EP0779221B1 - Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf ein Aufnahmeband - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf ein Aufnahmeband Download PDF

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EP0779221B1
EP0779221B1 EP96250288A EP96250288A EP0779221B1 EP 0779221 B1 EP0779221 B1 EP 0779221B1 EP 96250288 A EP96250288 A EP 96250288A EP 96250288 A EP96250288 A EP 96250288A EP 0779221 B1 EP0779221 B1 EP 0779221B1
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EP
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web
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receiving
carrier
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EP96250288A
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Franz Wingerter
Reinhold Mühlich
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MCS Micronic Computer Systeme GmbH
Nagler Metall Technik
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MCS Micronic Computer Systeme GmbH
Nagler Metall Technik
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
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    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
    • B65C9/1884—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a movable vacuum arm or pad
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/46—Applying date marks, code marks, or the like, to the label during labelling

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • the guide element for the carrier tape which causes the sharp change in direction to detach the label, is located laterally next to the receiving tape, so that it is difficult to advance the rear edge of the detached label to such an extent that it does not protrude beyond the lateral edge of the receiving tape . It is even more difficult to advance the label so far that there is a desired mutual distance between the lateral edge of the receiving tape and the rear end of the label located thereon. If the guide element is arranged above the receiving belt within its broad extension, the size of the feed is fixed and this arrangement is usually disadvantageous for reasons of space and handling.
  • the guide element located on the side of the receiving tape can be pushed over this during the advancement of the carrier tape perpendicular to the longitudinal direction of the receiving tape and can be returned to the starting position laterally of the receiving tape after the advancement of the carrier tape, the label can be adjusted in any position on the by adjusting the displacement length Recording tape can be placed, and furthermore the guide element is light Accessible, so that despite an arbitrarily wide feed of the labels, an exchange of the carrier tape can be carried out without difficulty and easy access is also possible during maintenance work or troubleshooting.
  • a guide element for each carrier tape is provided on each side of the receiving tape and in time only one of the carrier tapes can be pushed forward to apply a label. Since only one of the guide elements is thus pushed over the receiving tape while the other guide element is outside the width dimension of the receiving tape, it is ensured that the respectively opposite guide element does not hinder the advance of a detached label. In this way it is possible to apply different labels to the recording tape.
  • the guide elements arranged on both sides of the receiving tape are expediently connected to one another in such a way that they can be displaced together in the same direction perpendicular to the longitudinal direction of the receiving tape. This always maintains a constant distance between the two guide elements so that they do not interfere with each other even in the event of a fault.
  • FIG. 2 shows a supply roll 2, held by a roll fixation 1, for a take-up belt 3, which is mounted on a freely rotatable unwinding spool 4.
  • Basic labels which are not shown in the figures, are arranged one behind the other on the receiving tape 3 and in the longitudinal direction thereof. The basic labels can be unprinted or have basic printing.
  • the receiving belt 3 is provided with transport holes into which pins of a drive roller 5 driven in a controlled manner engage.
  • the take-up belt 3 drawn off by the drive roller 5 by the distance between two adjacent basic labels from the supply roll 2 is passed through a printing unit 6, for example, which works thermally, in which the basic labels each receive an individual print.
  • the printing takes place by means of an ink ribbon 7, which is drawn off from a supply reel 8 and, after use, is taken up by a take-up spool 9.
  • the receiving tape 3 is passed through a station 10, in which, as will be explained in more detail with reference to FIG. 1, further labels are pushed laterally over the basic labels and are adhesively connected to them in the feed end position.
  • the other labels can be transparent so that they do not obstruct the view of the printing of the basic labels and continue to be printed in a different color, so that the combination of the basic label and the applied further label has a multicolor print.
  • the receiving tape 3 provided with the basic labels and the applied further labels is then guided around a separating edge 11 on which the receiving tape 3 is subjected to a sharp change in direction.
  • the base labels which adhere relatively easily to the receiving tape 3, do not follow this change in direction due to their bending stiffness, but detach at the separating edge 11 from the receiving tape 3 and become one of the suction head 12 under a suction head 12 held in the extended position in FIG. 2 13 and a suction motor 14 existing suction device pushed.
  • the suction device is fastened to a support arm 15, the height of which can be adjusted by means of a reversible drive motor 16 and a toothed rack 17 which is in engagement with its output shaft and is fastened to the support arm 15.
  • the guide slot 20 has a recess 22 into which the lower pin 19 slides in the highest position of the support arm 15, so that the suction head 12 is pivoted toward the separating edge 11 and can suck in a detached base label, while the applied label against the base label is pressed and adheres to it by means of its adhesive layer.
  • the pin 19 is guided out of the recess 22, and the suction device is placed vertically, so that it reaches the position indicated by broken lines in FIG. 2. In this position, the basic label with the applied further label can be applied, for example, to an object to be labeled.
  • the receiving tape 3 freed from the basic labels is finally wound up on a take-up reel 23.
  • the labels to be applied in station 10 are arranged on two carrier tapes 24 and 24 'one behind the other in the longitudinal direction and adhering to them.
  • the carrier tapes 24 and 24 ' preferably carry different labels, so that the basic labels can be stuck with at least two different labels.
  • One of the two carrier tapes 24 and 24 ' is guided on each side of the receiving tape 3.
  • the carrier tapes 24 and 24 'provided with the labels are stored in supply rolls 25 and 25' on freely rotatable unwinding spools 26 and 26 'and are held by roll fixings 27 and 27'.
  • the carrier tapes 24 and 24 ' which are provided with transport holes, are drawn off from the unwinding spools 26 and 26', respectively, and are wound onto winding spools 29 and 29 ', respectively, by means of controlled, driven drive rollers 28 and 28' provided with pins which engage in the transport holes.
  • the carrier tapes 24 and 24 'drawn off the unwinding spools 26 and 26' are first guided through guide plates 30 and 30 'to deflecting rollers 31 and 31' with a small diameter, through which the carrier tapes 24 and 24 'are deflected by 180 ° become, ie experience a sharp change in direction.
  • the labels adhering to the carrier tapes 24 and 24 'do not follow this change in direction due to their flexural rigidity, but detach from their carrier tapes 24 or 24' and are pushed further in the direction of movement of the carrier tapes 24 or 24 'before they are deflected.
  • the labels are detached from the carrier tapes 24 and 24' over the receiving tape 3 or the straight in Basic label located in station 10 pushed. In the position of the deflection rollers 31 and 31 'shown in FIG. 1, however, the detached labels are not advanced so far that their rear end is moved beyond the side edge of the receiving belt 3 and additionally receives a desired distance therefrom.
  • the unwinding spools 26 and 26 ', the drive rollers 28 and 28', the winding spools 29 and 29 ', the guide plates 30 and 30' and the deflection rollers 31 and 31 ' are all stored in a circuit board 32 so that they are not in their position relative to one another are changeable.
  • the circuit board 32 itself, however, is mounted horizontally displaceably in FIG. 1, the position shown in FIG. 1 representing the middle position, ie the circuit board 32 can be displaced both to the right and to the left.
  • the circuit board 32 is provided with a vertical slot 33, in which a pin 35 arranged eccentrically to the central axis of a controllable reversible motor 34 engages.
  • This configuration ensures that only one of the deflection rollers 31 or 31 'can always be pushed over the receiving belt 3, while at the same time the other deflecting roller is moved away from the receiving belt 3.
  • the drive rollers 28 and 28 ' are controlled in such a way that only the one of them is driven whose associated deflection roller 31 or 31' is pushed over the receiving belt 3.
  • adhesive labels can be applied to the carrier tapes 24 and 24' at any point on the receiving tape 3 or the basic labels.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei derartigen bekannten Etikettiervorrichtung befindet sich das die scharfe Richtungsänderung zum Ablösen des Etikettes bewirkende Führungselement für das Trägerband seitlich neben dem Aufnahmeband, so daß es schwierig ist, die hintere Kante des abgelösten Etikettes so weit vorzuschieben, daß sie nicht über den seitlichen Rand des Aufnahmebandes hinausragt. Noch schwieriger ist es, das Etikett so weit vorzuschieben, daß zwischen dem seitlichen Rand des Aufnahmebandes und dem auf diesem befindlichen hinteren Ende des Etikettes ein gewünschter gegenseitiger Abstand besteht. Bei einer Anordnung des Führungselementes oberhalb des Aufnahmebandes innerhalb dessen breiter Ausdehnung ist die Größe des Vorschubes festgelegt und diese Anordnung ist zumeist auch aus Platz- und Handhabungsgründen unvorteilhaft.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf ein Aufnahmeband, das in seiner Längsrichtung transportierbar ist, wobei die Etiketten auf einem senkrecht zu dem Aufnahmeband schrittweise verschiebbaren Trägerband haftend seitlich an das Aufnahmeband heranführbar sind und aufgrund ihrer Biegesteifigkeit durch eine durch ein Führungselement bewirkte scharfe Richtungsänderung des bewegten Trägerbandes von diesem lösbar sind, derart, daß der abgelöste Teil eines Etikettes durch den Vorschub des Trägerbandes über das Aufnahmeband schiebbar ist, um haftend mit diesem verbunden zu werden, zu schaffen, die trotz beengter Raumverhältnisse einen für eine gewünschte Placierung der Etiketten auf dem Aufnahmeband ausreichenden Vorschub der Etiketten sicherstellt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dadurch, daß das seitlich des Aufnahmebandes befindliche Führungselement während des Vorschubes des Trägerbandes senkrecht zur Längsrichtung des Aufnahmebandes über dieses schiebbar und nach Beendigung des Vorschubes des Trägerbandes in die Ausgangsstellung seitlich des Aufnahmebandes zurückführbar ist, kann durch Einstellung der Verschiebungslänge das Etikett in beliebiger Lage auf dem Aufnahmeband placiert werden, und weiterhin ist das Führungselement leicht zugänglich, so daß trotz eines beliebig weiten Vorschubes der Etiketten ein Auswechseln des Trägerbandes ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden kann und auch bei Wartungsarbeiten oder einer Störungsbeseitigung ein leichter Zugriff möglich ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn an jeder Seite des Aufnahmebandes ein Führungselement für jeweils ein Trägerband vorgesehen ist und zeitmäßig jeweils nur eines der Trägerbänder zum Aufbringen eines Etikettes vorschiebbar ist. Da somit jeweils nur eines der Führungselemente über das Aufnahmeband geschoben wird, während sich das andere Führungselement außerhalb der Breitenausdehnung des Aufnahmebandes befindet, ist sichergestellt, daß das jeweils gegenüberliegende Führungselement den Vorschub eines abgelösten Etikettes nicht behindert. Auf diese Weise ist es möglich, unterschiedliche Etiketten auf das Aufnahmeband aufzubringen.
  • Zweckmäßg sind die an beiden Seiten des Aufnahmebandes angeordneten Führungselemente in der Weise miteinander verbunden, daß sie gemeinsam gleichsinnig senkrecht zur Längsrichtung des Aufnahmebandes verschiebbar sind. Hierdurch wird stets ein konstanter Abstand zwischen beiden Führungselementen eingehalten, so daß sie sich selbst im Störungsfall gegenseitig nicht behindern.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der Vorderansicht, und
    Fig. 2
    die Vorrichtung nach Fig. 1 in der Seitenansicht.
  • Fig. 2 zeigt eine durch eine Rollenfixierung 1 gehaltene Vorratsrolle 2 für ein Aufnahmeband 3, die auf einer frei drehbaren Abwickelspule 4 gelagert ist. Auf dem Aufnahmeband 3 sind in dessen Längsrichtung hintereinander und an diesem haftende Grundetiketten angeordnet, die in den Figuren nicht dargestellt sind. Die Grundetiketten können unbedruckt sein oder eine Grundbedruckung aufweisen. Das Aufnahmeband 3 ist mit Transportlöchern versehen, in die Stifte einer gesteuert angetriebenen Antriebswalze 5 eingreifen. Das durch die Antriebswalze 5 jeweils um den Abstand zweier benachbarter Grundetiketten von der Vorratsrolle 2 abgezogene Aufnahmeband 3 wird durch ein beispielsweise thermisch arbeitendes Druckwerk 6 geführt, in welchem die Grundetiketten jeweils einen individuellen Aufdruck erhalten. Die Bedruckung erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel mittels eines Farbbandes 7, das von einer Abwickelspule 8 abgezogen und nach Gebrauch von einer Aufwickelspule 9 aufgenommen wird.
  • Das Aufnahmeband 3 wird nach dem Bedrucken im Druckwerk 6 durch eine Station 10 geführt, in welcher, wie näher anhand von Fig. 1 erläutert wird, weitere Etiketten seitlich über die Grundetiketten geschoben und in der Vorschub-Endstellung haftend mit diesen verbunden werden. Die weiteren Etiketten können durchsichtig sein, so daß sie die Sicht auf die Bedruckung der Grundetiketten nicht behindern, und weiterhin eine Bedruckung in einer anderen Farbe tragen, so daß die Kombination aus Grundetikett und dem aufgebrachten weiteren Etikett einen Mehrfarbendruck aufweist.
  • Das mit den Grundetiketten und den aufgebrachten weiteren Etiketten versehene Aufnahmeband 3 wird anschließend um eine Abtrennkante 11 geführt, an der das Aufnahmeband 3 einer scharfen Richtungsänderung unterzogen wird. Die relativ leicht an dem Aufnahmeband 3 haftenden Grundetiketten folgen aufgrund ihrer Biegesteifigkeit dieser Richtungsänderung nicht, sondern lösen sich an der Abtrennkante 11 von dem Aufnahmeband 3 und werden unter einen in Fig. 2 in der ausgezogen dargestellten Stellung gehaltenen Saugkopf 12 einer aus diesem, einem Saugkanal 13 und einem Saugmotor 14 bestehenden Saugvorrichtung geschoben. Die Saugvorrichtung ist an einem Tragarm 15 befestigt, der durch einen umkehrbaren Antriebsmotor 16 und eine mit dessen Ausgangswelle in Eingriff stehende, am Tragarm 15 befestigte Zahnstange 17 in der Höhe verstellbar ist. Am Tragarm 15 sind zwei Zapfen 18 und 19 befestigt, die in einem Führungsschlitz 20 in einer gerätefesten Platte 21 geführt sind. Der Führungsschlitz 20 weist eine Ausnehmung 22 auf, in welche der untere Zapfen 19 in der höchsten Stellung des Tragarmes 15 gleitet, so daß der Saugkopf 12 zur Abtrennkante 11 hin geschwenkt wird und ein abgelöstes Grundetikett ansaugen kann, wobei gleichzeitig das aufgebrachte Etikett gegen das Grundetikett gedrückt wird und mittels seiner Haftschicht an diesem haftet. Beim nachfolgenden Absenken der Saugvorrichtung wird der Zapfen 19 aus der Ausnehmung 22 herausgeführt, und die Saugvorrichtung wird vertikal gestellt, so daß sie in die in Fig. 2 strichpunktiert angedeutete Stellung gelangt. In dieser Stellung kann das Grundetikett mit dem aufgebrachten weiteren Etikett beispielsweise auf einen zu etikettierenden Gegenstand aufgebracht werden.
  • Das von den Grundetiketten befreite Aufnahmeband 3 wird schließlich auf einer Aufwickelspule 23 aufgewickelt.
  • Die in der Station 10 aufzubringenden Etiketten sind auf zwei Trägerbändern 24 und 24' in deren Längsrichtung hintereinander und auf diesen haftend angeordnet. Die Trägerbänder 24 und 24' tragen vorzugsweise unterschiedliche Etiketten, so daß die Grundetiketten mit mindestens zwei unterschiedlichen Etiketten beklebt werden können. Auf jeder Seite des Aufnahmebandes 3 wird eines der beiden Trägerbänder 24 und 24' geführt. Die mit den Etiketten versehenen Trägerbänder 24 bzw. 24' sind in Vorratsrollen 25 bzw. 25' auf frei drehbaren Abwickelspulen 26 bzw. 26' gelagert und werden durch Rollenfixierungen 27 bzw. 27' gehalten. Die mit Transportlöchern versehenen Trägerbänder 24 bzw. 24' werden durch mit in die Transportlöcher eingreifenden Stiften versehene, gesteuert angetriebene Antriebswalzen 28 bzw. 28' von den Abwickelspulen 26 bzw. 26' abgezogen und auf Aufwickelspulen 29 bzw. 29' aufgewickelt.
  • Die von den Abwickelspulen 26 bzw. 26' abgezogenen Trägerbänder 24 bzw. 24' werden zunächst durch Leitbleche 30 bzw. 30' zu Umlenkrollen 31 bzw. 31' mit geringem Durchmesser geführt, durch die die Trägerbänder 24 bzw. 24' um 180° umgelenkt werden, d.h. eine scharfe Richtungsänderung erfahren. Die auf den Trägerbändern 24 bzw. 24' haftenden Etiketten folgen aufgrund ihrer Biegesteifigkeit dieser Richtungsänderung nicht, sondern lösen sich von ihren Trägerbändern 24 bzw. 24' und werden in der Bewegungsrichtung der Trägerbänder 24 bzw. 24' vor deren Umlenkung weitergeschoben. Da sich die Umlenkrollen 31 bzw. 31' seitlich neben dem Aufnahmeband 3 etwas oberhalb von diesem befinden und die Trägerbänder 24 bzw. 24' zum Aufnahmeband 3 hin geschoben werden, werden die Etiketten bei ihrer Ablösung von den Trägerbändern 24 bzw. 24' über das Aufnahmeband 3 bzw. über das gerade in der Station 10 befindliche Grundetikett geschoben. In der in Fig. 1 dargestellten Lage der Umlenkrollen 31 bzw. 31' jedoch werden die abgelösten Etiketten nicht so weit vorgeschoben, daß ihr hinteres Ende über die Seitenkante des Aufnahmebandes 3 hinaus bewegt wird und zusätzlich einen gewünschten Abstand von dieser erhält.
  • Die Abwickelspulen 26 und 26', die Antriebswalzen 28 und 28', die Aufwickelspulen 29 und 29', die Leitbleche 30 und 30' sowie die Umlenkrollen 31 und 31' sind sämtlich in einer Platine 32 gelagert, so daß sie in ihrer Lage zueinander nicht veränderbar sind. Die Platine 32 selbst jedoch ist in Fig. 1 horizontal verschiebbar gelagert, wobei die in Fig. 1 gezeigte Stellung die Mittelstellung darstellt, d.h. die Platine 32 kann sowohl nach rechts als auch nach links verschoben werden. Zur Durchführung der Verschiebung ist die Platine 32 mit einem vertikalen Schlitz 33 versehen, in welchen ein exzentrisch zu der Mittelachse eines steuerbaren umkehrbaren Motors 34 angeordneter Stift 35 eingreift. Dieser bewegt sich somit bei einem Antrieb durch den Motor 34 auf einer Kreisbahn und verschiebt hierdurch die Platine 32 in horizontaler Richtung. Die maximale Verschiebung in jeder Richtung aus der Mittelstellung entspricht dem Abstand des Stiftes 35 von der Mittelachse des Motors 34; innerhalb dieser Grenzen kann die Verschiebungslänge durch entsprechende Steuerung des Motors 34 beliebig eingestellt werden.
  • Durch diese Ausbildung ist sichergestellt, daß immer nur eine der Umlenkrollen 31 oder 31' über das Aufnahmeband 3 geschoben werden kann, während gleichzeitig die andere Umlenkrolle vom Aufnahmeband 3 wegbewegt wird. Entsprechend erfolgt die Steuerung der Antriebswalzen 28 und 28' in der Weise, daß nur diejenige von ihnen angetrieben wird, deren zugeordnete Umlenkrolle 31 oder 31' über das Aufnahmeband 3 geschoben wird.
  • Durch entsprechende Steuerung des Vorschubes des Aufnahmebandes 3 sowie die Drehung der Antriebswalzen 28, 28' und des Motors 34 lassen sich somit auf den Trägerbändern 24 und 24' haftende Etiketten an beliebiger Stelle auf dem Aufnahmeband 3 bzw. den Grundetiketten aufbringen.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf ein Aufnahmeband (3), das in seiner Längsrichtung transportierbar ist, wobei die Etiketten auf einem senkrecht zu dem Aufnahmeband (3) schrittweise vorschiebbaren Trägerband (24, 24') seitlich an das Aufnahmeband (3) heranführbar sind und aufgrund ihrer Biegesteifigkeit durch eine durch ein Führungselement (31, 31') bewirkte scharfe Richtungsänderung des bewegten Trägerbandes (24, 24') von diesem lösbar sind, derart, daß der abgelöste Teil eines Etikettes durch den Vorschub des Trägerbandes (24, 24') über das Aufnahmeband (3) schiebbar ist, um haftend mit diesem verbunden zu werden,
    dadurch gekennzeichnet , daß das seitlich des Aufnahmebandes (3) befindliche Führungselement (31, 31') während des Vorschubes des Trägerbandes (24, 24') senkrecht zur Längsrichtung des Aufnahmebandes (3) über dieses schiebbar und nach Beendigung des Vorschubes des Trägerbandes (24, 24') in die Ausgangsstellung seitlich des Aufnahmebandes (3) zurückführbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebungslänge des Führungselementes (31, 31') einstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine eine Abwickelspule (26, 26'), das Führungselement 31, 31'), ein Antriebselement (28, 28') und eine Aufwikkelspule (29, 29') für das Trägerband (24, 24') aufweisende Einheit senkrecht zur Längsrichtung des Aufnahmebandes (3) verschiebbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Seite des Aufnahmebandes (3) ein Führungselement (31, 31') für jeweils ein Trägerband (24, 24') vorgesehen ist, und daß zeitmäßig jeweils nur eines der Trägerbänder (24, 24') zum Aufbringen eines Etikettes verschiebbar ist.
  5. Vorrichtung nach Ansprauch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die an beiden Seiten des Aufnahmebandes (3) angeordneten Führungselemente (31, 31') in der Weise miteinander verbunden sind, daß sie gemeinsam gleichsinnig senkrecht zur Längsrichtung des Aufnahmebandes (3) verschiebbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwei jeweils eine Abwickelspule (26, 26'), das Führungselement (31, 31'), ein Antriebselement (28, 28') und eine Aufwickelspule (29, 29') für das Trägerband (24, 24') aufweisende, auf gegenüberliegenden Seiten des Aufnahmebandes (3) angeordnete Einheiten an einem gemeinsamen senkrecht zur Längsrichtung (3) verschiebbaren Tragelement (32) befestigt sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (32) aus seiner Ausgangslage jeweils um die gleiche Weglänge in entgegengesetzten Richtungen verschiebbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeband (3) in Längsrichtung hintereinanderliegende, an diesem haftende Grundetiketten trägt, auf welche die vom Trägerband (24, 24') abgelösten Etiketten aufbringbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Druckwerk (6) zum einfarbigen Bedrucken der von dem Aufnahmeband (3) getragenen Grundetiketten vorgesehen ist, und daß die auf diese aufzubringenden Etiketten transparent sind und eine andersfarbige Bedruckung tragen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Aufnahmeband (3) getragenen Grundetiketten nach dem Aufbringen der Etiketten bei einem Vorschub des Aufnahmebandes (3) aufgrund ihrer Biegesteifigkeit durch eine durch eine Führungskante (11) bewirkte scharfe Richtungsänderung des Aufnahmebandes (3) von diesem ablösbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die vom Aufnahmeband (3) abgelösten Grundetiketten mit den aufgebrachten Etiketten von einer bewegbaren Saugvorrichtung (12,13,14) aufnehmbar und in eine gewünschte Lage transportierbar sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Saugvorrichtung (12, 13, 14) in der Höhe verstellbar und durch eine Kulissensteuerung (18, 19, 20, 22) seitlich verschwenkbar ist.
EP96250288A 1995-12-12 1996-12-11 Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf ein Aufnahmeband Expired - Lifetime EP0779221B1 (de)

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DE29519702U DE29519702U1 (de) 1995-12-12 1995-12-12 Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf ein Aufnahmeband
DE29519702U 1995-12-12

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EP0779221A1 EP0779221A1 (de) 1997-06-18
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AT (1) ATE191415T1 (de)
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DK (1) DK0779221T3 (de)
ES (1) ES2146835T3 (de)
GR (1) GR3033561T3 (de)
PT (1) PT779221E (de)

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