EP0195210A2 - Thermotransferdruckeinrichtung - Google Patents

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EP0195210A2
EP0195210A2 EP86101288A EP86101288A EP0195210A2 EP 0195210 A2 EP0195210 A2 EP 0195210A2 EP 86101288 A EP86101288 A EP 86101288A EP 86101288 A EP86101288 A EP 86101288A EP 0195210 A2 EP0195210 A2 EP 0195210A2
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EP
European Patent Office
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thermal head
recording medium
transfer printing
dye carrier
printing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86101288A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0195210A3 (de
Inventor
Wolfgang Hendrischk
Rolf Röschlein
Alfons Bräutigam
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Wincor Nixdorf International GmbH
Nixdorf Computer AG
Original Assignee
Wincor Nixdorf International GmbH
Nixdorf Computer AG
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Publication date
Application filed by Wincor Nixdorf International GmbH, Nixdorf Computer AG filed Critical Wincor Nixdorf International GmbH
Publication of EP0195210A2 publication Critical patent/EP0195210A2/de
Publication of EP0195210A3 publication Critical patent/EP0195210A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/28—Arrangements of guides for the impression-transfer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet

Definitions

  • the invention relates to a thermal transfer printing device, comprising a transport device for a flat recording medium with a printing roller partially wrapped by it on its transport path, a transport device for a ribbon-shaped dye carrier carrying a thermally activatable dye, which is guided on a part of the printing roller circumference essentially parallel to and against the recording medium this can be pressed on, and a thermal head arranged in the pressing area with at least one heating element which is intended for contact with the dye carrier and can be controlled via a control circuit, the pressure roller and the thermal head being adjustable relative to one another by means of an adjusting device between a printing position and a transport position.
  • a device of the type mentioned above is known for example from DE-OS 34 15 827.
  • the thermal head can be lifted off the printing roller in order to enable the recording medium to be transported back.
  • This has the purpose of producing a multicolored image on the record carrier by a multiple overlay of the same print image on the record carrier by means of successive differently colored sections of the dye carrier.
  • the dye carrier and the recording medium pass through the gap between the printing roller and the thermal head synchronously, so that a length of the dye carrier corresponding to the length of the continuous recording medium is always required and thus consumed, regardless of whether the recording medium is really completely covered with characters or whether it covers certain distances without printing.
  • this results in high dye carrier consumption and relatively rapid wear of the thermal head.
  • the invention is based on the object of designing a thermal transfer printing device of the type mentioned at the outset in such a way that the consumption of dye carrier and the wear on the thermal head can be reduced.
  • the actuating device can be operated during the advance of the recording medium by the control device depending on the actuation of the heating element.
  • the printing roller and / thermal head makes it possible to hold the printing roller and / thermal head and thus also the recording medium and the dye carrier in the printing position only during the actual printing process, while the printing roller and / or the thermal head are immediately moved into the transport position if a certain section of the recording medium is not to be printed. While the section of the recording medium that is not to be printed passes through the printing zone, and the feed speed of the recording medium can also be higher than during a printing process, the dye carrier is not loaded during this feeding movement of the recording medium moves, so that the consumption of dye carrier and wear of the thermal head can be significantly reduced.
  • the throughput time of the recording medium can be reduced if the print image contains empty sections in the direction of travel, since the feed speed of the recording medium in the transport position of the printing roller and / or the thermal head can be increased due to the reduced friction.
  • a braking device acting on the dye carrier feed is preferably provided, which is coupled to the actuating device in such a way that it inhibits the dye carrier feed in the transport position of the printing roller and / or thermal head and releases it in the printing position of the printing roller and / or thermal head.
  • This is also advantageous if the dye carrier is not actively transported but is carried along by the recording medium during the printing process in order to avoid unintentional after-running and a consequent possible sagging of the ribbon-shaped dye carrier.
  • the thermal head is preferably adjustable, while the pressure roller can be rotated in fixed bearings.
  • a very simple adjustment option for the thermal head is obtained if it is pivotably mounted about a pivot axis parallel to the pressure roller axis, which lies outside a plane running through the pressure roller axis and the heating element.
  • the thermal head is thus, as it were, mounted on a rocker arm, so that it can be brought up to the printing roller in a very simple manner and lifted off it again.
  • a quick and reliable adjustment of the thermal head can be achieved by an eccentric engaging it, which is by means of a the control circuit controllable motor can be driven. By simply turning the eccentric by 180 °, for example, the thermal head can be lifted off the printing roller or brought back to it.
  • the arrangement is preferably such that the thermal head is usually lifted off the printing roller and is only brought up to the printing roller for the respective printing process.
  • the recording medium and the dye carrier usually stick to one another after the printing process.
  • a deflection edge for the dye carrier which is directed parallel to the pressure roller axis, is arranged in the transport direction directly behind or as close as possible to the heating element. By pulling the dye carrier over this known deflection edge, the dye carrier is peeled off from the record carrier, the dye remaining on the record carrier.
  • the deflection edge is preferably formed on the thermal head itself, as a result of which it can be arranged very close to the heating element or the row of heating elements.
  • the deflection edge can be equipped with a surface made of a low-wear material.
  • the deflection edge can be formed on a part made of ceramic or the like, which in the trans port of the dye carrier or is arranged on the thermal head. If appropriate, the entire thermal head can also consist of a ceramic material, for example.
  • the transport device for the recording medium expediently comprises pressure rollers which press the recording medium against the printing roller independently of the respective position of the printing roller and / or the thermal head, a pressure roller being arranged directly behind the deflection edge in the transport direction .
  • This arrangement facilitates the insertion of the recording medium into the printing device, since the leading edge of the recording medium is guided directly into the nip between the printing roller and the pressure roller by the deflecting edge.
  • 10 denotes a supply roll of a ribbon-shaped dye carrier 12.
  • This is usually a paper web or plastic film that can be melted or sublimated Dye is coated, which can be transferred to a recording medium by the action of heat.
  • the dye carrier 12 is guided via a thermal head 14 to a winding roller 16, on which the used dye carrier is wound up again.
  • heating elements 18 are arranged closely next to one another in a line perpendicular to the feed direction A of the dye carrier 12 (FIG. 2).
  • the heating elements 18 each form a punctiform heat source on the surface of the thermal head 14 facing the dye carrier 12. If certain heating elements 18 are switched on, the dye on the dye carrier 12 melts or sublimates at the relevant points and is thereby transferred to a tape or web-shaped recording medium 20, for example a paper sheet, which is pressed against the side of the thermal head 14 by means of a pressure roller 22 Dye carrier 12 is pressed.
  • the heating elements 18 are connected to a schematically indicated control circuit 24 which determines which heating elements are activated at a given point in time.
  • the recording medium 20 and the dye carrier 12 pass through the gap formed by the printing roller 22 and the thermal head 14 synchronously. This means that, for example, when running through a recording medium 20 in the A4 format, a length of the dye carrier 12 corresponding to a A4 page would also pass through the heating elements 18. If the page was only partially inscribed, this would have the disadvantage that a certain distance of unused dye carrier is lost as waste.
  • the thermal head is pivotally mounted about a pivot axis 28 parallel to the axis 26 of the pressure roller 22, so that it can be pivoted between the printing position represented by solid lines and the transport position indicated by dashed lines, in which the recording medium 20 can be transported around the printing roller 22 in the direction of arrow B without contact with the dye carrier 12, the recording medium 20 being applied by pressure rollers 30 the platen roller 22 is held.
  • the thermal head 14 is adjusted with the aid of an eccentric 32 which is driven by a motor 34, which is only indicated schematically. The latter is in turn controlled by the control circuit 24.
  • the thermal head 14 is in the transport position shown by broken lines, so that the dye carrier 12 is lifted off the recording medium 20.
  • a schematically indicated band brake 36 is provided, which is always effective and brakes the dye carrier 12 when the thermal head 14 is lowered into the position shown in dashed lines.
  • the brake 36 does not necessarily have to act on the dye carrier 12, but can also act on the supply roller 10 (e.g. in the form of a schematically indicated drag brake 38) and / or on the take-up roller 16.
  • the thermal head 14 is then raised by means of the eccentric 32 and presses the dye carrier 12 against the recording medium 20.
  • a deflection edge 40 is formed on the thermal head 14 in the transport direction immediately behind the heating elements 18, over which the dye carrier 12 is pulled off at an acute angle, so that it can be separated properly from the recording medium 20 without dye particles from the recording medium 20 to tear down again.
  • this deflection edge 40 is formed on a strip 42 which consists of a particularly hard and wear-resistant material and is fastened to the thermal head 14. Theoretically, it would be the most favorable if the heating elements 18 were arranged directly on the deflection edge 40, but in practice this can only be carried out with considerable effort.

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  • Electronic Switches (AREA)
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  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

Bei einer Thermotransferdruckeinrichtung werden ein flächiger Aufzeichnungsträger (20) und ein einen thermisch aktivierbaren Farbstoff tragender bandförmiger Farbstoffträger (12) zwischen einer Druckwalze (22) und einem Thermokopf (14) hindurchgeführt, der eine Anzahl von über eine Steuerschaltung (24) aktivierbaren Heizelementen (18) trägt. Um den Verbrauch des Farbstoffträgers (12) zu reduzieren, ist eine Stellvorrichtung (32, 34) vorgesehen, die während des Vorschubes des Aufzeichnungsträgers (20) betriebsmäßig durch die Steuervorrichtung (24) in Abhängigkeit der Betätigung der Heizelemente (18) betätigbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Thermotransferdruckeinrichtung, umfassend eine Transportvorrichtung für einen flächigen Aufzeichnungsträger mit einer von diesem auf seinem Transportweg teilweise umschlungenen Druckwalze, eine Transportvorrichtung für einen einen thermisch aktivierbaren Farbstoff tragenden bandförmigen Farbstoffträger, der auf einem Teil des Druckwalzenumfanges im wesentlichen parallel zum Aufzeichnungsträger geführt und gegen diesen andrückbar ist, und einen im Andruckbereich angeordneten Thermokopf mit mindestens einem zur Anlage an dem Farbstoffträger bestimmten über eine Steuerschaltung ansteuerbaren Heizelement, wobei die Druckwalze und der Thermokopf mittels einer Stellvorrichtung zwischen einer Druckposition und einer Transportposition relativ zueinander verstellbar sind.
  • Eine Einrichtung der vorstehend genannten Art ist beispielsweise aus der DE-OS 34 15 827 bekannt. Bei dieser bekannten Einrichtung kann der Thermokopf von der Druckwalze abgehoben werden, um einen Rücktransport des Aufzeichnungsträgers zu ermöglichen. Dies wiederum hat den Zweck, durch eine mehrfache Überlagerung desselben Druckbildes auf dem Aufzeichnungsträger mittels aufeinanderfolgender verschiedenfarbiger Abschnitte des Farbstoffträgers auf dem Aufzeichnungsträger ein mehrfarbiges Bild zu erzeugen. Während des Betriebes jedoch durchlaufen der Farbstoffträger und der Aufzeichnungsträger synchron den Spalt zwischen Druckwalze und Thermokopf, so daß stets eine der Länge des durchlaufenden Aufzeichnungsträgers entsprechende Länge des Farbstoffträgers benötigt und damit verbraucht wird, unabhängig davon, ob der Aufzeichnungsträger wirklich völlig mit Zeichen bedeckt wird oder ob er bestimmte Strecken ohne Druckvorgang zurücklegt. Bei der bekannten Thermotransferdruckeinrichtung ergibt sich somit ein hoher Farbstoffträgerverbrauch und ein relativ rascher Verschleiß des Thermokopfes.
  • Der'Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Thermotransferdruckeinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Verbrauch an Farbstoffträger und der Verschleiß des Thermokopfes herabgesetzt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stellvorrichtung während des Vorschubes des Aufzeichnungsträgers betriebsmäßig durch die Steuervorrichtung in Abhängigkeit der Betätigung des Heizelementes betätigbar ist.
  • Damit ist es möglich, Druckwalze und/Thermokopf und damit auch den Aufzeichnungsträger und den Farbstoffträger nur während des tatsächlichen Druckvorganges in der Druckposition zu halten, während die Druckwalze und/oder der Thermokopf sofort in die Transportposition verstellt werden, wenn ein bestimmter Abschnitt des Aufzeichnungsträgers nicht bedruckt werden soll. Während der nicht zu bedruckende Abschnitt des Aufzeichnungsträgers die Druckzone durchläuft, wobei die Vorschubgeschwindigkeit des Aufzeichnungsträgers dabei auch höher als während eines Druckvorganges ein kann, wird der Farbstoffträger während dieser Vorschubbewegung des Aufzeichnungsträgers nicht bewegt, so daß der Verbrauch an Farbstoffträger und der Verschleiß des Thermokopfes erheblich reduziert werden können. Zudem kann sich die Durchlaufzeit des Aufzeichnungsträgers verringern, wenn das Druckbild Leerabschnitte in Durchlaufrichtung enthält, da die Vorschubgeschwindigkeit des Aufzeichnungsträgers in der Transportposition der Druckwalze und/oder des Thermokopfes wegen der verringerten Reibung erhöht werden kann.
  • Vorzugsweise ist eine auf den Farbstoffträgervorschub wirkende Bremsvorrichtung vorgesehen, die mit der Stellvorrichtung derart gekoppelt ist, daß sie den Farbstoffträgervorschub in der Transportposition von Druckwalze und/oder Thermokopf hemmt und in der Druckposition von Druckwalze und/oder Thermokopf freigibt. Dies ist auch dann von Vorteil, wenn der Farbstoffträger nicht aktiv transportiert sondern durch den Aufzeichnungsträger während des Druckvorganges mitgenommen wird, um ein unbeabsichtigtes Nachlaufen und ein dadurch bedingtes eventuelles schlaffes Durchhängen des bandförmigen Farbstoffträgers zu vermeiden.
  • Vorzugsweise ist der Thermokopf verstellbar, während die Druckwalze in festen Lagern drehbar ist. Eine sehr einfache Verstellmöglichkeit für den Thermokopf ergibt sich, wenn dieser um eine zur Druckwalzenachse parallele Schwenkachse schwenkbar gelagert ist, die außerhalb einer durch die Druckwalzenachse und das Heizelement verlaufenden Ebene liegt. Der Thermokopf ist also gleichsam an einer Schwinge gelagert, so daß er auf sehr einfache Weise an die Druckwalze herangeführt und von ihr wieder abgehoben werden.kann. Eine rasche und zuverlässige Verstellung des Thermokopfes läßt sich durch einen an ihm angreifenden Exzenter erreichen, der mittels eines von der Steuerschaltung ansteuerbaren Motors antreibbar ist. Durch einfaches Drehen des Exzenters um beispielsweise jeweils 180° kann somit der Thermokopf von der Druckwalze abgehoben oder wieder an sie herangeführt werden. Vorzugsweise ist die Anordnung dabei so getroffen, daß der Thermokopf üblicherweise von der Druckwalze abgehoben ist und nur zum jeweiligen Druckvorgang an die Druckwalze herangeführt wird.
  • Wird ein beim Druckvorgang schmelzender Farbstoff verwendet, so kleben nach dem Druckvorgang üblicherweise der Aufzeichnungsträger und der Farbstoffträger aneinander. Je schneller somit der Farbstoffträger nach dem Druckvorgang von dem Aufzeichnungsträger getrennt wird, um so eher kann der Aufzeichnungsträger stillgesetzt werden, wenn ein gewisser Abschnitt des Aufzeichnungsträgers nicht bedruckt werden soll. Um den Farbstoffträger also möglichst optimal auszunutzen, ist es zweckmäßig, wenn in Transportrichtung unmittelbar hinter dem oder möglichst nahe an dem Heizelement eine parallel zur Druckwalzenachse gerichtete Umlenkkante für den Farbstoffträger angeordnet ist. Durch das Ziehen des Farbstoffträgers über diese an sich bekannte Umlenkkante wird der Farbstoffträger von dem Aufzeichnungsträger abgeschält, wobei der Farbstoff auf dem Aufzeichnungsträger zurückbleibt. Vorzugsweise ist die Umlenkkante an dem Thermokopf selbst ausgebildet, wodurch sie sehr nahe an dem Heizelement oder der Zeile von Heizelementen angeordnet sein kann. Um den Verschleiß an der Umlenkkante, das heißt ein Abrunden derselben im Betrieb weitgehend zu vermeiden, kann die Umlenkkante mit einer Oberfläche aus einem verschleißarmen Material ausgestattet sein. Beispielsweise kann die Umlenkkante an einem Teil aus Keramik oder dergleichen ausgebildet sein, das im Transportweg des Farbstoffträgers oder an dem Thermokopf angeordnet ist. Gegebenenfalls kann auch der ganze Thermokopf beispielsweise aus einem keramischen Material bestehen.
  • Da der Thermokopf üblicherweise von der Druckwalze abgehoben ist, umfaßt die Transportvorrichtung für den Aufzeichnungsträger zweckmäßigerweise Andruckrollen, welche den Aufzeichnungsträger unabhängig von der jeweiligen Position der Druckwalze und/oder des Thermokopfes an die Druckwalze drücken, wobei eine Andruckrolle in Transportrichtung unmittelbar hinter der Umlenkkante angeordnet ist. Diese Anordnung erleichtert das Einführen des Aufzeichnungsträgers in die Druckeinrichtung, da die Vorlaufkante des Aufzeichnungsträgers durch die Umlenkkante unmittelbar in den Walzenspalt zwischen Druckwalze und Andruckrolle geführt wird.
  • Die folgende Beschreibung erläutert in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Teildarstellung der erfindungsgemäßen Thermotransferdruckeinrichtung und
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung des Thermokopfes der in Fig. l dargestellten Thermotransferdruckeinrichtung.
  • In der Fig. 1 ist mit 10 eine Vorratsrolle eines bandförmigen Farbstoffträgers 12 bezeichnet. Üblicherweise handelt es sich hierbei um eine Papierbahn oder Kunststoffolie, die mit einem schmelzbaren oder sublimierbaren Farbstoff beschichtet ist, der sich durch Wärmeeinwirkung auf einen Aufzeichnungsträger übertragen läßt. Hierzu ist der Farbstoffträger 12 über einen Thermokopf 14 zu einer Aufwickelwalze 16 geführt, auf welcher der verbrauchte Farbstoffträger wieder aufgewickelt wird.
  • In dem Thermokopf 14 sind zahlreiche Heizelemente 18 dicht nebeneinander in einer senkrecht zur Vorschubrichtung A des Farbstoffträgers 12 gerichteten Zeile angeordnet (Fig. 2). Die Heizelemente 18 bilden an der dem Farbstoffträger 12 zugekehrten Oberfläche des Thermokopfes 14 jeweils eine punktförmige Wärmequelle. Werden bestimmte Heizelemente 18 eingeschaltet, so schmilzt oder sublimiert an den betreffenden Stellen der Farbstoff auf dem Farbstoffträger 12 und wird dabei auf einen band- oder bahnförmigen Aufzeichnungsträger 20, beispielsweise einen Papierbogen übertragen, der mittels einer Druckwalze 22 gegen die dem Thermokopf 14 abgewandte Seite des Farbstoffträgers 12 angedrückt wird. Die Heizelemente 18 sind mit einer schematisch angedeuteten Steuerschaltung 24 verbunden, die bestimmt, welche Heizelemente zu einem gegebenen Zeitpunkt aktiviert werden.
  • Während des Druckvorganges durchlaufen der Aufzeichnungsträger 20 und der Farbstoffträger 12 synchron den von der Druckwalze 22 und dem Thermokopf 14 gebildeten Spalt. Das bedeutet, daß beispielsweise beim Durchlauf eines Aufzeichnungsträgers 20 im Format DIN A 4 auch eine einer DIN A 4 Seite entsprechende Länge des Farbstoffträgers 12 die Heizelemente 18 passieren würde. Bei einer nur teilweise beschrifteten Seite hätte dies den Nachteil, daß eine gewisse Strecke unbenutzten Farbstoffträgers als Abfall verloren geht. Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist der Thermokopf um eine zur Achse 26 der Druckwalze 22 parallele Schwenkachse 28 schwenkbar gelagert, so daß er zwischen der durch ausgezogene Linien wiedergegebenen Druckposition und der durch gestrichelte Linien angedeuteten Transportposition verschwenkbar ist, in der der Aufzeichnungsträger 20 ohne Kontakt mit dem Farbstoffträger 12 um die Druckwalze 22 herum in Richtung des Pfeiles B transportiert werden kann, wobei der Aufzeichnungsträger 20 durch Andruckrollen 30 an der Druckwalze 22 gehalten wird. Die Verstellung des Thermokopfes 14 erfolgt mit Hilfe eines Exzenters 32, der durch einen nur schematisch angedeuteten Motor 34 angetrieben wird. Letzterer wird wiederum von der Steuerschaltung 24 her angesteuert.
  • Wenn der Aufzeichnungsträger 20 ohne Druckvorgang verschoben werden soll und somit eine Leerstelle übersprungen werden soll, befindet sich der Thermokopf 14 in der durch gestrichelte Linien wiedergegebenen Transportposition, so daß der Farbstoffträger 12 von dem Aufzeichnungsträger 20 abgehoben ist. Um zu vermeiden, daß dabei der Farbstoffträger 12 weiter- oder nachläuft, ist eine schematisch angedeutete Bandbremse 36 vorgesehen, die immer dann wirksam wird und den Farbstoffträger 12 bremst, wenn der Thermokopf 14 in die gestrichelt eingezeichnete Stellung abgesenkt wird. Die Bremse 36 braucht nicht notwendigerweise an dem Farbstoffträger 12 anzugreifen, sondern kann auch an der Vorratswalze 10 (z.B. in Form einer schematisch angedeuteten Schleppbremse 38) und/oder an der Aufwickelwalze 16 wirksam werden. Zum jeweiligen Druckvorgang wird der Thermokopf 14 dann mittels des Exzenters 32 angehoben und drückt den Farbstoffträger 12 gegen den.Aufzeichnungsträger 20.
  • Wird bei dem Druckvorgang der Farbstoff geschmolzen, so klebt der Farbstoffträger 12 nach dem Druckvorgang in der Regel an dem Aufzeichnungsträger 20 und muß von diesem getrennt werden. Eine wesentliche Verminderung des Farbstoffträgerverbrauches läßt sich nur dann erzielen, wenn diese Trennung des Farbstoffträgers 12 von dem Aufzeichnungsträger 20 unmittelbar hinter der Druckstelle erfolgt. Zu diesem Zweck ist an dem Thermokopf 14 in Transportrichtung unmittelbar hinter den Heizelementen 18 eine Umlenkkante 40 ausgebildet, über die der Farbstoffträger 12 unter einem spitzen Winkel abgezogen wird, so daß er sich einwandfrei von dem Aufzeichnungsträger 20 trennen läßt, ohne Farbstoffteilchen von dem Aufzeichnungsträger 20 wieder abzureißen. Um den Verschleiß dieser Umlenkkante 40 so gering wie möglich zu halten, ist sie im vorliegenden Falle an einer Leiste 42 ausgebildet, die aus einem besonders harten und verschleißfesten Material besteht und an dem Thermokopf 14 befestigt ist. Theoretisch wäre es am günstigsten, wenn die Heizelemente 18 unmittelbar an der Umlenkkante 40 angeordnet wären, jedoch ist dies in der Praxis nur mit erheblichem Aufwand durchführbar.
  • Die vorstehende Beschreibung zeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Thermotransferdruckeinrichtung erhebliche Mengen an Farbstoffträger eingespart werden können. Gleichzeitig läßt sich der Verschleiß des Thermokopfes reduzieren und die Durchlaufgeschwindigkeit der Aufzeichnungsträger durch die Druckeinrichtung erhöhen.

Claims (8)

1. Thermotransferdurckeinrichtung, umfassend eine Transportvorrichtung für einen flächigen Aufzeichnungsträger mit einer von diesem auf seinem Transportweg teilweise umschlungenen.Druckwalze, eine Transportvorrichtung für einen einen thermisch aktivierbaren Farbstoff tragenden bandförmigen Farbstoffträger, der auf einem Teil des Druckwalzenumfanges im wesentlichen parallel zum Aufzeichnungsträger geführt und gegen diesen andrückbar ist, und einen im Andruckbereich angeordneten Thermokopf mit mindestens einem zur Anlage an dem Farbstoffträger bestimmten über eine Steuerschaltung ansteuerbaren Heizelement, wobei die Druckwalze und der Thermokopf mittels einer Stellvorrichtung zwischen einer Druckposition und einer Transportposition relativ zueinander verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung (32, 34) während des Vorschubes des Aufzeichnungsträgers (20) betriebsmäßig durch die Steuervorrichtung (24) in Abhängigkeit der Betätigung des Heizelementes (18) betätigbar ist.
2. Thermotransferdruckeinrichtung, dadurch gekennzeichnet , daß in Transportrichtung unmittelbar hinter dem Heizelement (18) eine parallel zur Druckwalzenachse (26) gerichtete Umlenkkante (40) für den Farbstoffträger (20) angeordnet ist.
3. Thermotransferdruckeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Umlenkkante (40) an dem Thermokopf (14) ausgebildet ist.
4. Thermotransferdruckeinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkkante (40) eine Oberfläche aus einem verschleißarmen Material aufweist.
5. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf den Farbstoffträgervorschub wirkende Bremsvorrichtung (36) vorgesehen ist, die mit der Stellvorrichtung (32, 34) oder dem Thermokopf (14) derart gekoppelt ist, daß sie den Farbstoffträgervorschub in der Transportposition von Druckwalze (22) und/oder Thermokopf (14) hemmt und in der Druckposition von Druckwalze (22) und/oder Thermokopf (14) freigibt.
6. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermokopf (14) um eine zur Druckwalzenachse (26) parallele Schwenkachse (28) schwenkbar gelagert ist, die außerhalb einer durch die Druckwalzenachse (26) und das Heizelement (18) verlaufenden Ebene liegt.
7. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung einen am Thermokopf (14) angreifenden Exzenter (32) aufweist, der mittels eines von der Steuerschaltung (24) ansteuerbaren Motors (34) antreibbar ist.
8. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung für den Aufzeichnungsträger (20) Andruckrolhen (30) umfaßt, welche den Aufzeichnungsträger (20) unabhängig von der jeweiligen Position der Druckwalze (22) und/oder des Thermokopfes (14) an die Druckwalze (22) drücken, wobei eine Andruckrolle (30) in Transportrichtung unmittelbar hinter der Umlenkkante (40) angeordnet ist.
EP86101288A 1985-03-21 1986-01-31 Thermotransferdruckeinrichtung Withdrawn EP0195210A3 (de)

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DE19853510260 DE3510260A1 (de) 1985-03-21 1985-03-21 Thermotransferdruckeinrichtung

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EP0195210A2 true EP0195210A2 (de) 1986-09-24
EP0195210A3 EP0195210A3 (de) 1987-08-26

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EP86101288A Withdrawn EP0195210A3 (de) 1985-03-21 1986-01-31 Thermotransferdruckeinrichtung

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