EP1494873B1 - Aufzug auf einem übertragungszylinder - Google Patents

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EP1494873B1
EP1494873B1 EP03729822A EP03729822A EP1494873B1 EP 1494873 B1 EP1494873 B1 EP 1494873B1 EP 03729822 A EP03729822 A EP 03729822A EP 03729822 A EP03729822 A EP 03729822A EP 1494873 B1 EP1494873 B1 EP 1494873B1
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EP
European Patent Office
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layer
cylinder
packing
per unit
area
Prior art date
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EP03729822A
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English (en)
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EP1494873A2 (de
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Ralf Christel
Oliver Frank Hahn
Karl Erich Albert Schaschek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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Priority to EP20060110188 priority patent/EP1661698B1/de
Priority to EP20060110183 priority patent/EP1669210B1/de
Publication of EP1494873A2 publication Critical patent/EP1494873A2/de
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Definitions

  • the invention relates to an elevator on a transfer cylinder according to the preamble of claim 1 or 2.
  • a printing blanket which consists of several layers and in extreme cases has a total thickness of 0.55 to 3.65 mm.
  • the modulus of elasticity of cellular rubber sheets is between 0.2 and 50 MPa and between 0.1 and 25 MPa.
  • the special structure of the blanket and the properties of the layers a blanket is achieved, which, when pressed together, does not tend to lateral displacement or protuberance.
  • the DE 19 40 852 A1 discloses a printing blanket for offset printing which has a total thickness of approximately 1.9 mm.
  • a shear modulus as stress at 0.25 mm deformation is given at approximately 4.6, 1.9 and 8.23 kg / cm 2 in the case of a thickness of the printing blanket.
  • the goal here is to achieve a rapid recovery after a depression and a narrow thickness tolerance.
  • the CH 426 903 discloses an offset blanket, with conventional indentation depths of 0 to 0.1 mm.
  • An increase in the indentation from 0.05 to 0.1 mm requires or has a consequence in the surface pressure of about 20.6 N / cm 2 . That is, in this range for the indentation depth and surface pressures of up to about 40 N / cm 2 there would be a linearized "spring characteristic" with a slope of about 412 N / cm 2 / mm.
  • a compressible blanket which has a depression of 0.004 to 0.011 inches (about 0.1 to 0.28 mm) at 125 psi (about 86 N / cm 2 ) compression load.
  • a total thickness of the blanket is approximately 1.65 mm.
  • the WO 01/39974 A2 discloses printing units with two acting together in Anstellage Cylinders, wherein a forme cylinder in the region of its lateral surface has an opening of an axially extending channel for attaching one end of one or more printing plates and cooperating with the forme cylinder in a contact zone transfer cylinder in the region of its outer surface an elastic blanket.
  • z. B. in the inking and / or dampening unit, and in particular in the offset process between printing cylinders, resorted to hard-soft regularly on the combination of materials.
  • the surface pressure required for the ink transfer is achieved by pressing a yielding, z. B. elastomeric layer (soft elastomeric cover / elevator, blanket, metal blanket, sleeve) on a cooperating roller with largely incompressible and non-elastic surface area achieved.
  • the contact force has changed permanently due to external conditions (long-wave interference)
  • long-wave interference there is a risk of a print product that is too pale or too color-intensive until the time of a correction (waste).
  • the contact force changes dynamically due to oscillations (short-wave interference), this manifests itself in the formation of visible stripes in the printed product.
  • the invention is based on the object, an elevator on a roller or a To create transfer cylinder.
  • the achievable with the present invention consist in particular that a lower sensitivity to changes or fluctuations in the contact force (surface pressure) is achieved, and thus a high quality of the printed product is easier to achieve and can be maintained.
  • the transfer of the fluid is influenced by the execution of the elevator and / or the arrangement of the rollers to each other considerably less by vibrations.
  • a spring characteristic, ie a slope in the dependence of the surface pressure of the indentation is at least in an advantageous range for the indentation in pressure-on position highest 700 (N / cm 2 ) / mm.
  • An advantageous range of relative indentation of the elevator in the operating state is z. Between 5% and 10%. In particular, however, depending on the nature of the two co-acting rollers different areas for relative indentation may be preferred in order to achieve optimum results in terms of the required transition of the fluid with the smallest possible influence of fluctuations.
  • the surface pressure varies in pressure-on position in an advantageous embodiment highest in a range between 60 and 220 N / cm 2 , or different sub-ranges for fluids, eg. As printing inks, with very different rheological properties and / or different printing methods. Especially in these areas or partial areas, the curve should fulfill the condition on the slope.
  • a width of the contact zone formed by the pressing of the rollers in the Nipp has hitherto i. d. R. kept as small as possible.
  • a widened nip point brings a higher line force and thus a greater static deflection with it.
  • this disadvantage is overcompensated by the elevator according to the invention or the arrangement.
  • a width of the nip is z. B. in an advantageous embodiment at least 10 mm, in particular greater than or equal to 12 mm. This can be achieved a favorable surface pressure.
  • a vibration caused by a disturbance for. B. an interruption
  • the excitation of this vibration or its amplitude can be reduced by the execution of the elevator and / or the arrangement of the rollers to each other.
  • a width of the interruption in the circumferential direction is at most in the ratio 1: 3 to the width of the nip (impression strip) resulting from the pressing.
  • the elevator or the layer allows the use of slimmer or even longer impression cylinders, d. H. a relation to the diameter large length of the cylinder.
  • a work machine, z. B. a printing press has rolling rollers 01 rolling against each other; 02, which in the region of their touch a nip 03, z. B. a nip 03, form.
  • the cylinder 01; 02 is a forme cylinder 01 having an effective diameter D wPZ and a transfer cylinder 02 of an offset printing unit.
  • the transfer cylinder 02 has on the lateral surface of a substantially incompressible, non-elastic core 04 with a diameter D GZK an elevator 05 or coating 05 with a soft, elastomeric layer 06 of a thickness t.
  • a total thickness T of the elevator 05 is z. B. from the thickness t of the layer 06 and a thickness of an optionally associated with the layer 06 is substantially incompressible, inelastic carrier layer 10, for example one Metal plate, (exemplified in Fig. 8 shown) together. If the elevator 05 has no additional carrier layer 10, then the thickness t corresponds to the total thickness T.
  • the layer 06 can be constructed as an inhomogeneous layer 06 of multiple layers, which in total have the required property for the layer 06.
  • the effective diameter D wPZ is determined by the effective for rolling lateral surface of the forme cylinder 01 and optionally includes an applied on the outer surface of a main body 07 elevator 08, z. B. a printing plate 08.
  • the cylinder 01 hard surface can also be designed as acting together with the transfer cylinder 02 impression cylinder 01.
  • the embodiment of the layer 06 set forth below is not dependent on the design of the rollers 01; 02 as a transfer and forme cylinder 01; 02 or bound to the execution with a printing plate 08.
  • Fig. 1 schematically a profile for a surface pressure P in the nip of the two rollers 01 and 02 is shown.
  • the surface pressure P extends over the entire area of the contact zone, wherein it reaches a maximum surface pressure P max at standstill at the level of a connecting plane V of the axes of rotation. This shifts in production to the incoming gap side due to the viscous force component.
  • the contact zone and thus the profile has a width B.
  • the maximum surface pressure P max is ultimately responsible for the color transfer and adjust accordingly.
  • Fig. 2 schematically the profile of the surface pressure P for the case of a larger indentation S, which simultaneously causes a broadening of the width B. If, nevertheless, the maximum surface pressure Pmax be achieved, the integration of the surface pressure P over the entire width B leads to an increase in a force between the two rollers 01; 02.
  • the absolute height of the surface pressure P in the nip 03 and their variation in the variation of the indentation S is largely determined by a spring characteristic of the layer 06 or the elevator 05 used with the layer 06.
  • the spring characteristic represents the surface pressure P as a function of the indentation S.
  • Fig. 3 By way of example, some spring characteristics of conventional elevators 05, in particular blankets 05 with a corresponding layer 06, are shown. The values are determined on a quasi-static stamp test bench in the laboratory. They are to be transferred in a suitable way to otherwise determined values.
  • a slope .DELTA.P / .DELTA.S of the spring characteristic determines the fluctuation in the surface pressure P when the depression S (for example, when oscillating) changes.
  • the magnitude of a fluctuation ⁇ P of the required maximum surface pressure P max in the nip 03 about the average surface pressure P is approximately proportional to the slope ⁇ P / ⁇ S of the spring characteristics at the point S.
  • An elevator b has a lower pitch.
  • Lifts 05 which as a whole or whose layer 06 as such has a large pitch ⁇ P / ⁇ S, in particular in the range of the required maximum surface pressure P max in the pressure-relevant area, are referred to below as “hard”, those with a small pitch ⁇ P / ⁇ S referred to as “soft”.
  • the elevator 05 or the layer 06 is now executed as a "soft" elevator 05 or "soft” layer 06.
  • a "hard” elevator 05 or a hard layer 06 performs a same relative movements of the rollers 01; 02 (or change in the distance A) thus in a soft elevator 05 to a smaller change in the surface pressure P and thus to a reduction in the fluctuations in the color transfer.
  • the soft elevator 05 thus causes a lower sensitivity of the printing process to vibrations and / or deviations at intervals from a desired value. Due to smaller changes in the surface pressure P due to relative movements of the rollers 01; 02 are z. B. vibration strip in the printed product in soft elevators 05 or 05 with elevators with soft layer 06 visible only at higher vibration amplitudes.
  • the surface pressure varies in pressure-on position in an advantageous embodiment highest in a range between 60 and 220 N / cm 2 .
  • fluids e.g. As printing inks, with very different rheological properties, different areas within the above-mentioned area for the surface pressure may be preferred.
  • the slope should meet the condition on the slope.
  • the pressure-relevant area for the surface pressure P max is advantageously between 60 and 220 N / cm 2 .
  • fluids e.g. As printing inks, with very different rheological properties, different areas within the above range for the Surface pressure may be preferred.
  • the range for the wet offset z. B. between 60 and 120 N / cm 2 , in particular from 80 to 100 N / cm 2 (in Fig. 3 shaded), while in the case of dry offset z. B. between 100 and 220 N / cm 2 , in particular from 120 to 180 N / cm 2 varies.
  • a soft elevator 05 (or its layer 06) at least in the range of 80 to 100 N / cm 2, a slope .DELTA.P / .DELTA.S of z. B. ⁇ P / ⁇ S ⁇ 700 (N / cm 2 ) / mm, in particular ⁇ P / ⁇ S ⁇ 500 (N / cm 2 ) / mm.
  • the slope .DELTA.P / .DELTA.S should be smaller in the area concerned for the surface pressure P by at least a factor of two than is currently the case for elevators 05 in offset printing.
  • the layer 06 a greater strength t or the elevator 05 a greater total thickness T than usual on.
  • the thickness t of the functional layer 06 in terms of elasticity or compressibility amounts, for example, to 3.0 to 6.3 mm, in particular 3.7 to 5.7 mm.
  • the strength of one or more u. U. associated with the layer 06 substantially incompressible and inelastic layers on the core 04 side facing, which are connected to the layer 06 for the purpose of dimensional and / or dimensional stability (not shown).
  • This carrier layer 10 or carrier layers 10 which is functionally not functional for the "softness" of the elevator but rather for the dimensional stability, can also be arranged between the "soft" layers.
  • the specified thickness t of the layer 06 in the case of several layers of layers 06 refers to the sum of the "partial layers” functionally responsible for the above-described characteristic (dependence on surface pressure / indentation) and the elasticity or compressibility.
  • An elevator 05 then has, for example together with carrier layer (s) 10, the total thickness T of 3.5 to 6.5 mm, in particular 3.9 to 5.9 mm.
  • the "soft" elevator 05 (or layer 06) is preferably operated with a higher indentation S in comparison to conventional indentations S (shown schematically in FIG Fig. 2 compared to Fig. 1 shown), ie the two rollers 01; 02 are related to their respective effective but undisturbed diameter D wGZ , D wPZ further hired.
  • an optimal maximum surface pressure P max is achieved despite a smaller pitch .DELTA.P / .DELTA.S.
  • the employment of the rollers 01; 02 together takes place in an advantageous embodiment such that the indentation S to at least 0.18 mm, z. B. to 0.18 to 0.60 mm, in particular 0.25 to 0.50 mm, amounts.
  • a resulting by indentation S of the layer 06 width B of the contact zone in a projection perpendicular to a joint plane V of their axes of rotation is in an advantageous embodiment at least 5% of the undisturbed effective diameter D wGZ of the roller 02 with 06 layer.
  • the design and / or arrangement of the "soft" elevator 05 is particularly advantageous when one of the two co-operating rollers 01; 02 (or both) at least one interference affecting the unwinding 09; 11 has on its effective lateral surface.
  • This disorder 09; 11 can as a break 09; 11 an axially extending shock 09; 11 two ends of one or more elevators 05; 08 be.
  • This channel 09; 11 has an opening towards the lateral surface, through which the ends are guided.
  • the channel 09; 11 a device for clamping and / or tensioning the elevator 05; 08 or the elevators 05; 08 have.
  • width B09; B11 of the channel 09; 11 smaller than the width B of the contact zone.
  • at least always based areas of co-operating lateral surfaces in the contact zone from each other it also results in a reduction in the height and a flatter course (broadening of the pulse) for the force of the impact excitation.
  • Softer lifts 05 or softer layers 06 thus lead to narrow channels 09 11 to a weakening and a temporal extension of the channel impact.
  • ends of a metal blanket may be arranged in the channel 11.
  • the layer 06 is in this case on a dimensionally stable support, for. B. a thin metal plate (a plate), applied, the folded ends are arranged in the channel 11.
  • the channel 11 can then extremely narrow in the circumferential direction, z. B. less than or equal to 5 mm, in particular less than or equal to 3 mm.
  • the channel 09 in an advantageous embodiment with a width in the circumferential direction is less than or equal to 5 mm, in particular less than or equal to 3 mm.
  • the permissible ratio B09: B or B11: B decreases.
  • the soft layer 06 preferably has a reduced damping constant compared to commonly used materials, so that no higher flexing heat is generated in spite of the higher loading and unloading speeds occurring due to the higher indentation S during unrolling.
  • the layer 06 must be designed such that a sufficiently fast recovery or springing takes place after passing through the nip 03 in the starting position, so that, for example, when in contact with a paint roller or another cylinder already present the output strength.
  • Double printing unit 12 executed printing unit 12 is shown.
  • the forme cylinder 01 associated transfer cylinder 02 of a first cylinder pair 01; 02 acts on a substrate 13, z. B. a web 13 with a likewise designed as a transfer cylinder 14 impression cylinder 14 together, which is also associated with a forme cylinder 16.
  • All four cylinders 01; 02; 14; 16 are mechanically driven independently of each other by means of different drive motors 17 ( Fig. 4 ).
  • the form cylinder 01; 16 and the transfer cylinder 02; 14 are in a first embodiment as a cylinder 01; 02; 14; 16 double circumference, ie with a circumference of substantially two stationary printed pages, in particular of two newspaper pages executed. They are with effective diameters D wGZ; D wPZ between 260 to 400 mm, in particular 280 to 350 mm executed.
  • the transfer cylinder 02; 14 each have at least one elevator 05 a total thickness T of 3.5 to 6.5 mm, in particular from 3.9 to 5.9 mm.
  • the slope .DELTA.P / .DELTA.S of the spring characteristic is at least in the pressure-relevant range (see above), in particular in a range for the indentation of 0.22 to 0.38 mm, below 700 (Ncm 2 /) mm, in particular below 500 (Ncm 2 /) mm.
  • Shaping and transfer cylinder 01; 02; 14; 16 are set in pairs in such a way that the width B of the contact zone between the forming and transfer cylinders 01; 02; 14; 16 in Anstellage 14 to 25 mm, in particular 17 to 21 mm. This configuration largely minimizes sensitivity to vibration and inexact positioning.
  • the individual drives by the drive motors 17 support this by the mechanical decoupling.
  • the forme cylinder 01; 16 and the transfer cylinder 02; 14 as a cylinder 01; 02; 14; 16 simple circumference, ie with a circumference of substantially a standing pressure side, especially from a newspaper page executed. They are with effective diameters D wGZ ; D wPZ running between 150 to 190 mm.
  • the transfer cylinder 02; 11 On the lateral surface of the core 04, the transfer cylinder 02; 11 each have at least one elevator 05 a total thickness T of 3.5 to 6.5 mm, in particular from 3.9 to 5.9 mm.
  • the slope .DELTA.P / .DELTA.S of the spring characteristic is at least in the pressure-relevant area (see above) again below 700 (Ncm 2 /) mm, in particular below 500 (Ncm 2 /) mm.
  • Shaping and transfer cylinder 01; 02; 14; 16 are set in pairs in such a way that the width B of the contact zone between the forming and transfer cylinders 01; 02; 14; 16 in Anstellage 10 to 18 mm, in particular 12 to 15 mm.
  • the forme cylinder 01; 16 as a cylinder 01; 16 simple circumference with effective diameters D wPZ between 150 to 190 mm, and the transfer cylinder 02; 14 as a cylinder 02; 14 double circumference with effective diameters D wGZ between 260 to 400 mm, in particular 280 to 350 mm executed.
  • the transfer cylinder 02; 14 each at least one elevator 05 a total thickness T of 3.5 to 6.5 mm, in particular from 3.9 to 5.9 mm.
  • the slope .DELTA.P / .DELTA.S of the spring characteristic is at least in the pressure-relevant area (see above) again below 700 (Ncm 2 /) mm, in particular below 500 (Ncm 2 /) mm.
  • Shaping and transfer cylinder 01; 02; 14; 16 are set in pairs in such a way that the width B of the contact zone between the forming and transfer cylinders 01; 02; 14; 16 in Anstellage 12 to 20 mm, in particular 15 to 19 mm.
  • a pressure unit 19 is shown, which is either part of a larger printing unit, such.
  • B. a five-cylinder, nine-cylinder or ten-cylinder printing unit is, or is operable as a three-cylinder printing unit 19.
  • the transfer cylinder 02 acts here with a cylinder leading to no ink 18, z.
  • B. a counter-pressure cylinder 18 such as in particular a satellite cylinder 18, together.
  • the "soft" lateral surface of the transfer cylinder 02 now interacts with the "hard” lateral surface of the forme cylinder 01 on one side, and with the "hard” lateral surface of the satellite cylinder 18 on the other side.
  • the or more satellite cylinder 18 has its own drive motor 17, while the pair of forming and transfer cylinder 01; 02 mechanically coupled by a common drive motor ( Fig. 6 ), or are mechanically driven independently of each other by a separate drive motor 17 ( Fig. 7 ).
  • Form cylinder 01, transfer cylinder 02 and satellite cylinder 18 are in a first embodiment of Fig. 6 or 7 as a cylinder 01; 02; 18 double circumference with effective diameters D wGZ ; D wPZ ; D wSZ made between 260 to 400 mm, especially 280 to 350 mm.
  • the transfer cylinder 02; 11 each have at least one elevator 05 a total thickness T of 3.5 to 6.5 mm, in particular from 3.9 to 5.9 mm.
  • the slope ⁇ P / ⁇ S of the spring characteristic lies at least in the pressure-relevant range (see above) below 700 (Ncm 2 /) mm, in particular below 500 (Ncm 2 /) mm.
  • Shaping and transfer cylinder 01; 02 and transfer cylinder 02; and satellite cylinder 18 are each paired in such a position that the width B of the contact zone in Anstellage each 14 to 25 mm, in particular 17 to 21 mm.
  • a second embodiment for Fig. 6 or 7 are form cylinder 01, transfer cylinder 02 and satellite cylinder 18 as cylinder 01; 02; 18 simple circumference, ie with a circumference of substantially a standing pressure side, in particular from a newspaper page executed. They are with effective diameters D wGZ ; D wPZ ; D wSZ performed between 120 to 180 mm, in particular 130 to 170 mm.
  • the transfer cylinder 02; 11 each have at least one elevator 05 a total thickness T of 3.5 to 6.5 mm, in particular from 3.9 to 5.9 mm.
  • the slope .DELTA.P / .DELTA.S of the spring characteristic is at least in the pressure-relevant area (see above) again below 700 (Ncm 2 /) mm, in particular below 500 (Ncm 2 /) mm.
  • Shaping and transfer cylinder 01; 02 and transfer cylinder 02; and satellite cylinder 18 are each paired in such a position that the width B of the contact zone in Anstellage each 10 to 18 mm, in particular 12 to 15 mm.
  • the aforementioned elevator 05 or the layer 06 is z. B. in a printing unit with one or more long, but slender cylinders 01; 02; 14; 16 arranged.
  • the forme cylinder 01; 16 and the transfer cylinder 02; 14 z. B. in the region of their bales each have a length which four or more widths of a printed page, z. B. a newspaper page, z. B. 1100 to 1,800 mm, in particular 1,500 to 1,700 mm corresponds.
  • the diameter D wGZ ; D wPZ at least of the forme cylinder 01; 16 is z. B. 145 to 190 mm, in particular 150 to 185 mm, which corresponds in scope substantially a length of a newspaper page ("single circumference").
  • the device is advantageous in which the ratio between the diameter and length of the cylinder 01, 02; 14; 16; 18 is less than or equal to 0.16, in particular less than 0.12, or even less than or equal to 0.08.
  • the diameter of at least the forme cylinder 01; 16 is in a variant z. B. at 260 to 340 mm, in particular 280 to 300 mm, and in another variant z. B. at 290 to 380 mm, in particular at 300 to 370 mm, which corresponds in scope substantially two lengths of a newspaper page ("double circumference").
  • a ratio of the diameter D wGZ ; D wPZ at least of the forme cylinder 01; 16 to its length here is 0.11 to 0.17, in particular 0.13 to 0.16.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Aufzug auf einem Übertragungszylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2.
  • Durch die DE 691 07 317 T2 ist ein Drucktuch bekannt, welches aus mehreren Schichten besteht und im Extremfall eine Gesamtstärke von 0,55 bis 3,65 mm aufweist. Das Elastizitätsmodul von Lagen aus zelligem Gummi liegt zwischen 0,2 bis 50 MPa bzw. von 0,1 bis 25 MPa. Durch den speziellen Aufbau des Drucktuchs und die Eigenschaften der Lagen wird ein Drucktuch erzielt, welches, wenn es zusammen gedrückt wird, nicht zur seitlichen Verschiebung bzw. Ausstülpung neigt.
  • Die DE 19 40 852 A1 offenbart eine Druckdecke für den Offsetdruck, welche eine Gesamtstärke von annähernd 1,9 mm aufweist. Ein Scherungsmodul als Spannung bei 0,25 mm Verformung wird im Fall einer Stärke der Druckdecke mit ca. 4,6, 1,9 bzw. 8,23 kg/cm2 angegeben. Ziel ist es hierbei, eine schnelle Rückbildung nach einer Eindrückung sowie eine enge Dickentoleranz zu erlangen.
  • Die CH 426 903 offenbart ein Offsetdrucktuch, wobei übliche Eindrücktiefen von 0 bis 0,1 mm vorliegen. Eine Erhöhung der Eindrückung von 0,05 auf 0,1 mm erfordert bzw. hat zur Folge eine Änderung in der Flächenpressung von ca. 20,6 N/cm2. D.h. in diesem Bereich für die Eindrücktiefe und Flächenpressungen von bis zu ca. 40 N/cm2 läge eine linearisierte "Federkennlinie" mit einer Steigung von etwa 412 N/cm2/mm vor.
  • In der US 3,887,750 A ist ein kompressibles Gummituch offenbart, welches bei einer Druckbelastung mit 125 p.s.i. (ca. 86 N/cm2) eine Eindrückung von 0.004 bis 0.011 inch (ca. 0,1 bis 0,28 mm) aufweist. Eine Gesamtstärke des Gummituches beläuft sich ca. 1,65 mm.
  • Die WO 01/39974 A2 offenbart Druckwerke mit zwei in Anstellage zusammen wirkenden Zylindern, wobei ein Formzylinder im Bereich seiner Mantelfläche eine Öffnung eines axial verlaufenden Kanals zur Befestigung eines Endes eines oder mehrerer Druckformen und ein mit dem Formzylinder in einer Berührzone zusammenwirkender Übertragungszylinder im Bereich seiner Mantelfläche ein elastisches Gummituch aufweist.
  • Für den Übertrag von Farbe oder anderen Fluids zwischen zwei Walzen einer Druckmaschine wird, z. B. im Farb- und/oder Feuchtwerk sowie insbesondere im Offset-Verfahren zwischen Druckwerkszylindern, regelmäßig auf die Werkstoffkombination hartweich zurückgegriffen. Die für den Farbübertrag erforderliche Flächenpressung wird durch Eindrücken einer nachgiebigen, z. B. elastomeren Schicht (weicher elastomerer Bezug / Aufzug, Gummituch, Metalldrucktuch, Sleeve) an einer zusammen wirkenden Walze mit weitgehend inkompressibler und nichtelastische Mantelfläche erreicht.
  • Für den gleichmäßigen Übergang des Fluids ist eine in engen Bereichen vorgegebene Anstellkraft sowie deren Konstanz ein wesentliches Kriterium. Treten nun Schwankungen im Abstand der zusammen wirkenden Walzen, z. B. durch Unwucht oder durch Störungen bei der Abrollung der Walzen induzierte Schwingungen auf, so ändert sich die Anstellkraft (Flächenpressung) und damit auch das Übertragungsverhalten für das Fluid. An Stellen unterbrochener bzw. verringerter Berührung, z.B. am Platten- oder Gummituchspannkanal, verringert sich somit beispielsweise periodisch die Flächenpressung woraus eine Schwingungsanregung der Druckzylinder resultiert. Im Bereich der Drucktechnik äußert sich dies durch Veränderung in der Farbintensität im Druckbild. Hat sich beispielsweise die Anstellkraft durch äußere Bedingungen dauerhaft verändert (langwellige Störung), so besteht die Gefahr eines zu blassen oder zu farbintensiven Druckproduktes bis zum Zeitpunkt einer Korrektur (Makulatur). Ändert sich die Anstellkraft dynamisch durch Schwingungen (kurzwellige Störung) so äußert sich dies in der Bildung von sichtbaren Streifen im Druckprodukt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufzug auf einer Walze bzw. einem Übertragungszylinder zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 2 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine geringere Empfindlichkeit gegenüber Veränderungen bzw. Schwankungen in der Anstellkraft (Flächenpressung) erreicht wird, und damit eine hohe Qualität des Druckproduktes einfacher erreichbar ist und aufrechterhalten werden kann. Durch spezielle Aufzüge, einer optimierten Auslegung der Zylinder sowie deren Anordnung kann der Einfluß der Zylinderbewegungen auf den Farbübertrag verringert werden. In einer besonders günstigen Ausführungsform mit schmalen Stellen unterbrochener bzw. verringerter Berührung wird zudem die Schwingungsanregung selbst reduziert.
  • Die Übertragung des Fluids wird durch die Ausführung des Aufzuges und/oder die Anordnung der Walzen zueinander erheblich weniger durch Schwingungen beeinflußt. Gleiches gilt z. B. auch für durch Prozeßänderungen induzierte Störungen (Geschwindigkeit, wechselnde Materialstärke einer Bahn, Anstellen/Abstellen weiterer Walzen), für Abstandsabweichungen infolge von Ungenauigkeiten bei der Zustellung (Anschläge, endliche Steifigkeit, Fertigungstoleranzen) sowie von Veränderungen in der Aufzugstärke durch Verschleiß (langwellig) und/oder unvollständige Rückbildung nach Durchlaufen der Nippstelle (kurzwellig oder langwellig).
  • Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass der Aufzug derart ausgestaltet bzw. die Walze mit einem entsprechenden Aufzug ausgeführt wird, dass eine Abhängigkeit der resultierenden Flächenpressung bei Variation der Eindrückung erheblich flacher verläuft als üblich. Eine Federkennlinie, d. h. eine Steigung in der Abhängigkeit der Flächenpressung von der Eindrückung beträgt zumindest in einem vorteilhaften Bereich für die Eindrückung in Druck-An-Stellung höchsten 700 (N/cm2)/mm.
  • Ein vorteilhafter Bereich einer relativen Eindrückung des Aufzuges im Betriebszustand (Druck-An-Stellung) liegt z. B. zwischen 5 % und 10 %. Insbesondere können jedoch je nach Art der beiden zusammen wirkenden Walzen unterschiedliche Bereiche für die relative Eindrückung bevorzugt werden um optimale Ergebnisse im Hinblick auf den erforderlichen Übergang des Fluids bei gleichzeitig möglichst kleinem Einfluß von Schwankungen zu erreichen.
  • Die Flächenpressung variiert in Druck-An-Stellung in vorteilhafter Ausführung höchsten in einem Bereich zwischen 60 und 220 N/cm2, bzw. verschiedene Unterbereiche für Fluids, z. B. Druckfarben, mit stark unterschiedlichen rheologischen Eigenschaften und/oder verschiedene Druckverfahren. Insbesondere in diesen Bereichen bzw. Teilbereichen sollte die Kurve die Bedingung an die Steigung erfüllen.
  • Die Breite der durch das Anpressen der Walzen entstehende Berührungszone im Nipp wurde bislang i. d. R. möglichst klein gehalten. Eine verbreiterte Nippstelle bringt eine höhere Linienkraft und damit eine größere statische Durchbiegung mit sich. Dieser Nachteil wird durch den erfindungsgemäßen Aufzug bzw. die Anordnung jedoch überkompensiert. Eine Breite der Nippstelle liegt z. B. in einer vorteilhafter Ausführung bei mindestens 10 mm, insbesondere größer oder gleich 12 mm. Damit kann eine vorteilhafte Flächenpressung erreicht werden.
  • Für den Fall, dass eine Schwingung durch eine Störung, z. B. eine Unterbrechung, auf einer der Mantelflächen der direkt oder über eine Bahn zusammen wirkenden Walzen induziert wird, kann durch die Ausführung des Aufzuges und/oder die Anordnung der Walzen zueinander auch die Anregung dieser Schwingung bzw. deren Amplitude reduziert werden. Dies gilt insbesondere für eine Ausführung, wobei eine Breite der Unterbrechung in Umfangsrichtung höchstens im Verhältnis 1 : 3 zu der durch das Andrücken entstehenden Breite des Nipps (Abdruckstreifens) steht.
  • Generell erlaubt der Aufzug bzw. die Schicht die Verwendung schlankerer oder auch längerer Druckzylinder, d. h. einer gegenüber dem Durchmesser große Länge der Zylinder.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der Linienkraft zwischen zwei Walzen unter
    Fig. 2
    Verwendung eines konventionellen Aufzuges; eine schematische Darstellung der Linienkraft zwischen zwei Walzen unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Aufzuges;
    Fig. 3
    Gemessene Flächenpressung bei Variation der Einpressung;
    Fig. 4
    Ausführungsbeispiel für eine Druckeinheit;
    Fig. 5
    Ausführungsbeispiel für eine Druckeinheit;
    Fig. 6
    Ausführungsbeispiel für eine Druckeinheit;
    Fig. 7
    Ausführungsbeispiel für eine Druckeinheit;
    Fig. 8
    Schematische Darstellung eines Aufzuges mit Trägerschicht.
  • Eine Arbeitsmaschine, z. B. eine Druckmaschine, weist aufeinander abrollende Walzen 01; 02 auf, welche im Bereich ihrer Berührung eine Nippstelle 03, z. B. einen Walzenspalt 03, bilden. Dies können im Falle der Druckmaschine Walzen 01; 02 eines Farbwerks, eines Lackierwerks, oder Zylinder 01; 02 eines Druckwerks sein. Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel stellen die Zylinder 01; 02 einen Formzylinder 01 mit einem wirksamen Durchmesser DwPZ und einen Übertragungszylinder 02 eines Offset-Druckwerks dar. Einer der Zylinder 01; 02, z. B. der Übertragungszylinder 02, weist auf der Mantelfläche eines weitgehend inkompressiblen, nichtelastischen Kerns 04 mit einem Durchmesser DGZK einen Aufzug 05 oder Überzug 05 mit einer weichen, elastomeren Schicht 06 einer Stärke t auf. Eine Gesamtstärke T des Aufzuges 05 setzt sich z. B. aus der Stärke t der Schicht 06 sowie einer Stärke einer ggf. mit der Schicht 06 verbundenen im wesentlichen inkompressible, unelastische Trägerschicht 10, beispielsweise einer Metallplatte, (exemplarisch in Fig. 8 dargestellt) zusammen. Weist der Aufzug 05 keine zusätzliche Trägerschicht 10 auf, so entspricht die Stärke t der Gesamtstärke T. Die Schicht 06 kann als inhomogene Schicht 06 mehrschichtig aufgebaut sein, welche in Summe die geforderte Eigenschaft für die Schicht 06 aufweisen. Kern 04 und Aufzug 05 bzw. Überzug 05 bilden zusammen einen wirksamen Durchmesser DwGZ des Übertragungszylinders 02. Der wirksame Durchmesser DwPZ bestimmt sich an der für das Abrollen wirksamen Mantelfläche des Formzylinders 01 und beinhaltet ggf. einen auf der Mantelfläche eines Grundkörpers 07 aufgebrachten Aufzug 08, z. B. eine Druckform 08. Der Zylinder 01 harter Oberfläche kann auch als mit dem Übertragungszylinder 02 zusammen wirkender Gegendruckzylinder 01 ausgeführt sein. Die im folgenden dargelegte Ausführung der Schicht 06 ist jedoch nicht an die Ausführung der Walzen 01; 02 als Übertragungs- und Formzylinder 01; 02 oder an die Ausführung mit einer Druckform 08 gebunden.
  • In Abhängigkeit von der Beistellung der beiden Zylinder 01; 02, d. h. deren Achsabstand A, "taucht" die weitgehend inkompressible, nichtelastische Mantelfläche des Formzylinders 01 in die weiche Schicht 06 und verursacht gegenüber dem ungestörten Verlauf der Schicht 06 eine Eindrückung S. Aufgrund der Rückstellkräfte führt eine schwankende oder sich verändernde Eindrückung S i. d. R. zu einer schwankenden bzw. sich verändernden Flächenpressung P im Walzenspalt 03 und verursacht die o. g. Probleme in der Qualität der Farbübertragung und letztlich im Druckprodukt.
  • In Fig. 1 ist schematisch ein Profil für eine Flächenpressung P im Nipp der beiden Walzen 01 und 02 dargestellt. Die Flächenpressung P reicht über den gesamten Bereich der Berührungszone, wobei sie im Stillstand auf Höhe einer Verbindungsebene V der Rotationsachsen eine maximale Flächenpressung Pmax erreicht. Diese verschiebt sich bei Produktion zur einlaufenden Spaltseite aufgrund des viskosen Kraftanteils. In Projektion auf eine zur Verbindungsebene V senkrechte Ebene E weist die Berührungszone und somit das Profil eine Breite B auf. Die maximale Flächenpressung Pmax ist letztlich verantwortlich für die Farbübertragung und entsprechend einzustellen.
  • Im Vergleich zu Fig. 1 zeigt Fig. 2 schematisch das Profil der Flächenpressung P für den Fall einer größeren Eindrückung S, welche gleichzeitig eine Verbreiterung der Breite B verursacht. Soll nun dennoch die maximale Flächenpressung Pmax erreicht werden, so führt die Integration der Flächenpressung P über die gesamte Breite B zu einer Erhöhung einer Kraft zwischen den beiden Walzen 01; 02.
  • Die absolute Höhe der Flächenpressung P im Walzenspalt 03 sowie deren Schwankung bei Variation der Eindrückung S wird maßgeblich durch eine Federkennlinie der verwendeten Schicht 06 bzw. des verwendeten Aufzuges 05 mit der Schicht 06 bestimmt. Die Federkennlinie stellt die Flächenpressung P in Abhängigkeit von der Eindrückung S dar. In Fig. 3 sind exemplarisch einige Federkennlinien gebräuchlicher Aufzüge 05, insbesondere Drucktücher 05 mit entsprechender Schicht 06, dargestellt. Die Werte sind an einem quasistatischen Stempelprüfstand im Labor ermittelt. Sie sind in geeigneter Weise auf in anderer Weise ermittelte Werte zu übertragen.
  • Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass eine Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinie die Schwankung in der Flächenpressung P bei Änderung der Eindrückung S (z. B. bei Schwingung) bestimmt. Bei einer Variation ΔS der Eindrückung um einen mittleren Eindrückungswert S ist die Größe einer Schwankung ΔP der erforderlichen maximalen Flächenpressung Pmax im Walzenspalt 03 um die mittlere Flächenpressung P näherungsweise proportional zur Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinien an der Stelle S. So wirkt sich beispielsweise bei einem Aufzug a (Fig. 3) eine Verminderung der Eindrückung S von -0,16 mm auf -0,14 mm auf die Flächenpressung P durch Verringerung um ca. 50 N/cm2, und eine Verminderung der Eindrückung S von -0,11 mm auf -0,09 mm auf die Flächenpressung P durch Verringerung um ca. 25 N/cm2 aus. Ein Aufzug b weist eine geringere Steigung auf.
  • Aufzüge 05, welche entweder als ganzes oder deren Schicht 06 als solche eine große Steigung ΔP/ΔS, insbesondere im Bereich der erforderlichen maximalen Flächenpressung Pmax im druckrelevanten Bereich, aufweist, werden im folgenden als "hart", solche mit kleiner Steigung ΔP/ΔS als "weich" bezeichnet.
  • Der Aufzug 05 bzw. die Schicht 06 wird nun als "weicher" Aufzug 05 bzw. "weiche" Schicht 06 ausgeführt. Gegenüber einem "harten" Aufzug 05 bzw. einer harten Schicht 06 führt eine selbe Relativbewegungen der Walzen 01; 02 (bzw. Änderung des Abstandes A ) somit bei einem weichen Aufzug 05 zu einer geringeren Änderung der Flächenpressung P und damit zu einer Reduktion der Schwankungen im Farbübertrag. Der weiche Aufzug 05 bewirkt somit eine geringere Empfindlichkeit des Druckprozesses gegenüber Schwingungen und/oder Abweichungen in Abständen von einem Sollwert. Durch geringere Änderungen der Flächenpressung P infolge Relativbewegungen der Walzen 01; 02 sind z. B. Schwingungsstreifen im Druckprodukt bei weichen Aufzügen 05 bzw. mit Aufzügen 05 mit weicher Schicht 06 erst bei größeren Schwingungsamplituden sichtbar.
  • Die Flächenpressung variiert in Druck-An-Stellung in vorteilhafter Ausführung höchsten in einem Bereich zwischen 60 und 220 N/cm2. Für Fluids, z. B. Druckfarben, mit stark unterschiedlichen rheologischen Eigenschaften können unterschiedliche Bereiche innerhalb des o. g. Bereichs für die Flächenpressung bevorzugt sein. So variiert der Bereich für den Nassoffset (Farbe und Feuchtmittel) z. B. zwischen 60 und 120 N/cm2, insbesondere von 80 bis 100 N/cm2, während er für den Fall des Trockenoffset (kein Feuchtmittel, nur Farbauftrag auf Formzylinder) z. B. zwischen 100 und 220 N/cm2, insbesondere 120 bis 180 N/cm2. Insbesondere in diesen Bereichen sollte die Steigung die Bedingung an die Steigung erfüllen.
  • Der druckrelevante Bereich für die Flächenpressung Pmax liegt vorteilhaft zwischen 60 bis 220 N/cm2. Für Fluids, z. B. Druckfarben, mit stark unterschiedlichen rheologischen Eigenschaften können unterschiedliche Bereiche innerhalb des o. g. Bereichs für die Flächenpressung bevorzugt sein. So variiert der Bereich für den Nassoffset z. B. zwischen 60 und 120 N/cm2, insbesondere von 80 bis 100 N/cm2 (in Fig. 3 schattiert dargestellt), während er für den Fall des Trockenoffset z. B. zwischen 100 und 220 N/cm2, insbesondere von 120 bis 180 N/cm2 variiert. So weist in vorteilhafter Ausführung ein weicher Aufzug 05 (bzw. dessen Schicht 06) zumindest im Bereich von 80 bis 100 N/cm2 eine Steigung ΔP/ΔS von z. B. ΔP/ΔS < 700 (N/cm2)/mm, insbesondere ΔP/ΔS < 500 (N/cm2)/mm auf. Die Steigung ΔP/ΔS sollte im betreffenden Bereich für die Flächenpressung P um mindesten einen Faktor zwei kleiner sein, als für Aufzüge 05 im Offsetdruck derzeit üblich.
  • In einer vorteilhafter Ausführung weist, wie in Fig. 2 schematisch angedeutet, die Schicht 06 eine größere Stärke t bzw. der Aufzug 05 eine größere Gesamtstärke T als bislang üblich auf. Die Stärke t der im Hinblick auf die Elastizität bzw. Kompressibilität funktionellen Schicht 06 beläuft sich beispielsweise auf 3,0 bis 6,3 mm, insbesondere 3,7 bis 5,7 mm. Hinzu kommt ggf. die Stärke einer oder mehrerer u. U. mit der Schicht 06 verbundene, im wesentlichen inkompressible und unelastische Schichten auf der dem Kern 04 zugewandten Seite, welche mit der Schicht 06 zum Zwecke der Form- und/oder Dimensionsstabilität verbunden sind (nicht dargestellt). Diese funktionell nicht für die "Weichheit" des Aufzuges, sondern für die Formstabilität wirksame Trägerschicht 10 bzw. Trägerschichten 10 kann/können auch zwischen den "weichen" Schichten angeordnet sein. Sie kann beispielsweise, als Metall-, insbesondere Edelstahlblech ausgeführt, ca. 0,1 bis 0,3 mm stark sein. Als Gewebe kann diese je nach Ausführung des Aufzuges 05 von 0,1 bis zu 0,6 mm stark sein. Die angegebene Stärke t der Schicht 06 bezieht sich im Fall mehrerer Lagen von Schichten 06 auf die Summe der funktionell für die vorbeschriebene Charakteristik (Abhängigkeit Flächenpressung/Eindrückung) und die Elastizität bzw. Kompressibilität zuständigen "Teilschichten". Ein Aufzug 05 weist dann beispielsweise zusammen mit Trägerschicht(en) 10 die Gesamtstärke T von 3,5 bis 6,5 mm, insbesondere 3,9 bis 5,9 mm auf.
  • Der "weiche" Aufzug 05 (bzw. Schicht 06) wird vorzugsweise mit einer höheren Eindrückung S im Vergleich zu üblichen Eindrückungen S betrieben (schematisch in Fig. 2 im Vergleich zu Fig. 1 dargestellt), d. h. die beiden Walzen 01; 02 werden bezogen auf ihren jeweiligen wirksamen aber ungestörten Durchmesser DwGZ, DwPZ weiter aneinander angestellt. Hierdurch wird trotz geringerer Steigung ΔP/ΔS eine optimale maximale Flächenpressung Pmax erreicht. Die Anstellung der Walzen 01; 02 aneinander erfolgt in vorteilhafter Ausführung derart, dass sich die Eindrückung S auf mindestens 0,18 mm, z. B. auf 0,18 bis 0,60 mm, insbesondere auf 0,25 bis 0,50 mm, beläuft.
  • Eine relative Eindrückung S*, d. h. die auf die Stärke t der Schicht 06 bezogene Eindrückung S, liegt z. B. ohne Berücksichtigung der speziellen Ausführung der Walzen 01; 02 z. B. zwischen 5 % und 10 %, insbesondere jedoch zwischen 6 % und 8 %.
  • Eine durch Eindrückung S der Schicht 06 resultierende Breite B der Berührungszone in einer Projektion senkrecht zu einer Verbindungsebene V ihrer Rotationsachsen beträgt in vorteilhafter Ausführung mindestens 5 % des ungestörten wirksamen Durchmessers DwGZ der Walze 02 mit Schicht 06.
  • Wie oben beschrieben, ist die Ausführung und/oder Anordnung des "weichen" Aufzugs 05 besonders vorteilhaft, wenn eine der beiden zusammen wirkenden Walzen 01; 02 (oder auch beide) mindestens eine die Abrollung beeinflussende Störung 09; 11 auf ihrer wirksamen Mantelfläche aufweist. Diese Störung 09; 11 kann als Unterbrechung 09; 11 ein axial verlaufender Stoß 09; 11 zweier Enden eines oder mehrerer Aufzüge 05; 08 sein. Insbesondere kann die Störung 09; 11 jedoch durch einen axial verlaufenden Kanal 09; 11 zur Befestigung von Enden eines oder mehrerer Aufzüge 05; 08 hervorgerufen sein. Dieser Kanal 09; 11 weist zur Mantelfläche hin eine Öffnung auf, durch welche die Enden geführt sind. Im Inneren kann der Kanal 09; 11 eine Vorrichtung zum Klemmen und/oder Spannen des Aufzuges 05; 08 bzw. der Aufzüge 05; 08 aufweisen.
  • Beim Überrollen des Kanals 09; 11 bzw. der Kanäle 09; 11 werden Schwingungen angeregt. Ist eine Breite B09; B11 des Kanals 09; 11 in Umfangsrichtung gesehen größer als die Breite B der Berührungszone ausgeführt, so wird beim Durchgang des Kanals 09; 11 eine Schwingung mit vergrößerter Amplitude angeregt, da aufgrund der o. g. größeren Breite B der Berührungszone eine größere Linienkraft zwischen den beiden Walzen 01; 02 wirkt. Dennoch ist die Zunahme der Schwingungsamplituden aufgrund der höheren Linienkraft geringer als die Abnahme der Schwingungsempfindlichkeit durch die Weichheit der Schicht 06, so dass sich insgesamt eine Reduktion der Empfindlichkeit gegenüber Schwingungen ergibt.
  • Von besonderem Vorteil ist es, die Breite B09; B11 des Kanals 09; 11 kleiner zu wählen als die Breite B der Berührungszone. In diesem Fall stützen sich zumindest immer Bereiche der zusammen wirkenden Mantelflächen in der Berührungszone aufeinander ab, es ergibt sich zusätzlich eine Abschwächung in der Höhe und ein flacherer Verlauf (Verbreiterung des Impulses) für die Kraft der Schlaganregung. Weichere Aufzüge 05 bzw. weichere Schichten 06 führen bei schmalen Kanälen 09 11 somit zu einer Abschwächung und einer zeitlichen Verlängerung des Kanalschlages.
  • Im Fall des Übertragungszylinders 02 können Enden eines Metalldrucktuchs im Kanal 11 angeordnet sein. Die Schicht 06 ist in diesem Fall auf einem dimensionsstabilen Träger, z. B. einer dünnen Metallplatte (einem Blech), aufgebracht, deren abgekantete Enden im Kanal 11 angeordnet sind. Der Kanal 11 kann dann in Umfangsrichtung äußerst schmal, z. B. kleiner oder gleich 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm ausgeführt sein. Auch im Fall des Formzylinders 01 ist der Kanal 09 in vorteilhafter Ausführung mit einer Breite in Umfangsrichtung kleiner oder gleich 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm, ausgeführt.
  • Umgekehrt verkleinert sich durch die im Vergleich zu üblichen Anstellungen größere Berührungszone (Abdruckstreifenbreite) das zulässige Verhältnis B09 : B bzw. B11 : B. Besonders von Vorteil ist eine Ausführung, wobei die Breite B09; B11 des Kanals 09; 11 im Bereich seiner Öffnung bzw. Mündung zur Mantelfläche des Kerns 04 bzw. Grundkörpers 07 hin in Umfangsrichtung höchstens im Verhältnis 1 : 3 zu der durch das Andrücken entstehenden Breite B der Berührungszone (Abdruckstreifens) steht.
  • Die weiche Schicht 06 weist vorzugsweise eine gegenüber üblicher eingesetzter Materialien eine verminderte Dämpfungskonstante auf, damit trotz der aufgrund der höheren Eindrückung S beim Abrollen auftretenden höheren Belastungs- und Entlastungsgeschwindigkeiten keine höherer Walkwärme erzeugt wird. Ebenso muß die Schicht 06 derart ausgeführt sein, dass eine ausreichend schnelle Rückbildung bzw. -federung nach dem Durchlaufen des Walzenspaltes 03 in die Ausgangslage stattfindet, damit beispielsweise bei Kontakt mit einer Farbwalze oder einem weiteren Zylinder bereits wieder die Ausgangsstärke vorliegt.
  • In Fig. 4 und 5 ist ein in vorteilhafter Weise mit der Schicht 06 konfigurierte, als sog. Doppeldruckwerk 12 ausgeführte Druckeinheit 12 dargestellt. Der dem Formzylinder 01 zugeordnete Übertragungszylinder 02 eines ersten Zylinderpaares 01; 02 wirkt über einen Bedruckstoff 13, z. B. eine Bahn 13 mit einem ebenfalls als Übertragungszylinder 14 ausgeführten Gegendruckzylinder 14 zusammen, welchem ebenfalls ein Formzylinder 16 zugeordnet ist. Alle vier Zylinder 01; 02; 14; 16 sind mittels verschiedener Antriebsmotoren 17 mechanisch voneinander unabhängig angetrieben (Fig. 4). In einer Abwandlung sind Form- und Übertragungszylinder 01; 02; 14; 16 jeweils paarweise gekoppelt durch einen paarweisen Antriebsmotor 17 (am Formzylinder 01; 16, am Übertragungszylinder 02; 14 oder parallel) angetrieben (Fig. 5).
  • Die Formzylinder 01; 16 und die Übertragungszylinder 02; 14 sind in einer ersten Ausführungsform als Zylinder 01; 02; 14; 16 doppelten Umfangs, d. h. mit einem Umfang von im wesentlichen zwei stehenden Druckseiten, insbesondere von zwei Zeitungsseiten, ausgeführt. Sie sind mit wirksamen Durchmessem DwGZ; DwPZ zwischen 260 bis 400 mm, insbesondere 280 bis 350 mm ausgeführt. Auf der Mantelfläche des Kerns 04 weist der Übertragungszylinder 02; 14 jeweils mindestens einen Aufzug 05 einer Gesamtstärke T von 3,5 bis 6,5 mm, insbesondere von 3,9 bis 5,9 mm auf. Die Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinie liegt zumindest im druckrelevanten Bereich (s.o.), insbesondere in einem Bereich für die Eindrückung von 0,22 bis 0,38 mm, unter 700 (Ncm2/)mm, insbesondere unter 500 (Ncm2/)mm. Form- und Übertragungszylinder 01; 02; 14; 16 sind paarweise derart aneinander angestellt, dass die Breite B der Berührungszone zwischen Form- und Übertragungszylinder 01; 02; 14; 16 in Anstellage 14 bis 25 mm, insbesondere 17 bis 21 mm, beträgt. Durch diese Konfigurierung ist die Empfindlichkeit gegenüber Schwingungen und einer inexakten Anstellung weitgehend minimiert. Die Einzelantriebe durch die Antriebsmotoren 17 unterstützen dies durch die mechanische Entkopplung.
  • In einer zweiten nicht dargestellten Ausführungsform sind die Formzylinder 01; 16 und die Übertragungszylinder 02; 14 als Zylinder 01; 02; 14; 16 einfachen Umfangs, d. h. mit einem Umfang von im wesentlichen einer stehenden Druckseite, insbesondere von einer Zeitungsseite, ausgeführt. Sie sind mit wirksamen Durchmessern DwGZ; DwPZ zwischen 150 bis 190 mm ausgeführt. Auf der Mantelfläche des Kerns 04 weist der Übertragungszylinder 02; 11 jeweils mindestens einen Aufzug 05 einer Gesamtstärke T von 3,5 bis 6,5 mm, insbesondere von 3,9 bis 5,9 mm auf. Die Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinie liegt zumindest im druckrelevanten Bereich (s.o.) wieder unter 700 (Ncm2/)mm, insbesondere unter 500 (Ncm2/)mm. Form- und Übertragungszylinder 01; 02; 14; 16 sind paarweise derart aneinander angestellt, dass die Breite B der Berührungszone zwischen Form- und Übertragungszylinder 01; 02; 14; 16 in Anstellage 10 bis 18 mm, insbesondere 12 bis 15 mm, beträgt.
  • In einer nicht dargestellten dritten Ausführungsform sind die Formzylinder 01; 16 als Zylinder 01; 16 einfachen Umfangs mit wirksamen Durchmessern DwPZ zwischen 150 bis 190 mm, und die Übertragungszylinder 02; 14 als Zylinder 02; 14 doppelten Umfangs mit wirksamen Durchmessern DwGZ zwischen 260 bis 400 mm, insbesondere 280 bis 350 mm ausgeführt. Auf der Mantelfläche des Kerns 04 weist der Übertragungszylinder 02; 14 jeweils mindestens einen Aufzug 05 einer Gesamtstärke T von 3,5 bis 6,5 mm, insbesondere von 3,9 bis 5,9 mm auf. Die Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinie liegt zumindest im druckrelevanten Bereich (s.o.) wieder unter 700 (Ncm2/)mm, insbesondere unter 500 (Ncm2/)mm. Form- und Übertragungszylinder 01; 02; 14; 16 sind paarweise derart aneinander angestellt, dass die Breite B der Berührungszone zwischen Form- und Übertragungszylinder 01; 02; 14; 16 in Anstellage 12 bis 20 mm, insbesondere 15 bis 19 mm, beträgt.
  • In Fig. 6 und 7 ist eine Druckeinheit 19 dargestellt, welche entweder Teil einer größeren Druckeinheit, wie z. B. einer Fünfzylinder-, Neunzylinder- oder Zehnzylinder-Druckeinheit, ist, oder als Dreizylinder-Druckeinheit 19 betreibbar ist. Der Übertragungszylinder 02 wirkt hier mit einem keine Druckfarbe führenden Zylinder 18, z. B. einem Gegendruckzylinder 18 wie insbesondere einem Satellitenzylinder 18, zusammen. Die "weiche" Mantelfläche des Übertragungszylinders 02 wirkt nun mit der "harten" Mantelfläche des Formzylinders 01 auf der einen Seite, und mit der "harten" Mantelfläche des Satellitenzylinders 18 auf der anderen Seite zusammen. In einer Ausführungsform (Fig. 6) mit zumindest unabhängig voneinander angetriebenem Übertragungs- 02 und Satellitenzylinder 18 weist der oder mehrere Satellitenzylinder 18 einen eigenen Antriebsmotor 17 auf, während das Paar aus Form- und Übertragungszylinder 01; 02 mechanisch gekoppelt von einem gemeinsamen Antriebsmotor (Fig. 6), oder aber jeweils durch einen eigenen Antriebsmotor 17 mechanisch voneinander unabhängig angetrieben sind (Fig. 7).
  • Formzylinder 01, Übertragungszylinder 02 und Satellitenzylinder 18 sind in einer ersten Ausführungsform für Fig. 6 oder 7 als Zylinder 01; 02; 18 doppelten Umfangs mit wirksamen Durchmessern DwGZ; DwPZ; DwSZ zwischen 260 bis 400 mm, insbesondere 280 bis 350 mm ausgeführt. Auf der Mantelfläche des Kerns 04 weist der Übertragungszylinder 02; 11 jeweils mindestens einen Aufzug 05 einer Gesamtstärke T von 3,5 bis 6,5 mm, insbesondere von 3,9 bis 5,9 mm auf. Die Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinie liegt zumindest im druckrelevanten Bereich (s.o.) unter 700 (Ncm2/)mm, insbesondere unter 500 (Ncm2/)mm. Form- und Übertragungszylinder 01; 02 sowie Übertragungszylinder 02; und Satellitenzylinder 18 sind jeweils paarweise derart aneinander angestellt, dass die Breite B der Berührungszone in Anstellage jeweils 14 bis 25 mm, insbesondere 17 bis 21 mm, beträgt.
  • In einer zweiten Ausführungsform für Fig. 6 oder 7 sind Formzylinder 01, Übertragungszylinder 02 und Satellitenzylinder 18 als Zylinder 01; 02; 18 einfachen Umfangs, d. h. mit einem Umfang von im wesentlichen einer stehenden Druckseite, insbesondere von einer Zeitungsseite, ausgeführt. Sie sind mit wirksamen Durchmessern DwGZ; DwPZ; DwSZ zwischen 120 bis 180 mm, insbesondere 130 bis 170 mm ausgeführt. Auf der Mantelfläche des Kerns 04 weist der Übertragungszylinder 02; 11 jeweils mindestens einen Aufzug 05 einer Gesamtstärke T von 3,5 bis 6,5 mm, insbesondere von 3,9 bis 5,9 mm auf. Die Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinie liegt zumindest im druckrelevanten Bereich (s.o.) wieder unter 700 (Ncm2/)mm, insbesondere unter 500 (Ncm2/)mm. Form- und Übertragungszylinder 01; 02 sowie Übertragungszylinder 02; und Satellitenzylinder 18 sind jeweils paarweise derart aneinander angestellt, dass die Breite B der Berührungszone in Anstellage jeweils 10 bis 18 mm, insbesondere 12 bis 15 mm, beträgt.
  • Daneben sind die durch die größere Weichheit implizierten Veränderungen (größere Eindrückung S, verändertes Abwicklungsverhalten, größere Stärke t bzw. T) bei der Konzeption der Druckmaschine zu berücksichtigen. Ein Druckmaschine, die mit weichen und stärkeren Aufzügen 05 bzw. Schichten 06 arbeitet weist somit z. B. veränderte, insbes. vergrößerte Zylinderunterschnitte (Abwicklung, Tuchdicke) sowie veränderte Spaltmaße bei An- bzw. Abstellung auf (Tuchdicke, Eindrückung). Hierfür sind auch größere Zylinderverstellwege zur Druck-Ab-Stellung (größere Eindrückung) erforderlich.
  • Der vorgenannte Aufzug 05 bzw. die Schicht 06 ist z. B. in einem Druckwerk mit einem oder mehreren langen, jedoch schlanken Zylindern 01; 02; 14; 16 angeordnet.
  • So weisen der Formzylinder 01; 16 und der Übertragungszylinder 02; 14 z. B. im Bereich ihres Ballens jeweils eine Länge auf, welche vier oder mehr Breiten einer Druckseite, z. B. einer Zeitungsseite, z. B. 1.100 bis 1.800 mm, insbesondere 1.500 bis 1.700 mm entspricht. Der Durchmesser DwGZ; DwPZ zumindest des Formzylinders 01; 16 beträgt z. B. 145 bis 190 mm, insbesondere 150 bis 185 mm, was im Umfang im wesentlichen einer Länge einer Zeitungsseite entspricht ("Einfachumfang"). Auch für andere Umfänge ist die Vorrichtung vorteilhaft, in denen das Verhältnis zwischen Durchmesser und Länge des Zylinders 01, 02; 14; 16; 18 kleiner oder gleich 0,16, insbesondere kleiner als 0,12, oder sogar kleiner oder gleich 0,08 ist.
  • In anderer Ausführung des Druckwerks beträgt die Länge des Ballens der Form- und Übertragungszylinder 01; 02; 14; 16 z. B. 1.850 bis 2.400 mm, insbesondere 1.900 bis 2.300 mm und ist in axialer Richtung zur Aufnahme von z. B. mindestens sechs nebeneinander angeordneten stehenden Druckseiten im Broadsheetformat bemessen. Der Durchmesser zumindest des Formzylinders 01; 16 liegt in einer Variante z. B. bei 260 bis 340 mm, insbesondere bei 280 bis 300 mm, und in einer anderen Variante z. B. bei 290 bis 380 mm, insbesondere bei 300 bis 370 mm, was im Umfang im wesentlichen zwei Längen einer Zeitungsseite entspricht ("Doppelumfang"). Ein Verhältnis des Durchmessers DwGZ; DwPZ zumindest des Formzylinders 01; 16 zu seiner Länge liegt hier bei 0,11 bis 0,17, insbesondere bei 0,13 bis 0,16.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Walze, Zylinder, Formzylinder, Gegendruckzylinder
    02
    Walze, Zylinder, Übertragungszylinder
    03
    Walzenspalt, Wippstelle
    04
    Kern
    05
    Aufzug, Überzug, Drucktuch
    06
    Schicht
    07
    Grundkörper
    08
    Aufzug, Druckform
    09
    Störung, Kanal
    10
    Trägerschicht
    11
    Störung, Kanal
    12
    Druckeinheit, Doppeldruckwerk
    13
    Bedruckstoff, Bahn
    14
    Walze, Zylinder, Übertragungszylinder, Gegendruckzylinder
    15
    -
    16
    Walze, Zylinder, Formzylinder
    17
    Antriebsmotor
    18
    Walze, Zylinder, Gegendruckzylinder, Satellitenzylinder
    19
    Druckeinheit, Dreizylinder-Druckeinheit
    a
    Aufzug
    A
    Achsabstand
    b
    Aufzug
    B
    Breite, Berührungszone
    B09
    Breite
    B11
    Breite
    DwGZ
    Durchmesser
    DwPZ
    Durchmesser
    DwSZ
    Durchmesser
    E
    Ebene
    P
    Flächenpressung
    Pmax
    Flächenpressung, maximale
    t
    Stärke (06)
    T
    Gesamtstärke (05)
    S
    Eindrückung
    S*
    Eindrückung, relative
    V
    Verbindungsebene

Claims (9)

  1. Aufzug auf einer Mantelfläche eines Übertragungszylinder (02; 14) eines Offset-Druckwerks, welcher eine elastische und/oder kompressible Schicht (06) mit einer von einer Eindrückung (S) abhängigen Flächenpressung (P) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (06) eine Abhängigkeit der Flächenpressung (P) von der Eindrückung (S) aufweist, deren Steigung (ΔP/ΔS) zumindest in einem Arbeitsbereich für die Flächenpressung von 100 N/cm2 weniger als 700 (N/cm2)/mm ist, dass die Schicht (06) eine Stärke (t) von mindestens 3,0 mm aufweist, dass der Aufzug (05) lösbar und als Metalldrucktuch ausgeführt ist, welcher neben der Schicht (06) eine mit dieser fest verbundene, im wesentlichen dimensionsstabile Trägerschicht (10) aufweist.
  2. Aufzug auf der Mantelfläche eines Übertragungszylinder (02; 14) eines Offset-Druckwerks, welcher eine elastische und/oder kompressible Schicht (06) mit einer von einer Eindrückung (S) abhängigen Flächenpressung (P) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (06) eine Abhängigkeit der Flächenpressung (P) von der Eindrückung (S) aufweist, deren Steigung (ΔP/ΔS) zumindest in einem Bereich für die Eindrückung von 0,22 bis 0,38 mm kleiner als 700 (N/cm2)/mm ist, dass die Schicht (06) eine Stärke (t) von mindestens 3,0 mm aufweist, dass der Aufzug (05) lösbar und als Metalldrucktuch ausgeführt ist, welcher neben der Schicht (06) eine mit dieser fest verbundene, im wesentlichen dimensionsstabile Trägerschicht (10) aufweist.
  3. Aufzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur genannten Steigung (ΔP/ΔS) von weniger als 700 (N/cm2)/mm bei einer Flächenpressung von 100 N/cm2 die Steigung (ΔP/ΔS) bei Anwendung des Aufzuges im Nassoffset, d.h. es wird Farbe und Feuchtmittel eingesetzt, zumindest in einem gesamten Arbeitsbereich für die Flächenpressung von 80 bis 100 N/cm2 kleiner als 700 (N/cm2)/mm ist.
  4. Aufzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur genannten Steigung (ΔP/ΔS) von weniger als 700 (N/cm2)/mm bei einer Flächenpressung von 100 N/cm2 die Steigung (ΔP/ΔS) bei Anwendung des Aufzuges im Trockenoffset, d.h. nur Farbauftrag und kein Feuchtmittel, zumindest in einem gesamten Arbeitsbereich für die Flächenpressung von 120 bis 180 N/cm2 die Steigung (ΔP/ΔS) kleiner als 700 (N/cm2)/mm ist.
  5. Aufzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Gesamtstärke (T) von mindestens 3,5 mm aufweist.
  6. Aufzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (02; 14) oder der Übertragungszylinder (02; 14) im Bereich ihres bzw. seines Ballens eine Länge aufweist, welche sechs Breiten einer Druckseite im Zeitungsformat entspricht.
  7. Aufzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Schicht (06) aufweisende Walze (02; 14) im Betrieb mit einem als Bahn (13) ausgebildeten Bedruckstoff (13) zusammen wirkend angeordnet ist.
  8. Aufzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Metalldrucktuch mit einer dimensionsstabilen Trägerschicht aus Metall, insbesondere Blech, ausgeführt, ist.
  9. Aufzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (05) im Druckwerk einer Druckseiten im Zeitungsformat druckenden Druckmaschine, insbesondere Zeitungsdruckmaschine, angeordnet ist.
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