EP1494873A2 - Aufzug auf einer walze, anordnungen der walze zu einer zweiten walze sowie druckwerke einer druckmaschine mit der walze - Google Patents

Aufzug auf einer walze, anordnungen der walze zu einer zweiten walze sowie druckwerke einer druckmaschine mit der walze

Info

Publication number
EP1494873A2
EP1494873A2 EP03729822A EP03729822A EP1494873A2 EP 1494873 A2 EP1494873 A2 EP 1494873A2 EP 03729822 A EP03729822 A EP 03729822A EP 03729822 A EP03729822 A EP 03729822A EP 1494873 A2 EP1494873 A2 EP 1494873A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing unit
rollers
layer
roller
unit according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03729822A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1494873B1 (de
Inventor
Ralf Christel
Oliver Frank Hahn
Karl Erich Albert Schaschek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29251772&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1494873(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP20060110191 priority Critical patent/EP1669211B1/de
Priority to EP20060110183 priority patent/EP1669210B1/de
Priority to EP20060110188 priority patent/EP1661698B1/de
Publication of EP1494873A2 publication Critical patent/EP1494873A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1494873B1 publication Critical patent/EP1494873B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/085—Cylinders with means for preventing or damping vibrations or shocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/04—Blanket structure multi-layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/04—Intermediate layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/10—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component

Definitions

  • Elevator on a roller arrangements of the roller to a second roller and printing units of a printing press with the roller
  • the invention relates to an elevator on a roller, arrangements of the roller to a second roller and printing units of a printing press with the roller according to the preamble of claims 1, 8, 10, 13 and 34.
  • a printing blanket which consists of several layers and, in extreme cases, has a total thickness of 0.55 to 3.65 mm.
  • the elastic modulus of layers of cellular rubber is between 0.2 to 50 MPa and 0.1 to 25 MPa. Due to the special structure of the printing blanket and the properties of the layers, a printing blanket is obtained which, when pressed together, does not tend to shift or protrude laterally.
  • DE 19 40 852 A1 discloses a printing blanket for offset printing, which has a total thickness of approximately 1.9 mm.
  • a shear modulus as tension at 0.25 mm deformation is given in the case of a thickness of the printing blanket with approx. 4.6, 1.9 or 8.23 kg / cm 2 .
  • the aim here is to achieve a rapid regression after an indentation as well as a narrow thickness tolerance.
  • ink or other fluids between two rollers of a printing press e.g. B. in the dyeing and / or dampening unit and in particular in the offset process between printing unit cylinders, regularly resorted to the material combination hard-soft.
  • the surface pressure required for ink transfer is achieved by pressing in a resilient, e.g. B. elastomeric layer (soft elastomeric cover / elevator, rubber blanket, metal printing blanket, sleeve) on an interacting roller with largely incompressible and non-elastic outer surface.
  • An important criterion for the even transition of the fluid is a setting force specified in narrow areas and its constancy. Now occur fluctuations in the distance between the rollers acting together, for. B.
  • the invention has for its object to provide an elevator for or on a roller, arrangements of this roller to a second roller and printing units of a printing press.
  • the advantages that can be achieved with the invention consist in particular in that a lower sensitivity to changes or fluctuations in the contact force (surface pressure) is achieved, and thus a high quality of the printed product is easier to achieve and to maintain.
  • the influence of the cylinder movements on the ink transfer can be reduced by means of special elevators, an optimized design of the cylinders and their arrangement. In a Particularly favorable embodiment with narrow points of interrupted or reduced contact, the vibration excitation itself is also reduced.
  • the transmission of the fluid is influenced considerably less by vibrations due to the design of the elevator and / or the arrangement of the rollers with respect to one another.
  • a spring characteristic curve ie an increase in the dependence of the surface pressure on the indentation, is at least 700 (N / cm 2 ) / mm, at least in an advantageous range for the indentation in the pressure-on position.
  • An advantageous range of a relative indentation of the elevator in the operating state lies e.g. B. between 5% and 10%.
  • different areas for the relative indentation can be preferred in order to achieve optimal results with regard to the required transition of the fluid with the smallest possible influence of fluctuations.
  • the surface pressure varies in pressure-on position in an advantageous embodiment highest in a range between 60 and 220 N / cm 2 , or different sub-ranges for fluids, eg. B. printing inks, with very different rheological properties and / or different printing processes. In these areas or sub-areas in particular, the curve should meet the slope condition.
  • a width of the contact zone in the nip resulting from the pressing of the rollers has hitherto been i. d. Usually kept as small as possible. A widened nip point brings with it a higher line force and thus a greater static deflection. However, this disadvantage is more than compensated for by the elevator or the arrangement according to the invention.
  • a width of the nip is z. B. in an advantageous embodiment at least 10 mm, in particular greater than or equal to 12 mm. An advantageous surface pressure can thus be achieved.
  • an oscillation due to a disturbance e.g. B. an interruption, induced on one of the lateral surfaces of the rollers acting directly or via a web
  • the width of the interruption in the circumferential direction is at most a ratio of 1: 3 to the width of the nip (impression strip) resulting from the pressing.
  • the elevator or the layer allows the use of slimmer or longer printing cylinders, i. H. a large length of the cylinder compared to the diameter.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the line force between two rollers Using a conventional elevator
  • Figure 2 is a schematic representation of the line force between two rollers using an elevator according to the invention.
  • Fig. 4 embodiment for a printing unit
  • Fig. 5 embodiment for a printing unit
  • Fig. 7 embodiment for a printing unit
  • FIG. 8 Schematic representation of an elevator with a support layer.
  • a work machine e.g. B. a printing press, has rolling rollers 01; 02 on which a nip 03, z. B. form a nip 03.
  • the printing press rollers 01; 02 of an inking unit, a coating unit, or cylinder 01; 02 of a printing unit rollers 01; 02 of an inking unit, a coating unit, or cylinder 01; 02 of a printing unit.
  • the cylinders 01; 02 represents a forme cylinder 01 with an effective diameter D w pz and a transfer cylinder 02 of an offset printing unit.
  • One of the cylinders 01; 02 e.g. B.
  • the transfer cylinder 02 has on the outer surface of a largely incompressible, non-elastic core 04 with a diameter D G ZK an elevator 05 or coating 05 with a soft, elastomeric layer 06 of a thickness t.
  • a total thickness T of the elevator 05 is z. B. from the thickness t of the layer 06 and a thickness of an optionally incompressible, inelastic carrier layer 10 connected to the layer 06, for example one Metal plate, (exemplarily shown in Fig. 8) together. If the elevator 05 does not have an additional carrier layer 10, the thickness t corresponds to the total thickness T.
  • the layer 06 can be constructed as an inhomogeneous layer 06, which in total has the required property for the layer 06.
  • the effective diameter D W GZ is determined on the outer surface of the forme cylinder 01 which is effective for the unrolling and optionally includes one applied to the outer surface of a base body 07 Elevator 08, e.g. B. a printing form 08.
  • the cylinder 01 hard surface can also be designed as a counter-pressure cylinder 01 cooperating with the transfer cylinder 02.
  • the version of the layer 06 described below is however not related to the version of the rollers 01; 02 as transfer and form cylinder 01; 02 or tied to the version with a printing form 08.
  • a profile for a surface pressure P in the nip of the two rollers 01 and 02 is shown schematically.
  • the surface pressure P extends over the entire area of the contact zone, reaching a maximum surface pressure P max when stationary at the level of a connecting plane V of the axes of rotation. During production, this shifts to the incoming gap side due to the viscous proportion of the force.
  • the contact zone and thus the profile have a width B.
  • the maximum surface pressure P max is ultimately responsible for the color transfer and adjust accordingly.
  • FIG. 2 shows schematically the profile of the surface pressure P in the case of a larger indentation S, which at the same time causes the width B to widen. If the maximum surface pressure P ma ⁇ is nevertheless to be achieved, the integration of the surface pressure P over the entire width B leads to an increase in a force between the two rollers 01; 02.
  • the absolute level of the surface pressure P in the nip 03 and its fluctuation when the indentation S is varied is largely determined by a spring characteristic of the layer 06 used or of the elevator 05 used with the layer 06.
  • the spring characteristic curve represents the surface pressure P as a function of the indentation S.
  • FIG. 3 some spring characteristic curves of conventional elevators 05, in particular pressure levers 05 with a corresponding layer 06, are shown by way of example. The values are determined on a quasi-static stamp test bench in the laboratory. They are to be transferred in a suitable manner to values determined in another way.
  • a slope ⁇ P / ⁇ S of the spring characteristic curve determines the fluctuation in the surface pressure P when the indentation S changes (for example in the case of vibration).
  • the magnitude of a fluctuation ⁇ P in the required maximum surface pressure P max in the nip 03 around the average surface pressure P is approximately proportional to the slope ⁇ P / ⁇ S of the spring characteristics at point S.
  • an elevator a FIG. 3
  • Elevators 05 which as a whole or their layer 06 as such has a large slope ⁇ P / ⁇ S, in particular in the area of the required maximum surface pressure P max in the pressure-relevant area, are hereinafter referred to as “hard”, those with a small slope ⁇ P / ⁇ S referred to as "soft”.
  • Elevator 05 or layer 06 is now designed as a "soft" elevator 05 or "soft” layer 06.
  • the same relative movements of the rollers 01; 02 thus leads to a smaller change in the surface pressure P in a soft elevator 05 and thus to a reduction in the fluctuations
  • the soft elevator 05 thus brings about a lower sensitivity of the printing process to vibrations and / or deviations at intervals from a setpoint value, because of smaller changes in the surface pressure P due to relative movements of the rollers 01, 02, for example, there are oscillation strips in the printed product in the case of soft elevators 05 or with elevators 05 with a soft layer 06 only visible with larger vibration amplitudes.
  • the surface pressure varies in the pressure-on position at most in a range between 60 and 220 N / cm 2 .
  • the range for wet offset varies. B. between 60 and 120 N / cm 2 , in particular from 80 to 100 N / cm 2 , while in the case of dry offset (no fountain solution, only ink application on the forme cylinder) z. B. between 100 and 220 N / cm 2 , in particular 120 to 180 N / cm 2 . In these areas in particular, the slope should meet the condition of the slope.
  • the pressure-relevant range for the surface pressure P max is advantageously between 60 to 220 N / cm 2 .
  • fluids e.g. B. printing inks
  • different areas within the above range for Surface pressure may be preferred.
  • the range for wet offset varies. B. between 60 and 120 N / cm 2 , in particular from 80 to 100 N / cm 2 (shown shaded in Fig. 3), while for the case of dry offset z.
  • B. varies between 100 and 220 N / cm 2 , in particular from 120 to 180 N / cm 2 .
  • a soft elevator 05 (or its layer 06) has an inclination ⁇ P / ⁇ S of z.
  • the layer 06 has a greater thickness t and the elevator 05 has a greater overall thickness T than has been customary hitherto.
  • the thickness t of the layer 06 which is functional with regard to the elasticity or compressibility is, for example, 3.0 to 6.3 mm, in particular 3.7 to 5.7 mm.
  • the strength of one or more u. U. connected to the layer 06 essentially incompressible and inelastic layers on the side facing the core 04, which are connected to the layer 06 for the purpose of dimensional and / or dimensional stability (not shown).
  • This carrier layer 10 or carrier layers 10 which is effective not for the “softness” of the elevator, but for the dimensional stability, can also be arranged between the “soft” layers.
  • the fabric can be 0.1 to 0.6 mm thick.
  • the indicated thickness t of layer 06 relates to the sum of the “partial layers” that are functionally responsible for the above-described characteristic (dependence on surface pressure / indentation) and the elasticity or compressibility Carrier layer (s) 10 the total thickness T of 3.5 to 6.5 mm, in particular 3.9 to 5.9 mm.
  • the "soft" elevator 05 (or layer 06) is preferably operated with a higher indentation S compared to conventional indentations S (shown schematically in FIG. 2 compared to FIG.
  • the two rollers 01, 02 are covered on their respective effective but undisturbed diameter D wG z, D wPZ further adjusted to one another, thereby achieving an optimal maximum surface pressure P max despite a smaller pitch ⁇ P / ⁇ S.
  • the rollers 01, 02 are advantageously positioned against each other in such a way that the Indentation S amounts to at least 0.18 mm, for example 0.18 to 0.60 mm, in particular 0.25 to 0.50 mm.
  • a relative indentation S * i.e. H. the indentation S related to the thickness t of layer 06 lies e.g. B. without taking into account the special design of the rollers 01; 02 z. B. between 5% and 10%, but in particular between 6% and 8%.
  • a width B of the contact zone resulting from indentation S of the layer 06 in a projection perpendicular to a connection plane V of its axes of rotation is in an advantageous embodiment at least 5% of the undisturbed effective diameter D WGZ of the roller 02 with layer 06.
  • the design and / or arrangement of the "soft" elevator 05 is particularly advantageous if one of the two co-operating rollers 01; 02 (or both) has at least one disturbance 09; 11 influencing the unwinding on its effective outer surface.
  • This disturbance 09; 11 can be an interruption 09; 11, an axially extending joint 09; 11 of two ends of one or more elevators 05; 08.
  • the disturbance 09; 11 can be caused by an axially extending channel 09; 11 for fastening ends of one or several elevators 05; 08.
  • This channel 09; 11 has an opening through which the ends are guided towards the lateral surface.
  • Inside the channel 09; 11 can be a device for clamping and / or tensioning the elevator 05; 08 or the elevators 05; 08.
  • width B09; B11 of channel 09; 11 is particularly advantageous to change the width B09; B11 of channel 09; 11 to be chosen smaller than the width B of the contact zone.
  • at least areas of the cooperating lateral surfaces in the contact zone are always supported on one another, in addition there is a weakening in height and a flatter course (broadening of the impulse) for the force of the stroke excitation.
  • Softer lifts 05 or softer layers 06 thus lead to a weakening and a lengthening of the channel run in the case of narrow channels 09 11.
  • the channel 11 can then be extremely narrow in the circumferential direction, for. B. less than or equal to 5 mm, in particular less than or equal to 3 mm.
  • the channel 09 is designed in an advantageous embodiment with a width in the circumferential direction of less than or equal to 5 mm, in particular less than or equal to 3 mm.
  • the larger contact zone (width of the imprint strip) compared to conventional positions reduces the permissible ratio B09: B or B11: B.
  • An embodiment is particularly advantageous, the width B09; B11 of channel 09; 11 in the area of its opening or mouth to the outer surface of the core 04 or base body 07 in the circumferential direction at most in a ratio of 1: 3 to the width B of the contact zone (impression strip) created by the pressing.
  • the soft layer 06 preferably has a reduced damping constant compared to the materials normally used, so that despite the higher loading and unloading speeds occurring due to the higher indentation S when rolling, no higher flexing heat is generated.
  • the layer 06 must be designed in such a way that a sufficiently rapid regression or resilience takes place after it has passed through the nip 03 into the initial position, so that, for example, the initial thickness is again present when it comes into contact with an ink roller or another cylinder.
  • FIG. 4 and 5 show a printing unit 12 configured in an advantageous manner with the layer 06 and designed as a so-called double printing unit 12.
  • the transfer cylinder 02 of a first pair of cylinders 01; 02 acts on a substrate 13, z. B. a web 13 together with a counter-pressure cylinder 14 also designed as a transfer cylinder 14, which is also associated with a forme cylinder 16.
  • All four cylinders 01; 02; 14; 16 are driven mechanically independently of one another by means of different drive motors 17 (FIG. 4).
  • forme and transfer cylinders 01; 02; 14; 16 each coupled in pairs by a paired drive motor 17 (on the forme cylinder 01; 16, on the transfer cylinder 02; 14 or in parallel) (FIG. 5).
  • the forme cylinder 01; 16 and the transfer cylinder 02; 14 are in a first embodiment as cylinder 01; 02; 14; 16 double the scope, ie with a scope of essentially two standing printed pages, in particular of two newspaper pages. They have effective diameters D wG z; D wPZ between 260 to 400 mm, executed in particular 280 to 350 mm.
  • the transfer cylinder 02; 14 each have at least one elevator 05 with a total thickness T of 3.5 to 6.5 mm, in particular 3.9 to 5.9 mm.
  • the slope ⁇ P / ⁇ S of the spring characteristic is at least in the pressure-relevant range (see above) below 700 (Ncm 2 /) mm, in particular below 500 (Ncm 2 /) mm.
  • Forme and transfer cylinder 01; 02; 14; 16 are arranged in pairs in such a way that the width B of the contact zone between the forme and transfer cylinder 01; 02; 14; 16 in the working position is 14 to 25 mm, in particular 17 to 21 mm. This configuration largely minimizes sensitivity to vibrations and inexact placement.
  • the individual drives by the drive motor 17 support this through the mechanical decoupling.
  • the forme cylinders 01; 16 and the transfer cylinder 02; 14 as cylinder 01; 02; 14; 16 simple scope, ie with a scope of essentially a standing print page, in particular from a newspaper page. They have effective diameters D wG z; D wPZ executed between 150 to 190 mm.
  • the transfer cylinder 02; 11 On the outer surface of the core 04, the transfer cylinder 02; 11 each have at least one elevator 05 with a total thickness T of 3.5 to 6.5 mm, in particular 3.9 to 5.9 mm.
  • the slope ⁇ P / ⁇ S of the spring characteristic is again at least in the pressure-relevant range (see above) below 700 (Ncm 2 /) mm, in particular below 500 (Ncm 2 /) mm.
  • Forme and transfer cylinder 01; 02; 14; 16 are arranged in pairs in such a way that the width B of the contact zone between the forme and transfer cylinder 01; 02; 14; 16 in the position 10 to 18 mm, in particular 12 to 15 mm.
  • the transfer cylinder 02; 14 in each case at least one elevator 05 with a total thickness T of 3.5 to 6.5 mm, in particular from 3.9 to 5.9 mm.
  • the slope ⁇ P / ⁇ S of the spring characteristic is again at least in the pressure-relevant range (see above) below 700 (Ncm 2 /) mm, in particular below 500 (Ncm 2 /) mm.
  • Forme and transfer cylinder 01; 02; 14; 16 are arranged in pairs in such a way that the width B of the contact zone between the forme and transfer cylinder 01; 02; 14; 16 in employment 12 to 20 mm, in particular 15 to 19 mm.
  • a printing unit 19 is shown, which is either part of a larger printing unit, such as. B. a five-cylinder, nine-cylinder or ten-cylinder printing unit, or is operable as a three-cylinder printing unit 19.
  • the transfer cylinder 02 acts here with a cylinder 18 not leading an ink, e.g. B. an impression cylinder 18 such as in particular a satellite cylinder 18 together.
  • the "soft" outer surface of the transfer cylinder 02 now interacts with the "hard” outer surface of the forme cylinder 01 on one side and with the "hard” outer surface of the satellite cylinder 18 on the other side.
  • the one or more satellite cylinders 18 have their own drive motor 17, while the pair of form and transmission cylinders 01; 02 is mechanically coupled by a common drive motor (FIG. 6), or in each case by its own Drive motor 17 are driven mechanically independently of one another (FIG. 7).
  • Forme cylinder 01, transfer cylinder 02 and satellite cylinder 18 are in a first embodiment for FIG. 6 or 7 as cylinder 01; 02; 18 double circumference with effective diameters D WGZ ; D wPZ ; D ⁇ z between 260 to 400 mm, in particular 280 to 350 mm.
  • the transfer cylinder 02; 11 each have at least one elevator 05 with a total thickness T of 3.5 to 6.5 mm, in particular 3.9 to 5.9 mm.
  • the slope ⁇ P / ⁇ S of the spring characteristic is below 700 (Ncm 2 /) mm at least in the pressure-relevant range (see above), especially less than 500 (Ncm 2 /) mm.
  • Forme and transfer cylinder 01; 02 and transfer cylinder 02; and satellite cylinders 18 are in each case positioned in pairs in such a way that the width B of the contact zone in the position of contact is in each case 14 to 25 mm, in particular 17 to 21 mm.
  • forme cylinder 01, transfer cylinder 02 and satellite cylinder 18 are cylinders 01; 02; 18 simple scope, ie with a scope of essentially a standing print page, in particular from a newspaper page. They have effective diameters D WG Z; D wPZ ; D wSZ between 120 to 180 mm, in particular 130 to 170 mm.
  • the transfer cylinder 02; 11 each have at least one elevator 05 with a total thickness T of 3.5 to 6.5 mm, in particular 3.9 to 5.9 mm.
  • the slope ⁇ P / ⁇ S of the spring characteristic is at least in the pressure-relevant range (see above) again below 700 (Ncm 2 /) mm, in particular below 500 (Ncn 7) mm.
  • Forme and transfer cylinder 01; 02 and transfer cylinder 02; and the satellite cylinders 18 are each positioned in pairs in such a way that the width B of the contact zone in the position of contact is 10 to 18 mm, in particular 12 to 15 mm.
  • a printing press that works with soft and stronger elevators 05 or layers 06 thus has, for. B. changed, in particular enlarged cylinder undercuts (development, fabric thickness) and changed gap dimensions when switching on or off (fabric thickness, indentation). This also requires larger cylinder adjustment paths for the pressure-down position (greater indentation).
  • the aforementioned elevator 05 or layer 06 is e.g. B. in a printing unit with one or more long but slim cylinders 01; 02; 14; 16 arranged.
  • the forme cylinder 01; 16 and the transfer cylinder 02; 14 z. B. in the area of their bales each have a length that four or more widths of a printed page, for. B. a newspaper page, e.g. B. corresponds to 1,100 to 1,800 mm, in particular 1,500 to 1,700 mm.
  • the diameter D WGZ ; D wPZ at least of the forme cylinder 01; 16 is z. B.
  • the device is also advantageous for other dimensions in which the ratio between the diameter and length of the cylinder 01, 02; 14; 16; 18 is less than or equal to 0.16, in particular less than 0.12, or even less than or equal to 0.08.
  • the length of the bale of the form and transfer cylinders is 01; 02; 14; 16 z. B. 1,850 to 2,400 mm, in particular 1,900 to 2,300 mm and is in the axial direction for receiving z. B. dimensioned at least six adjacent printed pages in broadsheet format.
  • the diameter of at least the forme cylinder 01; 16 lies in a variant z. B. at 260 to 340 mm, especially at 280 to 300 mm, and in another variant z. B. at 290 to 380 mm, in particular at 300 to 370 mm, which corresponds to the circumference essentially two lengths of a newspaper page ("double circumference").
  • a ratio of the diameter D wG z; D wPZ at least of the forme cylinder 01; 16 to its length is 0.11 to 0.17, in particular 0.13 to 0.16.

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Lifting Devices For Agricultural Implements (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Beschreibung
Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze
Die Erfindung betrifft einen Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 8, 10, 13 bzw. 34.
Durch die DE 691 07 317 T2 ist ein Drucktuch bekannt, welches aus mehreren Schichten besteht und im Extremfall eine Gesamtstärke von 0,55 bis 3,65 mm aufweist. Das Elastizitätsmodul von Lagen aus zelligem Gummi liegt zwischen 0,2 bis 50 MPa bzw. von 0,1 bis 25 MPa. Durch den speziellen Aufbau des Drucktuchs und die Eigenschaften der Lagen wird ein Drucktuch erzielt, welches, wenn es zusammen gedrückt wird, nicht zur seitlichen Verschiebung bzw. Ausstülpung neigt.
Die DE 19 40 852 A1 offenbart eine Druckdecke für den Offsetdruck, welche eine Gesamtstärke von annähernd 1 ,9 mm aufweist. Ein Scherungsmodul als Spannung bei 0,25 mm Verformung wird im Fall einer Stärke der Druckdecke mit ca. 4,6, 1,9 bzw. 8,23 kg/cm2 angegeben. Ziel ist es hierbei, eine schnelle Rückbildung nach einer Eindrückung sowie eine enge Dickentoleranz zu erlangen.
Für den Übertrag von Farbe oder anderen Fluids zwischen zwei Walzen einer Druckmaschine wird, z. B. im Färb- und/oder Feuchtwerk sowie insbesondere im Offset- Verfahren zwischen Druckwerkszylindern, regelmäßig auf die Werkstoffkombination hartweich zurückgegriffen. Die für den Farbübertrag erforderliche Flächenpressung wird durch Eindrücken einer nachgiebigen, z. B. elastomeren Schicht (weicher elastomerer Bezug / Aufzug, Gummituch, Metalldrucktuch, Sleeve) an einer zusammen wirkenden Walze mit weitgehend inkompressibler und nichtelastische Mantelfläche erreicht. Für den gleichmäßigen Übergang des Fluids ist eine in engen Bereichen vorgegebene Anstellkraft sowie deren Konstanz ein wesentliches Kriterium. Treten nun Schwankungen im Abstand der zusammen wirkenden Walzen, z. B. durch Unwucht oder durch Störungen bei der Abrollung der Walzen induzierte Schwingungen auf, so ändert sich die Anstellkraft (Flächenpressung) und damit auch das Übertragungsverhalten für das Fluid. An Stellen unterbrochener bzw. verringerter Berührung, z.B. am Platten- oder Gummituchspannkanal, verringert sich somit beispielsweise periodisch die Flächenpressung woraus eine Schwingungsanregung der Druckzylinder resultiert. Im Bereich der Drucktechnik äußert sich dies durch Veränderung in der Farbintensität im Druckbild. Hat sich beispielsweise die Anstellkraft durch äußere Bedingungen dauerhaft verändert (langwellige Störung), so besteht die Gefahr eines zu blassen oder zu farbintensiven Druckproduktes bis zum Zeitpunkt einer Korrektur (Makulatur). Ändert sich die Anstellkraft dynamisch durch Schwingungen (kurzwellige Störung) so äußert sich dies in der Bildung von sichtbaren Streifen im Druckprodukt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufzug für bzw. auf einer Walze, Anordnungen dieser Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 8, 10, 13 bzw. 34 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine geringere Empfindlichkeit gegenüber Veränderungen bzw. Schwankungen in der Anstellkraft (Flächenpressung) erreicht wird, und damit eine hohe Qualität des Druckproduktes einfacher erreichbar ist und aufrechterhalten werden kann. Durch spezielle Aufzüge, einer optimierten Auslegung der Zylinder sowie deren Anordnung kann der Einfluß der Zylinderbewegungen auf den Farbübertrag verringert werden. In einer besonders günstigen Ausführungsform mit schmalen Stellen unterbrochener bzw. verringerter Berührung wird zudem die Schwingungsanregung selbst reduziert.
Die Übertragung des Fluids wird durch die Ausführung des Aufzuges und/oder die Anordnung der Walzen zueinander erheblich weniger durch Schwingungen beeinflußt. Gleiches gilt z. B. auch für durch Prozeßänderungen induzierte Störungen (Geschwindigkeit, wechselnde Materialstärke einer Bahn, Anstellen/Abstellen weiterer Walzen), für Abstandsabweichungen infolge von Ungenauigkeiten bei der Zustellung (Anschläge, endliche Steifigkeit, Fertigungstoleranzen) sowie von Veränderungen in der Aufzugstärke durch Verschleiß (langwellig) und/oder unvollständige Rückbildung nach Durchlaufen der Nippstelle (kurzwellig oder langwellig).
Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass der Aufzug derart ausgestaltet bzw. die Walze mit einem entsprechenden Aufzug ausgeführt wird, dass eine Abhängigkeit der resultierenden Flächenpressung bei Variation der Eindrückung erheblich flacher verläuft als üblich. Eine Federkennlinie, d. h. eine Steigung in der Abhängigkeit der Flächenpressung von der Eindrückung beträgt zumindest in einem vorteilhaften Bereich für die Eindrückung in Druck-An-Stellung höchsten 700 (N/cm2)/mm.
Ein vorteilhafter Bereich einer relativen Eindrückung des Aufzuges im Betriebszustand (Druck-An-Stellung) liegt z. B. zwischen 5 % und 10 %. Insbesondere können jedoch je nach Art der beiden zusammen wirkenden Walzen unterschiedliche Bereiche für die relative Eindrückung bevorzugt werden um optimale Ergebnisse im Hinblick auf den erforderlichen Übergang des Fluids bei gleichzeitig möglichst kleinem Einfluß von Schwankungen zu erreichen.
Die Flächenpressung variiert in Druck-An-Stellung in vorteilhafter Ausführung höchsten in einem Bereich zwischen 60 und 220 N/cm2, bzw. verschiedene Unterbereiche für Fluids, z. B. Druckfarben, mit stark unterschiedlichen rheologischen Eigenschaften und/oder verschiedene Druckverfahren. Insbesondere in diesen Bereichen bzw. Teilbereichen sollte die Kurve die Bedingung an die Steigung erfüllen.
Die Breite der durch das Anpressen der Walzen entstehende Berührungszone im Nipp wurde bislang i. d. R. möglichst klein gehalten. Eine verbreiterte Nippstelle bringt eine höhere Linienkraft und damit eine größere statische Durchbiegung mit sich. Dieser Nachteil wird durch den erfindungsgemäßen Aufzug bzw. die Anordnung jedoch überkompensiert. Eine Breite der Nippstelle liegt z. B. in einer vorteilhafter Ausführung bei mindestens 10 mm, insbesondere größer oder gleich 12 mm. Damit kann eine vorteilhafte Flächenpressung erreicht werden.
Für den Fall, dass eine Schwingung durch eine Störung, z. B. eine Unterbrechung, auf einer der Mantelflächen der direkt oder über eine Bahn zusammen wirkenden Walzen induziert wird, kann durch die Ausführung des Aufzuges und/oder die Anordnung der Walzen zueinander auch die Anregung dieser Schwingung bzw. deren Amplitude reduziert werden. Dies gilt insbesondere für eine Ausführung, wobei eine Breite der Unterbrechung in Umfangsrichtung höchstens im Verhältnis 1 : 3 zu der durch das Andrücken entstehenden Breite des Nipps (Abdruckstreifens) steht.
Generell erlaubt der Aufzug bzw. die Schicht die Verwendung schlankerer oder auch längerer Druckzylinder, d. h. einer gegenüber dem Durchmesser große Länge der Zylinder.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Linienkraft zwischen zwei Walzen unter Verwendung eines konventionellen Aufzuges;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Linienkraft zwischen zwei Walzen unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Aufzuges;
Fig. 3 Gemessene Flächenpressung bei Variation der Einpressung;
Fig. 4 Ausführungsbeispiel für eine Druckeinheit;
Fig. 5 Ausführungsbeispiel für eine Druckeinheit;
Fig. 6 Ausführungsbeispiel für eine Druckeinheit;
Fig. 7 Ausführungsbeispiel für eine Druckeinheit;
Fig. 8 Schematische Darstellung eines Aufzuges mit Trägerschicht.
Eine Arbeitsmaschine, z. B. eine Druckmaschine, weist aufeinander abrollende Walzen 01 ; 02 auf, welche im Bereich ihrer Berührung eine Nippstelle 03, z. B. einen Walzenspalt 03, bilden. Dies können im Falle der Druckmaschine Walzen 01 ; 02 eines Farbwerks, eines Lackierwerks, oder Zylinder 01 ; 02 eines Druckwerks sein. Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel stellen die Zylinder 01; 02 einen Formzylinder 01 mit einem wirksamen Durchmesser Dwpz und einen Übertragungszylinder 02 eines Offset- Druckwerks dar. Einer der Zylinder 01 ; 02, z. B. der Übertragungszylinder 02, weist auf der Mantelfläche eines weitgehend inkompressiblen, nichtelastischen Kerns 04 mit einem Durchmesser DGZK einen Aufzug 05 oder Überzug 05 mit einer weichen, elastomeren Schicht 06 einer Stärke t auf. Eine Gesamtstärke T des Aufzuges 05 setzt sich z. B. aus der Stärke t der Schicht 06 sowie einer Stärke einer ggf. mit der Schicht 06 verbundenen im wesentlichen inkompressible, unelastische Trägerschicht 10, beispielsweise einer Metallplatte, (exemplarisch in Fig. 8 dargestellt) zusammen. Weist der Aufzug 05 keine zusätzliche Trägerschicht 10 auf, so entspricht die Stärke t der Gesamtstärke T. Die Schicht 06 kann als inhomogene Schicht 06 mehrschichtig aufgebaut sein, welche in Summe die geforderte Eigenschaft für die Schicht 06 aufweisen. Kern 04 und Aufzug 05 bzw. Überzug 05 bilden zusammen einen wirksamen Durchmesser DWGZ des Übertragungszylinders 02. Der wirksame Durchmesser DwPZ bestimmt sich an der für das Abrollen wirksamen Mantelfläche des Formzylinders 01 und beinhaltet ggf. einen auf der Mantelfläche eines Grundkörpers 07 aufgebrachten Aufzug 08, z. B. eine Druckform 08. Der Zylinder 01 harter Oberfläche kann auch als mit dem Übertragungszylinder 02 zusammen wirkender Gegendruckzylinder 01 ausgeführt sein. Die im folgenden dargelegte Ausführung der Schicht 06 ist jedoch nicht an die Ausführung der Walzen 01 ; 02 als Übertragungs- und Formzylinder 01 ; 02 oder an die Ausführung mit einer Druckform 08 gebunden.
In Abhängigkeit von der Beistellung der beiden Zylinder 01; 02, d. h. deren Achsabstand A, „taucht" die weitgehend inkompressible, nichtelastische Mantelfläche des Formzylinders 01 in die weiche Schicht 06 und verursacht gegenüber dem ungestörten Verlauf der Schicht 06 eine Eindrückung S. Aufgrund der Rückstell kräfte führt eine schwankende oder sich verändernde Eindrückung S i. d. R. zu einer schwankenden bzw. sich verändernden Flächenpressung P im Walzenspalt 03 und verursacht die o. g. Probleme in der Qualität der Farbübertragung und letztlich im Druckprodukt.
In Fig. 1 ist schematisch ein Profil für eine Flächenpressung P im Nipp der beiden Walzen 01 und 02 dargestellt. Die Flächenpressung P reicht über den gesamten Bereich der Berührungszone, wobei sie im Stillstand auf Höhe einer Verbindungsebene V der Rotationsachsen eine maximale Flächenpressung Pmax erreicht. Diese verschiebt sich bei Produktion zur einlaufenden Spaltseite aufgrund des viskosen Kraftanteils. In Projektion auf eine zur Verbindungsebene V senkrechte Ebene E weist die Berührungszone und somit das Profil eine Breite B auf. Die maximale Flächenpressung Pmax ist letztlich verantwortlich für die Farbübertragung und entsprechend einzustellen.
Im Vergleich zu Fig. 1 zeigt Fig. 2 schematisch das Profil der Flächenpressung P für den Fall einer größeren Eindrückung S, welche gleichzeitig eine Verbreiterung der Breite B verursacht. Soll nun dennoch die maximale Flächenpressung Pmaχ erreicht werden, so führt die Integration der Flächenpressung P über die gesamte Breite B zu einer Erhöhung einer Kraft zwischen den beiden Walzen 01 ; 02.
Die absolute Höhe der Flächenpressung P im Walzenspalt 03 sowie deren Schwankung bei Variation der Eindrückung S wird maßgeblich durch eine Federkennlinie der verwendeten Schicht 06 bzw. des verwendeten Aufzuges 05 mit der Schicht 06 bestimmt. Die Federkennlinie stellt die Flächenpressung P in Abhängigkeit von der Eindrückung S dar. In Fig. 3 sind exemplarisch einige Federkennlinien gebräuchlicher Aufzüge 05, insbesondere Drucktücker 05 mit entsprechender Schicht 06, dargestellt. Die Werte sind an einem quasistatischen Stempelprüfstand im Labor ermittelt. Sie sind in geeigneter Weise auf in anderer Weise ermittelte Werte zu übertragen.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass eine Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinie die Schwankung in der Flächenpressung P bei Änderung der Eindrückung S (z. B. bei Schwingung) bestimmt. Bei einer Variation ΔS der Eindrückung um einen mittleren Eindrückungswert S ist die Größe einer Schwankung ΔP der erforderlichen maximalen Flächenpressung Pmax im Walzenspalt 03 um die mittlere Flächenpressung P näherungsweise proportional zur Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinen an der Stelle S. So wirkt sich beispielsweise bei einem Aufzug a (Fig. 3) eine Verminderung der Eindrückung S von -0,16 mm auf -0,14 mm auf die Flächenpressung P durch Verringerung um ca. 50 N/cm2, und eine Verminderung der Eindrückung S von -0,11 mm auf -0,09 mm auf die Flächenpressung P durch Verringerung um ca. 25 N/cm2 aus. Ein Aufzug b weist eine geringere Steigung auf. Aufzüge 05, welche entweder als ganzes oder deren Schicht 06 als solche eine große Steigung ΔP/ΔS, insbesondere im Bereich der erforderlichen maximalen Flächenpressung Pmax im druckrelevanten Bereich, aufweist, werden im folgenden als „hart", solche mit kleiner Steigung ΔP/ΔS als „weich" bezeichnet.
Der Aufzug 05 bzw. die Schicht 06 wird nun als „weicher" Aufzug 05 bzw. „weiche" Schicht 06 ausgeführt. Gegenüber einem „harten" Aufzug 05 bzw. einer harten Schicht 06 führt eine selbe Relativbewegungen der Walzen 01 ; 02 (bzw. Änderung des Abstandes A ) somit bei einem weichen Aufzug 05 zu einer geringeren Änderung der Flächenpressung P und damit zu einer Reduktion der Schwankungen im Farbübertrag. Der weiche Aufzug 05 bewirkt somit eine geringere Empfindlichkeit des Druckprozesses gegenüber Schwingungen und/oder Abweichungen in Abständen von einem Sollwert. Durch geringere Änderungen der Flächenpressung P infolge Relativbewegungen der Walzen 01 ; 02 sind z. B. Schwingungsstreifen im Druckprodukt bei weichen Aufzügen 05 bzw. mit Aufzügen 05 mit weicher Schicht 06 erst bei größeren Schwingungsamplituden sichtbar.
Die Flächenpressung variiert in Druck-An-Stellung in vorteilhafter Ausführung höchsten in einem Bereich zwischen 60 und 220 N/cm2. Für Fluids, z. B. Druckfarben, mit stark unterschiedlichen rheologischen Eigenschaften können unterschiedliche Bereiche innerhalb des o. g. Bereichs für die Flächenpressung bevorzugt sein. So variiert der Bereich für den Nassoffset (Farbe und Feuchtmittel) z. B. zwischen 60 und 120 N/cm2, insbesondere von 80 bis 100 N/cm2, während er für den Fall des Trockenoffset (kein Feuchtmittel, nur Farbauftrag auf Formzylinder) z. B. zwischen 100 und 220 N/cm2, insbesondere 120 bis 180 N/cm2. Insbesondere in diesen Bereichen sollte die Steigung die Bedingung an die Steigung erfüllen.
Der druckrelevante Bereich für die Flächenpressung Pmax liegt vorteilhaft zwischen 60 bis 220 N/cm2. Für Fluids, z. B. Druckfarben, mit stark unterschiedlichen rheologischen Eigenschaften können unterschiedliche Bereiche innerhalb des o. g. Bereichs für die Flächenpressung bevorzugt sein. So variiert der Bereich für den Nassoffset z. B. zwischen 60 und 120 N/cm2, insbesondere von 80 bis 100 N/cm2 (in Fig. 3 schattiert dargestellt), während er für den Fall des Trockenoffset z. B. zwischen 100 und 220 N/cm2, insbesondere von 120 bis 180 N/cm2 variiert. So weist in vorteilhafter Ausführung ein weicher Aufzug 05 (bzw. dessen Schicht 06) zumindest im Bereich von 80 bis 100 N/cm2 eine Steigung ΔP/ΔS von z. B. ΔP/ΔS < 700 (N/cm2)/mm, insbesondere ΔP/ΔS < 500 (N/cm2)/mm auf. Die Steigung ΔP/ΔS sollte im betreffenden Bereich für die Flächenpressung P um mindesten einen Faktor zwei kleiner sein, als für Aufzüge 05 im Offsetdruck derzeit üblich.
In einer vorteilhafter Ausführung weist, wie in Fig. 2 schematisch angedeutet, die Schicht 06 eine größere Stärke t bzw. der Aufzug 05 eine größere Gesamtstärke T als bislang üblich auf. Die Stärke t der im Hinblick auf die Elastizität bzw. Kompressibilität funktionellen Schicht 06 beläuft sich beispielsweise auf 3,0 bis 6,3 mm, insbesondere 3,7 bis 5,7 mm. Hinzu kommt ggf. die Stärke einer oder mehrerer u. U. mit der Schicht 06 verbundene, im wesentlichen inkompressible und unelatische Schichten auf der dem Kern 04 zugewandten Seite, welche mit der Schicht 06 zum Zwecke der Form- und/oder Dimensionsstabilität verbunden sind (nicht dargestellt). Diese funktioneil nicht für die „Weichheit" des Aufzuges, sondern für die Formstabilität wirksame Trägerschicht 10 bzw. Trägerschichten 10 kann/können auch zwischen den „weichen" Schichten angeordnet sein. Sie kann beispielsweise, als Metall-, insbesondere Edelstahlblech ausgeführt, ca. 0,1 bis 0,3 mm stark sein. Als Gewebe kann diese je nach Ausführung des Aufzuges 05 von 0,1 bis zu 0,6 mm stark sein. Die angegebene Stärke t der Schicht 06 bezieht sich im Fall mehrerer Lagen von Schichten 06 auf die Summe der funktioneil für die vorbeschriebene Charakteristik (Abhängigkeit Flächenpressung/Eindrückung) und die Elastizität bzw. Kompressibilität zuständigen „Teilschichten". Ein Aufzug 05 weist dann beispielsweise zusammen mit Trägerschicht(en) 10 die Gesamtstärke T von 3,5 bis 6,5 mm, insbesondere 3,9 bis 5,9 mm auf. Der „weiche" Aufzug 05 (bzw. Schicht 06) wird vorzugsweise mit einer höheren Eindrückung S im Vergleich zu üblichen Eindrückungen S betrieben (schematisch in Fig. 2 im Vergleich zu Fig. 1 dargestellt), d. h. die beiden Walzen 01; 02 werden bezogen auf ihren jeweiligen wirksamen aber ungestörten Durchmesser DwGz , DwPZ weiter aneinander angestellt. Hierdurch wird trotz geringerer Steigung ΔP/ΔS eine optimale maximale Flächenpressung Pmax erreicht. Die Anstellung der Walzen 01; 02 aneinander erfolgt in vorteilhafter Ausführung derart, dass sich die Eindrückung S auf mindestens 0,18 mm, z. B. auf 0,18 bis 0,60 mm, insbesondere auf 0,25 bis 0,50 mm, beläuft.
Eine relative Eindrückung S*, d. h. die auf die Stärke t der Schicht 06 bezogene Eindrückung S, liegt z. B. ohne Berücksichtigung der speziellen Ausführung der Walzen 01 ; 02 z. B. zwischen 5 % und 10 %, insbesondere jedoch zwischen 6 % und 8 %.
Eine durch Eindrückung S der Schicht 06 resultierende Breite B der Berührungszone in einer Projektion senkrecht zu einer Verbindungsebene V ihrer Rotationsachsen beträgt in vorteilhafter Ausführung mindestens 5 % des ungestörten wirksamen Durchmessers DWGZ der Walze 02 mit Schicht 06.
Wie oben beschrieben, ist die Ausführung und/oder Anordnung des „weichen" Aufzugs 05 besonders vorteilhaft, wenn eine der beiden zusammen wirkenden Walzen 01 ; 02 (oder auch beide) mindestens eine die Abrollung beeinflussende Störung 09; 11 auf ihrer wirksamen Mantelfläche aufweist. Diese Störung 09; 11 kann als Unterbrechung 09; 11 ein axial verlaufender Stoß 09; 11 zweier Enden eines oder mehrerer Aufzüge 05; 08 sein. Insbesondere kann die Störung 09; 11 jedoch durch einen axial verlaufenden Kanal 09; 11 zur Befestigung von Enden eines oder mehrerer Aufzüge 05; 08 hervorgerufen sein. Dieser Kanal 09; 11 weist zur Mantelfläche hin eine Öffnung auf, durch welche die Enden geführt sind. Im Inneren kann der Kanal 09; 11 eine Vorrichtung zum Klemmen und/oder Spannen des Aufzuges 05; 08 bzw. der Aufzüge 05; 08 aufweisen. Beim Überrollen des Kanals 09; 11 bzw. der Kanäle 09; 11 werden Schwingungen angeregt. Ist eine Breite B09; B11 des Kanals 09; 11 in Umfangsrichtung gesehen größer als die Breite B der Berührungszone ausgeführt, so wird beim Durchgang des Kanals 09; 11 eine Schwingung mit vergrößerter Amplitude angeregt, da aufgrund der o. g. größeren Breite B der Berührungszone eine größere Linienkraft zwischen den beiden Walzen 01 ; 02 wirkt. Dennoch ist die Zunahme der Schwingungsamplituden aufgrund der höheren Linienkraft geringer als die Abnahme der Schwingungsempfindlichkeit durch die Weichheit der Schicht 06, so dass sich insgesamt eine Reduktion der Empfindlichkeit gegenüber Schwingungen ergibt.
Von besonderem Vorteil ist es, die Breite B09; B11 des Kanals 09; 11 kleiner zu wählen als die Breite B der Berührungszone. In diesem Fall stützen sich zumindest immer Bereiche der zusammen wirkenden Mantelflächen in der Berührungszone aufeinander ab, es ergibt sich zusätzlich eine Abschwächung in der Höhe und ein flacherer Verlauf (Verbreiterung des Impulses) für die Kraft der Schlaganregung. Weichere Aufzüge 05 bzw. weichere Schichten 06 führen bei schmalen Kanälen 09 11 somit zu einer Abschwächung und einer zeitlichen Verlängerung des Kanalschlages.
Im Fall des Übertragungszylinders 02 können Enden eines Metalldrucktuchs im Kanal 11 angeordnet sein. Die Schicht 06 ist in diesem Fall auf einem dimensionsstabilen Träger, z. B. einer dünnen Metallplatte (einem Blech), aufgebracht, deren abgekantete Enden im Kanal 11 angeordnet sind. Der Kanal 11 kann dann in Umfangsrichtung äußerst schmal, z. B. kleiner oder gleich 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm ausgeführt sein. Auch im Fall des Formzylinders 01 ist der Kanal 09 in vorteilhafter Ausführung mit einer Breite in Umfangsrichtung kleiner oder gleich 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm, ausgeführt.
Umgekehrt verkleinert sich durch die im Vergleich zu üblichen Anstellungen größere Berührungszone (Abdruckstreifenbreite) das zulässige Verhältnis B09 : B bzw. B11 : B. Besonders von Vorteil ist eine Ausführung, wobei die Breite B09; B11 des Kanals 09; 11 im Bereich seiner Öffnung bzw. Mündung zur Mantelfläche des Kerns 04 bzw. Grundkörpers 07 hin in Umfangsrichtung höchstens im Verhältnis 1 : 3 zu der durch das Andrücken entstehenden Breite B der Berührungszone (Abdruckstreifens) steht.
Die weiche Schicht 06 weist vorzugsweise eine gegenüber üblicher eingesetzter Materialien eine verminderte Dämpfungskonstante auf, damit trotz der aufgrund der höheren Eindrückung S beim Abrollen auftretenden höheren Belastungs- und Entlastungsgeschwindigkeiten keine höherer Walkwärme erzeugt wird. Ebenso muß die Schicht 06 derart ausgeführt sein, dass eine ausreichend schnelle Rückbildung bzw. -federung nach dem Durchlaufen des Walzenspaltes 03 in die Ausgangslage stattfindet, damit beispielsweise bei Kontakt mit einer Farbwalze oder einem weiteren Zylinder bereits wieder die Ausgangsstärke vorliegt.
In Fig. 4 und 5 ist ein in vorteilhafter Weise mit der Schicht 06 konfigurierte, als sog. Doppeldruckwerk 12 ausgeführte Druckeinheit 12 dargestellt. Der dem Formzylinder 01 zugeordnete Übertragungszylinder 02 eines ersten Zylinderpaares 01; 02 wirkt über einen Bedruckstoff 13, z. B. eine Bahn 13 mit einem ebenfalls als Übertragungszylinder 14 ausgeführten Gegendruckzylinder 14 zusammen, welchem ebenfalls ein Formzylinder 16 zugeordnet ist. Alle vier Zylinder 01 ; 02; 14; 16 sind mittels verschiedener Antriebsmotoren 17 mechanisch voneinander unabhängig angetrieben (Fig. 4). In einer Abwandlung sind Form- und Übertragungszylinder 01; 02; 14; 16 jeweils paarweise gekoppelt durch einen paarweisen Antriebsmotor 17 (am Formzylinder 01; 16, am Übertragungszylinder 02; 14 oder parallel) angetrieben (Fig. 5).
Die Formzylinder 01; 16 und die Übertragungszylinder 02; 14 sind in einer ersten Ausführungsform als Zylinder 01; 02; 14; 16 doppelten Umfangs, d. h. mit einem Umfang von im wesentlichen zwei stehenden Druckseiten, insbesondere von zwei Zeitungsseiten, ausgeführt. Sie sind mit wirksamen Durchmessern DwGz; DwPZ zwischen 260 bis 400 mm, insbesondere 280 bis 350 mm ausgeführt. Auf der Mantelfläche des Kerns 04 weist der Übertragungszylinder 02; 14 jeweils mindestens einen Aufzug 05 einer Gesamtstärke T von 3,5 bis 6,5 mm, insbesondere von 3,9 bis 5,9 mm auf. Die Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinie liegt zumindest im druckrelevanten Bereich (s.o.) unter 700 (Ncm2/)mm, insbesondere unter 500 (Ncm2/)mm. Form- und Übertragungszylinder 01 ; 02; 14; 16 sind paarweise derart aneinander angestellt, dass die Breite B der Berührungszone zwischen Form- und Übertragungszylinder 01 ; 02; 14; 16 in Anstellage 14 bis 25 mm, insbesondere 17 bis 21 mm, beträgt. Durch diese Konfigurierung ist die Empfindlichkeit gegenüber Schwingungen und einer inexakten Anstellung weitgehend minimiert. Die Einzelantriebe durch die Antriebsmotores 17 unterstützen dies durch die mechanische Entkopplung.
In einer zweiten nicht dargestellten Ausführungsform sind die Formzylinder 01 ; 16 und die Übertragungszylinder 02; 14 als Zylinder 01; 02; 14; 16 einfachen Umfangs, d. h. mit einem Umfang von im wesentlichen einer stehenden Druckseite, insbesondere von einer Zeitungsseite, ausgeführt. Sie sind mit wirksamen Durchmessern DwGz; DwPZ zwischen 150 bis 190 mm ausgeführt. Auf der Mantelfläche des Kerns 04 weist der Übertragungszylinder 02; 11 jeweils mindestens einen Aufzug 05 einer Gesamtstärke T von 3,5 bis 6,5 mm, insbesondere von 3,9 bis 5,9 mm auf. Die Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinie liegt zumindest im druckrelevanten Bereich (s.o.) wieder unter 700 (Ncm2/)mm, insbesondere unter 500 (Ncm2/)mm. Form- und Übertragungszylinder 01; 02; 14; 16 sind paarweise derart aneinander angestellt, dass die Breite B der Berührungszone zwischen Form- und Übertragungszylinder 01; 02; 14; 16 in Anstellage 10 bis 18 mm, insbesondere 12 bis 15 mm, beträgt.
In einer nicht dargestellten dritten Ausführungsform sind die Formzylinder 01; 16 als Zylinder 01; 16 einfachen Umfangs mit wirksamen Durchmessern DwPZ zwischen 150 bis 190 mm, und die Übertragungszylinder 02; 14 als Zylinder 02; 14 doppelten Umfangs mit wirksamen Durchmessern DWGZ zwischen 260 bis 400 mm, insbesondere 280 bis 350 mm ausgeführt. Auf der Mantelfläche des Kerns 04 weist der Übertragungszylinder 02; 14 jeweils mindestens einen Aufzug 05 einer Gesamtstärke T von 3,5 bis 6,5 mm, insbesondere von 3,9 bis 5,9 mm auf. Die Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinie liegt zumindest im druckrelevanten Bereich (s.o.) wieder unter 700 (Ncm2/)mm, insbesondere unter 500 (Ncm2/)mm. Form- und Übertragungszylinder 01; 02; 14; 16 sind paarweise derart aneinander angestellt, dass die Breite B der Berührungszone zwischen Form- und Übertragungszylinder 01 ; 02; 14; 16 in Anstellage 12 bis 20 mm, insbesondere 15 bis 19 mm, beträgt.
In Fig. 6 und 7 ist eine Druckeinheit 19 dargestellt, welche entweder Teil einer größeren Druckeinheit, wie z. B. einer Fünfzylinder-, Neunzylinder- oder Zehnzylinder-Druckeinheit, ist, oder als Dreizylinder-Druckeinheit 19 betreibbar ist. Der Übertragungszylinder 02 wirkt hier mit einem keine Druckfarbe führenden Zylinder 18, z. B. einem Gegendruckzylinder 18 wie insbesondere einem Satellitenzylinder 18, zusammen. Die „weiche" Mantelfläche des Übertragungszylinders 02 wirkt nun mit der „harten" Mantelfläche des Formzylinders 01 auf der einen Seite, und mit der „harten" Mantelfläche des Satellitenzylinders 18 auf der anderen Seite zusammen. In einer Ausführungsform (Fig. 6) mit zumindest unabhängig voneinander angetriebenem Ubertragungs- 02 und Satellitenzylinder 18 weist der oder mehrere Satellitenzylinder 18 einen eigenen Antriebsmotor 17 auf, während das Paar aus Form- und Übertragungszylinder 01; 02 mechanisch gekoppelt von einem gemeinsamen Antriebsmotor (Fig. 6), oder aber jeweils durch einen eigenen Antriebsmotor 17 mechanisch voneinander unabhängig angetrieben sind (Fig. 7).
Formzylinder 01, Übertragungszylinder 02 und Satellitenzylinder 18 sind in einer ersten Ausführungsform für Fig. 6 oder 7 als Zylinder 01; 02; 18 doppelten Umfangs mit wirksamen Durchmessern DWGZ; DwPZ ; D^z zwischen 260 bis 400 mm, insbesondere 280 bis 350 mm ausgeführt. Auf der Mantelfläche des Kerns 04 weist der Übertragungszylinder 02; 11 jeweils mindestens einen Aufzug 05 einer Gesamtstärke T von 3,5 bis 6,5 mm, insbesondere von 3,9 bis 5,9 mm auf. Die Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinie liegt zumindest im druckrelevanten Bereich (s.o.) unter 700 (Ncm2/)mm, insbesondere unter 500 (Ncm2/)mm. Form- und Übertragungszylinder 01 ; 02 sowie Übertragungszylinder 02; und Satellitenzylinder 18 sind jeweils paarweise derart aneinander angestellt, dass die Breite B der Berührungszone in Anstellage jeweils 14 bis 25 mm, insbesondere 17 bis 21 mm, beträgt.
In einer zweiten Ausführungsform für Fig. 6 oder 7 sind Formzylinder 01 , Übertragungszylinder 02 und Satellitenzylinder 18 als Zylinder 01; 02; 18 einfachen Umfangs, d. h. mit einem Umfang von im wesentlichen einer stehenden Druckseite, insbesondere von einer Zeitungsseite, ausgeführt. Sie sind mit wirksamen Durchmessern DWGZ; DwPZ ; DwSZ zwischen 120 bis 180 mm, insbesondere 130 bis 170 mm ausgeführt. Auf der Mantelfläche des Kerns 04 weist der Übertragungszylinder 02; 11 jeweils mindestens einen Aufzug 05 einer Gesamtstärke T von 3,5 bis 6,5 mm, insbesondere von 3,9 bis 5,9 mm auf. Die Steigung ΔP/ΔS der Federkennlinie liegt zumindest im druckrelevanten Bereich (s.o.) wieder unter 700 (Ncm2/)mm, insbesondere unter 500 (Ncn 7)mm. Form- und Übertragungszylinder 01; 02 sowie Übertragungszylinder 02; und Satellitenzylinder 18 sind jeweils paarweise derart aneinander angestellt, dass die Breite B der Berührungszone in Anstellage jeweils 10 bis 18 mm, insbesondere 12 bis 15 mm, beträgt.
Daneben sind die durch die größere Weichheit implizierten Veränderungen (größere Eindrückung S, verändertes Abwicklungsverhalten, größere Stärke t bzw. T) bei der Konzeption der Druckmaschine zu berücksichtigen. Ein Druckmaschine, die mit weichen und stärkeren Aufzügen 05 bzw. Schichten 06 arbeitet weist somit z. B. veränderte, insbes. vergrößerte Zylinderunterschnitte (Abwicklung, Tuchdicke) sowie veränderte Spaltmaße bei An- bzw. Abstellung auf (Tuchdicke, Eindrückung). Hierfür sind auch größere Zylinderverstellwege zur Druck-Ab-Stellung (größere Eindrückung) erforderlich.
Der vorgenannte Aufzug 05 bzw. die Schicht 06 ist z. B. in einem Druckwerk mit einem oder mehreren langen, jedoch schlanken Zylindern 01 ; 02; 14; 16 angeordnet. So weisen der Formzylinder 01; 16 und der Übertragungszylinder 02; 14 z. B. im Bereich ihres Ballens jeweils eine Länge auf, welche vier oder mehr Breiten einer Druckseite, z. B. einer Zeitungsseite, z. B. 1.100 bis 1.800 mm, insbesondere 1.500 bis 1.700 mm entspricht. Der Durchmesser DWGZ; DwPZ zumindest des Formzylinders 01; 16 beträgt z. B. 145 bis 190 mm, insbesondere 150 bis 185 mm, was im Umfang im wesentlichen einer Länge einer Zeitungsseite entspricht („Einfachumfang"). Auch für andere Umfange ist die Vorrichtung vorteilhaft, in denen das Verhältnis zwischen Durchmesser und Länge des Zylinders 01, 02; 14; 16; 18 kleiner oder gleich 0,16, insbesondere kleiner als 0,12, oder sogar kleiner oder gleich 0,08 ist.
In anderer Ausführung des Druckwerks beträgt die Länge des Ballens der Form- und Übertragungszylinder 01 ; 02; 14; 16 z. B. 1.850 bis 2.400 mm, insbesondere 1.900 bis 2.300 mm und ist in axialer Richtung zur Aufnahme von z. B. mindestens sechs nebeneinander angeordneten stehenden Druckseiten im Broadsheetformat bemessen. Der Durchmesser zumindest des Formzylinders 01 ; 16 liegt in einer Variante z. B. bei 260 bis 340 mm, insbesondere bei 280 bis 300 mm, und in einer anderen Variante z. B. bei 290 bis 380 mm, insbesondere bei 300 bis 370 mm, was im Umfang im wesentlichen zwei Längen einer Zeitungsseite entspricht („Doppelumfang"). Ein Verhältnis des Durchmessers DwGz; DwPZ zumindest des Formzylinders 01 ; 16 zu seiner Länge liegt hier bei 0,11 bis 0,17, insbesondere bei 0,13 bis 0,16.
Bezugszeichenliste
01 Walze, Zylinder, Formzylinder, Gegendruckzylinder
02 Walze, Zylinder, Ubertragzungszylinder
03 Walzenspalt, Wippstelle
04 Kern
05 Aufzug, Überzug, Drucktuch
06 Schicht
07 Grundkörper
08 Aufzug, Druckform
09 Störung, Kanal
10 Trägerschicht
11 Störung, Kanal
12 Druckeinheit, Doppeldruckwerk
13 Bedruckstoff, Bahn
14 Walze, Zylinder, Ubertragzungszylinder, Gegendruckzylinder
15 -
16 Walze, Zylinder, Formzylinder
17 Antriebsmotor
18 Walze, Zylinder, Gegendruckzylinder, Satellitenzylinder
19 Druckeinheit, Dreizylinder-Druckeinheit
a Aufzug
A Achsabstand b Aufzug
B Breite, Berührungszone
B09 Breite
B11 Breite
DWQZ Durchmesser Dwpz Durchmesser
Dwsz Durchmesser
E Ebene
P Flächenpressung
"max Flächenpressung, maximale t Stärke (06)
T Gesamtstärke (05)
S Eindrückung s* Eindrückung, relative
V Verbindungsebene

Claims

Ansprüche
1. Aufzug auf einer Mantelfläche einer Walze (02; 14), welcher eine elastische und/oder kompressible Schicht (06) mit einer von einer Eindrückung (S) abhängigen Flächenpressung (P) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (06) eine Abhängigkeit der Flächenpressung (P) von der Eindrückung (S) aufweist, deren Steigung (ΔP/ΔS) zumindest in einem Arbeitsbereich weniger als 700 (N/cm2)/mm beträgt.
2. Aufzug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung (ΔP/ΔS) zumindest im Arbeitsbereich für die Flächenpressung von 100 N/cm2 kleiner als 700 (N/cm2)/mm ist.
3. Aufzug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Differenzialquotient (ΔP/ΔS) zumindest in einem Bereich für die Eindrückung von 0,22 bis 0,38 mm kleiner als 700 (N/cm2)/mm ist.
4. Aufzug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (06) eine Stärke (t) von mindestens 3,0 mm aufweist.
5. Aufzug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass er als lösbarer Aufzug (05) ausgeführt ist.
6. Aufzug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass er neben der Schicht (06) eine mit dieser fest verbundene, im wesentlichen dimensionsstabile Trägerschicht 10 aufweist.
7. Aufzug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Gesamtstärke (T) von mindestens 3,5 mm aufweist.
8. Anordnung zweier einander zugeordneter Walzen (01 ; 02), welche in einer Anstellage miteinander einen Walzenspalt (03) bilden, wobei eine der Walzen (02) im Bereich ihrer Mantelfläche eine elastische und/oder kompressible Schicht (06) aufweist und die andere Walze (01) im Bereich ihrer Mantelfläche im wesentlichen inkompressibel und nichtelastisch ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Walzen (01 ; 02) in Anstellage derart relativ zueinander angeordnet sind, dass eine relative Eindrückung (S*) der Schicht (06) durch die im wesentlichen inkompressible und nichtelastische Mantelfläche im Walzenspalt (03) mindestens 5 % und höchsten 10 % beträgt.
9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die absolute Eindrückung (S) mindestens 0,18 mm beträgt.
10. Anordnung zweier einander zugeordneter Walzen (01 ; 02), welche in einer Anstellage miteinander einen Walzenspalt (03) bilden, wobei zumindest eine der Walzen (02) im Bereich ihrer Mantelfläche eine elastische und/oder kompressible Schicht (06) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Walzen (01; 02) in Anstellage derart relativ zueinander angeordnet sind, dass eine durch Eindrückung (S) der Schicht (06) resultierende Breite (B) einer Berührungszone zwischen den beiden Walzen (01; 02) senkrecht zu einer Verbindungsebene (V) ihrer Rotationsachsen im Walzenspalt (03) mindestens 5 % eines ungestörten wirksamen Durchmessers (DwGz) der Walze (02) mit der Schicht (06) ist.
11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Berührungszone mindestens die Breite (B) von 10 mm aufweist.
12. Anordnung nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (06) als Aufzug gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 7 ausgeführt ist.
13. Druckwerk mit mindestens zwei in Anstellage zusammen wirkenden Walzen (01; 02; 14; 16; 18), wobei eine der Walzen (01; 02; 14; 16; 18) als Übertragungszylinder (02; 14) ausgeführt ist welcher im Bereich seiner Mantelfläche eine elastische und/oder kompressible Schicht (06) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (02; 14) und die andere Walze (01; 16; 18) in Anstellage derart relativ zueinander angeordnet sind, dass eine Eindrückung (S) der Schicht (06) durch eine im wesentlichen inkompressible und nichtelastische Mantelfläche der anderen Walze (01; 16; 18) im Walzenspalt (03) mindestens 0,18 mm beträgt.
14. Druckwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch Eindrückung (S) der Schicht (06) resultierende Berührungszone zwischen den beiden Walzen (01; 02) senkrecht zu einer Verbindungsebene (V) ihrer Rotationsachsen im Walzenspalt (03) mindestens eine Breite (B) von 10 mm aufweist.
15. Druckwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Übertragungszylinder (02; 14) zusammen wirkende Walze (01; 16) als Formzylinder (01; 16) ausgeführt ist.
16. Druckwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Übertragungszylinder (02; 14) zusammen wirkende Walze (18) als Satellitenzylinder (18) ausgeführt ist.
17. Druckwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden Walzen (01; 02; 14; 16) wenigstens eine die Abrollung beeinflussende Störung (09; 11) auf ihrer Mantelfläche aufweist.
18. Druckwerk nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Störung (09; 11) durch eine Öffnung eines axial verlaufenden Kanals (09; 11) zur Befestigung von Enden eines oder mehrerer Aufzüge (05; 08) hervorgerufen ist.
19. Druckwerk nach Anspruch 14 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (B09; B11) des Kanals (09; 11) im Bereich seiner Öffnung zur Mantelfläche in Umfangsrichtung zur Breite (B) der Berührungszone höchsten im Verhältnis 1 : 3 steht.
20. Druckwerk nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B09; B11) des Kanals (09; 11) im Bereich seiner Öffnung zur Mantelfläche in Umfangsrichtung höchstens 5 mm beträgt.
21. Druckwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Form- und Übertragungszylinder (01; 02; 14; 16) mechanisch gekoppelt durch einen gemeinsamen Antriebsmotor (17) angetrieben sind.
22. Druckwerk nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass Form- und Übertragungszylinder (01; 02; 14; 16) als Zylinderpaar (01, 02; 14, 16) mechanisch unabhängig von einem oder mehreren weiteren Zylinderpaar (01, 02; 14, 16) oder einem Satellitenzylinder (18) angetrieben sind.
23. Druckwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Form- und Übertragungszylinder (01; 02; 14; 16) jeweils durch einen eigenen Antriebsmotor (17) mechanisch unabhängig voneinander angetrieben sind.
24. Druckwerk nach Anspruch 16 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Satellitenzylinder (18) einen eigenen, mechanisch von weiteren Zylindern (01; 02; 14; 16) unabhängigen Antriebsmotor (17) aufweist.
25. Druckwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Übertragungszylinder (02; 14) mit einem Umfang von im wesentlichen zwei stehenden Druckseiten im Zeitungsformat ausgeführt ist.
26. Druckwerk nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (01; 02; 14; 16; 18) im Bereich ihres Ballens jeweils eine Länge aufweisen, welche sechs Breiten einer Druckseite im Zeitungsformat entsprechen.
27. Druckwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Formzylinder (01 ; 16) mit einem Umfang von im wesentlichen einer stehenden Druckseiten im Zeitungsformat ausgeführt ist.
28. Druckwerk nach Anspruch 25 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (01; 02; 14; 16; 18) im Bereich ihres Ballens jeweils eine Länge aufweisen, welche vier Breiten einer Druckseite im Zeitungsformat entsprechen.
29. Druckwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis zwischen wirksamen Durchmesser und Länge zumindest des Formzylinders (01; 16) kleiner oder gleich 0,16 ist.
30. Druckwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (06) als Aufzug gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 7 ausgeführt ist.
31. Druckwerk nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass es als Druckwerk für den Nassoffset ausgeführt, und die Abhängigkeit der Flächenpressung (P) von der Eindrückung (S) zumindest im Bereich von 80 bis 100 N/cm2 eine Steigung (ΔP/ΔS) von weniger als 700 (N/cm2)/mm aufweist.
32. Druckwerk nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass es als Druckwerk für den Trockenoffset ausgeführt, und die Abhängigkeit der Flächenpressung (P) von der Eindrückung (S) zumindest im Bereich von 120 bis 180 N/cm2 eine Steigung (ΔP/ΔS) von weniger als 700 (N/cm2)/mm aufweist.
33. Druckwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Walzen (01 ; 02; 14; 16; 18) in Anstellage entsprechend der Anordnung gemäß Anspruch 10 zueinander angeordnet sind.
34. Druckwerk mit mindestens zwei in Anstellage zusammen wirkenden Walzen (01 ; 02; 14; 16; 18), wobei zumindest eine der Walzen (01 ; 02; 14; 16; 18) im Bereich ihrer Mantelfläche mindestens eine Öffnung eines axial verlaufenden Kanals (09; 11) zur Befestigung wenigstens eines Endes eines oder mehrerer Aufzüge (05; 08) und eine der Walzen (01; 02; 14; 16; 18) im Bereich ihrer Mantelfläche eine elastische und/oder kompressible Schicht (06) aufweist, und wobei in Anstellage durch Eindrückung (S) der Schicht (06) eine Berührungszone zwischen den beiden Walzen (01 ; 02) mit einer resultierende Breite (B) senkrecht zu einer Verbindungsebene (V) ihrer Rotationsachsen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (B09; B11) des Kanals (09; 11) im Bereich seiner Öffnung zur Mantelfläche in Umfangsrichtung zur Breite (B) der Berührungszone höchsten im Verhältnis 1 : 3 steht.
EP03729822A 2002-04-18 2003-04-09 Aufzug auf einem übertragungszylinder Expired - Lifetime EP1494873B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20060110191 EP1669211B1 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Druckwerk einer Druckmaschine
EP20060110183 EP1669210B1 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Druckwerke einer Druckmaschine
EP20060110188 EP1661698B1 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Druckwerk einer Druckmaschine

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10217402 2002-04-18
DE10217402 2002-04-18
DE2002137205 DE10237205B4 (de) 2002-04-18 2002-08-14 Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze
DE10237205 2002-08-14
PCT/DE2003/001157 WO2003086774A2 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Aufzug auf einer walze, anordnungen der walze zu einer zweiten walze sowie druckwerke einer druckmaschine mit der walze

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060110188 Division EP1661698B1 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Druckwerk einer Druckmaschine
EP20060110191 Division EP1669211B1 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Druckwerk einer Druckmaschine
EP20060110183 Division EP1669210B1 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Druckwerke einer Druckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1494873A2 true EP1494873A2 (de) 2005-01-12
EP1494873B1 EP1494873B1 (de) 2008-12-24

Family

ID=29251772

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03729822A Expired - Lifetime EP1494873B1 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Aufzug auf einem übertragungszylinder
EP20060110188 Revoked EP1661698B1 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Druckwerk einer Druckmaschine
EP20060110183 Expired - Lifetime EP1669210B1 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Druckwerke einer Druckmaschine
EP20060110191 Expired - Lifetime EP1669211B1 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Druckwerk einer Druckmaschine

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060110188 Revoked EP1661698B1 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Druckwerk einer Druckmaschine
EP20060110183 Expired - Lifetime EP1669210B1 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Druckwerke einer Druckmaschine
EP20060110191 Expired - Lifetime EP1669211B1 (de) 2002-04-18 2003-04-09 Druckwerk einer Druckmaschine

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7194953B2 (de)
EP (4) EP1494873B1 (de)
JP (2) JP2005532188A (de)
CN (2) CN101367289B (de)
AT (4) ATE419975T1 (de)
AU (1) AU2003240388A1 (de)
DE (5) DE10237205B4 (de)
ES (2) ES2315997T3 (de)
RU (1) RU2289512C2 (de)
WO (1) WO2003086774A2 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10237205B4 (de) 2002-04-18 2009-02-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze
EP1525997B1 (de) * 2003-10-21 2006-03-22 Koenig &amp; Bauer Aktiengesellschaft Aufzüge auf einer Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze
DE102004034049A1 (de) * 2004-07-13 2006-02-09 Man Roland Druckmaschinen Ag Formzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE102004049514B4 (de) * 2004-10-11 2009-07-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit mit wenigstens einem Formzylinder und wenigstens einer Farbauftragswalze
DE102006011477B4 (de) * 2006-03-13 2007-12-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk mit einem geteilten Formzylinder
US8139231B2 (en) * 2008-05-01 2012-03-20 Cognex Corporation Machine vision technique for manufacturing semiconductor wafers
DE102010015628B4 (de) * 2009-04-20 2017-11-23 Lenze Automation Gmbh Verfahren zur Drehzahlsteuerung von Walzen in einer Druckmaschine
US10401753B2 (en) 2015-05-08 2019-09-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Roller Dampers
JP7501206B2 (ja) 2019-07-31 2024-06-18 東レ株式会社 印刷物の製造方法および印刷機

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2181798A (en) * 1937-09-28 1939-11-28 Duplex Printing Press Co Ductor roller
IT589350A (de) 1957-02-08 Carl Allers Ets
NL244435A (de) * 1958-10-16 1900-01-01
US3395638A (en) * 1965-08-13 1968-08-06 Miehle Goss Dexter Inc Impression cylinder construction to prevent streaking in letterpress
GB1250912A (de) * 1968-08-10 1971-10-27
DE6910731U (de) 1969-03-17 1969-09-25 Wilhelm Garre Tuerzarge, vorzugsweise aus naturholz
US3652376A (en) * 1969-07-11 1972-03-28 Grace W R & Co Multi-ply press packing for the impression member in a letter press
US3887750A (en) * 1973-01-08 1975-06-03 Dayco Corp Compressible printing blanket
JPS5675896A (en) * 1979-11-22 1981-06-23 Joichi Saito Blanket for offset printing
US4537129A (en) * 1980-07-25 1985-08-27 W. R. Grace & Co. Offset printing blanket
JPS5777592A (en) 1980-10-31 1982-05-14 Sumitomo Rubber Ind Ltd Compressible blanket for printing
FR2589102A1 (fr) * 1985-10-28 1987-04-30 Rollin Sa Dispositif d'amortissement des vibrations mecaniques des cylindres tournants a gorge, et notamment des cylindres plaque et blanchet des machines offset rotatives
US4817527A (en) * 1986-03-06 1989-04-04 R.R. Donnelley & Sons Company Printing blanket with carrier plate and method of assembly
JPS6330165U (de) * 1986-08-12 1988-02-27
DE3706011A1 (de) * 1987-02-25 1988-09-08 Roland Man Druckmasch Kurzfarbwerk
US4870901A (en) * 1988-05-06 1989-10-03 W. R. Grace & Co.-Conn. Apparatus for attaching a printing blanket to a printing cylinder
US5553541A (en) * 1989-10-05 1996-09-10 Heidelberg Harris Inc Gapless tubular printing blanket
US6374734B1 (en) 1989-10-05 2002-04-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Tubular printing blanket
US5429048A (en) 1989-10-05 1995-07-04 Gaffney; John M. Offset lithographic printing press
FR2659903B1 (fr) * 1990-03-23 1994-11-04 Rollin Sa Element elastique et compressible d'impression formant blanchet.
US5152224A (en) * 1990-09-14 1992-10-06 Harris Graphics Corporation Isolated ink feed mechanism
CA2068629C (en) * 1991-05-14 1996-05-07 James B. Vrotacoe Gapless tubular printing blanket
US5357863A (en) * 1991-11-15 1994-10-25 Day International, Inc. Printing blanket for use with a printing cylinder to achieve a narrow gap lock-up
DE4140813A1 (de) * 1991-12-11 1993-06-17 Fia Farbwerkzeug Gmbh & Co Kg Walzenkoerper fuer einen farbroller
US5350623A (en) * 1992-09-21 1994-09-27 Derrick Steven L Compressible blanket assembly
JPH0971062A (ja) 1995-09-05 1997-03-18 Meiji Rubber & Chem Co Ltd 印刷用ブランケットとその製造方法
DE19543584C1 (de) * 1995-11-23 1997-07-24 Koenig & Bauer Albert Ag Gummituch für eine Druckmaschine
JP2938403B2 (ja) * 1996-12-13 1999-08-23 住友ゴム工業株式会社 印刷用ブランケット
US5749298A (en) * 1997-06-10 1998-05-12 Reeves Brothers, Inc. Arrangement for securing a printing blanket to a cylinder
US6231954B1 (en) * 1997-10-07 2001-05-15 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Low-hardness silicone rubber fixing rolls
DE19803809A1 (de) 1998-01-31 1999-08-05 Roland Man Druckmasch Offsetdruckwerk
US5907997A (en) 1998-05-07 1999-06-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Multi-color printing press for printing single or dual webs
US6205926B1 (en) * 1998-10-23 2001-03-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for on the run plate changes in offset web-fed press
EP1070863A3 (de) * 1999-07-22 2002-08-14 Felix Böttcher GmbH &amp; Co. Walze bestehend aus einem Metallkern und einer weichen elastomeren Beschichtung sowie Verfahren zum Aufbringen dieser Schicht auf eine Walze
JP3467456B2 (ja) * 1999-09-10 2003-11-17 住友ゴム工業株式会社 印刷用ブランケット
EP1970197B1 (de) 1999-12-02 2010-11-17 Koenig & Bauer AG Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE10000401C2 (de) 2000-01-07 2003-05-28 Koenig & Bauer Ag Lagerung eines Zylinders in einem Seitengestell einer Rotationsdruckmaschine
US6345574B1 (en) * 2000-05-17 2002-02-12 Heidelberger, Druckmaschinen Ag Printing unit arrangement in a web-fed rotary printing press
DE50010411D1 (de) * 2000-11-24 2005-06-30 Contitech Elastomer Besch Gmbh Drucktuch für Offset-Druck-Anwendungen
KR100564781B1 (ko) 2001-04-09 2006-03-27 쾨니히 운트 바우어 아크티엔게젤샤프트 인쇄기의 인쇄 장치
DE10129107C2 (de) 2001-06-16 2003-08-14 Westland Gummiwerke Gmbh & Co Walze für Fluidfilmaufbereitung oder Verarbeitung
US20030033948A1 (en) * 2001-08-02 2003-02-20 Buono Ronald M. Spray coating method of producing printing blankets
DE10237205B4 (de) 2002-04-18 2009-02-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze
ITBO20080118A1 (it) * 2008-02-21 2009-08-22 Gricor Impianti S R L Dispositivo di supporto delle barre in macchine per realizzare gabbie metalliche

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03086774A3 *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE468972T1 (de) 2010-06-15
DE50310976D1 (de) 2009-02-05
CN101367289B (zh) 2011-08-10
EP1669211A2 (de) 2006-06-14
DE10237205B4 (de) 2009-02-12
EP1669210A2 (de) 2006-06-14
EP1669211A3 (de) 2008-06-04
ATE419128T1 (de) 2009-01-15
US20050166775A1 (en) 2005-08-04
DE50311073D1 (de) 2009-02-26
AU2003240388A8 (en) 2003-10-27
ES2315997T3 (es) 2009-04-01
EP1661698B1 (de) 2010-05-26
DE50311034D1 (de) 2009-02-12
AU2003240388A1 (en) 2003-10-27
JP2005532188A (ja) 2005-10-27
ATE419975T1 (de) 2009-01-15
CN101367289A (zh) 2009-02-18
EP1661698A3 (de) 2008-06-04
RU2004129321A (ru) 2005-05-20
US7571677B2 (en) 2009-08-11
ATE418457T1 (de) 2009-01-15
WO2003086774A3 (de) 2004-04-08
ES2317416T3 (es) 2009-04-16
WO2003086774B1 (de) 2004-05-27
DE10237205A1 (de) 2003-11-13
EP1669210B1 (de) 2009-01-07
CN100500451C (zh) 2009-06-17
RU2289512C2 (ru) 2006-12-20
DE50312751D1 (de) 2010-07-08
WO2003086774A2 (de) 2003-10-23
EP1669211B1 (de) 2008-12-31
EP1661698A2 (de) 2006-05-31
CN1812888A (zh) 2006-08-02
JP2008213492A (ja) 2008-09-18
EP1669210A3 (de) 2008-06-04
EP1494873B1 (de) 2008-12-24
US20070169648A1 (en) 2007-07-26
US7194953B2 (en) 2007-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2001039977A1 (de) Druckwerk einer rotationsdruckmaschine
DE19648494C2 (de) Drucktuch für Offsetdruck
EP1616698B1 (de) Formzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1494873B1 (de) Aufzug auf einem übertragungszylinder
EP1908589A2 (de) Druckwerk einer Druckmaschine
EP1428658B1 (de) Platten-, bzw. Formzylinder einer Rotations- insbesondere Offsetdruckmaschine
EP1688251B1 (de) Druckwerk einer Druckmaschine
DE102004056389B4 (de) Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder
DE9002111U1 (de) Füllstück für den Einsatz in die Grube eines Druckwerkzylinders in einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1637326A2 (de) Offsetdruckwerk mit einem elastischen Aufzug auf einem Übertragungszylinder
EP1525997B1 (de) Aufzüge auf einer Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze
DE2613687B2 (de) Gununituchzylinder einer Rollen-Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Abflachung am Spannkanal
DE202005016767U1 (de) Druckeinheit mit einem Formzylinder, Übertragungszylinder und Farbauftragswalze
EP1428678B1 (de) Gummizylinderhülse für Offset-Druckmaschinen
DE102007047781A1 (de) Rollendruckmaschine
DE102005048619A1 (de) Druckeinheit mit einem Formzylinder,Übertragungszylinder und Farbauftragswalze und ein Verfahren zur Bestimmung einer Federkennlinie eines Farbauftragswalzenbelags oder Feuchtauftragswalzenbelags
EP2116375A2 (de) Rollendruckmaschine
DE102006044979A1 (de) Druckwerk einer Druckmaschine
CH697158A5 (de) Kurzfarbwerk.
EP1928661B1 (de) Diagonales an-und abstellen von gummituchzylindern an einen satellitenzylinder
DD260255B3 (de) Gummizylinder fuer druckmaschinen
CH697939B1 (de) Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine.
DE102006040388A1 (de) Anordnung von Drucktüchern auf Druckzylindern einer Rotationsdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040914

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080514

RTI1 Title (correction)

Free format text: COVER ON A TRANSFER CYLINDER

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50310976

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090205

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090404

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090324

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090525

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090324

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090611

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20090421

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20090423

Year of fee payment: 7

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20090430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090424

Year of fee payment: 7

26N No opposition filed

Effective date: 20090925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090325

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100409

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20101230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101103

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430