EP1489226A2 - Vorrichtung zur Verbesserung der Eigenschaften einer in einer Blattbildungsvorrichtung hergestellten Faserstoffbahn - Google Patents

Vorrichtung zur Verbesserung der Eigenschaften einer in einer Blattbildungsvorrichtung hergestellten Faserstoffbahn Download PDF

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EP1489226A2
EP1489226A2 EP04102803A EP04102803A EP1489226A2 EP 1489226 A2 EP1489226 A2 EP 1489226A2 EP 04102803 A EP04102803 A EP 04102803A EP 04102803 A EP04102803 A EP 04102803A EP 1489226 A2 EP1489226 A2 EP 1489226A2
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EP
European Patent Office
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wire
range
sieve
running direction
area
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04102803A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1489226A3 (de
Inventor
Dr.Joachim Grabscheid
Johann Moser
Otmar Kolb
Volker Schmidt-Rohr
Dr. Thomas Jaschinski
Wolfgang Ruf
Peter Mirsberger
Philipp Buchhold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1489226A2 publication Critical patent/EP1489226A2/de
Publication of EP1489226A3 publication Critical patent/EP1489226A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/52—Suction boxes without rolls
    • D21F1/523—Covers thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars

Definitions

  • the invention relates to a device for improving the properties of a in a sheet forming device made from a fibrous suspension fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, the fibrous web formed from the fibrous suspension by means of two sieves over a variety of elements, in particular screen guiding, formation and / or Drainage elements, is guided in the direction of the wire.
  • Such a device is from German utility model DE 297 14 908 U1 of the applicant.
  • the element shown in the form of a formation shoe is provided with breakthroughs that are perpendicular to their extension
  • the wire running direction is at most half as large as the wire width.
  • slot-like openings are with at least one of their main axes inclined to the direction of the wire.
  • the breakthroughs can be perpendicular to Screen direction to be offset from each other and the element can with a curved surface and be vacuumed.
  • the elements are in the form of forming and / or Drainage strips on both sides of the two screens in the direction of screen travel staggered. This can result in uncontrolled buckling of the sieve occur that stretch the corresponding sieve differently and thus too Cross profile disturbances, especially with regard to the basis weight, as a result of unequal Drainage conditions.
  • the web properties include for example basis weight, formation, filler content, Tear length ratio and fiber orientation angle.
  • At least one strainer at least in sections touching element has a profile contour directed towards the sieve, which preferably continuously converging the sieve until it touches it in sections with a constant layer height cross profile perpendicular to the wire running direction approximates in the area of the touch.
  • This configuration eliminates the uncontrolled buckling of the sieve noticeably reduced, preferably completely avoided, and a significant pressure reduction in the accumulation area between the two sieves Fibrous suspension reached. This has the consequence that cross profile disturbances largely avoided due to uneven drainage conditions be, which in turn increases the ability to generate Web properties, in particular perpendicular to the direction of the wire, created becomes.
  • At least two elements in the direction of wire travel are arranged opposite, the two elements in Screen running direction preferably mirror image or approximately mirror image Have profile contours to the direction of wire travel.
  • the element is within the framework of optimal and repeatable operating conditions compliant or firmly supported, the position of which in relative support relative adjustable to the sieve, for example by moving or pivoting.
  • the element has at least one relief opening on.
  • the grooves and / or the at least one slot have a width in the range from 5 mm to 15 mm, preferably in the range around 10 mm, and a depth in the range of 3 mm to 10 mm, preferably in the range by 5 mm. Furthermore, they preferably run parallel to one another and are preferably arranged at constant distances from each other, being below an angle in the range from 10 ° to 30 °, preferably in the range around 18 ° Screen direction can run.
  • the bores advantageously have a diameter in the range of 6 mm to 15 mm, preferably from 8 mm to 11 mm.
  • slots and / or the bores are preferably stacked and / or arranged in several rows.
  • the element is in the form of a strip, in particular carrier strip, or formed as a plate, in particular carrier plate and it is preferably by means of at least one, preferably regulated / controlled Vacuum box especially in the area of the relief openings vacuumed.
  • the vacuum applied takes one Value in the range of 1 kPa to 20 kPa, preferably a value in the range of 2 kPa to 6 kPa.
  • the Measuring device comprises at least one pressure sensor and / or a distance sensor together with other necessary components and groups for production a control circuit.
  • FIG. 1 shows sections of a schematic sectional view of a Device 1 for improving the properties of a sheet forming device known to the person skilled in the art from a Fibrous suspension 2 produced fibrous web 2.1, in particular a paper, Cardboard or tissue web.
  • the formed from the fiber suspension 2 The fibrous web 2.1 is by means of two screens 3.1 (bottom wire), 3.2 (top wire) via a large number of elements 4, in particular screen guiding, formation and / or Drainage elements, guided in the direction of sieve S (arrow).
  • At least one element 4 touching the sieve 3.1, 3.2 at least in sections has a profile contour K directed towards the sieve 3.1, 3.2, which preferably converges continuously with the sieve 3.1, 3.2 up to the contact in sections 5.1, 5.2 thereof approximate constant layer height cross profile H S perpendicular to the wire running direction S (arrow) in the area of contact 5.1, 5.2 in order to thereby produce better web properties, in particular perpendicular to the wire running direction S (arrow).
  • two elements 4.1, 4.2 are arranged opposite one another in the direction of wire travel S (arrow) with the properties mentioned.
  • the profile contour K can in particular have at least one straight, curved and similar course with constant convergence between the sieve 3.1, 3.2 and the respective profile contour K.
  • the two elements 4.1, 4.2 have mirror images in the direction S (arrow) or approximately mirror-image profile contours K to the direction of wire travel S (arrow) but with the remaining body surfaces of the respective elements 4.1, 4.2 completely different contours, among other things from the installation conditions are dependent.
  • the respective element 4.1, 4.2 is resilient or firmly supported, the Position relative to the respective screen 3.1, 3.2 is adjustable, for example by Move or swivel (double-sided arrows).
  • the adjustability can therefore be in the direction S (arrow) and perpendicular to the direction S (Arrow), i.e. in the y or z direction.
  • the respective measuring device 7 comprises at least one pressure sensor and / or a distance sensor known Design together with other necessary components and groups for manufacturing a control circuit.
  • Figures 2 to 7 show other embodiments of different designs Elements 4, partly in a sectional and schematic sectional view ( Figures 2, 4 and 5), partly in a schematic top view ( Figures 3, 6 and 7). All Elements 4 shown have in common that they have at least one relief opening 6 and can be stored similar to the embodiment of FIG. 1, so resilient or firmly supported.
  • the respective relief opening 6 is as one perpendicular to the direction S (arrow) and preferably across the width of the each element 4.1, 4.2 extending and preferably in front of the area and / or in the area of the partial contact of the respective screen 3.1, 3.2 and respective profile contour K arranged respective slot 6.1.
  • the each slot 6.1 can of course take on several dimensions and stacked and / or arranged in multiple rows.
  • the slots can be in Screen running direction S (arrow) can also be arranged offset to one another.
  • the respective element 4.1, 4.2 is by means of at least one respective one preferably regulated / controlled vacuum box 8 (schematic representation) vacuumed.
  • the vacuum takes on a value in the range from 1 kPa to 20 kPa, preferably a value in the range from 2 kPa to 6 kPa, on.
  • Figures 3 and 4 each show relief openings 6 as a plurality preferably in front of the area and / or in the area of the partial contact of sieve 3.1, 3.2 and profile contour K arranged grooves 6.2, which in Screen running direction S (arrow) and / or at an angle ⁇ to the screen running direction S (Arrow) run, are trained.
  • the grooves 6.2 have a width B in the area from 5 mm to 15 mm, preferably in the range around 10 mm, and a depth T im Range from 3 mm to 10 mm, preferably in the range around 5 mm, on: They run preferably parallel to one another and are preferably at constant intervals arranged from each other.
  • the angle ⁇ advantageously takes A value in the range from 10 ° to 30 °, preferably in the range around 18 °, on.
  • the grooves 6.2 can also in a manner not shown over the entire The length of the element 4 runs in the direction S of the sieve (arrow).
  • FIG. 5 shows an embodiment of the elements 4.1, 4.2 similar to that of the figure 2, wherein the relief opening 6 of the element 4.1 is oblique, that is not perpendicular to the wire running direction S (arrow) in the z direction. This weird Formation of the relief opening 6 against the direction S of the screen (arrow) favors the export of white water.
  • FIG. 6 shows a relief opening 6 in the execution of a Variety of preferably in front of and / or in the area of sections of the sieve and profile contour arranged slots 6.3, which in the direction of the wire S (arrow) and / or at an angle ⁇ to Screen direction S (arrow) can run. Run in the version shown it at an angle ⁇ to the direction of wire travel S (arrow).
  • the slots 6.3 can of course be identical or similar to the grooves 6.2 in FIG. 3, both in terms of construction and geometry, especially the open area.
  • the relief opening 6 of FIG. 7 is preferably a plurality of in front the area and / or the area where the screen and Openings 6.4 arranged in profile contour, in particular bores 6.5, are formed, which are preferably arranged perpendicular to the direction S (arrow) are. However, they can also be at an angle and / or offset to the direction of wire travel be arranged.
  • the holes have a diameter D in the area from 6 mm to 15 mm, preferably from 8 mm to 11 mm, and can be stacked and / or arranged in multiple rows.
  • All elements 4 shown have in common that according to the invention as a strip, in particular carrier strip, or as a plate, in particular carrier plate, can be trained.
  • the present invention is an apparatus to improve the properties of a sheet forming device fibrous web produced from a fibrous suspension, in particular one Paper, cardboard or tissue web, creates the creation of improved web properties, in particular perpendicular to the direction of wire travel.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Verbesserung der Eigenschaften einer in einer Blattbildungseinrichtung aus einer Faserstoffsuspension (2) hergestellten Faserstoffbahn (2.1), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, wobei die sich aus der Faserstoffsuspension (2) bildende Faserstoffbahn (2.1) mittels zweier Siebe (3, 3.1, 3.2) über eine Vielzahl von Elementen (4, 4.1, 4.2), insbesondere Siebführungs-, Formations- und/oder Entwässerungselementen, in Sieblaufrichtung (S) geführt ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein das Sieb (3, 3.1, 3.2) zumindest streckenweise berührendes Element (4, 4.1, 4.2) eine zum Sieb (3, 3.1, 3.2) hin gerichtete Profilkontur (K) aufweist, die sich vorzugsweise stetig konvergent dem Sieb (3, 3.1, 3.2) bis zur streckenweisen Berührung (5.1, 5.2) desselben bei einem konstanten Schichthöhenquerprofil (HS) senkrecht zur Sieblaufrichtung (S) im Bereich der streckenweisen Berührung (5.1, 5.2) annähert, um dadurch bessere Bahneigenschaften, insbesondere senkrecht zur Sieblaufrichtung (S), zu erzeugen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbesserung der Eigenschaften einer in einer Blattbildungseinrichtung aus einer Faserstoffsuspension hergestellten Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, wobei die sich aus der Faserstoffsuspension bildende Faserstoffbahn mittels zweier Siebe über eine Vielzahl von Elementen, insbesondere Siebführungs-, Formationsund/oder Entwässerungselementen, in Sieblaufrichtung geführt ist.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 297 14 908 U1 des Anmelders bekannt. Das dargestellte Element in Form eines Formierschuhs ist mit Durchbrüchen versehen, die in ihrer Erstreckung senkrecht zur Sieblaufrichtung höchstens halb so groß sind wie die Siebbreite. Die beispielsweise schlitzartigen Durchbrüche sind mit mindestens einer ihrer Hauptachsen zur Sieblaufrichtung geneigt. Die Durchbrüche können senkrecht zur Sieblaufrichtung zueinander versetzt sein und das Element kann mit einer gekrümmten Oberfläche versehen und besaugt sein.
In weiteren bekannten Vorrichtungen werden die Elemente in Form von Formierund/oder Entwässerungsleisten beidseitig der beiden Siebe in Sieblaufrichtung versetzt zueinander angeordnet. Dabei können unkontrollierte Siebausbeulungen auftreten, die das entsprechende Sieb unterschiedlich dehnen und somit zu Querprofilstörungen, insbesondere hinsichtlich des Flächengewichts, infolge ungleicher Entwässerungsbedingungen führen.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Verbesserung der Eigenschaften einer in einer Blattbildungseinrichtung aus einer Faserstoffsuspension hergestellten Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, darzustellen, die die Erzeugung verbesserter Bahneigenschaften, insbesondere senkrecht zur Sieblaufrichtung, erlaubt. Zu den Bahneigenschaften zählen zum Beispiel Flächengewicht, Formation, Füllstoffgehalt, Reißlängenverhältnis und Faserorientierungswinkel.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens ein das Sieb zumindest streckenweise berührendes Element eine zum Sieb hin gerichtete Profilkontur aufweist, die sich vorzugsweise stetig konvergent dem Sieb bis zur streckenweisen Berührung desselben bei einem konstanten Schichthöhenquerprofil senkrecht zur Sieblaufrichtung im Bereich der streckenweisen Berührung annähert.
Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung werden die unkontrollierten Siebausbeulungen merklich reduziert, vorzugsweise vollständig vermieden, und ein deutlicher Druckabbau im Staubereich der zwischen den beiden Sieben eingebrachten Faserstoffsuspension erreicht. Dies hat zur Folge, dass Querprofilstörungen aufgrund ungleicher Entwässerungsbedingungen weitestgehend vermieden werden, wodurch wiederum die Möglichkeit zur Erzeugung besserer Bahneigenschaften, insbesondere senkrecht zur Sieblaufrichtung, geschaffen wird.
Um beidseitig annähernd gleiche oder sogar gleiche Bedingungen zu schaffen wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass mindestens zwei Elemente in Sieblaufrichtung gegenüberliegend angeordnet sind, wobei die beiden Elemente in Sieblaufrichtung vorzugsweise spiegelbildliche oder annähernd spiegelbildliche Profilkonturen zur Sieblaufrichtung aufweisen.
Im Rahmen optimaler und wiederholbarer Betriebsbedingungen ist das Element nachgiebig oder fest abgestützt, wobei dessen Position in fester Abstützung relativ zum Sieb einstellbar ist, beispielsweise durch Verschieben oder Verschwenken.
Damit die Entwässerung im Stau der Faserstoffsuspension, der sich vor der Engstelle, d.h. generell vor dem Bereich der streckenweisen Berührung von Sieb und Profilkontur, bildet, gewährleistet ist, weist das Element mindestens eine Entlastungsöffnung auf.
Die Entlastungsöffnung kann erfindungsgemäß prinzipiell wie folgt ausgebildet sein:
  • als mindestens ein senkrecht zur Sieblaufrichtung und vorzugsweise sich über die Breite des Elements erstreckender und vorzugsweise vor dem Bereich und/oder im Bereich der streckenweisen Berührung von Sieb und Profilkontur angeordneter Schlitz;
  • als eine Vielzahl von vorzugsweise vor dem Bereich und/oder im Bereich der streckenweisen Berührung von Sieb und Profilkontur angeordneten Nuten, die in Sieblaufrichtung und/oder unter einem Winkel zur Sieblaufrichtung verlaufen;
  • als eine Vielzahl von vorzugsweise vor dem Bereich und/oder im Bereich der streckenweisen Berührung von Sieb und Profilkontur angeordneten und vorzugsweise senkrecht zur Sieboberfläche offenen Schlitzen, die in Sieblaufrichtung und/oder unter einem Winkel zur Sieblaufrichtung verlaufen; oder
  • als eine Vielzahl von vorzugsweise vor dem Bereich und/oder im Bereich der streckenweisen Berührung von Sieb und Profilkontur angeordneten Durchbrüchen, insbesondere Bohrungen, die vorzugsweise senkrecht zur Sieblaufrichtung angeordnet sind.
Diese angeführten Ausbildungsmöglichkeiten sind lediglich beispielhafter Natur; die Entlastungsöffnung kann selbstverständlich auch andere Ausbildungsmöglichkeiten annehmen.
Die Nuten und/oder der mindestens eine Schlitz weisen in bevorzugter Ausgestaltung eine Breite im Bereich von 5 mm bis 15 mm, vorzugsweise im Bereich um 10 mm, und eine Tiefe im Bereich von 3 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich um 5 mm, auf. Weiterhin verlaufen sie bevorzugt parallel zueinander und sind vorzugsweise in konstanten Abständen voneinander angeordnet, wobei sie unter einem Winkel im Bereich von 10° bis 30°, vorzugsweise im Bereich um 18°, zur Sieblaufrichtung verlaufen können.
Die Bohrungen weisen in vorteilhafter Weise einen Durchmesser im Bereich von 6 mm bis 15 mm, vorzugsweise von 8 mm bis 11 mm, auf.
Ferner sind die Schlitze und/oder die Bohrungen bevorzugt gestapelt und/oder mehrreihig angeordnet.
Diese genannten konstruktiven und geometrischen Eigenschaften tragen in hervorragender Weise zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe bei, wobei bei Bedarf noch weitere Eigenschaften von Nöten sind.
Das Element ist in bevorzugter erfindungsgemäßer Ausführung als eine Leiste, insbesondere Trägerleiste, oder als eine Platte, insbesondere Trägerplatte, ausgebildet und es ist bevorzugt mittels mindestens eines vorzugsweise geregelten/gesteuerten Vakuumkastens insbesondere im Bereich der Entlastungsöffnungen mit Vakuum beaufschlagt. Das angelegte Vakuum nimmt hierbei einen Wert im Bereich von 1 kPa bis 20 kPa, vorzugsweise einen Wert im Bereich von 2 kPa bis 6 kPa, an.
Damit die Position des Elements in fester Abstützung relativ zum Sieb bestmöglich eingestellt werden kann, ist mindestens eine Messeinrichtung zur Ermittlung mindestens eines Grenzpunkts für die Sollposition des Elements vorgesehen. Die Messeinrichtung umfasst mindestens einen Drucksensor und/oder einen Abstandssensor samt weiterer notwendiger Bauelemente und -gruppen zur Herstellung eines Steuer-/Regelkreises.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figuren 1 bis 7:
verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Vielzahl von verschiedenartig ausgebildeten Elementen.
Die Figur 1 zeigt ausschnittsweise eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung 1 zur Verbesserung der Eigenschaften einer in einer nicht näher dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Blattbildungseinrichtung aus einer Faserstoffsuspension 2 hergestellten Faserstoffbahn 2.1, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn. Die sich aus der Faserstoffsuspension 2 bildende Faserstoffbahn 2.1 ist dabei mittels zweier Siebe 3.1 (Untersieb), 3.2 (Obersieb) über eine Vielzahl von Elementen 4, insbesondere Siebführungs-, Formationsund/oder Entwässerungselementen, in Sieblaufrichtung S (Pfeil) geführt.
Es ist nun vorgesehen, dass mindestens ein das Sieb 3.1, 3.2 zumindest streckenweise berührendes Element 4 eine zum Sieb 3.1, 3.2 hin gerichtete Profilkontur K aufweist, die sich vorzugsweise stetig konvergent dem Sieb 3.1, 3.2 bis zur streckenweisen Berührung 5.1, 5.2 desselben bei einem konstanten Schichthöhenquerprofil HS senkrecht zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) im Bereich der streckenweisen Berührung 5.1, 5.2 annähert, um dadurch bessere Bahneigenschaften, insbesondere senkrecht zur Sieblaufrichtung S (Pfeil), zu erzeugen. In der Ausgestaltung der Figur 1 sind zwei Elemente 4.1, 4.2 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) mit genannten Eigenschaften gegenüberliegend angeordnet. Die Profilkontur K kann insbesondere zumindest einen geradlinigen, gekrümmten und dergleichen Verlauf bei stetiger Konvergenz zwischen Sieb 3.1, 3.2 und jeweiliger Profilkontur K aufweisen.
Die beiden Elemente 4.1, 4.2 weisen in Sieblaufrichtung S (Pfeil) spiegelbildliche oder annähernd spiegelbildliche Profilkonturen K zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) auf, wobei die übrigen Korpusflächen der jeweiligen Elemente 4.1, 4.2 jedoch gänzlich verschiedene Konturen, die unter anderem von den Einbaubedingungen abhängig sind, aufweisen können.
Das jeweilige Element 4.1, 4.2 ist nachgiebig oder fest abgestützt, wobei dessen Position relativ zum jeweiligen Sieb 3.1, 3.2 einstellbar ist, beispielsweise durch Verschieben oder Verschwenken (doppelseitige Richtungspfeile). Die Einstellbarkeit kann also in Sieblaufrichtung S (Pfeil) und senkrecht zur Sieblaufrichtung S (Pfeil), also in y- oder z-Richtung erfolgen.
Überdies ist mindestens je eine lediglich schematisch angedeutete Messeinrichtung 7 zur Ermittlung mindestens eines Grenzpunkts für die Sollposition P des jeweiligen Elements 4.1, 4.2 vorgesehen. Die jeweilige Messeinrichtung 7 umfasst dabei mindestens einen Drucksensor und/oder einen Abstandssensor bekannter Bauart samt weiterer notwendiger Bauelemente und -gruppen zur Herstellung eines Steuer-/Regelkreises.
Die Figuren 2 bis 7 zeigen weitere Ausführungsformen verschiedenartig ausgebildeter Elemente 4, teils in ausschnittsweiser und schematischer Schnittdarstellung (Figuren 2, 4 und 5), teils in schematischer Draufsicht (Figuren 3, 6 und 7). Allen gezeigten Elementen 4 ist gemeinsam, dass sie mindestens eine Entlastungsöffnung 6 aufweisen und ähnlich der Ausführungsform der Figur 1 gelagert sein können, also nachgiebig oder fest abgestützt.
In der Ausführungsform der Figur 2 ist die jeweilige Entlastungsöffnung 6 als ein senkrecht zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) und vorzugsweise sich über die Breite des jeweiligen Elements 4.1, 4.2 erstreckender und vorzugsweise vor dem Bereich und/oder im Bereich der streckenweisen Berührung von jeweiligem Sieb 3.1, 3.2 und jeweiliger Profilkontur K angeordneter jeweiliger Schlitz 6.1 ausgebildet. Der jeweilige Schlitz 6.1 kann dabei selbstverständlich mehrere Dimensionen annehmen und gestapelt und/oder mehrreihig angeordnet sein. Die Schlitze können in Sieblaufrichtung S (Pfeil) auch versetzt zueinander angeordnet sein.
Weiterhin ist das jeweilige Element 4.1, 4.2 mittels mindestens eines jeweiligen vorzugsweise geregelten/gesteuerten Vakuumkastens 8 (schematische Darstellung) mit Vakuum beaufschlagt. Das Vakuum nimmt dabei einen Wert im Bereich von 1 kPa bis 20 kPa, vorzugsweise einen Wert im Bereich von 2 kPa bis 6 kPa, an.
Die Figuren 3 und 4 zeigen jeweils Entlastungsöffnungen 6, die als eine Vielzahl von vorzugsweise vor dem Bereich und/oder im Bereich der streckenweisen Berührung von Sieb 3.1, 3.2 und Profilkontur K angeordneten Nuten 6.2, die in Sieblaufrichtung S (Pfeil) und/oder unter einem Winkel α zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) verlaufen, ausgebildet sind. Die Nuten 6.2 weisen eine Breite B im Bereich von 5 mm bis 15 mm, vorzugsweise im Bereich um 10 mm, und eine Tiefe T im Bereich von 3 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich um 5 mm, auf: Sie verlaufen bevorzugt parallel zueinander und sind vorzugsweise in konstanten Abständen voneinander angeordnet. Weiterhin nimmt der Winkel α in vorteilhafter Weise einen Wert im Bereich von 10° bis 30°, vorzugsweise im Bereich um 18°, an. Die Nuten 6.2 können in nicht dargestellter Weise auch über die gesamte Länge des Elements 4 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) verlaufen.
Die Figur 5 zeigt eine Ausführungsform der Elemente 4.1, 4.2 ähnlich der der Figur 2, wobei die Entlastungsöffnung 6 des Elements 4.1 schräg, also nicht senkrecht zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) in z-Richtung, ausgebildet ist. Diese schräge Ausbildung des Entlastungsöffnung 6 entgegen der Sieblaufrichtung S (Pfeil) begünstigt die Ausfuhr von Siebwasser.
Weiterhin zeigt die Figur 6 eine Entlastungsöffnung 6 in Ausführung einer Vielzahl von vorzugsweise vor dem Bereich und/oder im Bereich der streckenweisen Berührung von Sieb und Profilkontur angeordneten Schlitzen 6.3, die in Sieblaufrichtung S (Pfeil) und/oder unter einem Winkel α zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) verlaufen können. In dargestellter Ausführung verlaufen sie unter einem Winkel α zur Sieblaufrichtung S (Pfeil). Die Schlitze 6.3 können selbstverständlich gleich oder ähnlich den Nuten 6.2 der Figur 3 ausgefü hrt sein, sowohl hinsichtlich der Konstruktion als auch der Geometrie, insbesondere der offenen Fläche.
Die Entlastungsöffnung 6 der Figur 7 ist als eine Vielzahl von vorzugsweise vor dem Bereich und/oder im Bereich der streckenweisen Berührung von Sieb und Profilkontur angeordneten Durchbrüchen 6.4, insbesondere Bohrungen 6.5, ausgebildet, die vorzugsweise senkrecht zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) angeordnet sind. Sie können jedoch auch unter einem Winkel und/oder versetzt zur Sieblaufrichtung angeordnet sein. Die Bohrungen weisen einen Durchmesser D im Bereich von 6 mm bis 15 mm, vorzugsweise von 8 mm bis 11 mm, auf und können gestapelt und/oder mehrreihig angeordnet sein.
Allen dargestellten Elementen 4 ist gemeinsam, dass sie erfindungsgemäß als eine Leiste, insbesondere Trägerleiste, oder als eine Platte, insbesondere Trägerplatte, ausgebildet sein können.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Verbesserung der Eigenschaften einer in einer Blattbildungseinrichtung aus einer Faserstoffsuspension hergestellten Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, schafft, die die Erzeugung verbesserter Bahneigenschaften, insbesondere senkrecht zur Sieblaufrichtung, erlaubt.
Bezugszeichenliste
1
Vorrichtung
2
Faserstoffsuspension
2.1
Faserstoffbahn
3
Sieb
3.1
Untersieb
3.2
Obersieb
4, 4.1, 4.2
Element
5.1, 5.2
Streckenweise Berührung
6
Entlastungsöffnung
6.1
Schlitz
6.2
Nut
6.3
Schlitz
6.4
Durchbruch
6.5
Bohrung
7
Messeinrichtung
8
Vakuumkasten
B
Breite
D
Durchmesser
HS
Schichthöhenquerprofil
K
Profilkontur
S
Sieblaufrichtung (Pfeil)
T
Tiefe
α
Winkel

Claims (20)

  1. Vorrichtung (1) zur Verbesserung der Eigenschaften einer in einer Blattbildungseinrichtung aus einer Faserstoffsuspension (2) hergestellten Faserstoffbahn (2.1), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, wobei die sich aus der Faserstoffsuspension (2) bildende Faserstoffbahn (2.1) mittels zweier Siebe (3, 3.1, 3.2) über eine Vielzahl von Elementen (4, 4.1, 4.2), insbesondere Siebführungs-, Formations- und/oder Entwässerungselementen, in Sieblaufrichtung (S) geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein das Sieb (3, 3.1, 3.2) zumindest streckenweise berührendes Element (4, 4.1, 4.2) eine zum Sieb (3, 3.1, 3.2) hin gerichtete Profilkontur (K) aufweist, die sich vorzugsweise stetig konvergent dem Sieb (3, 3.1, 3.2) bis zur streckenweisen Berührung (5.1, 5.2) desselben bei einem konstanten Schichthöhenquerprofil (HS) senkrecht zur Sieblaufrichtung (S) im Bereich der streckenweisen Berührung (5.1, 5.2) annähert, um dadurch bessere Bahneigenschaften, insbesondere senkrecht zur Sieblaufrichtung (S), zu erzeugen.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Elemente (4, 4.1, 4.2) in Sieblaufrichtung (S) gegenüberliegend angeordnet sind.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Elemente (4, 4.1, 4.2) in Sieblaufrichtung (S) spiegelbildliche oder annähernd spiegelbildliche Profilkonturen (K) zur Sieblaufrichtung (S) aufweisen.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Element (4, 4.1, 4.2) nachgiebig abgestützt ist.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Element (4, 4.1, 4.2) fest abgestützt ist, wobei dessen Position relativ zum Sieb (3, 3.1, 3.2) einstellbar ist, beispielsweise durch Verschieben oder Verschwenken.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Element (4, 4.1, 4.2) mindestens eine Entlastungsöffnung (6) aufweist.
  7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungsöffnung (6) als mindestens ein senkrecht zur Sieblaufrichtung (S) und vorzugsweise sich über die Breite des Elements (4, 4.1, 4.2) erstreckender und vorzugsweise vor dem Bereich und/oder im Bereich der streckenweisen Berührung (5.1, 5.2) von Sieb (3, 3.1, 3.2) und Profilkontur (K) angeordneter Schlitz (6.1) ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungsöffnung (6) als eine Vielzahl von vorzugsweise vor dem Bereich und/oder im Bereich der streckenweisen Berührung (5.1, 5.2) von Sieb (3, 3.1, 3.2) und Profilkontur (K) angeordneten Nuten (6.2), die in Sieblaufrichtung (S) und/oder unter einem Winkel (α) zur Sieblaufrichtung (S) verlaufen, ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungsöffnung (6) als eine Vielzahl von vorzugsweise vor dem Bereich und/oder im Bereich der streckenweisen Berührung (5.1, 5.2) von Sieb (3, 3.1, 3.2) und Profilkontur (K) angeordneten Schlitzen (6.3), die in Sieblaufrichtung (S) und/oder unter einem Winkel (α) zur Sieblaufrichtung (S) verlaufen, ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (6.2) und/oder der mindestens eine Schlitz (6.1, 6.3) eine Breite (B) im Bereich von 5 mm bis 15 mm, vorzugsweise im Bereich um 10 mm, und eine Tiefe (T) im Bereich von 3 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich um 5 mm, aufweisen.
  11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (6.2) und/oder die Schlitze (6.3) parallel zueinander verlaufen und vorzugsweise in konstanten Abständen voneinander angeordnet sind.
  12. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (6.2) und/oder die Schlitze (6.3) unter einem Winkel (α) im Bereich von 10° bis 30°, vorzugsweise im Bereich um 18°, zur Sieblaufrichtung (S) verlaufen.
  13. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungsöffnung (6) als eine Vielzahl von vorzugsweise vor dem Bereich und/oder im Bereich der streckenweisen Berührung (5.1, 5.2) von Sieb (3, 3.1, 3.2) und Profilkontur (K) angeordneten Durchbrüchen (6.4), insbesondere Bohrungen (6.5), ausgebildet sind, die vorzugsweise senkrecht zur Sieblaufrichtung (S) angeordnet sind.
  14. Vorrichtung (1) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (6.5) einen Durchmesser (D) im Bereich von 6 mm bis 15 mm, vorzugsweise von 8 mm bis 11 mm, aufweisen.
  15. Vorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (6.1) und/oder die Bohrungen (6.5) gestapelt und/oder mehrreihig angeordnet sind.
  16. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Element (4, 4.1, 4.2) als eine Leiste, insbesondere Trägerleiste, oder als eine Platte, insbesondere Trägerplatte, ausgebildet ist.
  17. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Element (4, 4.1, 4.2) mittels mindestens eines vorzugsweise geregelten/gesteuerten Vakuumkastens (8) mit Vakuum beaufschlagt ist.
  18. Vorrichtung (1) nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuum einen Wert im Bereich von 1 kPa bis 20 kPa, vorzugsweise einen Wert im Bereich von 2 kPa bis 6 kPa, annimmt.
  19. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Messeinrichtung (7) zur Ermittlung mindestens eines Grenzpunkts für die Sollposition (P) des Elements (4, 4.1, 4.2) vorgesehen ist.
  20. Vorrichtung (1) nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (7) mindestens einen Drucksensor und/oder einen Abstandssensor umfasst.
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