EP1659211A2 - Blattbildungssystem einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents

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EP1659211A2
EP1659211A2 EP05110889A EP05110889A EP1659211A2 EP 1659211 A2 EP1659211 A2 EP 1659211A2 EP 05110889 A EP05110889 A EP 05110889A EP 05110889 A EP05110889 A EP 05110889A EP 1659211 A2 EP1659211 A2 EP 1659211A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
equal
forming system
sheet forming
less
pulp suspension
Prior art date
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Granted
Application number
EP05110889A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1659211A3 (de
EP1659211B1 (de
Inventor
Wolfgang Ruf
Hans Loser
Volker Schmidt-Rohr
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1659211A2 publication Critical patent/EP1659211A2/de
Publication of EP1659211A3 publication Critical patent/EP1659211A3/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a sheet forming system of a machine for producing a fibrous web, in particular paper or board web, from at least one pulp suspension, with a headbox having a turbulence generator and a headbox downstream of the turbulence generator in the flow direction of the at least one pulp suspension, and with a sieve unit with two circulating endless screens, both of which run over a peripheral region of a respective deflecting element, in particular a breast roll, which then at least until reaching a forming device, in particular a forming shoe, to form a wedge-shaped Stoffeinlaufspalts, directly the at least one of a headbox as pulp suspension jet discharged pulp suspension at training respective beam impingement points on the two wires receives, converge and then form a Doppelsieb zone, in which the two screens and the at least one intervening fibrous suspension are passed over a plurality of forming and dewatering elements.
  • FIG. 3 of German Offenlegungsschrift DE 102 02 137 A1 shows such a strip gap former.
  • the drainage of the introduced pulp suspension begins on a stocked with ceramic strips Box, over whose curved surface the two sieves converge and thus the first drainage takes place.
  • the box may, depending on the embodiment, be designed to be open or closed to the environment. In a closed box, the use of vacuum is also possible. It may also be individual ceramic strips, which are preferably mounted on support ribs.
  • the respective ratio of lamella length to nozzle length is greater than / equal to 0.5, preferably greater than / equal to 0.8, that the headbox a Endkonvergenz in the ratio of total immersion depth of has at least one aperture to gap opening greater than or equal to 1, preferably greater than / equal to 2, and that the pulp suspension jet has a free jet length less than or equal to 300 mm, preferably greater than / equal to 50 mm and less than / equal to 200 mm.
  • the said final convergence that is, the nozzle end geometry of the headbox, produces a smoother radiant surface which results in less air entrapment and less air entrainment and thereby avoiding bright spots in the fibrous web.
  • a strong re-flocculation in the free jet is prevented due to a short residence time of the flocs in the free jet.
  • the minimum free jet length ensures a robust construction of the headbox nozzle with a gap geometry determining, for example, the basis weight transverse profile, which can be kept constant even with changing throughputs and speeds.
  • the combination according to the invention of the mentioned features thus ensures the production of a fibrous web with markedly reduced formation disturbances and flatness problems, which as a rule result from turbulence structures in the fibrous suspension jet.
  • the headbox nozzle preferably has a ratio of lower lip board to gap opening less than or equal to 2. This ratio ensures, inter alia, still sufficient guidance of the pulp suspension jet after leaving the headbox.
  • the headbox has on both sides in each case a diaphragm with a respective immersion depth. This results in a very smooth radiation surface, which leads to significantly less air bubbles and significantly less air entrainment and thereby to avoid light spots in the fibrous web. In addition, the generation of a possible symmetrical structure of the fibrous web is positively supported.
  • the forming device is preferably designed as a forming shoe with a covering having a plurality of strips arranged one after the other in the direction of wire flow, with free drainage openings lying therebetween, which contact the rotating wire with a respectively stationary and open surface. This ensures that the air possibly entrained in the material inlet gap at the jet injection of the pulp suspension, both in the pulp suspension jet and in the sieves, can be sufficiently removed on both sides by the two sieves.
  • the first strip is preferably arranged at a distance of less than or equal to 400 mm from the first strip edge of the forming shoe, whereas the last effective strip is preferably arranged at a distance of less than or equal to 500 mm from the first strip edge of the forming shoe.
  • This arrangement area favors in particular the increased removal of accumulating white water.
  • the term "effective" in this context means that the last bar is still located at the point at which at least some of the fibers are still mobile. This is the case with a mean consistency of the fibrous web to be produced of approximately less than 4%, ie 40 g / l.
  • the first strip has, compared to the known prior art, a small distance from the first strip edge of the forming shoe. It is already arranged in a region of low consistency of the fibrous web to be produced. Thereby the possibility of a better influence on the formation of the fibrous web is taken. This is made possible in particular by a short free jet length of the pulp suspension jet. moreover The parameters described in terms of pulp suspension jet and headbox have a very positive effect.
  • the headbox advantageously has a throughput of pulp suspension of greater than or equal to 12,000 l / m / min, preferably of greater than or equal to 15,000 l / m / min. Among other things, this throughput allows optimal matching of the aforementioned parameters.
  • the two deflection elements for the two continuous endless screens are preferably designed as breast rolls having a respective roll diameter of less than or equal to 300 mm, preferably less than or equal to 200 mm, in particular less than or equal to 100 mm ,
  • the respective breast roll may be supported against the force of the wire tension by at least one hydrostatic thrust bearing or it may be formed as a deflection-controlled roller.
  • a hydrostatic pressure bearing of the breast roll in particular a plurality of hydrostatic pressure bearings for supporting the breast roll are provided, which are preferably arranged at the same or approximately the same distance along the machine width.
  • At least one conditioning shoe is preferably arranged between the deflecting element and the forming device, in particular the forming shoe, and / or between the deflecting element and the plurality of strips, the at least one suction chamber with a covering having a plurality of strips arranged in succession in the wire-winding direction with free drainage openings located therebetween is that touch the circulating endless sieve with a respective fixed and open surface.
  • the conditioning shoe can also be designed generally as a conditioning device. It primarily causes a suction of air-white water from the adjacent sieve and thus an improvement in the drainage performance of the same.
  • the conditioning shoe is regularly and controllably evacuated by means of at least one vacuum source with a vacuum ⁇ 0.5 kPa, preferably ⁇ 2 kPa, in particular ⁇ 5 kPa.
  • a preferably machine-wide spray tube may be provided, which is directed into the gusset formed by the continuous endless sieve and the first strip of the conditioning shoe.
  • At least the first strip of the conditioning shoe is integrated in the outlet side run of the hydrostatic pressure bearing of the breast roll.
  • the pulp suspension jet preferably has a jet velocity greater than or equal to 1,500 m / min, with wood-containing varieties a jet speed greater than or equal to 2,000 m / min and for carton and packaging papers a jet speed greater than or equal to 800 m / min, preferably greater than / equal to 1,200 m / min.
  • a small tenacity ratio preferably in the range less than or equal to 2 can be achieved.
  • FIG. 1 shows a schematic partial representation of an exemplary embodiment of a sheet forming system 1 according to the invention of a machine for production a fibrous web.
  • the fibrous web may in particular be a paper or board web.
  • the sheet forming system 1 comprises a headbox 2, which has a turbulence generator 3 and a headbox nozzle 4 downstream of the turbulence generator 3 in the flow direction T (arrow) of the at least one pulp suspension F.
  • the headbox 2 can according to the known prior art with a sectioned consistency control (dilution water technology, "ModuleJet") for adjusting the basis weight cross-profile, as it is known for example from German Patent DE 40 19 593 C2, provided.
  • the headbox 2 can also be designed as a multilayer headbox (dashed line) with at least one separating element, so that multi-layer fibrous webs with different layer qualities can be produced.
  • the sheet forming system 1 comprises a screening unit 5 with two circumferential endless screens 6, 7, both of which run over a peripheral region 12, 13 of a respective deflecting element 8, 9, in particular a breast roll 10, 11.
  • the two wires 6, 7 then run at least until reaching a forming device 14, in particular a forming shoe 14.1, forming a wedge-shaped Stoffeinlaufspalts 15, the at least one of a headbox 2 as a pulp suspension jet 16 discharged pulp suspension F at training respective Strahlauf Economics concerning P 1 , P 2 on the two wires 6, 7, together.
  • the two screens 6, 7 form a Doppelsieb zone 17, in which the two wires 6, 7 and the at least one intermediate fibrous suspension F over several, not further shown forming and drainage elements are performed.
  • the twin-wire section 17 can be vertical, quasi-vertical, oblique, approximately horizontal or even horizontal.
  • a plurality of fins 18 are now arranged, whose respective ratio L L / L D is greater than / equal to 0.5, preferably greater than / equal to 0.8, where L L is the respective lamella length and L D is the nozzle length.
  • the headbox 4 has a final convergence E in the ratio r / s greater than or equal to 1, preferably greater than / equal to 2, where r is the total immersion depth of the at least one aperture and s is the gap opening (see FIG.
  • the pulp suspension jet 16 also has a free jet length L F less than or equal to 300 mm, preferably greater than or equal to 50 mm and less than or equal to 200 mm. In this case, the earlier Strahlauf Hughes P 1 , P 2 are both on the wire 6 and on the sieve 7.
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal section through the end region of a headbox nozzle 4 of a sheet forming system 1 according to the invention.
  • the headbox nozzle 4 has a final convergence E in the ratio r / s greater than or equal to 1, preferably greater than / equal to 2, where r is the total immersion depth of the at least one aperture 19 and s is the gap opening. Furthermore, the headbox 4 has a ratio L / s less than or equal to 2, where L is the lower lip board and s in turn is the gap opening. In a further embodiment, the headbox 4 can also have on both sides in each case a diaphragm with a respective immersion depth.
  • the headbox 2 itself has a throughput Q of pulp suspension F of greater than or equal to 12,000 l / m / min, preferably greater than or equal to 15,000 l / m / min.
  • FIG. 3 shows a schematic partial representation of a second exemplary embodiment of a sheet forming system 1 according to the invention of a machine for producing a fibrous web.
  • the forming device 14 is formed as a forming shoe 14.1 with a covering 20 having a plurality of in the wire direction S (arrow) successively arranged strips 21 with intermediate free drainage openings 22 which touch the rotating screen 6 with a respective stationary and open surface 23.
  • the first strip 24.1 is arranged at a distance A 1 of less than / equal to 400 mm from the first strip edge 25 of the forming shoe 14.1, whereas the last effective strip 24.N at a distance AN of less than / equal to 500 mm from the first strip edge 25 of the forming shoe 14.1 is arranged.
  • the strips 24, which can preferably be pressed on flexibly, are arranged at least partially opposite the free drainage openings 22 of the forming shoe 14.1.
  • the two deflecting elements 8, 9 for the two continuous endless screens 6, 7 are formed as breast rolls 10, 11 which have a respective roll diameter D W10 , D W11 less than or equal to 300 mm, preferably less than or equal to 200 mm, in particular less than or equal to 100 mm, have.
  • the respective breast roll 10, 11 is supported against the force of the wire tension by at least one hydrostatic pressure bearing 26 (arrow).
  • a plurality of hydrostatic pressure bearings 26 are preferably provided for supporting the respective breast roll 10, 11, which are preferably arranged at the same or approximately the same distance along the machine width B (arrow).
  • Such pressure bearing a breast roll is known for example from German patent application DE 41 05 215 A1, the content of which is hereby made the subject of the present description.
  • the respective breast roll 10, 11 may be formed in a further, but not shown embodiment as a deflection-controlled roll ("Nipco-P-roll").
  • a Konditionierschuh 27, 28 are arranged, each having at least one suction chamber 29, 30 with a coating 31, 32 with a plurality of strips 33 arranged one after the other in the direction of the wire run S (arrow) are formed with free drainage openings 34 located therebetween, which contact the adjacent wire 6, 7 with a respectively stationary and open surface 35.
  • the respective conditioning shoe 27, 28 is regularly and controllably evacuated by means of at least one vacuum source 36 with a vacuum V ⁇ 0.5 kPa, preferably ⁇ 2 kPa, in particular ⁇ 5 kPa.
  • a preferably machine-wide spray tube 37 is provided which is directed into the gusset 40, 41 formed by the continuous endless screen 6, 7 and the first strip 38, 39 of the conditioning shoe 27, 28.
  • FIG. 5 shows a schematic partial representation of a third exemplary embodiment of a sheet forming system 1 according to the invention of a machine for producing a multilayer fibrous web.
  • FIG. 5 shows a schematic partial representation of a third exemplary embodiment of a sheet forming system 1 according to the invention of a machine for producing a multilayer fibrous web.
  • a Konditionierschuh 27, 28 are arranged, each having at least one suction chamber 29, 30 with a coating 31, 32 with a plurality of strips 33 arranged one after the other in the direction of the wire run S (arrow) are formed with free drainage openings 34 located therebetween, which contact the adjacent wire 6, 7 with a respectively stationary and open surface 35.
  • the respective conditioning shoe 27, 28 is again regularly and controllably evacuated by means of at least one vacuum source 36 with a vacuum V ⁇ 0.5 kPa, preferably ⁇ 2 kPa, in particular ⁇ 5 kPa.
  • At least the first strip 24.1 of the respective conditioning shoe 27, 28 is integrated into the outlet side run of the corresponding hydrostatic pressure bearing 26 of the respective breast roll 10, 11.
  • All illustrated embodiments have in common that the pulp suspension jet 16 in wood-free varieties a residence time t v to reach the immobility point of less than / equal to 12 ms, preferably less than / equal to 9 ms, in particular of less than / equal to 3 ms, with woody varieties a residence time t v until reaching the immobility point of less than or equal to 9 ms, preferably less than or equal to 6 ms, in particular of less than / equal to 2 ms, and for cardboard and packaging papers, a residence time t v until reaching the immobility point of less than or equal to 19 ms, preferably less than or equal to 12 ms.
  • the residence time t v is in principle the time required by the pulp suspension jet 16 from the exit from the headbox 4 until it reaches the immobility point.
  • all illustrated embodiments have in common that the pulp suspension jet 16 in wood-free varieties a jet velocity V 16 greater than or equal to 1,500 m / min, woody varieties a jet velocity V 16 g rumbleer / equal to 2,000 m / min and cardboard and packaging papers a jet velocity V 16 g r deviser / equal to 800 m / min, preferably greater than / equal to 1,200 m / min.
  • the invention provides a sheet forming system for a fibrous web making machine that significantly reduces formation and flatness problems due to turbulence structures in the pulp suspension jet.

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Blattbildungssystem (1) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus mindestens einer Faserstoffsuspension (F), mit einem Stoffauflauf (2), der einen Turbulenzerzeuger (3) und eine dem Turbulenzerzeuger (3) in Strömungsrichtung (T) der mindestens einen Faserstoffsuspension (F) nachgeordnete Stoffauflaufdüse (4) aufweist, und mit einer Siebeinheit (5) mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (6,7), wobei in der Stoffauflaufdüse (4) mehrere Lamellen (18) angeordnet sind, deren jeweiliges Verhältnis LL/LD größer/gleich 0,5, vorzugsweise größer/gleich 0,8 ist, wobei (LL) die jeweilige Lamellenlänge und (LD) die Düsenlänge ist, dass die Stoffauflaufdüse (4) eine Endkonvergenz (E) im Verhältnis r/s größer/gleich 1, vorzugsweise größer/gleich 2 aufweist, wobei (r) die gesamte Eintauchtiefe der mindestens einen Blende (19) und (s) die Spaltöffnung ist, und dass der Faserstoffsuspensionsstrahl (16) eine Freistrahllänge (LF) kleiner/gleich 300 mm, vorzugsweise größer/gleich 50 mm und kleiner/gleich 200 mm, aufweist

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Blattbildungssystem einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension, mit einem Stoffauflauf, der einen Turbulenzerzeuger und eine dem Turbulenzerzeuger in Strömungsrichtung der mindestens einen Faserstoffsuspension nachgeordnete Stoffauflaufdüse aufweist, und mit einer Siebeinheit mit zwei umlaufenden endlosen Sieben, die beide über einen Umfangsbereich eines jeweiligen Umlenkelements, insbesondere einer Brustwalze, laufen, die danach zumindest bis zum Erreichen einer Formiereinrichtung, insbesondere eines Formierschuhs, unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts, der unmittelbar die mindestens eine von einem Stoffauflauf als Faserstoffsuspensionsstrahl ausgebrachte Faserstoffsuspension bei Ausbildung jeweiliger Strahlauftreffpunkte auf den beiden Sieben aufnimmt, zusammenlaufen und die anschließend eine Doppelsiebstrecke bilden, in welcher die beiden Siebe und die mindestens eine dazwischen liegende Faserstoffsuspension über mehrere Formier- und Entwässerungselemente geführt sind.
  • Eine derartige Siebeinheit eines Blattbildungssystems ist in Fachkreisen seit geraumer Zeit bekannt und wird gemeinhin als so genannter Leisten-Spaltformer ("Blade-Gapformer") bezeichnet. Die Figur 3 der deutschen Offenlegungsschrift DE 102 02 137 A1 zeigt beispielsweise einen derartige Leisten-Spaltformer.
  • Bei den bekannten Leisten-Spaltformern beginnt die Entwässerung der eingebrachten Faserstoffsuspension auf einem mit Keramikleisten bestückten Kasten, über dessen gekrümmter Oberfläche die beiden Siebe zusammenlaufen und somit die erste Entwässerung stattfindet. Der Kasten kann, je nach Ausführungsform, zur Umgebung hin offen oder geschlossen ausgeführt sein. Bei einem geschlossenen Kasten ist zudem die Anwendung von Vakuum möglich. Es kann sich auch um einzelne Keramikleisten handeln, die vorzugsweise auf Tragrippen befestigt sind.
  • Bei hohen Geschwindigkeiten treten an diesem Formertyp oft Formationsstörungen, insbesondere Streifigkeiten und helle Flecken, und Flachlageprobleme infolge von Turbulenzstrukturen im Faserstoffsuspensionsstrahl auf. Als Folge hieraus muss bei den heutigen Leisten-Spaltformern somit häufig ein Kompromiss zwischen Formation und Flachlage eingegangen werden.
  • Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Blattbildungssystem einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn anzugeben, das Formationsstörungen und Flachlageprobleme infolge von Turbulenzstrukturen im Faserstoffsuspensionsstrahl merklich verringert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in der Stoffauflaufdüse mehrere Lamellen angeordnet sind, deren jeweiliges Verhältnis von Lamellenlänge zu Düsenlänge größer/gleich 0,5, vorzugsweise größer/gleich 0,8 ist, dass die Stoffauflaufdüse eine Endkonvergenz im Verhältnis von gesamter Eintauchtiefe der mindestens einen Blende zu Spaltöffnung größer/gleich 1, vorzugsweise größer/gleich 2, aufweist und dass der Faserstoffsuspensionsstrahl eine Freistrahllänge kleiner/gleich 300 mm, vorzugsweise größer/gleich 50 mm und kleiner/gleich 200 mm, aufweist.
  • Durch die Anordnung von mehreren Lamellen in der Stoffauflaufdüse wird eine Fluidreibung bewirkt, die eine ausreichend hohe Mikroturbulenz in der Faserstoffsuspension gewährleistet, die wiederum die Querorientierung der einzelnen Fasern unterstützt.
  • Weiterhin wird durch die genannte Endkonvergenz, das heißt die Düsenendgeometrie der Stoffauflaufdüse eine glattere Strahloberfläche erzeugt, die zu weniger Lufteinschlüssen und weniger Luftmitnahmen und dadurch zur Vermeidung von hellen Flecken in der Faserstoffbahn führt.
    Überdies wird aufgrund der genannten Freistrahllänge des Faserstoffsuspensionsstrahls eine starke Rückflockung im Freistrahl aufgrund einer kurzen Verweilzeit der Flocken im Freistrahl verhindert. Verhindert wird auch ein Aufplatzen des Faserstoffsuspensionsstrahls, so dass letztendlich ein kompakter Strahl entsteht. Die Mindest-Freistrahllänge gewährleistet eine robuste Konstruktion der Stoffauflaufdüse mit einer beispielsweise das Flächengewichtsquerprofil bestimmenden Spaltgeometrie, die auch bei wechselnden Durchsätzen und Geschwindigkeiten konstant gehalten werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Kombination der genannten Merkmale gewährleistet also die Herstellung einer Faserstoffbahn mit merklich verringerten Formationsstörungen und Flachlageproblemen, die im Regelfall von Turbulenzstrukturen im Faserstoffsuspensionsstrahl herrühren.
  • Die Stoffauflaufdüse weist bevorzugt ein Verhältnis von Unterlippenvorstand zu Spaltöffnung kleiner/gleich 2 auf. Dieses Verhältnis gewährleistet unter anderem noch eine ausreichende Führung des Faserstoffsuspensionsstrahls nach dem Verlassen der Stoffauflaufdüse.
  • In alternativer Ausführung kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Stoffauflaufdüse beidseitig jeweils eine Blende mit einer jeweiligen Eintauchtiefe aufweist. Dabei wird eine überaus glatte Strahloberfläche erzeugt, die zu merklich weniger Lufteinschlüssen und bedeutend weniger Luftmitnahmen und dadurch zur Vermeidung von hellen Flecken in der Faserstoffbahn führt. Zudem wird die Erzeugung eines möglichst symmetrischen Aufbaus der Faserstoffbahn positiv unterstützt.
  • Die Formiereinrichtung ist bevorzugt als ein Formierschuh mit einen Belag mit mehreren in Sieblaufrichtung nacheinander angeordneten Leisten mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen ausgebildet, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche das umlaufende Sieb berühren. Dies gewährleistet, dass die beim Strahleinschuss der Faserstoffsuspension möglicherweise in den Stoffeinlaufspalt eingeschleppte Luft, sowohl im Faserstoffsuspensionsstrahl als auch in den Sieben, ausreichend beidseitig durch die beiden Siebe entfernt werden kann.
  • Auf der dem Formierschuh gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke sind in vorteilhafter Weise mehrere Leisten angeordnet, die flexibel an das anliegende Sieb anpressbar sind und die zumindest teilweise gegenüberliegend den freien Entwässerungsöffnungen angeordnet sein können. Dies begünstigt eine erhöhte Abfuhr von anfallendem Siebwasser in den Formierschuh.
  • Die erste Leiste ist bevorzugt in einem Abstand von kleiner/gleich 400 mm zur ersten Leistenkante des Formierschuhs angeordnet, wohingegen die letzte wirksame Leiste bevorzugt in einem Abstand von kleiner/gleich 500 mm zur ersten Leistenkante des Formierschuhs angeordnet ist. Dieser Anordnungsbereich begünstigt insbesondere die erhöhte Abfuhr von anfallendem Siebwasser.
  • Der Begriff "wirksam" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die letzte Leiste noch an der Stelle angeordnet ist, an der zumindest ein Teil der Fasern noch mobil ist. Dies ist bei einer mittleren Stoffdichte der herzustellenden Faserstoffbahn von ungefähr kleiner 4 %, das heißt 40 g/l, der Fall.
  • Die erste Leiste weist gegenüber dem bekannten Stand der Technik einen geringen Abstand zur ersten Leistenkante des Formierschuhs auf. Sie ist bereits in einem Bereich mit niedriger Stoffdichte der herzustellenden Faserstoffbahn angeordnet. Dadurch wird die Möglichkeit einer besseren Einflussnahme auf die Formation der Faserstoffbahn genommen. Ermöglicht wird dies insbesondere auch durch eine kurze Freistrahllänge des Faserstoffsuspensionsstrahls. Zudem wirken sich die beschriebenen Parameter hinsichtlich Faserstoffsuspensionsstrahl und Stoffauflaufdüse sehr positiv aus.
  • Der Stoffauflauf weist in vorteilhafter Weise einen Durchsatz an Faserstoffsuspension von größer/gleich 12.000 l/m/min, vorzugsweise von größer/gleich 15.000 l/m/min auf. Dieser Durchsatz ermöglicht unter anderem eine optimale Abstimmung der vorgenannten Parameter.
  • Damit die erfindungsgemäße Freistrahllänge des Faserstoffsuspensionsstrahls erreicht werden kann, sind die beiden Umlenkelemente für die beiden umlaufenden endlosen Siebe bevorzugt als Brustwalzen ausgebildet, die einen jeweiligen Walzendurchmesser kleiner/gleich 300 mm, vorzugsweise kleiner/gleich 200 mm, insbesondere kleiner/gleich 100 mm, aufweisen. Dabei kann die jeweilige Brustwalze gegen die Kraft der Siebspannung durch mindestens ein hydrostatisches Drucklager abgestützt sein oder sie kann als eine durchbiegungsgesteuerte Walze ausgebildet sein. Im Falle einer hydrostatischen Drucklagerung der Brustwalze sind insbesondere mehrere hydrostatische Drucklager zur Abstützung der Brustwalze vorgesehen, die vorzugsweise in gleichem oder annähernd gleichem Abstand entlang der Maschinenbreite angeordnet sind.
  • Weiterhin ist zwischen dem Umlenkelement und der Formiereinrichtung, insbesondere dem Formierschuh, und/oder zwischen dem Umlenkelement und den mehreren Leisten vorzugsweise jeweils mindestens ein Konditionierschuh angeordnet, der mindestens eine Saugkammer mit einem Belag mit mehreren in Sieblaufrichtung nacheinander angeordneten Leisten mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen ausgebildet ist, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche das umlaufende endlose Sieb berühren. Der Konditionierschuh kann selbstverständlich auch allgemein als Konditioniereinrichtung ausgebildet sein. Er bewirkt primär ein Heraussaugen von Luft-Siebwasser aus dem anliegenden Sieb und damit eine Verbesserung der Entwässerungsleistung desselben.
  • Der Konditionierschuh ist mittels mindestens einer Vakuumquelle mit einem Vakuum ≥ 0,5 kPa, vorzugsweise ≥ 2 kPa, insbesondere ≥ 5 kPa, regel-/steuerbar besaugt. Dadurch wird die Abfuhr des Luft-Siebwasser-Gemisches wirksam unterstützt.
  • Zum Zwecke der Reinigung des umlaufenden endlosen Siebs kann in weiterer Ausgestaltung ein vorzugsweise maschinenbreites Spritzrohr vorgesehen sein , welches in den durch das umlaufende endlose Sieb und die erste Leiste des Konditionierschuhs gebildeten Zwickel gerichtet ist.
  • Unter räumlichen Aspekten kann es vorteilhaft sein, wenn zumindest die erste Leiste des Konditionierschuhs in das ablaufseitige Trum des hydrostatischen Drucklagers der Brustwalze integriert ist.
  • Die zumindest aus dem Stoffauflauf und der Siebeinheit bestehende Blattbildungseinrichtung ist vorzugsweise derart dimensioniert,
    • dass der Faserstoffsuspensionsstrahl bei holzfreien Sorten eine Verweilzeit bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 12 ms, vorzugsweise von kleiner/gleich 9 ms, insbesondere von kleiner/gleich 3 ms, aufweist;
    • dass der Faserstoffsuspensionsstrahl bei holzhaltigen Sorten eine Verweilzeit bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 9 ms, von vorzugsweise kleiner/gleich 6 ms, insbesondere von kleiner/gleich 2 ms, aufweist; und
    • dass der Faserstoffsuspensionsstrahl bei Karton- und Verpackungspapieren eine Verweilzeit bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 19 ms, vorzugsweise von kleiner/gleich 12 ms, aufweist.
    Diese Zeiten ermöglichen eine möglichst schnelle Fixierung der herzustellenden Faserstoffbahn in dem Blattbildungssystem.
  • Überdies weist der Faserstoffsuspensionsstrahl bei holzfreien Sorten bevorzugt eine Strahlgeschwindigkeit größer/gleich 1.500 m/min, bei holzhaltigen Sorten eine Strahlgeschwindigkeit größer/gleich 2.000 m/min und bei Karton- und Verpackungspapieren eine Strahlgeschwindigkeit größer/gleich 800 m/min, vorzugsweise größer/gleich 1.200 m/min auf. Diese Geschwindigkeiten ermöglichen einen optimalen Betrieb des Blattbildungssystems zumindest unter betriebswirtschaftlichen Aspekten bei Erfüllung der eingangs genannten Anforderungen. Zudem kann bei den Karton- und Verpackungspapieren ein kleines Reißlängenverhältnis, vorzugsweise im Bereich kleiner/gleich 2, erreicht werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Teildarstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn;
    Figur 2
    einen schematischen Längsschnitt durch den Endbereich einer Stoffauflaufdüse eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems;
    Figur 3
    eine schematische Teildarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn;
    Figur 4
    eine Detaildarstellung des Blattbildungssystems im Bereich der Formiereinrichtung; und
    Figur 5
    eine schematische Teildarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische Teildarstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Bei der Faserstoffbahn kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
  • Das Blattbildungssystem 1 umfasst einen Stoffauflauf 2, der einen Turbulenzerzeuger 3 und eine dem Turbulenzerzeuger 3 in Strömungsrichtung T (Pfeil) der mindestens einen Faserstoffsuspension F nachgeordnete Stoffauflaufdüse 4 aufweist. Der Stoffauflauf 2 kann gemäß dem bekannten Stand der Technik mit einer sektionierten Stoffdichte-Regelung (Verdünnungswasser-Technologie, "ModuleJet") zur Einstellung des Flächengewichtsquerprofils, wie sie beispielsweise aus der deutschen Patentschrift DE 40 19 593 C2 bekannt ist, versehen sein. Auch kann der Stoffauflauf 2 auch als ein Mehrschichtenstoffauflauf (gestrichelte Darstellung) mit wenigstens einem Trennelement ausgeführt sein, so dass mehrschichtige Faserstoffbahnen mit unterschiedlichen Lagenqualitäten erzeugt werden können.
  • Weiterhin umfasst das Blattbildungssystem 1 eine Siebeinheit 5 mit zwei umlaufenden endlosen Sieben 6, 7, die beide über einen Umfangsbereich 12, 13 eines jeweiligen Umlenkelements 8, 9, insbesondere einer Brustwalze 10, 11, laufen. Die beiden Siebe 6, 7 laufen danach zumindest bis zum Erreichen einer Formiereinrichtung 14 , insbesondere eines Formierschuhs 14.1 , unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 15, der unmittelbar die mindestens eine von einem Stoffauflauf 2 als Faserstoffsuspensionsstrahl 16 ausgebrachte Faserstoffsuspension F bei Ausbildung jeweiliger Strahlauftreffpunkte P1, P2 auf den beiden Sieben 6, 7 aufnimmt, zusammen. Anschließend bilden die beiden Siebe 6, 7 eine Doppelsiebstrecke 17, in welcher die beiden Siebe 6, 7 und die mindestens eine dazwischen liegende Faserstoffsuspension F über mehrere, nicht weiters dargestellte Formier- und Entwässerungselemente geführt sind. Die Doppelsiebstrecke 17 kann dabei vertikal, quasi-vertikal, schräg, annähernd horizontal oder gar horizontal verlaufen.
  • In der Stoffauflaufdüse 4 sind nun mehrere Lamellen 18 angeordnet, deren jeweiliges Verhältnis LL/LD größer/gleich 0,5, vorzugsweise größer/gleich 0,8 ist, wobei LL die jeweilige Lamellenlänge und LD die Düsenlänge ist. Zudem weist die Stoffauflaufdüse 4 eine Endkonvergenz E im Verhältnis r/s größer/gleich 1, vorzugsweise größer/gleich 2 auf, wobei r die gesamte Eintauchtiefe der mindestens einen Blende und s die Spaltöffnung ist (vgl. Figur 2). Der Faserstoffsuspensionsstrahl 16 weist ferner eine Freistrahllänge LF kleiner/gleich 300 mm, vorzugsweise größer/gleich 50 mm und kleiner/gleich 200 mm, auf. Dabei kann der frühere Strahlauftreffpunkt P1, P2 sowohl auf dem Sieb 6 als auch auf dem Sieb 7 liegen.
  • Die Figur 2 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch den Endbereich einer Stoffauflaufdüse 4 eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1.
  • Die Stoffauflaufdüse 4 weist eine Endkonvergenz E im Verhältnis r/s größer/gleich 1, vorzugsweise größer/gleich 2 auf, wobei r die gesamte Eintauchtiefe der mindestens einen Blende 19 und s die Spaltöffnung ist. Weiterhin weist die Stoffauflaufdüse 4 ein Verhältnis L/s kleiner/gleich 2 auf, wobei L der Unterlippenvorstand und s wiederum die Spaltöffnung ist. In weiterer Ausgestaltung kann die Stoffauflaufdüse 4 auch beidseitig jeweils eine Blende mit einer jeweiligen Eintauchtiefe aufweisen.
  • Der Stoffauflauf 2 selbst weist einen Durchsatz Q an Faserstoffsuspension F von größer/gleich 12.000 l/m/min, vorzugsweise von größer/gleich 15.000 l/m/min auf.
  • Die Figur 3 zeigt eine schematische Teildarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.
  • Die Formiereinrichtung 14 ist als ein Formierschuh 14.1 mit einen Belag 20 mit mehreren in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander angeordneten Leisten 21 mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen 22 ausgebildet, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche 23 das umlaufende Sieb 6 berühren.
  • Auf der dem Formierschuh 14.1 gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke 17 sind mehrere Leisten 24 angeordnet, die vorzugsweise flexibel an das anliegende Sieb 7 anpressbar sind. Die Anpressbarkeit der Leisten 24 ist mittels Pfeilen dargestellt. Die erste Leiste 24.1 ist in einem Abstand A1 von kleiner/gleich 400 mm zur ersten Leistenkante 25 des Formierschuhs 14.1 angeordnet, wohingegen die letzte wirksame Leiste 24.N in einem Abstand AN von kleiner/gleich 500 mm zur ersten Leistenkante 25 des Formierschuhs 14.1 angeordnet ist.
  • Die vorzugsweise flexibel anpressbaren Leisten 24 sind, wie in der Figur 4 ein wenig detaillierter dargestellt, zumindest teilweise gegenüberliegend den freien Entwässerungsöffnungen 22 des Formierschuhs 14.1 angeordnet.
  • Die beiden Umlenkelemente 8, 9 für die beiden umlaufenden endlosen Siebe 6, 7 sind als Brustwalzen 10, 11 ausgebildet, die einen jeweiligen Walzendurchmesser DW10, DW11 kleiner/gleich 300 mm, vorzugsweise kleiner/gleich 200 mm, insbesondere kleiner/gleich 100 mm, aufweisen. Die jeweilige Brustwalze 10, 11 ist gegen die Kraft der Siebspannung durch mindestens ein hydrostatisches Drucklager 26 (Pfeil) abgestützt. Dabei sind bevorzugt mehrere hydrostatische Drucklager 26 zur Abstützung der jeweiligen Brustwalze 10, 11 vorgesehen, die vorzugsweise in gleichem oder annähernd gleichem Abstand entlang der Maschinenbreite B (Pfeil) angeordnet sind. Eine derartige Drucklagerung einer Brustwalze ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 41 05 215 A1 bekannt, deren Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird.
  • Die jeweilige Brustwalze 10, 11 kann in weiterer, jedoch nicht dargestellter Ausführung auch als eine durchbiegungsgesteuerte Walze ("Nipco-P-Walze") ausgebildet sein.
  • Weiterhin ist zwischen der Brustwalze 10 und dem Formierschuh 14.1 und zwischen dem Umlenkelement 11 und den mehreren Leisten 24, insbesondere der ersten Leiste 24.1, jeweils ein Konditionierschuh 27, 28 angeordnet, der jeweils mindestens eine Saugkammer 29, 30 mit einem Belag 31, 32 mit mehreren in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander angeordneten Leisten 33 mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen 34 ausgebildet ist, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche 35 das anliegende Sieb 6, 7 berühren. Der jeweilige Konditionierschuh 27, 28 ist mittels mindestens einer Vakuumquelle 36 mit einem Vakuum V ≥ 0,5 kPa, vorzugsweise ≥ 2 kPa, insbesondere ≥ 5 kPa, regel-/steuerbar besaugt.
  • Ferner ist ein vorzugsweise maschinenbreites Spritzrohr 37 vorgesehen, welches in den durch das umlaufende endlose Sieb 6, 7 und die erste Leiste 38, 39 des Konditionierschuhs 27, 28 gebildeten Zwickel 40, 41 gerichtet ist.
  • Die Figur 5 zeigt eine schematische Teildarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn. Hinsichtlich der allgemeinen Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels wird auf die Figurenbeschreibungen 1 und 3 verwiesen.
  • Wiederum ist zwischen der Brustwalze 10 und dem Formierschuh 14.1 und zwischen dem Umlenkelement 11 und den mehreren Leisten 24, insbesondere der ersten Leiste 24.1, jeweils ein Konditionierschuh 27, 28 angeordnet, der jeweils mindestens eine Saugkammer 29, 30 mit einem Belag 31, 32 mit mehreren in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander angeordneten Leisten 33 mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen 34 ausgebildet ist, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche 35 das anliegende Sieb 6, 7 berühren. Der jeweilige Konditionierschuh 27, 28 ist erneut mittels mindestens einer Vakuumquelle 36 mit einem Vakuum V ≥ 0,5 kPa, vorzugsweise ≥ 2 kPa, insbesondere ≥ 5 kPa, regel-/steuerbar besaugt.
  • Jedoch ist zumindest die erste Leiste 24.1 des jeweiligen Konditionierschuhs 27, 28 in das ablaufseitige Trum des entsprechenden hydrostatischen Drucklagers 26 der jeweiligen Brustwalze 10, 11 integriert.
  • Allen dargestellten Ausführungsformen ist gemeinsam, dass der Faserstoffsuspensionsstrahl 16 bei holzfreien Sorten eine Verweilzeit tv bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 12 ms, vorzugsweise von kleiner/gleich 9 ms, insbesondere von kleiner/gleich 3 ms, bei holzhaltigen Sorten eine Verweilzeit tv bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 9 ms, vorzugsweise von kleiner/gleich 6 ms, insbesondere von kleiner/gleich 2 ms, und bei Karton- und Verpackungspapieren eine Verweilzeit tv bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 19 ms, vorzugsweise von kleiner/gleich 12 ms, aufweist. Die Verweilzeit tv ist prinzipiell die von dem Faserstoffsuspensionsstrahl 16 benötigte Zeit vom Austritt aus der Stoffauflaufdüse 4 bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts.
  • Weiterhin ist allen dargestellten Ausführungsformen gemeinsam, dass der Faserstoffsuspensionsstrahl 16 bei holzfreien Sorten eine Strahlgeschwindigkeit V16 größer/gleich 1.500 m/min, bei holzhaltigen Sorten eine Strahlgeschwindigkeit V16 g rößer/gleich 2.000 m/min und bei Karton- und Verpackungspapieren eine Strahlgeschwindigkeit V16 g rößer/gleich 800 m/min, vorzugsweise größer/gleich 1.200 m/min aufweist.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Blattbildungssystem einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn geschaffen wird, das Formationsstörungen und Flachlageprobleme infolge von Turbulenzstrukturen im Faserstoffsuspensionsstrahl merklich verringert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Blattbildungssystem
    2
    Stoffauflauf
    3
    Turbulenzerzeuger
    4
    Stoffauflaufdüse
    5
    Siebeinheit
    6
    Sieb
    7
    Sieb
    8
    Umlenkelement
    9
    Umlenkelement
    10
    Brustwalze
    11
    Brustwalze
    12
    Umfangsbereich
    13
    Umfangsbereich
    14
    Formiereinrichtung
    14.1
    Formierschuh
    15
    Stoffeinlaufspalt
    16
    Faserstoffsuspensionsstrahl
    17
    Doppelsiebstrecke
    18
    Lamelle
    19
    Blende
    20
    Belag
    21
    Leiste
    22
    Entwässerungsöffnung
    23
    Oberfläche
    24
    Leiste
    24.1
    Erste Leiste
    24.N
    Letzte wirksame Leiste
    25
    Erste Leistenkante
    26
    Drucklager
    27
    Konditionierschuh
    28
    Konditionierschuh
    29
    Saugkammer
    30
    Saugkammer
    31
    Belag
    32
    Belag
    33
    Leiste
    34
    Entwässerungsöffnung
    35
    Oberfläche
    36
    Vakuumquelle
    37
    Spritzrohr
    38
    Erste Leiste
    39
    Erste Leiste
    40
    Zwickel
    41
    Zwickel
    A1
    Abstand
    AN
    Abstand
    B
    Maschinenbreite (Pfeil)
    DW10
    Walzendurchmesser
    DW11
    Walzendurchmesser
    E
    Endkonvergenz
    F
    Faserstoffsuspension
    LD
    Düsenlänge
    LF
    Freistrahllänge
    LL
    Lamellenlänge
    P1
    Strahlauftreffpunkt
    P2
    Strahlauftreffpunkt
    Q
    Durchsatz
    r
    Eintauchtiefe
    S
    Sieblaufrichtung (Pfeil)
    s
    Spaltöffnung
    T
    Strömungsrichtung (Pfeil)
    tv
    Verweilzeit
    V
    Vakuum
    V16
    Strahlgeschwindigkeit

Claims (23)

  1. Blattbildungssystem (1) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (F), mit einem Stoffauflauf (2), der einen Turbulenzerzeuger (3) und eine dem Turbulenzerzeuger (3) in Strömungsrichtung (T) der mindestens einen Faserstoffsuspension (F) nachgeordnete Stoffauflaufdüse (4) aufweist, und mit einer Siebeinheit (5) mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (6, 7), die beide über einen Umfangsbereich (12, 13) eines jeweiligen Umlenkelements (8, 9), insbesondere einer Brustwalze (10, 11), laufen, die danach zumindest bis zum Erreichen einer Formiereinrichtung (14), insbesondere eines Formierschuhs (14.1), unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (15), der unmittelbar die mindestens eine von einem Stoffauflauf (2) als Faserstoffsuspensionsstrahl (16) ausgebrachte Faserstoffsuspension bei Ausbildung jeweiliger Strahlauftreffpunkte (P1, P2) auf den beiden Sieben (6, 7) aufnimmt, zusammenlaufen und die anschließend eine Doppelsiebstrecke (17) bilden, in welcher die beiden Siebe (6, 7) und die mindestens eine dazwischen liegende Faserstoffsuspension (F) über mehrere Formier- und Entwässerungselemente geführt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Stoffauflaufdüse (4) mehrere Lamellen (18) angeordnet sind, deren jeweiliges Verhältnis LL/LD größer/gleich 0,5, vorzugsweise größer/gleich 0,8 ist, wobei (LL) die jeweilige Lamellenlänge und (LD) die Düsenlänge ist,
    dass die Stoffauflaufdüse (4) eine Endkonvergenz (E) im Verhältnis r/s größer/gleich 1, vorzugsweise größer/gleich 2 aufweist, wobei (r) die gesamte Eintauchtiefe der mindestens einen Blende (19) und (s) die Spaltöffnung ist, und
    dass der Faserstoffsuspensionsstrahl (16) eine Freistrahllänge (LF) kleiner/gleich 300 mm, vorzugsweise größer/gleich 50 mm und kleiner/gleich 200 mm, aufweist.
  2. Blattbildungssystem (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stoffauflaufdüse (4) ein Verhältnis L/s kleiner/gleich 2 aufweist, wobei (L) der Unterlippenvorstand und (s) die Spaltöffnung ist.
  3. Blattbildungssystem (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stoffauflaufdüse (4) beidseitig jeweils eine Blende (19) mit einer jeweiligen Eintauchtiefe (r) aufweist.
  4. Blattbildungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Formiereinrichtung (14) als ein Formierschuh (14.1) mit einen Belag (20) mit mehreren in Sieblaufrichtung (S) nacheinander angeordneten Leisten (21) mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen (22) ausgebildet ist, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche (23) das umlaufende Sieb (6) berühren.
  5. Blattbildungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der dem Formierschuh (14.1) gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke (17) mehrere Leisten (24, 24.1, 24.N) angeordnet sind, die vorzugsweise flexibel an das anliegende Sieb (7) anpressbar sind.
  6. Blattbildungssystem (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Leiste (24.1) in einem Abstand (A1) von kleiner/gleich 400 mm zur ersten Leistenkante (25) des Formierschuhs (14.1) angeordnet ist.
  7. Blattbildungssystem (1) nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die letzte wirksame Leiste (24.N) in einem Abstand (AN) von kleiner/gleich 500 mm zur ersten Leistenkante (25) des Formierschuhs (14.1) angeordnet ist.
  8. Blattbildungssystem (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vorzugsweise flexibel anpressbaren Leisten (24, 24.1, 24.N) zumindest teilweise gegenüberliegend den freien Entwässerungsöffnungen (22) des Formierschuhs (14.1) angeordnet sind.
  9. Blattbildungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stoffauflauf (2) einen Durchsatz (Q) an Faserstoffsuspension (F) von größer/gleich 12.000 l/m/min, vorzugsweise von größer/gleich 15.000 l/m/min aufweist.
  10. Blattbildungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Umlenkelemente (8, 9) für die beiden umlaufenden endlosen Siebe (6, 7) als Brustwalzen (10, 11) ausgebildet sind, die einen jeweiligen Walzendurchmesser (DW10, DW11) kleiner/gleich 300 mm, vorzugsweise kleiner/gleich 200 mm, insbesondere kleiner/gleich 100 mm, aufweisen.
  11. Blattbildungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Brustwalze (10, 11) gegen die Kraft der Siebspannung durch mindestens ein hydrostatisches Drucklager (26) abgestützt ist.
  12. Blattbildungssystem (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere hydrostatische Drucklager (26) zur Abstützung der Brustwalze (10, 11) vorgesehen sind, die vorzugsweise in gleichem oder annähernd gleichem Abstand entlang der Maschinenbreite (B) angeordnet sind.
  13. Blattbildungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Brustwalze (10, 11) als eine durchbiegungsgesteuerte Walze ausgebildet ist.
  14. Blattbildungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Umlenkelement (8) und der Formiereinrichtung (14) , insbesondere dem Formierschuh (14.1), und/oder zwischen dem Umlenkelement (9) und den mehreren Leisten (24, 24.1, 24.N) jeweils mindestens ein Konditionierschuh (27, 28) angeordnet ist, der mindestens eine Saugkammer (29, 30) mit einem Belag (31, 32) mit mehreren in Sieblaufrichtung (S) nacheinander angeordneten Leisten (33) mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen (34) ausgebildet ist, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche (35) das umlaufende endlose Sieb (6, 7) berühren.
  15. Blattbildungssystem (1) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Konditionierschuh (27, 28) mittels mindestens einer Vakuumquelle (36) mit einem Vakuum (V) ≥ 0,5 kPa, vorzugsweise ≥ 2 kPa, insbesondere ≥ 5 kPa, regel-/steuerbar besaugt ist.
  16. Blattbildungssystem (1) nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein vorzugsweise maschinenbreites Spritzrohr (37) vorgesehen ist, welches in den durch das umlaufende endlose Sieb (6, 7) und die erste Leiste (38, 39) des Konditionierschuhs (27, 28) gebildeten Zwickel (40, 41) gerichtet ist.
  17. Blattbildungssystem (1) nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die erste Leiste (38, 39) des Konditionierschuhs (27, 28) in das ablaufseitige Trum des hydrostatischen Drucklagers (26) der Brustwalze (10, 11) integriert ist.
  18. Blattbildungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Faserstoffsuspensionsstrahl (16) bei holzfreien Sorten eine Verweilzeit (tv) bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 12 ms, vorzugsweise von kleiner/gleich 9 ms, insbesondere von kleiner/gleich 3 ms, aufweist.
  19. Blattbildungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Faserstoffsuspensionsstrahl (16) bei holzhaltigen Sorten eine Verweilzeit (tv) bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 9 ms, vorzugsweise von kleiner/gleich 6 ms, insbesondere von kleiner/gleich 2 ms, aufweist.
  20. Blattbildungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Faserstoffsuspensionsstrahl (16) bei Karton- und Verpackungspapieren eine Verweilzeit (tv) bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 19 ms, vorzugsweise von kleiner/gleich 12 ms, aufweist.
  21. Blattbildungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Faserstoffsuspensionsstrahl (16) bei holzfreien Sorten eine Strahlgeschwindigkeit (vs) größer/gleich 1.500 m/min aufweist.
  22. Blattbildungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Faserstoffsuspensionsstrahl (16) bei holzhaltigen Sorten eine Strahlgeschwindigkeit (vs) größer/gleich 2.000 m/min aufweist.
  23. Blattbildungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Faserstoffsuspensionsstrahl (16) bei Karton- und Verpackungspapieren eine Strahlgeschwindigkeit (vs) größer/gleich 800 m/min, vorzugsweise größer/gleich 1.200 m/min aufweist.
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WO2007017208A1 (de) * 2005-08-05 2007-02-15 Voith Patent Gmbh Doppelsiebformer einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn

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