EP1484143A1 - Messer - Google Patents

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EP1484143A1
EP1484143A1 EP04011480A EP04011480A EP1484143A1 EP 1484143 A1 EP1484143 A1 EP 1484143A1 EP 04011480 A EP04011480 A EP 04011480A EP 04011480 A EP04011480 A EP 04011480A EP 1484143 A1 EP1484143 A1 EP 1484143A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle body
knife according
slide
web
rocker
Prior art date
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Granted
Application number
EP04011480A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1484143B1 (de
Inventor
Gudula Polei
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martor KG
Original Assignee
Martor KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Martor KG filed Critical Martor KG
Publication of EP1484143A1 publication Critical patent/EP1484143A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1484143B1 publication Critical patent/EP1484143B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00—Hand knives with one or more detachable blades

Definitions

  • the invention relates to a knife according to the preamble of Claim 1.
  • Such a knife which advantageously consists of only a few individual parts is known from EP 0 707 925 B1.
  • This knife forms a front grip area of the grip body together with the slide a clamping gap that can be adjusted by wedge surfaces, between which the interchangeable blade in the longitudinal direction only non-positively against longitudinal displacement is secured.
  • the front grip area forms a freely protruding one Clamping process with a trapezoidal cross-section, on which, with its rear End ahead, the slide is attached, which is an undercut Has trapezoidal cross-section clamping groove.
  • the clamping groove base and the latter facing the appendix base form between them the clamping gap.
  • clamping groove base and the clamping extension base on the one hand and both clamping groove side surfaces and both corresponding ones Clamping extension side surfaces, on the other hand, run parallel to one another.
  • the clamping extension and clamping groove taper to their front free Ends continuously in such a way that the clamping groove width and, corresponding also the width of the clamping extension, to the front free ends of the slide and continuously remove the clamping extension.
  • clamp bracket a about a bearing axis in Grip body has pivotable rocker, which with its first lever arm in Connection with a surface of the handle body facing this at the end pliers on the knife blade side for the interchangeable blade forms and the second lever arm at its end with two ramp surfaces is provided, which two counter ramp surfaces on the facing end area assigned to the slide
  • the clamp bracket is now from one to one Bearing in the body of the swivel rocker consists of the first lever arm in connection with a surface of the handle body facing this at the end of the knife blade, a pair of pliers for the interchangeable blade forms, due to this forceps-like infeed of the two clamping surfaces now also a form-fitting holder of the interchangeable blade thereby allowing one of the clamping surfaces with a projecting Knobs, a ridge, a bar or the like. And the opposite clamping surface for positive engagement with a corresponding return can be provided. This is the case with the above Technology not possible due to the parallel guidance of the clamping surfaces. Consequently can now the interchangeable blade both non-positively and positively between the clamping surfaces are held like pliers.
  • the slide Since the second lever arm continues at its end with two contact surfaces is provided, which two counter surfaces on the facing Are assigned to the end of the slide, the slide is now on the handle side End region of the handle body arranged and thus in relatively wider Distance from the knife blade, so that during a knife blade change even if a finger of the operating hand slips off Slider cuts due to the large distance to the interchangeable blade excluded are.
  • the knife compared to the State of the art also has the advantage of fewer individual parts, i.e. of only three Divide, on that required to clamp and loosen the knife blade are. These are the handle body, the rocker with its two lever arms and the Slide.
  • a locking bar which has been described elsewhere, is for limitation the knife-side displacement path of the slide is advantageous, however the latch for the function of the bracket pliers is not absolutely necessary.
  • the second Lever arm in the form of a fork, of which the upper fork tines on their Inside with the first ramp to close the clamp bracket and the lower fork tine on the inside with the second contact surface for Opening the clamp bracket is provided.
  • the first ramp area increases Wedge-shaped from the free end of the upper fork tine towards the bearing of the rocker on. This can be used in conjunction with one to be described A corresponding pliers pressure is generated on the slide counter surface become.
  • the second ramp is located at the end of the lower fork and consists of one towards the free end of the upper fork wedge-shaped rising surface. This can cause jamming when opening Pliers connection depending on the wedge-shaped rising surface quick or moderate opening of the clamping pliers.
  • the clamping force can be achieved both through the lever arm lengths and through the pitch angle of the first ramp surface and the corresponding one Counter run-up surface can be determined.
  • the slide becomes the handle-side end area of the handle body Moved there, the second ramp area reaches the end of the lower one Fork with the back of the sloping connecting web planted between the two stages, causing the seesaw to rotate clockwise pivoted about the bearing axis in the handle body and the knife blade out of it non-positive and positive clamping is released for replacement.
  • the slide in its Longitudinal movement advantageously limited by a bolt on the handle side End region is arranged in the handle body.
  • This bolt engages under its cranked end facing the rocker has a central web of the handle body and grips with its hook-shaped bent other end an end web of the handle body and is with a locking projection on a locking surface supported this end web.
  • the slide can only have one limited path in the direction of the handle-side end region of the handle body shifted and thus a disengagement of the second ramp surface the second counter ramp area are prevented.
  • this latch is not absolutely necessary.
  • the handle body of two with respect to one passing through the longitudinal central axis Longitudinal median plane mirror-symmetrical, convex on its longitudinal outer sides arched strips, cohesively connected by four webs are.
  • the first web with its inner surface one of the two clamping surfaces of the mounting pliers, the second web forms the pivot bearing of the rocker, the third Bridge the middle bridge and the fourth bridge the final bridge.
  • the latter two Bars serve to hold the latch.
  • the slider on the other hand is on its two long sides, each with a longitudinal guide groove provided, in which the guide rails of the handle body form-fitting intervention.
  • the slide projects above the adjacent surface of the handle body and is there with a non-slip Actuating handle provided, which is advantageous transversely to the slide adjustment direction has extending knobs. This will not only be a ergonomically handy knife with an ergonomically favorable operating handle created, but also a positive and positive Clamp holder of the knife blade ensured.
  • this knife also offers the user the advantage a tool-free assembly and disassembly of the three held in the handle body Parts, namely the rocker, the slide and the latch.
  • knife 10 has, in addition to that from FIG. 4 apparent knife blade 15 a total of four parts, namely a handle body 11, a rocker 12, a slide 13 and a latch 14.
  • the handle body 11 is composed of two with respect to one through the longitudinal section line II / II and the plane of symmetry running orthogonally through the plane of the drawing mirror-symmetrical, on their longitudinal outer sides 11a, 11b convex arched strips 16, 17 together by a total of four Crosspieces 18, 19, 20 and 21 (see FIG. 2) are connected to one another.
  • the individual bars 18 - 21, in their order from the knife blade side End region 22 to the handle-side end region 23 of the handle body 11 considered the following functions:
  • the first web 18 forms one of the two with its inner surface 18a Clamping surfaces of a holder pliers 26.
  • the second web 19 is the bearing axis for the rocker 12.
  • the third web 20 serves as a central web as well as the End web 21 for holding the latch 14.
  • the rocker 12 has two lever arms 24 and 25.
  • the first lever arm 24 forms in connection with its clamping surface 24a together with the Clamping surface 18a of the first web 18, the holding pliers 26 for the interchangeable blade 15. Since the two clamping surfaces 18a and 24a open like pliers, as soon as the rocker 12 is pivoted clockwise around the bearing axis 19, is now in addition to the non-positive also a positive holder Knife blade 15 possible. In the present case, this takes place in that the Clamping surface 18a of the first web 18 with a mounting projection 27 for the interchangeable blade 15 and the facing clamping surface 24a of the first lever arm 24 is provided with a corresponding recess 28, in which in the operating position of the bracket pliers 26 of the bracket projection 27 engages positively. For this reason, the interchangeable blade is 15 provided with a corresponding opening 15a in this area (see FIG. 4).
  • the second lever arm 25 has the shape of a fork, of which the upper fork tine 25a on its inside with the first contact surface 29 for Close the clamp bracket 18, 24 and the lower fork tine 25b on it Inside with the second ramp surface 30 to open the clamp bracket 18, 24 is provided. From this, the first ramp surface 29 rises from the free End of the upper fork tine 25a in the direction of the bearing 19 of the rocker 12 in a wedge shape while the second ramp surface 30 at the end of the lower fork 25b from one towards the free end of the upper fork tine 25a there is a wedge-shaped rising surface 30 (see in particular FIG. 2).
  • the slide 13 becomes longitudinally axial guided in the handle body 11 on guide rails 31, 32, which in corresponding Guide grooves 33, 34 (see FIG. 6) of the slide 13 engage.
  • From several knobs 35a running transversely to the slide displacement direction existing operating handle is designated 35.
  • the slide 13 At his the Rocker 12 facing end area is the slide 13 to form two Steps 36, 37 and an intermediate sloping connecting web 38 cranked.
  • the outer or surface 39 forms the first of these Step 36 the counter ramp 39 for the first ramp 29 on the inside the upper fork tine 25a.
  • This counter ramp 39 can both flat as well as wedge-shaped in the direction of the actuating handle 35 increase.
  • the rear of the connecting web 38 between the two stages 36 and 37 forms the counter ramp surface 40 for the second ramp surface 30 on the lower fork 25b.
  • the slide 13 is in the direction of the two arrows 41, 42 slidable within the handle body 11.
  • the counter ramp surface 40 runs along Sliding contact against the second contact surface 30 of the lower fork tine 25b second lever arm 25 of the rocker 12, whereby the rocker in the clockwise direction Arrow 43 is pivoted about the bearing 19. This will make the two Clamping surfaces 18a, 24a released so that the blade 15 (see FIG. 4) is removed and can be exchanged for a new one.
  • This bolt 14 is on the handle-side end region 23 in the handle body 11 detachably arranged.
  • the latch 14 engages with its Rocker 12 facing, cranked end 45 the central web 20 of the handle body 11 and engages with its hook-shaped bent other end 46 the end web 21 of the handle body 11.
  • it is bent at its End 46 provided with a locking projection 47, which corresponds to it Latching surface 48 of the end web 21 engages behind (see also Fig. 2).
  • the handle body 11 and the rocker 12 are advantageously made of one Light metal alloy and the slide 13 and the bolt 14 made of plastic manufactured. Of course, other material combinations are also possible.
  • the bore 49 in FIGS. 2 and 4 only serves to save material as well as the weight reduction of the rocker 12.
  • Knife 10 In addition to the advantages of a positive and positive fit Holding the knife blade 15 by means of the holder pliers 26, the special favorable ergonomic shape and the consisting of only a few parts Knife 10 also offers the advantage of a tool-free composition and disassembly.
  • the assembly of the knife is done in the following order performed:
  • the slide 13 is first with its rear End 50 ahead with its guide grooves 33, 34 between the guide rails 31, 32 inserted and up to the rear end of the end web 21st pushed back. Then the rocker 12 is used in such a way that the first lever arm 24 according to FIG. 2 from below into the space between inserted the first web 18 and the bearing 19 (arrow 44) and then in Is pivoted counterclockwise until the bearing 19 in the partially cylindrical bearing shell 51 of the rocker 12 engages. After that the slider 13 with its cranked end 36, 37, 38 in the space between pushed the two fork tines 25a and 25b.
  • the knife of the invention is in terms of its basic concept not limited to use as a deburring knife. Rather, it is Basic concept of the knife according to the invention can be solved for all fixed supported steel knife blades, especially spring steel knife blades. For example, it is conceivable that knives according to the invention are not so slim, as described above, but rather under Inclusion of all essential parts, so wide that even a doctor blade can be used, the cutting edge of which is transverse extends to the longitudinal axis of the handle body.

Landscapes

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Abstract

Ein Messer (10) mit einer Wechselklinge (15) dient insbesondere dem Entgraten von Kunststoffteilen und weist einen Griffkörper (11) mit einem messerklingenseitigen (22) und einem griffseitigen (23) Endbereich auf. Zudem besitzt der Griffkörper (11) eine Klemmhalterung für die Wechselklinge (15) und einen im Griffkörper (11) längsaxial geführten Schieber (13) zum Lösen und zur Betätigung der Klemmhalterung. Die Klemmhalterung (18, 24) weist eine um eine Lagerachse (19) im Griffkörper (11) schwenkbare Wippe (12) auf, die mit ihrem ersten Hebelarm (24) in Verbindung mit einer diesem zugekehrten Fläche (18a) des Griffkörpers (18) an dessen messerklingenseitigem Endbereich (22) eine Halterungszange (26) für die Wechselklinge (15) bildet. Der zweite Hebelarm (25) der Klemmhalterung (18, 24) ist an seinem Endbereich mit zwei Auflaufflächen (29, 30) versehen, denen zwei Gegenauflaufflächen (39, 40) am zugekehrten Endbereich des Schiebers (13) zugeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Messer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein solches Messer, welches in vorteilhafter Weise nur aus wenigen Einzelteilen besteht, ist aus der EP 0 707 925 B1 bekannt. Bei diesem Messer bildet ein vorderer Griffbereich des Griffkörpers gemeinsam mit dem Schieber einen durch Keilflächen zustellbaren Klemmspalt, zwischen dem die Wechselklinge in deren Längsrichtung nur kraftschlüssig gegen Längsverschiebung gesichert ist. Dabei bildet der vordere Griffbereich einen frei vorragenden Klemmfortsatz mit trapezförmigem Querschnitt, auf welchem, mit seinem hinteren Ende voran, der Schieber aufgesteckt ist, welcher eine hinterschnittene Klemmnut mit trapezförmigem Querschnitt besitzt. Die Klemmnut-Grundfläche und die letzterer zugewandte Klemmfortsatz-Grundfläche bilden zwischen sich den Klemmspalt. Die Klemmnut-Grundfläche und die Klemmfortsatz-Grundfläche einerseits sowie beide Klemmnutseitenflächen und beide korrespondierende Klemmfortsatz-Seitenflächen andererseits verlaufen parallel zueinander. Dabei verjüngen sich Klemmfortsatz und Klemmnut zu ihren vorderen freien Enden hin kontinuierlich derart, dass die Klemmnutbreite und, korrespondierend auch die Breite des Klemmfortsatzes, zu den vorderen freien Enden des Schiebers und des Klemmfortsatzes kontinuierlich abnehmen.
Ausgehend von dem Messer gemäß der EP 0 707 925 B1, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Messer zu schaffen, welches ebenfalls nur wenige Einzelteile aufweist, welches indessen sowohl eine kraftschlüssige als auch eine formschlüssige Halterung der Messerklinge und zudem einen besonders einfachen und problemlosen Messerklingenwechsel gestattet.
Diese Aufgabe wird gemeinsam mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 mit dessen Kennzeichnungsmerkmalen entsprechend der Erfindung dadurch gelöst, dass die Klemmhalterung eine um eine Lagerachse im Griffkörper schwenkbare Wippe aufweist, die mit ihrem ersten Hebelarm in Verbindung mit einer diesem zugekehrten Fläche des Griffkörpers an dessen messerklingenseitigem Endbereich eine Halterungszange für die Wechselklinge bildet und deren zweiter Hebelarm an seinem Endbereich mit zwei Auflaufflächen versehen ist, denen zwei Gegenauflaufflächen am zugekehrten Endbereich des Schiebers zugeordnet sind
Da erfindungsgemäß die Klemmhalterung nunmehr aus einer um ein Lager im Griffkörper schwenkbaren Wippe besteht, die mit ihrem ersten Hebelarm in Verbindung mit einer diesem zugekehrten Fläche des Griffkörpers an seinem messerklingenseitigen Ende eine Halterungszange für die Wechselklinge bildet, wird aufgrund dieser zangenartigen Zustellung der beiden Klemmflächen nunmehr auch eine formschlüssige Halterung der Wechselklinge dadurch ermöglicht, daß eine der Klemmflächen mit einem vorspringenden Noppen, einem Grat, einer Leiste oder dgl. und die gegenüberliegende Klemmfläche zum formschlüssigen Eingriff mit einem damit korrespondierenden Rücksprung versehen werden kann. Dies ist beim vorbeschriebenen Stand der Technik aufgrund der Parallelführung der Klemmflächen nicht möglich. Somit kann nunmehr die Wechselklinge sowohl kraftschlüssig als auch formschlüssig zwischen den Klemmflächen zangenartig gehaltert werden.
Da weiterhin der zweite Hebelarm an seinem Endbereich mit zwei Auflaufflächen versehen ist, denen zwei Gegenauflaufflächen am zugekehrten Ende des Schiebers zugeordnet sind, wird weiterhin der Schieber nun am griffseitigen Endbereich des Griffkörpers angeordnet und damit in relativ weiter Entfernung von der Messerklinge, so dass während eines Messerklingenwechsels selbst bei einem Abrutschen eines Fingers der Bedienungshand vom Schieber Schnittverletzungen aufgrund der großen Entfernung zur Wechselklinge ausgeschlossen sind. Außerdem weist das Messer im Vergleich zum Stand der Technik ebenfalls den Vorteil weniger Einzelteile, d.h. von nur drei Teilen, auf, die zum Klemmen und zum Lösen der Messerklinge erforderlich sind. Diese sind der Griffkörper, die Wippe mit ihren zwei Hebelarmen und der Schieber. Zwar ist ein noch an anderer Stelle beschriebener Riegel zur Begrenzung des messerseitigen Verschiebeweges des Schiebers vorteilhaft, jedoch ist der Riegel zur Funktion der Halterungszange nicht unbedingt erforderlich.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der zweite Hebelarm die Form einer Gabel auf, von welcher die obere Gabelzinke an ihrer Innenseite mit der ersten Auflauffläche zum Schließen der Klemmhalterung und die untere Gabelzinke an ihrer Innenseite mit der zweiten Auflauffläche zum Öffnen der Klemmhalterung versehen ist. Dabei steigt die erste Auflauffläche vom freien Ende der oberen Gabelzinke in Richtung zum Lager der Wippe keilförmig an. Dadurch kann in Verbindung mit einer noch zu beschreibenden Gegenauflauffläche am Schieber ein entsprechender Zangendruck erzeugt werden.
Die zweite Auflauffläche ist am Ende der unteren Gabelzinke angeordnet und besteht aus einer in Richtung auf das freie Ende der oberen Gabelzinke hin keilförmig ansteigenden Fläche. Dadurch kann beim Öffnen der klemmenden Zangenverbindung in Abhängigkeit von der keilförmig ansteigenden Fläche ein rasches oder moderates Öffnen der Klemmzange bewerkstelligt werden.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Schieber längsaxial im Griffkörper an Führungsschienen geführt und an seinem dem zweiten Hebelarm der Wippe zugekehrten Endbereich unter Bildung zweier Stufen abgekröpft. Davon bildet die keilförmig ansteigende Oberfläche der ersten Stufe die Gegenauflauffläche für die erste Auflauffläche an der oberen Gabelzinke, wohingegen die Rückseite des schräg verlaufenden Verbindungssteges zwischen den beiden Stufen die Gegenauflauffläche für die zweite Auflauffläche an der unteren Gabelzinke bildet. Dadurch gelangt beim Vorschieben des Schiebers in Richtung auf das messerklingenseitige Ende des Griffkörpers die erste keilförmige Gegenauflauffläche des Schiebers mit der ersten, gleichfalls keilförmig ansteigenden Auflauffläche der oberen Gabelzinke in Eingriff, wodurch der erste Hebelarm der Wippe im Gegenuhrzeigersinn um die Lagerachse verschwenkt wird und mit seiner Innenfläche mit einer dieser zugekehrten Fläche des Griffkörpers am messerseitigen Endbereich in klemmende Anlage gelangt. Wenn nunmehr die dem ersten Hebelarm zugekehrte Fläche des Griffkörpers mit einem Halterungsvorsprung für die Wechselklinge versehen ist, der bei Betriebsposition in einen Halterungsrücksprung der zugekehrten Fläche des ersten Hebelarmes formschlüssig eingreift, erfolgt sowohl eine kraftschlüssige als auch formschlüssige Halterung der Messerklinge, die mit einer der Geometrie des Halterungsvorsprunges entsprechenden Öffnung zu dessen Durchgriff versehen ist.
Die Klemmkraft kann sowohl über die Hebelarmlängen als auch durch die Steigungswinkel der ersten Auflauffläche und der damit korrespondierenden Gegenauflauffläche bestimmt werden.
Wird hingegen der Schieber zum griffseitigen Endbereich des Griffkörpers hin verschoben, gelangt die zweite Auflauffläche am Ende der unteren Gabelzinke mit der Rückseite des schräg verlaufenden Verbindungssteges zwischen den beiden Stufen in Anlage, wodurch die Wippe im Uhrzeigersinn um die Lagerachse im Griffkörper verschwenkt und die Messerklinge aus ihrer kraft- und formschlüssigen Klemmung zur Auswechslung freigegeben wird.
Da bei dieser Verschiebung des Schiebers in Richtung auf den griffseitigen Endbereich des Griffkörpers die zweite Auflauffläche mit der zweiten Gegenauflauffläche außer Eingriff gelangen können, wird der Schieber in seiner Längsverschieblichkeit vorteilhaft von einem Riegel begrenzt, der am griffseitigen Endbereich im Griffkörper angeordnet ist. Dieser Riegel untergreift mit seinem der Wippe zugekehrten, abgekröpften Ende einen Mittelsteg des Griffkörpers und umgreift mit seinem hakenförmig umgebogenen anderen Ende einen Endsteg des Griffkörpers und ist mit einem Rastvorsprung an einer Rastfläche dieses Endsteges gehaltert. Dadurch kann der Schieber nur über einen begrenzten Weg in Richtung auf den griffseitigen Endbereich des Griffkörpers verschoben und somit ein Außereingriffgelangen der zweiten Auflauffläche mit der zweiten Gegenauflauffläche unterbunden werden. Für die Halterungsfunktion mittels der Messerklinge mit der Halterungszange am messerseitigen Endbereich des Griffkörpers ist dieser Riegel jedoch nicht unbedingt erforderlich.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besteht der Griffkörper aus zwei bezüglich einer durch die Längsmittelachse gehenden Längsmittelebene spiegelsymmetrischen, an ihren Längsaußenseiten konvex gewölbten Leisten, die durch vier Stege stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Vom messerseitigen zum griffseitigen Endbereich betrachtet, bildet der erste Steg mit seiner Innenfläche eine der beiden Klemmflächen der Halterungszange, der zweite Steg bildet das Schwenklager der Wippe, der dritte Steg den Mittelsteg und der vierte Steg den Endsteg. Die beiden letztgenannten Stege dienen zur Halterung des Riegels.
Vorteilhaft schließen sämtliche Außenflächen der Wippe und des Riegels bündig mit den angrenzenden Außenflächen des Griffkörpers ab. Der Schieber hingegen ist an seinen beiden Längsseiten mit je einer längsverlaufenden Führungsnut versehen, in welche die Führungsschienen des Griffkörpers formschlüssig eingreifen. An seiner Betätigungsseite ragt der Schieber über die angrenzende Fläche des Griffkörpers hinaus und ist dort mit einer griffigen Betätigungshandhabe versehen, die vorteilhaft quer zur Schieber-Verstellrichtung verlaufende Noppen aufweist. Dadurch wird nicht nur ein ergonomisch griffiges Messer mit einer ergonomisch günstigen Betätigungshandhabe geschaffen, sondern auch eine kraftschlüssige sowie formschlüssige Klemmhalterung der Messerklinge sichergestellt.
Und schließlich bietet auch dieses Messer dem Benutzer den Vorteil einer werkzeuglosen Montage und Demontage der drei im Griffkörper gehalterten Teile, nämlich der Wippe, des Schiebers und des Riegels.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 die Draufsicht auf das Messer mit der sichtbaren Wippe und der Betätigungshandhabe des Schiebers,
  • Fig. 2 die Schnittansicht entlang der Linie II/II von Fig. 1,
  • Fig. 3 die Seitenansicht des Messers von Fig. 1 in Richtung des Pfeiles III,
  • Fig. 4 die Schnittansicht entlang der Linie IV/IV von Fig. 3,
  • Fig. 5 die perspektivische Explosionsansicht des Messers von Fig. 3 in Richtung des Pfeiles V,
  • Fig. 6 die perspektivische Explosionsansicht in Richtung des Pfeiles VI von Fig. 3,
  • Fig. 7 die Seitenansicht der Wippe,
  • Fig. 7A die perspektivische Draufsicht auf die Wippe,
  • Fig. 8 die Seitenansicht des Schiebers,
  • Fig. 8A die perspektivische Draufsicht auf den Schieber in Richtung der Betätigungshandhabe,
  • Fig. 9 die Seitenansicht des Riegels und
  • Fig. 9A die perspektivische Draufsicht des Riegels von Fig. 9,
    • Das Messer 10 weist gemäß den Figuren 1 bis 6 außer der aus Fig. 4 ersichtlichen Messerklinge 15 insgesamt vier Teile auf, nämlich einen Griffkörper 11, eine Wippe 12, einen Schieber 13 und einen Riegel 14.
    Der Griffkörper 11 setzt sich aus zwei bezüglich einer durch die Längsschnittlinie II/II und orthogonal durch die Zeichnungsebene verlaufenden Symmetrieebene spiegelsymmetrischen, an ihren Längsaußenseiten 11a, 11b konvex gewölbten Leisten 16, 17 zusammen, die durch insgesamt vier Stege 18, 19, 20 und 21 (s. Fig. 2) miteinander verbunden sind. Dabei kommen den einzelnen Stegen 18 - 21, in ihrer Reihenfolge vom messerklingenseitigen Endbereich 22 bis zum griffseitigen Endbereich 23 des Griffkörpers 11 her betrachtet, folgende Funktionen zu:
    Der erste Steg 18 bildet mit seiner Innenfläche 18a eine der beiden Klemmflächen einer Halterungszange 26. Der zweite Steg 19 ist die Lagerachse für die Wippe 12. Der dritte Steg 20 als Mittelsteg dient ebenso wie der Endsteg 21 zur Halterung des Riegels 14.
    Die Wippe 12 weist zwei Hebelarme 24 und 25 auf. Der erste Hebelarm 24 bildet in Verbindung mit seiner Klemmfläche 24a gemeinsam mit der Klemmfläche 18a des ersten Steges 18 die Halterungszange 26 für die Wechselklinge 15. Da die beiden Klemmflächen 18a und 24a sich zangenartig öffnen, sobald die Wippe 12 im Uhrzeigersinn um die Lagerachse 19 verschwenkt wird, ist nunmehr neben der kraftschlüssigen auch eine formschlüssige Halterung der Messerklinge 15 möglich. Diese erfolgt im vorliegenden Fall dadurch, dass die Klemmfläche 18a des ersten Steges 18 mit einem Halterungsvorsprung 27 für die Wechselklinge 15 und die zugekehrte Klemmfläche 24a des ersten Hebelarmes 24 mit einem damit korrespondierenden Rücksprung 28 versehen ist, in welchen bei Betriebsposition der Halterungszange 26 der Halterungsvorsprung 27 formschlüssig eingreift. Aus diesem Grunde ist die Wechselklinge 15 in diesem Bereich mit einer entsprechenden Öffnung 15a versehen (s. Fig. 4).
    Der zweite Hebelarm 25 weist die Form einer Gabel auf, von welcher die obere Gabelzinke 25a an ihrer Innenseite mit der ersten Auflauffläche 29 zum Schließen der Klemmhalterung 18, 24 und die untere Gabelzinke 25b an ihrer Innenseite mit der zweiten Auflauffläche 30 zum Öffnen der Klemmhalterung 18, 24 versehen ist. Davon steigt die erste Auflauffläche 29 vom freien Ende der oberen Gabelzinke 25a in Richtung zum Lager 19 der Wippe 12 keilförmig an, während die zweite Auflauffläche 30 am Ende der unteren Gabelzinke 25b aus einer in Richtung auf das freie Ende der oberen Gabelzinke 25a hin keilförmig ansteigenden Fläche 30 besteht (s. insbesondere Fig. 2).
    Wie aus den Fig. 4 und 6 zu entnehmen ist, wird der Schieber 13 längsaxial im Griffköper 11 an Führungsschienen 31, 32 geführt, die in entsprechende Führungsnuten 33, 34 (s. Fig. 6) des Schiebers 13 eingreifen. Die aus mehreren zur Schieber-Verschubrichtung quer verlaufenden Noppen 35a bestehende Betätigungshandhabe ist mit 35 bezeichnet. An seinem der Wippe 12 zugekehrten Endbereich ist der Schieber 13 unter Bildung zweier Stufen 36, 37 und einem dazwischen liegenden schräg verlaufenden Verbindungssteg 38 abgekröpft. Davon bildet die Außen- bzw. Oberfläche 39 der erste Stufe 36 die Gegenauflauffläche 39 für die erste Auflauffläche 29 an der Innenseite der oberen Gabelzinke 25a. Diese Gegenauflauffläche 39 kann sowohl eben als auch gleichfalls keilförmig in Richtung der Betätigungshandhabe 35 ansteigen.
    Die Rückseite des Verbindungssteges 38 zwischen den beiden Stufen 36 und 37 bildet die Gegenauflauffläche 40 für die zweite Auflauffläche 30 an der unteren Gabelzinke 25b.
    Gemäß Fig. 2 ist der Schieber 13 in Richtung der beiden Pfeile 41, 42 innerhalb des Griffkörpers 11 verschiebbar. Zum Öffnen wird der Schieber 13 in Richtung des Pfeiles 42 verschoben. Dann läuft die Gegenauflauffläche 40 mit Gleitkontakt gegen die zweite Auflauffläche 30 der unteren Gabelzinke 25b des zweiten Hebelarmes 25 der Wippe 12, wodurch die Wippe im Uhrzeigersinn des Pfeiles 43 um das Lager 19 verschwenkt wird. Dadurch werden die beiden Klemmflächen 18a, 24a freigegeben, so dass die Klinge 15 (s. Fig.4) herausgenommen und gegen eine neue ausgetauscht werden kann.
    Sodann wird der Schieber 13 in Richtung des Pfeiles 41 verschoben. Dadurch gelangt die erste Auflauffläche 29 der oberen Gabelzinke 25a des zweiten Hebelarmes 25 der Wippe 12 in Gleitkontakt mit der Gegenauflauffläche 39 auf der Oberfläche der ersten Stufe 36 des Schiebers 13. Infolge dessen wird die Wippe 12 in Richtung des Pfeiles 44 im Gegenuhrzeigersinn um die Lagerachse 19 verschwenkt, und zwar so weit, bis der Halterungsvorsprung 27 für die Messerklinge 15 mit dem Halterungsrücksprung 28 des ersten Hebelarmes 24 in Eingriff gelangt. In dieser Betriebsposition ist die Messerklinge 15 sowohl kraft- als auch formschlüssig in der Halterungszange 26 gehaltert.
    Wie aus der vorstehenden Beschreibung erkennbar ist, können für die grundsätzliche Funktion des Klemmens und des Öffnens der Halterungszange 26 innerhalb des Griffkörpers 11 nur die Wippe 12 und der Schieber 13 erforderlich sein. Beim Rückschieben des Schiebers 13 in die Öffnungsposition in Richtung des Pfeiles 42 zum Öffnen der Halterungszange 26 besteht jedoch die Gefahr, daß das abgekröpfte Ende des Schiebers 13 mit seinen beiden Stufen 36, 37 aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Gabelzinken 25a und 25b herausgelangt, und zum Schließen der Halterungszange 26 erneut in diesen Zwischenraum "eingefädelt" werden muss. Um ein Herausgleiten der beiden abgekröpften Stufen 36, 37 mit dem dazwischen befindlichen Verbindungssteg 38 aus dem Zwischenraum der Gabelzinken 25a und 25 b des zweiten Hebelarmes 25 zu verhindern, wird der Riegel 14 in den Griffkörper eingesetzt, der somit dem Schieber nur noch einen Verschiebeweg S gemäß Fig. 2 gestattet.
    Dieser Riegel 14 wird am griffseitigen Endbereich 23 im Griffkörper 11 lösbar angeordnet. Zu diesem Zweck untergreift der Riegel 14 mit seinem der Wippe 12 zugekehrten, abgekröpften Ende 45 den Mittelsteg 20 des Griffkörpers 11 und umgreift mit seinem hakenförmig umgebogenen anderen Ende 46 den Endsteg 21 des Griffkörpers 11. Außerdem ist er an seinem umgebogenen Ende 46 mit einem Rastvorsprung 47 versehen, der eine damit korrespondierende Rastfläche 48 des Endsteges 21 hintergreift (s.a. Fig. 2).
    Wie aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich ist, schließen sämtliche Außenflächen der Wippe 12 und des Riegels 14 bündig mit den angrenzenden Außenflächen des Griffkörpers 11 ab. Dies gilt nicht für die quer zur Verschieberichtung gemäß den Pfeilen 41, 42 verlaufenden Noppen 35a der Betätigungshandhabe 35 des Schiebers 13. Aus diesem Grunde ist die Grundfläche der Betätigungshandhabe 35 leicht konvex nach außen in Richtung auf den Daumen der Bedienungshand gewölbt. Dadurch entsteht nicht nur ein optisch ansprechendes, sondern auch in ergonomischer Hinsicht ein als sehr praktisch und angenehm empfundenes Messer.
    Dabei sind der Griffkörper 11 und die Wippe 12 vorteilhaft aus einer Leichtmetalllegierung und der Schieber 13 sowie der Riegel 14 aus Kunststoff hergestellt. Selbstverständlich sind auch andere Werkstoffkombinationen möglich. Die Bohrung 49 in den Fig. 2 und 4 dient lediglich der Materialersparnis sowie der Gewichtserleichterung der Wippe 12.
    Außer den vorbeschriebenen Vorteilen einer kraft- und formschlüssigen Halterung der Messerklinge 15 mittels der Halterungszange 26, der besonders günstigen ergonomischen Form und des aus nur wenigen Teilen bestehenden Messers 10 bietet es zudem noch den Vorteil einer werkzeuglosen Zusammensetzung und Auseinandernehmung.
    Dabei wird das Zusammensetzen des Messers in folgender Reihenfolge vorgenommen:
    In den Griffkörper 11 wird zunächst der Schieber 13 mit seinem rückwärtigen Ende 50 voran mit seinen Führungsnuten 33, 34 zwischen den Führungsschienen 31, 32 eingefügt und bis zum rückwärtigen Ende des Endsteges 21 zurückgeschoben. Sodann wird die Wippe 12 dergestalt eingesetzt, dass der erste Hebelarm 24 gemäß Fig. 2 von unten in den Zwischenraum zwischen dem ersten Steg 18 und dem Lager 19 (Pfeil 44) eingeschoben und sodann im Gegenuhrzeigersinn so weit herumgeschwenkt wird, bis das Lager 19 in die teilzylindrische Lagerschale 51 der Wippe 12 eingreift. Hiernach wird der Schieber 13 mit seinem abgekröpften Ende 36, 37, 38 in den Zwischenraum zwischen den beiden Gabelzinken 25a und 25b geschoben. Sodann wird der Riegel 14 zunächst mit seinem hakenförmigen Ende 46 über den Endsteg 21 im Griffkörper 11 geschoben, hiernach sein abgekröpftes Ende 45 mit dem Mittelsteg 20 in Eingriff gebracht und schließlich das hakenförmige Ende 46 so weit in Richtung auf den Schieber 13 verschoben, bis der Rastvorsprung 47 hinter die Rastfläche 48 des Endbereiches 21 greift. In dieser Lage ist der Riegel 14 arretiert und das Messer 10 betriebsbereit.
    Zum Auseinandernehmen wird der Rastvorsprung 47 z.B. mittels des Daumenfingernagels leicht über die Gegenrastfläche 48 angehoben und der Riegel 14 entfernt, hiernach wird der Schieber 13 bis zum Endsteg 21 zurückgeschoben, so dass sein abgekröpftes Ende 36, 37, 38 aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Gabelzinken 25a, 25b herausgelangt. Danach wird die Wippe 12 mit ihrem zweiten Hebelarm 25 im Uhrzeigersinn gemäß Pfeil 43 nach unten heraus aus dem Griffkörper 11 geschwenkt und der erste Hebelarm 24 nach oben heraus aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Stegen 18, 19 herausgeschoben, bis die Lagerschale 51 der Wippe 12 mit der Lagerachse 19 außer Eingriff gelangt und der erste Hebelarm 24 aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Stegen 18, 19 in der Ebene der Fig. 2 nach unten herausgezogen werden kann.
    Das erfindungsgemäße Messer ist bezüglich seiner Grundkonzeption nicht auf eine Verwendung als Entgratemesser beschränkt. Vielmehr ist das Grundkonzept des erfindungsgemäßen Messers für alle feststehenden lösbar gehalterten Stahlmesserklingen, insbesondere Federstahlmesserklingen, geeignet. So ist es beispielsweise vorstellbar, erfindungsgemäße Messer nicht so schlank, wie vorstehend beschrieben, auszubilden, sondern vielmehr unter Einbeziehung aller wesentlichen Einzelteile, so breit auszuführen, dass sogar eine Schabermesserklinge verwendet werden kann, deren Schneide sich quer zur Längsachse des Griffkörpers erstreckt.

    Claims (17)

    1. Messer (10) mit einer Wechselklinge (15), insbesondere zum Entgraten von Kunststoffteilen, mit einem Griffkörper (11) mit einem messerklingenseitigen (22) und einem griffseitigen (23) Endbereich, mit einer Klemmhalterung für die Wechselklinge (15) und einem im Griffkörper (11) längsaxial geführten Schieber (13) zum Lösen und zur Betätigung der Klemmhalterung, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhalterung (18, 24) eine um eine Lagerachse (19) im Griffkörper (11) schwenkbare Wippe (12) aufweist, die mit ihrem ersten Hebelarm (24) in Verbindung mit einer diesem zugekehrten Fläche (18a) des Griffkörpers (18) an dessen messerklingenseitigem Endbereich (22) eine Halterungszange (26) für die Wechselklinge (15) bildet und deren zweiter Hebelarm (25) an seinem Endbereich mit zwei Auflaufflächen (29, 30) versehen ist, denen zwei Gegenauflaufflächen (39,40) am zugekehrten Endbereich des Schiebers (13) zugeordnet sind.
    2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Hebelarm (25) die Form einer Gabel aufweist, von welcher die obere Gabelzinke (25a) an ihrer Innenseite mit der ersten Auflauffläche (29) zum Schließen der Halterungszange (26) und die untere Gabelzinke (26b) an ihrer Innenseite mit der zweiten Auflauffläche (30) zum Öffnen der Halterungszange (26) versehen ist.
    3. Messer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Auflauffläche (29) vom freien Ende der oberen Gabelzinke (25a) in Richtung zur Lagerachse (19) der Wippe (12) keilförmig ansteigt.
    4. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Auflauffläche (30) am freien Ende der unteren Gabelzinke (25b) angeordnet ist und aus einer in Richtung auf das freie Ende der oberen Gabelzinke (25a) hin keilförmig ansteigenden Fläche (30) besteht.
    5. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (13) längsaxial im Griffkörper (11) an Führungsschienen (31, 32) geführt und an seinem dem zweiten Hebelarm (25) der Wippe (12) zugekehrten Endbereich unter Bildung zweier Stufen (36, 37) und eines Verbindungssteges (38) abgekröpft ist.
    6. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine keilförmig ansteigende Oberfläche (39) der ersten Stufe (36) die Gegenauflauffläche für die erste Auflauffläche (29) an der oberen Gabelzinke (25a) bildet.
    7. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (40) des schräg verlaufenden Verbindungssteges (38) zwischen den beiden Stufen (36, 37) die Gegenauflauffläche (40) für die zweite Auflauffläche (30) an der unteren Gabelzinke (25b) bildet.
    8. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (13) an seinen beiden Längsseiten mit je einer längsverlaufenden Führungsnut (33, 34) versehen ist, in welche die Führungsschienen (31, 32) des Griffkörpers (11) formschlüssig eingreifen.
    9. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (13) an seiner Oberseite über die angrenzende Fläche des Griffkörpers (11) hinausragt und dort mit einer griffigen Betätigungshandhabe (35) versehen ist.
    10. Messer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungshandhabe (35) quer zur Schieber-Verstellrichtung (Pfeile 41, 42) verlaufende Noppen (35a) aufweist.
    11. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (13) in seiner Längsverschieblichkeit von einem Riegel (14) begrenzt ist, der am griffseitigen Endbereich (23) im Griffkörper (11) angeordnet ist.
    12. Messer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (14) mit seinem der Wippe (12) zugekehrten, abgekröpften Ende (45) einen Mittelsteg (20) des Griffkörpers (11) untergreift und mit seinem hakenförmig umgebogenen anderen Ende (46) einen Endsteg (21) des Griffkörpers (11) umgreift und mit einem Rastvorsprung (47) an einer Rastfläche (48) dieses Endsteges (21) gehaltert ist.
    13. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die dem ersten Hebelarm (24) zugekehrte Fläche (18a) des Griffkörpers (11) mit einem Halterungsvorsprung (27) für die Wechselklinge (15) versehen ist, der in Betriebsposition der Halterungszange (26) in einen Halterungsrücksprung (28) der zugekehrten Fläche (24a) des ersten Hebelarmes (24) formschlüssig eingreift.
    14. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffkörper (11) aus zwei bezüglich einer durch die Längsmittelachse (bei II/II) gehenden Längsmittelebene spiegelsymmetrischen, an ihren Längsaußenseiten (11a, 11b) konvex gewölbten, Leisten (16, 17) besteht, die durch vier Stege (18 - 21) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
    15. Messer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass, vom messerklingenseitigen (22) bis zum griffseitigen Endbereich (23) betrachtet, der erste Steg (18) mit seiner Innenfläche (18a) eine der beiden Klemmflächen (18a, 24a) der Halterungszange (26), der zweite Steg die Lagerachse (19) der Wippe (12), der dritte Steg den Mittelsteg (20) und der vierte Steg den Endsteg (21) für die Halterungen des Riegels (14) bilden.
    16. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Außenflächen der Wippe (12) und des Riegels (14) bündig mit den angrenzenden Außenflächen des Griffkörpers (11) abschließen.
    17. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffkörper (11) und die Wippe (12)aus einer Leichtmetall-Legierung, hingegen der Schieber (13) und der Riegel (14) aus Kunststoff hergestellt sind.
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