EP1479804A2 - Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterkettenschärmaschine - Google Patents

Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterkettenschärmaschine Download PDF

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EP1479804A2
EP1479804A2 EP04007005A EP04007005A EP1479804A2 EP 1479804 A2 EP1479804 A2 EP 1479804A2 EP 04007005 A EP04007005 A EP 04007005A EP 04007005 A EP04007005 A EP 04007005A EP 1479804 A2 EP1479804 A2 EP 1479804A2
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EP
European Patent Office
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thread
threads
warping drum
thread guide
around
Prior art date
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EP04007005A
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English (en)
French (fr)
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EP1479804A3 (de
EP1479804B1 (de
Inventor
Bogdan Bogucki-Land
Martin Fuhr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
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Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Publication of EP1479804A2 publication Critical patent/EP1479804A2/de
Publication of EP1479804A3 publication Critical patent/EP1479804A3/de
Application granted granted Critical
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00—Warping machines
    • D02H3/04—Sample warpers

Definitions

  • the invention relates to a method for generating a Sample chain in which at least one thread to form a winding group with a predetermined number of Turns around the circumference of a warping drum and on a transport surface arrangement on the warping drum is filed.
  • the invention further relates to a pattern warping machine with a warping drum, the one axially movable transport surface arrangement, and a thread guide arrangement with at least one thread guide device, the on a helix around the circumference of the warping drum is movable.
  • a thread of one is used to create a pattern chain
  • the gate is pulled off and with the help of the thread guide device wrapped around the warping drum.
  • the number of turns with the thread around the warping drum later determines the length of the warping drum.
  • the threads are then between the end of a turn group and the beginning of the next twisted with the thread Winding group severed and the pattern chain is pulled off the warping drum.
  • This peeling is only possible with larger lengths of the chain, if the individual threads with sufficient order lie on the warping drum.
  • the Threads become a small amount with every turn moved away from the feed side in the axial direction, so that itself with the winding, which comes from all winding groups is formed, forms a conical end face.
  • the threads can be at a correspondingly flat cone angle no longer slide down, so that a stable Winding results.
  • cross bars of which in the Usually at least two are provided.
  • the one cross bar separates the first threads of each winding group from the other threads.
  • the other cross bar separates them last turn of a turn group from the other threads.
  • the threads of the first turn lie below the first cross bar and the threads of the last turn above the crossbar.
  • the cross bars have movable Sorting fingers on, which are pivoted into the orbit of the threads be able to catch the threads.
  • This Cross bars are also called “cutting bars”.
  • further cross bars are provided which separate the threads at the beginning and end of the warp length. The threads are alternately above and arranged below the cross bars. These cross bars are also called “partial bars”.
  • the sorting fingers on the cross bars have one certain work area. Nevertheless, it is necessary the cross bars with their sorting fingers for every production order for a sample chain so that the cross bars with their sorting fingers about at the beginning and at the end of the conical face of the Are wound, which forms on the warping drum. An inaccurate setting can lead to the threads the first and the last turn not with the necessary reliability can be caught what later when unwinding the pattern chain from the warping drum leads to difficulties.
  • the Sörtierfinger limit the speed of work the pattern warping machine, in particular then when more than one thread is wound at the same time shall be. The time it takes for a move the sorting finger is available is enough for one larger movement distance then no longer.
  • the invention has for its object the thread control at higher working speeds of the pattern warping machine to simplify.
  • This task is carried out in a method of the type mentioned at the beginning Art solved in that the thread at least a turn towards at least once a first end of the warping drum from the winding group is moved out and at least one turn at least once towards a second end of the Warping drum is moved out of the winding group.
  • the thread guide devices can usually with sufficient speed be moved in the axial direction. Such a speed was previously also required, for example then when the thread guide device at the end of a Winding group, i.e. at the radially outer end of the conical End of the winding back to the had to jump radially inner end of the cone. About that In addition, the thread or the thread has out the winding group out an advantage when threads in different thickness or ribbon with different Wide. In this case the position of the cone changes during warping. at such a change has so far not been certain placed that the sorting fingers the appropriate threads could catch with the necessary security. This Problem is now caused by the additional movement of the Threads drastically reduced.
  • the thread is preferably wrapped with a circumferential thread Thread guide device guided, the distance to the first End of the warping drum is changeable.
  • a thread guide device can First thread with the desired helical shape Move the movement around the warping drum.
  • the helix can be continuous Have slope. But it is also possible that the helix from several circular movement sections composed, each by eie essentially axially extending jumping movement connected are.
  • the thread guide device but also able to track the movements of the thread to control the turn group.
  • a direct guide is much easier to implement in this case as an indirect movement where the thread first placed on a storage device and from there must slip on the warping drum.
  • the thread is preferably moved in the direction on the first end of the warping drum in front of one Safety gear on a partial bar and when moving towards the second end behind a safety gear is led to a partial rod and one actuates the safety gear related to the movement of thread.
  • the catching device can, for example formed by the sorting fingers mentioned above his. In principle, it is not necessary that the Safety gear is movable. The threads can do so or be guided behind the safety gear that separated them in the desired manner on the cross bars become. However, if the safety gear is movable are like the well - known sorting fingers, then the Safety when picking up the threads increased. You can also wind at higher speeds work.
  • the thread is preferably in at least one movement out of the winding group into a fixed end position emotional. This simplifies control. Independently of the specific training of the sample chain and the necessary movements of the thread guide the threads at the beginning and / or at the end of a winding group moved to the fixed end position.
  • the end position of the maximum Deflection of the thread guide device corresponds.
  • the thread guide device can, so to speak, up to Stop are moved.
  • the multiple threads are preferably axially open filed in the same position when in the first and / or the second direction from the winding group be moved out. This will make handling easier later. It is in front of and behind the safety gear does not require that the threads lie next to each other.
  • the thread guide devices can be used in this case control that they are on the same circumference around the Warping drum to be led around.
  • the movement is in the first and / or the second direction depending on one Speed started at which the thread around the Warping drum is led around.
  • one Speed started at which the thread around the Warping drum is led around is a certain one Time required.
  • the safety gear on the cross bars and reliably catch on other parts To be able to, it is therefore advantageous if one at higher Speeds the required movement starts earlier than at low speeds.
  • Each thread is preferably at least for each turn measured once in the thickness direction and the thread guide will depend on the measured thickness controlled. This means that the cone, that forms on the face of the winding with the desired pitch angle is built up. This Pitch angle must not be too large to slide down to prevent the threads on the front. Favorable cone angles are below 20 degrees. If one measures the thickness of the threads, then one can also differently use thick threads and each thread guide then depending on the thread being wound Taxes. The control of the threads depending on the thickness of the threads can also be done without one with the threads the helical path around the Leaves warping drum around.
  • Winding groups with different are preferably used Generates width and the transport surface arrangement is moving into the second at a constant speed Direction moves, with each group of turns in one Space is kept between two extreme positions.
  • the different widths of the winding group can arise that individual threads with different Thickness can be wrapped. But you can also do this arise that several threads are simultaneously or be wound, the number and / or the thickness which can vary wound threads at the same time.
  • the transport surface arrangement for example Conveyor belts, moving at constant speed, then the position of the cone on the face of the wrap. But this is no problem possible as long as the threads between the two extreme positions being held. Even with a shift of the cone, i.e. the front of the wrap, the Threads through the corresponding movement from the winding group reliably out of the safety gear detected.
  • Different ones are preferably taken into account Space requirements from different winding groups Choosing an axial movement of the threads.
  • the constant speed of the transport surface arrangement has the advantage that the wear on the drive is kept small.
  • a constant speed is usually easier control as a variable speed that as Alternatively, account for the different space requirements wearing.
  • the speed of movement of the Transport area arrangement is on the middle Space requirement of a repeat of a pattern set. A balance in a report is then, for example then possible that one requires a larger space Winding group due to the smaller space requirement of one balances other group of turns.
  • the task is with a sample warping machine of the type mentioned solved in that the thread guide device about the beginning and the end of the Helix is also movable.
  • a plurality of thread guide devices are preferably provided, the several threads around the warping drum at the same time lead around with the thread guide devices are arranged in the area of the helix so that they put threads side by side, and in one area are arranged outside the helix so that the threads are in the same axial position of the Put down the warping drum.
  • the threads In the area of the helix, that is, when manufacturing most of the winding group, are the threads practically as in a reed of a cone warping machine. This makes it easier it later when rearranging the threads of the pattern chain from remove the warping drum. Only in the area of the first turn and the last turn are the threads summarized. But here they are summarized anyway because they're under a certain tension against the Catching devices are pulled.
  • the speed of movement preferably depends and / or the time of movement of the thread guide device out of the helix on the speed with which the thread guide device around the Warping drum is moved around. So you wear the Fact that for the movement of the thread guide devices to overcome a certain sluggishness is.
  • a thread thickness measuring device is preferably provided, the thickness at least once with each revolution every thread around the warping drum is determined, wherein a control device is provided which axial component of the movement of the thread guide device controls depending on the determined thickness. This gives you a reliable tool to help you Control the construction of the cone with the desired slope to be able to.
  • a sample warping machine shown in Fig. 1 has a warping drum 1 as a winding body on the circumference of axially parachute conveyor belts 2 are arranged, which moves in the direction of an arrow 3 can be.
  • the transport belts 3 form a transport surface arrangement.
  • Parallel to the axis of the warping drum 1 are partial rods 4, 5, 6 arranged depending on their function also known as cross or cutting bars can be.
  • Partial bars On the invisible opposite lying side of the warping drum 1 can more Partial bars may be arranged.
  • a rotary gate 7 has a rotor 8, the one Carries a plurality of coils 9 and by a motor 10 is driven.
  • the thread guide 11 have eyelets 13 through which the threads 12 are guided are. These eyelets 13 are at the front end Lever 14 arranged (Fig. 2 and 3), with the help of a Actuator 15 rotatable relative to a radial arm 16 is.
  • the motor 15 is controlled by a control device 17 controlled so that the eyelet 13 in its position Direction of a double arrow 18 can change.
  • the arms 16 are driven by the rotor 7 via a shaft 19, i.e. the thread guides 11 rotate synchronously the rotor 7.
  • a thread thickness measuring device 20 is in the movement path the threads 12 arranged.
  • the thread thickness measuring device has a measuring field 21 through which the thread 12 a circular path is led. He shadows you Sensor 22 depending on its thickness.
  • the Thread thickness measuring device 20 thus determines each Thread 12 once per revolution (direction 23) the thickness and reports the thickness to the control device 17.
  • Sorting fingers 24, 25, 26 are on the partial bars 4, 5, 6 arranged at the end that the rotary gate 7th is facing.
  • the sorting fingers 24 - 26 serve to Thread so that they are either radially outside of the partial rods 4, 5, 6 or radially within the partial rods 4, 5, 6 come to rest, each based on the Warping drum 1.
  • Using the sorting fingers 24, 25, 26 it is possible to form crosses. Crosses are needed usually at the beginning and end of a chain to one hand to separate the threads and on the other hand the To be able to cut threads.
  • Fig. 1 there are three partial bars shown. However, more partial bars can also be used be present, for example four, as shown in FIG. 4 is shown.
  • Fig. 4 now shows a schematic side view of the Warping machine.
  • the same elements as in Fig. 1 are with provided with the same reference numerals.
  • four sub-bars, 4a, 4b, 5a, 5b which form of crosses at the beginning and end of the chain.
  • Each sub-bar 4a, 4b or 5a, 5b is with a sorting finger 24a, 24b or 25a, 25b provided, as shown for the sorting finger 24a is pivotable in the direction of a double arrow 27 is.
  • the transport belts 2 are guided around deflection rollers 28. There is already a winding on the transport belt 2 29 formed, i.e. you already have a variety of threads with an appropriate number of turns the warping drum 1 led around.
  • the winding 29 in one by one Arrow 30 shown warping direction moved by the Transport belts 2 are driven. This movement can be done during winding, preferably with a constant speed. But it can also take place when a turn group has been completed and a new group of turns is started should.
  • winding 29 is conical Front 31 has. Is shown in dashed lines a boundary 33 between the winding 29 and a winding group 32, which has just been completed.
  • a turn group consists of a number of turns of the thread or threads that together the desired Length of the sample chain to be generated.
  • the winding group 32 is conical on one side by the End face 31 and on the other side limited by the broken line 33.
  • the front threads move (in the warping direction 30 seen) from a lower position 34 into one upper position 35 when the winding group is completed and the back threads move from one lower position 36 to an upper position 37 they are guided by the thread guides 11, more precisely from the eyelet 13 on the arm 14.
  • the movement of the threads 12a, 12b during winding is replaced by a corresponding one Swiveling movement of the lever 14 caused by the motor 15 can be controlled.
  • the two sub-staff groups are each with two partial bars 4a, 4b and 5a, 5b are provided. If threads lying next to each other are numbered, then Threads G with an even order number above of sub-bar 4a, while all other threads be wound directly into the winding 29. At the other Sub-bar 4b are the threads U with an odd order number filed above the sub-bar 4b and all other threads wound in the winding 29. With the two it is similar to other sub-bars 5a, i.e.
  • the lever 14 is also pivoted further, than this for making a winding group is required.
  • the Lever 14 pivoted into a position c, that is from a Area out that for winding the winding group is required.
  • the eye 13 thus leaves a helical Railway with which they have so far been around Warping drum 1 has been led around.
  • arm 14 is moved to a position d moved outside the helix to the rotary gate 7, around the thread 12d to the right of the sorting fingers 25a, 25b past, of course on the sorting finger 25a only threads with even serial number and on the sorting finger 25b only threads with an odd order number to be led past.
  • FIG. 5 again shows a schematic Side view of the warping machine. Same parts as in Fig. 4 are given the same reference numerals.
  • cutting bars 6a, 6b are now also shown.
  • the cutting position is by scissors 38 shown on which the threads are cut, if the warping drum 1 has been completely wrapped.
  • Cutting rod 6a become the first threads of a group of turns guided below 'the cutting rod 6a.
  • At the Cutting rod 6b become the last threads of a group of turns guided above the cutting bar.
  • the conical end face 31 of the winding 29 can be located at different positions between two extreme positions, one of which is shown as k 1 / k 2 and the other as k / s. In some cases there is a distance x 1 between the lower position 36 of the rear threads and the position k / s and in other cases there is a distance x 1 'between these two positions. Such a large difference in distance would practically no longer be manageable with normal sorting fingers. If, however, the threads are guided through the levers 14 each outside an area which is defined by the conical end face 31, these different distances no longer constitute a problem.
  • the end position 37 of the rear threads can of course also differ from the other position k 1 / k 2 . It can be x 2 or x 2 '. These differences could not be handled by normal sorting fingers. The use of the new thread guide makes this problem practically disappear.
  • At least the position c of the lever 14 in Fig. 4 can be an end position that the motor 15 can control. This simplifies control. The motor 15 becomes simple to reach this position c, in an end position hazards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette angegeben, bei dem mindestens ein Faden (12a, 12b) zur Bildung einer Windungsgruppe (32) mit einer vorbestimmten Anzahl von Windungen um den Umfang einer Schärtrommel geführt und auf einer Transportflächenanordnung (2) an der Schärtrommel abgelegt wird.
Man möchte die Fadensteuerung bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten vereinfachen können.
Hierzu wird der Faden (12a, 12b) bei mindestens einer Windung mindestens einmal in Richtung auf ein erstes Ende der Schärtrommel aus der Windungsgruppe heraus bewegt und bei mindestens einer Windung mindestens einmal in Richtung auf ein zweites Ende der Schärtrommel aus der Windungsgruppe heraus bewegt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette, bei dem mindestens ein Faden zur Bildung einer Windungsgruppe mit einer vorbestimmten Anzahl von Windungen um den Umfang einer Schärtrommel geführt und auf einer Transportflächenanordnung an der Schärtrommel abgelegt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Musterkettenschärmaschine mit einer Schärtrommel, die eine axial bewegbare Transportflächenanordnung aufweist, und einer Fadenführeranordnung mit mindestens einer Fadenführereinrichtung, die auf einer Schraubenlinie um den Umfang der Schärtrommel herum bewegbar ist.
Zum Erzeugen einer Musterkette wird ein Faden von einem Gatter abgezogen und mit Hilfe der Fadenführereinrichtung um die Schärtrommel gewickelt. Die Anzahl der Windungen, mit der der Faden um die Schärtrommel herumgeführt wird, bestimmt später die Länge der Schärtrommel. Wenn die benötigte Anzahl von Windungen aufgebracht worden ist, dann beginnt man mit dem gleichen oder einem anderen Faden wieder eine neue Gruppe von Windungen. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die Musterkette mit ihrer gesamten Breite fertiggestellt worden ist.
Die Fäden werden dann zwischen dem Ende einer Windungsgruppe und dem Anfang der nächsten mit dem Faden gewikkelten Windungsgruppe durchtrennt und die Musterkette wird von der Schärtrommel abgezogen. Dieses Abziehen ist bei größeren Längen-der Kette nur dann möglich, wenn die einzelnen Fäden mit einer ausreichenden Ordnung auf der Schärtrommel liegen. Um diese Ordnung zu gewährleisten, werden die Fäden in ihren Windungsgruppen nicht radial übereinander gestapelt, sondern die Fäden werden bei jeder Windung um einen kleinen Betrag von der Zuführseite in Axialrichtung wegbewegt, so daß sich bei der Wicklung, die aus sämtlichen Windungsgruppen gebildet ist, eine konusförmige Stirnseite bildet. Die Fäden können bei einem entsprechend flachen Konuswinkel nicht mehr herabrutschen, so daß sich eine stabile Wicklung ergibt.
Um die Herstellung der Musterkette zu beschleunigen, ist es auch möglich, mehr als einen Faden gleichzeitig um die Schärtrommel herumzuführen. Die Gruppe von Fäden, die gleichzeitig geschärt wird, wird auch als "Bändchen" bezeichnet. Die Handhabung eines derartigen Bändchens entspricht prinzipiell der Handhabung eines Einzelfadens. Auch hier werden die Fäden so geführt, daß sich eine konusförmige Stirnseite der Wicklung ergibt.
Um die Fäden am Ende der Windungsgruppen durchtrennen zu können, verwendet man Kreuzstäbe, von denen in der Regel mindestens zwei vorgesehen sind. Der eine Kreuzstab trennt die ersten Fäden einer jeden Windungsgruppe von den übrigen Fäden. Der andere Kreuzstab trennt die letzte Windung einer Windungsgruppe von den übrigen Fäden. In der Regel liegen die Fäden der ersten Windung unterhalb des ersten Kreuzstabes und die Fäden der letzten Windung oberhalb des Kreuzstabs. Um die Fäden der ersten und der letzten Windung von den übrigen Fäden trennen zu können, weisen die Kreuzstäbe bewegliche Sortierfinger auf, die in die Umlaufbahn der Fäden geschwenkt werden können, um die Fäden zu fangen. Diese Kreuzstäbe werden auch als "Schneidstäbe" bezeichnet. In ähnlicher Weise sind weitere Kreuzstäbe vorgesehen die am Anfang und am Ende der Kettlänge die Fäden vereinzeln. Die Fäden werden also abwechselnd oberhalb und unterhalb der Kreuzstäbe angeordnet. Diese Kreuzstäbe werden auch als "Teilstäbe" bezeichnet.
Beim Wickeln oder in Wicklungspausen wird die Transportflächenanordnung von der Zuführseite wegbewegt, um Platz für eine neue Windungsgruppe zu schaffen.
Die Sortierfinger an den Kreuzstäben haben zwar einen gewissen Arbeitsbereich. Dennoch ist es erforderlich, die Kreuzstäbe mit ihren Sortierfingern für jeden Herstellungsauftrag für eine Musterkette so einzustellen, daß sich die Kreuzstäbe mit ihren Sortierfingern etwa am Anfang und am Ende der konusförmigen Stirnseite des Wickels befinden, der sich auf der Schärtrommel bildet. Eine ungenaue Einstellung kann dazu führen, daß die Fäden der ersten und der letzten Windung nicht mit der notwendigen Zuverlässigkeit gefangen werden können, was später beim Abwickeln der Musterkette von der Schärtrommel zu Schwierigkeiten führt.
Darüber hinaus begrenzen die Sörtierfinger die Arbeitsgeschwindigkeit der Musterkettenschärmaschine, insbesondere dann, wenn mehr als ein Faden gleichzeitig gewickelt werden soll. Die Zeit, die für eine Bewegung der Sortierfinger zur Verfügung steht, reicht für eine größere Bewegungsstrecke dann nicht mehr aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fadensteuerung bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten der Musterkettenschärmaschine zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Faden bei mindestens einer Windung mindestens einmal in Richtung auf ein erstes Ende der Schärtrommel aus der Windungsgruppe herausbewegt wird und bei mindestens einer Windung mindestens einmal in Richtung auf ein zweites Ende der Schärtrommel aus der Windungsgruppe herausbewegt wird.
Man steuert also die Bewegung des Fadens bewußt so, daß der Faden nicht nur die schraubenlinienförmige Bewegung durchfährt, die zum Herstellen einer Windungsgruppe erforderlich ist. Diese Windungsgruppe entspricht bei einem einzelnen Faden einer Konusmantelfläche, bei mehreren Fäden einer entsprechend dicken Konuswand. Man steuert den Faden vielmehr so, daß er mindestens zweimal diese Konusmantelfläche verläßt und zwar einmal in eine erste Richtung, die zur Zuführseite der Fäden hinweist, und einmal in die zweite Richtung, die der ersten Richtung entgegengesetzt ist. Damit ist es möglich, den Faden um die Sortierfinger an den Kreuzstäben herumzuführen und zwar auch dann, wenn die Sortierfinger nicht allzu genau positioniert sind. Dies vereinfacht die Vorbereitung der Musterkettenschärmaschine für einen Schärauftrag und erlaubt es, höhere Arbeitsgeschwindigkeiten zu fahren. Die Fadenführereinrichtungen können in der Regel mit ausreichender Geschwindigkeit in Axialrichtung bewegt werden. Eine derartige Geschwindigkeit war bislang auch erforderlich, beispielsweise dann, wenn die Fadenführereinrichtung am Ende einer Windungsgruppe, d.h. am radial äußeren Ende der konusförmigen Stirnseite der Wicklung wieder zurück zum radial inneren Ende des Konus springen mußte. Darüber hinaus hat die Führung des Fadens oder der Fäden aus der Windungsgruppe heraus einen Vorteil dann, wenn Fäden in unterschiedlicher Dicke oder Bändchen mit unterschiedlicher Breite gewickelt werden. In diesem Fall verändert sich die Position des Konus beim Schären. Bei einer derartigen Veränderung war bislang nicht sicher gestellt, daß die Sortierfinger die entsprechenden Fäden mit der notwendigen Sicherheit fangen konnten. Dieses Problem wird nun durch die zusätzliche Bewegung der Fäden drastisch verringert.
Bevorzugterweise wird der Faden mit einer umlaufenden Fadenführereinrichtung geführt, deren Abstand zum ersten Ende der Schärtrommel veränderbar ist. Mit Hilfe einer derartigen Fadenführereinrichtung läßt sich der Faden zunächst einmal mit der gewünschten Schraubenlinienförmigen Bewegung um die Schärtrommel herum bewegen. Die Schraubenlinie kann dabei eine kontinuierliche Steigung aufweisen. Es ist aber auch möglich, daß sich die Schraubenlinie aus mehreren kreisförmigen Bewegungsabschnitten zusammensetzt, die jeweils durch eie im wesentlichen axial verlaufende Sprungbewegung verbunden sind. Zusätzlich ist die Fadenführereinrichtung aber auch in der Lage, die Bewegungen des Fadens aus der Windungsgruppe heraus zu steuern. Eine direkte Führung ist in diesem Fall wesentlich einfacher zu realisieren als eine indirekte Bewegung, bei der der Faden erst auf einer Ablageeinrichtung abgelegt und von dort auf die Schärtrommel rutschen muß.
Vorzugsweise wird der Faden bei der Bewegung in Richtung auf das erste Ende der Schärtrommel vor eine Fangeinrichtung an einen Teilstab und bei der Bewegung in Richtung auf das zweite Ende hinter einer Fangeinrichtung an einen Teilstab geführt wird und man betätigt die Fangeinrichtungen im Zusammenhang mit der Bewegung des Fadens. Die Fangeinrichtung kann beispielsweise durch die oben erwähnten Sortierfinger gebildet sein. Prinzipiell ist es nicht erforderlich, daß die Fangeinrichtung bewegbar ist. Die Fäden können so vor oder hinter die Fangeinrichtungen geführt werden, daß sie in gewünschter Weise an den Kreuzstäben vereinzelt werden. Wenn die Fangeinrichtungen jedoch bewegbar sind, wie die bekannten Sortierfinger, dann wird die Sicherheit beim Erfassen der Fäden noch gesteigert. Auch kann man mit höheren Geschwindigkeiten beim Wikkeln arbeiten.
Vorzugsweise wird der Faden bei mindestens einer Bewegung aus der Wickelgruppe heraus in eine feste Endposition bewegt. Dies vereinfacht die Steuerung. Unabhängig von der konkreten Ausbildung der Musterkette und den dazu erforderlichen Bewegungen der Fadenführer werden die Fäden zu Beginn und/oder am Ende einer Windungsgruppe in die feste Endposition bewegt.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Endposition der maximalen Auslenkung der Fadenführereinrichtung entspricht. Die Fadenführereinrichtung kann also sozusagen bis zum Anschlag bewegt werden.
Vorteilhafterweise werden mehrere Fäden gleichzeitig um den Umfang der Schärtrommel geführt, wobei die Fäden nebeneinander abgelegt werden. Man steuert also die Fadenführereinrichtungen so, daß die Fäden sozusagen wie durch ein Riet geführt werden. Wenn die Fäden eines Bändchens nebeneinander abgelegt werden können, dann vereinfacht dies später das Umbäumen, d.h. das Abziehen der Kette von der Schärtrommel und das Aufwickeln auf einem Kettbaum.
Bevorzugterweise werden die mehreren Fäden axial auf der gleichen Position abgelegt, wenn sie in die erste und/oder die zweite Richtung aus der Windungsgruppe herausbewegt werden. Dies erleichtert später die Handhabung. Vor und hinter den Fangeinrichtungen ist es nicht erforderlich, daß die Fäden nebeneinander liegen. Man kann die Fadenführereinrichtungen in diesem Fall so steuern, daß sie auf der gleichen Umfangslinie um die Schärtrommel herum geführt werden.
Bevorzugterweise wird die Bewegung in die erste und/oder die zweite Richtung in Abhängigkeit von einer Geschwindigkeit gestartet, mit der der Faden um die Schärtrommel herumgeführt wird. Für die Bewegung der Fäden aus der Windungsgruppe heraus ist eine gewisse Zeit erforderlich. Um die Fangeinrichtung an den Kreuzstäben und an anderen Teilstäben zuverlässig erwischen zu können, ist es daher vorteilhaft, wenn man bei höheren Geschwindigkeiten die entsprechend benötigte Bewegung früher beginnt als bei niedrigen Geschwindigkeiten.
Vorzugsweise wird bei jeder Windung jeder Faden mindestens einmal in Dickenrichtung gemessen und der Fadenführer wird in Anhängigkeit von der gemessenen Dicke gesteuert. Damit läßt sich erreichen, daß der Konus, der sich an der Stirnseite der Wicklung bildet, mit dem gewünschten Steigungswinkel aufgebaut wird. Dieser Steigungswinkel darf nicht zu groß werden, um ein Herabrutschen der Fäden an der Stirnseite zu verhindern. Günstige Konuswinkel liegen unterhalb von 20 Grad. Wenn man die Dicke der Fäden mißt, dann kann man auch unterschiedlich dicke Fäden verwenden und jeden Fadenführer dann in Abhängigkeit des jeweils gewickelten Fadens steuern. Die Steuerung der Fäden in Abhängigkeit von der Dicke der Fäden kann auch erfolgen, ohne daß man mit den Fäden die schraubenlinienförmige Bahn um die Schärtrommel herum verläßt.
Vorzugsweise werden Windungsgruppen mit unterschiedlichter Breite erzeugt und die Transportflächenanordnung wird mit konstanter Geschwindigkeit in die zweite Richtung bewegt, wobei jede Windungsgruppe in einem Raum zwischen zwei Extrempositionen gehalten wird. Die unterschiedlichen Breiten der Windungsgruppe können dadurch entstehen, daß Einzelfäden mit unterschiedlicher Dicke gewickelt werden. Sie können aber auch dadurch entstehen, daß mehrere Fäden gleichzeitig geschärt oder gewickelt werden, wobei die Anzahl und/oder die Dicke der gleichzeitig gewickelten Fäden variieren kann. Wenn sich die Transportflächenanordnung, beispielsweise Transportbänder, mir konstanter Geschwindigkeit bewegen, dann wird sich die Lage des Konus an der Stirnseite des Wickels verschieben. Dies ist aber problemlos möglich, so lange die Fäden zwischen den beiden Extrempositionen gehalten werden. Auch bei einer Verschiebung des Konus, d.h. der Stirnseite des Wickels, werden die Fäden durch die entsprechende Bewegung aus der Windungsgruppe heraus zuverlässig an den Fangeinrichtungen erfaßt.
Bevorzugterweise berücksichtigt man unterschiedliche Platzbedarfe von verschiedenen Windungsgruppen durch Wahl einer axialen Verlagerüngsbewegung der Fäden. Damit ist es auf einfache Weise möglich, mit der Transportflächenanordnung konstante Geschwindigkeit fahren zu können. Die konstante Geschwindigkeit der Transportflächenanordnung hat den Vorteil, daß der Verschleiß auf den Antrieb klein gehalten wird. Außerdem läßt sich eine konstante Geschwindigkeit in der Regel einfacher steuern als eine veränderliche Geschwindigkeit, die als Alternative den unterschiedlichen Platzbedarfen Rechnung trägt. Im vorliegenden Fall verwendet man aber konstante Geschwindigkeiten und gleicht die unterschiedlichen Platzbedarfe durch eine entsprechende Bewegung der Fäden aus. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Transportflächenanordnung wird dabei auf den mittleren Platzbedarf eines Rapports eines Musters eingestellt. Ein Ausgleich in einem Rapport ist dann beispielsweise dann möglich, daß man einen größeren Platzbedarf einer Windungsgruppe durch einen geringeren Platzbedarf einer anderen Windungsgruppe ausgleicht.
Die Aufgabe wird bei einer Musterkettenschärmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Fadenführereinrichtung über den Anfang und das Ende der Schraubenlinie hinaus bewegbar ist.
Mit dieser Ausgestaltung erreicht man, daß der Fadenführer nicht nur entlang der Schraubenlinie um den Umfang der Schärtrommel herumgeführt wird und am Ende einer Windungsgruppe wieder zum Beginn der nächsten Windungsgruppe zurückspringt, sondern die Fäden können axial nach vorne und nach hinten geführt werden, beispielsweise, um Fangeinrichtungen an den Kreuzstäben, wie oben beschrieben, zu erreichen.
Vorzugsweise sind mehrere Fadenführereinrichtungen vorgesehen, die mehrere Fäden gleichzeitig um die Schärtrommel herum führen, wobei die Fadenführereinrichtungen im Bereich der Schraubenlinie so angeordnet sind, daß sie Fäden nebeneinander ablegen, und in einem Bereich außerhalb der Schraubenlinie so angeordnet sind, daß sie die Fäden auf der gleichen axialen Position der Schärtrommel ablegen. Im Bereich der Schraubenlinie, also beim Herstellen des größten Teils der Windungsgruppe, werden die Fäden praktisch so geführt, wie in einem Riet einer Konusschärmaschine. Dies erleichtert es später beim Umbäumen, die Fäden der Musterkette von der Schärtrommel abzuziehen. Lediglich im Bereich der ersten Windung und der letzten Windung sind die Fäden zusammengefaßt. Hier sind sie aber ohnehin zusammengefaßt, weil sie unter einer gewissen Spannung gegen die Fangeinrichtungen gezogen werden.
Bevorzugterweise hängt die Bewegungsgeschwindigkeit und/oder der Bewegungszeitpunkt der Fadenführereinrichtung aus der Schraubenlinie heraus von der Geschwindigkeit ab, mit der die Fadenführereinrichtung um die Schärtrommel herum bewegt wird. Damit trägt man der Tatsache Rechnung, daß für die Bewegung der Fadenführereinrichtungen eine gewisse Trägheit zu überwinden ist.
Vorzugsweise ist eine Fadendickenmeßeinrichtung vorgesehen, die bei jedem Umlauf mindestens einmal die Dicke jedes um die Schärtrommel geführten Fadens ermittelt, wobei eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die die axiale Komponente der Bewegung der Fadenführereinrichtung in Abhängigkeit von der ermittelten Dicke steuert. Damit erhält man ein zuverlässiges Hilfsmittel, um den Aufbau des Konus mit der gewünschten Steigung steuern zu können.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Gesamtansicht einer Musterkettenschärmaschine mit Drehgatter,
Fig. 2
Fadenführer und Drehgatter der Schärmaschine nach Fig.1,
Fig. 3
eine Ausführungsform eines Fadenführers,
Fig. 4
eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Fadenführung und
Fig. 5
eine weitere schematische Darstellung mit mehr Teilstäben.
Eine Musterkettenschärmaschine, die in Fig. 1 dargestellt ist, weist eine Schärtrommel 1 als Wickelkörper auf, an deren Umfang achspararelle Transportriemen 2 angeordnet sind, die in Richtung eines Pfeils 3 bewegt werden können. Die Transportriemen 3 bilden eine Transportflächenanordnung. Parallel zur Achse der Schärtrommel 1 sind Teilstäbe 4, 5, 6 angeordnet, die je nach ihrer Funktion auch als Kreuz- oder Schneidstäbe bezeichnet werden können. Auf der nicht sichtbaren gegenüber liegenden Seite der Schärtrommel 1 können weitere Teilstäbe angeordnet sein.
Ein Drehgatter 7 weist einen Rotor 8 auf, der eine Mehrzahl von Spulen 9 trägt und durch einen Motor 10 angetrieben ist.
An einem stirnseitigen Ende der Schärtrommel 1 befinden sich Fadenführer 11, mit deren Hilfe Fäden 12, die von den Spulen 9 abgezogen werden, um den Umfang der Schärtrommel 1 geführt werden können. Die Fadenführer 11 weisen hierzu Ösen 13 auf, durch die die Fäden 12 geführt sind. Diese Ösen 13 sind am vorderen Ende eines Hebels 14 angeordnet (Fig. 2 und 3), der mit Hilfe eines Stellmotors 15 gegenüber einem radialen Arm 16 verdrehbar ist. Der Motor 15 wird über eine Steuereinrichtung 17 gesteuert, so daß die Öse 13 ihre Position in Richtung eines Doppelpfeils 18 verändern kann.
Die Arme 16 werden über eine Welle 19 vom Rotor 7 angetrieben, d.h. die Fadenführer 11 rotieren synchron mit dem Rotor 7.
Eine Fadendickenmeßeinrichtung 20 ist im Bewegungspfad der Fäden 12 angeordnet. Die Fadendickenmeßeinrichtung weist ein Meßfeld 21 auf, durch das der Faden 12 auf einer Kreisbahn geführt wird. Dabei schattet er einen Aufnehmer 22 in Abhängigkeit von seiner Dicke ab. Die Fadendickenmeßeinrichtung 20 ermittelt also bei jedem Faden 12 einmal pro Umlauf (Richtung 23) die Dicke und meldet die Dicke an die Steuereinrichtung 17 weiter.
An den Teilstäben 4, 5, 6 sind Sortierfinger 24, 25, 26 angeordnet und zwar an dem Ende, das dem Drehgatter 7 zugewandt ist. Die Sortierfinger 24 - 26 dienen dazu, Fäden so zu führen, daß sie entweder radial außerhalb der Teilstäbe 4, 5, 6 oder radial innerhalb der Teilstäbe 4, 5, 6 zu liegen kommen, jeweils bezogen auf die Schärtrommel 1. Mit Hilfe der Sortierfinger 24, 25, 26 ist es möglich, Kreuze zu bilden. Kreuze benötigt man in der Regel am Anfang und am Ende einer Kette, um einerseits die Fäden zu vereinzeln und andererseits die Fäden durchtrennen zu können. In Fig. 1 sind drei Teilstäbe dargestellt. Es können aber auch mehr Teilstäbe vorhanden sein, beispielsweise vier, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.
Fig. 4 zeigt nun eine schematische Seitenansicht der Schärmaschine. Gleiche Elemente wie in Fig. 1 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Dargestellt sind allerdings vier Teilstäbe, 4a, 4b, 5a, 5b, die zum Bilden von Kreuzen am Anfang und am Ende der Kette dienen. Jeder Teilstab 4a, 4b beziehungsweise 5a, 5b ist mit einem Sortierfinger 24a, 24b beziehungsweise 25a, 25b versehen, der, wie dies für den Sortierfinger 24a, dargestellt ist, in Richtung eines Doppelpfeils 27 verschwenkbar ist.
Die Transportriemen 2 sind um Umlenkrollen 28 geführt. Auf den Transportriemen 2 hat sich bereits ein Wickel 29 gebildet, d.h. man hat bereits eine Vielzahl von Fäden mit einer entsprechenden Anzahl von Windungen um die Schärtrommel 1 herumgeführt.
Um nach dem Aufbringen eines Fadens oder einer Gruppe von Fäden wieder Platz für das Aufbringen neuer Fäden zu schaffen, wird der Wickel 29 in einer durch einen Pfeil 30 dargestellte Schärrichtung bewegt, indem die Transportriemen 2 angetrieben werden. Diese Bewegung kann während des Wickelns erfolgen, vorzugsweise mit einer konstanten Geschwindigkeit. Sie kann aber auch erfolgen, wenn eine Windungsgruppe fertig gestellt worden ist und eine neue Windungsgruppe begonnen werden soll.
Es ist zu erkennen, daß der Wickel 29 eine konusförmige Stirnseite 31 aufweist. Gestrichelt eingezeichnet ist eine Grenze 33 zwischen dem Wickel 29 und einer Windungsgruppe 32, die gerade fertig gestellt worden ist.
Eine Windungsgruppe besteht aus einer Anzahl von Windungen des oder der Fäden, die zusammen die gewünschte Länge der zu erzeugenden Musterkette ergeben. Die Windungsgruppe 32 ist auf ihrer einen Seite durch die konusförmige Stirnseite 31 und auf der anderen Seite durch die gestrichelt eingezeichnete Grenze 33 begrenzt. Dabei wandern die vorderen Fäden (in Schärrichtung 30 gesehen) von einer unteren Position 34 in eine obere Position 35, wenn die Windungsgruppe fertig gestellt wird, und die hinteren Fäden wandern von einer unteren Position 36 in eine obere Position 37. Dabei werden sie von den Fadenführern 11 geführt, genauer gesagt von der Öse 13 am Arm 14. Die Bewegung der Fäden 12a, 12b während des Wickelns wird durch eine entsprechende Schwenkbewegung der Hebel 14 bewirkt, die durch den Motor 15 angesteuert werden.
Wenn nun eine Windungsgruppe fertig gestellt worden ist, dann müssen die vorderen Fäden von ihrer oberen Position 35 neben die untere Position 36 der hinteren Fäden verbracht werden. Dies erfolgt durch eine schnelle Rücksprungbewegung der Hebel 14. Der Hebel 14 wird also aus einer Position a am Ende der Windungsgruppe in eine Position b verschwenkt, um den Anfang einer neuen Windungsgruppe zu legen. Dargestellt ist nur ein einziger Hebel 14. Es liegt auf der Hand, daß natürlich alle Hebel so bewegt werden. Die Hebel 14 werden so gesteuert, daß sie Fäden in Schärrichtung 30 nebeneinander auf dem Transportriemen 2 ablegen.
Wie oben erwähnt, benötigt man am Anfang und am Ende der Kette jeweils mindestens ein Kreuz. Ein Vorlauf und ein Nachlauf sind zwar möglich, sollen im folgenden aber nicht näher vertieft werden. Um diese Kreuze legen zu können, sind die beiden Teilstabgruppen mit jeweils zwei Teilstäben 4a, 4b und 5a, 5b vorgesehen. Wenn man nebeneinander liegende Fäden durchnumeriert, dann werden Fäden G mit einer geraden Ordnungsnummer oberhalb des Teilstabs 4a abgelegt, während alle anderen Fäden direkt in den Wickel 29 gewickelt werden. Am anderen Teilstab 4b werden die Fäden U mit einer ungeraden Ordnungsnummer oberhalb des Teilstabs 4b abgelegt und alle anderen Fäden im Wickel 29 gewickelt. Bei den beiden anderen Teilstäben 5a ist es ähnlich, d.h. die Fäden G mit einer geraden Ordnungsnummer werden unterhalb des Teilstabs 5a abgelegt, während die Fäden mit einer ungeraden Ordnungsnummer direkt in Wickel 29 gewickelt werden, also oberhalb des Teilstabs 5a verbleiben. Beim Teilstab 5b werden die Fäden U mit einer ungeraden Ordnungsnummer unterhalb des Teilstabs 5b abgelegt, während die anderen Fäden im Wickel 29 darüber bleiben. Um diese Fadensortierung vornehmen zu können, werden die Sortierfinger 24a, 24b, 25a, 25b bewegt.
Zusätzlich wird aber auch der Hebel 14 weiter verschwenkt, als dies zur Herstellung einer Windungsgruppe erforderlich ist. Um einen Faden oberhalb des Teilstabs 4a oder oberhalb des Teilstabs 4b abzulegen, wird der Hebel 14 in eine Position c verschwenkt, also aus einem Bereich heraus, der für das Wickeln der Windungsgruppe erforderlich ist. Die Öse 13 verläßt also eine schraubenlinienförmige Bahn, mit der sie bislang um die Schärtrommel 1 herumgeführt worden ist.
In ähnlicher Weise wird der Arm 14 in eine Position d außerhalb der Schraubenlinie zum Drehgatter 7 hin bewegt, um den Faden 12d der rechts von den Sortierfingern 25a, 25b vorbeizuführen, wobei natürlich am Sortierfinger 25a nur Fäden mit gerader Ordnungsnummer und am Sortierfinger 25b nur Fäden mit ungerader Ordnungsnummer vorbeigeführt werden.
Dadurch, daß man nun nicht mehr nur auf die Beweglichkeit der Sortierfinger 24a, 24b, 25a, 25b angewiesen ist, sondern die Führung der Fäden 12a, 12b vor oder hinter den Sortierfingern durch eine entsprechende Bewegung der Hebel 14 steuern kann, läßt sich die Arbeitsgeschwindigkeit der Schärmaschine steigern, d.h. die Fäden können mit einer größeren Geschwindigkeit um die Schärtrommel 1 herumgeführt werden, als dies bislang möglich war.
Anhand von Fig. 5 soll ein weiterer Vorteil erläutert werden, der sich bei der Verwendung der entsprechenden Fadenführung ergibt. Fig. 5 zeigt wiederum eine schematische Seitenansicht der Schärmaschine. Gleiche Teile wie in Fig. 4 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Zusätzlich sind nun noch Schneidstäbe 6a, 6b eingezeichnet. Durch eine Schere 38 ist die Schneidposition dargestellt, an der die Fäden geschnitten werden, wenn die Schärtrommel 1 fertig umwickelt worden ist. Bei Schneidstab 6a werden die ersten Fäden einer Windungsgruppe unterhalb 'des Schneidstabs 6a geführt. Beim Schneidstab 6b werden die letzten Fäden einer Windungsgruppe oberhalb des Schneidstabs geführt.
Die konusförmige Stirnseite 31 des Wickels 29 kann sich in Abhängigkeit von der Breite einer Wicklungsgruppe an unterschiedlichen Positionen zwischen zwei Extrempositionen befinden, von denen eine als k1/k2 und die andere als k/s eingezeichnet ist. Es ergibt sich in manchen Fällen ein Abstand x1 zwischen der unteren Position 36 der hinteren Fäden und der Position k/s und in anderen Fällen ein Abstand x1' zwischen diesen beiden Positionen. Eine derart große Abstandsdifferenz wäre mit normalen Sortierfingern praktisch nicht mehr zu bewältigen. Wenn man aber die Fäden durch die Hebel 14 jeweils außerhalb eines Bereichs führt, der durch die konusförmige Stirnseite 31 definiert ist, dann bilden diese unterschiedlichen Abstände kein Problem mehr.
In ähnlicher Weise kann natürlich auch die Endposition 37 der hinteren Fäden von der anderen Position k1/k2 abweichen. Sie kann x2 oder x2' betragen. Auch diese Unterschiede könnten von normalen Sortierfingern nicht bewältigt werden. Die Verwendung der neuen Fadenführung läßt diesen Problem aber praktisch verschwinden.
Man kann nun die Fadendickenmeßeinrichtung 20 dazu verwenden, die Motoren 15 zum Verstellen der Hebel 16 so anzusteuern, daß einerseits die Fäden von unterschiedlichen Fadenführern 11 nebeneinander auf dem Umfang der Schärtrommel 1 abgelegt werden, wie man dies von einer Fadenführung durch ein Riet bei einer Konusschärmaschine her kennt. Zum anderen werden die Fäden bei jeder Umdrehung in Schärrichtung 30 weiterbewegt, so daß sich eine konusförmige Stirnseite 31 mit einem gewünschten Winkel von unter 20 Grad zu der Oberfläche der Transportriemen 2 ergibt. Hierbei ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die Fadendickenmeßeinrichtung 20 die Dicke der jeweiligen Fäden exakt erfaßt. In vielen Fällen reicht es nämlich aus, wenn man mit Hilfe der Fadendickenmeßeinrichtung 20 eine Klassifizierung der Fäden in bestimmte Dicken-Klassen vornehmen kann. Wenn man beispielsweise dafür sorgt, daß die Vorschubbewegung in Schärrichtung 30 größer ist als das dreifache der Fadendicke, dann erreicht man den gewünschten flachen Konuswinkel auf jeden Fall.
Wenn die Fäden vor den Sortierfingern 24a, 24b oder hinter den Sortierfingern 25a, 25b abgelegt werden, dann ist es nicht erforderlich, daß sie nebeneinander abgelegt werden. Man kann vielmehr alle Fäden auf der gleichen Position ablegen. Dadurch wird der nutzbare Raum zwischen den beiden Positionen a, b der Hebel 14 vergrößert.
Zumindest die Position c des Hebels 14 in Fig. 4 kann eine Endposition sein, die der Motor 15 ansteuern kann. Dies vereinfacht die Steuerung. Der Motor 15 wird einfach, um diese Position c zu erreichen, in eine Endlage gefahren.
Für die Position d gilt dies prinzipiell auch. Allerdings ist es in manchen Fällen erforderlich, den Hebel 14 noch weiter zu verschwenken, d.h. über die Position d hinaus, um die Fäden am Transportriemen 2 vorbeizuführen. Dies gilt dann, wenn ein Faden aus dem Schärvorgang herausgenommen werden soll. In diesem Fall wird der Faden um eine nicht näher dargestellte Sele gewikkelt, die etwa in der Achse der Schärtrommel 1 angeordnet ist, wie dies aus DE 100 61 490 C 1 bekannt ist.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette, bei dem mindestens ein Faden zur Bildung einer Windungsgruppe mit einer vorbestimmten Anzahl von Windungen um den Umfang einer Schärtrommel geführt und auf einer Transportflächenanordnung an der Schärtrommel abgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden bei mindestens einer Windung mindestens einmal in Richtung auf ein erstes Ende der Schärtrommel aus der Windungsgruppe heraus bewegt wird und bei mindestens einer Windung mindestens einmal in Richtung auf ein zweites Ende der Schärtrommel aus der Windungsgruppe heraus bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden mit einer umlaufenden Fadenführereinrichtung geführt wird, deren Abstand zum ersten Ende der Schärtrommel veränderbar ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden bei der Bewegung in Richtung auf das erste Ende der Schärtrommel vor einer Fangeinrichtung an einem Teilstab und bei der Bewegung in Richtung auf das zweite Ende hinter einer Fangeinrichtung an einem Teilstab geführt wird und man die Fangeinrichtungen im Zusammenhang mit den Bewegungen des Fadens betätigt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden bei mindestens einer Bewegung aus der Windungsgruppe heraus in eine feste Endposition bewegt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endposition der maximalen Auslenkung der Fadenführereinrichtung entspricht.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Fäden gleichzeitig um den Umfang der Schärtrommel geführt werden, wobei die Fäden nebeneinander abgelegt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Fäden axial auf der gleichen Position abgelegt werden, wenn sie in die erste und/oder die zweite Richtung aus der Windungsgruppe heraus bewegt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung in die erste und/oder die zweite Richtung in Abhängigkeit von einer Geschwindigkeit gestartet wird, mit der der Faden um die Schärtrommel herum geführt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei jeder Windung jeder Faden mindestens einmal in Dickenrichtung gemessen wird und der Fadenführer in Abhängigkeit von der gemessenen Dicke gesteuert wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Windungsgruppen mit unterschiedlicher Breite erzeugt werden und die Transportflächenanordnung mit konstanter Geschwindigkeit in die zweite Richtung bewegt wird, wobei jede Windungsgruppe in einem Raum zwischen zwei Extrempositionen gehalten wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man unterschiedliche Platzbedarfe von verschiedenen Windungsgruppen durch Wahl einer axialen Verlagerungsbewegung der Fäden berücksichtigt.
  12. Musterkettenschärmaschine mit einer Schärtrommel, die eine axial bewegbare Transportflächenanordnung aufweist, und einer Fadenführeranordnung mit mindestens einer Fadenführereinrichtung, die auf einer Schraubenlinie um den Umfang der Schärtrommel herum bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführereinrichtung (13) über den Anfang und das Ende der Schraubenlinie hinaus bewegbar ist.
  13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Fadenführereinrichtungen (13) vorgesehen sind, die mehrere Fäden (12) gleichzeitig um die Schärtrommel (1) herum führen, wobei die Fadenführereinrichtungen (13) im Bereich der Schraubenlinie so angeordnet sind, daß sie die Fäden (12) nebeneinander ablegen, und in einem Bereich außerhalb der Schraubenlinie so angeordnet sind, daß sie die Fäden (12) auf der gleichen axialen Position der Schärtrommel (1) ablegen.
  14. Maschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsgeschwindigkeit und/oder der Bewegungszeitpunkt der Fadenführereinrichtung (13) aus der Schraubenlinie heraus von der Geschwindigkeit abhängt, mit der die Fadenführereinrichtung (13) um die Schärtrommel (1) herum bewegt wird.
  15. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fadendickenmeßeinrichtung (20) vorgesehen ist, die bei jedem Umlauf mindestens einmal die Dicke jedes um die Schärtrommel (1) geführten Fadens (12) ermittelt, wobei eine Steuereinrichtung (17) vorgesehen ist, die die axiale Komponente der Bewegung der Fadenführereinrichtung (13) in Abhängigkeit von der ermittelten Dicke steuert.
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