ES2319985T3 - Procedimiento para generar una urdimbre y urdidor de urdimbre. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para generar una urdimbre, en el que es guiado al menos un hilo (12) para formar un grupo de espiras con un número predeterminado de espiras alrededor del perímetro de un tambor urdidor (1) y se deposita sobre una disposición de superficie de transporte (2) en el tambor urdidor, caracterizado porque el hilo (12), en el caso de al menos una espira, se mueve al menos una vez en dirección a un primer extremo del tambor urdidor (1) hacia fuera del grupo de espiras y, en el caso de al menos una espira, se mueve al menos una vez en dirección a un segundo extremo del tambor urdidor (1) hacia fuera del grupo de espiras.

Description

Procedimiento para generar una urdimbre y urdidor de urdimbre.

La invención se refiere a un procedimiento para generar una urdimbre, en el que es guiado al menos un hilo para formar un grupo de espiras con un número predeterminado de espiras alrededor del perímetro de un tambor urdidor y se deposita sobre una disposición de superficie de transporte en el tambor urdidor. Además de esto la invención se refiere a un urdidor de urdimbre con un tambor urdidor, que presenta una disposición de superficie de transporte que puede moverse axialmente, y a una disposición de guía de hilo con al menos una instalación de guía de hilo, que puede moverse sobre una hélice alrededor del perímetro del tambor urdidor. Una máquina de este tipo se describe en el documento DE 10 057 356 A.

Para generar una urdimbre se extrae un hilo desde una fileta y se devana con ayuda de la instalación de guía de hilo alrededor del tambor urdidor. El número de espiras con el que se guía el hilo alrededor del tambor urdidor, determina posteriormente la longitud del tambor urdidor. Si se aplicado el número necesario de espiras, se empieza con el mismo hilo u otro diferente de nuevo un nuevo grupo de espiras. Este proceso se repite hasta que la urdimbre se acaba con toda su anchura.

Los hilos se seccionan después entre el extremo de un grupo de espiras y el comienzo del siguiente grupo de espiras devanado con el hilo, y la urdimbre es extraída por el tambor urdidor. Esta extracción sólo es posible en el caso de grandes longitudes de la cadena, si los hilos aislados están situados con un ordenamiento suficiente sobre el tambor urdidor. Para garantizar este ordenamiento los hilos no se apilan radialmente unos sobre otros en sus grupos de espiras, sino que los hilos se alejan en cada espira un pequeño importe desde el lado de alimentación en dirección axial, de tal modo que en el caso del devanado, que está formado por todos los grupos de espiras, forma un lado frontal cónico. Los hilos ya no pueden resbalar hacia fuera con un ángulo de conicidad correspondientemente plano, de tal manera que se obtiene un devanado estable.

Para acelerar la producción de la urdimbre es también posible guiar más de un hilo simultáneamente alrededor del tambor urdidor. El grupo de hilos que se urden simultáneamente también recibe el nombre de "bandita". La manipulación de una bandita de este tipo se corresponde principalmente con la manipulación de un hilo aislado. También aquí se guían los hilos de tal modo, que se obtiene un lado frontal cónico del devanado.

Para poder seccionar los hilos en el extremo de los grupos de espiras se utilizan barras en cruz, de las que normalmente están previstas dos. Una de las barras en cruz separa los primeros hilos de cada grupo de espiras de los restantes hilos. La otra barra en cruz separa la última espira de un grupo de espiras de los restantes hilos. Normalmente los hilos de la primera espira están situados por debajo de la primera barra en cruz y los hilos de la última espira por encima de la barra en cruz. Para poder separar los hilos de la primera y de la última espira de los restantes hilos, las barras en cruz presentan uñas clasificadoras móviles, que pueden bascular en la trayectoria circular de los hilos para capturar los hilos. Estas barras en cruz reciben también el nombre de "barras de corte". De forma similar están previstas barras en cruz adicionales, que separan los hilos al principio y al final de la longitud de urdimbre. Los hilos se disponen por lo tanto alternativamente por encima y por debajo de las barras en cruz. Estas barras en cruz reciben también el nombre de "barras parciales".

Durante el devanado o en pausas de devanado se aleja la disposición de superficie de transporte del lado de alimentación, para obtener espacio para un nuevo grupo de espiras.

Las uñas clasificadoras en las barras en cruz tienen ciertamente una determinada región de trabajo. Sin embargo, es necesario ajustar las barras en cruz con sus uñas clasificadoras para cada pedido de producción para una urdimbre, de tal modo que las barras en cruz se encuentren con sus uñas clasificadoras aproximadamente al principio y al final del lado frontal cónico del devanado, que se forma sobre el tambor urdidor. Un ajuste impreciso puede conducir a que los hilos de la primera y de la segunda espira no pueden capturarse con la necesaria fiabilidad, lo que posteriormente conduce a dificultades durante el desenrollamiento de la urdimbre desde el tambor urdidor.

Aparte de esto las uñas clasificadoras limitan la velocidad de trabajo del urdidor de urdimbre, en especial si se pretende devanar más de un hilo. El tiempo que está disponible para un movimiento de las uñas clasificadoras ya no es suficiente para grandes recorridos de movimiento.

La invención se ha impuesto la misión de simplificar el control del hilo a grandes velocidades de trabajo del urdidor de urdimbre.

Esta misión es resuelta en el caso de un procedimiento de la clase citada al comienzo por medio de que el hilo, en el caso de al menos una espira, se mueve al menos una vez en dirección a un primer extremo del tambor urdidor hacia fuera del grupo de espiras y, en el caso de al menos una espira, se mueve al menos una vez en dirección a un segundo extremo del tambor urdidor hacia fuera del grupo de espiras.

Por lo tanto se controla el movimiento del hilo de manera consciente, de tal modo que el hilo no sólo realiza el movimiento en forma de hélice, que es necesario para producir un grupo de espiras. Este grupo de espiras se corresponde en el caso de un hilo aislado con una superficie envolvente cónica, en el caso de varios hilos con una pared cónica correspondientemente gruesa. Más bien se controla el hilo de tal modo, que abandona al menos dos veces esta superficie envolvente cónica y precisamente una vez en una dirección, que señala hacia el lado de alimentación de los hilos, y otra vez en la segunda dirección que es contrapuesta a la primera dirección. De este modo es posible guiar el hilo alrededor de las uñas clasificadoras en las barras en cruz, y precisamente también cuando las uñas clasificadoras no están posicionadas con excesiva precisión. Esto simplifica la preparación del urdidor de urdimbre para una aplicación de urdimbre y permite obtener mayores velocidades de trabajo. Las instalaciones de guía de hilo pueden moverse normalmente con suficiente velocidad en dirección axial. Una velocidad de este tipo era hasta ahora también necesaria, por ejemplo cuando la instalación de guía de hilo tuviese que saltar al final de un grupo de espiras, es decir en el extremo radialmente exterior del lado frontal cónico del devanado, de nuevo de vuelta hasta el extremo radialmente interior del cono. Aparte de esto el guiado del hilo o de los hilos hacia fuera del grupo de espiras tiene una ventaja, si se devanan hilos con diferente grosor o banditas con diferente anchura. En este caso se modifica la posición del cono durante el urdido. En el caso de una modificación de este tipo hasta ahora no estaba garantizado que las uñas clasificadoras pudieran capturar los hilos correspondientes con la suficiente seguridad. Este problema se reduce ahora drásticamente mediante el movimiento adicional de los hilos.

El hilo es guiado de forma preferida con una instalación de guía de hilo circulante, cuya distancia al primer extremo del tambor urdidor puede variarse. Con ayuda de una instalación de guía de hilo de este tipo puede moverse el hilo en primer lugar una vez con el movimiento en forma de hélice deseado alrededor del tambor urdidor. La hélice puede presentar a este respecto un paso continuo. Sin embargo, también es posible que la hélice se componga de varios segmentos de movimiento circulares, que en cada caso están unidos mediante un movimiento a saltos que discurre casi axialmente. Sin embargo, además de esto la instalación de guía de hilo es también capaz de controlar los movimientos del hilo a partir del grupo de espiras. Un guiado directo es en este caso bastante más fácil de materializar que un movimiento indirecto, en el que el hilo primero tiene que depositarse sobre una instalación de guía de hilo y desde allí resbalar sobre el tambor urdidor.

El hilo es guiado con preferencia durante el movimiento en dirección al primer extremo del tambor urdidor delante de una instalación de captura sobre una barra parcial y, durante el movimiento en dirección al segundo extremo, detrás de una instalación de captura sobre una barra parcial y se accionan las instalaciones de captura con relación al movimiento del hilo. La instalación de captura puede estar formada por ejemplo por las uñas clasificadoras citadas anteriormente. En principio no es necesario que la instalación de captura sea móvil. Los hilos pueden guiarse delante o detrás de las instalaciones de captura, de tal modo que se dividan de forma deseada sobre las barras en cruz. Sin embargo, si las instalaciones de captura son móviles, como las uñas clasificadoras conocidas, se aumenta más la seguridad a la hora de aprisionar los hilos. También puede trabajarse a mayores velocidades durante el devanado.

El hilo se mueve con preferencia durante al menos un movimiento hacia fuera del grupo de espiras hasta una posición final fija. Esto simplifica el control. Con independencia de la configuración concreta de la urdimbre y de los movimientos para ello necesarios de la guía de hilo, los hilos se mueven hasta la posición final fija al principio y/o al final de un grupo de espiras.

Aquí se prefiere que la posición final se corresponda con el desvío máximo de la instalación de guía de hilo. La instalación de guía de hilo puede moverse por lo tanto por así decirlo hasta hacer tope.

De forma ventajosa se guían varios hilos simultáneamente alrededor del perímetro del tambor urdidor, en donde los hilos se depositan unos junto a otros. Por lo tanto las instalaciones de guía de hilo se controlan de tal modo, que los hilos son guiados por así decirlo como mediante un peine de telar. Si los hilos de una bandita pueden depositarse unos junto a otros, esto simplifica posteriormente el plegado, es decir, la extracción de la urdimbre desde el tambor urdidor y el arrollamiento sobre un plegador de urdimbre.

De forma preferida los diferentes hilos se depositan axialmente sobre la misma posición, si se mueven en la primera y/o la segunda dirección hacia fuera del grupo de espiras. Esto facilita posteriormente la manipulación. Delante y detrás de las instalaciones de captura no es necesario que los hilos estén situados unos junto a otros. En este caso pueden controlarse las instalaciones de guía de hilo de tal modo, que sean guiadas sobre la misma línea periférica.

El movimiento en la primera y/o segunda dirección se inicia con preferencia dependiendo de una velocidad, con la que el hilo es guiado alrededor del tambor urdidor. Para el movimiento de los hilos hacia fuera del grupo de espiras se requiere un tiempo determinado. Para poder agarrar de forma fiable la instalación de captura sobre las barras en cruz o sobre otras barras parciales, es por ello ventajoso que a velocidades mayores el movimiento necesario correspondiente comience antes que a velocidades bajas.

En cada espira se mide con preferencia cada hilo al menos una vez en la dirección del grosor, y la guía de hilo se controla dependiendo del grosor medido. De este modo puede conseguirse que el cono, que se forma en el lado frontal del devanado, se estructure con el ángulo de paso deseado. Este ángulo de paso no debe ser excesivamente grande, para impedir que los hilos resbalen hacia fuera en el lado frontal. Los ángulos de conicidad favorables son inferiores a 20º. Si se mide el grosor de los hilos, pueden utilizarse también hilos con diferente grosor y controlar después cada guía de hilo en dependencia del hilo devanado en cada caso. El control de los hilos en dependencia del grosor de los hilos puede realizarse también sin que con los hilos se abandone la trayectoria en forma de hélice alrededor del tambor urdidor.

Con preferencia se generan grupos de espiras con diferente anchura y la disposición de superficie de transporte se mueve con velocidad constante en la segunda dirección, en donde cada grupo de espiras se sujeta en un espacio entre dos posiciones extremas. Las diferentes anchuras del grupo de espiras pueden producirse por medio de que se devanen hilos aislados con diferente grosor. Sin embargo, también pueden producirse por medio de que varios hilos se urdan o devanen simultáneamente, en donde el número y/o el grosor de los hilos devanados simultáneamente pueden variar. Si la disposición de superficie de transporte, por ejemplo cintas transportadoras, se mueve con velocidad constante, se desplazará la posición del cono en el lado frontal del devanado. Sin embargo, esto es posible sin problemas mientras los hilos se sujeten entre las dos posiciones extremas. Incluso en el caso de un desplazamiento del cono, es decir, del lado frontal del devanado, se aprisionan los hilos de forma fiable mediante el movimiento correspondiente, hacia fuera del grupo de espiras, en las instalaciones de captura.

De forma preferida se tienen en cuenta diferentes necesidades de espacio de diferentes grupos de espiras mediante la elección de un movimiento de dislocación axial de los hilos. De este modo es posible de forma sencilla poder desarrollar con la disposición de superficie de transporte una velocidad constante. La velocidad constante de la disposición de superficie de transporte tiene la ventaja de que el desgaste sobre el accionamiento se mantiene reducido. Aparte de esto una velocidad constante puede normalmente controlarse más fácilmente que una velocidad variable, que como alternativa tiene en cuenta las diferentes necesidades de espacio. En el caso presente, sin embargo, se utilizan velocidades constantes y se compensan las diferentes necesidades de espacio mediante un movimiento correspondiente de los hilos. La velocidad de movimiento de la disposición de superficie de transporte se ajusta a este respecto a la necesidad de espacio media de un patrón de una urdimbre. Una compensación en un patrón es por ejemplo posible si se compensa una mayor necesidad de espacio de un grupo de espiras mediante una menor necesidad de espacio de otro grupo de espiras.

La misión es resuelta, en el caso de un urdidor de urdimbre de la clase citada al comienzo, por medio de que la instalación de guía de hilo puede moverse más allá del principio y del final de la hélice.

Con esta configuración se consigue que la guía de hilo no sólo sea guiada a lo largo de la hélice alrededor del perímetro del tambor urdidor y al final de un grupo de espiras salga de nuevo hacia atrás hasta el principio del siguiente grupo de espiras, sino que los hilos puedan guiarse axialmente hacia delante y hacia atrás, por ejemplo para llegar a instalaciones de captura sobre las barras en cruz, como se ha descrito anteriormente.

De forma preferida se han previsto varias instalaciones de guía de hilo que guían varios hilos simultáneamente alrededor del tambor urdidor, en donde las instalaciones de guía de hilo están dispuestas de tal modo en la región de la hélice, que depositan los hilos unos junto a otros y están dispuestas en una región por fuera de la hélice de tal modo, que depositan los hilos en la misma posición axial del tambor urdidor. En la región de la hélice, es decir durante la producción de la mayor parte de los grupos de espiras, los hilos se guían prácticamente como en un peine de un urdidor cónico. Esto facilita posteriormente, durante el plegado, la extracción de los hilos de la urdimbre desde el tambor urdidor. Los hilos sólo están centralizados en la región de la primera espira y de la última espira. Sin embargo, aquí están centralizados de todos modos, porque son estirados bajo una determinada tensión en contra de las instalaciones de captura.

La velocidad de movimiento y/o el momento de movimiento de la instalación de guía de hilo hacia fuera de la hélice dependen con preferencia de la velocidad, con la que se mueve la instalación de guía de hilo alrededor del tambor urdidor. De este modo se tiene en cuenta en hecho de que para el movimiento de las instalaciones de guía de hilo es necesario superar una determinada inercia.

Está prevista con preferencia una instalación de medición de grosor de hilo, en la que en cada rotación se establece al menos una vez el grosor de cada hilo guiado alrededor del tambor urdidor, en donde está prevista una instalación de control que controla la componente axial del movimiento de la instalación de guía de hilo en dependencia del grosor establecido. De este modo se obtiene un medio auxiliar fiable para poder controlar la estructura del cono con el paso deseado.

A continuación se describe la invención con base en un ejemplo de realización preferido en unión al dibujo. Aquí muestran:

la fig. 1 una vista conjunta esquemática de un urdidor de urdimbre con fileta giratoria,

la fig. 2 guía de hilo y fileta giratoria del urdidor de urdimbre según la fig. 1,

la fig. 3 una forma de realización de una guía de hilo,

la fig. 4 una representación esquemática para explicar el guiado de hilo y

la fig. 5 otra representación esquemática con más barras parciales.

Un urdidor de urdimbre, que se ha representado en la fig. 1, presenta un tambor urdidor 1 como cuerpo de devanado, sobre cuyo perímetro están dispuestas correas de transporte 2, que pueden moverse en la dirección de una flecha 3. Las correas de transporte 3 forman una disposición de superficie de transporte. En paralelo al eje del tambor urdidor 1 están dispuestas barras parciales 4, 5, 6, que también pueden llamarse barras en cruz o de corte según su función. En el lado no visible del tambor urdidor 1 situado enfrente pueden estar dispuestas otras barras parciales.

Una fileta giratoria 7 presenta un rotor 8, que soporta varias bobinas 9 y es accionado por un
motor 10.

En un extremo frontal del tambor urdidor 1 se encuentran guías de hilo 11, con cuya ayuda pueden guiarse hilos 12, que son extraídos de las bobinas 9, alrededor del perímetro del tambor urdidor 1. Las guías de hilo 11 presentan para esto ojetes 13, a través de los cuales son guiados los hilos 12. Estos ojetes 13 están dispuestos en el extremo delantero de una palanca 14 (figuras 2 y 3), que puede girarse con ayuda de un motor de ajuste 15 con relación a un brazo radial 16. El motor 15 es controlado a través de una instalación de control 17, de tal modo que el ojete 13 puede modificar su posición en la dirección de una flecha doble 18.

Los brazos 16 son accionados a través de un árbol 19 mediante el rotor 7, es decir, las guías de hilo 11 rotan sincrónicamente con el rotor 7.

Una instalación de medición de grosor de hilo 20 está dispuesta en la trayectoria de movimiento de los hilos 12. La instalación de medición de grosor de hilo presenta un campo de medición 21, a través del cual se guía el hilo 12 sobre una pista circular. A este respecto oscurece un recogedor 22 en dependencia de su grosor. La instalación de medición de grosor de hilo 20 establece por lo tanto, en cada hilo, una vez por rotación (dirección 23) el grosor y transmite el grosor a la instalación de control 17.

Sobre las barras parciales 4, 5, 6 están dispuestas uñas clasificadoras 24, 25, 26, y precisamente en el extremo que está vuelto hacia la fileta giratoria 7. Las uñas clasificadoras 24 - 26 sirven para guiar hilos de tal modo, que se sitúen o bien radialmente por fuera de las barras parciales 4, 5, 6 o radialmente por dentro de las barras parciales 4, 5, 6, en cada caso con relación al tambor urdidor 1. Con ayuda de las uñas clasificadoras 24, 25, 26 es posible formar cruces. Las cruces se necesitan normalmente al principio y al final de una urdimbre, para por un lado dividir los hilos y, por otro lado, poder seccionar los hilos. En la fig. 1 se han representado tres barras parciales. Sin embargo, también pueden existir más barras parciales, por ejemplo cuatro, como se ha representado en la fig. 4.

La fig. 4 muestra a continuación una vista lateral esquemática del urdidor. Los elementos iguales a los de la fig. 1 se han dotado de los mismos símbolos de referencia. Sin embargo, se han representado cuatro barras parciales 4a, 4b, 5a, 5b, que sirven para formar cruces al principio y al final de la urdimbre. Cada barra parcial 4a, 4b o 5a, 5b está dotada de una uña clasificadora 24a, 24b o 25a, 25b que, como se ha representado para la uña clasificadora 24a, puede bascular en el sentido de una flecha doble 27.

Las correas de transporte 2 se guían alrededor de rodillos de inversión 28. Sobre las correas de transporte 2 se ha formado ya un devanado 29, es decir, ya se han guiado varios hilos con un número correspondiente de espiras alrededor del tambor urdidor 1.

Para crear de nuevo espacio para la aplicación de nuevos hilos, después de aplicar un hilo o un grupo de hilos, se mueve el devanado 29 en una dirección de urdir representada mediante una flecha 30, por medio de que se accionan las correas de transporte 2. Este movimiento puede producirse durante el devanado, con preferencia a una velocidad constante. Sin embargo, también puede producirse si se ha acabado un grupo de espiras y se quiere iniciar un nuevo grupo de espiras.

Puede reconocerse que el devanado 29 presenta un lado frontal cónico 31. Se ha dibujado a trazos un límite 33 entre el devanado 29 y un grupo de espiras 32 que se ha acabado en ese momento.

Un grupo de espiras se compone de varias espiras del hilo o de los hilos, que juntas producen la longitud deseada de la urdimbre a generar. El grupo de espiras 32 está limitado por uno de sus lados por el lado frontal 31 cónico y por el otro lado por el límite 33 dibujado a trazos. A este respecto los hilos delanteros (según se mira en la dirección de urdir) se desplazan desde una posición inferior 34 a una posición superior 35, cuando se ha acabado el grupo de espiras, y los hilos traseros se desplazan de una posición inferior 36 a una posición superior 37. A este respecto son guiados por las guías de hilo 11, dicho más exactamente por el ojete 13 sobre el brazo 14. El movimiento de los hilos 12a, 12b durante el devanado es producido por un movimiento basculante correspondiente de las palancas 14, que son accionadas por el motor 15.

Si a continuación se ha acabado un grupo de espiras, los hilos delanteros tienen que llevarse desde su posición superior 35 junto a la posición inferior 36 de los hilos traseros. Esto se produce mediante un rápido movimiento de retroceso de las palancas 14. La palanca 14 bascula por lo tanto desde una posición a al final del grupo de espiras a una posición b, para colocar el principio de un nuevo grupo de espiras. Se ha representado sólo una única palanca 14. Como es natural también es posible mover todas las palancas 14. Las palancas 14 se controlan de tal modo que depositan hilos, en la dirección de urdir 30, unos junto a otros sobre la correa de transporte 2.

Como se ha citado anteriormente, al principio y al final de la urdimbre se necesita en cada caso al menos una cruz. Aunque son posibles un avance y un seguimiento, sin embargo a continuación no se tratarán con más detalle. Para poder colocar estas cruces los dos grupos de barras parciales están previstos con dos barras parciales 4a, 4b y 5a, 5b en cada caso. Si se numeran hilos situados unos junto a otros, los hilos G con un número de orden par se depositan por encima de la barra parcial 4a, mientras que todos los otros hilos se devanan directamente en el devanado 29. Sobre la otra barra parcial 4b se depositan los hilos U con un número de orden impar por encima de la barra parcial 4b, y todos los otros hilos se devanan en el devanado 29. En el caso de las otras dos barras parciales 5a es similar, es decir, los hilos G con un número de orden par se depositan por debajo de la barra parcial 5a, mientras que los hilos con un número de orden impar se devanan directamente en el devanado 29, es decir, permanecen por encima de la barra parcial 5a. En el caso de la barra parcial 5b los hilos U con un número de orden impar se depositan por debajo de la barra parcial 5a, mientras que los otros hilos permanecen en el devanado de encima. Para poder llevar a cabo esta clasificación de hilos se mueven las uñas clasificadoras 24a, 24b, 25a, 25b.

Sin embargo, además de esto sigue basculando la palanca 14, ya que esto es necesario para producir un grupo de espiras. Para depositar un hilo por encima de la barra parcial 4a o por encima de la barra parcial 4b bascula la palanca 14 hasta una posición c, es decir, hacia fuera de una región que es necesaria para el devanado del grupo de espiras. El ojete 13 abandona por lo tanto una trayectoria en forma de hélice, con la que hasta ahora había sido guiado alrededor del tambor urdidor 1.

De forma similar se mueve el brazo 14 a una posición d por fuera de la hélice hacia la fileta giratoria 7, para guiar el hilo 12d por la derecha de las uñas clasificadoras 25a, 25b, en donde como es natural por la uña clasificadora 25a sólo son guiados hilos con números de orden pares y por la uña clasificadora 25b sólo hilos con números de orden impares.

Por medio de que a continuación ya no se depende de la movilidad de las uñas clasificadoras 24a, 24b, 25a, 25b, sino que el guiado de los hilos 12a, 12b puede controlarse delante o detrás de las uñas clasificadoras mediante un movimiento correspondiente de las palancas 14, puede aumentarse la velocidad de trabajo del urdidor, es decir, los hilos pueden guiarse con una mayor velocidad alrededor del tambor urdidor 1 de lo que antes era posible.

Con base en la fig. 5 se pretende explicar otra ventaja, que se obtiene con la utilización de la guía de hilo correspondiente. La fig. 5 muestra a su vez una vista lateral esquemática del urdidor. Las piezas iguales a las de la fig. 4 están dotadas de los mismos símbolos de referencia.

Además de esto ahora se han dibujado también las barras de corte 6a, 6b. Mediante unas tijeras se ha dibujado la posición de corte en la que se cortan los hilos, cuando el tambor urdidor 1 se ha acabado de devanar. En el caso de la barra de corte 6a se guían los primeros hilos de un grupo de espiras por debajo de la barra de corte 6a. En el caso de la barra de corte 6b se guían los últimos hilos de un grupo de espiras por encima de la barra de corte.

El lado frontal cónico 31 del devanado 29 puede encontrarse, dependiendo de la anchura de un grupo de devanado, en diferentes posiciones entre dos posiciones extremas, de las que una se ha dibujado como k_{1}/k_{2} y la otra como k/s. Se obtiene en algunos casos una distancia x_{1} entre la posición inferior 36 de los hilos traseros y la posición k/s, y en otros caso una distancia x_{1}' entre estas dos posiciones. Una diferencia de distancia tan grande no podría controlarse ya prácticamente con uñas clasificadoras normales. Sin embargo, si se guían los hilos mediante la palanca 14 en cada caso por fuera de una región, que está definida por el lado frontal cónico 31, estas diferentes distancias ya no constituyen ningún problema.

Como es natural, de forma similar también la posición final 37 de los hilos traseros puede diferir de la otra posición k_{1}/k_{2}. Puede se de x_{2} o x_{2}'. Tampoco estas diferencias pueden controlarse mediante uñas clasificadoras normales. La utilización del nuevo guiado de hilos, sin embargo, hace que este problema prácticamente desaparezca.

A continuación puede utilizarse la instalación de medición de grosor de hilo 20 para activar los motores 15 para graduar la palanca 16, de tal modo que por un lado los hilos de diferentes guías de hilo 11 se depositen unos junto a otros sobre el perímetro del tambor urdidor 1, como se conoce de un guiado de hilo mediante un peine en el caso de un urdidor cónico. Por otro lado los hilos se siguen moviendo con cada rotación en la dirección de urdir 30, de tal manera que se obtiene un lado frontal 31 cónico con un ángulo deseado inferior a 20º con relación a la superficie de la correa de transporte 2. Aquí no es imprescindible que la instalación de medición de grosor de hilo 20 detecte el grosor de los hilos respectivos con exactitud. En muchos casos es suficiente, precisamente, si con ayuda de la instalación de medición de grosor de hilo 20 puede llevarse a cabo una clasificación de los hilos en determinadas clases de grosor. Si por ejemplo se procura que el movimiento de avance en la dirección de urdir 30 sea mayor que el triple del grosor de hilo, se consigue en cualquier caso el ángulo de conicidad plano deseado.

Si los hilos se depositan delante de las uñas clasificadoras 24a, 24b o detrás de las uñas clasificadoras 25a, 25b, no es necesario que se depositen unos junto a otros. Más bien pueden depositarse todos los hilos sobre la misma posición. Por medio de esto se aumenta el espacio útil entre las dos posiciones a, b de la palanca 14.

Al menos la posición c de la palanca 14 en la fig. 4 puede ser una posición final, que pueda activar el motor 15. Esto simplifica el control. El motor 15 se lleva fácilmente a una posición final, para alcanzar esta posición c.

Para la posición d, esto es también aplicable en principio. Sin embargo, en algunos casos es necesario que la palanca 14 siga basculando, es decir más allá de la posición d, para guiar los hilos a lo largo de la correa de transporte 2. Esto es aplicable si se quiere extraer un hilo del proceso de urdir. En este caso se devana el hilo alrededor de un alma no representada con más detalle, que está dispuesta aproximadamente en el eje del tambor urdidor 1, como se conoce del documento DE 100 61 490 C1.

Claims (15)

1. Procedimiento para generar una urdimbre, en el que es guiado al menos un hilo (12) para formar un grupo de espiras con un número predeterminado de espiras alrededor del perímetro de un tambor urdidor (1) y se deposita sobre una disposición de superficie de transporte (2) en el tambor urdidor, caracterizado porque el hilo (12), en el caso de al menos una espira, se mueve al menos una vez en dirección a un primer extremo del tambor urdidor (1) hacia fuera del grupo de espiras y, en el caso de al menos una espira, se mueve al menos una vez en dirección a un segundo extremo del tambor urdidor (1) hacia fuera del grupo de espiras.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el hilo (12) es guiado con una instalación de guía de hilo (13) circulante, cuya distancia al primer extremo del tambor urdidor (1) puede variarse.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el hilo (12) es guiado durante el movimiento en dirección al primer extremo del tambor urdidor (1) delante de una instalación de captura sobre una barra parcial (4, 5, 6) y, durante el movimiento en dirección al segundo extremo, detrás de una instalación de captura sobre una barra parcial y se accionan las instalaciones de captura con relación al movimiento del hilo.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el hilo (12) se mueve durante al menos un movimiento hacia fuera del grupo de espiras hasta una posición final fija.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la posición final se corresponde con el desvío máximo de la instalación de guía de hilo (13).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se guían varios hilos (12) simultáneamente alrededor del perímetro del tambor urdidor (1), en donde los hilos se depositan unos junto a otros.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque los diferentes hilos (12) se depositan axialmente sobre la misma posición, si se mueven en la primera y/o la segunda dirección hacia fuera del grupo de espiras.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el movimiento en la primera y/o segunda dirección se inicia dependiendo de una velocidad, con la que el hilo (12) es guiado alrededor del tambor urdidor (1).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en cada espira se mide cada hilo (12) al menos una vez en la dirección del grosor, y la guía de hilo se controla dependiendo del grosor medido.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se generan grupos de espiras con diferente anchura y la disposición de superficie de transporte se mueve con velocidad constante en la segunda dirección, en donde cada grupo de espiras se sujeta en un espacio entre dos posiciones extremas.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque se tienen en cuenta diferentes necesidades de espacio de diferentes grupos de espiras mediante la elección de un movimiento de dislocación axial de los hilos.

12. Urdidor de urdimbre con un tambor urdidor (1), que presenta una disposición de superficie de transporte (2) que puede moverse axialmente, y a una disposición de guía de hilo con al menos una instalación de guía de hilo (13), que puede moverse sobre una hélice alrededor del perímetro del tambor urdidor, caracterizado porque la instalación de guía de hilo (13) puede moverse más allá del principio y del final de la hélice, de tal modo que puede llevarse a cabo el procedimiento conforme a la reivindicación 1.

13. Máquina según la reivindicación 12, caracterizada porque se han previsto varias instalaciones de guía de hilo (13) que guían varios hilos (12) simultáneamente alrededor del tambor urdidor (1), en donde las instalaciones de guía de hilo (13) están dispuestas de tal modo en la región de la hélice, que depositan los hilos (12) unos junto a otros y están dispuestas en una región por fuera de la hélice de tal modo, que depositan los hilos (12) en la misma posición axial del tambor urdidor (1).

14. Máquina según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque la velocidad de movimiento y/o el momento de movimiento de la instalación de guía de hilo (13) hacia fuera de la hélice dependen de la velocidad, con la que se mueve la instalación de guía de hilo (13) alrededor del tambor urdidor (1).

15. Máquina según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada porque está prevista una instalación de medición de grosor de hilo (20), en la que en cada rotación se establece al menos una vez el grosor de cada hilo (12) guiado alrededor del tambor urdidor (1), en donde está prevista una instalación de control (17) que controla la componente axial del movimiento de la instalación de guía de hilo (13) en dependencia del grosor establecido.