EP1477422B1 - Gebinde für Milchprodukte - Google Patents

Gebinde für Milchprodukte Download PDF

Info

Publication number
EP1477422B1
EP1477422B1 EP04011486A EP04011486A EP1477422B1 EP 1477422 B1 EP1477422 B1 EP 1477422B1 EP 04011486 A EP04011486 A EP 04011486A EP 04011486 A EP04011486 A EP 04011486A EP 1477422 B1 EP1477422 B1 EP 1477422B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge length
base
containers
arrangement according
transporting arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04011486A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1477422A1 (de
Inventor
Konrad Hubinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Campina GmbH
Original Assignee
Campina GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Campina GmbH filed Critical Campina GmbH
Publication of EP1477422A1 publication Critical patent/EP1477422A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1477422B1 publication Critical patent/EP1477422B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/70Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking
    • B65D71/72Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking formed by folding one or more blanks, the articles being inserted in openings in a wall

Definitions

  • the invention relates to a transport device with substantially uniform, intended for milk products containers having an at least partially encircling, laterally protruding sealing edge on its upper side, with a substantially rectangular base surface, are provided on the holding means for receiving the container, wherein for at least one first, in particular a longer, Grund lakekantenrat an integer fraction of a Europalettenkantenilia is provided and overlap seal edges of adjacent containers.
  • Transport devices are used in particular for the storage, transport and presentation of substantially uniform containers for milk products.
  • they must meet requirements with regard to dimensional stability, low weight, low production costs and small space requirements. These requirements can in particular by a cut out of a flat material, folded and partially planar connected three-dimensional structure having a substantially rectangular base and a ratio be realized to the base edge length small height.
  • holding means for receiving a plurality of substantially uniform containers for the milk products are provided in an at least approximately parallel to the base surface holding surface.
  • the holding surface has a plurality of cutouts or depressions, which are adapted to the geometry of the container and which are provided in particular as a form-locking acting holding means for receiving the container.
  • the transport device and the container introduced in the transport device By the transport device and the container introduced in the transport device, a three-dimensional composite is formed, which has a substantially cubic envelope geometry.
  • the transport device with the containers is particularly well suited for stacking and thus for storage, transport and presentation purposes.
  • dairy products which are provided in the containers of such a transport device, in particular low to high viscosity, aqueous or creamy or gel-like substances such as whipped cream, pudding, cottage cheese, yogurt, buttermilk or cream cheese products come into question.
  • the containers have, in particular at a container opening provided near a maximum container cross section, an at least almost circumferential, outwardly projecting thin-walled sealing edge. At this sealing edge, the container opening may be closed with a container lid, in particular made of plastic or aluminum foil.
  • a Euro pallet is a stable carrier platform with a high load-bearing capacity, constructed in particular from a wooden lath construction, which can be used as a standardized underlay for a wide variety of goods. Due to its design, the Euro pallet allows handling with forklifts or pallet trucks.
  • the euro pallet in designed essentially rectangular and has according to current standard a longer Europalettenkantenin of 1.20 m and a shorter Europalettenkantenin of 0.80 m.
  • a particularly effective area utilization of the euro pallet with regard to the transport devices to be arranged thereon can be achieved.
  • at least a first, in particular a longer base surface edge length of the transport device is provided corresponding to an integral fraction of the europallet edge length.
  • An integer fraction of the europallet edge length is chosen so as to accommodate an integral number of transport devices on the Euro pallet.
  • the DE 44 18 425 A1 shows a stackable container made of plastic for receiving conical plastic cups, in particular yogurt cups.
  • the container has side walls and a bottom formed of intersecting webs, wherein the intersection points of the webs form the support points for the plastic cups. Furthermore, upwardly drawn, the container for receiving the plastic cups in at least approximately square compartments dividing intermediate webs are provided.
  • the side walls which are suitable for stacking the container are higher than the plastic cups which can be inserted into four parallel, equally long longitudinal rows of the compartments.
  • the support points for the plastic cups in the two middle longitudinal rows have a different height than in the two outer longitudinal rows.
  • the distance between the centers of the adjacent outer and middle longitudinal rows is shorter than the diameter of the lid of each plastic cup by the amount of the sealing edge projecting above each plastic cup.
  • the protruding sealing edge of each lower standing plastic cup lies at the points of contact under the protruding sealing edge of the adjoining plastic cup.
  • the object of the invention is to provide a particularly simple transport device of the type mentioned, which allows safe transport and a high packing density.
  • the invention is characterized in that the containers received in the transport device are arranged so that they overlap in an overlapping manner, that a respective subsequent container rests with its sealing edge on a sealing edge of a preceding container along both base surface edges.
  • the spacing of the recesses of the holding means can be selected smaller than the maximum projection dimension of the containers without the containers being damaged by mechanical contact.
  • the sealing edges of the containers are arranged in a scaled fashion, with a respective subsequent container lying with its sealing edge on a sealing edge of a preceding container.
  • corresponding impressions or other type of support means for the containers are provided on the base surface.
  • a value range of 2-6 is provided for the very fractional part of the europallet edge length. This results in a length range of 0.60 m-0.20 m for the base edge length of the transport device with respect to the longer europallet edge length of 1.20 m. Based on the shorter Europalettenkantenilia results for the Grund lakekantenines a length range of 0.40m-0.133m. Depending on the selected fraction of the europallet edge length, an adjustment of the base edge length of the transport device to requirements of packaging machines, refrigerated shelves, sales displays or other suitable for the distribution of dairy products and especially in wholesaling and retail outlets used to use presentation means.
  • a half Europalettenkantenilia is provided for the first Grund lakekantenilia.
  • the packaging unit contains on the one hand a large number of containers, on the other hand, it has a high stability, in particular when using suitable reinforcing measures and is stable even on uneven ground.
  • Europalettenkanten as a reference measure for the Grund lakekantenilia can be achieved by the value 2 for the integer fraction of the Europalettenkantenin an advantageous arrangement of transport devices on the Euro pallet.
  • 0.39 m-0.40 m is provided for the first base surface edge length.
  • a transport device can be produced in mass production and using cost-effective materials such as cardboard, plastic, pressed material or foamed material without much effort with sufficient precision.
  • cost-effective materials such as cardboard, plastic, pressed material or foamed material without much effort with sufficient precision.
  • an integer fraction of a europallet edge length is provided for a second Grund lakekantenilia.
  • a particularly advantageous adaptation of the base of the transport device can be realized on the Euro pallet. This can ensure that in an arrangement of several transport devices on the Euro pallet neither a supernatant of the transport devices on the Euro pallet nor a gap formation takes place between the individual transport devices.
  • a particularly advantageous base area of the transport device is present in particular when a shorter base surface edge length is provided as an integral fraction of the longer europallet edge length.
  • a quarter of a europallet edge length is provided for the second Grund lakekantenilia. This results in a length range for the second base surface edge length of 0.29m-0.30m.
  • a target value of 0.295m is provided in order to be able to intercept production-related tolerances of the transport device.
  • the container recesses are as holding means for the container recesses in an at least almost parallel to the base provided at a distance to this arranged holding surface.
  • the recesses are preferably formed in mutually parallel rows.
  • the recesses serve to accommodate the container.
  • the containers, in particular cups are those with a circular cross-section.
  • the recesses are preferably adapted in shape and / or size accordingly, in particular also substantially circular.
  • the containers stand with a container bottom on the base of the transport device and are thus held substantially orthogonal to a main extension of the base.
  • the recesses in particular cuts or Austanzungen, provided in one of the cross-sectional shape of the container in approximately corresponding shape.
  • the base surface edge length is at least 2.5%, in particular at least 3%, shorter. As a rule, it is 3 to 5% shorter. This allows optimal space utilization.
  • a spacing is provided for the recesses of the holding means, which is smaller than a maximum projection of a container on the base.
  • a projection dimension of the container is obtained by projecting a container cross-section with the container correctly accommodated in the transport device onto the base surface of the transport device.
  • This embodiment is particularly suitable for the known container for dairy products, which have a larger surface area at the top than at its bottom.
  • Such containers have in particular a conical shape and / or on the upper side an outwardly projecting edge.
  • the distance between the base surface and the holding surface is in particular smaller than the height of the container.
  • the recesses of the holding means are spaced such that a maximum projection of the container is provided as a minimum distance between the recesses, a reduction of the spacing is provided in the transport device according to the invention.
  • a larger number of containers can be accommodated on an identical base area, provided that they are arranged in a suitable manner to each other.
  • a height offset of the containers relative to one another is possible in order to avoid mutual penetration and damage to the containers occurring as a result of one another.
  • the containers are preferably substantially conical cups, which protrude beyond the support surface.
  • a cup geometry is selected so that an upwardly facing cup opening is provided with a peripheral sealing edge and the cup, starting from the cup opening as a cone section is provided with a decreasing to a cup bottom cross-section. If such a cup is placed in the transport device, it protrudes at least in sections beyond the holding surface formed as the upper edge of the transport device and can thereby be deposited in particular by suitable transport grippers in the transport device and comfortably gripped by customers.
  • the cups have a capacity in a range of 0.16 liters to 0.3 liters, preferably in a range between 0.2 liters and 0.25 liters.
  • adjacent, essentially equidistant recesses are provided as holding means along the first base surface edge length.
  • 6 containers in particular in a shingled arrangement, can be accommodated in the transport device along the first base surface edge length. Due to the substantially equidistantly arranged recesses occurring loads during transport are distributed almost uniformly on the 6 consecutively arranged cups and therefore also lead to a homogeneous distribution of force.
  • At least approximately equidistant recesses are provided along the second base surface edge length 4. This results in recesses 24 for a transport device according to the invention, can be placed in the container. Along the second base surface edge length, a particularly scaly arrangement is also provided for the 4 adjacent containers.
  • central axes of the recesses are spaced apart from each other by less than 75 mm, the maximum diameter of the containers being more than 65 mm in the upper region.
  • a central axis of a recess is formed by a surface center axis extending in the surface normal direction of the holding surface and arranged on a surface center of the recess.
  • a maximum diameter of the container in the upper region near the container opening, in particular at the upper sealing edge more than 65mm, in particular 68mm.
  • the transport device 24 cups with an outer diameter of 68mm in particular on a base area of 0.4m by 0.3m 0.3m can be added. It can with respect to the transport devices known from the prior art, which are particularly adapted to a maximum cross-section of the containers and occupy a minimum footprint, with only a slight increase in the base area a significant, in particular 20 percent increase in the number of containers relative to a transport device will be realized.
  • the transport device according to the invention fulfills requirements with regard to space-economic transport on pallets and the storage of dairy products in transport devices on store shelves particularly advantageous.
  • a transport device 1 is a punched and provided with folding edges cardboard.
  • this blank 2 is in a subsequent, not illustrated step by folding and gluing a three-dimensional structure produced as in FIG. 2 is shown in detail.
  • a large number of punched outs, notches and cuts are provided in the blank 2, which are required for various functions of the transport device.
  • the blank 2 has a substantially rectangular base 4. At remote from each other shorter side edges of the base 4 transverse transverse edges 7 are provided on Querfalzkanten 5. On longitudinal sides of the base 4 side surfaces 8 are connected via L Lucassfalzkanten provided on which each provided over parallel to the Lssensfalzkanten 6
  • Hijnsfalzkanten 9 provided retaining surface portions 10 are attached.
  • the retaining surface portions 10 have retaining recesses 3, wherein in each case the base surface 4 facing retaining recesses 3 have a circular contour 11, while a blank outer edge 13 adjacent retaining recesses 3 are provided as dovetail contours 12.
  • the dovetail circle contours 12 each have a side fold facing the blank outer edge 13, which represents a connection between the holding surface section 10 and reinforcing tabs 14.
  • the reinforcing tabs 14 correspond almost completely to the dovetail circle contour 12, but are cut in a straight line on an end face facing the base surface 4, the end face being arranged parallel to the longitudinal folding edge 6.
  • On the side surfaces 8 each have a plurality of cooling holes 19 are provided, while at the base 4 circulation openings 17 and transport openings 18 are provided.
  • Adhesive tabs provided, which serve for bonding during the transfer of the blank in the three-dimensional structure.
  • the side surfaces 8 are brought to the Lssensfalzkanten 6 at an angle of 90 ° to the base 4 in one step. Furthermore, the transverse straps 7 and the Querfalzkanten 5 are also angled 90 ° relative to the base 4 in the same direction with the side edges.
  • the adhesive tabs provided on the end faces of the side surfaces 8 are angled 90 ° relative to the side surfaces 8 and brought into contact with the transverse straps 7, wherein a bonding between adhesive tabs and cross straps 7 is made.
  • the holding surface sections 10 are angled around the Gardonfalzkanten 9, that both holding surface sections 10 occupy a common plane.
  • the unspecified adhesive tabs of the retaining surface portions 10 are adhered to the transverse straps 7.
  • a mechanical support are made from the inside against the transverse straps 7 to compensate for any pressure forces on the adhesive tabs can occur.
  • the reinforcing tabs 14 are folded around the sofalze 15 of the support surface portions 10 in the direction of the base 4 and connected to the unfolded from the base 4 in the direction of holding surface portions 10 adhesive tabs 19. After curing of the adhesive results in the desired dimensionally stable, lightweight and inexpensive to produce transport device.
  • FIG. 2 a section of a transport device is shown isometrically, in which a reinforcing effect of the reinforcing tabs 14 with the adhesive tabs 19 can be seen.
  • This will make a clear Increased bending stiffness of the transport device achieved.
  • the unspecified adhesive tabs which are provided on the support surface portions 10 and the side surfaces 8, are connected to each other to ensure a particularly stable transport device.
  • FIG. 3 is shown how an inventive arrangement of containers 21 may be provided in a transport device 1.
  • the container 21 are designed as a substantially cone-shaped Kunststofftiefuiteeile with circumferential sealing edge 22.
  • a non-illustrated container lid is impressed, for example in the form of an aluminum foil.
  • FIG. 3 shown right container 21 completely rests on the base 4 of the transport device 1 all subsequent container 21 are placed with its peripheral sealing edge 22 on the respective preceding container 21 and thereby get into a slight tilt.
  • the inventive shingled arrangement of the container 21 is realized, which simultaneously leads to an increase in the packing density of the container 21 with respect to the known transport devices and allows full utilization of the matched to the pallet size Grund laketenilia.
  • indentations are provided on the base surface of the transport device, which favor the inclination of the cups and ensure a lower load on the container bottoms.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung mit im Wesentlichen gleichförmigen, für Milchprodukte vorgesehenen Behältern, die an ihrer Oberseite einen zumindest teilweise umlaufenden, seitlich überstehenden Siegelrand aufweisen, mit einer im Wesentlichen rechteckigen Grundfläche, an der Haltemittel zur Aufnahme der Behälter vorgesehen sind, wobei für zumindest eine erste, insbesondere eine längere, Grundflächenkantenlänge ein ganzzahliger Bruchteil einer Europalettenkantenlänge vorgesehen ist und sich Siegelränder benachbarter Behälter überlappen.
  • Transportvorrichtungen werden insbesondere zur Lagerung, zum Transport und zur Präsentation von im wesentlichen gleichförmigen Behältern für Milchprodukte eingesetzt. Sie müssen insbesondere Anforderungen im Hinblick auf Formstabilität, geringes Gewicht, niedrige Herstellungskosten und geringen Raumbedarf erfüllen. Diese Anforderungen können insbesondere durch eine aus einem Flachmaterial ausgeschnittene, gefalzte und abschnittsweise flächig verbundene dreidimensionale Struktur mit einer im wesentlichen rechteckigen Grundfläche und einer im Verhältnis zur Grundflächenkantenlänge geringen Höhe verwirklicht werden. Dabei sind in einer zumindest nahezu parallel zur Grundfläche angeordneten Haltefläche Haltemittel zur Aufnahme mehrerer im wesentlichen gleichförmiger Behälter für die Milchprodukte vorgesehen. Die Haltefläche weist eine Mehrzahl von Ausschnitten oder Vertiefungen auf, die an die Geometrie der Behälter angepasst sind und die insbesondere als formschlüssig wirkende Haltemittel für die Aufnahme der Behälter vorgesehen sind. Durch die Transportvorrichtung und die in der Transportvorrichtung eingebrachten Behälter wird ein dreidimensionaler Verbund gebildet, der eine im wesentlichen kubische Hüllgeometrie aufweist. Dadurch ist die Transportvorrichtung mit den Behältern besonders gut für eine Aufeinanderstapelung und damit für Lagerungs-, Transport- und Präsentationszwecke geeignet. Als Milchprodukte, die in den Behältern einer derartigen Transportvorrichtung vorgesehen sind, kommen insbesondere niedrig- bis hochviskose, wässrige bzw. creme- oder gelartige Substanzen wie Schlagsahne, Pudding, Quark, Joghurt, Buttermilch oder Frischkäseprodukte in Frage.
  • Die Behälter weisen insbesondere an einer nahe einem maximalen Behälterquerschnitt vorgesehenen Behälteröffnung einen zumindest nahezu umlaufenden, nach außen auskragenden dünnwandigen Siegelrand auf. An diesem Siegelrand kann die Behälteröffnung mit einem insbesondere aus Kunststoff- oder Aluminiumfolie hergestellten Behälterdeckel verschlossen sein.
  • Für eine rationelle und kostengünstige Beförderung der Transportvorrichtungen mit den Behältern für die Milchprodukte werden mehrere Transportvorrichtungen nebeneinander und/oder übereinander auf eine Europalette gelegt. Eine Europalette ist eine insbesondere aus einer Holzlattenkonstruktion aufgebaute, stabile Trägerplattform mit hoher Traglast, die als genormte Unterlage für verschiedenste Güter verwendbar ist. Durch ihre Aufbauweise ermöglicht die Europalette eine Handhabung mit Gabelstablern oder Hubwagen. Dabei ist die Europalette im wesentlichen rechteckig gestaltet und weist nach gegenwärtiger Norm eine längere Europalettenkantenlänge von 1,20m sowie eine kürzere Europalettenkantenlänge von 0,80m auf. Durch eine Anpassung einer ersten Grundflächenkantenlänge der Transportvorrichtung auf eine Europalettenkantenlänge lässt sich eine besonders effektive Flächenausnutzung der Europalette im Hinblick auf die darauf anzuordnenden Transportvorrichtungen erzielen. Dazu ist zumindest eine erste, insbesondere eine längere Grundflächenkantenlänge der Transportvorrichtung entsprechend einem ganzzahligen Bruchteil der Europalettenkantenlänge vorgesehen. Ein ganzzahliger Bruchteil der Europalettenkantenlänge wird gewählt, um dementsprechend eine ganzzahlige Anzahl von Transportvorrichtungen so auf der Europalette unterbringen zu können. Dadurch tritt weder ein nennenswerter Überstand von Transportvorrichtungen über die Europalette auf, noch liegt ein ungenutzter Abstand zwischen einer Außenkante der Transportvorrichtung und der Europalettenkante vor. Während im ersten Fall durch den Überstand von Transportvorrichtungen eine raumökonomische Ordnung von Europaletten insbesondere auf einer Lagerfläche oder Ladefläche verhindert würde, ergäbe sich bei einem ungenutzten Abstand zwischen Außenkante und Europalettenkante eine nur ungenügende Raumausnutzung und damit Nachteile für eine Transportkapazität sowie für eine Stabilität übereinandergestapelter Transportvorrichtungen.
  • Die DE 44 18 425 A1 zeigt ein stapelbares Gebinde aus Kunststoff zur Aufnahme von konischen Kunststoffbechern, insbesondere Joghurtbechern. Das Gebinde weist Seitenwände und einen aus sich kreuzenden Stegen geformten Boden auf, wobei die Kreuzungsstellen der Stege die Auflagestellen für die Kunststoffbecher bilden. Weiterhin sind nach oben gezogene, das Gebinde zur Aufnahme der Kunststoffbecher in wenigstens annähernd quadratische Fächer unterteilende Zwischenstegen vorgesehen. Die für eine Stapelung des Gebindes geeigneten Seitenwände sind höher sind als die in vier parallele, gleich lange Längsreihen der Fächer einlegbaren Kunststoffbecher. Die Auflagestellen für die Kunststoffbecher in den beiden mittleren Längsreihen weisen eine andere Höhe auf als in den beiden äußeren Längsreihen. Die Distanz zwischen den Mitten der benachbarten äußeren und mittleren Längsreihen ist um das Maß des an jedem Kunststoffbecher oben vorstehenden Siegelrandes kürzer als der Durchmesser des Deckels jedes Kunststoffbechers. Damit liegt der vorstehende Siegelrand jedes niedriger stehenden Kunststoffbechers an den Berührungsstellen unter dem vorstehenden Siegelrand des anstoßenden Kunststoffbechers.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine besonders einfach gestaltete Transportvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen sicheren Transport und eine hohe Packungsdichte ermöglicht.
  • Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die in der Transportvorrichtung aufgenommenen Behälter derart überlappend geschuppt angeordnet sind, dass längs beider Grundflächenkanten ein jeweils nachfolgender Behälter mit seinem Siegelrand auf einem Siegelrand eines vorhergehenden Behälters aufliegt.
  • Für die Milchprodukte werden insbesondere kegelabschnittsförmig, zylindrisch, polygon- oder polygonkegelförmig geformte, flüssig-keitsdichte Behälter aus Materialien wie Kunststoff, beschichteter Pappe oder Verbundmaterialien eingesetzt. Durch eine Überlappung der Siegelränder der Behälter kann die Beabstandung der Ausnehmungen der Haltemittel kleiner als das maximale Projektionsmaß der Behälter gewählt werden ohne dass die Behälter durch mechanischen Kontakt beschädigt werden. Die Siegelränder der Behälter sind geschuppt angeordnet, dabei liegt jeweils ein nachfolgender Behälter mit seinem Siegelrand auf einem Siegelrand eines vorhergehenden Behälters auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind an der Grundfläche entsprechende Einprägungen oder anders geartete Unterstützungsmittel für die Behälter vorgesehen. Dadurch wird eine treppenartige oder geschuppte Anordnung der Behälter unterstützt und gleichzeitig eine gleichmäßige Belastung der Behälterböden erreicht. Weiterhin kann durch eine derartige Anordnung ein Kontakt der jeweils benachbarten Siegelränder vermieden werden, was insbesondere bei empfindlichen Behälterdeckeln oder langen und rauhen Transportwegen eine Erhöhung einer Transportsicherheit und Transportstabilität der Behälter in der Transportvorrichtung ermöglicht.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist für den ganzteiligen Bruchteil der Europalettenkantenlänge ein Wertebereich von 2-6 vorgesehen. Dadurch ergibt sich für die Grundflächenkantenlänge der Transportvorrichtung bei Bezug auf die längere Europalettenkantenlänge von 1,20m ein Längenbereich von 0,60m-0,20m. Bezogen auf die kürzere Europalettenkantenlänge ergibt sich für die Grundflächenkantenlänge ein Längenbereich von 0,40m-0,133m. In Abhängigkeit von dem gewählten Bruchteil der Europalettenkantenlänge lässt sich dadurch eine Anpassung der Grundflächenkantenlänge der Transportvorrichtung an Erfordernisse von Verpackungsmaschinen, Kühlregalen, Verkaufsdisplays oder anderen für den Vertrieb von Milchprodukten geeigneten und insbesondere in Groß- und Einzelhandelsgeschäften zum Einsatz kommenden Präsentationsmitteln abstimmen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die erste Grundflächenkantenlänge eine halbe Europalettenkantenlänge vorgesehen. Dadurch lässt sich eine besonders wirtschaftliche Verpackungseinheit aus der Transportvorrichtung und der darin aufgenommenen Behälter erzielen. Die Verpackungseinheit beinhaltet einerseits eine große Anzahl von Behältern, andererseits weist sie insbesondere bei Anwendung geeigneter Verstärkungsmaßnahmen eine hohe Stabilität auf und ist auch auf unebenem Untergrund standsicher. Insbesondere bei Zugrundelegung der kürzeren Europalettenkantenlänge als Bezugsmaß für die Grundflächenkantenlänge lässt sich durch den Wert 2 für den ganzzahligen Bruchteil der Europalettenkantenlänge eine vorteilhafte Anordnung von Transportvorrichtungen auf der Europalette erzielen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die erste Grundflächenkantenlänge 0,39m-0,40m vorgesehen. Innerhalb des Längenbereiches von 0,39m-0,40m für die erste Grundflächenkantenlänge lässt sich eine Transportvorrichtung auch in Massenproduktion und unter Verwendung von kostengünstigen Werkstoffen wie Pappe, Kunststoff, Pressstoff oder geschäumtem Material ohne größeren Aufwand mit einer ausreichenden Präzision herstellen. Als Herstellungsverfahren kommen neben dem Ausstanzen, Falzen und Verbinden insbesondere von Pappzuschnitten auch Tiefzieh- oder Blasform-, Ausschäum- oder Spritzgussverfahren in Frage.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist auch für eine zweite Grundflächenkantenlänge ein ganzzahliger Bruchteil einer Europalettenkantenlänge vorgesehen. In Zusammenwirkung mit der ersten auf die Europalettenkantenlänge abgestimmten Grundflächenkantenlänge lässt sich somit eine besonders vorteilhafte Anpassung der Grundfläche der Transportvorrichtung auf die Europalette verwirklichen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass bei einer Anordnung mehrerer Transportvorrichtungen auf der Europalette weder ein Überstand der Transportvorrichtungen über die Europalette noch eine Spaltenbildung zwischen den einzelnen Transportvorrichtungen stattfindet. Eine besonders vorteilhafte Grundfläche der Transportvorrichtung liegt insbesondere dann vor, wenn eine kürzere Grundflächenkantenlänge als ganzzahliger Bruchteil der längeren Europalettenkantenlänge vorgesehen ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die zweite Grundflächenkantenlänge ein Viertel einer Europalettenkantenlänge vorgesehen. Damit ergibt sich ein Längenbereich für die zweite Grundflächenkantenlänge von 0,29m-0,30m. Vorzugsweise ist ein Sollwert von 0,295m vorgesehen, um fertigungstechnisch bedingte Toleranzen der Transportvorrichtung abfangen zu können.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind als Haltemittel für die Behälter Ausnehmungen in einer zumindest nahezu parallel zur Grundfläche im Abstand zu dieser angeordneten Haltefläche vorgesehen. Die Ausnehmungen sind vorzugsweise in zueinander parallelen Reihen ausgebildet. Die Ausnehmungen dienen zur Aufnahme der Behälter. Vorzugsweise handelt es sich bei den Behältern, insbesondere Bechern, um solche mit kreisrundem Querschnitt. Die Ausnehmungen sind in Form und/oder Größe vorzugsweise entsprechend angepasst, insbesondere ebenfalls im wesentlichen kreisrund. Die Behälter stehen dabei mit einem Behälterboden auf der Grundfläche der Transportvorrichtung auf und werden somit im wesentlichen orthogonal zu einer Haupterstreckung der Grundfläche gehalten. Für eine formschlüssige Halterung der Behälter parallel zur Haupterstreckung der Grundfläche sind die Ausnehmungen, insbesondere Einschnitte oder Austanzungen, in einer der Querschnittsform der Behälter in etwa entsprechenden Form vorgesehen. Durch diese Ausnehmungen in der Haltefläche können durch die Haltefläche Haltekräfte auf jeden der Behälter ausgeübt werden, die sich im wesentlichen parallel zur Haupterstreckung der Grundfläche auswirken. In Zusammenwirkung mit der Grundfläche der Transportvorrichtung kann durch eine den Behältern anhaftende Gewichtskraft eine sichere Aufbewahrung der Behälter in der Transportvorrichtung in nahezu alle Raumrichtungen gewährleistet werden. Lediglich in Richtung einer Flächennormalen der Grundfläche, die sich in Richtung der Haltefläche bzw. bei normaler Lage entgegen der Gewichtskraft der Behälter erstreckt, weist die Transportvorrichtung bei bevorzugten Ausführungsformen keine Zusatzmittel zur Ausübung von Haltekräfte auf die Behälter auf. Als Zusatzmittel für Haltekräfte in dieser Raumrichtung könnten, was nicht erforderlich ist, formschlüssig mit den Behältern wechselwirkende Laschen oder Haltebügel in Frage kommen.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine, insbesondere eine, Grundflächenkantenlänge kürzer als eine Reihenlänge, die sich aus einer Aneinanderreihung der auf der Grundflächenkantenlänge untergebrachten Behälter ergibt, ohne dass die Behälter an den Rändern der Transportvorrichtung überstehen. Vorzugsweise ist die Grundflächenkantenlänge um mindestens 2,5%, insbesondere mindestens 3%, kürzer. In der Regel ist sie 3 bis 5% kürzer. Dies erlaubt eine optimale Platzausnutzung.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die Ausnehmungen der Haltmittel eine Beabstandung vorgesehen, die kleiner als ein maximales Projektionsmaß eines Behälters auf die Grundfläche ist. Ein Projektionsmaß des Behälters ergibt sich durch Projektion eines Behälterquerschnittes bei korrekt in Transportvorrichtung aufgenommenem Behälter auf die Grundfläche der Transportvorrichtung. Diese Ausgestaltung eignet sich besonders für die bekannten Behälter für Milchprodukte, die an der Oberseite eine größere Flächenausdehnung haben als an ihrer Unterseite. Solche Behälter besitzen insbesondere eine konische Form und/oder an der Oberseite einen nach außen überstehenden Rand. Der Abstand zwischen Grundfläche und Haltefläche ist insbesondere kleiner als die Höhe der Behälter. Während bei bekannten Transportvorrichtungen die Ausnehmungen der Haltemittel derartig beabstandet sind, dass ein maximales Projektionsmaß des Behälters als Mindestabstand zwischen den Ausnehmungen vorgesehen ist, wird bei der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung eine Reduzierung der Beabstandung vorgesehen. Dadurch kann auf einer identischen Grundfläche eine größere Anzahl von Behältern untergebracht werden, sofern diese in geeigneter Weise zueinander angeordnet sind. Für eine geeignete Anordnung kommt insbesondere bei gleichförmigen Behältern ein Höhenversatz der Behälter zueinander in Frage, um ein gegenseitiges Durchdringen und eine dadurch auftretende Beschädigung der Behälter untereinander zu vermeiden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Behälter vorzugsweise im wesentlichen konisch ausgebildete Becher, die über die Haltefläche überstehen. Dabei ist eine Bechergeometrie so gewählt, dass eine nach oben weisende Becheröffnung mit einem umlaufenden Siegelrand versehen ist und der Becher ausgehend von der Becheröffnung als Kegelabschnitt mit zu einem Becherboden hin abnehmendem Querschnitt versehen ist. Wird ein derartiger Becher in die Transportvorrichtung gestellt, ragt er zumindest abschnittsweise über die als Oberkante der Transportvorrichtung ausgebildete Haltefläche hinaus und kann dadurch insbesondere von geeigneten Transportgreifern in die Transportvorrichtung abgesetzt und durch Kunden bequem gegriffen werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Becher ein Fassungsvermögen in einem Bereich von 0,16 Liter bis 0,3 Liter, bevorzugt in einem Bereich zwischen 0,2 Liter und 0,25 Liter auf. Damit kann ein besonders vorteilhaftes Verhältnis zwischen der Größe der Transporteinrichtung, der Menge des in den Bechern aufgenommenen Milchproduktes und der Standfestigkeit der Becher in der Transporteinrichtung verwirklicht werden. Durch die vorteilhafte Standfestigkeit der einzelnen Becher in der Transporteinrichtung wird auch die Stabilität mehrerer, übereinander gestapelter und mit Bechern versehener Transporteinrichtungen vorteilhaft beeinflusst, was sich insbesondere in einer verbesserten Handhabung einer mit gestapelten Transporteinrichtungen versehenen Europalette äußert.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind längs der ersten Grundflächenkantenlänge 6 benachbarte, im wesentlichen äquidistante Ausnehmungen als Haltemittel vorgesehen. Damit lassen sich in der Transportvorrichtung längs der ersten Grundflächenkantenlänge 6 Behälter, insbesondere in geschuppter Anordnung unterbringen. Durch die im wesentlichen äquidistant angeordneten Ausnehmungen sind während des Transports auftretende Belastungen nahezu gleichförmig auf die 6 hintereinander angeordneten Becher verteilt und führen daher auch zu einer homogenen Kraftverteilung.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind längs der zweiten Grundflächenkantenlänge 4 benachbarte zumindest nahezu äquidistante Ausnehmungen vorgesehen. Damit ergeben sich für eine erfindungsgemäße Transportvorrichtung 24 Ausnehmungen, in die Behälter gestellt werden können. Längs der zweiten Grundflächenkantenlänge ist auch für die 4 benachbarten Behälter eine insbesondere geschuppte Anordnung vorgesehen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Mittelachsen der Ausnehmungen weniger als 75mm voneinander beabstandet, wobei der maximale Durchmesser der Behälter im oberen Bereich mehr als 65mm beträgt. Eine Mittelachse einer Ausnehmung wird durch eine in Flächennormalenrichtung der Haltefläche erstreckte und auf einem Flächenmittelpunkt der Ausnehmung angeordnete Flächenzentrumsachse gebildet. Demgegenüber beträgt ein maximaler Durchmesser der Behälter im oberen Bereich nahe der Behälteröffnung, insbesondere am oberen Siegelrand mehr als 65mm, insbesondere 68mm. Durch eine Beabstandung der Mittelachsen der Ausnehmungen von insbesondere 65mm, besonders bevorzugt 64mm lässt sich die vorab beschriebene geschuppte Anordnung der Behälter in der Transportvorrichtung in einfacher Weise verwirklichen. Damit können in der Transportvorrichtung 24 Becher mit einem Außendurchmesser von insbesondere 68mm auf einer Grundfläche von maximal 0,4m mal 0,3m aufgenommen werden. Es kann gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Transportvorrichtungen, die insbesondere exakt auf einen maximalen Querschnitt der Behälter angepasst sind und eine minimale Grundfläche einnehmen, bei einer nur geringfügigen Vergrößerung der Grundfläche eine signifikante, insbesondere 20-prozentige Erhöhung der Behälteranzahl bezogen auf eine Transportvorrichtung realisiert werden. Die erfindungsgemäße Transportvorrichtung erfüllt Anforderungen im Hinblick auf den raumökonomischen Transport auf Paletten und die Lagerung von Milchprodukten in Transportvorrichtungen in Verkaufsregalen besonders vorteilhaft.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, das anhand der Zeichnungen beschrieben ist.
  • Figur 1
    zeigt in ebener Darstellung einen flächigen Zuschnitt für eine Transportvorrichtung,
    Figur 2
    in isometrischer Darstellung einen Eckausschnitt einer benutzungsfertigen Transportvorrichtung,
    Figur 3
    in ebener Schnittdarstellung eine Transportvorrichtung mit Behältern.
  • Bei dem in Figur 1 dargestellten Zuschnitt 2 einer Transportvorrichtung 1 handelt es sich um einen ausgestanzten und mit Falzkanten versehenen Pappkarton. Aus diesem Zuschnitt 2 wird in einem nachfolgenden, nicht dargestelltem Arbeitsschritt durch Falzvorgänge und Verklebung eine dreidimensionale Struktur hergestellt, wie sie in Figur 2 auschnittsweise dargestellt ist. Dazu ist in dem Zuschnitt 2 eine Vielzahl von Ausstanzungen, Ausklinkungen und Einschnitten vorgesehen, die für verschiedene Funktionen der Transportvorrichtung benötigt werden.
  • Der Zuschnitt 2 weist eine im wesentlichen rechteckige Grundfläche 4 auf. An von einander abgewandten kürzeren Seitenkanten der Grundfläche 4 sind über Querfalzkanten 5 verbundene Querlaschen 7 vorgesehen. An Längsseiten der Grundfläche 4 sind über Längsfalzkanten verbundene Seitenflächen 8 vorgesehen, an denen jeweils über parallel zu den Längsfalzkanten 6 verlaufende Halteflächenfalzkanten 9 vorgesehene Halteflächenabschnitte 10 angebracht sind. Die Halteflächeabschnitte 10 weisen Halteausnehmungen 3 auf, wobei jeweils der Grundfläche 4 zugewandte Halteausnehmungen 3 eine Kreiskontur 11 aufweisen, während einer Zuschnittsaußenkante 13 benachbarte Halteausnehmungen 3 als Schwalbenschwanzkonturen 12 vorgesehen sind. Die Schwalbenschwanzkreiskonturen 12 weisen jeweils einen der Zuschnittsaußenkante 13 zugewandten Seitenfalz auf, der eine Verbindung zwischen dem Halteflächenabschnitt 10 und Verstärkungslaschen 14 darstellt. Die Verstärkungslaschen 14 entsprechen nahezu vollständig der Schwalbenschwanzkreiskontur 12, sind jedoch an einer der Grundfläche 4 zugewandten Stirnseite geradlinig geschnitten, wobei die Stirnseite parallel zu der Längsfalzkante 6 angeordnet ist. An den Seitenflächen 8 sind jeweils mehrere Kühlöffnungen 19 vorgesehen, während an der Grundfläche 4 Zirkulationsöffnungen 17 sowie Transportöffnungen 18 vorgesehen sind. Mittig auf der Grundfläche 4 und parallel zur Längsfalzkante 6 sind paarige Klebelaschen 19 vorgesehen, die mit der Grundfläche 4 über jeweils in Richtung der Längsfalzkante 6 weisende Klappfalze 20 verbunden sind. Weiterhin sind jeweils an den Stirnseiten der Seitenflächen 8 sowie der Halteflächenabschnitte 10 nicht näher bezeichnete Klebelaschen vorgesehen, die für eine Verklebung beim Überführen des Zuschnitts in die dreidimensionale Struktur dienen.
  • Für die Herstellung der als dreidimensionale Struktur ausgebildeten Transportvorrichtung aus dem Zuschnitt 2 werden in einem Schritt die Seitenflächen 8 um die Längsfalzkanten 6 in einen Winkel von 90° zur Grundfläche 4 gebracht. Weiterhin werden die Querlaschen 7 und die Querfalzkanten 5 ebenfalls um 90° gegenüber der Grundfläche 4 gleichsinnig mit den Seitenkanten abgewinkelt. In einem weiteren, insbesondere nachfolgenden Schritt werden die an den Stirnseiten der Seitenflächen 8 vorgesehenen Klebelaschen um 90° gegenüber den Seitenflächen 8 abgewinkelt und in Kontakt mit den Querlaschen 7 gebracht, wobei eine Verklebung zwischen Klebelaschen und Querlaschen 7 vorgenommen wird. Die Halteflächenabschnitte 10 werden so um die Halteflächenfalzkanten 9 abgewinkelt, dass beide Halteflächenabschnitte 10 eine gemeinsame Ebene einnehmen. Die nicht näher bezeichneten Klebelaschen der Halteflächenabschnitte 10 werden an den Querlaschen 7 angeklebt. Dabei kann durch nicht näher bezeichnete Öffnungen in der Grundfläche 4, die den Querfalzkanten 5 benachbart sind, eine mechanische Abstützung von innen gegen die Querlaschen 7 vorgenommen werden, um auftretende Andruckkräfte auf die Klebelaschen kompensieren zu können. Die Verstärkungslaschen 14 werden um die Seitenfalze 15 von den Halteflächenabschnitten 10 in Richtung der Grundfläche 4 abgeklappt und mit den aus der Grundfläche 4 in Richtung Halteflächenabschnitte 10 ausgeklappten Klebelaschen 19 verbunden. Nach Aushärtung des Klebstoffes ergibt sich dadurch die gewünschte formstabile, leichtgewichtige und kostengünstig herzustellende Transportvorrichtung.
  • In Figur 2 ist ein Ausschnitt aus einer Transportvorrichtung isometrisch dargestellt, bei dem eine Verstärkungswirkung der Verstärkungslaschen 14 mit den Klebelaschen 19 erkennbar ist. Dadurch wird eine deutliche Erhöhung einer Biegesteifigkeit der Transportvorrichtung erzielt. Weiterhin ist erkennbar, wie die nicht näher bezeichneten Klebelaschen, die an den Halteflächenabschnitten 10 sowie den Seitenflächen 8 vorgesehen sind, miteinander verbunden werden, um eine besonders stabile Transportvorrichtung zu gewährleisten. Darüber hinaus wird in Figur 2 dargestellt, dass sich durch einen nicht näher bezeichneten Überstand der Klebelaschen der Seitenflächen 8 jeweils eine Eckfahne ausbilden lässt, die einerseits für eine Stapelung der Transportvorrichtungen ohne Behälter geeignet ist und andererseits als Abstandshalter zwischen einzelnen Transportvorrichtungen einsetzbar ist.
  • In Figur 3 ist dargestellt, wie eine erfindungsgemäße Anordnung von Behältern 21 in einer Transportvorrichtung 1 vorgesehen sein kann. Die Behälter 21 sind als im wesentlichen kegelabschnittsförmige Kunststofftiefziehteile mit umlaufenden Siegelrand 22 ausgeführt. Auf den Siegelrand ist jeweils ein nicht näher dargestellter Behälterdeckel zum Beispiel in Form einer Aluminiumfolie aufgeprägt. Während ein erster, in Figur 3 rechts dargestellter Behälter 21 vollständig auf der Grundfläche 4 der Transportvorrichtung 1 aufliegt, sind alle nachfolgenden Behälter 21 mit ihrem umlaufenden Siegelrand 22 auf dem jeweils vorhergehenden Behälter 21 aufgelegt und geraten dadurch in eine leichte Schräglage. Dadurch ist die erfindungsgemäße geschuppte Anordnung der Behälter 21 verwirklicht, die gleichzeitig zu einer Erhöhung der Packungsdichte der Behälter 21 gegenüber den bekannten Transportvorrichtungen führt und eine volle Ausnutzung der auf die Palettengröße abgestimmten Grundflächenkantenlänge erlaubt.
  • Bei einer nicht näher dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind an der Grundfläche der Transportvorrichtung Einprägungen vorgesehen, die die Schrägstellung der Becher begünstigen und für eine geringere Belastung der Behälterböden sorgen.

Claims (13)

  1. Transportvorrichtung (1) mit im Wesentlichen gleichförmigen, für Milchprodukte vorgesehenen Behältern (21), die an ihrer Oberseite einen zumindest teilweise umlaufenden, seitlich überstehenden Siegelrand (22) aufweisen, mit einer im Wesentlichen rechteckigen Grundfläche (4), an der Haltemittel (3) zur Aufnahme der Behälter (21) vorgesehen sind, wobei für zumindest eine erste, insbesondere eine längere, Grundflächenkantenlänge ein ganzzahliger Bruchteil einer Europalettenkantenlänge vorgesehen ist und sich Siegelränder (22) benachbarter Behälter (21) überlappen, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Transportvorrichtung (1) aufgenommenen Behälter (21) derart überlappend geschuppt angeordnet sind, dass längs beider Grundflächenkanten ein jeweils nachfolgender Behälter (21) mit seinem Siegelrand (22) auf einem Siegelrand (22) eines vorhergehenden Behälters (21) aufliegt.
  2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für den ganzzahligen Bruchteil der Europalettenkantenlänge ein Wertebereich von 2 bis 6 vorgesehen ist.
  3. Transportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die erste Grundflächenkantenlänge eine halbe Europalettenkantenlänge, insbesondere der kürzeren Europalettenkantenlänge, vorgesehen ist.
  4. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die erste Grundflächenkantenlänge 0.39m bis 0.40m, vorzugsweise 0.395m vorgesehen sind.
  5. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auch für eine zweite, insbesondere die kürzere Grundflächenkantenlänge, ein ganzzahliger Bruchteil einer Europalettenkantenlänge, insbesondere der längeren Europalettenkantenlänge, vorgesehen ist.
  6. Transportvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass für die zweite Grundflächenkantenlänge ein Viertel einer Europalettenkantenlänge, insbesondere eine Länge von 0.29m bis 0.30m, vorzugsweise 0.295m vorgesehen ist.
  7. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Haltemittel (3) für die Behälter (21) Ausnehmungen in einer zumindest nahezu parallel zur Grundfläche im Abstand zu dieser angeordneten Haltefläche vorgesehen sind, wobei vorzugsweise die Form und/oder Grösse der Ausnehmungen der Querschnittsform der aufzunehmenden Behälter (21) angepasst sind, die insbesondere kreisrund ist.
  8. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Ausnehmungen der Haltemittel (3) eine Beabstandung vorgesehen ist, die kleiner als ein maximales Projektionsmass eines Behälters (21) auf die Grundfläche (4) ist.
  9. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (21) vorzugsweise im wesentlichen konisch ausgebildete Becher sind, die über die Haltefläche überstehen.
  10. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Becher ein Fassungsvermögen in einem Bereich von 0,16 Liter bis 0,3 Liter, bevorzugt in einem Bereich zwischen 0,2 Liter und 0,25 Liter aufweisen.
  11. Transportvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass längs der ersten Grundflächenkantenlänge sechs benachbarte, im Wesentlichen äquidistante Ausnehmungen als Haltemittel (3) vorgesehen sind.
  12. Transportvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass längs der zweiten Grundflächenkantenlänge vier benachbarte, zumindest nahezu äquidistante Ausnehmungen vorgesehen sind.
  13. Transportvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittelachsen der Ausnehmungen, insbesondere in Längsrichtung der Grundfläche (4), weniger als 75mm, insbesondere ca. 65mm, besonders bevorzugt 64mm, voneinander beabstandet sind, wobei der maximale Durchmesser der Behälter (21) im oberen Bereich, insbesondere am oberen Siegelrand (22), mehr als 65mm vorzugsweise ca. 68mm beträgt.
EP04011486A 2003-05-16 2004-05-14 Gebinde für Milchprodukte Expired - Lifetime EP1477422B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20308183U DE20308183U1 (de) 2003-05-16 2003-05-16 Transportvorrichtung für Milchprodukte
DE20308183U 2003-05-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1477422A1 EP1477422A1 (de) 2004-11-17
EP1477422B1 true EP1477422B1 (de) 2009-01-14

Family

ID=27675456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04011486A Expired - Lifetime EP1477422B1 (de) 2003-05-16 2004-05-14 Gebinde für Milchprodukte

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1477422B1 (de)
AT (1) ATE420826T1 (de)
DE (2) DE20308183U1 (de)
ES (1) ES2320215T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2665665B1 (de) * 2010-11-25 2018-04-25 Robotgrader Aktiebolag Verfahren und system zur plazierung einer schalenreihe in konstanten abstände ihrer mittelpunkte

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU6280180A (en) * 1979-09-28 1982-04-01 Peters Ice Cream (W.A.) Ltd. Packing tubs in cartons
DE8715587U1 (de) * 1987-11-20 1989-03-23 Europa Carton Ag, 2000 Hamburg Einstückiger, vorgefalzter Zuschnitt aus faltbarem Material für eine Becher- oder Stapelsteige
CH687018A5 (de) * 1993-07-19 1996-08-30 Wez Kunststoff Stapelbares Gebinde aus Kunststoff zur Aufnahme von konischen Kunststoffbechern, insbesondere Joghurtbechern.
FR2777549B1 (fr) * 1998-04-20 2000-07-07 Smurfit Socar Sa Systeme de conditionnement dans une barquette en un materiau semi-rigide de lots de recipients plein superposes, comportant une collerette a leur partie superieure

Also Published As

Publication number Publication date
ATE420826T1 (de) 2009-01-15
DE502004008854D1 (de) 2009-03-05
DE20308183U1 (de) 2003-07-31
EP1477422A1 (de) 2004-11-17
ES2320215T3 (es) 2009-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3636559B1 (de) Stapelbare kiste
EP0535481B1 (de) Stirnwand aus spanlos verformbarem Material für eine Wickelfolie
EP2727854A1 (de) Vorrichtung zur Ausrichtung eines Stapels von Behältern
EP1971526B1 (de) Vorrichtung aus faltbarem flachmaterial zum bilden von gefachen für die aufnahme von behaltern, zuschnitt dazu und verpackung
EP1477422B1 (de) Gebinde für Milchprodukte
AT520002B1 (de) Verpackung für Gegenstände
DE19834024A1 (de) (Tray-)Packung für eine Gruppe von Gegenständen sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE102018119989B4 (de) Stapelbarer Verpackungsbehälter und System von Verpackungsbehältern
EP2565130B1 (de) Einsatz für einen Transport- und Lagerbehälter
DE2907253A1 (de) Verpackung aus schaumkunststoff
EP0194405A2 (de) Packzwischenlage für bewickelte Textilspulen
DE102018106591A1 (de) Transportbehälter
EP0575468B1 (de) Vorrichtung zur bildung eines konservenstapels
WO1992016416A1 (de) Stapelbarer kasten für flaschen
WO2002085742A1 (de) Verpackungsmaterial- und transportvolumen mindernde verpackungs- anordnung von behältnissen sowie verfahren zu deren herstellung
DE202022103758U1 (de) Verpackungssystem
DE4013495C2 (de)
DE69908490T2 (de) System zum Lagern von Gruppen gefüllter, übereinandergestapelter, mit einem Flansch versehener Behälter in einer aus halbsteifem Material hergestellten Schale
EP0357906A1 (de) Einrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine
DE10028588B4 (de) Stapelbares Transportgebinde für stapelbares Stückgut
DE19519982A1 (de) Stapeltablett
DE1281929B (de) Verpackungstablett, insbesondere fuer Eier
DE102011112201B4 (de) Modulares Stabilisationselement
DE3237758A1 (de) Metallische aufnahmeeinrichtung als traeger fuer industrieprodukte
DE102015009801A1 (de) Kiste, Verfahren zur Lagerung einer Gegenstandspackung, Lagerungs- und Transportsystem

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050513

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CAMPINA GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HUBINGER, KONRAD

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004008854

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090305

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2320215

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090114

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090114

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090414

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090114

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090114

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090114

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090114

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090114

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090114

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090114

26N No opposition filed

Effective date: 20091015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090414

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090415

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: TD

Effective date: 20101105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090715

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: FRIESLANDCAMPINA GERMANY GMBH

Effective date: 20110629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090114

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20120525

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120521

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20130522

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20130524

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20130530

Year of fee payment: 10

Ref country code: IT

Payment date: 20130529

Year of fee payment: 10

Ref country code: NL

Payment date: 20130523

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004008854

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20141201

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 420826

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140514

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140514

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004008854

Country of ref document: DE

Effective date: 20141202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140514

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141202

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140514

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140531