EP1477422B1

EP1477422B1 - Tray for dairy products

Info

Publication number: EP1477422B1
Application number: EP04011486A
Authority: EP
Inventors: Konrad Hubinger
Original assignee: Campina GmbH
Current assignee: Campina GmbH
Priority date: 2003-05-16
Filing date: 2004-05-14
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2024-05-14
Also published as: DE502004008854D1; ATE420826T1; EP1477422A1; DE20308183U1; ES2320215T3

Abstract

The transporting device (1) for milk products has a rectangular base surface (2) upon which are provided retaining means to hold several similarly shaped containers for the milk products. For at least a first and especially longer base surface edge length a whole number fraction of a Europallet edge length is provided and has a value ranging between 2 and 6. For the first base surface edge length is provided a half Europallet edge length and especially of the shorter Europallet edge length.

Description

Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung mit im Wesentlichen gleichförmigen, für Milchprodukte vorgesehenen Behältern, die an ihrer Oberseite einen zumindest teilweise umlaufenden, seitlich überstehenden Siegelrand aufweisen, mit einer im Wesentlichen rechteckigen Grundfläche, an der Haltemittel zur Aufnahme der Behälter vorgesehen sind, wobei für zumindest eine erste, insbesondere eine längere, Grundflächenkantenlänge ein ganzzahliger Bruchteil einer Europalettenkantenlänge vorgesehen ist und sich Siegelränder benachbarter Behälter überlappen.The invention relates to a transport device with substantially uniform, intended for milk products containers having an at least partially encircling, laterally protruding sealing edge on its upper side, with a substantially rectangular base surface, are provided on the holding means for receiving the container, wherein for at least one first, in particular a longer, Grundflächenkantenlänge an integer fraction of a Europalettenkantenlänge is provided and overlap seal edges of adjacent containers.

Transportvorrichtungen werden insbesondere zur Lagerung, zum Transport und zur Präsentation von im wesentlichen gleichförmigen Behältern für Milchprodukte eingesetzt. Sie müssen insbesondere Anforderungen im Hinblick auf Formstabilität, geringes Gewicht, niedrige Herstellungskosten und geringen Raumbedarf erfüllen. Diese Anforderungen können insbesondere durch eine aus einem Flachmaterial ausgeschnittene, gefalzte und abschnittsweise flächig verbundene dreidimensionale Struktur mit einer im wesentlichen rechteckigen Grundfläche und einer im Verhältnis zur Grundflächenkantenlänge geringen Höhe verwirklicht werden. Dabei sind in einer zumindest nahezu parallel zur Grundfläche angeordneten Haltefläche Haltemittel zur Aufnahme mehrerer im wesentlichen gleichförmiger Behälter für die Milchprodukte vorgesehen. Die Haltefläche weist eine Mehrzahl von Ausschnitten oder Vertiefungen auf, die an die Geometrie der Behälter angepasst sind und die insbesondere als formschlüssig wirkende Haltemittel für die Aufnahme der Behälter vorgesehen sind. Durch die Transportvorrichtung und die in der Transportvorrichtung eingebrachten Behälter wird ein dreidimensionaler Verbund gebildet, der eine im wesentlichen kubische Hüllgeometrie aufweist. Dadurch ist die Transportvorrichtung mit den Behältern besonders gut für eine Aufeinanderstapelung und damit für Lagerungs-, Transport- und Präsentationszwecke geeignet. Als Milchprodukte, die in den Behältern einer derartigen Transportvorrichtung vorgesehen sind, kommen insbesondere niedrig- bis hochviskose, wässrige bzw. creme- oder gelartige Substanzen wie Schlagsahne, Pudding, Quark, Joghurt, Buttermilch oder Frischkäseprodukte in Frage.Transport devices are used in particular for the storage, transport and presentation of substantially uniform containers for milk products. In particular, they must meet requirements with regard to dimensional stability, low weight, low production costs and small space requirements. These requirements can in particular by a cut out of a flat material, folded and partially planar connected three-dimensional structure having a substantially rectangular base and a ratio be realized to the base edge length small height. In this case holding means for receiving a plurality of substantially uniform containers for the milk products are provided in an at least approximately parallel to the base surface holding surface. The holding surface has a plurality of cutouts or depressions, which are adapted to the geometry of the container and which are provided in particular as a form-locking acting holding means for receiving the container. By the transport device and the container introduced in the transport device, a three-dimensional composite is formed, which has a substantially cubic envelope geometry. Thus, the transport device with the containers is particularly well suited for stacking and thus for storage, transport and presentation purposes. As dairy products, which are provided in the containers of such a transport device, in particular low to high viscosity, aqueous or creamy or gel-like substances such as whipped cream, pudding, cottage cheese, yogurt, buttermilk or cream cheese products come into question.

Die Behälter weisen insbesondere an einer nahe einem maximalen Behälterquerschnitt vorgesehenen Behälteröffnung einen zumindest nahezu umlaufenden, nach außen auskragenden dünnwandigen Siegelrand auf. An diesem Siegelrand kann die Behälteröffnung mit einem insbesondere aus Kunststoff- oder Aluminiumfolie hergestellten Behälterdeckel verschlossen sein.The containers have, in particular at a container opening provided near a maximum container cross section, an at least almost circumferential, outwardly projecting thin-walled sealing edge. At this sealing edge, the container opening may be closed with a container lid, in particular made of plastic or aluminum foil.

Für eine rationelle und kostengünstige Beförderung der Transportvorrichtungen mit den Behältern für die Milchprodukte werden mehrere Transportvorrichtungen nebeneinander und/oder übereinander auf eine Europalette gelegt. Eine Europalette ist eine insbesondere aus einer Holzlattenkonstruktion aufgebaute, stabile Trägerplattform mit hoher Traglast, die als genormte Unterlage für verschiedenste Güter verwendbar ist. Durch ihre Aufbauweise ermöglicht die Europalette eine Handhabung mit Gabelstablern oder Hubwagen. Dabei ist die Europalette im wesentlichen rechteckig gestaltet und weist nach gegenwärtiger Norm eine längere Europalettenkantenlänge von 1,20m sowie eine kürzere Europalettenkantenlänge von 0,80m auf. Durch eine Anpassung einer ersten Grundflächenkantenlänge der Transportvorrichtung auf eine Europalettenkantenlänge lässt sich eine besonders effektive Flächenausnutzung der Europalette im Hinblick auf die darauf anzuordnenden Transportvorrichtungen erzielen. Dazu ist zumindest eine erste, insbesondere eine längere Grundflächenkantenlänge der Transportvorrichtung entsprechend einem ganzzahligen Bruchteil der Europalettenkantenlänge vorgesehen. Ein ganzzahliger Bruchteil der Europalettenkantenlänge wird gewählt, um dementsprechend eine ganzzahlige Anzahl von Transportvorrichtungen so auf der Europalette unterbringen zu können. Dadurch tritt weder ein nennenswerter Überstand von Transportvorrichtungen über die Europalette auf, noch liegt ein ungenutzter Abstand zwischen einer Außenkante der Transportvorrichtung und der Europalettenkante vor. Während im ersten Fall durch den Überstand von Transportvorrichtungen eine raumökonomische Ordnung von Europaletten insbesondere auf einer Lagerfläche oder Ladefläche verhindert würde, ergäbe sich bei einem ungenutzten Abstand zwischen Außenkante und Europalettenkante eine nur ungenügende Raumausnutzung und damit Nachteile für eine Transportkapazität sowie für eine Stabilität übereinandergestapelter Transportvorrichtungen.For a rational and cost-effective transport of the transport devices with the containers for the dairy products several transport devices are placed side by side and / or one above the other on a Euro pallet. A Euro pallet is a stable carrier platform with a high load-bearing capacity, constructed in particular from a wooden lath construction, which can be used as a standardized underlay for a wide variety of goods. Due to its design, the Euro pallet allows handling with forklifts or pallet trucks. Here is the euro pallet in designed essentially rectangular and has according to current standard a longer Europalettenkantenlänge of 1.20 m and a shorter Europalettenkantenlänge of 0.80 m. By adapting a first base surface edge length of the transport device to a europallet edge length, a particularly effective area utilization of the euro pallet with regard to the transport devices to be arranged thereon can be achieved. For this purpose, at least a first, in particular a longer base surface edge length of the transport device is provided corresponding to an integral fraction of the europallet edge length. An integer fraction of the europallet edge length is chosen so as to accommodate an integral number of transport devices on the Euro pallet. As a result, neither occurs a significant supernatant of transport devices on the Euro pallet, nor is there an unused distance between an outer edge of the transport device and the Euro pallet edge. While in the first case would be prevented by the supernatant of transport devices a space-economic order of europallets especially on a storage area or cargo area, would result in an unused space between the outer edge and Europalettenkante only insufficient space utilization and thus disadvantages for a transport capacity and stability of stacked transport devices.

Die DE 44 18 425 A1 zeigt ein stapelbares Gebinde aus Kunststoff zur Aufnahme von konischen Kunststoffbechern, insbesondere Joghurtbechern. Das Gebinde weist Seitenwände und einen aus sich kreuzenden Stegen geformten Boden auf, wobei die Kreuzungsstellen der Stege die Auflagestellen für die Kunststoffbecher bilden. Weiterhin sind nach oben gezogene, das Gebinde zur Aufnahme der Kunststoffbecher in wenigstens annähernd quadratische Fächer unterteilende Zwischenstegen vorgesehen. Die für eine Stapelung des Gebindes geeigneten Seitenwände sind höher sind als die in vier parallele, gleich lange Längsreihen der Fächer einlegbaren Kunststoffbecher. Die Auflagestellen für die Kunststoffbecher in den beiden mittleren Längsreihen weisen eine andere Höhe auf als in den beiden äußeren Längsreihen. Die Distanz zwischen den Mitten der benachbarten äußeren und mittleren Längsreihen ist um das Maß des an jedem Kunststoffbecher oben vorstehenden Siegelrandes kürzer als der Durchmesser des Deckels jedes Kunststoffbechers. Damit liegt der vorstehende Siegelrand jedes niedriger stehenden Kunststoffbechers an den Berührungsstellen unter dem vorstehenden Siegelrand des anstoßenden Kunststoffbechers.The DE 44 18 425 A1 shows a stackable container made of plastic for receiving conical plastic cups, in particular yogurt cups. The container has side walls and a bottom formed of intersecting webs, wherein the intersection points of the webs form the support points for the plastic cups. Furthermore, upwardly drawn, the container for receiving the plastic cups in at least approximately square compartments dividing intermediate webs are provided. The side walls which are suitable for stacking the container are higher than the plastic cups which can be inserted into four parallel, equally long longitudinal rows of the compartments. The support points for the plastic cups in the two middle longitudinal rows have a different height than in the two outer longitudinal rows. The distance between the centers of the adjacent outer and middle longitudinal rows is shorter than the diameter of the lid of each plastic cup by the amount of the sealing edge projecting above each plastic cup. Thus, the protruding sealing edge of each lower standing plastic cup lies at the points of contact under the protruding sealing edge of the adjoining plastic cup.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine besonders einfach gestaltete Transportvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen sicheren Transport und eine hohe Packungsdichte ermöglicht.The object of the invention is to provide a particularly simple transport device of the type mentioned, which allows safe transport and a high packing density.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die in der Transportvorrichtung aufgenommenen Behälter derart überlappend geschuppt angeordnet sind, dass längs beider Grundflächenkanten ein jeweils nachfolgender Behälter mit seinem Siegelrand auf einem Siegelrand eines vorhergehenden Behälters aufliegt.The invention is characterized in that the containers received in the transport device are arranged so that they overlap in an overlapping manner, that a respective subsequent container rests with its sealing edge on a sealing edge of a preceding container along both base surface edges.

Für die Milchprodukte werden insbesondere kegelabschnittsförmig, zylindrisch, polygon- oder polygonkegelförmig geformte, flüssig-keitsdichte Behälter aus Materialien wie Kunststoff, beschichteter Pappe oder Verbundmaterialien eingesetzt. Durch eine Überlappung der Siegelränder der Behälter kann die Beabstandung der Ausnehmungen der Haltemittel kleiner als das maximale Projektionsmaß der Behälter gewählt werden ohne dass die Behälter durch mechanischen Kontakt beschädigt werden. Die Siegelränder der Behälter sind geschuppt angeordnet, dabei liegt jeweils ein nachfolgender Behälter mit seinem Siegelrand auf einem Siegelrand eines vorhergehenden Behälters auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind an der Grundfläche entsprechende Einprägungen oder anders geartete Unterstützungsmittel für die Behälter vorgesehen. Dadurch wird eine treppenartige oder geschuppte Anordnung der Behälter unterstützt und gleichzeitig eine gleichmäßige Belastung der Behälterböden erreicht. Weiterhin kann durch eine derartige Anordnung ein Kontakt der jeweils benachbarten Siegelränder vermieden werden, was insbesondere bei empfindlichen Behälterdeckeln oder langen und rauhen Transportwegen eine Erhöhung einer Transportsicherheit und Transportstabilität der Behälter in der Transportvorrichtung ermöglicht.For the milk products in particular cone-shaped, cylindrical, polygonal or polygonal cone shaped liquid-keitsdichte containers made of materials such as plastic, coated cardboard or composite materials are used. By overlapping the sealing edges of the containers, the spacing of the recesses of the holding means can be selected smaller than the maximum projection dimension of the containers without the containers being damaged by mechanical contact. The sealing edges of the containers are arranged in a scaled fashion, with a respective subsequent container lying with its sealing edge on a sealing edge of a preceding container. In a particularly preferred embodiment of the invention, corresponding impressions or other type of support means for the containers are provided on the base surface. As a result, a step-like or scaly arrangement of the container is supported and at the same time a uniform loading of the container bottoms is achieved. Furthermore, can By such an arrangement, a contact of the respective adjacent sealing edges are avoided, which, in particular with sensitive container lids or long and rough transport paths, makes it possible to increase transport safety and transport stability of the containers in the transport device.

In Ausgestaltung der Erfindung ist für den ganzteiligen Bruchteil der Europalettenkantenlänge ein Wertebereich von 2-6 vorgesehen. Dadurch ergibt sich für die Grundflächenkantenlänge der Transportvorrichtung bei Bezug auf die längere Europalettenkantenlänge von 1,20m ein Längenbereich von 0,60m-0,20m. Bezogen auf die kürzere Europalettenkantenlänge ergibt sich für die Grundflächenkantenlänge ein Längenbereich von 0,40m-0,133m. In Abhängigkeit von dem gewählten Bruchteil der Europalettenkantenlänge lässt sich dadurch eine Anpassung der Grundflächenkantenlänge der Transportvorrichtung an Erfordernisse von Verpackungsmaschinen, Kühlregalen, Verkaufsdisplays oder anderen für den Vertrieb von Milchprodukten geeigneten und insbesondere in Groß- und Einzelhandelsgeschäften zum Einsatz kommenden Präsentationsmitteln abstimmen.In an embodiment of the invention, a value range of 2-6 is provided for the very fractional part of the europallet edge length. This results in a length range of 0.60 m-0.20 m for the base edge length of the transport device with respect to the longer europallet edge length of 1.20 m. Based on the shorter Europalettenkantenlänge results for the Grundflächenkantenlänge a length range of 0.40m-0.133m. Depending on the selected fraction of the europallet edge length, an adjustment of the base edge length of the transport device to requirements of packaging machines, refrigerated shelves, sales displays or other suitable for the distribution of dairy products and especially in wholesaling and retail outlets used to use presentation means.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die erste Grundflächenkantenlänge eine halbe Europalettenkantenlänge vorgesehen. Dadurch lässt sich eine besonders wirtschaftliche Verpackungseinheit aus der Transportvorrichtung und der darin aufgenommenen Behälter erzielen. Die Verpackungseinheit beinhaltet einerseits eine große Anzahl von Behältern, andererseits weist sie insbesondere bei Anwendung geeigneter Verstärkungsmaßnahmen eine hohe Stabilität auf und ist auch auf unebenem Untergrund standsicher. Insbesondere bei Zugrundelegung der kürzeren Europalettenkantenlänge als Bezugsmaß für die Grundflächenkantenlänge lässt sich durch den Wert 2 für den ganzzahligen Bruchteil der Europalettenkantenlänge eine vorteilhafte Anordnung von Transportvorrichtungen auf der Europalette erzielen.In a further embodiment of the invention, a half Europalettenkantenlänge is provided for the first Grundflächenkantenlänge. This makes it possible to achieve a particularly economical packaging unit from the transport device and the container received therein. The packaging unit contains on the one hand a large number of containers, on the other hand, it has a high stability, in particular when using suitable reinforcing measures and is stable even on uneven ground. In particular, on the basis of the shorter Europalettenkantenlänge as a reference measure for the Grundflächenkantenlänge can be achieved by the value 2 for the integer fraction of the Europalettenkantenlänge an advantageous arrangement of transport devices on the Euro pallet.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die erste Grundflächenkantenlänge 0,39m-0,40m vorgesehen. Innerhalb des Längenbereiches von 0,39m-0,40m für die erste Grundflächenkantenlänge lässt sich eine Transportvorrichtung auch in Massenproduktion und unter Verwendung von kostengünstigen Werkstoffen wie Pappe, Kunststoff, Pressstoff oder geschäumtem Material ohne größeren Aufwand mit einer ausreichenden Präzision herstellen. Als Herstellungsverfahren kommen neben dem Ausstanzen, Falzen und Verbinden insbesondere von Pappzuschnitten auch Tiefzieh- oder Blasform-, Ausschäum- oder Spritzgussverfahren in Frage.In a further embodiment of the invention, 0.39 m-0.40 m is provided for the first base surface edge length. Within the length range of 0.39m-0.40m for the first Grundflächenkantenlänge a transport device can be produced in mass production and using cost-effective materials such as cardboard, plastic, pressed material or foamed material without much effort with sufficient precision. As a manufacturing process, in addition to punching, folding and bonding, in particular of cardboard blanks, thermoforming or blow molding, foaming or injection molding processes come into question.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist auch für eine zweite Grundflächenkantenlänge ein ganzzahliger Bruchteil einer Europalettenkantenlänge vorgesehen. In Zusammenwirkung mit der ersten auf die Europalettenkantenlänge abgestimmten Grundflächenkantenlänge lässt sich somit eine besonders vorteilhafte Anpassung der Grundfläche der Transportvorrichtung auf die Europalette verwirklichen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass bei einer Anordnung mehrerer Transportvorrichtungen auf der Europalette weder ein Überstand der Transportvorrichtungen über die Europalette noch eine Spaltenbildung zwischen den einzelnen Transportvorrichtungen stattfindet. Eine besonders vorteilhafte Grundfläche der Transportvorrichtung liegt insbesondere dann vor, wenn eine kürzere Grundflächenkantenlänge als ganzzahliger Bruchteil der längeren Europalettenkantenlänge vorgesehen ist.In a further embodiment of the invention, an integer fraction of a europallet edge length is provided for a second Grundflächenkantenlänge. In conjunction with the first matched to the Europalettenkantenlänge surface edge length thus a particularly advantageous adaptation of the base of the transport device can be realized on the Euro pallet. This can ensure that in an arrangement of several transport devices on the Euro pallet neither a supernatant of the transport devices on the Euro pallet nor a gap formation takes place between the individual transport devices. A particularly advantageous base area of the transport device is present in particular when a shorter base surface edge length is provided as an integral fraction of the longer europallet edge length.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die zweite Grundflächenkantenlänge ein Viertel einer Europalettenkantenlänge vorgesehen. Damit ergibt sich ein Längenbereich für die zweite Grundflächenkantenlänge von 0,29m-0,30m. Vorzugsweise ist ein Sollwert von 0,295m vorgesehen, um fertigungstechnisch bedingte Toleranzen der Transportvorrichtung abfangen zu können.In a further embodiment of the invention, a quarter of a europallet edge length is provided for the second Grundflächenkantenlänge. This results in a length range for the second base surface edge length of 0.29m-0.30m. Preferably, a target value of 0.295m is provided in order to be able to intercept production-related tolerances of the transport device.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind als Haltemittel für die Behälter Ausnehmungen in einer zumindest nahezu parallel zur Grundfläche im Abstand zu dieser angeordneten Haltefläche vorgesehen. Die Ausnehmungen sind vorzugsweise in zueinander parallelen Reihen ausgebildet. Die Ausnehmungen dienen zur Aufnahme der Behälter. Vorzugsweise handelt es sich bei den Behältern, insbesondere Bechern, um solche mit kreisrundem Querschnitt. Die Ausnehmungen sind in Form und/oder Größe vorzugsweise entsprechend angepasst, insbesondere ebenfalls im wesentlichen kreisrund. Die Behälter stehen dabei mit einem Behälterboden auf der Grundfläche der Transportvorrichtung auf und werden somit im wesentlichen orthogonal zu einer Haupterstreckung der Grundfläche gehalten. Für eine formschlüssige Halterung der Behälter parallel zur Haupterstreckung der Grundfläche sind die Ausnehmungen, insbesondere Einschnitte oder Austanzungen, in einer der Querschnittsform der Behälter in etwa entsprechenden Form vorgesehen. Durch diese Ausnehmungen in der Haltefläche können durch die Haltefläche Haltekräfte auf jeden der Behälter ausgeübt werden, die sich im wesentlichen parallel zur Haupterstreckung der Grundfläche auswirken. In Zusammenwirkung mit der Grundfläche der Transportvorrichtung kann durch eine den Behältern anhaftende Gewichtskraft eine sichere Aufbewahrung der Behälter in der Transportvorrichtung in nahezu alle Raumrichtungen gewährleistet werden. Lediglich in Richtung einer Flächennormalen der Grundfläche, die sich in Richtung der Haltefläche bzw. bei normaler Lage entgegen der Gewichtskraft der Behälter erstreckt, weist die Transportvorrichtung bei bevorzugten Ausführungsformen keine Zusatzmittel zur Ausübung von Haltekräfte auf die Behälter auf. Als Zusatzmittel für Haltekräfte in dieser Raumrichtung könnten, was nicht erforderlich ist, formschlüssig mit den Behältern wechselwirkende Laschen oder Haltebügel in Frage kommen.In a further embodiment of the invention are as holding means for the container recesses in an at least almost parallel to the base provided at a distance to this arranged holding surface. The recesses are preferably formed in mutually parallel rows. The recesses serve to accommodate the container. Preferably, the containers, in particular cups, are those with a circular cross-section. The recesses are preferably adapted in shape and / or size accordingly, in particular also substantially circular. The containers stand with a container bottom on the base of the transport device and are thus held substantially orthogonal to a main extension of the base. For a positive retention of the container parallel to the main extension of the base, the recesses, in particular cuts or Austanzungen, provided in one of the cross-sectional shape of the container in approximately corresponding shape. By means of these recesses in the holding surface, holding forces can be exerted on each of the containers by the holding surface, which forces essentially parallel to the main extension of the base surface. In cooperation with the base of the transport device, a secure storage of the containers in the transport device in almost all spatial directions can be ensured by a weight force adhering to the containers. Only in the direction of a surface normal of the base surface which extends in the direction of the holding surface or in the normal position against the weight of the container, the transport device in preferred embodiments, no additives for the exercise of holding forces on the container. As an additive for holding forces in this spatial direction could, which is not necessary, form-fitting with the containers interacting tabs or headband come into question.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine, insbesondere eine, Grundflächenkantenlänge kürzer als eine Reihenlänge, die sich aus einer Aneinanderreihung der auf der Grundflächenkantenlänge untergebrachten Behälter ergibt, ohne dass die Behälter an den Rändern der Transportvorrichtung überstehen. Vorzugsweise ist die Grundflächenkantenlänge um mindestens 2,5%, insbesondere mindestens 3%, kürzer. In der Regel ist sie 3 bis 5% kürzer. Dies erlaubt eine optimale Platzausnutzung.In a particularly preferred embodiment of the invention, at least one, in particular one, Grundflächenkantenlänge shorter than a row length, resulting from a juxtaposition of accommodated on the Grundflächenkantenlänge container without the container survive at the edges of the transport device. Preferably the base surface edge length is at least 2.5%, in particular at least 3%, shorter. As a rule, it is 3 to 5% shorter. This allows optimal space utilization.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die Ausnehmungen der Haltmittel eine Beabstandung vorgesehen, die kleiner als ein maximales Projektionsmaß eines Behälters auf die Grundfläche ist. Ein Projektionsmaß des Behälters ergibt sich durch Projektion eines Behälterquerschnittes bei korrekt in Transportvorrichtung aufgenommenem Behälter auf die Grundfläche der Transportvorrichtung. Diese Ausgestaltung eignet sich besonders für die bekannten Behälter für Milchprodukte, die an der Oberseite eine größere Flächenausdehnung haben als an ihrer Unterseite. Solche Behälter besitzen insbesondere eine konische Form und/oder an der Oberseite einen nach außen überstehenden Rand. Der Abstand zwischen Grundfläche und Haltefläche ist insbesondere kleiner als die Höhe der Behälter. Während bei bekannten Transportvorrichtungen die Ausnehmungen der Haltemittel derartig beabstandet sind, dass ein maximales Projektionsmaß des Behälters als Mindestabstand zwischen den Ausnehmungen vorgesehen ist, wird bei der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung eine Reduzierung der Beabstandung vorgesehen. Dadurch kann auf einer identischen Grundfläche eine größere Anzahl von Behältern untergebracht werden, sofern diese in geeigneter Weise zueinander angeordnet sind. Für eine geeignete Anordnung kommt insbesondere bei gleichförmigen Behältern ein Höhenversatz der Behälter zueinander in Frage, um ein gegenseitiges Durchdringen und eine dadurch auftretende Beschädigung der Behälter untereinander zu vermeiden.In a further embodiment of the invention, a spacing is provided for the recesses of the holding means, which is smaller than a maximum projection of a container on the base. A projection dimension of the container is obtained by projecting a container cross-section with the container correctly accommodated in the transport device onto the base surface of the transport device. This embodiment is particularly suitable for the known container for dairy products, which have a larger surface area at the top than at its bottom. Such containers have in particular a conical shape and / or on the upper side an outwardly projecting edge. The distance between the base surface and the holding surface is in particular smaller than the height of the container. While in known transport devices, the recesses of the holding means are spaced such that a maximum projection of the container is provided as a minimum distance between the recesses, a reduction of the spacing is provided in the transport device according to the invention. As a result, a larger number of containers can be accommodated on an identical base area, provided that they are arranged in a suitable manner to each other. For a suitable arrangement, in particular in the case of uniform containers, a height offset of the containers relative to one another is possible in order to avoid mutual penetration and damage to the containers occurring as a result of one another.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Behälter vorzugsweise im wesentlichen konisch ausgebildete Becher, die über die Haltefläche überstehen. Dabei ist eine Bechergeometrie so gewählt, dass eine nach oben weisende Becheröffnung mit einem umlaufenden Siegelrand versehen ist und der Becher ausgehend von der Becheröffnung als Kegelabschnitt mit zu einem Becherboden hin abnehmendem Querschnitt versehen ist. Wird ein derartiger Becher in die Transportvorrichtung gestellt, ragt er zumindest abschnittsweise über die als Oberkante der Transportvorrichtung ausgebildete Haltefläche hinaus und kann dadurch insbesondere von geeigneten Transportgreifern in die Transportvorrichtung abgesetzt und durch Kunden bequem gegriffen werden.In a further embodiment of the invention, the containers are preferably substantially conical cups, which protrude beyond the support surface. In this case, a cup geometry is selected so that an upwardly facing cup opening is provided with a peripheral sealing edge and the cup, starting from the cup opening as a cone section is provided with a decreasing to a cup bottom cross-section. If such a cup is placed in the transport device, it protrudes at least in sections beyond the holding surface formed as the upper edge of the transport device and can thereby be deposited in particular by suitable transport grippers in the transport device and comfortably gripped by customers.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Becher ein Fassungsvermögen in einem Bereich von 0,16 Liter bis 0,3 Liter, bevorzugt in einem Bereich zwischen 0,2 Liter und 0,25 Liter auf. Damit kann ein besonders vorteilhaftes Verhältnis zwischen der Größe der Transporteinrichtung, der Menge des in den Bechern aufgenommenen Milchproduktes und der Standfestigkeit der Becher in der Transporteinrichtung verwirklicht werden. Durch die vorteilhafte Standfestigkeit der einzelnen Becher in der Transporteinrichtung wird auch die Stabilität mehrerer, übereinander gestapelter und mit Bechern versehener Transporteinrichtungen vorteilhaft beeinflusst, was sich insbesondere in einer verbesserten Handhabung einer mit gestapelten Transporteinrichtungen versehenen Europalette äußert.In a further embodiment of the invention, the cups have a capacity in a range of 0.16 liters to 0.3 liters, preferably in a range between 0.2 liters and 0.25 liters. Thus, a particularly advantageous relationship between the size of the transport device, the amount of milk product received in the cups and the stability of the cups in the transport device can be realized. Due to the advantageous stability of the individual cups in the transport device and the stability of several, stacked and provided with cups transport facilities influenced advantageous, which manifests itself in particular in an improved handling of a provided with stacked transport equipment Euro pallet.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind längs der ersten Grundflächenkantenlänge 6 benachbarte, im wesentlichen äquidistante Ausnehmungen als Haltemittel vorgesehen. Damit lassen sich in der Transportvorrichtung längs der ersten Grundflächenkantenlänge 6 Behälter, insbesondere in geschuppter Anordnung unterbringen. Durch die im wesentlichen äquidistant angeordneten Ausnehmungen sind während des Transports auftretende Belastungen nahezu gleichförmig auf die 6 hintereinander angeordneten Becher verteilt und führen daher auch zu einer homogenen Kraftverteilung.In a further embodiment of the invention, adjacent, essentially equidistant recesses are provided as holding means along the first base surface edge length. In this way, 6 containers, in particular in a shingled arrangement, can be accommodated in the transport device along the first base surface edge length. Due to the substantially equidistantly arranged recesses occurring loads during transport are distributed almost uniformly on the 6 consecutively arranged cups and therefore also lead to a homogeneous distribution of force.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind längs der zweiten Grundflächenkantenlänge 4 benachbarte zumindest nahezu äquidistante Ausnehmungen vorgesehen. Damit ergeben sich für eine erfindungsgemäße Transportvorrichtung 24 Ausnehmungen, in die Behälter gestellt werden können. Längs der zweiten Grundflächenkantenlänge ist auch für die 4 benachbarten Behälter eine insbesondere geschuppte Anordnung vorgesehen.In a further embodiment of the invention, at least approximately equidistant recesses are provided along the second base surface edge length 4. This results in recesses 24 for a transport device according to the invention, can be placed in the container. Along the second base surface edge length, a particularly scaly arrangement is also provided for the 4 adjacent containers.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Mittelachsen der Ausnehmungen weniger als 75mm voneinander beabstandet, wobei der maximale Durchmesser der Behälter im oberen Bereich mehr als 65mm beträgt. Eine Mittelachse einer Ausnehmung wird durch eine in Flächennormalenrichtung der Haltefläche erstreckte und auf einem Flächenmittelpunkt der Ausnehmung angeordnete Flächenzentrumsachse gebildet. Demgegenüber beträgt ein maximaler Durchmesser der Behälter im oberen Bereich nahe der Behälteröffnung, insbesondere am oberen Siegelrand mehr als 65mm, insbesondere 68mm. Durch eine Beabstandung der Mittelachsen der Ausnehmungen von insbesondere 65mm, besonders bevorzugt 64mm lässt sich die vorab beschriebene geschuppte Anordnung der Behälter in der Transportvorrichtung in einfacher Weise verwirklichen. Damit können in der Transportvorrichtung 24 Becher mit einem Außendurchmesser von insbesondere 68mm auf einer Grundfläche von maximal 0,4m mal 0,3m aufgenommen werden. Es kann gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Transportvorrichtungen, die insbesondere exakt auf einen maximalen Querschnitt der Behälter angepasst sind und eine minimale Grundfläche einnehmen, bei einer nur geringfügigen Vergrößerung der Grundfläche eine signifikante, insbesondere 20-prozentige Erhöhung der Behälteranzahl bezogen auf eine Transportvorrichtung realisiert werden. Die erfindungsgemäße Transportvorrichtung erfüllt Anforderungen im Hinblick auf den raumökonomischen Transport auf Paletten und die Lagerung von Milchprodukten in Transportvorrichtungen in Verkaufsregalen besonders vorteilhaft.In a further embodiment of the invention, central axes of the recesses are spaced apart from each other by less than 75 mm, the maximum diameter of the containers being more than 65 mm in the upper region. A central axis of a recess is formed by a surface center axis extending in the surface normal direction of the holding surface and arranged on a surface center of the recess. In contrast, a maximum diameter of the container in the upper region near the container opening, in particular at the upper sealing edge more than 65mm, in particular 68mm. By a spacing of the center axes of the recesses of in particular 65 mm, Particularly preferably 64mm, the above-described scaled arrangement of the containers in the transport device can be realized in a simple manner. Thus, in the transport device 24 cups with an outer diameter of 68mm in particular on a base area of 0.4m by 0.3m 0.3m can be added. It can with respect to the transport devices known from the prior art, which are particularly adapted to a maximum cross-section of the containers and occupy a minimum footprint, with only a slight increase in the base area a significant, in particular 20 percent increase in the number of containers relative to a transport device will be realized. The transport device according to the invention fulfills requirements with regard to space-economic transport on pallets and the storage of dairy products in transport devices on store shelves particularly advantageous.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, das anhand der Zeichnungen beschrieben ist.

Figur 1: zeigt in ebener Darstellung einen flächigen Zuschnitt für eine Transportvorrichtung,
Figur 2: in isometrischer Darstellung einen Eckausschnitt einer benutzungsfertigen Transportvorrichtung,
Figur 3: in ebener Schnittdarstellung eine Transportvorrichtung mit Behältern.

Further advantages and features will become apparent from the claims and from the description of preferred embodiments of the invention, which is described with reference to the drawings.

FIG. 1: shows a flat representation of a flat blank for a transport device,
FIG. 2: an isometric view of a corner section of a ready-to-use transport device,
FIG. 3: in a planar sectional view of a transport device with containers.

Bei dem in Figur 1 dargestellten Zuschnitt 2 einer Transportvorrichtung 1 handelt es sich um einen ausgestanzten und mit Falzkanten versehenen Pappkarton. Aus diesem Zuschnitt 2 wird in einem nachfolgenden, nicht dargestelltem Arbeitsschritt durch Falzvorgänge und Verklebung eine dreidimensionale Struktur hergestellt, wie sie in Figur 2 auschnittsweise dargestellt ist. Dazu ist in dem Zuschnitt 2 eine Vielzahl von Ausstanzungen, Ausklinkungen und Einschnitten vorgesehen, die für verschiedene Funktionen der Transportvorrichtung benötigt werden.At the in FIG. 1 shown blank 2 a transport device 1 is a punched and provided with folding edges cardboard. For this blank 2 is in a subsequent, not illustrated step by folding and gluing a three-dimensional structure produced as in FIG. 2 is shown in detail. For this purpose, a large number of punched outs, notches and cuts are provided in the blank 2, which are required for various functions of the transport device.

Der Zuschnitt 2 weist eine im wesentlichen rechteckige Grundfläche 4 auf. An von einander abgewandten kürzeren Seitenkanten der Grundfläche 4 sind über Querfalzkanten 5 verbundene Querlaschen 7 vorgesehen. An Längsseiten der Grundfläche 4 sind über Längsfalzkanten verbundene Seitenflächen 8 vorgesehen, an denen jeweils über parallel zu den Längsfalzkanten 6 verlaufende Halteflächenfalzkanten 9 vorgesehene Halteflächenabschnitte 10 angebracht sind. Die Halteflächeabschnitte 10 weisen Halteausnehmungen 3 auf, wobei jeweils der Grundfläche 4 zugewandte Halteausnehmungen 3 eine Kreiskontur 11 aufweisen, während einer Zuschnittsaußenkante 13 benachbarte Halteausnehmungen 3 als Schwalbenschwanzkonturen 12 vorgesehen sind. Die Schwalbenschwanzkreiskonturen 12 weisen jeweils einen der Zuschnittsaußenkante 13 zugewandten Seitenfalz auf, der eine Verbindung zwischen dem Halteflächenabschnitt 10 und Verstärkungslaschen 14 darstellt. Die Verstärkungslaschen 14 entsprechen nahezu vollständig der Schwalbenschwanzkreiskontur 12, sind jedoch an einer der Grundfläche 4 zugewandten Stirnseite geradlinig geschnitten, wobei die Stirnseite parallel zu der Längsfalzkante 6 angeordnet ist. An den Seitenflächen 8 sind jeweils mehrere Kühlöffnungen 19 vorgesehen, während an der Grundfläche 4 Zirkulationsöffnungen 17 sowie Transportöffnungen 18 vorgesehen sind. Mittig auf der Grundfläche 4 und parallel zur Längsfalzkante 6 sind paarige Klebelaschen 19 vorgesehen, die mit der Grundfläche 4 über jeweils in Richtung der Längsfalzkante 6 weisende Klappfalze 20 verbunden sind. Weiterhin sind jeweils an den Stirnseiten der Seitenflächen 8 sowie der Halteflächenabschnitte 10 nicht näher bezeichnete Klebelaschen vorgesehen, die für eine Verklebung beim Überführen des Zuschnitts in die dreidimensionale Struktur dienen.The blank 2 has a substantially rectangular base 4. At remote from each other shorter side edges of the base 4 transverse transverse edges 7 are provided on Querfalzkanten 5. On longitudinal sides of the base 4 side surfaces 8 are connected via Längsfalzkanten provided on which each provided over parallel to the Längsfalzkanten 6 Halteflächenfalzkanten 9 provided retaining surface portions 10 are attached. The retaining surface portions 10 have retaining recesses 3, wherein in each case the base surface 4 facing retaining recesses 3 have a circular contour 11, while a blank outer edge 13 adjacent retaining recesses 3 are provided as dovetail contours 12. The dovetail circle contours 12 each have a side fold facing the blank outer edge 13, which represents a connection between the holding surface section 10 and reinforcing tabs 14. The reinforcing tabs 14 correspond almost completely to the dovetail circle contour 12, but are cut in a straight line on an end face facing the base surface 4, the end face being arranged parallel to the longitudinal folding edge 6. On the side surfaces 8 each have a plurality of cooling holes 19 are provided, while at the base 4 circulation openings 17 and transport openings 18 are provided. In the middle of the base 4 and parallel to the longitudinal folding edge 6, there are provided pairs of adhesive tabs 19, which are connected to the base 4 via folding cylinders 20 which point in the direction of the longitudinal folding edge 6. Furthermore, in each case at the end faces of the side surfaces 8 and the retaining surface portions 10 are not designated Adhesive tabs provided, which serve for bonding during the transfer of the blank in the three-dimensional structure.

Für die Herstellung der als dreidimensionale Struktur ausgebildeten Transportvorrichtung aus dem Zuschnitt 2 werden in einem Schritt die Seitenflächen 8 um die Längsfalzkanten 6 in einen Winkel von 90° zur Grundfläche 4 gebracht. Weiterhin werden die Querlaschen 7 und die Querfalzkanten 5 ebenfalls um 90° gegenüber der Grundfläche 4 gleichsinnig mit den Seitenkanten abgewinkelt. In einem weiteren, insbesondere nachfolgenden Schritt werden die an den Stirnseiten der Seitenflächen 8 vorgesehenen Klebelaschen um 90° gegenüber den Seitenflächen 8 abgewinkelt und in Kontakt mit den Querlaschen 7 gebracht, wobei eine Verklebung zwischen Klebelaschen und Querlaschen 7 vorgenommen wird. Die Halteflächenabschnitte 10 werden so um die Halteflächenfalzkanten 9 abgewinkelt, dass beide Halteflächenabschnitte 10 eine gemeinsame Ebene einnehmen. Die nicht näher bezeichneten Klebelaschen der Halteflächenabschnitte 10 werden an den Querlaschen 7 angeklebt. Dabei kann durch nicht näher bezeichnete Öffnungen in der Grundfläche 4, die den Querfalzkanten 5 benachbart sind, eine mechanische Abstützung von innen gegen die Querlaschen 7 vorgenommen werden, um auftretende Andruckkräfte auf die Klebelaschen kompensieren zu können. Die Verstärkungslaschen 14 werden um die Seitenfalze 15 von den Halteflächenabschnitten 10 in Richtung der Grundfläche 4 abgeklappt und mit den aus der Grundfläche 4 in Richtung Halteflächenabschnitte 10 ausgeklappten Klebelaschen 19 verbunden. Nach Aushärtung des Klebstoffes ergibt sich dadurch die gewünschte formstabile, leichtgewichtige und kostengünstig herzustellende Transportvorrichtung.For the production of the formed as a three-dimensional structure transport device from the blank 2, the side surfaces 8 are brought to the Längsfalzkanten 6 at an angle of 90 ° to the base 4 in one step. Furthermore, the transverse straps 7 and the Querfalzkanten 5 are also angled 90 ° relative to the base 4 in the same direction with the side edges. In a further, in particular subsequent step, the adhesive tabs provided on the end faces of the side surfaces 8 are angled 90 ° relative to the side surfaces 8 and brought into contact with the transverse straps 7, wherein a bonding between adhesive tabs and cross straps 7 is made. The holding surface sections 10 are angled around the Halteflächenfalzkanten 9, that both holding surface sections 10 occupy a common plane. The unspecified adhesive tabs of the retaining surface portions 10 are adhered to the transverse straps 7. In this case, by unspecified openings in the base 4, which are adjacent to the Querfalzkanten 5, a mechanical support are made from the inside against the transverse straps 7 to compensate for any pressure forces on the adhesive tabs can occur. The reinforcing tabs 14 are folded around the Seitenfalze 15 of the support surface portions 10 in the direction of the base 4 and connected to the unfolded from the base 4 in the direction of holding surface portions 10 adhesive tabs 19. After curing of the adhesive results in the desired dimensionally stable, lightweight and inexpensive to produce transport device.

In Figur 2 ist ein Ausschnitt aus einer Transportvorrichtung isometrisch dargestellt, bei dem eine Verstärkungswirkung der Verstärkungslaschen 14 mit den Klebelaschen 19 erkennbar ist. Dadurch wird eine deutliche Erhöhung einer Biegesteifigkeit der Transportvorrichtung erzielt. Weiterhin ist erkennbar, wie die nicht näher bezeichneten Klebelaschen, die an den Halteflächenabschnitten 10 sowie den Seitenflächen 8 vorgesehen sind, miteinander verbunden werden, um eine besonders stabile Transportvorrichtung zu gewährleisten. Darüber hinaus wird in Figur 2 dargestellt, dass sich durch einen nicht näher bezeichneten Überstand der Klebelaschen der Seitenflächen 8 jeweils eine Eckfahne ausbilden lässt, die einerseits für eine Stapelung der Transportvorrichtungen ohne Behälter geeignet ist und andererseits als Abstandshalter zwischen einzelnen Transportvorrichtungen einsetzbar ist.In FIG. 2 a section of a transport device is shown isometrically, in which a reinforcing effect of the reinforcing tabs 14 with the adhesive tabs 19 can be seen. This will make a clear Increased bending stiffness of the transport device achieved. Furthermore, it can be seen how the unspecified adhesive tabs, which are provided on the support surface portions 10 and the side surfaces 8, are connected to each other to ensure a particularly stable transport device. In addition, in FIG. 2 shown that can form a Eckfahne by an unspecified supernatant of the adhesive tabs of the side surfaces 8, on the one hand suitable for stacking the transport devices without containers and on the other hand can be used as a spacer between individual transport devices.

In Figur 3 ist dargestellt, wie eine erfindungsgemäße Anordnung von Behältern 21 in einer Transportvorrichtung 1 vorgesehen sein kann. Die Behälter 21 sind als im wesentlichen kegelabschnittsförmige Kunststofftiefziehteile mit umlaufenden Siegelrand 22 ausgeführt. Auf den Siegelrand ist jeweils ein nicht näher dargestellter Behälterdeckel zum Beispiel in Form einer Aluminiumfolie aufgeprägt. Während ein erster, in Figur 3 rechts dargestellter Behälter 21 vollständig auf der Grundfläche 4 der Transportvorrichtung 1 aufliegt, sind alle nachfolgenden Behälter 21 mit ihrem umlaufenden Siegelrand 22 auf dem jeweils vorhergehenden Behälter 21 aufgelegt und geraten dadurch in eine leichte Schräglage. Dadurch ist die erfindungsgemäße geschuppte Anordnung der Behälter 21 verwirklicht, die gleichzeitig zu einer Erhöhung der Packungsdichte der Behälter 21 gegenüber den bekannten Transportvorrichtungen führt und eine volle Ausnutzung der auf die Palettengröße abgestimmten Grundflächenkantenlänge erlaubt.In FIG. 3 is shown how an inventive arrangement of containers 21 may be provided in a transport device 1. The container 21 are designed as a substantially cone-shaped Kunststofftiefziehteile with circumferential sealing edge 22. On the sealing edge in each case a non-illustrated container lid is impressed, for example in the form of an aluminum foil. While a first, in FIG. 3 shown right container 21 completely rests on the base 4 of the transport device 1, all subsequent container 21 are placed with its peripheral sealing edge 22 on the respective preceding container 21 and thereby get into a slight tilt. As a result, the inventive shingled arrangement of the container 21 is realized, which simultaneously leads to an increase in the packing density of the container 21 with respect to the known transport devices and allows full utilization of the matched to the pallet size Grundflächenkantenlänge.

Bei einer nicht näher dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind an der Grundfläche der Transportvorrichtung Einprägungen vorgesehen, die die Schrägstellung der Becher begünstigen und für eine geringere Belastung der Behälterböden sorgen.In a non-illustrated embodiment of the invention indentations are provided on the base surface of the transport device, which favor the inclination of the cups and ensure a lower load on the container bottoms.

Claims

Transporting arrangement (1) having essentially identically shaped containers (21) which are intended for dairy products and have a laterally projecting sealing periphery (22) running at least part of the way round their top side, and having an essentially rectangular base surface (4), on which retaining means (3) are provided for accommodating the containers (21), wherein a whole-numbered fraction of a Europallet edge length is provided for at least a first, in particular a longer, base-surface edge length, and sealing peripheries (22) of adjacent containers (21) overlap, characterized in that the containers (21) accommodated in the transporting arrangement (1) are imbricated in overlapping fashion such that, along the two base-surface edges, a container (21) which follows in each case has its sealing periphery (22) resting on a sealing periphery (22) of a preceding container (21).
Transporting arrangement according to Claim 1, characterized in that a value range of two to six is provided for the whole-numbered fraction of the Europallet edge length.
Transporting arrangement according to Claim 1 or 2, characterized in that half a Europallet edge length, in particular half of the shorter Europallet edge length, is provided for the first base-surface edge length.
Transporting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that dimensions of 0.39 m to 0.40 m, preferably 0.395 m, are provided for the first base-surface edge length.
Transporting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a whole-numbered fraction of a Europallet edge length, in particular of the longer Europallet edge length, is provided for a second, in particular the shorter, base-surface edge length.
Transporting arrangement according to Claim 5, characterized in that a quarter of a Europallet edge length, in particular a length of 0.29 m to 0.30 m, preferably 0.295 m, is provided for the second base-surface edge length.
Transporting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that cutouts in a retaining surface arranged at least more or less parallel to the base surface, at a distance therefrom, are provided as the retaining means (3) for the containers (21), wherein preferably the shape and/or size of the cutouts are/is adapted to the cross-sectional shape of the containers (21) which are to be accommodated, this cross-sectional shape being, in particular, circular.
Transporting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the spacing envisaged for the cutouts of the retaining means (3) is smaller than the maximum extent of projection of a container (21) onto the base surface (4).
Transporting arrangement according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the containers (21) are preferably essentially conical cups which project beyond the retaining surface.
Transporting arrangement according to one of Claims 6 to 9, characterized in that the cups have a capacity in a range of 0.16 litres to 0.3 litres, preferably in a range between 0.2 litres and 0.25 litres.
Transporting arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that six adjacent, essentially equidistant cutouts are provided as retaining means (3) along the first base-surface edge length.
Transporting arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that four adjacent, at least more or less equidistant cutouts are provided along the second base-surface edge length.
Transporting arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that centre axes of the cutouts, in particular in the longitudinal direction of the base surface (4), are spaced apart from one another by less than 75 mm, in particular approximately 65 mm, particularly preferably 64 mm, wherein the maximum diameter of the containers (21) in the top region, in particular at the top sealing periphery (22), is more than 65 mm, preferably approximately 68 mm.