EP1456609B1 - Herstellung von durchflussmessern mit strömungsrohren aus fluoropolymer - Google Patents

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EP1456609B1 EP02784500.7A EP02784500A EP1456609B1 EP 1456609 B1 EP1456609 B1 EP 1456609B1 EP 02784500 A EP02784500 A EP 02784500A EP 1456609 B1 EP1456609 B1 EP 1456609B1
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Claims (13)

  1. Verfahren zum Montieren eines Coriolis-Durchflussmessgeräts, das Folgendes beinhaltet:
    Bereitstellen einer Durchflussmessgerätstruktur mit einer Basis (552) und zwei Schenkeln (517, 518), wobei die beiden Schenkel an der Basis angebracht und in einer beabstandeten Beziehung sind, wobei durch jeden der beiden Schenkel jeweils eine zylindrische Öffnung (502, 512) verläuft, wobei die beiden zylindrischen Öffnungen in einer koaxialen Beziehung ausgerichtet sind;
    Bereitstellen eines Durchflussrohrs (501) mit einem Außendurchmesser, wobei der Außendurchmesser so konfiguriert ist, dass er in die beiden zylindrischen Öffnungen (502, 512) in den beiden Schenkeln passt und dabei eine vordefinierte Lücke bleibt, wobei das Durchflussrohr (501) aus einer Fluorpolymersubstanz gebildet ist;
    Platzieren des Durchflussrohrs (501) in den beiden zylindrischen Öffnungen, wo eine Sektion des Durchflussrohrs zwischen den beiden Schenkeln verläuft und wo das Durchflussrohr zwei vordefinierte Lücken zwischen dem Außendurchmesser des Durchflussrohrs und dem Innendurchmesser der beiden Öffnungen erzeugt;
    Einleiten eines Klebstoffs in die beiden vordefinierten Lücken, wobei der Klebstoff in jede vordefinierte Lücke durch eine jeweilige Klebstofföffnung (504, 514) eingeleitet wird, die sich von einer Oberfläche jedes jeweiligen Schenkels (517, 518) erstreckt und eine jeweilige zylindrische Öffnung (502, 512) in jedem Schenkel (517, 518) schneidet;
    Halten der Sektion des Durchflussrohrs zwischen den beiden Schenkeln verlaufend, während der eingeleitete Klebstoff härtet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei jede jeweilige Klebstofföffnung lotrecht zur zylindrischen Öffnung (502, 512) in jedem Schenkel (517, 518) verläuft und wobei die Achsen der Klebstofföffnungen im Wesentlichen in derselben Ebene sind und wobei die Klebstofföffnungen und die zylindrischen Öffnungen in einer horizontalen Orientierung gehalten werden, während der Klebstoff eingeleitet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Außenfläche des Durchflussrohrs vor dem Einleiten des genannten Klebstoffs geätzt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Ätzen mit einem Natriumnaphthalenätzmittel erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die zwischen den beiden Schenkeln verlaufende Sektion des Durchflussrohrs in einer im Wesentlichen geraden Konfiguration gehalten wird, indem ein Spannblock (1000) vorgesehen wird, wobei das Bereitstellen des Spannblocks Folgendes beinhaltet:
    Ausrichten einer ersten Sektion (802) und einer zweiten Sektion (804) des genannten Spannblocks (1000), wobei die erste Sektion (802) einen ersten Rohröffnungsabschnitt (912) hat und die zweite Sektion (804) einen zweiten Rohröffnungsabschnitt (914) hat; und
    Befestigen der genannten ersten Sektion (802) an der genannten zweiten Sektion (804), um den genannten Spannblock (1000) zu bilden, wobei der genannte Spannblock eine Rohröffnung (1101) hat, die aus dem genannten ersten Rohröffnungsabschnitt (912) und dem genannten zweiten Rohröffnungsabschnitt (914) gebildet ist, und wobei das Durchflussrohr in dem Rohröffnungsabschnitt des genannten Spannblocks gehalten wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Spannblock (1000) ferner Folgendes umfasst:
    eine Treiberöffnung (1202), die sich von einer Oberfläche des genannten Spannblocks erstreckt und die genannte Rohröffnung (1101) des genannten Spannblocks schneidet, wobei sich wenigstens eine Abgrifföffnung (1204) von der genannten Oberfläche des genannten Spannblocks erstreckt und die genannte Rohröffnung des genannten Spannblocks schneidet, und ein Ausrichtungsmittel (1206), so ausgelegt, dass es in die genannten Öffnungen des genannten Spannblocks (1000) passt und sich von einer Oberfläche des genannten Spannblocks zu einem Bereich neben der genannten Rohröffnung (1101) des genannten Spannblocks erstreckt und das Verfahren ferner Folgendes beinhaltet:
    Einsetzen einer Treiberkomponente (1212) mit dem daran angebrachten Ausrichtungsmittel durch die Treiberöffnung (1202), um die Treiberkomponenten an dem Durchflussrohr (501) zu fixieren; und
    Einführen wenigstens einer Abgriffkomponente (1214) mit dem daran angebrachten Ausrichtungsmittel durch die wenigstens eine Abgrifföffnung (1204), um die wenigstens eine Abgriffkomponente am Durchflussrohr (501) zu fixieren.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Spannblock ferner ein Sicherungsmittel (806) umfasst, ausgelegt zum Sichern der genannten ersten Sektion (802) und der genannten zweiten Sektion (804) an der genannten Basis (552) des genannten Durchflussmessgeräts (500), und das Verfahren ferner Folgendes beinhaltet:
    Fixieren eines ersten Abschnitts des Sicherungsmittels (806) an der ersten Sektion (802) und der Basis (552) und Fixieren eines zweiten Abschnitts des Sicherungsmittels (806) an der zweiten Sektion (804) und der Basis (552), um die Treiberöffnung (1202) des Spannblocks (1000) mit einer Treiberöffnung in der genannten Basis auszurichten und die wenigstens eine Abgrifföffnung (1204) des genannten Spannblocks mit wenigstens einer Abgrifföffnung in der genannten Basis auszurichten.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Durchflussrohr aus Perfluoralkoxyethlen (PFA) gefertigt ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Durchflussrohr aus Polytetrafluorethylen (PTFE) gefertigt ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Klebstoff einen Cyanacrylatklebstoff umfasst.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, das ferner Folgendes beinhaltet:
    Bereitstellen eines Spannblocks (1000) mit einer ersten Sektion (802) und einer zweiten Sektion (804), wobei die erste Sektion (802) einen ersten Rohröffnungsabschnitt (912) hat und die zweite Sektion (804) einen zweiten Rohröffnungsabschnitt (914) hat;
    wobei der genannte Spannlock (1000) eine von dem genannten ersten Rohröffnungsabschnitt (912) und dem genannten zweiten Rohröffnungsabschnitt (914) gebildete Rohröffnung (1101), eine Treiberöffnung (1202) und wenigstens eine Abgrifföffnung (1204) aufweist;
    Bereitstellen eines Ausrichtungsmittels (1206), so ausgelegt, dass es in eine Öffnung (402) der Basis (552) und die Treiberöffnung (1202) des genannten Spannblocks (1000) passt und in Öffnungen (404) der Basis (552) und die wenigstens eine Abgrifföffnung (1204) des genannten Spannblocks (1000) passt und sich von einer Oberfläche des genannten Spannblocks zu einem Bereich neben der genannten Rohröffnung (1101) des genannten Spannblocks erstreckt;
    Einsetzen der wenigstens einen Treiberkomponente (1212) mit dem daran angebrachten Ausrichtungsmittel durch die Öffnung (402) der Basis (552) und die Treiberöffnung (1202), um die Treiberkomponente am Durchflussrohr (501) zu fixieren;
    Einsetzen der wenigstens einen Abgriffkomponente (1214) mit dem daran angebrachten Ausrichtungsmittel durch die Öffnung (404) der Basis (552) und die wenigstens eine Abgrifföffnung (1204), um die wenigstens eine Abgriffkomponente am Durchflussrohr (501) zu fixieren; und
    Anbringen der wenigstens einen Treiberkomponente (1212) und der wenigstens einen Abgriffkomponente (1214) an dem Durchflussrohr mit dem Klebstoff.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, das ferner Folgendes beinhaltet:
    Prüfen der Position der Treiber- und/oder Abgriffkomponenten durch Inschwingungversetzen des Durchflussrohrs mit einer oder mehreren Antriebsfrequenzen mit wenigstens einer der Treiberkomponenten, um die Schwingung anzutreiben, und Benutzen wenigstens einer der Abgriffkomponenten zum Empfangen von einem oder mehreren Abgriffsignalen, die eine Schwingfrequenz des Durchflussrohrs repräsentieren, und Verarbeiten der Abgriffsignale und der die Antriebsfrequenzen repräsentierenden Signale zum Identifizieren einer unakzeptablen Ausrichtung des Treibers und der Abgriffe auf der Basis eines bestimmten Frequenzgangs.
  13. Verfahren nach Anspruch 1, das ferner Folgendes beinhaltet:
    Herstellen des bereitgestellten Durchflussrohrs durch Extrudieren einer Sektion des Durchflussrohrs, wobei die extrudierte Durchflussrohrsektion eine Temperatur über Raumtemperatur hat;
    Sichern des extrudierten Durchflussrohrabschnitts, um die longitudinale Form des Durchflussrohrs gerade zu halten, während das Durchflussrohr abkühlt.
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