MX2010012017A

MX2010012017A - Medidor de flujo coriolis de tubo doble con una placa estacionaria central que sirve como soporte para los componentes impulsor y captor.

Info

Publication number: MX2010012017A
Application number: MX2010012017A
Authority: MX
Inventors: Gregory Treat Lanham; Christopher A Werbach
Original assignee: Micro Motion Inc
Priority date: 2008-05-09
Filing date: 2008-05-09
Publication date: 2010-12-01
Also published as: EP2279393A1; HK1222221A1; WO2009136943A1; CA2723229C; CA2723229A1; CN102037336A; BRPI0822679B1; EP2279393B1; AU2008355943A1; US20110041623A1; KR20140010189A; KR101528521B1; US8590398B2; JP2011520122A; KR20110005311A; BRPI0822679A2; AR071615A1; JP5504257B2; AU2008355943B2

Abstract

Se proporciona un medidor (30) de flujo que incluye un primero y segundo tubos de flujo (103, 103'). El medidor (30) de flujo también incluye una placa (250) estacionaria. Por lo menos una porción de la placa (250) estacionaria se coloca entre el primero y segundo tabos de flujo (103, 103'). Por lo menos uno de un componente impulsor y componentes captores se acopla a la placa (250) estacionaria.

Description

MEDIDOR DE FLUJO CORIOLIS DE TUBO DOBLE CON UNA PLACA ESTACIONARIA CENTRAL QUE SIRVE COMO SOPORTE PARA LOS COMPONENTES IMPULSOR Y CAPTOR CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un medidor de flujo y más particularmente con un medidor de flujo tipo Coriolis con componentes impulsor o captor acoplados a un elemento estacionario.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se conoce generalmente el uso de. medidores de flujo de masa de efecto tipo Coriolis para medir el flujo de masa y otra información para materiales que fluyen a través de un conducto en el medidor de flujo. Los medidores de flujo tipo Coriolis ejemplares se describen en la patente de E.U.A. 4,109,524, la patente de E.U.A. 4,491,025 y Re. 31,450, todas para J.E. Smith et al. Estos medidores de flujo tienen uno o más conductos de configuración recta o curvada. Cada configuración de conducto én un medidor de flujo de masa tipo Coriolis tiene un conjunto de modos de vibración naturales los cuales pueden ser de doblado sencillo, torsional o de tipo acoplado. Cada conducto puede ser impulsado para que oscile a una resonancia én uno de estos modos naturales. El material fluye dentro del medidor de flujo desde una tubería conectada en el lado de entrada del medidor de flujo, se Ref . : 214757 dirige a través del conducto o conductos y sale del medidor de flujo a través del lado de salida del medidor de flujo. Los modos de vibración naturales del sistema de llenado de material vibratorio se definen en parte por la masa combinada de los conductos y el material que fluye dentro de los conductos .

Cuando no hay flujo a través del medidor de flujo, todos los puntos a lo largo del conducto oscilan debido a una fuerza impulsora aplicada. Los puntos pueden oscilar con fase idéntica o una desviación de fase fija inicial pequeña, la cual se puede corregir. Conforme el material comienza a fluir a través del medidor de flujo, las fuerzas Coriolis provocan que cada punto a -lo largo del conducto tenga una fase diferente. Por ejemplo, la fase en el extremo de entrada del medidor de flujo retrasa el impulsor mientras que la fase en la salida adelanta el impulsor. Los sensores captores sobre uno o varios de los conductos producen señales sinusoidales representativas del movimiento de uno o varios de los conductos . Las señales transmitidas desde los sensores captores se procesan para determinar la diferencia de fase entre los sensores captores. La diferencia de fase entre dos o más sensores captores es proporcional al caudal de masa del material a través de uno o varios de los conductos .

Aunque existen muchas distribuciones captoras , una distribución de impulsor y captor particularmente popular comprende un montaje de imán-bobina. Típicamente, en una distribución de tubo de flujo doble se fija un imán a un tubo de flujo y se fija una bobina en el otro tubo de flujo y se coloca próxima al imán. En esta distribución, la bobina impulsora se suministra con corriente alterna la cual induce que los tubos de flujo vibren. El montaje de sensor captor y el imán-bobina de esta manera produce un voltaje inducido el cual es proporcional al movimiento de los tubos de flujo. Típicamente, existe un sensor captor en el extremo de entrada de los tubos de flujo y otro sensor colocado en el extremo de salida. Por lo tanto, cada tubo de flujo incluye por lo menos un componente impulsor y dos componentes captores . El funcionamiento del montaje de imán-bobina generalmente se conoce en el ámbito.

Un problema con la distribución anterior es conectar los alambres a las bobinas en los tubos de flujo en movimiento. Anteriormente, se ha resuelto esto de numerosas maneras. La primera manera es unir los alambres a los tubos de flujo utilizando alguna clase de cinta o adhesivo. Otra solución, particularmente en medidores de flujo de diámetro más pequeños utilizar conductores flexibles delgados (flexiones) . Estas dos soluciones presentan inconvenientes. El uso de cinta o adhesivos proporciona una solución poco satisfactoria debido a que la cinta o adhesivo generalmente es un material altamente amortiguador, en donde el amortiguamiento cambia de manera impredecible tanto el tiempo como la temperatura. Estos cambios pueden resultar en señales de flujo erróneas y errores en el funcionamiento del medidor. Aunque los flexores tienen poco amortiguamiento, típicamente tienen frecuencias naturales muy distintas y se excitan a una frecuencia natural que puede resultar en una falla rápida. Además, son extremadamente frágiles debido a su tamaño.

Numerosas patentes han descrito proposiciones de solución a los problemas indicados en lo anterior. Por ejemplo, la patente de E.U.A. 4,756,198 describen soldar una montura de bobina al alojamiento medidor de flujo. Las bobinas después se montan al montaje de bobina en donde únicamente los imanes se unen a los tubos de flujo. Un problema con la -solución presentada en la patente '198 es que los alambres cuelgan libremente de las bobinas. Así, aunque esta solución propuesta genera una mejora sobre la unión de las bobinas al tubo de flujo, se encuentran los mismos problemas con los alambres sueltos .

Otra solución propuesta se describe en la patente de E.U.A. 5,349,872. La patente '872 describe retirar las bobinas de los tubos de flujo y montarlas sobre dos tableros de circuito impreso (PCB) , uno colocado por encima de los tubos de flujo y el otro colocado debajo de los tubos de flujo. Aunque esta solución resuelve la situación de alambres sueltos de la patente '198, incorpora un exceso de componentes y genera la posibilidad de errores causados por separaciones inconsistentes.

Por lo tanto, existe la necesidad de proporcionar un medidor de flujo que no requiera que las bobinas se unan a los tubos de flujo y que al mismo tiempo utilice un número mínimo de componentes. La presente invención supera este y otros problemas y se obtiene un avance en el ámbito.

SUMARIO DE LA INVENCION De acuerdo con un aspecto de la invención, un medidor (30) de flujo incluye un primero y segundo tubos de flujo (103, 103'), comprende: una placa (250) estacionaria con por lo menos una porción de la placa (250) estacionaria colocada entre el primero y segundo tubos de flujo (103, 103'); y por lo menos un componente impulsor o un componente captor acoplado a la placa (250) estacionaria.

Preferiblemente, la totalidad de la placa (250) estacionaria se coloca entre el primero y segundo tubos de flujo (103, 103 ' ) .

Preferiblemente, el componente impulsor comprende una bobina (104B) impulsora y el medidor (30) de flujo comprende además un imán (104A) impulsor acoplado a uno del primero o segundo tubos de flujo (103, 103') próximo a la bobina (104B) impulsora.

Preferiblemente, el componente impulsor comprende una primera bobina impulsora (104B) acoplada a un primer lado de la placa (250) estacionaria y que comprende además una segunda bobina (104B) impulsora acoplada a un segundo lado de la placa (250) estacionaria..

Preferiblemente, el medidor (30) de flujo comprende ademá ' un primer imán (104A) impulsor acoplado al .primer tubo (103) de flujo próximo a la primera bobina (104B) impulsora y un segundo imán (104A) impulsor acoplado al segundo tubo (103') de flujo próximo a la segunda bobina (104B) impulsora.

Preferiblemente, el componente captor comprende una bobina captora (105B, 106B) acoplada a la placa (250) estacionaria, y el medidor (30) de flujo comprende además un imán (105A, 106A) captor acoplado a uno del primero o segundo tubos de flujo (103, 103') próximo a la bobina captora (105B, 106B) .

Preferiblemente, el componente captor comprende una primera bobina (105B) captora acoplada a la placa (250) estacionaria y que comprende además una segunda bobina (106B) captora acoplada a la fase (250) estacionaria.

Preferiblemente, el medidor (30) de flujo comprende además un primer imán (105A) captor acoplado al primer tubo (103) de flujo próximo a la primera bobina (105B) captora y un segundo imán (106A) captor acoplado a un segundo tubo (103') de flujo próximo a la segunda bobina (106B) captora.

Preferiblemente, el medidor (30) de flujo comprende además uno o más contrapesos 415 acoplados al primero y segundo tubos de flujo (103, 103').

Preferiblemente, el medidor (30) de flujo comprende además una segunda placa- (250) estacionaria, en donde una de la primera bobina (105B) captora o la segunda bobina (106B) captora se acopla a la segunda placa (250) estacionaria mientras que la otra de la segunda bobina (106B) captora o la primera bobina (105B) captora se acopla a la primera placa (250) estacionaria.

Preferiblemente, la placa (250) estacionaria se conecta a circuitos electrónicos (20) medidores.

Preferiblemente, el primero y segundo tubos de flujo (103, 103') están adaptados para vibrar con respecto a la placa (250) estacionaria.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, un medidor (30) de flujo incluye un primero y segundo tubos de flujo (103, 103'), que comprende: una placa (250) estacionaria con por lo menos una porción de la placa (250) estacionaria colocada entre el primero y segundo tubos de flujo (103, 103') , en donde el primero y segundo tubos de flujo (103, 103') están adaptados para vibrar con respecto a la placa (250) estacionaria; un primer sensor (105) captor que incluye una primera bobina (105B) captora acoplada a la placa (250) estacionaria y un primer imán (105A) captor acoplado al primer tubo (103) del flujo próximo a la primera bobina (105B) captora; un segundo sensor (106) captor que incluye una segunda bobina (106B) captora acoplada a la placa (250) estacionaria, y un segundo imán (106A) captor acoplado al segundo tubo (103 ') de flujo próximo a la segunda bobina (106B) captora; y un impulsor (104) que incluye una primera bobina (104B) impulsora acoplada a la placa (250) estacionaria y un primer imán (104A) impulsor acoplado a uno del primero o segundo tubos de flujo (103, 103'), próximo a la primera bobina (104B) impulsora.

Preferiblemente, la totalidad de la placa (250) estacionaria se coloca entre el primero y segundo tubos de flujo (103, 1031 ) .

Preferiblemente, la primera bobina (104B) impulsora se acopla en un primer lado de la placa (250) estacionaria y el primer imán (104A) impulsor se acopla al primer tubo (103) de flujo, el impulsor (104) comprende además una segunda bobina (104B) impulsora acoplada a un segundo lado de la placa (250) estacionaria y un segundo imán (104A) impulsor acoplado al segundo tubo (103') de flujo próximo a la segunda bobina (104B) impulsora.

Preferiblemente, el medidor (30) de flujo comprende además uno o más contrapesos 415 acoplados al primero y segundo tubos de flujo (103, 103') .

Preferiblemente, la placa (250) estacionaria se conecta a los circuitos electrónicos (20) de medidor.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 muestra un medidor de flujo de acuerdo con la técnica anterior.

La figura 2 muestra un medidor de flujo de acuerdo con una modalidad de la invención.

La figura 3 muestra una porción del medidor de flujo junto con un elemento estacionario de acuerdo con una modalidad de la invención.

La figura 4 muestra una porción del medidor de flujo junto con el elemento estacionario de acuerdo con otra modalidad de la invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La figura 1 a la figura 4 y la siguiente descripción presentan ejemplos específicos para mostrar a los expertos en el ámbito cómo elaborar y utilizar de la mejor manera la invención. Con el propósito de mostrar los principios de la invención, se han simplificado u omitido algunos aspectos convencionales. Los expertos en el ámbito apreciarán que las variaciones de estos ejemplos se encuentran dentro del alcance de la invención. Los expertos en el ámbito apreciarán que las características descritas en lo siguiente se pueden combinar de diversas maneras para formar variaciones múltiples de la invención. Como un resultado, la invención no se limita a los ejemplos específicos descritos en lo siguiente sino únicamente por las reivindicaciones y sus equivalentes.

La figura 1 muestra un medidor 10 de flujo tipo Coriolis de acuerdo con la técnica anterior. El medidor 10 de flujo tipo Coriolis comprende un reborde 101 de entrada y un reborde 101' de salida. El medidor 10 de flujo tipo Coriolis está adaptado para ser conectado a una tubería de fluido o similar por medio de rebordes de entrada y de salida 101, 101' . Conforme el fluido entra al reborde 101 de entrada, es desviado en dos corrientes separadas por el múltiple 102. El fluido es separado y entra a uno de los tubos de flujo 103 ó 103 ' . Conforme el fluido de proceso sale de los tubos de flujo 103, 103', el múltiple 102' recombina el fluido de procedimiento antes de que salga a través del múltiple 101' de salida. El medidor 10 de flujo tipo Coriolis también incluye un impulsor 104 el cual comprende un imán 104A y un montaje 104B de bobina. Similarmente, el medidor 10 de flujo tipo Coriolis incluye un primer sensor 105 captor y un segundo sensor 106 captor, los cuales comprenden un imán 105A (no mostrado) , 106A y un montaje de bobina 105B, 106B.

En funcionamiento, una señal impulsora se envía a la bobina 104B impulsora por medio del electrodo 110 por los circuitos electrónicos 20 de medidor. La señal impulsora provoca que los tubos de flujo 103, 103' vibren alrededor de los ejes de doblado W, W, respectivamente. Los ejes W, W están definidos parcialmente utilizando una pluralidad de barras de brazo 120-123, las cuales limitan el área activa del medidor 10 de flujo. Los tubos de flujo vibratorios 103, 103' inducen voltajes en los sensores captores 105, 106, los cuales se envían a los circuitos electrónicos 20 de medidor por los electrodos 111 y 111'. Los circuitos electrónicos 20 de medidor producen información de flujo de masa junto con otra información tal como densidad de material en base en las señales enviadas por los sensores captores 105, 106. Los dispositivos de medición de temperatura tales como los RTD (no mostrados) . también proporcionan mediciones de temperatura. Los circuitos electrónicos 20 de medidor pueden enviar esta información a un procedimiento posterior por medio del electrodo 26.

Como se puede ver en la figura 1, los electrodos 110, 111 y 111' los cuales conectan los voltajes de bobina 104B, 105B y 106B a los circuitos electrónicos 20 de medidor, se conectan al tubo 103' de flujo utilizando un adhesivo 130. El adhesivo 130 puede perjudicar el funcionamiento del medidor de flujo tipo Coriolis al introducir amortiguamiento adicional provocando inestabilidad de sensor. Además, · si el medidor 10 de flujo se expone a temperaturas fluctuantes, el adhesivo puede comenzar a desprenderse, lo que requiere mantenimiento adicional.

La figura 2 muestra un medidor 30 de flujo de acuerdo con una modalidad de la invención. De acuerdo con una modalidad, el medidor 30 de flujo comprende un medidor de flujo tipo Coriolis. No obstante, debe entenderse que el medidor 30 de flujo puede comprender otros tipos de medidores de flujo tales como un densitómetro vibratorio. Por lo tanto, el alcance de la invención no debe limitarse a medidores de flujo tipo Coriolis.

El medidor 30 de flujo es similar al medidor 10 de flujo de la técnica anterior; la diferencia está en la presencia de una placa 250 estacionaria. La placa 250 estacionaria puede comprender un número de materiales y configuraciones. De acuerdo con una modalidad de la invención, la placa 250 estacionaria comprende un tablero de circuito impreso (PCB) 250. No obstante, debe entenderse que la placa 250 estacionaria puede comprender otros materiales o combinaciones de materiales y la presente invención no se limita al uso de un PCB. No obstante, aunque la siguiente descripción se refiere a una placa 250 estacionaria que es un PCB para propósitos de sencillez, debe entenderse que la invención no se limita a esta.

De acuerdo con una modalidad de la invención, por lo menos una porción del PCB 250 se coloca entre los dos tubos de flujo 103, 103'. De acuerdo con otra modalidad, la totalidad del PCB 250 se coloca entre los dos tubos de flujo 103, 103'. El PCB 250 se puede asegurar a una estructura externa al medidor de flujo 30, o de manera alternativa en algunas modalidades, el PCB 250 se asegura al alojamiento del medidor de flujo (no mostrado) . De acuerdo con otra modalidad de la invención, el PCB 250 se asegura a una o más de las barras de brazo 120-123. El método particular utilizado para asegurar el PCB 250 no es importante para propósitos de la presente invención, no obstante en la mayor parte de las modalidades, el PCB 250 permanece sustancialmente estacionario con respecto a los tubos de flujo 103, 103'. No obstante, debe entenderse que en algunas modalidades se pueden tolerar vibraciones menores del PCB 250 las cuales se compensan durante el procedimiento de calibración.

De acuerdo con la modalidad que se muestra en la figura 2, un componente impulsor se acopla al PCB 250. El componente impulsor, como se describe en la presente, ya sea una bobina impulsora tal como una bobina 104B impulsora o un imán impulsor tal como el imán 104A impulsor. También debe entenderse que los alambres que conectan la- bobina 104B a los circuitos electrónicos 20 del medidor se pueden acoplar al PCB 250. De acuerdo con otra modalidad de la invención, un componente captor se acopla al PCB 250. El componente captor, como se describe en la presente, comprende ya sea una bobina captora o un imán captor. También debe entenderse que los alambres que conectan el sensor captor a los circuitos electrónicos 20 medidores se pueden acoplar al PCB 250. Los componentes impulsor y captor se pueden acoplar al PCB 250 utilizando técnicas conocidas de unión o sujeción. De acuerdo con una modalidad de la invención, los imanes 104A, 105A y 106A se acoplan al PCB 250. De acuerdo con otra modalidad de la invención, la totalidad de las bobinas 104B, 105B y 106B del 'impulsor 104 y los sensores captores 105 y 106 se acoplan al PCB 250 con los imanes 104A, 105A y 106A unidos a los tubos de flujo 103, 103'. Ventajosamente, los tubos de flujo 103, 103' del medidor de flujo 30 son ambos más ligeros que los tubos de flujo 103, 103' del medidor 10 de flujo, pero también el PCB 250 elimina la necesidad de asegurar los electrodos 110, 111 y 111' a los tubos de flujo 103 ó 103'. Por lo tanto, los problemas indicados en lo anterior con respecto a la unión de alambres a los tubos de flujo 103, 103' se pueden reducir o, en algunas modalidades, se pueden eliminar. De acuerdo con otra modalidad, únicamente las bobinas captoras 105B, 106B se acoplan al PCB 250 mientras que la bobina 104B impulsora se conecta a los tubos de flujo 103, 103', de acuerdo con el método de la técnica anterior. En esta modalidad, el PCB 250 puede comprender una perforación para el impulsor 104 para su colocación a través del mismo con las bobinas captoras 105B, 106B integradas en el PCB 250. De manera alternativa, el PCB 250 se puede colocar debajo del impulsor 104.

De acuerdo con una modalidad de la invención, los electrodos 100 conectan el PCB 250 directamente a los circuitos electrónicos 20 del medidor. De acuerdo con · una modalidad de la invención, cada electrodo 100 individual puede ser enrutado a través del interior del PCB 250, y por lo tanto se elimina la exposición de alambres. De manera alternativa, se pueden implementar múltiples PCB 250 y los electrodos 100 individuales se pueden enrutar entre los dos PCB. En otra alternativa, los electrodos 100 se pueden unir o sujetar al exterior del PCB 250.

Aunque la modalidad de la figura 2 muestra un PCB 250 único, debe entenderse que de acuerdo con algunas modalidades, más de un PCB 250 se puede colocar entre los tubos de flujo 103, 103'. De acuerdo con una modalidad, cada bobina 104B, 105B y 106B se monta en un PCB separado. Por lo tanto, la presente invención no debe limitarse a un PCB 250 único .

Al colocar el PCB 250 entre los tubos de flujo 103, 103', se puede reducir la necesidad de asegurar los electrodos 100 que conectan el impulsor 104 y los sensores captores 105, 106 a los circuitos electrónicos 20 del medidor. En las modalidades en donde la totalidad de las bobinas 1?4?, 105B y 106B se acoplan al PCB 250, se puede eliminar la necesidad de asegurar los electrodos 100 a los tubos de flujo 103, 103'. Ventajosamente, los electrodos 100 no afectan el amortiguamiento o la frecuencia natural de los tubos de flujo 103, 103'. De esta manera, el medidor 30 de flujo proporciona un medidor de flujo vibratorio más estable y eficiente que el de la técnica anterior. Además, el medidor 30 de flujo no incluye el peso adicional de la cinta y el alambre, lo cual puede provocar que el sensor quede fuera de equilibrio, afectando el funcionamiento del sensor. Además, el uso del PCB 250 del medidor 30 de flujo elimina los problemas mencionados en lo anterior asociados con el uso de flexures .

La figura 3 muestra el medidor 30 de flujo desde una vista superior de acuerdo con una modalidad de la invención. La figura 3 no muestra la totalidad del medidor 30 de flujo sino más bien muestra una porción de los tubos de flujo 103, 103' junto con el PCB 250. Como se puede ver, de acuerdo con una modalidad de la invención, por lo menos una porción del PCB 250 se coloca entre los tubos de flujo 103, 103 ' . De acuerdo con otra modalidad de la invención, la totalidad del PCB 250 se coloca entre los tubos de flujo 103, 103 ' .

La modalidad mostrada en la figura 3 difiere de la modalidad mostrada en la figura 2 en un aspecto importante; la modalidad mostrada en la figura 3 únicamente incluye un imán 105A en el extremo de entrada del impulsor 104 y únicamente un imán 106A en el extremo de salida del impulsor 104. Por lo tanto, el primer sensor 105 captor se acopla a únicamente un tubo de flujo 103 ó 103'. Similarmente , el segundo sensor captor 106 se acopla a únicamente un tubo de flujo 103', 103. Por lo tanto, el tubo 103' de flujo tiene un primer sensor 105 captor y el tubo 103 de flujo tiene un segundo sensor 106 captor. De acuerdo con una modalidad de la invención, el medidor 30 de flujo mide una diferencia entre el extremo de entrada del tubo 103' de flujo con el de la salida del tubo 103 de flujo.

Aunque la modalidad mostrada en la figura 3 muestra el primer imán 105A captor colocado sobre el tubo 103' de flujo y el segundo imán 106A captor colocado en el tubo 103 de flujo debe entenderse que en las otras modalidades, los imanes 105A, 106A se pueden conmutar. La colocación precisa no es importante para propósitos de la presente invención. No obstante, de acuerdo con una modalidad de la invención, el primer imán 105A captor y el segundo imán 106A captor se colocan sobre tubos de flujo diferentes 103, 103'.

La figura 4 muestra una vista superior del medidor 30 de flujo, una porción del medidor 30 de flujo de acuerdo con una modalidad de la invención. La modalidad mostrada en la figura 4 es similar a la modalidad que se muestra en la figura 3, con excepción de los contrapesos 415. Como se describe en lo anterior, de acuerdo con una modalidad de la invención, el medidor 30 de flujo incluye únicamente un captor 105 en el extremo de entrada del impulsor 104 y únicamente un captor 106 en el extremo de salida del impulsor 104. Debido a que únicamente se incluye un imán captor único en cada tubo de flujo 103, 103', los tubos de flujo 103, 103' pueden estar desequilibrados.

De acuerdo con una modalidad de la invención, los contrapesos 415 se proporcionan para compensar los tubos de flujo desequilibrados 103, 103'. De acuerdo con una modalidad, los contrapesos 415 se colocan sobre el tubo de flujo 103, 103' sustancialmente en la misma posición que un imán que se colocaría de acuerdo con la técnica anterior. De acuerdo con otra modalidad de la invención, los contrapesos 415 se colocan en una posición diferente de donde el imán debería ser colocado de acuerdo con la técnica anterior. En algunas modalidades, los contrapesos 415 se pueden colocar en la porción exterior de los tubos de flujo 103, 103', en vez del interior, como se muestra en la figura 4. En otras modalidades adicionales, los contrapesos 415 se pueden colocar sustancialmente alrededor de la totalidad del diámetro exterior de los tubos de flujo 103, 103', por ejemplo como manguitos. De acuerdo con una modalidad de la invención, los contrapesos 415 son sustancialmente el mismo peso que los imanes 105A, 106A. No obstante, el peso de los contrapesos 415 puede tener un peso diferente al de los imanes 105A, 106A.

Los contrapesos 415 se proporcionan para equilibrar los tubos de flujo 103, 103' al contrarrestar el peso agregado a los tubos de flujo 103, 103' por los imanes 105A y 106A. Así, aunque los tubos de flujo 103, 103' únicamente incluyen un imán captor 105A, 106A, los tubos de flujo 103, 103' estarán equilibrados.

La presente invención proporciona un medidor de flujo 30 que no requiere electrodos 100 para unirse al exterior de los tubos de flujo 103, 103'. Además, la presente invención proporciona un medidor 30 de flujo que únicamente incluye un captor único unido a cada uno de los tubos de flujo 103, 103'. Debe apreciarse que los conceptos inventivos descritos en lo anterior no sólo son aplicables a medidores de flujo tipo Coriolis sino que también son aplicables a otros medidores de flujo que requieren el uso de alambres que se extienden desde los sensores captores.

Las descripciones detalladas de las modalidades anteriores no son descripciones exhaustivas de todas las modalidades contempladas por los inventores que se considera que están dentro del alcance de la invención. En vez de esto, las personas expertas en el ámbito reconocerán que ciertos elementos de las modalidades descritas en lo anterior se pueden combinar de maneras diversas o se pueden eliminar para crear modalidades adicionales y estas modalidades adicionales se encuentran dentro del alcance y las enseñanzas de la invención. También será evidente para aquellos habitualmente expertos en el ámbito que las modalidades descritas en lo anterior se pueden combinar en su totalidad o en parte para crear modalidades adicionales dentro del alcance y las enseñanzas de la invención.

Así, aunque se describen en la presente modalidades específicas y ejemplos de la invención para propósitos ilustrativos, son posibles diversas modificaciones equivalentes dentro del alcance de la invención, como lo reconocerán aquellos expertos en el ámbito relevante. Las enseñanzas que se proporcionan en la presente se pueden aplicar a otros medidores de flujo y no sólo a las modalidades descritas en lo anterior y mostradas en las figuras anexas. En consecuencia, el alcance de la invención debe determinarse a partir de las siguientes reivindicaciones .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un medidor de flujo que incluye un primero y segundo tubos de flujo, caracterizado porque comprende: una placa estacionaria con por lo menos una porción de la placa estacionaria colocada entre el primero y segundo tubos de flujo; y por lo menos uno de un componente impulsor o un componente captor acoplado a la placa estacionaria.

2. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la placa estacionaria completa se coloca entre el primero y segundo tubos de flujo.

3. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente impulsor comprende una bobina impulsora y el medidor de flujo comprende además un imán impulsor acoplado a uno del primero o segundo tubos de flujo próximo a la bobina impulsora.

4. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente impulsor comprende una primera bobina impulsora acoplada a un primer lado de la placa estacionaria y que comprende además una segunda bobina impulsora acoplada a un segundo lado de la placa estacionaria.

5. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende, además un imán impulsor acoplado al primer tubo de flujo próximo a la primera, bobina impulsora y un segundo impulsor acoplado al segundo tubo de flujo próximo a la segunda bobina impulsora.

6. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente captor comprende una bobina captora acoplada a la placa estacionaria y el medidor de flujo comprende además un imán captor acoplado a uno del primero o segundos tubos de flujo próximos a la bobina captora.

7. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente captor comprende una primera bobina captora acoplada a la placa estacionaria y que comprende además una segunda bobina captora acoplada a la placa estacionaria.

8. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende además un primer imán captor acoplado al primer tubo de flujo próximo a la primera bobina captora y un segundo imán captor acoplado al segundo tubo de flujo próximo a la segunda bobina captora.

9. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende además uno o más contrapesos acoplados al primero y segundo tubos de flujo.

10. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende además una. segunda placa estacionaria en donde una de la primera bobina captora o la segunda bobina captora se acopla a la segunda placa estacionaria mientras que la otra de la segunda bobina captora o la primera bobina captora se acopla a la primera placa estacionaria.

11. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la placa estacionaria se conecta a los circuitos electrónicos del medidor.

12. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primero y segundo tubos de flujo están adaptados para vibrar con respecto a la placa estacionaria.

13. Un medidor de flujo que incluye un primero y segundo tubos de flujo, caracterizado porque comprende: una placa estacionaria con por lo menos una porción de la placa estacionaria colocada entre el primero y segundo tubos de flujo, en donde el primero y segundo tubos de flujo están adaptados para vibrar con respecto a la placa estacionaria.,- un primer sensor captor que incluye una primera bobina captora acoplada a la placa estacionaria y un primer imán captor acoplado al primer tubo de flujo próximo a la primera bobina captora; un segundo sensor captor que incluye una segunda bobina captora acoplada a la placa estacionaria y un segundo imán captor acoplado al segundo tubo de flujo próximo a la segunda bobina captora; y un impulsor que incluye una primera bobina impulsora acoplada a la placa estacionaria y un primer imán impulsor acoplado a uno del primero o segundo tubos de flujo próximos a la primera bobina impulsora.

14. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la placa estacionaria completa se coloca entre el primero y segundo tubos de flujo.

15. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la primera bobina impulsora se acopla a un primer lado de la placa estacionaria y el primer imán impulsor se acopla al primer tubo de flujo, el impulsor comprende además una segunda bobina impulsora acoplada a un segundo lado de la placa estacionaria y un segundo imán impulsor acoplado al segundo tubo de flujo próximo a la segunda bobina impulsora.

16. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque comprende además uno o más contrapesos acoplados al primero y segundo tubos de flujo.

17. El medidor de flujo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la placa estacionaria se conecta a los circuitos electrónicos de medidor.