EP1451091A1 - Hebegurtschlinge - Google Patents

Hebegurtschlinge

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Publication number
EP1451091A1
EP1451091A1 EP02782594A EP02782594A EP1451091A1 EP 1451091 A1 EP1451091 A1 EP 1451091A1 EP 02782594 A EP02782594 A EP 02782594A EP 02782594 A EP02782594 A EP 02782594A EP 1451091 A1 EP1451091 A1 EP 1451091A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sling
sling belt
hose
inserts
tube
Prior art date
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Granted
Application number
EP02782594A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1451091B1 (de
Inventor
Ruedi Hess
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mamutec AG
Original Assignee
Mammut Tec AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Mammut Tec AG filed Critical Mammut Tec AG
Publication of EP1451091A1 publication Critical patent/EP1451091A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1451091B1 publication Critical patent/EP1451091B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • B66C1/18—Band-type slings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/18—Grommets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2083—Jackets or coverings
    • D07B2201/20903—Jackets or coverings comprising woven structures

Definitions

  • the invention relates to a sling sling according to claim 1.
  • Round slings are mainly used in industry, construction and trade for lifting loads.
  • Lifting belts are used in a variety of ways in transportation and especially in the construction industry.
  • a round sling which comprises two chambers in order to obtain a higher strength and an improved abrasion and cut resistance.
  • a round sling which comprises an additional strand of optical cables in order to be able to trigger a signal when broken.
  • a manufacturing method for a round sling is known, which relates to an efficient production of a round sling.
  • a lifting belt is known which consists of a woven band with loops and at least one reinforced edge which is intended to protect against premature wear. The reinforcement is an additional textile insert.
  • Round slings are made from a hose which normally consists of one chamber, but can also - as explained in US Pat. No. 4,210,089 - consist of two chambers.
  • Round slings are made from endless strands of yarn, which always result in a round, endless ring or tube, but which can be designed in such a way that they can lift loads of up to 100 t. Because round loops result in an endless ring, they cannot simply be carried out under a standing load.
  • Lifting straps are made from woven straps that, depending on their width and thickness, can normally lift loads of up to 20 l. Lifting straps are sewn in one piece with loops on both sides. This band can be pulled through under a standing load piece and hung on both sides with the loops in a load hook. Since the belts are under high tension due to the load, they are very prone to wear and cutting. An attempt is often made to remedy this disadvantage with an elaborate coating.
  • Another task is to significantly increase the service life and service life of the sling compared to conventional slings sewn from belt material and to design them for loads of up to 100 t.
  • this object is achieved with a lifting belt loop according to the wording of claim 1.
  • FIG. 1 view of a sling sling according to the invention
  • Fig. 2 is a perspective sectional view of a sling sling
  • FIG. 3 Perspective sectional view of a sling with loops of small width and large thickness.
  • FIG. 4 Perspective sectional view of a sling with loops of large width and small thickness.
  • Fig. 5 chamber hose with coating applied on one side
  • Fig. 6 chamber hose with a surrounding protective hose
  • Fig. 7 sling with two protective tubes
  • Fig. 8 First embodiment of a sling with loops of different lengths.
  • Fig. 9 • Second embodiment of a sling with reinforced
  • Fig. 11 fourth embodiment of a sling with hooks and eyes
  • Fig. 12 Fifth embodiment of a sling with a wide / narrow woven chamber tube, protective tube and loop protection
  • the lifting belt loop consists of a hose-like structure 20 which has at least two chambers 2, 2 'and thus forms a chamber hose 1 which is delimited by ends 5, 5'.
  • the chambers are formed in the manufacturing process and consist of synthetic yarns, woven fabrics, knitted fabrics, cast plastic, extruded synthetic material, steel mesh or chemically resistant material, leather or synthetic leather.
  • inserts 4 which run endlessly from one side to the other, or from one end 5 to the other end 5', through the chamber tube 1.
  • the inserts 4 consist of individual fibers or fiber bundles of high-strength materials such as polyester (PES), polyamide (PA), polypropylene (PP), polyethylene (PE), Dyneema, Kevlar and steel strands. They are also referred to as train inserts, since they essentially absorb the entire load, while the chamber tube 1 surrounding them remains essentially unloaded under train and, above all, has a protective function. This results in a significantly longer lifespan for the sling.
  • the inlays or the protective tube can likewise consist of a combination of these materials, or can be present as a mixed bundle of inlay fibers.
  • the inserts 4 protrude or overlap the ends 5, 5 'of the chamber tube 1, so that loops 3, 3' are formed there.
  • the inserts are covered in the loop area by a loop protection 6, 6 ', which usually overlaps the chamber tube 1 and is connected to it. But it can also abut the ends 5, 5 'of the chamber tube 1 without connection (not shown).
  • the chamber tube can consist of different materials, with these be covered or coated. Suitable materials are synthetic and natural materials such as polyurethane, synthetic rubber, natural rubber, PVC, textiles, nonwovens, synthetic leather, leather, steel braid, yarn fabrics and knitted fabrics.
  • the inserts 4 thus introduced into the chamber hose 1 and the inserts endlessly returned through the chamber hose form a band with endless inserts with the loops 3, 3 'formed at both ends 5, 5'.
  • the loops can be covered by various protective materials, for example as a fabric or as a hose.
  • Fig. 2 shows a perspective sectional view of a sling sling.
  • the chamber tube 1 can be seen with its one end 5 and the chambers 2, 2 ', to which four further chambers are arranged.
  • the inlays 4 are located in the chambers.
  • the at least two chambers 2, 2 ' were created by sewing, knitting or weaving.
  • the chambers Seams that are parallel to the inserts in the pulling direction, whereby the chamber tube is divided into chambers.
  • Such sling slings are mainly used for applications in the machine industry, in construction, for the transport and goods industries, such as is the case in all types of freight handling areas.
  • Fig. 3 shows a perspective sectional view of a lifting belt loop with chambers of small width and large thickness.
  • the tension inserts 4 are arranged in the chambers 2, 2 'of the chamber hose 1 in such a way that the chambers have a small width and a large thickness.
  • belts are particularly suitable for lifting large loads and are manufactured for loads up to 1001 with a safety factor of 7: 1.
  • Such sling slings are used in turbine construction, for heavy loads in power plants or in industry in general.
  • Fig. 4 shows a perspective sectional view of a lifting belt loop with chambers of large width and small thickness.
  • the tension inserts 4 are arranged in the chambers 2, 2 'of the comb hose 1 in such a way that the chambers have a large width and a small thickness.
  • Such sling slings are mainly used when there is little space available to pull the sling slings under the load slide.
  • the chamber hose can thus have a cross-section which is freely designed according to the application requirements with regard to thickness, width and load capacity.
  • FIG. 4A shows a lifting belt loop with symmetrical inserts.
  • the inserts 4 loosely inserted in the chamber tube 1 are indicated here by dashed lines.
  • the insert 4 'in the outer chamber on one side of the chamber tube is guided over the loop 3 and then returned as an insert 4 "in the outer chamber on the other side of the chamber tube.
  • the inserts 4' and 4" thus lie symmetrically with respect to a center line of the chamber hose. All other deposits are also arranged symmetrically with respect to this center line. This arrangement is called 'symmetrical deposits'.
  • the chamber hose now has a large number of adjacent chambers, it can 'collapse' under tension, i.e. it deforms in a U-shape.
  • FIG. 4B shows a sling with an asymmetrical insert.
  • the inserts 4 loosely inserted in the chamber tube 1 are indicated here by dashed lines.
  • the insert 4 'in the outer chamber of one side of the chamber tube is guided over the loop 3 and then returned as an insert 4 "in an inner chamber of the other half of the chamber tube.
  • the inserts 4' and 4" are thus asymmetrical with respect to a center line of the chamber hose. All other deposits are also arranged asymmetrically with respect to this center line. This arrangement is known as 'asymmetrical deposits'.
  • the chamber hose now has a large number of adjacent chambers, it can hardly 'collapse' under tensile stress, because a transverse component of the tensile stress counteracts the deformation due to the asymmetrical arrangement.
  • FIG. 5 shows a chamber hose with a coating applied on one side.
  • the chamber tube 1 with the chambers 2, 2 'and inserts 4 is provided with a coating 7 on one side.
  • the chamber hose can have a one-sided or a two-sided coating. However, it can also consist of a material that is woven, knitted, extruded or cast and can also be produced as an all-round coating.
  • the Coatings can be cast, sprayed, calendered, powder coated or squeegee and cured as a solution.
  • the chamber hose can have a coating which consists of the same materials or of different materials as the chamber hose.
  • Fig. 6 shows a chamber tube with a surrounding protective tube.
  • the comb tube 1 is surrounded by a protective tube 8.
  • the protective tube can be made of synthetic or natural material, of fabric, of knitted fabric or as an extruded, cast element.
  • the protective tube is arranged over the entire length of the chamber tube or only over part of it, or can be made from several parts.
  • the protective hose also serves as a support surface for the work and is therefore made of different materials according to the application requirements. Depending on the application, it is particularly heat-resistant, flame-retardant, chemical-resistant, cut and abrasion-resistant.
  • PA polyamide
  • PES polypropylene
  • PE polyethylene
  • It is usually made from cut-resistant material that is resistant to cuts and, thanks to special weaves, has an extremely high edge strength, since the edges are not under tension.
  • Particularly heat-resistant and flame-resistant versions are made of Kevlar, steel strands, Nomex or a combination thereof.
  • An extremely high level of abrasion resistance, cut resistance and edge strength are achieved through various special weaves.
  • the chamber tube 1, the inserts 4, the coating 7, the protective tube 8 and the edge protector can have different or the same materials.
  • the protective tube as well as the comb tube can consist of extruded or cast synthetic material.
  • PVC, PU, rubber or synthetic rubber, a rubber mixture, natural or synthetic leather, woven or knitted steel strands, yarn fabrics or knitted fabrics that are coated on one side, on both sides or all around are possible.
  • the comb hose, the protective hose, the protective coating, the inserts and the edge protection can have different materials.
  • the CE standard EN 1492-1 defines the sling with regulations which are fully complied with through the arrangement and combination of the various materials listed.
  • Fig. 7 shows a sling with two protective tubes.
  • the chamber hose is here surrounded by a first protective hose 8, so that it is covered from end 5 to end 5 '.
  • a second protective tube 8 ′ is attached over the central part of the first protective tube 8, which guarantees additional protection in this area.
  • the comb tube can be covered with several different or identical protective tubes, which, through their position or distribution over the entire length of the chamber tube, give rise to a reinforcement profile, a protective profile that meets the desired requirements in each case.
  • Fig. 8 shows a first embodiment of a sling with loops of different lengths.
  • the lifting belt loop has a comb hose 1 of 4 m and loops of different lengths of 0.8 m and 1.8 m in length, which gives a total length of 6.6 m. It is designed for a payload of 100 t.
  • the chamber hose is divided into 14 chambers 2, 2 ', in which inserts 4 made of polyester strands are loosely inserted.
  • the comb tube is made of polyester fabric and is covered with a protective tube 8 made of polyester fabric with coated polyurethane, which covers the entire comb tube.
  • the two loops 3, 3 ' have a loop protection 6, 6' made of polyamide fabric and are wide / narrowly woven, the narrowly woven part lying in the loop curvature.
  • Fig. 9 shows a second embodiment of a sling with reinforced loop protection.
  • the loops 3, 3' are provided with a reinforcement 9, 9 'in the region of the curvature. This reinforcement consists of wide / narrow woven fabric, of extruded or cast synthetic material.
  • the loops 3, 3 ' are usually surrounded by a wide / narrow woven loop protection.
  • the loop protection 6, 6 ' consists of a synthetic or natural material, of leather, of synthetic leather, of polyurethane, PVC or nonwoven.
  • FIG. 10 shows a third exemplary embodiment of a lifting belt loop with thimbles. Thimbles 10, 10 'are attached here in the loops 3, 3'.
  • FIG. 11 shows a fourth exemplary embodiment of a lifting belt loop with hooks and eyes.
  • a hook 11 in one loop 3 there is a hook 11 and in the other loop 3 'an eyelet 12 is attached.
  • Fig. 12 shows a fifth embodiment of a sling with a wide / narrow woven comb tube, protective tube and loop protection.
  • the chamber hose is surrounded here by a protective hose which is narrow-woven at the ends 5, 5 'and the comb hose, while it is broad-woven in the middle 13.
  • the loop protection 6, 6 ' is also wide / narrowly woven, namely narrow in the middle, so that it has a small area and fits into the load hook.
  • the lifting sling can provide broad support for the load on the load bearing surface and have a space-saving suspension in the loop area.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

Hebegurtschlinge
Die Erfindung betrifft eine Hebegurtschlinge gemäss Patentanspruch 1.
Rundschlingen werden vorwiegend in der Industrie, im Bauwesen und im Gewerbe für das Heben von Lasten eingesetzt. Hebegurten gelangen im Transportwesen und insbesondere in der Baubranche in vielfältige Weise zur Anwendung.
Nach der US 4,210,089 ist eine Rundschlinge bekannt, die zwei Kammern umfasst, um dadurch eine höhere Festigkeit und eine verbesserte Abrieb- und Schnittfestigkeit zu erhalten.
Nach der US 5,238,278 ist eine textile Rundschlinge bekannt, mit zusätzlichen Rippen auf dem Rundschlingenschlauch, die dadurch eine verbesserte Schnitt- und Abriebfestigkeit bewirken sollen.
Nach der US 5,651 ,572 ist eine Rundschlinge bekannt, die einen zusätzlichen Strang von optischen Kabeln umfasst, um beim Bruch ein Signal auslösen zu können. Nach der US 4,843,807 ist eine Herstellungsmethode für eine Rundschlinge bekannt, die sich auf eine rationelle Herstellung einer Rundschlinge bezieht. Nach der US 5,498,047 ist eine Hebegurte bekannt, die aus einem gewebten Band besteht, mit Schlaufen und mindestens einer verstärkten Kante, die von frühzeitigem Verschleiss schützen soll. Bei der Verstärkung handelt es sich um eine zusätzliche Textileinlage.
Nachteilig bei den Rundschlingen und Hebegurten sind dabei die folgenden Punkte: Rundschlingen sind aus einem Schlauch gefertigt, der normalerweise aus einer Kammer besteht, aber auch - wie in US 4,210,089 ausgeführt - aus zwei Kammern bestehen kann. Rundschlingen werden aus endlosen Garnsträngen gefertigt, die immer einen runden, endlosen Ring oder Rundschlauch ergeben, die aber in der Dimension so ausgelegt werden können, dass sie Lasten bis zu 100 t heben können. Da Rund- schlingen einen endlosen Ring ergeben, können sie nicht einfach unter einem stehenden Laststück durchgeführt werden.
Hebegurten werden aus gewobenen Gurten gefertigt, die je nach Breite und Dicke normalerweise Lasten bis zu 20 1 heben können. Hebegurten werden an einem Stück mit beidseitigen Schlaufen vernäht. Dieses Band kann unter einem stehenden Laststück durchgezogen und auf beiden Seiten mit den Schlaufen in einen Lasthaken eingehängt werden. Da die Bänder durch die Last unter starker Spannung stehen, sind diese sehr verschleiss- und schnittanfällig. Häufig wird versucht, diesen Nachteil mit einer aufwändigen Beschichtung zu beheben.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Hebegurtschlinge vorzuschlagen, bei der die Vorteile der Rundschlinge mit den Vorteilen der Hebegurte kombiniert werden.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, die Service- und Gebrauchsdauer der Hebegurtschlinge gegenüber den herkömmlichen, aus Gurtmaterial vernähten Hebegurten wesentlich zu erhöhen und für Lasten bis zu 100 t auszulegen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einer Hebegurtschlinge gemäss dem Wortlaut nach Patentanspruch 1 gelöst.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Ansicht einer erfindungsgemässen Hebegurtschlinge
Fig. 2 Perspektivische Schnitt-Ansicht einer Hebegurtschlinge
Fig. 3 Perspektivische Schnitt-Ansicht einer Hebegurtschlinge mit Kammern geringer Breite und grosser Dicke Fig. 4 Perspektivische Schnitt-Ansicht einer Hebegurtschlinge mit Kammern grosser Breite und geringer Dicke Fig. 4A Hebegurtschlinge mit symmetrischen Einlagen
Fig. 4B Hebegurtschlinge mit asymmetrischen Einlagen
Fig. 5 Kammernschlauch mit einseitig angebrachter Beschichtung
Fig. 6 Kammernschlauch mit einem umgebenden Schutzschlauch
Fig. 7 Hebegurtschlinge mit zwei Schutzschläuchen Fig. 8 Erstes Ausführungsbeispiel einer Hebegurtschlinge mit Schlaufen unterschiedlicher Länge Fig. 9 • Zweites Ausführungsbeispiel einer Hebegurtschlinge mit verstärktem
Schlaufenschutz Fig. 10 Drittes Ausführungsbeispiel einer Hebegurtschlinge mit Kauschen
Fig. 11 Viertes Ausführungsbeispiel einer Hebegurtschlinge mit Haken und Ösen
Fig. 12 Fünftes Ausführungsbeispiel einer Hebegurtschlinge mit breit/schmal gewobenem Kammernschlauch, Schutzschlauch und Schlaufenschutz
Fig. 1 zeigt die Ansicht einer erfindungsgemässen Hebegurtschlinge. Die Hebegurtschlinge besteht aus einem schlauchartigen Gebilde 20, das mindestens zwei Kammern 2, 2' aufweist und so einen Kammernschlauch 1 bildet, der durch Enden 5, 5' begrenzt wird. Die Kammern werden im Herstell prozess gebildet und bestehen aus synthetischen Garnen, Geweben, Gewirken, gegossenem Kunststoff, extrudiertem synthetischem Material, Stahlgewebe oder chemisch beständigem Material, Leder oder synthetischem Leder. In den mindestens zwei Kammern 2, 2' befinden sich Einlagen 4, die endlos von einer Seite zur anderen Seite, bzw. vom einen Ende 5 zum anderen Ende 5', durch den Kammernschlauch 1 verlaufen.
Die Einlagen 4 bestehen aus Einzelfasern oder Fasembündel von hochfesten Materialien wie Polyester (PES), Polyamid (PA), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Dyneema, Kevlar und Stahllitzen. Sie werden auch als Zugeinlagen bezeichnet, da sie im Wesentlichen die gesamte Belastung aufnehmen, während der sie umgebende Kammernschlauch 1 unter Zug im Wesentlichen unbelastet bleibt und vor allem eine Schutzfunktion ausübt. Dadurch ergibt sich eine wesentlich längere Lebensdauer der Hebegurtschlinge. Ebenfalls können die Einlagen oder der Schutzschlauch aus einer Kombination dieser Materialien bestehen, bzw. als Mischbündel von Einlagefasern vorliegen.
Die Einlagen 4 überragen, bzw. überlappen die Enden 5, 5' des Kammernschlauches 1 , sodass dort Schlaufen 3, 3' gebildet werden. Die Einlagen sind im Schlaufenbereich durch einen Schlaufenschutz 6, 6' abgedeckt, der den Kammernschlauch 1 in der Regel überlappt und mit diesem verbunden ist. Er kann aber auch gestossen an den Enden 5, 5' des Kammernschlauches 1 ohne Verbindung anliegen (nicht dargestellt). Der Kammernschlauch kann aus unterschiedlichen Materialien bestehen, mit diesen abgedeckt oder beschichtet sein. Als Materialien kommen synthetische und natürliche Materialien wie Polyurethan, synthetischer Gummi, natürlicher Gummi, PVC, Textil- stoffe, Vliessstoffe, synthetisches Leder, Leder, Stahllitzengewebe, Garngewebe und Garngewirke in Frage. Die so in den Kammernschlauch 1 eingeführten Einlagen 4 und endlos durch den Kammernschlauch zurückgeführten Einlagen bilden mit den an beiden Enden 5, 5' gebildeten Schlaufen 3, 3' ein Band mit endlosen Einlagen. Die Schlaufen können durch verschiedene Schutzmaterialien abgedeckt vorliegen, z.B. als Gewebe oder als Schlauch.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Schnitt-Ansicht einer Hebegurtschlinge. Erkennbar ist der Kammernschlauch 1 mit seinem einen Ende 5 und den Kammern 2, 2', denen vier weitere Kammern angereiht sind. In den Kammern befinden sich die Einlagen 4. Die mindestens zwei Kammern 2, 2' sind durch Vernähen, Verwirken oder Verweben entstanden. So weisen die Kammern z.B. Nähte auf, die in der Zugrichtung parallel zu den Einlagen liegen, wodurch der Kammernschlauch in Kammern aufgeteilt vorliegt. Solche Hebegurtschiingen werden vorwiegend für Anwendungen in der Maschinenindustrie, im Baugewerbe, für die Transport- und die Güterindustrie eingesetzt, wie dies z.B. auf Güterumschlagplätzen jeglicher Art der Fall ist.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Schnitt-Ansicht einer Hebegurtschlinge mit Kammern geringer Breite und grosser Dicke. In den Kammern 2, 2' des Kammernschlauches 1 sind die Zugeinlagen 4 so angeordnet, dass die Kammern eine geringe Breite bei einer grossen Dicke aufweisen.
Diese Gurten sind vor allem für die Hebung von grossen Lasten geeignet und werden für Lasten bis 1001 bei einem Sicherheitsfaktor von 7 : 1 hergestellt. Solche Hebegurt- schlingen finden Anwendungen im Turbinenbau, für Schwerlasten in Kraftwerken oder der Industrie im allgemeinen.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Schnitt-Ansicht einer Hebegurtschlinge mit Kammern grosser Breite und geringer Dicke. In den Kammern 2, 2' des Kammemschlauches 1 sind die Zugeinlagen 4 so angeordnet, dass die Kammern eine grosse Breite bei einer geringer Dicke aufweisen. Solche Hebegurtschiingen gelangen vor allem zum Einsatz wenn wenig Raum zur Verfügung steht, um die Hebegurtschiingen unter die Last zu schieben. Der Kammernschlauch kann so einen Querschnitt aufweisen, der bezüglich Dicke, Breite und Tragkraft frei nach den Anwendungsbedürfnissen ausgelegt ist.
Fig. 4A zeigt eine Hebegurtschlinge mit symmetrischen Einlagen. Die im Kammernschlauch 1 lose eingelegten Einlagen 4 sind hier gestrichelt angedeutet. Die Einlage 4' in der äusseren Kammer der einen Seite des Kammernschlauches wird über die Schlaufe 3 geführt und danach als Einlage 4" in der äusseren Kammer der anderen Seite des •Kammernschlauches zurückgeführt. Damit liegen die Einlagen 4' und 4" symmetrisch bezüglich einer Mittellinie des Kammernschlauches. Alle weiteren Einlagen sind ebenfalls symmetrisch bezüglich dieser Mittellinie angeordnet. Diese Anordnung wird als 'symmetrische Einlagen' bezeichnet.
Wenn nun der Kammernschlauch sehr viele nebeneinanderliegende Kammern aufweist, kann er unter Zugspannung 'zusammenklappen', d.h. er verformt sich U-förmig.
Fig. 4B zeigt eine Hebegurtschlinge mit asymmetrischen Einlagen. Die im Kammernschlauch 1 lose eingelegten Einlagen 4 sind hier gestrichelt angedeutet. Die Einlage 4' in der äusseren Kammer der einen Seite des Kammernschlauches wird über die Schlaufe 3 geführt und danach als Einlage 4" in einer inneren Kammer der anderen Hälfte des Kammernschlauches zurückgeführt. Damit liegen die Einlagen 4' und 4" asymmetrisch bezüglich einer Mittellinie des Kammernschlauches. Alle weiteren Einlagen sind ebenfalls asymmetrisch bezüglich dieser Mittellinie angeordnet. Diese Anordnung wird als 'asymmetrische Einlagen' bezeichnet.
Wenn nun der Kammernschlauch sehr viele nebeneinanderliegende Kammern aufweist, kann er unter Zugspannung kaum mehr 'zusammenklappen', da aufgrund der asymmetrischen Anordnung eine Querkomponente der Zugspannung der Verformung entgegenwirkt.
Fig. 5 zeigt einen Kammernschlauch mit einseitig angebrachter Beschichtung. Der Kammernschlauch 1 mit den Kammern 2, 2' und Einlagen 4 ist auf der einen Seite mit einer Beschichtung 7 versehen.
Der Kammernschlauch kann eine einseitige oder eine zweiseitige Beschichtung aufweisen. Er kann aber auch aus einem Material bestehen, das gewoben, gewirkt, extru- diert oder gegossen ist und auch als Rundum-Beschichtung hergestellt werden. Die Beschichtungen können gegossen, gespritzt, kalandriert, pulverbeschichtet oder geräkelt und als Lösung darauf ausgehärtet werden. Der Kammernschlauch kann eine Beschichtung aufweisen, die aus den gleichen Materialien oder aus unterschiedlichen Materialien wie der Kammemschlauch besteht.
Fig. 6 zeigt einen Kammernschlauch mit einem umgebenden Schutzschlauch. Der Kammemschlauch 1 ist umgeben von einem Schutzschlauch 8. Es können auch mehrere Schutzschläuche übereinander vorliegen. Der Schutzschlauch kann aus synthetischem oder natürlichem Material, aus Gewebe, aus Gewirke oder als extrudiertes, gegossenes Element sein. Der Schutzschlauch ist über die ganze Länge des Kammernschlauches oder nur über einen Teil davon angeordnet oder kann aus mehreren Teilen gefertigt sein. Der Schutzschlauch dient gleichzeitig als Auflagefläche des Werkgutes und ist deshalb nach den Anwendungsbedürfnissen aus verschiedenen Materialien hergestellt. Er ist je nach Anwendung besonders hitzefest, flammwidrig, chemikalienbeständig, schnitt- und abriebfest. Er weist einen gewobenen oder gewirkten Mantel oder einen Doppelmantel auf, der besonders chemikalienbeständig ist und aus Polyamid (PA), Polypropylen (PP), Polyester (PES) oder Polyäthylen (PE), bzw. einem Mischgewebe dieser Materialien besteht. Er ist in der Regel aus hoch- schnittschutzfestem Schnittschutzmaterial gefertigt und weist durch spezielle Webarten eine enorm hohe Kantenfestigkeit auf, da die Kanten nicht unter der Zugspannung stehen. Besonders hitzefeste und flammwidrige Ausführungen sind aus Kevlar, Stahllitzen, Nomex oder aus einer Kombination davon. Durch verschiedene, spezielle Webarten wird eine enorm hohe Abriebfestigkeit, Schnittfestigkeit und Kantenfestigkeit erzielt.
Der Kammernschlauch 1, die Einlagen 4, die Beschichtung 7, der Schutzschlauch 8 und der Kantenschutz können unterschiedliche oder aber dieselben Materialien aufweisen.
Der Schutzschlauch wie auch der Kammemschlauch können aus extrudiertem oder gegossenen, synthetischem Material bestehen. In Frage kommen PVC, PU, Gummi oder synthetischer Gummi, eine Gummimischung, natürliches oder synthetisches Leder, gewobene oder gewirkte Stahllitzen, Garngewebe oder Gewirke, die einseitig, beidseitig oder rundum beschichtet sind. Gemäss den gültigen CE-Normen kann der Kammemschlauch, der Schutzschlauch, die Schutzbeschichtung, die Einlagen und der Kantenschutz unterschiedliche Materialien aufweisen.
Die CE-Norm EN 1492-1 definiert den Hebegurt mit Vorschriften, welche durch die Anordnung und Kombination der verschiedenen aufgeführten Materialien vollumfänglich eingehalten werden.
Fig. 7 zeigt eine Hebegurtschlinge mit zwei Schutzschläuchen. Der Kammernschlauch liegt hier von einem ersten Schutzschlauch 8 umgeben vor, sodass er von End 5 zu End 5' abgedeckt vorliegt. Über dem mittleren Teil des ersten Schutzschlauches 8 ist ein zweiter Schutzschlauch 8' angebracht, der in diesem Bereich einen zusätzlichen Schutz garantiert. So kann der Kammemschlauch mit mehreren verschiedenen oder gleichen Schutzschläuchen überzogen werden, die durch ihre Lage, bzw. Verteilung über die ganze Länge des Kammernschlauches ein Verstärkungsprofil, ein Schutzprofil entstehen lassen, das den gewünschten Anforderungen jeweils gerecht wird.
Im Folgenden werden einige Ausführungsbeispiele erläutert.
Fig. 8 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Hebegurtschlinge mit Schlaufen unterschiedlicher Länge. Die Schlaufen 3, 3' sind hier verschieden lang ausgebildet, um dem jeweiligen Anwendungszweck optimal zu dienen. So kann z.B. aus Platzgründen bei einer unterschiedlichen Zugänglichkeit der Last die eine Schlaufe der Hebegurtschlinge länger sein als die andere. Die Hebegurtschlinge weist einen Kammemschlauch 1 von 4 m und Schlaufen von unterschiedlicher Länge von 0,8 m und 1 ,8 m Länge auf, was eine Gesamtlänge von 6,6 m ergibt. Sie ist für eine Traglast von 100 t ausgelegt. Der Kammernschlauch ist in 14 Kammern 2, 2' aufgeteilt, in denen Einlagen 4 aus Polyestersträngen lose eingelegt sind. Der Kammemschlauch besteht aus Polyestergewebe und ist mit einem Schutzschlauch 8 aus Polyestergewebe mit beschichtetem Polyurethan überzogen, derden gesamten Kammemschlauch abdeckt. Die beiden Schlaufen 3, 3' haben einen Schlaufenschutz 6, 6' aus Polyamidgewebe und sind breit/schmal gewoben, wobei der schmal-gewobene Teil in der Schlaufenkrümmung liegt. Fig. 9 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Hebegurtschlinge mit verstärktem Schlaufenschutz. Die Schlaufen 3, 3' sind neben dem Schlaufenschutz 6, 6' mit einer Verstärkung 9, 9' im Bereich der Krümmung versehen. Diese Verstärkung besteht aus breit/schmal-gewobenem Gewebe, aus extrudiertem oder gegossenem sythetischem Material. Die Schlaufen 3, 3' sind in der Regel mit einem breit/schmal-gewobenen Schlaufenschutz umgeben. Der Schlaufenschutz 6, 6' besteht aus einem synthetischen oder natürlichen Material, aus Leder, aus synthetischem Leder, aus Polyurethan, PVC oder Vliessstoff.
Fig. 10 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer Hebegurtschlinge mit Kauschen. In den Schlaufen 3, 3' sind hier Kauschen 10, 10' angebracht.
Fig. 11 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel einer Hebegurtschlinge mit Haken und Ösen. In der einen Schlaufe 3 ist ein Haken 11 und in der anderen Schlaufe 3' ist eine Öse 12 angebracht.
Fig. 12 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Hebegurtschlinge mit breit/schmal gewobenem Kammemschlauch, Schutzschlauch und Schlaufenschutz. Der Kammernschlauch ist hier mit einem Schutzschlauch umgeben, der an den Enden 5, 5' wie auch der Kammemschlauch schmal-gewoben ist, während er in der Mitte 13 breit-gewoben vorliegt. Der Schlaufenschutz 6, 6' ist ebenfalls breit/schmal-gewoben, und zwar in der Mitte schmal, damit er eine kleine Fläche aufweist und in den Lasthaken passt. Dadurch kann die Hebegurtschlinge auf der Lastauflagefläche eine breite Abstützung der Last ergeben und im Schlaufenbereich eine platzsparende Aufhängung aufweisen.

Claims

Patentansprüche
1. Hebegurtschlinge zum Heben von Lasten, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem schlauchartigen Gebilde (20) besteht, das mindestens zwei Kammern (2, 2') aufweist und so einen in der Breite zusammenhängenden Kammemschlauch (1) und somit eine Einheit bildet, dass sich in den mindestens zwei Kammern (2, 2') Einlagen (4) befinden, die endlos von einem einen Ende (5) des Kammernschlauches (1 ) zu dessen anderem Ende (5') verlaufen, dass die Einlagen (4) an den Enden (5, 5') des Kammernschlauches (1 ) vorstehen, sodass dort Schlaufen (3, 3') gebildet werden und dass die Einlagen (4) im Schlaufenbereich durch einen Schlaufenschutz abgedeckt vorliegen.
2. Hebegurtschlinge nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kammernschlauch (1 ) unter Zug im Wesentlichen unbelastet bleibt, da die Einlagen (4) als Zugeinlagen ausgebildet sind und im Wesentlichen die gesamte Belastung aufnehmen, wodurch sich eine wesentlich längere Lebensdauer ergibt.
3. Hebegurtschlinge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammemschlauch (1 ) von mindestens einem Schutzschlauch (8) umgeben ist, dersich über die ganze Länge des Kammernschlauches (1) oder über einen Teil davon erstreckt.
4. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammemschlauch (1) aus gegossenem oder extrudiertem synthetischem Material besteht.
5. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammemschlauch (1) aus Polyurethan, PVC, synthetischem Gummi, natürlichem Gummi, Leder, synthetischem Leder, Vliessstoffen, Textilstoffen, Stahlgeweben oder Stahlgewirken oder Geweben besteht.
6. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammemschlauch (1 ) eine Beschichtung (7) aufweist, die aus den gleichen Materialien oder aus unterschiedlichen Materialien wie der Kammemschlauch besteht.
7. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammemschlauch (1 ) einseitig, beidseitig oder rundum beschichtet ist.
8. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammernschlauch (1 ) mit Polyurethan, PVC, synthetischem Gummi, natürlichem Gummi, Leder, synthetischem Leder, Vliessstoffen, Textilstoffen, Stahlgeweben oder Stahlgewirken oder Geweben abgedeckt oder beschichtet ist.
9. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammernschlauch (1 ) einen Querschnitt aufweist, der bezüglich Dicke, Breite und Tragkraft frei nach den Anwendungserfordernissen ausgelegt ist.
10. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Kammern (2, 2') durch Vernähen, Verwirken oder Verweben entstehen.
11. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (2, 2') Nähte aufweisen, die in der Zugrichtung parallel zu den Einlagen liegen und durch die der Kammemschlauch in Kammern (2, 2') aufgeteilt vorliegt.
12. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen (4) aus hochfesten Materialien wie Polyester (PES), Polyamid (PA), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Dyneema, Kevlar, aus deren Mischung oder aus Stahllitzen bestehen.
13. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen (4) in den Kammern (2, 2') so angeordnet vorliegen, dass eine grosse Breite bei geringer Dicke oder eine geringe Breite bei grosser Dicke entsteht.
14. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen (4) symmetrisch oder asymmetrisch angeordnet vorliegen.
15. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen (4) lose eingelegt vorliegen.
16. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufen (3, 3') die gleiche oder eine unterschiedliche Länge aufweisen.
17. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufen (3, 3') durch verschiedene Schutzmaterialien abgedeckt vorliegen.
18. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufen (3, 3') Kauschen (10, 10'), Haken (11) oder Ösen (12) aufweisen.
19. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufen (3, 3') mit einem breit/schmal-gewobenen Schlaufenschutz (6, 6') umgeben sind.
20. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufen (3, 3') mit einem Gewebe oder Schlauch abgedeckt vorliegen.
21. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlaufenschutz (6, 6') aus einem synthetischen oder natürlichen Material, aus Leder, aus synthetischem Leder, aus Polyurethan, PVC oder Vliessstoff besteht.
22. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 3 - 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschlauch (8) aus extrudiertem oder gegossenem, synthetischem Material wie PVC, PU, synthetischem Gummi oder einer Gummimischung besteht.
23. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 3 - 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschlauch (8) einen gewobenen Doppelmantel aufweist, der besonders chemikalienbeständig ist und aus Polyamid (PA), Polypropylen (PP), Polyester (PES) oder Polyäthylen (PE), bzw. einem Mischgewebe dieser Materialien besteht.
24. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 3 - 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschlauch (8) aus hochschnittschutzfestem Schnittschutzmaterial besteht.
25. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 3 - 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschlauch (8) besonders hitzefest und flammwidrig ist und aus Kevlar, Stahllitzen, Nomex oder aus einer Kombination davon besteht.
26. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 3 - 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschlauch (8) durch verschiedene Webarten eine enorm hohe Abriebfestigkeit, Schnittfestigkeit und Kantenfestigkeit aufweist.
27. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 3 - 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammernschlauch (1 ), der Schutzschlauch (8), die Beschichtung (7), die Einlagen (4) und der Kantenschutz unterschiedliche oder dieselben Materialien aufweisen.
28. Hebegurtschlinge nach einem der Ansprüche 1 - 27, dadurch gekennzeichnet, dass sie für Lasten bis zu 100 t ausgelegt ist.
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