EP0726982B1 - Gewebter gurt für eine wellpappenmaschine - Google Patents

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EP0726982B1 EP95900106A EP95900106A EP0726982B1 EP 0726982 B1 EP0726982 B1 EP 0726982B1 EP 95900106 A EP95900106 A EP 95900106A EP 95900106 A EP95900106 A EP 95900106A EP 0726982 B1 EP0726982 B1 EP 0726982B1
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Definitions

  • the invention relates to a woven belt for a corrugated cardboard machine according to the preamble of claim 1.
  • Such a belt is known from DE 41 27 164 A1.
  • This belt is very quiet and therefore one significantly lower noise level at the place of use. He shows a long service life, with increasing use time on the fabric layer facing the paper side Surface changes have resulted in the quality the surface of the corrugated cardboard. Therefore often an existing belt due to minor changes the surface quality, although due to its structure is suitable for an even longer period of use would.
  • the invention has for its object a belt for form a corrugated cardboard machine so that even after longer use time a uniform surface quality the corrugated cardboard is guaranteed.
  • the outer one is arranged in the edge area Warp thread made from an aromatic polyamide (aramid).
  • aramid aromatic polyamide
  • An outer warp thread made of Kevlar can be selected for loads be; to achieve increased abrasion protection can the material of the outer warp thread metal fibers be added. It has a composition of Mixture - based on its weight - made of approximately 96.5% polyamide and 3.5% stainless steel fiber as beneficial proven.
  • Plastic threads preferably use the same material as a mixture 65% polyester and 35% viscose (Cellulose) woven.
  • the belt is preferably made of plastic threads - As shown in Fig. 1 - from an upper fabric layer 10, one middle fabric layer 20 and a lower fabric layer 30.
  • the side of the upper facing away from the middle fabric layer 20 Fabric layer 10 forms the paper side facing the corrugated cardboard of the fabric belt 1.
  • the weft threads 4 run in the fabric layers 10, 20, 30 transverse to the longitudinal direction 5 (FIG. 2) of the belt 1.
  • Fig. 1, 2 In the upper fabric layer 10, four are offset from one another extending warp threads 11, 12, 13, 14 (Fig. 1, 2) are provided, which both inwards to the middle fabric layer 20 outwards as well as outwards to the paper side over each at least two weft threads 4 run.
  • the middle fabric layer 20 has two mutually offset extending warp threads 21, 22, each over two Weft threads 4 run.
  • the lower fabric layer 3 consists of four offset mutually running warp threads 31, 32, 33, 34, which after inside - to the middle fabric layer 20 - via only one weft 4 and outwards via at least three weft threads 4 to run.
  • the three fabric layers 10, 20, 30 are connected by binding threads 40, 41, 42, 43 woven together.
  • the twine is in each divided two thread groups, one thread group forming binding threads 42, 43 run offset from one another and the upper fabric layer 10 to the middle fabric layer Tie 20.
  • the binding threads 42 and 43 are each alternately around a weft 4 in the upper fabric layer 10 and a weft 4 in the middle fabric layer 20th guided. In a corresponding manner, it binds from the binding threads 40 and 41 thread group forming the lower fabric layer 30 to the middle fabric layer 20.
  • Fig. 4 in connection with Fig. 2, is in Edge region 7 of the belt 1 in its upper fabric layer 10 at least one outer, in the longitudinal direction 5 of the belt 1 running warp thread 11 ', 12', 13 ', 14' arranged, the from a more wear-resistant and / or temperature-resistant Material exists as that between the edge areas 7 of the Belt 1 arranged over the space Z inner warp threads 11, 12, 13, 14 of the upper fabric layer 1.
  • An outer Warp thread 13 'made of more wear-resistant and / or temperature-resistant Material is immediately adjacent to the long edge 2 (Fig. 4) of the belt 1.
  • a plurality are preferably adjacent outer warp threads 11 'lying to the longitudinal edge 2, 12 ', 13', 14 'from a more wear-resistant and / or temperature-resistant Material provided.
  • the warp threads can 11 ', 12', 13 ', 14' made of more wear-resistant and / or temperature-resistant Material form a thread group, the Binding threads 42 and 43 between this and a next thread group of warp threads 11 ', 12', 13 ', 14' from a more wear-resistant and / or more temperature-resistant material.
  • Those in the edge region 7 in the longitudinal direction are also preferred 5 of the belt 1 extending binding threads 42 and 43 a more wear-resistant and / or temperature-resistant material intended.
  • the edge region 7 preferably has a width R. of about 200 mm.
  • aromatic polyamide which is also known as aramid referred to as.
  • Kevlar particularly suitable when using a highly durable belt is achieved.
  • metal fibers preferably stainless metal fibers, expedient stainless steel fibers used in a lot of up to about 3.5 percent by weight of the base material aromatic polyamide (96.5 percent by weight) added can be.
  • the remaining threads of the fabric belt of the upper, middle and lower fabric layer are made of plastic or a Material made from about 65% polyester and 35% viscose (Wool).

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  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
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  • Paper (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen gewebten Gurt für eine Wellpappenmaschine. Der Gurt weist eine die Zugkräfte aufnehmende mittlere Gewebelage (20) auf, in der die Kettfäden (21, 22) über mindestens jeweils zwei Schußfäden (4) laufen und diese Gewebelage (20) von einer oberen Gewebelage (10), die die Papierseite bildet, und einer unteren Gewebelage (30) abgedeckt ist. In der oberen Gewebelage (10) laufen die Kettfäden (11, 12, 13, 14) nach innen und außen über zumindest zwei Schußfäden (4), und in der unteren Gewebelage (30) laufen die Kettfäden (31, 32, 33, 34) nach innen über nur einen Schußfaden (4) und nach außen über zumindest drei Schußfäden (4). In der oberen und der unteren Gewebelage (10, 30) sind die Kettfäden (11 bis 14, 31 bis 34) innerhalb einer Fadengruppe jeweils gegeneinander versetzt angeordnet. Alle Gewebelagen (10, 20, 30) sind über Bindefäden (40, 41, 42, 43) miteinander verwebt, wobei die Schußfäden (4) in den Gewebelagen (10, 20, 30) abgebunden sind. Um auch nach längerer Betriebszeit eine gleichmäßige Oberfläche zu erhalten, ist im Randbereich (7) des Gurtes (1) in dessen oberer Gewebelage (10) mindestens ein äußerer, in Längsrichtung des Gurtes (1) verlaufender Kettfaden (11', 12', 13', 14') angeordnet, der aus einem verschleißfesteren und/oder temperaturfesteren Material besteht als die zwischen den Randbereichen (7) des Gurtes (1) angeordneten inneren Kettfäden (11, 12, 13, 14) der oberen Gewebelage (10).

Description

Die Erfindung betrifft einen gewebten Gurt für eine Wellpappenmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Gurt ist aus der DE 41 27 164 A1 bekannt. Dieser Gurt weist eine große Laufruhe und somit einen deutlich geringeren Geräuschpegel am Einsatzort auf. Er zeigt eine hohe Standzeit, wobei sich mit wachsender Einsatzzeit auf der der Papierseite zugewandten Gewebelage Oberflächenveränderungen ergeben haben, welche die Qualität der Wellpappenoberfläche beeinträchtigen können. Daher wird oft schon ein vorhandener Gurt aufgrund geringfügiger Änderung der Oberflächenqualität ausgetauscht, obwohl er aufgrund seines Aufbaus für eine noch längere Einsatzzeit geeignet wäre.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gurt für eine Wellpappenmaschine derart auszubilden, daß auch nach längerer Einsatzzeit eine gleichmäßig Oberflächenqualität der Wellpappe gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Es hat sich überraschend gezeigt, daß ein Gurt mit so gestärkten Längsrändern auch nach langer Einsatzzeit eine gleichbleibende hohe Oberflächenqualität der Wellpappe gewährleistet. Diese Oberflächenqualität nimmt erst dann signifikant ab, wenn auch der Wellpappengurt an sich verschlissen ist und gegen einen neuen Gurt ausgetauscht werden muß. Die erfindungsgemäße Ausbildung gewährleistet so eine noch längere Einsatzzeit des Gurtes bei unverminderter Oberflächenqualität der Papierseite des Gurtes.
Bevorzugt ist der unmittelbar der Längskante benachbart liegende Kettfaden aus verschleißfesterem und/oder temperaturfesterem Material vorgesehen. Zweckmäßig sind mehrere benachbart zur Längsachse des Gurtes liegende, äußere Kettfäden angeordnet, die aus einem verschleißfesteren oder temperaturfesteren Material bestehen, als die zwischen den Randbereichen des Gurtes angeordneten anderen Kettfäden der oberen Gewebelage.
Bevorzugt besteht der im Randbereich angeordnete äußere Kettfaden aus einem aromatischen Polyamid (Aramid). Für höhere Belastungen kann ein äußerer Kettfaden aus Kevlar gewählt sein; zur Erzielung eines erhöhten Abriebschutzes können dem Material des äußeren Kettfadens Metallfasern beigemischt sein. Dabei hat sich eine Zusammensetzung der Mischung - bezogen auf deren Gewicht - aus etwa 96,5% Polyamid und 3,5% nichtrostende Stahlfaser als vorteilhaft erwiesen.
Außer den äußeren Kettfäden der oberen Gewebelage ist der übrige Gurt in der oberen und den weiteren Gewebelagen aus Kunststoffäden bevorzugt gleichen Materials wie einer Mischung aus etwa 65% Polyester und etwa 35% Viskose (Zellwolle) gewebt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und ist im folgenden eingehend erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen gewebten Gurt im Längsschnitt,
Fig. 2
eine Teildraufsicht auf die obere, der Papierseite zugewandte Gewebelage ,
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Außenseite der unteren Gewebelage des Gurtes,
Fig. 4
eine schematische Draufsicht auf einen Gewebegurt gemäß Fig. 1.
Der bevorzugt aus Kunststoffäden hergestellte Gurt besteht - wie Fig. 1 zeigt - aus einer oberen Gewebelage 10, einer mittleren Gewebelage 20 und einer unteren Gewebelage 30. Die der mittleren Gewebelage 20 abgewandte Seite der oberen Gewebelage 10 bildet die der Wellpappe zugewandte Papierseite des Gewebegurtes 1.
In den Gewebelagen 10, 20, 30 verlaufen die Schußfäden 4 quer zur Längsrichtung 5 (Fig. 2) des Gurtes 1.
In der oberen Gewebelage 10 sind vier gegeneinander versetzt verlaufende Kettfäden 11, 12, 13, 14 (Fig. 1, 2) vorgesehen, die sowohl nach innen zur mittleren Gewebelage 20 hin als auch nach außen zur Papierseite hin über jeweils mindestens zwei Schußfäden 4 laufen.
Die mittlere Gewebelage 20 weist zwei zueinander versetzt verlaufende Kettfäden 21, 22 auf, die über jeweils zwei Schußfäden 4 laufen.
Die untere Gewebelage 3 besteht aus vier jeweils versetzt zueinander laufenden Kettfäden 31, 32, 33, 34, die nach innen - zur mittleren Gewebelage 20 - über nur einen Schußfaden 4 und nach außen über zumindest drei Schußfäden 4 laufen.
Die drei Gewebelagen 10, 20, 30 sind über Bindefäden 40, 41, 42, 43 miteinander verwebt. Die Bindefäden sind in jeweils zwei Fadengruppen unterteilt, wobei die eine Fadengruppe bildenden Bindefäden 42, 43 zueinander versetzt laufen und die obere Gewebelage 10 an die mittlere Gewebelage 20 binden. Die Bindefäden 42 und 43 sind jeweils abwechselnd um einen Schußfaden 4 in der oberen Gewebelage 10 und einen Schußfaden 4 in der mittleren Gewebelage 20 geführt. In entsprechender Weise bindet die aus den Bindefäden 40 und 41 bildende Fadengruppe die untere Gewebelage 30 an die mittlere Gewebelage 20.
Wie sich aus Fig. 4 in Verbindung mit Fig. 2 ergibt, ist im Randbereich 7 des Gurtes 1 in dessen oberer Gewebelage 10 mindestens ein äußerer, in Längsrichtung 5 des Gurtes 1 verlaufender Kettfaden 11', 12', 13', 14' angeordnet, der aus einem verschleißfesteren und/oder temperaturfesteren Material besteht als die zwischen den Randbereichen 7 des Gurtes 1 über den Zwischenraum Z angeordneten inneren Kettfäden 11, 12, 13, 14 der oberen Gewebelage 1. Ein äußerer Kettfaden 13' aus verschleißfesterem und/oder temperaturfesterem Material liegt unmittelbar benachbart zur Längskante 2 (Fig. 4) des Gurtes 1. Bevorzugt sind eine Vielzahl benachbart zur Längskante 2 liegender, äußerer Kettfäden 11', 12', 13', 14' aus einem verschleißfesterem und/oder temperaturfesterem Material vorgesehen. Dabei können die Kettfäden 11', 12', 13', 14' aus verschleißfesterem und/oder temperaturfesterem Material eine Fadengruppe bilden, wobei die Bindefäden 42 und 43 zwischen dieser und einer nächsten Fadengruppe von Kettfäden 11', 12', 13', 14' aus einem verschleißfesterem und/oder temperaturfesteren Material liegen. Bevorzugt sind auch die im Randbereich 7 in Längsrichtung 5 des Gurtes 1 verlaufenden Bindefäden 42 und 43 aus einem verschleißfesteren und/oder temperaturfesteren Material vorgesehen.
Um über eine lange Betriebszeit des Gurtes über dessen gesamte Breite eine weitgehend gleichmäßige Oberflächenqualität zu gewährleisten, sind alle in einem Randbereich 7 verlaufenden Längsfäden 11', 12', 13', 14', 42, 43 aus einem temperaturfesteren bzw. verschleißfesteren Material ausgebildet. Der Randbereich 7 hat bevorzugt eine Breite R von etwa 200 mm.
Als verschleißfesteres bzw. temperaturfesteres Material hat sich aromatisches Polyamid gezeigt, welches auch als Aramid bezeichnet wird. Aus der Gruppe der Polyamide ist insbesondere Kevlar besonders geeignet, bei dessen Verwendung ein hoch belastbarer Gurt erzielt ist. Auch wenn die genannten Polyamide bereits eine gute Abriebfestigkeit und Temperaturbeständigkeit zeigen, kann durch Beimischung von Metallfasern eine weitere Steigerung der Standzeit bei gleichmäßiger Oberflächenqualität erreicht werden. Neben dem erhöhten Abriebschutz ist durch die Metallfasern eine erhöhte thermische Leitfähigkeit gegeben, wodurch der Hitzetransfer verbessert ist. Als Metallfasern sind bevorzugt nichtrostende Metallfasern, zweckmäßig nichtrostende Stahlfasern eingesetzt, die in einer Menge von bis etwa 3,5 Gewichtsprozenten dem Grundmaterial aromatisches Polyamid (96,5 Gewichtsprozente) beigemischt werden können.
Die übrigen Fäden des Gewebegurtes der oberen, mittleren und unteren Gewebelage bestehen aus Kunststoff bzw. einem Material aus etwa 65% Polyester und 35% Viskose (Zellwolle).

Claims (10)

  1. Gewebter Gurt für eine Wellpappenmaschine, mit einer die Zugkräfte aufnehmenden mittleren Gewebelage (20), in der die Kettfäden (21, 22) über mindestens jeweils zwei Schußfäden (4) laufen und diese Gewebelage (20) von einer oberen Gewebelage (10), die die Papierseite bildet und einer unteren Gewebelage (30) abgedeckt ist, wobei in der oberen Gewebelage (10) die Kettfäden (11, 12, 13, 14) nach innen und außen über zumindest zwei Schußfäden (4) laufen und in der unteren Gewebelage (30) die Kettfäden (31, 32, 33, 34) nach innen über nur einen Schußfaden (4) und nach außen über zumindest drei Schußfäden (4) laufen, sowie in der oberen und der unteren Gewebelage (10, 30) die Kettfäden (11 bis 14, 31 bis 34) innerhalb einer Fadengruppe jeweils gegeneinander versetzt angeordnet sind, alle Gewebelagen (10, 20, 30) über Bindefäden (40, 41, 42, 43) miteinander verwebt sind und die Schußfäden (4) in den Gewebelagen (10, 20, 30) abgebunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Randbereich (7) des Gurtes (1) in dessen oberer Gewebelage (10) mindestens ein äußerer, in Längsrichtung des Gurtes (1) verlaufender Kettfaden (11', 12', 13', 14') aus einem aromatischen Polyamid angeordnet ist, welches verschleißfester und/oder temperaturfester ist als das Material der zwischen den Randbereichen (7) des Gurtes (1) angeordneten inneren Kettfäden (11, 12, 13, 14) der oberen Gewebelage (10).
  2. Gurt nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Kettfaden (13') aus verschleißfesterem und/oder temperaturfesterem Material unmittelbar benachbart zur Längskante (2) des Gurtes (1) liegt.
  3. Gurt nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zur Längskante (2) mehrere äußere Kettfäden (11', 12', 13', 14') aus temperaturfesterem und/oder verschleißfesterem Material angeordnet sind.
  4. Gurt nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur Längsrichtung (5) zwischen den Fadengruppen der Kettfäden (11', 12'; 13', 14') vorgesehenen Bindefäden (42, 43) aus dem gleichen Material wie die äußeren Kettfäden (11', 12', 13', 14') bestehen.
  5. Gurt nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß alle in einem Randbereich (7) mit einer Breite (R) von vorzugsweise etwa 200 mm liegenden Längsfäden aus einem verschleißfesteren und/oder temperaturfesteren Material ausgebildet sind.
  6. Gurt nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Längsfäden (11', 12', 13', 14', 42, 43) aus einem aromatischen Polyamid (Aramid) bestehen.
  7. Gurt nach der Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das aromatische Polyamid Kevlar ist.
  8. Gurt nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem aromatischen Polyamid Metallfasern, vorzugsweise nichtrostende Stahlfasern (Bekinox) beigemischt sind.
  9. Gurt nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus etwa 96,5% aromatischem Polyamid und etwa 3,5% Metallfasern besteht, bezogen auf das Gewicht der Mischung.
  10. Gurt nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Gurt (1) aus Kunststofffäden gewebt ist, die aus einer Mischung aus etwa 65% Polyester und etwa 35% Viskose bestehen.
EP95900106A 1994-09-03 1994-11-02 Gewebter gurt für eine wellpappenmaschine Expired - Lifetime EP0726982B1 (de)

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