JP2004538380A

JP2004538380A - 段ボール接着機械用織りベルト

Info

Publication number: JP2004538380A
Application number: JP2003519569A
Authority: JP
Inventors: アルミンビルツェレ
Original assignee: ミューレンゾーンゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツングウントコンパニー
Priority date: 2001-08-02
Filing date: 2001-08-02
Publication date: 2004-12-24
Also published as: KR100782661B1; WO2003014447A1; WO2003014447A8; EP1412571A1; US20040118474A1; KR20040039197A; US6899142B2

Abstract

本発明は抄紙機のための、特に段ボール機械のための織物ベルトに関する。前記ベルト（１，２，３）は、引っ張り力を受け経糸（２１，２２；６１，６２，６３，６４；８１，８２，８３，８４）と緯糸（４；６；８）から成る第一織り層（２０，６０，８０）と、当該第一織り層（２０；６０；８０）を覆い経糸（１１，１２，１３，１４；５１，５２，５３，５４；７１，７２，７３，７４）と緯糸（４）から成り紙の上面を形作る補助上側織り層（１０；５０；７０）とを備えて成っている。上記両織り層（１０，２０；５０，６０；７０，８０）は結合糸（４０，４１，４２，４３；４４，４５；４６，４７）によって互いに織り合わされる。機械的に堅い構造を有しながらなお高い浸透性のベルトを備えることを考慮するために、ベルト（１；２；３）は少なくとも部分的にベルトを通って延在する流出路（５０）を備えており、これを通って上側織り層（１０；５０；７０）からの蒸気が紙の表面から除去可能である。
【選択図】図４

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の所謂プレアンブル部分（前提部分）にしたがう段ボール接着機械のための織りベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、段ボール接着機械のための織りベルトが公知になっており、当該ベルトは高い品質基準では長い稼動期間にわたって載置した物品の良好な脱水を保証する。増大する要求ゆえに、ベルトが十分に高い機械的強さを有することが保証されるべきものである。その結果、多層織物構造に行き着くこととなるが、この構造はベルトの透過性を不都合に減少させる。
【０００３】
【特許文献１】
WO 96/07788
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の基礎をなす課題は、多層性と高い機械的強さに拘わらず載っている物品の素早い除湿のためにベルトの高い透過性を与えるように段ボール接着機械用のベルトを構成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は請求項１の特徴部分の特徴構成で解決される。
流出路を介して紙側の蒸気がベルトの対向側へ運び去られる。
流出路はウェブ（網目、クモの巣）構造における開口（隙間）として形成可能である。しかしながら流出路を様々な糸厚及び／又は糸構造によって形成することも目的に適い得る。流出路を、糸の抜き取り（溶解など）又は付加により形成される糸欠損（ギャップ）によって形成することができる。
【０００６】
特に流出路を、短時間後に空洞形成する材料からなる織り層の基礎糸によって形成することができる。
空洞形成する糸材料は、技術的機織プロセスのために普通の基礎糸のように加工消費され得て織物構造において空間的に位置ホルダーとして用いられるような性状である。ベルトの或る作業時間後に、例えば通常のウォームアップ時間後に、糸材料は、織物構造において流出路として作用する空洞を形成する。
【０００７】
澱粉の割合が高い糸材料が、空洞形成する糸材料であると判明した。特に空洞形成する糸は完全に澱粉から成っている。澱粉から成る糸材料は乾燥状態において普通の糸のように加工消費され得；そのように澱粉から成る空洞形成する糸が水と接触するとすぐに澱粉は溶解して水で洗い流される。空洞形成する糸の材料はウェブ構造から溶けて、ベルトの長さ（縦）及び／又は幅（横幅）及び／又は高さにわたって流出路として延在する間隙が形成される。
【０００８】
空洞形成する糸材料がまた、僅かな耐磨耗性しか有しない中空繊維から成る糸材料であることが、目的に適っている。ベルトのウォームアップ時間後に中空繊維が摩滅して開き、外へ向かって開いた空所が流出路を形成する。そのような中空繊維はまた毛管現象作用を、紙表面から流体（液体）を排出に利用する。
【０００９】
流出路がベルトの下側に通じているのが好適である。特別な形態において、流出路はベルトを通じて突き出る空洞として形成される。編むことでの織物構造の構成によって構造上、流出路の精確な位置と平面単位当たりの流出路の所望数がもたらされ得る。
【００１０】
好ましくは、ベルトは約６５％のポリエステルと約３５％のビスコースの混合物から成るプラスチック糸から織られている。
ベルトに高い耐温性を有した糸材料、特にパラ・アラミド（Para-Aramide、商品名）又はケブラー（Kevlar、商品名）が織り込まれ、それが同時に擦り切れ防護に用いられることが目的に適っている。特に温度耐性のある糸材料が長手方向の縁、要するに経糸の方向に延びる縁で狭い領域に織り込まれる。しかしながら、温度耐性のある糸材料を全面にまで広い周辺領域において特に経糸として上側織り層及び／又は下側織り層に織り込まれることも都合がよい。
【００１１】
本発明の更なる特徴は従属請求項、明細書及び図面に挙げられ、以下に本発明の詳細に記載した実施例を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１にベルト１の実施例を示す。好適にはプラスチック繊維から作られたベルト１は、上側織り層１０、引っ張り力を受ける中間織り層２０及び下側織り層３０を備えて成っている。引っ張り力を受ける中間織り層２０から離れた上側織り層１０の面は、織りベルト１の紙側を形成する。
【００１３】
織り層１０，２０，３０において、ベルト１の長手方向５（図２）に対して横向きに緯糸４が延在する。
上側織り層１０において、交互にずらして延在する４本の経糸１１，１２，１３，１４（図１、２）が備えられており、これらは中間織り層２０に対し内へ向かうだけでなく、紙側に対し外へも向かって、それぞれ少なくとも２本の緯糸４を越えて延びている。
【００１４】
引っ張り力を受ける中間織り層２０は、互いにずらして延在する２本の経糸２１，２２を有し、これらはそれぞれ２本の緯糸４に交差する。
下側織り層３０は、それぞれ互いにずれて延在する４本の経糸３１，３２，３３，３４から成っている。これら経糸は内側へ（中間織り層２０のほうへ）１本の緯糸４だけを通るように延び、且つ外側へ少なくとも３本の緯糸４を通るように延びている。
【００１５】
三つの織り層１０，２０，３０は、結合糸４０，４１，４２，４３を介して互いに織られている。結合糸はそれぞれ二つの糸群に分割されており、一つの糸群を形成する結合糸４２，４３は互いにずれて延在し、上側織り層１０を中間織り層２０に結合させている。結合糸４２，４３はそれぞれ交互に上側織り層１０における１本の緯糸４のまわりと、中間織り層２０における１本の緯糸４のまわりに案内されている。これに対応するように、結合糸４０と４１から成る糸群は下側織り層３０を中間織り層２０に結合させている。
【００１６】
図１〜３と関連して図４から明らかなように、実施例においては、ベルト１の上側織り層１０に、ベルト１の長手方向５に延びる少なくとも１本の経糸１４’が配置されている。この経糸は、空洞形成する糸材料からなり、要するにベルトの他の範囲にわたって備えられた上側織り層１０の経糸１１，１２，１３，１４とは異なる糸材料からなっている。紙を形成する織り層１０の基礎経糸１１’，１２’，１３’，１４’は、流出路５０と関連している空洞形成糸材料からなっている。各流出路５０好適には織物に機械的に織り込まれた空洞として備えられ、これは紙側からベルトの下側の方へ延びている。好ましくは空洞５０は紙側と反対側のベルト下側に通じて、ベルトを通って突き出る空洞として形成されている。それで（図４に示されるように）空洞５０は排出の様式にしたがって構成されており、これによって上側織り層１０の紙側の蒸気がベルト１から排出される。
【００１７】
緯糸４’乃至経糸１１’，１２’，１３’，１４’は有利には機械的に織り込まれた流出路５０と交差する。とりわけ流出路５０は緯糸４’と経糸１１’，１２’，１３’，１４’の交点に配される。
【００１８】
空洞形成する糸材料として、例えば多くの澱粉部分を有した糸材料が使用可能で；好ましくは糸材料が完全に澱粉からなっている。これは、乾燥状態で澱粉から成る或いは高部分の澱粉を有した空洞形成糸が加工可能であるという結果となる。織物構造において当該糸は、液体、特に水と接触する際に溶ける位置ホルダーを形成する。織物から澱粉の溶解・洗い流しの後に生じる欠損位置が流出路、流出溝等を形成して、それぞれ機械的に織り込まれた流出路５０となる。このようにして、流出路５０の間の範囲において流出格子の様式が存して、生じた液体を直接、機械的に織り込まれた流出路５０に通して、織りベルト上にあるものを素早い脱水することとなる。その際、空洞形成する糸材料から成る経糸は或る作業時間後に長手方向に延びる縦路を、そしてそのように空洞形成する糸材料から成る緯糸４’は横路を形成する。縦路と横路とは織物構造（経糸／緯糸）のために交差するので、横路と縦路とは互いに流れを伝えるように結合している。それで液体の素早い搬出が生じる。
【００１９】
空洞形成する糸材料として、空洞繊維も使用可能である。生じる磨滅のために空洞繊維は長い作業時間の間に開けられ、その内側空洞自体が、経糸乃至緯糸の長手方向に延びる流出路を形成する。
【００２０】
流出構造を深さにおいても続けるために、別の織り層２０，３０の経糸乃至緯糸もまた空洞形成する糸材料から成っている。また基礎結合糸も空洞形成する糸材料から成り、それによって織物構造において織り層１０から別の織り層２０に延びる流出路が達成され得ることとなる。
【００２１】
ウェブ構造の障害の回避のために空洞形成する糸材料が経糸、緯糸若しくは結合糸に対する補助糸４”として備えられることが目的に適う。織物構造を決定する経糸、緯糸及び結合糸はその総数を変えずにそのままで、経糸及び／又は緯糸及び／又は結合糸に補充して空洞形成する糸材料からなる糸が補助糸４”として付け加えられる。当該補助糸は位置ホルダーとして後に所望の流出路を形成する。
【００２２】
空洞形成する糸は、紙側を形成する織り層１０に目的に適って備えられており、その際、脱水の助けと流出路の形成のために、別の織り層２０，３０も空洞形成する糸を含み得る。
【００２３】
図５は、別に織られたベルト２の縦断面での概略図である。ベルト２は上側織り層５０と下側織り層６０とから成っている。紙側を形成する上側織り層５０において、互いにずれて配置された４本の経糸５１，５２，５３，５４が延び、下側織り層６０では、互いにずれて配置された４本の経糸６１，６２，６３，６４が延びている。緯糸６が長手方向７に対して横向きに延在し、経糸がそれぞれ２本の緯糸６を越えて延在する。上側織り層５０と下側織り層６０とは、結合糸４４，４５によって互いに織られ、その際、結合糸は互いにずれてそれぞれ１本の緯糸６を越えて延在する。
【００２４】
図６は上側織り層の平面概略図であり、図７は図６での同じベルト部分の下側織り層の平面概略図である。４本の経糸５１，５２，５３，５４が隣り合って配置され、それに続いて２本の結合糸４４，４５が配置されている。下側織り層６０の糸は図７に示されるように相応して織られている。上側織り層５０の経糸５２と下側織り層６０の経糸６２，６４は残りの経糸よりも大きな径を有する。それによって流出路が形成される。その際、上側織り層５０が下側織り層６０よりも多くの流出路を有する。流出路はまた、経糸５１〜５４と６１〜６４の糸構造によっても形成可能である。このために糸が例えば溝をその長手方向に有し得る。
【００２５】
図８，９，１０に、上側織り層７０と下側織り層８０を有するベルト３が示されている。上側織り層７０の経糸７１〜７４と下側織り層８０の経糸８１〜８４とが、図５での経糸５１〜５４と６１〜６４に対応して延びている。上側織り層７０と下側織り層８０とは結合糸４６，４７を介して互いに織り込まれ、その際、結合糸４６，４７はそれぞれ織り層７０，８０の１本の緯糸８を越えて延在する。図９はベルト３の概略平面を示す。経糸７１〜７４は隣り合って織られ、それに続いて結合糸４６，４７がある。流出路が織り層７０の各二番目の経糸列の省略によって形成され、その結果、結合糸４６，４７上に改めて結合糸４６，４７が続き、これに経糸７１〜７４の更なる列がつながっている。図１０にベルト３の下側の平面図として示された下側織り層８０は、図７に示されたベルト２の下側織り層６０に対応して延び、その際、下側織り層８０の経糸８１〜８４は全て等しい径を有し得る。
【００２６】
ベルト１，２，３の耐温性と磨耗耐性を高めるために、ベルト長手方向５，７でのベルトの縁領域において、高い耐温性を有した糸材料、特にパラ・アラミド（Para-Aramide、商品名）又はケブラー（Kevlar、商品名）を織り込むことが可能である。温度耐性のある糸はまた、上側織り層１０，５０，７０若しくは下側織り層３０，６０，８０の全幅にわたって、又は下側織り層と上側織り層の両方で延在する。流出路５０はまた開口としてウェブ構造に形成可能である。このために例えば織り層の隣接する経糸を組むことができる。
【００２７】
糸材料は６５％のポリエステルと３５％のビスコースから成り得る。しかしながら他の組成が都合のよいこともある。
糸材料としてモノフィラメントも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】織りベルトの長手方向断面図である。
【図２】紙側を形成した上側織り層の部分平面図である。
【図３】ベルトの下側織り層の外側平面図である。
【図４】図１に係る織りベルトの紙側の概略平面図である。
【図５】別の織りベルトの長手方向の概略断面図である。
【図６】図５のベルトの紙側を形成した上側織り層の概略平面図である。
【図７】図５のベルトの下側織り層の概略平面図である。
【図８】別の織りベルトの長手方向の概略断面図である。
【図９】図８のベルトの紙側を形成した上側織り層の概略平面図である。
【図１０】図８のベルトの下側織り層の概略平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
４緯糸
１０織り層
１１経糸
４２結合糸
５０流出路

Claims

段ボール接着機械のための織物ベルトであって、引っ張り力を受け経糸（２１，２２；６１，６２，６３，６４；８１，８２，８３，８４）と緯糸（４；６；８）から成る第一織り層（２０，６０，８０）と、当該第一織り層（２０，６０，８０）を覆い経糸（１１，１２，１３，１４；５１，５２，５３，５４；７１，７２，７３，７４）と緯糸（４；６；８）から成り紙の上面を形作る別の上側織り層（１０；５０；７０）とを有するベルトにして、上記両織り層（１０，２０；５０，６０；７０，８０）が結合糸（４２，４３；４４，４５；４６，４７）によって互いに織り合わされるベルトにおいて、
上記ベルトは少なくとも部分的にベルトを通って延在する流出路（５０）を備えており、これを通って上側織り層（１０；５０；７０）から蒸気が紙の表面から排出されることを特徴とするベルト。
上記流出路（５０）がウェブ構造における開口として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
上記流出路（５０）が、織り込まれた糸（４，６，８，１１，１２，１３，１４，２１，２２，３１，３２，３３，３４，４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，５１，５２，５３，５４，６１，６２，６３，６４，７１，７２，７３，７４，８１，８２，８３，８４）の様々な糸厚及び／又は糸構造によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のベルト。
糸（７１，７２，７３，７４）の抜き取り又は付け加えによって、流出路（５０）を形成する糸欠損が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のベルト。
上記流出路（５０）が、短時間後に空洞形成する糸材料からなる織り層（１０，２０）の基礎糸（１１’，１２’，１３’，１４’，４’）によって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のベルト。
糸材料が高い割合で澱粉を有していること、好ましくは糸材料が澱粉から成っていることを特徴とする請求項５に記載のベルト。
糸材料が中空繊維から成ることを特徴とする請求項５に記載のベルト。
空洞形成する材料からなる糸（１１’，１２’，１３’，１４’，４’）が、経糸及び／又は緯糸及び／又は結合糸として、好ましくは補助糸（４”）として織り込まれていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のベルト。
引っ張り力を受ける第一織り層（２０；６０；８０）において経糸（２１，２２；６１，６２，６３，６４；８１，８２，８３，８４）が少なくともそれぞれ二本の緯糸（４；６；８）を越えて延び、別の上側織り層（１０；５０；７０）において経糸（１１，１２，１３，１４；５１，５２，５３，５４；７１，７２，７３，７４）が内外に向かって少なくとも二本の緯糸（４；６；８）を越えて延び、その際、上側及び下側の織り層（１０，３０；５０，６０；７０，８０）にて経糸（１１〜１４；３１〜３４；５１〜５４；６１〜６４；７１〜７４；８１〜８４）が糸群内でそれぞれ互いにずらして配置されており、全ての織り層（１０，２０，３０；５０，６０；７０，８０）が結合糸（４０，４１，４２，４３；４４，４５；４６，４７）を介して互いに織り込まれており、その際、結合糸（４０，４１，４２，４３；４４，４５；４６，４７）が特にそれぞれ一本の緯糸（４；６；８）を越えて延びていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のベルト。
上記ベルト（１，２，３）が約６５％のポリエステルと約３５％のビスコースの混合物から成るプラスチック糸から織られていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のベルト。
上記ベルト（１，２，３）に、高い耐温性を有した糸材料、特にパラ・アラミド又はケブラーが織り込まれていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のベルト。