EP1430176A1 - Seilartiges gebilde - Google Patents

Seilartiges gebilde

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EP1430176A1
EP1430176A1 EP02764469A EP02764469A EP1430176A1 EP 1430176 A1 EP1430176 A1 EP 1430176A1 EP 02764469 A EP02764469 A EP 02764469A EP 02764469 A EP02764469 A EP 02764469A EP 1430176 A1 EP1430176 A1 EP 1430176A1
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EP
European Patent Office
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sheath
core
fibers
rope
resistant
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EP02764469A
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EP1430176B1 (de
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Ruedi Hess
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Textilma AG
Original Assignee
Mammut Tec AG
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Publication date
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Publication of EP1430176A1 publication Critical patent/EP1430176A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1430176B1 publication Critical patent/EP1430176B1/de
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    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
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    • D07B2205/2014—High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra
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    • D07B2205/20—Organic high polymers
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    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/205—Avoiding relative movement of components

Definitions

  • the invention relates to a rope-like structure according to claim 1 and its use according to claims 16, 17 and 22.
  • a core sheath rope which combines a plurality of core fiber bundles as a core and is surrounded by an intermediate sheath.
  • an intermediate sheath Around the intermediate sheath there is a braided outer sheath made of monofilament yarns.
  • the core, intermediate sheath and sheath are not connected to each other and therefore slide against each other, which proves to be disadvantageous when using the core sheath rope.
  • a core sheath rope which consists of a braided core, which in turn is formed by a large number of core fiber bundles.
  • the core is also surrounded by a braided jacket.
  • the core and jacket are not connected to each other and therefore not slip-resistant. Thickening or thin spots are formed in use, which is disadvantageous.
  • a rope-like structure proposes a rope-like structure in which the individual fibers, yarns or yarn strands are connected to one another in such a way that the fibers, yarns or yarn strands are mutually non-slip, thereby eliminating the disadvantages mentioned. Another task is to demonstrate various uses of such rope structures.
  • FIG. 1 Schematic structure of a core sheath rope according to the invention in
  • FIG. 2 Schematic structure of a core sheath rope with an intermediate sheath in section
  • Fig. 3 first embodiment of a core sheath rope made of high-performance fibers
  • Fig. 4 Second embodiment of a kernmantel rope as a dynamic rope
  • Fig. 5 Third embodiment of a kernmantel rope as a static rope
  • Fig. 6 Fourth embodiment of a core sheath rope as a dynamic rope with an intermediate sheath
  • Fig. 7 section of a core sheath rope with characteristics
  • Fig. 8 fifth embodiment of a Kemmantelseil with an intermediate sheath
  • FIG. 9 Schematic structure of a cord according to the invention
  • Fig. 10 Increased strength in the elongation behavior of the cord
  • FIG. 1 shows the schematic structure of a core sheath rope according to the invention in section.
  • a core sheath rope 10 has an inner core region 1 and a sheath region 2 surrounding it.
  • the core region 1 consists of at least one core 3, which in turn is formed from a large number of fibers, yarns or yarn strands, the latter being referred to collectively as so-called core fibers 5.
  • the jacket area 2 consists of a jacket 4, which in turn is formed from a multiplicity of fibers, yarns or yarn strands, the latter being referred to collectively as so-called jacket fibers 6.
  • core area 1 There may also be several cores in core area 1, e.g. three or five, equipped with core fibers of the same or different types.
  • core fibers 5 ' A portion of the core fibers 5, referred to as core fibers 5 ', is now present in the cladding area 2 and is connected to the cladding fibers 6, while a portion of the cladding fibers 6, referred to as cladding fibers 6', is in the core area 1 and in this the core fibers 3 are connected.
  • the jacket is mutually non-slip on the at least one core.
  • FIG. 2 shows the schematic structure of a core sheath rope with an intermediate
  • a core sheath rope 20 has the inner core area 1, the sheath area 2 surrounding it, at least one core 3 with the core fibers 5 and the sheath 4 with the sheath fibers 6, as already described in FIG. 1.
  • This intermediate jacket area 7 consists of an intermediate jacket 8, which in turn is formed from a large number of fibers, yarns or yarn strands, the latter being referred to collectively as so-called intermediate jacket fibers 9.
  • a portion of the intermediate sheath fibers 9, referred to as intermediate sheath fibers 9 ' is present in the sheath region 2 and is connected therein to the sheath fibers 4, while a portion of the sheath fibers 6, referred to as sheath fibers 6', is in the intermediate sheath region 7 and in this with the intermediate sheath fibers 9 is connected.
  • a portion of the core fibers 5 ' may be present in the cladding region 2 and connected to the cladding fibers 6, while a proportion of the cladding fibers 6' may be present in the core region 1 and connected to the core fibers 3.
  • Fig. 3 shows a first embodiment of a core sheath rope made of high-performance fibers.
  • the core 3 consists of very high-strength, high-performance fibers 5 with the least elongation and high tensile strength, e.g. Kevlar, Dyneema, Spectra, low-stretch polyester (PEN).
  • the jacket 4 consists of particularly abrasion-resistant, edge-resistant, cut-resistant, heat-resistant and / or flame-retardant fibers 6, such as Kevlar, Nomex, polyamide (PA) and polyester (PES).
  • Fig. 4 shows a second embodiment of a gusset rope as a dynamic rope.
  • the core 3 here has a large number of fine, high-performance fibers, which allow a much higher damping of dynamic shocks. This results in improved dynamic properties with the same or reduced rope diameters compared to known, conventional ropes.
  • the sheath fibers 6 of the sheath 4 are more abrasion-resistant, less sensitive to moisture and more cut-resistant, so that the sheath 4 is attached to the core 3 in a non-slip manner even with the most varied fiber properties. Use as a dynamic, high-performance rope for sports, industrial and commercial applications with high impact rates.
  • Fig. 5 shows a third embodiment of a core sheath rope as a static rope.
  • the core 3 has high-performance fibers 5, such as polyester (PES) and polyamide (PA) with a significantly reduced elongation but a higher tensile strength. This results in improved static properties with the same or reduced rope diameters compared to conventional ropes.
  • the sheath fibers 6 of the sheath 4 have significantly more abrasion-resistant, moisture-insensitive and cut-resistant properties, so that the sheath 4 is attached to the core 3 in a non-slip manner even with the most varied of fiber properties.
  • 6 shows a fourth exemplary embodiment of a core sheath rope as a dynamic rope with an intermediate sheath.
  • the core 3 has high-strength high-performance fibers 5 with a significantly reduced elongation and a higher tensile strength compared to today's polyamide or polyester ropes. This results in improved static properties with the same or reduced rope diameters compared to conventional ropes.
  • the intermediate sheath 8 consists of different or the same fibers 9 as those of the core or sheath, and have a net-like structure to allow the formation of an air cushion under the sheath 2 and, coupled with the smaller diameters, thereby have a reduced air resistance.
  • the core 3, the intermediate sheath 8 and the sheath 2 are connected to one another in such a way that the intermediate sheath 8 and the sheath 2 are attached to one another and to the core 3 in a non-slip manner even with the most varied of fiber properties.
  • the air cushions thus created in the intermediate sheath have the effect that the core sheath rope paired with the smaller diameter has a reduced air resistance.
  • Such a rope is suitable for high-performance sailing, for air rescue missions and applications where low air resistance is required.
  • Fig. 7 shows a section of a gusset rope with characteristic data. Important characteristics such as heat resistance, breaking load, diameter, max. Elongation, the date of manufacture, the EN standard incorporated as fibers.
  • Fig. 8 shows a fifth embodiment of a Kemmantelseil with an intermediate sheath.
  • the core 3 has high-performance fibers 5 with fibers such as polyamide (PA), polyester (PES), low-stretch polyester (PEN), aramid or Dyneema.
  • the intermediate sheath 8 consists of so-called damping yarns, such as monofilament or elastic game, which have a high compression property, while the sheath 4 consists of sheath fibers 6, such as polypropylene, polyester or polyamide, which have a high abrasion, cut or edge strength.
  • the core sheath rope is particularly suitable for rescue operations as a heat-resistant rope in the fire service and army sectors.
  • the mixing, or the connection, of the core fibers in the at least one cladding area can be slight, i.e. less than 3%. At the same time, there is no need for a mixture of sheath fibers in the core area. However, if this is the case, there is also a slight mixing, i.e. it is less than 3%. Core fibers are then in at least one cladding area, while cladding fibers are connected in the core area. This mainly concerns applications of the dynamic and static kernmantel ropes used today.
  • the mixing, or the connection, of the core fibers in the at least one cladding area can be moderately large, i.e. it is 3% but less than 30%.
  • the mixing, or the connection, of the core fibers in at least one cladding area is large to maximum, i.e. it is 30% but a maximum of 50%.
  • the mixing is a maximum of 50%, i.e. 50% of the core fibers are then in the cladding area, while 50% of the cladding fibers are connected in the core area, so the core can hardly be distinguished from the cladding.
  • the connection need not necessarily be homogeneous over the entire cross section of the rope.
  • Typical applications can be found on a sail sheet, as ropes instead of steel ropes, as load ropes with alternating bends or as a replacement for twisted ropes.
  • Kernmantel ropes according to the invention are used in occupational safety, in water, sailing and mountain sports, as well as in the police, fire service and army.
  • a cord 30 consists of individual fibers, yarns or yarn strands, collectively referred to as cord fibers 11, which are connected to one another or are present such that the fibers, yarns or yarn strands are mutually non-slip. Its appearance is similar to that of a twisted or braided cord, but it has at least 10% more strength in elongation behavior and at least 10% more knot strength than conventional cords. A positive feature is that it doesn't fray or twist at the cut end.
  • Fig. 11 shows the increased knot strength of the cord, which is at least 10% compared to conventional cords.
  • Fig. 12 shows a cord with herringbone-like appearance. It is similar to a twisted or braided rope. When cutting, this cord does not twist or fray, which appears to be particularly advantageous. Similar to a kernmantel rope, this cord can also consist of two different materials. A mixture of antistatic or colored fibers can also significantly improve the desired properties. Such a cord is often used as a work tool as a so-called harness cord on jacquard machines and is made from high-performance fibers, from synthetic and heat-resistant natural fibers. This cord is typically 0.8 - 2.5 mm thick and is also referred to as the 'kernmantel cord' because of its similar structure to the kernmantel cord. Cords of this type are sewable and do not need to be spliced, which is a significant simplification in the manufacture.
  • ropes can also be produced which are similar in appearance to a twisted rope and which are made from high-strength aramid fibers and from heat-resistant Nomex fibers exist.
  • Ropes of this type can be sewn at the section and therefore do not need to be spliced. In addition, such a rope does not twist at the interface.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Transforming Light Signals Into Electric Signals (AREA)

Description

Seilartiges Gebilde
Die Erfindung betrifft ein seilartiges Gebilde gemäss Patentanspruch 1 sowie dessen Verwendung gemäss den Patentansprüchen 16, 17 und 22.
Nach der US 4,640,178 ist ein Kernmantelseil bekannt, das eine Vielzahl von Kernfaserbündeln als Kern zusammenfasst und von einem Zwischenmantel umgeben ist. Um den Zwischenmantel befindet sich ein geflochteneraussenliegender'Mantel aus Monofilgarnen. Kern, Zwischenmantel und Mantel sind untereinander nicht verbunden und rutschen deshalb gegenseitig, was sich im Gebrauch des Kernmantelseils nachteilig erweist.
Nach der US 4,170,076 ist ein Kernmantelseil bekannt, das aus einem geflochtenen Kern besteht, der seinerseits von einer Vielzahl von Kernfaserbündeln gebildet wird. Der Kern ist von einem ebenfalls geflochtenen Mantel umgeben. Kern und Mantel sind untereinander nicht verbunden und und damit nicht rutschfest. Es bilden sich im Gebrauch Verdickungs-, bzw. Dünnstellen was nachteilig ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein seilartiges Gebilde, resp. eine seilartige Struktur vorzuschlagen, bei dem die einzelnen Fasern, Garne oder Gam- stränge untereinander so verbunden sind, dass die Fasern, Garne oder Garnstränge gegenseitig rutschfest vorliegen, wodurch die erwähnten Nachteile behoben werden. Eine weitere Aufgabe besteht im Aufzeigen verschiedener Verwendungen derartiger Seilstrukturen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einem seilartigen Gebilde gemäss dem Wortlaut nach Patentanspruch 1 gelöst und mit Verwendungen gemäss dem Wortlaut nach den Patentansprüchen 16, 17 und 22. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Schematischer Aufbau eines erfindungsgemässen Kernmantelseils im
Schnitt
Fig. 2 Schematischer Aufbau eines Kernmantelseils mit einem Zwischenmantel im Schnitt
Fig. 3 Erstes Ausführungsbeispiel eines Kernmantelseils aus Hochleistungsfasern
Fig. 4 Zweites Ausführungsbeispiel eines Kernmantelseils als dynamisches Seil
Fig. 5 Drittes Ausführungsbeispiel eines Kernmantelseils als statisches Seil
Fig. 6 Viertes Ausführungsbeispiel eines Kernmantelseils als dynamisches Seil mit einem Zwischenmantel
Fig. 7 Ausschnitt eines Kernmantelseils mit Kenndaten
Fig. 8 Fünftes Ausführungsbeispiel eines Kemmantelseils mit einem Zwischenmantel
Fig. 9 Schematischer Aufbau einer erfindungsgemässen Kordel
Fig. 10 Erhöhte Festigkeit im Dehnungsverhalten der Kordel
Fig. 11 . Erhöhte Knotenfestigkeit der Kordel
Fig. 12 Kordel mit fischgratähnlichem Aussehen
Fig. 1 zeigt den schematischen Aufbau eines erfindungsgemässen Kernmantelseils im Schnitt. Ein Kernmantelseil 10 weist einen inneren Kernbereich 1 und einen diesen umgebenden Mantelbereich 2 auf. Der Kernbereich 1 besteht aus mindestens einem Kern 3, der seinerseits aus einer Vielzahl von Fasern, Garnen oder Garnsträngen gebildet wird, wobei letztere gesamthaft als sog. Kernfasern 5 bezeichnet werden. Der Mantelbereich 2 besteht aus einem Mantel 4, der seinerseits aus einer Vielzahl von Fasern, Garnen oder Garnsträngen gebildet wird, wobei letztere gesamthaft als sog. Mantelfasern 6 bezeichnet werden.
Im Kernbereich 1 können auch mehrere Kerne vorliegen, z.B. drei oder fünf, ausgestattet mit Kernfasern gleicher oder unterschiedlicher Art.
Ein Anteil der Kernfasern 5, als Kernfasern 5' bezeichnet, liegt nun im Mantelbereich 2 vor und ist in diesem mit den Mantelfasern 6 verbunden, während ein Anteil der Mantelfasern 6, als Mantelfasern 6' bezeichnet, im Kernbereich 1 und in diesem mit den Kernfasern 3 verbunden vorliegt. Dadurch ist der Mantel auf dem mindestens einen Kern gegenseitig rutschfest angebracht.
Das Rutschen des Mantel auf dem Kern ist eine bei Kernmantelseilen - wie bereits dargelegt - bekannte, aber höchstunerwünschte Eigenschaft. Der erfindungsgemässe Aufbau verhindert nun jegliches Rutschen und bietet daher wesentliche Vorteile. Vorteilhafter Weise ergibt sich ein gleichmässiger Lauf beim Lauf über Karabiner, Rollen und Abrollgeräten. Weder Verdickungsstellen, noch Dünnstellen treten auf, wie dies bei Mantelrutsch üblich ist. Derartige Kernmantelseile können an Stelle von gedrehten Seilen in Einsatz kommen.
Fig. 2 zeigt den schematischen Aufbau eines Kernmantelseils mit einem Zwischen-
I mantel im Schnitt. Ein Kernmantelseil 20 weist den inneren Kernbereich 1 , den diesen umgebenden Mantelbereich 2, mindestens einen Kern 3 mit den Kernfasern 5 und den Mantel 4 mit den Mantelfasern 6 auf, wie bereits in Fig. 1 beschrieben. Zwischen dem inneren Kernbereich 1 und dem Mantelbereich 2 liegt ein Zwischen- mantelbereich 7. Dieser Zwischenmanteibereich 7 besteht aus einem Zwischenmantel 8, der seinerseits aus einer Vielzahl von Fasern, Garnen oder Garnsträngen gebildet wird, wobei letztere gesamthaft als sog. Zwischenmantelfasern 9 bezeichnet werden.
Ein Anteil der Kernfasern 5, als Kernfasern 5' bezeichnet, liegt nun im Zwischenmanteibereich 7 vor und ist in diesem mit den Zwischenmantelfasern 9, verbunden, während ein Anteil der Zwischenmantelfasern 9, als Zwischenmantelfasern 9' bezeichnet, im Kernbereich 1 und in diesem mit den Kernfasern 3 verbunden vorliegt. Ein Anteil der Zwischenmantelfasern 9, als Zwischenmantelfasern 9' bezeichnet, liegt im Mantelbereich 2 vor und ist in diesem mit den Mantelfasern 4, verbunden, während ein Anteil der Mantelfasern 6, als Mantelfasern 6' bezeichnet, im Zwischenmanteibereich 7 und in diesem mit den Zwischenmantelfasern 9 verbunden vorliegt. Selbstverständlich kann auch ein Anteil der Kernfasern 5' im Mantelbereich 2 und in diesem mit den Mantelfasern 6 verbunden vorliegen, während ein Anteil der Mantelfasern 6' im Kernbereich 1 und in diesem mit den Kernfasern 3 verbunden vorliegt.
Dadurch ist der mindestens eine Mantel auf dem mindestens einen Kern gegenseitig rutschfest angebracht ist. Fig. 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Kernmantelseils aus Hochleistungsfasern.
Der Kern 3 besteht aus sehr hochfesten Hochleistungsfasern 5 mit geringsten Dehnungen und hohen Reissfestigkeiten, wie z.B. Kevlar, Dyneema, Spectra, dehnarmes Polyester (PEN). Der Mantel 4 besteht aus besonders abriebfesten, kantenfesten, schnittfesten, hitzefesten und/oder flammwidrigen Fasern 6, wie etwa Kevlar, Nomex, Polyamid (PA) und Polyester (PES).
Verwendung als statisches Hochleistungsseil für Industrie, Gewerbe oder Sportanwendungen. Ebenfalls geeignet als Ersatz für Stahlseile mit häufigen Biegewechseln oder bei Arbeitssicherheits- und Abseiigeräten.
Fig. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Kemmantelseils als dynamisches Seil.
Der Kern 3 weist hier sehr viele feine Hochleistungsfasern auf, die eine wesentlich höhere Dämpfung von dynamischen Stössen zulassen. Dadurch ergeben sich verbesserte dynamische Eigenschaften bei gleichen oder verminderten Seildurchmessem bezüglich bekannten, üblichen Seilen. Die Mantelfasern 6 des Mantels 4 sind abriebfester, feuchtigkeitsunempfindlicher und schnittfester, sodass auch bei unterschiedlichsten Fasereigenschaften der Mantel 4 auf dem Kern 3 rutschfest angebracht ist. Verwendung als dynamisches Hochleistungsseil für Sport-, Industrie- und Gewerbeanwendungen mit hohen Fangstössen.
Fig. 5 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines Kernmantelseils als statisches Seil. Der Kern 3 weist Hochleistungsfasern 5, wie etwa Polyester (PES) und Polyamid (PA) mit einer wesentlich verminderten Dehnung aber einer höheren Reissfestigkeit auf. Dadurch ergeben sich verbesserte statische Eigenschaften bei gleichen oder verminderten Seildurchmessern bezüglich üblichen Seilen. Die Mantelfasern 6 des Mantels 4 weisen wesentlich abriebfestere, feuchtigkeitsunempfindlichere und schnittfestere Eigenschaften auf, sodass auch bei unterschiedlichsten Fasereigenschaften der Mantel 4 auf dem Kern 3 rutschfest angebracht ist. Verwendung als statisches Hochleistungsseil für Industrie, Gewerbe, Polizei, Armee als auch für Sportanwendungen und Arbeitssicherheit. Fig.6 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel eines Kernmantelseils als dynamisches Seil mit einem Zwischenmantel.
Der Kern 3 weist hochfeste Hochleistungsfasern 5 auf mit einer wesentlich verminderten Dehnung und einer höheren Reissfestigkeit bezüglich heutigen Polyamid- oder Polyester-Seilen. Dadurch ergeben sich verbesserte statische Eigenschaften bei gleichen oder verminderten Seildurchmessern bezüglich üblichen Seilen. Der Zwischenmantel 8 besteht aus unterschiedlichen oder denselben Fasern 9 wie die des Kerns oder des Mantels, und weisen eine netzähnliche Struktur auf die Bildung eines Luftkissens unter dem Mantel 2 zulassen und gepaart mit den geringeren Durchmessern dadurch einen verringerten Luftwiderstand aufweisen. Der Kern 3, der Zwischenmantel 8 und der Mantel 2 sind untereinander so verbunden, dass auch bei unterschiedlichsten Fasereigenschaften der Zwischenmantel 8 und der Mantel 2 untereinander gegenseitig sowie auf dem Kern 3 rutschfest angebracht sind. Die so im Zwischenmantel erzeugten Luftpolster bewirken, dass das Kernmantelseil gepaart mit dem geringeren Durchmesser einen verminderten Luftwiderstand aufweist. Ein solches Seil ist geeignet für den Hochleistungssegelsport, für Luftrettungseinsätze und Anwendungen, wo ein geringer Luftwiderstand verlangt wird.
Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt eines Kemmantelseils mit Kenndaten. In die Mantelstruktur sind hier wichtige Kenndaten, wie die Hitzefestigkeit, die Bruchlast, der Durchmesser, die max. Dehnung, das Herstelldatum, die EN Norm als Fasern eingearbeitet.
Dadurch wird nicht nur ein wichtiger funktioneller Aspekt abgedeckt, sondern es ergibt sich auch eine vorteilhafte Ausgestaltung, was einen attraktiven Design erlaubt. Gleichzeitig ist sichergestellt, dass die bisher üblichen Etiketten und angebrachten Informationen nicht wie bisher verloren werden.
Fig. 8 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Kemmantelseils mit einem Zwischenmantel.
Der Kern 3 weist Hochleistungsfasern 5 auf mit Fasern wie Polyamid (PA), Polyester (PES), dehnarmes Polyester (PEN), Aramid oder Dyneema. Der Zwischenmantel 8 besteht aus sog. Dämpfungsgarnen, wie z.B. Monofil- oder elastische Game, die eine hohe Kompressionseigenschaft aufweisen, während der Mantel 4 aus Mantelfasern 6, wie etwa Polypropylen, Polyester oder Polyamid, bestehen, die eine hohe Abrieb-, Schnitt- oder Kantenfestigkeit aufweisen.
Besteht der Kern z.B. aus hochfesten Aramidfasem und der eine, oder allenfalls mehrere Mäntel aus hitzefesten Nomexfasern, so eignet sich das Kernmantelseil besonders gut für Rettungseinsätze als hitzefestes Seil im Bereich Feuerwehr und Armee.
Die Vermischung, bzw. die Verbindung, der Kernfasern im mindestens einen Mantelbereich kann gering sein, d.h. weniger als 3 % betragen. Dabei braucht nicht gleichzeitig eine Vermischung von Mantelfasern im Kernbereich vorzuliegen. Trifft dies aber zu, wird ebenfalls von einer geringen Vermischung gesprochen, d.h. sie beträgt weniger als 3 %. Kernfasern sind dann im mindestens einen Mantelbereich, während Mantelfasern im Kernbereich verbunden vorliegen. Dies betrifft vor allem Anwendungen von heute verwendeten dynamischen und statischen Kernmantelseilen.
Analog kann die Vermischung, bzw. die Verbindung, der Kernfasern im mindestens einen Mantelbereich kann massig gross sein, d.h. sie beträgt 3 % aber weniger als 30 %. Oder aber die Vermischung, bzw. die Verbindung, der Kernfasern im mindestens einen Mantelbereich ist gross bis maximal, d.h. sie beträgt 30 % aber maximal 50 %.
Trifft der Fall zu, dass die Vermischung maximal 50 % beträgt, d.h. 50 % der Kernfasern sind dann im Mantelbereich, während 50 % der Mantelfasern im Kernbereich verbunden vorliegen, so kann kaum mehr der Kern vom Mantel unterschieden werden. Die Verbindung braucht dabei nicht zwingend über den gesamten Querschnitt des Seils homogen zu sein.
Noch extremer wird diese Betrachtung wenn der Kern und der Mantel aus denselben Fasern, Garnen oder Garnsträngen bestehen.
Typische Anwendungen finden sich bei einer Segelschote, als Seile an Stelle von Stahlseilen, als Lastseil mit Biegewechsel oder als Ersatz von gedrehten Seilen.
Die Ausgestaltung derartiger Kernmantelseile sind äusserst vielfältig und können hier nicht abschliessend aufgezählt werden. Erfindungsgemässe Kernmantelseile finden Verwendung in der Arbeitssicherheit, im Wasser-, Segel- und Bergsport, als auch bei Polizei, Feuerwehr und Armee.
Fig. 9 zeigt den schematischen Aufbau einer erfindungsgemässen Kordel. Eine Kordel 30 besteht aus einzelnen Fasern, Garnen oder Garnsträngen, gesamthaft mit Kordelfasern 11 bezeichnet, die untereinander so verbunden sind, bzw. vorliegen, dass die Fasern, Garne oder Garnstränge gegenseitig rutschfest sind. Im Aussehen ist sie einer gedrehten oder geflochtenen Kordel ähnlich, doch weist sie eine um mindestens 10 % höhere Festigkeit im Dehnungsverhalten und eine um mindestens 10 % höhere Knotenfestigkeit gegenüber üblichen Kordeln auf. Eine positive Eigenschaft besteht darin, dass sie am geschnittenen Ende nicht ausfranst oder sich aufdreht.
I
Fig. 10 zeigt die erhöhte Festigkeit im Dehnungsverhalten der erfindungsgemässen Kordel, die mindestens 10 % beträgt bezüglich üblichen Kordeln.
Fig. 11 zeigt die erhöhte Knotenfestigkeit der Kordel, die mindestens 10 % beträgt bezüglich üblichen Kordeln.
Fig. 12 zeigt eine Kordel mit fischgratähnlichem Aussehen. Sie ist einem gedrehten oder geflochtenen Seil ähnlich. Beim Abschneiden dreht sich diese Kordel nicht auf, bzw. sie franst nicht auf, was besonders vorteilhaft erscheint. Diese Kordel kann ähnlich einem Kernmantelseil auch aus zwei verschiedenen Materialien bestehen. Ebenfalls kann eine Mischung von antistatischen oder farbigen Fasern die gewünschten Eigenschaften wesentlich verbessern. Eine solche Kordel ist häufig im Einsatz als Arbeitsmittel als sog. Harnischkordel auf Jacquard-Maschinen und ist aus Hochleistungsfasern, aus synthetischen und hitzefesten Naturfasern hergestellt. Typischerweise ist diese Kordel 0,8 - 2,5 mm dick und wird wegen ihrem ähnlichen Aufbau zum Kernmantelseil auch als 'Kernmantelkordel' bezeichnet. Kordeln dieser Art sind vernähbar ist und brauchen nicht verspleisst zu werden, was in der Herstellung eine wesentliche Vereinfachung darstellt.
Erfindungsgemäss lassen sich auch Seile herstellen, die im Aussehen einem gedrehten Seil ähnlich sind und die aus hochfesten Aramidfasern und aus hitzefesten Nomexfasern bestehen.
An der Abschnittstelle sind derartige Seile vernähbar und brauchen daher nicht verspleisst zu werden. Zudem dreht sich ein solches Seil an der Schnittstelle nicht auf.

Claims

Patentansprüche
1. Seilartiges Gebilde, insbesondere ein Kernmantelseil, eine Kordel und ein Seil, gekennzeichnet dadurch, dass die einzelnen Fasern, Garne oder Garnstränge (5, 5', 6, 6') untereinander so verbunden sind, dass die Fasern, Garne oder Garnstränge (5, 5', 6, 6') gegenseitig rutschfest vorliegen und dass das seilartige Gebilde (10) eine erhöhte Festigkeit im Dehnungsverhalten und eine erhöhte Knotenfestigkeit aufweist.
2. Kernmantelseil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kern (3) einen Kernbereich (1) des Seils (10) bildet, der eine Vielzahl von Fasern, Garne oder Garnsträngen als Kernfasern (5) aufweist, dass mindestens ein Mantel (4) einen Mantelbereich (2) des Seils (10) bildet, der den Kernbereich (1 ) umgibt und der eine Vielzahl von Fasern, Garnen oder Garnsträngen als Mantelfasern (5) aufweist, dass ein Anteil der Kernfasern (5') im Mantelbereich (2) und in diesem mit den Mantelfasern (6) verbunden vorliegt, und dass ein Anteil der Mantelfasern (6') im Kernbereich (1 ) und in diesem mit den Kernfasern (5) verbunden vorliegt, sodass der mindestens eine Mantel (4) auf dem mindestens einen Kern (3) sowie gegenseitig untereinander rutschfest angebracht ist.
3. Kernmantelseil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (3) aus Hochleistungsfasern mit geringsten Dehnungen und hohen Reissfestigkeiten besteht und dass der mindestens eine Mantel (4) aus besonders abriebfesten, kantenfesten, schnittfesten, hitzefesten und/oder flammwidrigen Fasern besteht, sodass auch bei unterschiedlichsten Fasereigenschaften der mindestens eine Mantel (4) auf dem Kern (3) rutschfest angebracht ist.
4. Kernmantelseil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es als dynamisches Seil ausgebildet ist, indem der Kern (3) sehr viele feine Hochleistungsfasern aufweist, die eine wesentlich höhere Dämpfung von dynamischen Stössen zulassen und dadurch verbesserte dynamische Eigenschaften bei gleichen oder verminderten Seildurchmessern bezüglich üblichen Seilen ergeben, während die Fasern des mindestens einen Mantels (4) abriebfestere, feuchtigkeitsunempfindlichere und schnittfestere Eigenschaften ergeben, sodass auch bei unterschiedlichsten Fasereigenschaften der mindestens eine Mantel (4) auf dem Kern (3) rutschfest angebracht ist.
5. Kernmantelseil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es als statisches Seil ausgebildet ist, indem der Kern (3) sehr hochfeste Hochleistungsfasern mit einer wesentlich verminderten Dehnung aber einer höheren Reissfestigkeit aufweisen und dadurch verbesserte statische Eigenschaften bei gleichen oder verminderten Seildurchmessern bezüglich üblichen Seilen ergeben, und dass die Fasern des mindestens einen Mantels (4) wesentlich abriebfestere, feuchtigkeitsunempfindlichere und schnittfestere Eigenschaften ergeben, sodass auch bei unterschiedlichsten Fasereigenschaften der mindestens eine Mantel (4) auf dem Kern (3) rutschfest angebracht ist.
6. Kernmantelseil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es als statisches Seil ausgebildet ist, indem der Kern (3) hochfeste Hochleistungsfasern aufweist, die eine wesentlich verminderte Dehnung und eine höhere Reissfestigkeit aufweisen und dadurch verbesserte statische Eigenschaften bei gleichen oder verminderten Seildurchmessern bezüglich üblichen Seilen ergeben, dass ein Zwischenmantel (8) aus unterschiedlichen oder denselben Fasern wie die des Kerns (3) oder des Mantels (4), eine netzähnliche Struktur aufweist, welche die Bildung eines Luftkissens unter dem Mantel (4) zulassen und gepaart mit den geringeren Durchmessern dadurch einen verringerten Luftwiderstand aufweisen, wobei Kern (3), Zwischenmantel (8) und Mantel (4) untereinander so verbunden sind, dass auch bei unterschiedlichsten Fasereigenschaften der mindestens eine Mantel (4, 8) untereinander gegenseitig sowie auf dem Kern (3) rutschfest angebracht ist.
7. Kernmantelseil nach einem der Ansprüche 2 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (3) und der mindestens eine Mantel (4, 8) aus denselben Fasern, Garnen oder Garnsträngen (5, 5', 6, 6', 9, 9') besteht.
8. Kernmantelseil nach einem der Ansprüche 2 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (3) aus hochfesten Aramidfasern und der mindestens eine Mantel (4, 8) aus hitzefesten Nomexfasern besteht.
9. Kernmantelseil nach einem der Ansprüche 2 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kenndaten des Seils als Fasern in die Mantelstruktur, bzw. den Mantel (4) eingearbeitet sind.
10. Kernmantelseil nach einem der Ansprüche 2 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Kernfasern (5') im mindestens einen Mantelbereich (2, 7) weniger als 3 % beträgt.
11. Kernmantelseil nach einem der Ansprüche 2 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Kernfasern (5') im mindestens einen Mantelbereich (2, 7) und der Anteil der Mantelfasern (6', 9') im Kernbereich (1 ) weniger als 3 % beträgt.
12. Kernmantelseil nach einem der Ansprüche 2 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Kernfasern (5') im mindestens einen Mantelbereich (2, 7) 3 %, aber weniger als 30 % beträgt.
13. Kernmantelseil nach einem der Ansprüche 2 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Kernfasern (5') im mindestens einen Mantelbereich (2, 7) und der Anteil der Mantelfasern (6', 9') im Kernbereich (1 ) 3 %, aber weniger als 30 % beträgt.
14. Kernmantelseil nach einem der Ansprüche 2 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Kernfasern (5') im mindestens einen Mantelbereich (2, 7) zwischen 30% und maximal 50 % beträgt.
15. Kernmantelseil nach einem der Ansprüche 2 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Kernfasern (5') im mindestens einen Mantelbereich (2, 7) und der Anteil der Mantelfasern (6', 9') im Kernbereich (1 ) zwischen 30% und maximal 50 % beträgt.
16. Verwendung des Kemmantelseils nach einem der Ansprüche 2 - 15 in der Arbeitssicherheit, im Wasser-, Segel- und Bergsport, bei Feuerwehr, Armee, Polizei und Rettungseinsätzen.
17. Verwendung des Kemmantelseils nach einem der Ansprüche 2 - 15 als Zugseil, als Zugseil mit Biegebeanspruchung, für Abseil- und Abrollgeräte, für Aufzüge und zur Absturzsicherung.
18. Kordel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie im Aussehen einer gedrehten oder geflochtenen Kordel ähnlich ist, dass sie eine um mindestens 10 % höhere Festigkeit im Dehnungsverhalten und eine um mindestens 10 % höhere Knotenfestigkeit gegenüber üblichen Kordeln aufweist.
19. Kordel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Aussehen fischgratähnlich, einem gedrehten oder geflochtenen Seil ähnlich ist und dass sie sich beim Abschneiden nicht aufdreht, bzw. nicht auffranst.
20. Kordel nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie vernähbar ist und nicht verspleisst werden muss.
21. Kordel nach einem der Ansprüche 18 - 20, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus dehnarmen Hochleistungsfasern besteht, gute Gleiteigenschaften und eine hohe Abriebfestigkeit aufweist und dass sie einen Anteil von antistat-Gamen und daher antistatische Eigenschaften aufweist.
22. Verwendung der Kordel nach Anspruch 21 als Harnischkordel auf Jacquard-- Maschinen.
23. Seil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es im Aussehen einem gedrehten Seil ähnlich ist und dass es aus hochfesten Aramidfasern und aus hitzefesten Nomexfasern besteht.
24. Seil nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass es im Aussehen einem gedrehten Seil ähnlich ist, dass es an der Abschnittsteile vernähbar ist und nicht verspleisst werden muss und dass es sich nicht aufdreht.
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