EP1445360B1 - Procédé et dispositif pour rattacher un fil dans un métier à filer à bout libre - Google Patents

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EP1445360B1
EP1445360B1 EP03027982A EP03027982A EP1445360B1 EP 1445360 B1 EP1445360 B1 EP 1445360B1 EP 03027982 A EP03027982 A EP 03027982A EP 03027982 A EP03027982 A EP 03027982A EP 1445360 B1 EP1445360 B1 EP 1445360B1
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EP
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spinning
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foregoing
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Sebastian Brandl
Frank Baier
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Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out this method.
  • the thread end from a standby position in the thread withdrawal tube of an open-end spinning device by rapid turning back of auxiliary rollers on the fiber collection surface of the open-end spinning device is returned (DE 27 11 554 A1).
  • the direction of rotation of the auxiliary rollers of the spun yarn is then withdrawn from the open-end spinning device.
  • the return delivery speed and also the time until the insertion of the thread take-off depend on the mass of the auxiliary rolls to be accelerated.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method and a device with the aid of which it is possible in a simple manner to keep the dwell time of the thread end on the fiber collecting surface short in the desired manner and thus to achieve a piecing of high quality.
  • the size of the cached thread length depending on the size of the fiber collection surface, z. B. the diameter of a spinning rotor, set differently, so that there are always optimal conditions for piecing.
  • the thread storage device is preferably associated with an adjusting device, which may be formed according to claim 9.
  • an open-end spinning machine 1 is marked on the left in the figure.
  • This usually has a plurality of similarly constructed open-end spinning devices 10, which are connected to a vacuum line 11 and a spinning element 100 which is formed in the embodiment shown as a spinning rotor.
  • Other embodiments of the spinning element, z. B. as electrostatically operating spinning element, as air spinning element or as Fritationsspinnelement or Fritationsspinn are also possible in connection with the described subject.
  • the auxiliary roller pair 21 is rotated, this time in the withdrawal direction (arrow f 3 ).
  • the newly forming thread F by the incorporation of fibers continuously fed to the fiber collecting surface 101 is thus first removed by means of this second pair of auxiliary rolls 21.
  • the thread take-off caused by this second pair of auxiliary rollers 21 has reached its desired speed, the thread F is inserted in the usual manner into the nip line of the machine-side main take-off roller pair 13 and released by the auxiliary roller pair 21.
  • the thread take-off now takes place through the main roller pair 13.
  • the adjusting device 4 between the shut-off valve 40 and the air source 24 to a switching valve 42 shown in phantom in the figure
  • the aid of the air line 231 optionally with a vacuum line 240 which is connected to the negative pressure side of the air source 24, or can be connected to a pressure relief line 241, which is in communication with the pressure side of the air source 24.
  • Corresponding openings connected to the atmosphere for blowing off the suction air sucked in by the air source 24 when the yarn store 23 is connected to the vacuum line 240 or for sucking in air when the yarn store 23 is connected to the overpressure line 241 are not included for the sake of clarity shown.
  • the switching valve 42 is also associated with a drive device 43, which is connected via a control line 32 to the control device 3 in connection.
  • the switching valve 42 is controlled by means of its drive device 43 so that the air line 231 is connected to the vacuum line 240. This connection is maintained until the thread store 23 has formed a thread loop G which is sufficiently large for the piecing return delivery and the second pair of auxiliary rolls 21 have been shut down.
  • negative pressure is brought by appropriate control by the control device 3, the switching valve 42 in its other operating position in which it connects the air line 231 with the pressure line 241.
  • a yarn loop G of predetermined size is formed in the yarn store 23.
  • the thread loop G can in principle always have the same size, so that the second pair of auxiliary rollers 21st must always perform an equal number of revolutions to produce a thread loop G desired size.
  • a spinning element 100 is replaced in adaptation to the fiber material to be spinned or to achieve certain thread characters against another, more suitable for the desired purpose spinning element.
  • a lid which directly covers a housing receiving the spinning element 100 or the spinning element 100 or a pair of spinning elements.
  • the size of the thread loop G can be set to an average value.
  • the yarn F is not brought into a ready position P in the immediate vicinity of the thread take-off nozzle 12 before the formation of a yarn excess as insectspenichernde Anspinnreserve, but this readiness P is always invariably compared to the open-end spinning device 10 the same regardless of the given geometric conditions.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Claims (11)

  1. Procédé pour joindre un fil en filant dans un métier à filer à bout libéré (10) comportant une surface de collecte de fibres (101), dans laquelle l'extrémité du fil à joindre est amenée dans la zone d'action d'un courant d'air d'aspiration pénétrant dans le métier à filer à bout libéré (10) au moyen de deux paires de rouleaux auxiliaires (20, 21), après quoi le fil est libéré par la première paire de rouleaux auxiliaires (20) disposée plus près du métier à filer à bout libéré (10) et amené ensuite à la surface de collecte de fibres (101), à partir de laquelle le fil est retiré à nouveaux, dans un premier temps, par la deuxième paire de rouleaux auxiliaires (21) disposée à une plus grande distance du métier à filer à bout libéré (10) en intégrant des fibres alimentées par la surface de collecte des fibres, jusqu'à ce que le fil soit délivré à une paire de rouleaux dévideurs principaux (13), caractérisé en ce que pour l'amené de l'extrémité du fil à la surface de collecte des fibres (101) après l'introduction de l'extrémité du fil dans la zone d'action du courant d'air d'aspiration, les deux paires de rouleaux auxiliaires (20, 21) sont immobilisées, le serrage du fil étant maintenu, qu'ensuite, par la remise en route de la deuxième paire de rouleaux auxiliaires (21) dans la direction de la livraison retour, un excédent de fil (G) est constitué entres les deux paires de rouleaux auxiliaires (20, 21), lequel excédent de fil est accumulé provisoirement, et qu'ensuite la deuxième paire de rouleaux auxiliaires (21) est également immobilisée, après quoi le fil accumulé provisoirement est libéré et délivré à la surface de collecte des fibres (101) par le courant d'air d'aspiration.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil est accumulé par voie pneumatique, mécanique ou électromécanique.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, pour obtenir des caractères de fil prescrits, les rapports géométriques sont modifiés au sein du métier à filer à bout libéré, caractérisé en ce que la valeur de l'excédent de fil accumulé provisoirement, dans le cas de la modification de tels rapports géométriques, est adaptée à ces derniers.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le métier à filer à bout libéré comporte un élément de filage se présentant sous la forme d'un rotor de filage, caractérisé en ce que la valeur de l'excédent de fil accumulé provisoirement est adaptée au diamètre du rotor de filage.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité de fil, lors de la livraison retour jusque dans la zone d'action du courant d'air d'aspiration, est amené à une position d'attente prédéfinie en face du métier à filer à bout libéré.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour la libération du fil accumulé provisoirement par voie pneumatique, l'action du courant d'air effectuant l'accumulation du fil est supprimée ou que sa direction est inversée.
  7. Dispositif pour joindre un fil en filant dans un métier à filer à bout libéré (10) comportant une surface de collecte de fibres (101), avec deux paires de rouleaux auxiliaires (20, 21) actionnables pendant la jointure par filage et une paire de rouleaux dévideurs principaux (13) actionnables après la fin de la jointure par filage, avec un dispositif de commande (3) en relation avec les paires de rouleaux auxiliaires (20, 21) ainsi qu'avec un dispositif servant à la génération d'une dépression (11) dans le métier à filer à bout libéré, notamment en vue de l'exécution du procédé selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins pendant l'exécution de la jointure par filage un dispositif d'accumulation de fil (23) est disposé entre les deux paires de rouleaux auxiliaires (20, 21) dans le trajet du fil (L), lequel dispositif est en relation d'asservissement avec le dispositif de commande (3) commandant les paires de rouleaux auxiliaires (20 ,21).
  8. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif d'accumulation de fil (23) a une action pneumatique, mécanique ou électromécanique.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de commande (3) comporte un dispositif de réglage (30) pour la commande de la deuxième paire de rouleaux auxiliaires (21) en vue de la formation d'un excédent de fil défini et à accumuler provisoirement.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un dispositif de réglage (4) est assigné au dispositif pneumatique d'accumulation du fil (23).
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (4) comporte une soupape d'arrêt (40) et/ou une soupape d'inversion (42).
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