EP1445360B1 - Procedure and device for piecing a yarn in an open-end spinning machine - Google Patents

Procedure and device for piecing a yarn in an open-end spinning machine Download PDF

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EP1445360B1
EP1445360B1 EP03027982A EP03027982A EP1445360B1 EP 1445360 B1 EP1445360 B1 EP 1445360B1 EP 03027982 A EP03027982 A EP 03027982A EP 03027982 A EP03027982 A EP 03027982A EP 1445360 B1 EP1445360 B1 EP 1445360B1
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EP
European Patent Office
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thread
open
spinning
accord
foregoing
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Sebastian Brandl
Frank Baier
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Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out this method.
  • the thread end from a standby position in the thread withdrawal tube of an open-end spinning device by rapid turning back of auxiliary rollers on the fiber collection surface of the open-end spinning device is returned (DE 27 11 554 A1).
  • the direction of rotation of the auxiliary rollers of the spun yarn is then withdrawn from the open-end spinning device.
  • the return delivery speed and also the time until the insertion of the thread take-off depend on the mass of the auxiliary rolls to be accelerated.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method and a device with the aid of which it is possible in a simple manner to keep the dwell time of the thread end on the fiber collecting surface short in the desired manner and thus to achieve a piecing of high quality.
  • the size of the cached thread length depending on the size of the fiber collection surface, z. B. the diameter of a spinning rotor, set differently, so that there are always optimal conditions for piecing.
  • the thread storage device is preferably associated with an adjusting device, which may be formed according to claim 9.
  • an open-end spinning machine 1 is marked on the left in the figure.
  • This usually has a plurality of similarly constructed open-end spinning devices 10, which are connected to a vacuum line 11 and a spinning element 100 which is formed in the embodiment shown as a spinning rotor.
  • Other embodiments of the spinning element, z. B. as electrostatically operating spinning element, as air spinning element or as Fritationsspinnelement or Fritationsspinn are also possible in connection with the described subject.
  • the auxiliary roller pair 21 is rotated, this time in the withdrawal direction (arrow f 3 ).
  • the newly forming thread F by the incorporation of fibers continuously fed to the fiber collecting surface 101 is thus first removed by means of this second pair of auxiliary rolls 21.
  • the thread take-off caused by this second pair of auxiliary rollers 21 has reached its desired speed, the thread F is inserted in the usual manner into the nip line of the machine-side main take-off roller pair 13 and released by the auxiliary roller pair 21.
  • the thread take-off now takes place through the main roller pair 13.
  • the adjusting device 4 between the shut-off valve 40 and the air source 24 to a switching valve 42 shown in phantom in the figure
  • the aid of the air line 231 optionally with a vacuum line 240 which is connected to the negative pressure side of the air source 24, or can be connected to a pressure relief line 241, which is in communication with the pressure side of the air source 24.
  • Corresponding openings connected to the atmosphere for blowing off the suction air sucked in by the air source 24 when the yarn store 23 is connected to the vacuum line 240 or for sucking in air when the yarn store 23 is connected to the overpressure line 241 are not included for the sake of clarity shown.
  • the switching valve 42 is also associated with a drive device 43, which is connected via a control line 32 to the control device 3 in connection.
  • the switching valve 42 is controlled by means of its drive device 43 so that the air line 231 is connected to the vacuum line 240. This connection is maintained until the thread store 23 has formed a thread loop G which is sufficiently large for the piecing return delivery and the second pair of auxiliary rolls 21 have been shut down.
  • negative pressure is brought by appropriate control by the control device 3, the switching valve 42 in its other operating position in which it connects the air line 231 with the pressure line 241.
  • a yarn loop G of predetermined size is formed in the yarn store 23.
  • the thread loop G can in principle always have the same size, so that the second pair of auxiliary rollers 21st must always perform an equal number of revolutions to produce a thread loop G desired size.
  • a spinning element 100 is replaced in adaptation to the fiber material to be spinned or to achieve certain thread characters against another, more suitable for the desired purpose spinning element.
  • a lid which directly covers a housing receiving the spinning element 100 or the spinning element 100 or a pair of spinning elements.
  • the size of the thread loop G can be set to an average value.
  • the yarn F is not brought into a ready position P in the immediate vicinity of the thread take-off nozzle 12 before the formation of a yarn excess as insectspenichernde Anspinnreserve, but this readiness P is always invariably compared to the open-end spinning device 10 the same regardless of the given geometric conditions.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out this method.

Gemäß einem bekannten Verfahren wird das Fadenende aus einer Bereitschaftsstellung im Fadenabzugsrohr einer Offenend-Spinnvorrichtung durch rasches Zurückdrehen von Hilfswalzen auf die Fasersammelfläche der Offenend-Spinnvorrichtung zurückgeliefert (DE 27 11 554 A1). Durch Umschalten der Drehrichtung der Hilfswalzen wird sodann der angesponnene Faden wieder aus der Offenend-Spinnvorrichtung abgezogen. Die Rückliefergeschwindigkeit und auch die Zeit bis zum Einsetzen des Fadenabzuges hängen dabei von der zu beschleunigenden Masse der Hilfswalzen ab. Insbesondere bei den heutzutage üblichen hohen Drehgeschwindigkeiten der als Spinnrotoren ausgebildeten Spinnelementen und den kleinen Rotordurchmessern ist die Zeit, während welcher das auf die Fasersammelfläche (Rotorrille) rückgelieferte Fadenende bis zum Einsetzen des Spinnabzuges auf der Fasersammelfläche verbleiben kann, sehr kurz bemessen und kann durch die bekannte Vorrichtung nicht oder nur mit Mühe eingehalten werden.According to a known method, the thread end from a standby position in the thread withdrawal tube of an open-end spinning device by rapid turning back of auxiliary rollers on the fiber collection surface of the open-end spinning device is returned (DE 27 11 554 A1). By switching the direction of rotation of the auxiliary rollers of the spun yarn is then withdrawn from the open-end spinning device. The return delivery speed and also the time until the insertion of the thread take-off depend on the mass of the auxiliary rolls to be accelerated. In particular, at the nowadays usual high rotational speeds of the spinning elements designed as spinning rotors and the small rotor diameters, the time during which the fed back to the fiber collecting surface (rotor groove) yarn end can remain until the onset of spinning deduction on the fiber collecting surface, very short and can by the known Device can not be respected or only with difficulty.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe es auf einfache Weise möglich ist, die Verweilzeit des Fadenendes auf der Fasersammelfläche in der gewünschten Weise kurz zu halten und damit einen Ansetzer hoher Qualität zu erzielen.The object of the present invention is therefore to provide a method and a device with the aid of which it is possible in a simple manner to keep the dwell time of the thread end on the fiber collecting surface short in the desired manner and thus to achieve a piecing of high quality.

Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Auf diese Weise erfolgen die Rücklieferung des Fadenendes in die Offenend-Spinnvorrichtung einerseits und der Anspinnabzug andererseits durch unterschiedliche Mittel. Durch die vorteilhafterweise pneumatisch bewirkte Fadenrücklieferung an das Offenend-Spinnelement erreicht das Fadenende die Fasersammelfläche der Offenend-Spinnvorrichtung in kürzestmöglicher Zeit. Außerdem kann das den Anspinnabzug durchführende Hilfswalzenpaar auf diese Weise hinsichtlich des Zeitpunktes für das Einsetzen des Anspinnabzuges als auch im Hinblick auf seine Drehgeschwindigkeit unabhängig von der Anspinnrücklieferung des Fadenendes gesteuert werden. Dies ermöglicht die Erzielung hochwertiger Ansetzer.The above object is achieved by the features of claim 1. In this way, the return delivery of the thread end in the open-end spinning device on the one hand and the Anspinnabzug on the other hand by different means. Due to the advantageously pneumatically effected yarn return to the open-end spinning element, the yarn end reaches the fiber collecting surface of the open-end spinning device in the shortest possible time. In addition, the Anspinnabzug performing auxiliary roller pair can be controlled in this way with regard to the timing of the onset of Anspinnabzuges as well as in terms of its rotational speed, regardless of the Anspinnrücklieferung the thread end. This allows the achievement of high quality piecing.

Vorzugsweise wird die Größe der zwischengespeicherten Fadenlänge je nach der Größe der Fasersammelfläche, z. B. des Durchmessers eines Spinnrotors, unterschiedlich festgelegt, so dass für das Anspinnen stets optimale Verhältnisse vorliegen.Preferably, the size of the cached thread length, depending on the size of the fiber collection surface, z. B. the diameter of a spinning rotor, set differently, so that there are always optimal conditions for piecing.

Wird das Fadenende bei seiner Rücklieferung bis in den Wirkungsbereich der Saugluftströmung in eine gegenüber der Offenend-Spinnvorrichtung festgelegte Bereitschaftsstellung gebracht, so wird erreicht, dass unabhängig von den veränderbaren geometrischen Verhältnissen, insbesondere der Dimensionen, der Offenend-Spinnvorrichtung eine Anpassung hieran lediglich durch Änderung einer einzigen Größe, nämlich der Bemessung der im Fadenspeicher zwischenzuspeichernden Anspinn-Fadenlänge, erforderlich ist. Da der Faden bei seiner Freigabe durch den Fadenspeicher praktisch trägheitslos der in die Offenend-Spinnvorrichtung eintretenden Saugluftströmung folgt, führt eine unterschiedliche Bemessung der zwischengespeicherten Fadenlänge zu keinerlei Nachteilen bei der Anspinnrücklieferung des Fadenendes auf die Fasersammelfläche der Offenend-Spinnvorrichtung.If the thread end is brought in its return delivery into the effective range of Saugluftströmung in a relation to the open-end spinning device fixed readiness, it is achieved that regardless of the variable geometric conditions, in particular the dimensions of the open-end spinning device an adaptation thereto only by changing a single size, namely the dimensioning of the thread store to be cached piecing thread length is required. Since the thread in its release by the yarn storage practically inertia of the entering into the open-end spinning device suction air flow follows, a different design of the cached thread length leads to any disadvantages in the Anspinnrücklieferung the thread end to the fiber collection surface of the open-end spinning device.

Wird zum Freigeben des vorzugsweise pneumatisch zwischengespeicherten Fadens die Wirkung der die Fadenspeicherung bewerkstelligenden Luftströmung aufgehoben oder in ihrer Wirkrichtung umgekehrt, so wird ein äußerst rasches Freigeben des Fadens für seine Anspinnrücklieferung erreicht.Is to release the preferably pneumatically cached thread, the effect of the thread storage bewerkstelligenden air flow canceled or reversed in its direction of effect, so an extremely rapid release of the thread is achieved for his piecing return delivery.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist zwischen den beiden Hilfswalzenpaaren, die für die Fadenrücklieferung zur Offenend-Spinnvorrichtung zum Einsatz gelangen, ein insbesondere pneumatischer Fadenspeicher vorgesehen, der ebenso wie diese beiden Hilfswalzenpaare mit einer gemeinsamen Steuervorrichtung in Verbindung stehen. Diese Steuervorrichtung steuert während des Anspinnvorganges die genannten Elemente in der Weise, dass die gewünschte Fadenverweilzeit auf der Fasersammelfläche sichergestellt wird. An Stelle des pneumatischen Fadenspeichers kann der Faden auch mechanisch, zum Beispiel mit einem Tänzerbügel oder mit einem elektromotorisch angetriebenen Rückhalteelement zurück gehalten werden.To carry out the method according to the invention, an especially pneumatic thread store is provided between the two pairs of auxiliary rolls which are used for the yarn return to the open-end spinning device, which, like these two pairs of auxiliary rolls, are connected to a common control device. This control device controls during the piecing process, the said elements in such a way that the desired Fadenverweilzeit is ensured on the fiber collecting surface. Instead of the pneumatic thread store, the thread can also be held back mechanically, for example with a dancer bar or with an electric motor-driven retaining element.

In zweckmäßiger Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes kann vorgesehen werden, dass die Steuervorrichtung eine Einstellvorrichtung aufweist, mit deren Hilfe die Größe der für die Anspinnrücklieferung des Fadenendes gewünschten Fadenlänge zwischengespeichert werden kann. Eine solche Neueinstellung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn Spinnelemente mit unterschiedlichen Größen ihrer Fasersammelfläche wahlweise zum Einsatz gelangen.In an expedient development of the subject invention can be provided that the control device has an adjustment, with the help of which the size of the desired thread length for Anspinnrücklieferung the thread end can be cached. Such readjustment is particularly advantageous if spinning elements with different sizes of their fiber collecting surface are selectively used.

Um ein rasches Rückliefern des Fadenendes an die Fasersammelfläche zu erreichen, ist vorzugsweise der Fadenspeichervorrichtung eine Stellvorrichtung zugeordnet, die gemäß Anspruch 9 ausgebildet sein kann.In order to achieve a rapid return of the thread end to the fiber collecting surface, the thread storage device is preferably associated with an adjusting device, which may be formed according to claim 9.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine äußerst rasche Rücklieferung des Fadens auf die Fasersammelfläche einer Offenend-Spinnvorrichtung und ein unabhängig von dieser Fadenrücklieferung einsetzendes Abziehen des angesponnenen Fadens von der Fasersammelfläche. Dabei kann sogar zur Berücksichtigung der Beschleunigung des den Anspinnabzug bewirkenden Hilfswalzenpaares vorgesehen werden, dass dieser Abzug einsetzt, noch bevor das auf die Fasersammelfläche rückzuliefernde Fadenende die Fasersammelfläche erreicht hat. Dabei ist die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche Vorrichtung gemäß der Erfindung einfach und platzsparend im Aufbau und kostengünstig.The present invention enables extremely rapid return of the thread to the fiber collection surface of an open-end spinner and independent removal of the spun thread from the fiber collection surface, commencing independently of this yarn return. In this case, even to take account of the acceleration of the spinning spin effecting A pair of auxiliary rollers are provided that this deduction begins before the thread end to be returned to the fiber collecting surface has reached the fiber collecting surface. The device required according to the invention for carrying out the method according to the invention is simple and space-saving in construction and inexpensive.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Hilfe einer Zeichnung erläutert, welche in schematischer Weise die für die Anspinnrücklieferung erforderlichen Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt.An embodiment of the invention will be explained below with the aid of a drawing, which schematically shows the elements required for piecing return delivery of the device according to the invention.

Mit einer gestrichelten Linie ist links in der Abbildung eine Offenend-Spinnmaschine 1 gekennzeichnet. Diese weist in der Regel eine Vielzahl gleichartig aufgebauter Offenend-Spinnvorrichtungen 10 auf, welche an eine Unterdruckleitung 11 angeschlossen sind und ein Spinnelement 100 aufweist, welches bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Spinnrotor ausgebildet ist. Andere Ausbildungen des Spinnelementes, z. B. als elektrostatisch arbeitendes Spinnelement, als Luftspinnelement oder als Friktionsspinnelement oder Friktionsspinnelementenpaar, sind jedoch ebenfalls im Zusammenhang mit dem beschriebenen Gegenstand möglich.With a dashed line an open-end spinning machine 1 is marked on the left in the figure. This usually has a plurality of similarly constructed open-end spinning devices 10, which are connected to a vacuum line 11 and a spinning element 100 which is formed in the embodiment shown as a spinning rotor. Other embodiments of the spinning element, z. B. as electrostatically operating spinning element, as air spinning element or as Friktionsspinnelement or Friktionsspinnelementenpaar, but are also possible in connection with the described subject.

Die Offenend-Spinnvorrichtung 10 weist ferner u. a. eine nicht gezeigte Faserbandzuführöffnung auf, durch welche ihr ein Faserband B zugeführt wird, das in der Offenend-Spinnvorrichtung 10 zu Einzelfasern aufgelöst wird, welche einer Fasersammelfläche 101 zugeführt und auf dieser abgelegt werden. Diese ist je nach Ausbildung des Spinnelementes 100 in entsprechend unterschiedlicher Weise ausgebildet. Die Fasern werden fortlaufend in ein Fadenende E eines kontinuierlich von der Offenend-Spinrivorrichtung 10 abgezogenen Fadens F eingebunden, welcher die Offenend-Spinnvorrichtung durch ein Fadenabzugsrohr 12 verlässt.The open-end spinning device 10 also has u. a. a not shown Faserbandzuführöffnung through which a sliver B is supplied, which is dissolved in the open-end spinning apparatus 10 into individual fibers which are fed to a fiber collecting surface 101 and stored on this. This is formed depending on the design of the spinning element 100 in accordance with different ways. The fibers are continuously incorporated into a yarn end E of a yarn F continuously withdrawn from the open-end spinning device 10, which leaves the open-end spinning device through a yarn draw-off tube 12.

Der gesponnene Faden F wird während des normalen, d. h. ungestörten, Spinnprozesses mit Hilfe eines Hauptabzugswalzenpaares 13 von der Offenend-Spinnvorrichtung 10 abgezogen und auf eine Spule S aufgewickelt, die zu diesem Zweck auf einer angetriebenen Spulwalze 14 aufliegt. Dabei passiert der Faden F einen Fadenspannungsausgleichsbügel 15,The spun yarn F is during the normal, ie undisturbed, spinning process using a Hauptabzugswalzenpaares 13 of the open-end spinning device Withdrawn and wound onto a coil S, which rests on a driven winding roller 14 for this purpose. The thread F passes through a thread tension compensating bow 15,

In der einzigen Figur ist rechts mit einer strichpunktierten Linie eine Wartungsvorrichtung 2 dargestellt, mit deren Hilfe u. a. nach einer Unterbrechung des Spinnvorganges dieser in Form eines Anspinnvorganges wieder eingeleitet wird. Die Wartungsvorrichtung 2 ist längs den Arbeitsstellen der Offenend-Spinnmaschine 1 verfahrbar, um an diesen bei Bedarf erforderliche Wartungsarbeiten durchzuführen. Hierbei kann es sich um das Auswechseln einer vollen Spule S gegen eine Leerhülse, um das Reinigen des Spinnelementes 100 und evtl. weiterer Elemente der Offenend-Spinnvorrichtung 10 oder auch um das Wiederanspinnen nach einer Spinnunterbrechung handeln.In the single figure, a maintenance device 2 is shown on the right with a dash-dot line, with the help u. a. after an interruption of the spinning process this is initiated again in the form of a piecing process. The maintenance device 2 can be moved along the workstations of the open-end spinning machine 1 in order to carry out any required maintenance work on these. This may be the replacement of a full bobbin S with an empty tube, the cleaning of the spinning element 100 and possibly further elements of the open-end spinning device 10, or also the reattachment after a spin interruption.

Für die Durchführung eines Anspinnvorganges weist die Wartungsvorrichtung 2 u. a. zwei Hilfswalzenpaare 20 und 21 auf, von denen das erste Hilfswalzenpaar 20 in die Nähe der Offenend-Spinnvorrichtung 10 gebracht werden kann, um das Fadenende E in eine Bereitschaftsstellung P im Wirkungsbereich des Saugluftstromes zu bringen, welcher aufgrund des in der Offenend-Spinnvorrichtung 10 herrschenden Unterdruckes in das Fadenabzugsrohr 12 eintritt. Das zweite Hilfswalzenpaar 21 dagegen ist in einer größeren Entfernung von der Offenend-Spinnvorrichtung 10 angeordnet.For performing a piecing operation, the maintenance device 2 u. a. two auxiliary roller pairs 20 and 21, of which the first auxiliary roller pair 20 can be brought into the vicinity of the open-end spinning device 10 to bring the yarn end E in a standby position P in the effective range of the suction air stream, which prevails due to the open-end spinning device 10 Negative pressure enters the thread withdrawal tube 12. On the other hand, the second auxiliary roller pair 21 is arranged at a greater distance from the open-end spinning device 10.

Das erste Hilfswalzenpaar 20 ist verschwenk- oder verschiebbar so gelagert, dass es aus einer nicht gezeigten Ruhestellung in die in der Abbildung gezeigte Arbeitsstellung gebracht werden kann. Diese Bewegung kann dabei für die Aufnahme des Fadens F und für das Präparieren des Fadenendes E, um dieses in einen für das Anspinnen geeigneten Zustand zu bringen, unterbrochen werden.The first pair of auxiliary rollers 20 is pivotally mounted or displaceable so that it can be brought from a rest position not shown in the working position shown in the figure. This movement can be interrupted for receiving the thread F and for preparing the thread end E, in order to bring this into a suitable state for piecing.

Das zweite Hilfswalzenpaar 21 ist so gelagert, dass es spätestens nach Aufnahme des Fadens F in die gezeigte Arbeitsstellung gebracht werden kann, und dient der Aufgabe, den durch Rückdrehen der Spule S freigegebenen Faden F in Richtung Offenend-Spinnvorrichtung 10 zurückzuliefern, wie später noch näher erläutert wird. Für diesen Antrieb der Spule S in Fadenrücklieferrichtung (Pfeil f1) sind ihr eine Spulenabhebevorrichtung (nicht gezeigt) sowie eine Hilfsantriebsvorrichtung 22 zustellbar. Die Hilfsantriebsvorrichtung 22 befindet sich auf der Wartungsvorrichtung 2 und wird der Spule S in Abstimmung mit dem Anspinnvorgang zugestellt und entsprechend angetrieben.The second pair of auxiliary rollers 21 is mounted so that it can be brought into the working position shown at the latest after receiving the thread F, and serves the task of returning the released by reversing the spool S thread F towards open-end spinning device 10, as later in more detail is explained. For this drive of the spool S in the yarn return direction (arrow f 1 ), a Spulenabhebevorrichtung (not shown) and an auxiliary drive device 22 are deliverable her. The auxiliary drive device 22 is located on the maintenance device 2 and is the coil S delivered in coordination with the piecing and driven accordingly.

Ein pneumatischer Fadenspeicher 23 kann dem Fadenlauf zwischen den beiden Hilfswalzenpaaren 20 und 21 zugestellt werden. Der Fadenspeicher 23 steht über eine Luftleitung 231 mit einer Luftquelle 24 in Verbindung. In dieser Luftleitung 231 befindet sich eine Stellvorrichtung 4, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel ein Absperrventil 40 aufweist, dessen Antriebsvorrichtung 41 über eine Steuerleitung 31 mit einer Steuervorrichtung 3 in Verbindung steht. Mit dieser steht über eine weitere Steuerleitung 35 auch die Luftquelle 24 in steuermäßiger Verbindung.A pneumatic yarn store 23 can be delivered to the yarn path between the two auxiliary roller pairs 20 and 21. The yarn store 23 is connected via an air line 231 with an air source 24 in connection. In this air line 231 is an adjusting device 4, which has a shut-off valve 40 in the embodiment shown, the drive device 41 is connected via a control line 31 to a control device 3 in connection. With this is about a further control line 35 and the air source 24 in control connection.

Mit der Steuervorrichtung 3 ist über eine Steuerleitung 33 auch das erste Hilfswalzenpaar 20 verbunden, während das zweite Hilfswalzenpaar 21 mit der Steuervorrichtung 3 mit Hilfe einer Steuerleitung 34 verbunden ist. Es versteht sich von selbst, dass auch die Hilfsantriebsvorrichtung 22 für die Spule S sowie die Antriebe für die Gestänge oder Hebel, welche die Hilfswalzenpaare 20 und 21 tragen, ebenfalls mit Hilfe weiterer, nicht gezeigter Steuerleitungen mit der Steuervorrichtung 3 verbunden sind. Auf ihre Darstellung wurde zugunsten der Übersichtlichkeit der Darstellung verzichtet.The first auxiliary roller pair 20 is connected to the control device 3 via a control line 33, while the second auxiliary roller pair 21 is connected to the control device 3 by means of a control line 34. It goes without saying that the auxiliary drive device 22 for the coil S and the drives for the linkage or levers, which carry the auxiliary roller pairs 20 and 21, are also connected to the control device 3 with the aid of further control lines (not shown). Their presentation was omitted in favor of clarity of presentation.

Die Steuervorrichtung 3 dient nicht nur der Steuerung der zuvor erwähnten Elemente, sondern kann während des Anspinnvorganges oder auch anderer Wartungsvorgänge (z. B. einen Spulenwechsel) verschiedene, hier nicht erwähnte Elemente steuern und zu diesem Zweck über entsprechende, ebenfalls nicht gezeigte Steuerleitungen mit diesen Elementen und/oder weiteren Steuervorrichtungen in Verbindung stehen.The control device 3 not only serves to control the above-mentioned elements, but can also during the piecing or other maintenance operations (eg a bobbin change) different, not mentioned here Control elements and for this purpose via corresponding, also not shown control lines with these elements and / or other control devices in connection.

Ist nach einer gewollten oder ungewollten Unterbrechung des normalen Spinnvorganges der normale Spinnvorgang wieder aufzunehmen, so ist zunächst ein sogenannter Anspinnvorgang durchzuführen, welcher mit Hilfe der erwähnten Steuervorrichtung 3 gesteuert wird.If, after a deliberate or unwanted interruption of the normal spinning process, the normal spinning process resumes, a so-called piecing process is first to be carried out, which is controlled by means of the mentioned control device 3.

Zunächst wird die Wartungseinrichtung 2 zu der zu wartenden Offenend-Spinnvorrichtung 10 gebracht, was durch das Patrouillieren längs der Offenend-Spinnmaschine 1, mit Hilfe einer bei Auftreten einer Störung des Spinnbetriebes ansprechenden Rufeinrichtung der betroffenen Offenend-Spinnvorrichtung 10 oder gegebenenfalls auch manuell durchgeführt werden kann.First, the maintenance device 2 is brought to the open-end spinning device 10 to be serviced, which can be carried out by patrolling along the open-end spinning machine 1, with the aid of a call device of the affected open-end spinning device 10 responding to the occurrence of a disruption of the spinning operation or if necessary also manually ,

Wenn der durchzuführende Anspinnvorgang der Behebung eines Fadenbruches dient, so wird zunächst auf der Spule S das Fadenende gesucht und in üblicher Weise von dieser abgezogen, so dass der Faden F in an sich bekannter Weise durch die beiden Hilfswalzenpaare 20 und 21 aufgenommen werden kann.If the piecing operation to be performed serves to remedy a thread break, then the thread end is first searched for on the spool S and withdrawn therefrom in the usual way so that the thread F can be received by the two auxiliary roller pairs 20 and 21 in a manner known per se.

Nach der Fadenaufnahme wird das Hilfswalzenpaar 20 an einer Fadenendenpräpariervorrichtung (nicht gezeigt) vorbeibewegt, wo das Fadenende E eine für das Anspinnen erforderliche Form und Länge erhält. Schließlich erreicht das Hilfswalzenpaar 20 den Bereich oberhalb des Fadenabzugsrohres 12. Durch entsprechenden Antrieb der beiden Hilfswalzenpaare 20 und 21 in Rücklieferrichtung (Pfeil f2) wird dabei dafür gesorgt, dass der Faden F einerseits bis in die bereits erwähnte Bereitschaftsstellung P in nächster Nähe des Fadenabzugsrohres 12 und damit in den Wirkungsbereich des Luftstromes gelangt, welcher aufgrund des Anschlusses der Offenend-Spinnvorrichtung 10 an die Unterdruckleitung 11 von der Offenend-Spinnvorrichtung 10 durch das Fadenabzugsrohr 12 angesaugt wird, und andererseits zwischen den beiden Hilfswalzenpaaren 20 und 21 einen definierten Fadenlauf L einnimmt. Wenn der Faden F diesen Zustand erreicht hat, werden die beiden Hilfswalzenpaare 20 und 21 stillgesetzt, halten jedoch den Faden F weiterhin in ihrer Klemmlinie geklemmt.After the thread take-up, the auxiliary roller pair 20 is moved past a Fadenendenpräpariervorrichtung (not shown), where the yarn end E receives a required for piecing shape and length. Finally, the auxiliary roller pair 20 reaches the area above the thread withdrawal tube 12. By corresponding drive of the two auxiliary roller pairs 20 and 21 in the return direction (arrow f 2 ) it is ensured that the thread F on the one hand to the already mentioned ready position P in the immediate vicinity of the thread withdrawal tube 12 and thus enters the effective range of the air flow, which due to the connection of the open-end spinning device 10 to the vacuum line 11 of the open-end spinning device 10 by the thread withdrawal pipe 12 is sucked in, and on the other hand occupies a defined yarn path L between the two auxiliary roller pairs 20 and 21. When the thread F has reached this state, the two auxiliary roller pairs 20 and 21 are stopped, but still keep the thread F clamped in its nip.

Wenn sich der Fadenspeicher 23 nicht aufgrund seiner Anordnung in der seine Wartungsstellung einnehmenden Wartungsvorrichtung 2 ohnehin in einer solchen Position befindet, in welcher sich seine Mündung 230 in unmittelbarer Nähe des Fadenlaufs L befindet, so wird spätestens jetzt der pneumatische Fadenspeicher 23 in eine derartige Position gebracht. Sodann wird das zweite Hilfswalzenpaar 21 erneut in Rücklieferrichtung (Pfeil f2) angetrieben. Auf diese Weise entsteht bei weiterhin stillstehendem ersten Hilfswalzenpaar 20 zwischen den beiden Hilfswalzenpaaren 20 und 21 ein Fadenüberschuss, der aufgrund des im pneumatischen Fadenspeicher 23 herrschenden Unterdruckes in Form einer Fadenschleife G in den Fadenspeicher 23 gesaugt wird. Dieser steht über das ihm zugeordnete Absperrventil 40 der Stellvorrichtung 4 mit der Steuervorrichtung 3 in Verbindung, welche diesen Unterdruck im Fadenspeicher 23 dadurch erzeugt, dass in zeitlich abgestimmter Weise auf den Anspinnvorgang das Absperrventil 40 geöffnet wird. Hat die Fadenschleife G eine vorgegebene Größe erreicht, so wird auch das zweite Hilfswalzenpaar 21 stillgesetzt.If the yarn store 23 is not due to its arrangement in the maintenance position engaging its maintenance device 2 anyway in such a position in which its mouth 230 is in the immediate vicinity of the yarn path L, then at the latest now the pneumatic yarn storage 23 is placed in such a position , Then, the second auxiliary roller pair 21 is driven again in the return direction (arrow f 2 ). In this way, when the first pair of auxiliary rollers 20 is still stationary, between the two pairs of auxiliary rollers 20 and 21, a thread excess occurs, which is sucked into the thread store 23 in the form of a thread loop G due to the negative pressure prevailing in the pneumatic thread store 23. This is connected to it via the associated shut-off valve 40 of the adjusting device 4 with the control device 3, which generates this negative pressure in the yarn storage 23, characterized in that in a timely manner to the piecing the shut-off valve 40 is opened. If the thread loop G has reached a predetermined size, then the second pair of auxiliary rollers 21 is stopped.

In zeitlicher Abstimmung mit der in bekannter Weise wieder aufgenommenen Faserzufuhr zum Spinnelement 100 werden nun die Klemmwirkung des ersten Hilfswalzenpaares 20 aufgehoben und das Absperrventil 40 der Stellvorrichtung 4 geschlossen. Durch die hierdurch bewirkte Aufhebung der Saugwirkung im Fadenspeicher 23 wird die bisher im pneumatischen Fadenspeicher 23 zwischengespeicherte Fadenlänge des Fadens F, dessen Fadenende E sich bereits im Einflußbereich des in die Offenend-Spinnvorrichtung 10 eingesaugten Luftstromes befindet, schlagartig freigegeben. Das Fadenende E, das bis jetzt seine Bereitschaftsstellung P eingenommen hatte, gelangt hierdurch mit Hilfe dieses Saugluftstromes auch schlagartig auf die Fasersammelfläche 101. Hier bindet das Fadenende E die der Fasersammelfläche 101 zugeführten Fasern ein. In zeitlicher Abstimmung hiermit wird das Hilfswalzenpaar 21 in Drehung versetzt, dieses Mal jedoch in Abzugsrichtung (Pfeil f3). Der sich durch Einbindung von fortlaufend der Fasersammelfläche 101 zugeführten Fasern neu bildende Faden F wird somit zunächst mit Hilfe dieses zweiten Hilfswalzenpaares 21 abgezogen. Wenn der durch dieses zweite Hilfswalzenpaar 21 bewirkte Fadenabzug seine Sollgeschwindigkeit erreicht hat, wird der Faden F in üblicher Weise in die Klemmlinie des maschinenseitigen Hauptabzugswalzenpaares 13 eingelegt und vom Hilfswalzenpaar 21 freigegeben. Der Fadenabzug erfolgt nun durch das Hauptwalzenpaar 13.In time coordination with the resumed in a known manner fiber supply to the spinning element 100, the clamping action of the first pair of auxiliary rollers 20 are now canceled and the check valve 40 of the actuator 4 is closed. By thus causing cancellation of the suction effect in the yarn storage 23, the previously stored in the pneumatic yarn store 23 thread length of the thread F, the yarn end E is already in the sphere of influence of the sucked into the open-end spinning device 10 air flow, released suddenly. The thread end E, which had previously taken his ready position P, passes In this way, with the help of this suction air stream also abruptly on the fiber collecting surface 101. Here, the thread end E binds the fibers fed to the fiber collecting surface 101. In coordination with this, the auxiliary roller pair 21 is rotated, this time in the withdrawal direction (arrow f 3 ). The newly forming thread F by the incorporation of fibers continuously fed to the fiber collecting surface 101 is thus first removed by means of this second pair of auxiliary rolls 21. When the thread take-off caused by this second pair of auxiliary rollers 21 has reached its desired speed, the thread F is inserted in the usual manner into the nip line of the machine-side main take-off roller pair 13 and released by the auxiliary roller pair 21. The thread take-off now takes place through the main roller pair 13.

Es versteht sich von selbst, dass in Abstimmung mit dem Anspinnen auch die Spule S wieder auf die Spulwalze abgesenkt und durch diese in Aufwickelrichtung (Pfeil f4) angetrieben wird. Auch werden die Elemente, welche zuvor mit dem Faden F oder der Spule S in Eingriff waren, nun wieder in ihre Ruhestellungen innerhalb der Wartungsvorrichtung 2 zurückgebracht. Sodann kann die Wartungseinrichtung 2 die gewartete Offenend-Spinnvorrichtung 10 verlassen, um zu einer anderen Arbeitsstelle zu fahren und dort notwendige Wartungsarbeiten durchzuführen.It goes without saying that in coordination with the piecing and the coil S is lowered back onto the winding roller and driven by them in the winding (arrow f 4 ). Also, the elements which were previously engaged with the thread F or the spool S are now returned to their rest positions within the maintenance device 2. Then, the maintenance device 2 leave the waiting open-end spinning device 10 to go to another job and perform necessary maintenance there.

Für einen Anspinnvorgang nach einem Auswurf einer vollen Spule S und ihrem Ersatz durch eine Leerhülse kann in der Wartungsvorrichtung 2 gegebenenfalls eine spezielle Anspinnspule (nicht gezeigt) vorgesehen sein, von welcher ein Anspinnfaden abgezogen und in die beiden Hilfswalzenpaare 20 und 21 eingelegt wird. Das Anspinnen erfolgt auch in diesem Fall in der vorstehend beschriebenen Weise, wobei jedoch im Unterschied mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren in Abstimmung mit dem Anspinnvorgang der neu gebildete Faden F von dem von der Anspinnspule stammenden Fadenabschnitt getrennt und an die Leerhülse übergeben werden muss.For a piecing operation after ejection of a full bobbin S and its replacement by an empty tube, a special piecing bobbin (not shown) may optionally be provided in the maintenance device 2, from which a piecing thread is withdrawn and inserted into the two auxiliary roller pairs 20 and 21. The piecing also takes place in this case in the manner described above, but in contrast to the method described above, in coordination with the piecing process, the newly formed thread F must be separated from the thread section originating from the piecing spool and transferred to the empty tube.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die Vorrichtung gemäß der Erfindung können in vielfältiger Weise abgewandelt werden, insbesondere durch Ersatz einzelner Merkmale durch Äquivalente oder durch andere Kombinationen von Merkmalen oder ihrer Äquivalente. So wurde zuvor ein Ausführungsbeispiel beschrieben, bei dem auf der verfahrbaren Wartungsvorrichtung 2 eine eigene Luftquelle 24 in Form eines Ventilators angeordnet ist. Statt eines solchen Ventilators kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Wartungsvorrichtung 2 über eine nicht gezeigte Leitung mit einer maschinenseitigen Saugluftleitung in Verbindung gebracht werden kann.The method according to the invention and the device according to the invention can be modified in many ways, in particular by replacing individual features by equivalents or by other combinations of features or their equivalents. Thus, an embodiment has previously been described in which a separate air source 24 in the form of a fan is arranged on the movable maintenance device 2. Instead of such a fan, however, it can also be provided that the maintenance device 2 can be brought into communication with a machine-side suction air line via a line, not shown.

In alternativer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann für die Fadenfreigabe vorgesehen werden, dass der Unterdruck nicht lediglich abgeschaltet wird, wie dies im Zusammenhang mit dem Absperrventil 40 beschrieben wurde, sondern dass der Fadenspeicher 23 für die Fadenfreigabe mit Überdruck beaufschlagt wird, so dass die für die Anspinnrücklieferung erforderliche Fadenfreigabe mit Hilfe einer Überdruck-Luftströmung bewirkt wird. Zu diesem Zweck weist die Stellvorrichtung 4 zwischen dem Absperrventil 40 und der Luftquelle 24 ein Umschaltventil 42 auf (in der Abbildung gestrichelt dargestellt), mit dessen Hilfe die Luftleitung 231 wahlweise mit einer Unterdruckleitung 240, die mit der Unterdruckseite der Luftquelle 24 verbunden ist, oder mit einer Überdruckleitung 241 verbunden werden kann, die mit der Überdruckseite der Luftquelle 24 in Verbindung steht. Entsprechende mit der Atmosphäre verbundene Öffnungen zum Abblasen der durch die Luftquelle 24 angesaugten Saugluft, wenn der Fadenspeicher 23 mit der Unterdruckleitung 240 verbunden ist, bzw. zum Ansaugen von Luft, wenn der Fadenspeicher 23 mit der Überdruckleitung 241 verbunden ist, sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Dem Umschaltventil 42 ist ebenfalls eine Antriebsvorrichtung 43 zugeordnet, welche über eine Steuerleitung 32 mit der Steuervorrichtung 3 in Verbindung steht.In an alternative embodiment of the method according to the invention can be provided for the thread release that the negative pressure is not only switched off, as described in connection with the check valve 40, but that the yarn store 23 is applied for the thread release with overpressure, so that the for Anspinnrücklieferung required thread release is effected by means of a positive pressure air flow. For this purpose, the adjusting device 4 between the shut-off valve 40 and the air source 24 to a switching valve 42 (shown in phantom in the figure), with the aid of the air line 231 optionally with a vacuum line 240 which is connected to the negative pressure side of the air source 24, or can be connected to a pressure relief line 241, which is in communication with the pressure side of the air source 24. Corresponding openings connected to the atmosphere for blowing off the suction air sucked in by the air source 24 when the yarn store 23 is connected to the vacuum line 240 or for sucking in air when the yarn store 23 is connected to the overpressure line 241 are not included for the sake of clarity shown. The switching valve 42 is also associated with a drive device 43, which is connected via a control line 32 to the control device 3 in connection.

Wenn bei stillstehendem ersten Hilfswalzenpaar 20 das zweite Hilfswalzenpaar 21 den Faden F zurückliefert, damit ein Fadenüberschuss entsteht, welcher durch den pneumatischen Fadenspeicher 23 gespeichert wird, so wird das Umschaltventil 42 mit Hilfe seiner Antriebsvorrichtung 43 so gesteuert, dass die Luftleitung 231 mit der Unterdruckleitung 240 verbunden wird. Diese Verbindung wird solange aufrechterhalten, bis im Fadenspeicher 23 eine für die Anspinnrücklieferung ausreichend große Fadenschleife G gebildet und das zweite Hilfswalzenpaar 21 stillgesetzt worden sind. Um den Faden F für sein schlagartiges Ansaugen durch den in der Offenend-Spinnvorrichtung 10 herrschenden Unterdruck freizugeben, wird durch entsprechende Ansteuerung durch die Steuervorrichtung 3 das Umschaltventil 42 in seine andere Betriebsstellung gebracht, in welcher es die Luftleitung 231 mit der Überdruckleitung 241 verbindet. Auf diese Weise wird die Wirkrichtung der im Fadenspeicher 23 vorhandenen Luftströmung umgekehrt. Die Fadenschleife G wird somit aus dem Fadenspeicher 23 herausgeblasen und in das Fadenabzugsrohr 12 der Offenend-Spinnvorrichtung 10 eingesaugt, wo es auf die Fasersammelfläche 101 gelangt und dort die sich ansammelnden Fasern einbindet. Durch entsprechend zeitlich abgestimmtem Beginn des Fadenabzuges mit Hilfe des in Richtung des Pfeiles f3 angetriebenen Hilfswalzenpaares 21 und Übernahme des Fadenabzuges durch das Hauptabzugswalzenpaar 13 wird der Anspinnvorgang abgeschlossen.If, with the first pair of auxiliary rollers 20 stationary, the second pair of auxiliary rollers 21 returns the thread F, so that a thread excess arises, which is stored by the pneumatic yarn storage 23, the switching valve 42 is controlled by means of its drive device 43 so that the air line 231 is connected to the vacuum line 240. This connection is maintained until the thread store 23 has formed a thread loop G which is sufficiently large for the piecing return delivery and the second pair of auxiliary rolls 21 have been shut down. In order to release the thread F for its sudden suction by the pressure prevailing in the open-end spinning device 10 negative pressure is brought by appropriate control by the control device 3, the switching valve 42 in its other operating position in which it connects the air line 231 with the pressure line 241. In this way, the effective direction of the existing in the yarn store 23 air flow is reversed. The thread loop G is thus blown out of the thread store 23 and sucked into the thread withdrawal tube 12 of the open-end spinning device 10, where it reaches the fiber collection surface 101 and there incorporates the accumulating fibers. By appropriately timed start of the thread take-off with the aid of the auxiliary roller pair 21 driven in the direction of the arrow f 3 and takeover of the thread take-off by the main take-off roller pair 13, the piecing process is completed.

Da die Luftströmung, welche im Fadenspeicher 23 und vor dessen Mündung wirksam ist, keine schädlichen Auswirkungen hat, kann zwar prinzipiell auf das Absperrventil 40 verzichtet und die Stellvorrichtung 4 durch die mit der Steuervorrichtung 3 verbundene Luftquelle 24 gebildet werden, welche durch die Steuervorrichtung 3 entsprechend ein- und ausgeschaltet wird, doch ist es in der Regel angebracht, aus Wirtschaftlichkeitsgründen und vor allem wegen der gewünschten hohen Ansprechgeschwindigkeit ein solches Absperrventil 40 vorzusehen.Since the air flow, which is effective in the yarn storage 23 and before its mouth, has no harmful effects, although in principle dispensed with the check valve 40 and the adjusting device 4 are formed by the connected to the control device 3 air source 24, which by the control device 3 accordingly is switched on and off, but it is usually appropriate, for reasons of economy and especially because of the desired high response speed provide such a check valve 40.

Wie zuvor angegeben, wird im Fadenspeicher 23 eine in ihrer Größe vorgegebene Fadenschleife G gebildet. Die Fadenschleife G kann prinzipiell stets die gleiche Größe aufweisen, so dass auch das zweite Hilfswalzenpaar 21 stets eine gleiche Anzahl von Umdrehungen durchführen muss, um eine Fadenschleife G gewünschter Größe zu erzeugen.As previously stated, a yarn loop G of predetermined size is formed in the yarn store 23. The thread loop G can in principle always have the same size, so that the second pair of auxiliary rollers 21st must always perform an equal number of revolutions to produce a thread loop G desired size.

Oftmals ist jedoch vorgesehen, dass ein Spinnelement 100 in Anpassung an das zu verspinnende Fasermaterial oder auch zur Erzielung bestimmter Fadencharaktere gegen ein anderes, für den gewünschten Zweck geeigneteres Spinnelement ausgewechselt wird. In entsprechender Weise ist es dabei oftmals auch erforderlich, einen Deckel, welcher ein das Spinnelement 100 aufnehmendes Gehäuse oder das Spinnelement 100 bzw. ein Spinnelementenpaar direkt abdeckt, mit auszuwechseln. Hierdurch ergeben sich geänderte geometrische Verhältnisse. In einfachster Weise kann die Größe der Fadenschleife G auf einen Mittelwert festgelegt werden. Zweckmäßiger ist es jedoch, die Größe der Fadenschleife G in Anpassung an die geänderten geometrischen Verhältnisse der Offenend-Spinnvorrichtung 10 einstellen zu können, wie dies nachstehend beschrieben wird, so dass zur Erzielung optimaler Anspinnverhältnisse auch die Fadenschleife G unterschiedlich groß bemessen ist.Often, however, it is provided that a spinning element 100 is replaced in adaptation to the fiber material to be spinned or to achieve certain thread characters against another, more suitable for the desired purpose spinning element. In a corresponding manner, it is often also necessary to replace a lid which directly covers a housing receiving the spinning element 100 or the spinning element 100 or a pair of spinning elements. This results in changed geometric conditions. In the simplest way, the size of the thread loop G can be set to an average value. However, it is more expedient to be able to adjust the size of the thread loop G in adaptation to the changed geometric conditions of the open-end spinning device 10, as will be described below, so that the thread loop G is dimensioned to be large to achieve optimum piecing conditions.

Wenn beispielsweise das Spinnelement 100 als Spinnrotor ausgebildet ist, so bedeutet dies, dass diese Fadenschleife G insbesondere an den Durchmesser des zum Einsatz gelangenden Spinnrotors anzupassen ist, indem bei kleineren Spinnrotoren eine kleinere Fadenschleife G als bei größeren Spinnrotoren vorgesehen wird und umgekehrt.If, for example, the spinning element 100 is designed as a spinning rotor, this means that this thread loop G is to be adapted in particular to the diameter of the spinning rotor used by providing a smaller thread loop G than the larger spinning rotors for smaller spinning rotors and vice versa.

Diese Anpassung der Größe der Fadenschleife G an die gegenwärtigen geometrischen Verhältnisse der Offenend-Spinnvorrichtung 10 erfolgt 'mit Hilfe der Steuervorrichtung 3, welche das zweite Hilfswalzenpaar 21 entsprechend steuert.This adaptation of the size of the thread loop G to the present geometric conditions of the open-end spinning device 10 takes place 'with the aid of the control device 3, which controls the second auxiliary roller pair 21 accordingly.

Zu diesem Zweck weist die Steuervorrichtung 3 gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Einstellvorrichtung 30 auf, um die erforderlichen Daten eingeben zu können. Die Eingabe kann in verschiedener Weise erfolgen, wobei die Einstellvorrichtung 30 in entsprechend angepasster Weise ausgebildet ist. So können entsprechende Tasten (nicht gezeigt) vorgesehen werden, mit deren Hilfe die erforderlichen Eingaben in direkter oder indirekter Weise eingegeben werden können. Die Einstellvorrichtung kann jedoch auch eine Vorrichtung zur Aufnahme und zum Ablesen von Datenträgern, z. B. einer CD-ROM, eines Datenträgerbandes, eines Chips etc., aufweisen.For this purpose, the control device 3 according to the embodiment shown, a setting device 30 in order to enter the required data can. The input can be done in different ways, wherein the adjusting device 30 is formed in a correspondingly adapted manner. Thus, corresponding keys (not shown) can be provided, with the help of which the required inputs can be entered directly or indirectly. However, the adjustment can also include a device for recording and reading of data carriers, eg. As a CD-ROM, a data carrier tape, a chip, etc., have.

Um eine möglichst einfache Steuerung der Fadenrücklieferung zu erzielen, ist gemäß dem vorstehend beschriebenen Verfahren nur eine einzige Größe variabel. Diesem Zweck dienlich ist es, wenn die Rücklieferung des Fadenendes E an bzw. in die Fadenabzugsdüse 12 immer gleich groß gewählt wird unabhängig davon, welche Fadenlänge für das eigentliche Anspinnen im Fadenspeicher 23 zwischengespeichert werden muss. In der bevorzugten Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Faden F vor der Bildung eines Fadenüberschusses als zwischenzuspeichernde Anspinnreserve mit seinem Fadenende E nicht nur in eine Bereitschaftsstellung P in nächster Nähe der Fadenabzugsdüse 12 gebracht, sondern diese Bereitschaftsstellung P ist gegenüber der Offenend-Spinnvorrichtung 10 unabänderlich stets gleich festgelegt unabhängig von den jeweils gegebenen geometrischen Verhältnissen.In order to achieve the simplest possible control of the yarn return, only a single variable is variable according to the method described above. This purpose is useful if the return delivery of the thread end E on or in the thread withdrawal nozzle 12 is always the same size regardless of which thread length must be cached for the actual piecing in the yarn store 23. In the preferred embodiment of the method according to the invention, the yarn F is not brought into a ready position P in the immediate vicinity of the thread take-off nozzle 12 before the formation of a yarn excess as Zwischenspenichernde Anspinnreserve, but this readiness P is always invariably compared to the open-end spinning device 10 the same regardless of the given geometric conditions.

Claims (11)

  1. A procedure for start-up spinning of a thread in a open-end spinning apparatus (10) which has a fiber collection surface (101), wherein the end of the thread to be respun is brought into the entrainment zone of a suction induced air stream entering the said open-end spinning apparatus (10) with the aid of two auxiliary roll-pairs (20, 21), whereupon the thread is released by the roll-pair (20) which is located nearer to the open-end spinning apparatus (10) and is then delivered to the fiber collection surface (101), from which the thread, upon intertwining with fibers which are being introduced into the said fiber collection surface, is again withdrawn with the aid of the second auxiliary roll-pair (21) which is located at a greater distance from the open-end spinning apparatus (10), until the thread is transferred to a main withdrawal roll-pair (13), therein characterized, in that for the conducting of the thread end to the fiber collection surface (101) after the introduction of the said thread end into the active zone of the suction induced air flow, the two auxiliary roll pairs (20, 21), while continuously clamping the thread, are stilled in their rotary revolutions, and in that subsequently, by means of a renewed drive of the second auxiliary roll-pair (21) in a reverse direction, between the two auxiliary roll-pairs (20, 21) a thread surplus (G) is created, which said surplus is intermediately stored, and in that next the second auxiliary roll-pair (21) is stopped, whereupon the intermediately stored thread is released and conducted to the fiber collection surface (101) by the said suction induced air flow.
  2. A procedure in accord with claim 1, therein characterized, in that the thread is stored in its intermediate position by pneumatic, mechanical, or electromechanical means.
  3. A procedure in accord with one of the foregoing claims, wherein, for the attainment of preselected thread characteristics the geometric relationships within the open-end spinning apparatus are altered, therein characterized, in that the amount of the intermediately stored thread surplus, upon the said alteration of the said geometric relationships, is caused to adapt to these relationships.
  4. A procedure in accord with one of the foregoing claims, wherein the open-end spinning apparatus has a spinning element which is designed as a spin-rotor, therein characterized, in that the amount of the intermediately stored thread surplus is adapted to the diameter of the said spin-rotor.
  5. A procedure in accord with one of the foregoing claims, therein characterized, in that the thread end, upon its return delivery into the active zone of the suction induced air stream is brought into a selected preparatory position in relation to the open-end spinning apparatus.
  6. A procedure in accord with one of the foregoing claims, therein characterized, in that for the release of the pneumatically, intermediately stored thread, the action of the suction induced air stream causing the storage of the thread is ended or the direction of its action is reversed .
  7. An apparatus for the start-up spinning of a thread in an open-end spinning apparatus which has a fiber collection surface (101), the said apparatus having two auxiliary roll-pairs (20, 21) which can be made actively available during the spinning start and having a main withdrawal roll-pair (13) which can be actively engaged after the completion of the spinning start, and having a control system in communication with the auxiliary roll-pairs (20, 21) as well as having a source (11) for the production of a suction in the open-end spinning apparatus especially for the execution of the procedure in accord with one or more of the foregoing claims, therein characterized, in that at least during the carrying out of the spinning start, a thread storage unit (23) is located between the two auxiliary roll-pairs (20, 21) in the course (L) of the thread which said storage unit (23) stands in controlling connection with the governing control center (3) of the auxiliary roll-pairs (20, 21).
  8. An apparatus in accord with the foregoing claim, therein characterized, in that the thread storage unit (23) is activated by pneumatic, mechanical or electromechanical means.
  9. An apparatus in accord with one of the foregoing claims, therein characterized, in that the central control (3) possesses an adjustment apparatus (30) for the control of the second auxiliary roll-pair (21) for the formation of a predetermined, intermediately accumulated, thread surplus.
  10. An apparatus in accord with one of the foregoing claims, therein characterized, in that the pneumatic thread storage unit (23) is provided with a regulating device (4).
  11. An apparatus in accord with one of the foregoing claims, therein characterized, in that the regulating device (4) has a shutoff valve (40) and/or a reversing valve (42).
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