EP1441058A1 - Wäschetrockner mit Umluftbetrieb und Verfahren zur Behandlung von Wäsche - Google Patents

Wäschetrockner mit Umluftbetrieb und Verfahren zur Behandlung von Wäsche Download PDF

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EP1441058A1
EP1441058A1 EP03027118A EP03027118A EP1441058A1 EP 1441058 A1 EP1441058 A1 EP 1441058A1 EP 03027118 A EP03027118 A EP 03027118A EP 03027118 A EP03027118 A EP 03027118A EP 1441058 A1 EP1441058 A1 EP 1441058A1
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EP
European Patent Office
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laundry
air
drum
additive
dryer according
Prior art date
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EP03027118A
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English (en)
French (fr)
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EP1441058B1 (de
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Hansjörg Lampe
Dieter Schmidt
Hans-Joachim Klug
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Electrolux Home Products Corp NV
Original Assignee
Electrolux Home Products Corp NV
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis

Definitions

  • the invention relates to a clothes dryer, in particular one Condensation dryer, with one generated by a fan Circulating air flow for drying laundry, as well as a process for treating laundry in a tumble dryer.
  • EP 0 676 497 B1 describes a method for perfuming of laundry, spraying the fragrance onto the inside Clothes stored in the dryer in the area of the filler cap he follows.
  • the fragrance is made from a container by means of compressed air pressed to an atomizing nozzle, which in turn by means of Compressed air acts on the fragrance in the tumble dryer atomized.
  • DE 195 43 337 A1 also describes a tumble dryer a device for scenting the laundry, wherein the fragrance carrier from a storage vessel into the air flow or into the Drying room is metered added.
  • Both US 3,583,180 and US 3,002,288 are opposite to the outer circumference or to the side surface a washing drum arranged nozzles that a mechanical The device then operates a laundry treatment solution discharge towards the washing drum if the nozzle is opposite an inlet hole of the laundry drum past the nozzle becomes.
  • the mechanical effort is exact Loading the laundry with the solution is very time-consuming.
  • a dryer has a rotatably mounted Laundry drum with at least one air inlet and at least an air outlet.
  • Air gets in dry mode for laundry stored in the laundry drum by a variety of air intakes on the outer circumference and / or on the back the laundry drum and is advantageous through the loading hatch or opening omitted as air outlet.
  • An air flow through the laundry drum can be generated by the fan.
  • pure air recirculation mode the one that is released from the air outlet Air through an air duct back to the air intakes guided, so that there is a closed air circuit.
  • the laundry is made efficient by the constant air flow dried and the absorbed air humidity, for example in a condensation dryer in a condensation device excreted.
  • Through a switching device is the air flow from the recirculation mode to an exhaust air mode switchable, in which at least part of the from Air outlet or the air outlets discharged from the air Dryer is led out.
  • the laundry can be refreshed become, when little worn laundry is odor-laden and only the smell, such as body odor the laundry is to be removed.
  • a disinfection process for example, during exhaust air operation be done with steam so that prevent an accumulation of water vapor in the laundry drum leaves, like this for example in pure air recirculation mode would be the case.
  • Detergents, disinfectants, other fragrances or their residues from the laundry drum or the Air circulation system removed and blown off as exhaust air.
  • the switchover device is particularly advantageous between a pure recirculation mode, in which no fresh air supplied or discharged exhaust air, a pure exhaust air operation, where the exhaust air discharged from the air outlet is completely discharged to the outside, as well as a mixed mode switchable, in which in an intermediate position only one Part of the exhaust air is released.
  • This allows the operate individual processes in a time and energy optimized manner. For example will be in the initial stages during the refresh no or only a small part of the exhaust air is removed, so that the air passes through a heater in recirculation mode can be heated quickly while then heated Air that absorbs odors particularly well, the amount of exhaust air is gradually increased so that the amplified by the odorants in the laundry are efficiently removed become.
  • Is the delivery rate of the fan to maintain the Air flow adjustable through the laundry drum can be switched off or its conveying direction is reversible, for example while spraying hot steam for disinfection or a detergent for dry cleaning the airflow reduced or vice versa, so that on the one hand the detergent or the disinfectant as concentrated as possible held in the laundry drum or reversed of the air flow efficiently distributed within the laundry drum becomes.
  • Drum can be driven independently of the fan, so can switched off fan the laundry drum continues to be driven to the detergent or disinfectant distribute evenly on the laundry.
  • the tumble dryer particularly advantageously has at least one Spray device with which an additive on the in the Washing drum stored laundry is sprayable.
  • an additive is disinfection, a Dry cleaning or perfuming of the laundry can be carried out.
  • the Exhaust air mode or mixed mode set. additionally the air flow through the laundry drum as described above reduced, switched off or vice versa.
  • a change between recirculated air and exhaust air or mixed operation and a setting the strength and / or direction of the air flow becomes advantageous also during the various phases of action Additive varies over time. For example, one The cleaning agent as an additive is initially the air flow stopped until the detergent completely on the laundry acted and then the exhaust air operation is started, so that residues of the cleaning agent as well as decomposition products be removed from the laundry.
  • Fig. 1 shows schematically the arrangement of a part of the elements an exhaust air dryer 1.
  • a laundry drum 2 Laundry to dry or especially to refresh or for dry cleaning.
  • the dry mode is based on conventional Way through a supply air duct 3 air to the inside of the Laundry drum 2 supplied, the supply air duct 3 the outer circumference (not shown) and the back of the laundry drum 2 encloses.
  • the air penetrates a variety of Air holes on the outer circumference (not shown) and on the Back of the laundry drum in this one.
  • a process fan 4 is arranged, which is driven by a motor 5 is driven and generates the supply air flow 7.
  • a heater 6 is arranged to, if necessary To heat the supply air flow.
  • a loading hatch 8 arranged, which also serves as an air outlet.
  • a filter can also be arranged for Catching the lint or other contaminants with the exhaust air 9 are carried out of the laundry drum 2.
  • the laundry drum 2 is driven by a separate motor 10, so that the speeds of the laundry drum 2 and the Process fans 4 can be set independently of each other.
  • a spray device 11 sprays over a spray tube 12 which is only a few centimeters long, a cleaning agent 14 the upper front of the air outlet 8. From the nozzle a spray cloud spreads at the front of the spray tube 12 from the top front diagonally backwards down so that the laundry in the laundry drum 2 with the atomized detergent 14 is applied.
  • the cleaning agent 14 the spray device 11 from a container 13 via a Lead 15 supplied.
  • the spray device 11 comprises one electromagnetically excited or one using ultrasound excited atomizer that finely atomizes the detergent, so that a spatially concentrated drop of the Detergent 14 on the laundry is prevented.
  • the length of the spray tube 12 is kept short, so that when the Atomizer 11 deposits little detergent 14 there.
  • the spray device immediately with a nozzle outlet at the air outlet 8 arranged.
  • the spray device 11 is, for example integrated in the flap of the tumble dryer.
  • several can Containers 13 can be provided, in which various additives be stocked, which can be opened and Closing valves of the spray device 11 are supplied.
  • a cleaning agent for example, is used as an additive used, which serves to support cleaning. Or a Fragrance that after drying and / or after cleaning the laundry is fed to the laundry drum to the laundry perfume.
  • the process fan 4 is stopped or even turns in the opposite direction.
  • the reduction, cancellation or reversal the speed of the process fan 4 can be advantageous even after spraying in the additive for a given one Exposure time continues, so that the additive distributed within the drum 2 and there increased concentration on the laundry.
  • the process fan 4 For example after spraying in a cleaning agent by activation of the process fan 4 with the nominal speed the remainder of the Detergent or process residues are removed with the exhaust air 9 become.
  • treating the laundry in the tumble dryer is with the spraying or the following contact time completed.
  • the process fan is not switched on again, so that the fragrance stays in the laundry and this can be scented sparingly.
  • the heating 6 be switched off.
  • the heater 6 is switched off, when the process fan 4 is stopped. Requires the Additive for optimal development of its effect heating up, the fan 4 the heater 6 can be turned on, so that the throttled Airflow heated.
  • the Prözesaltexter 4 runs in the opposite direction, so by turning on the heater 6 residues or residues of the additive removed or be implemented.
  • Fig. 2 shows schematically the arrangement of a part of the elements a condensation dryer 20.
  • the dryer 1 of FIG. 1 is stored in a laundry drum 22 treating laundry and supply air via an air inlet duct 23 fed into the interior of the laundry drum 22.
  • the supply air flow is generated by a process fan 24, which by a Motor 25 is driven.
  • a heater 26 is arranged.
  • the process fan 24 is a radiator fan 27 with the motor 25 connected, the cooling air flow from the radiator fan 27 a Heat exchanger 29 cools.
  • the heat exchanger 29 is in the circulating air circuit between the supply air duct 23 and an exhaust air duct 35 arranged and the heat exchanger is a condensation tank assigned to collect the condensate.
  • the supply air supplied to the laundry drum 22 emerges from a Air outlet 28 or a loading hatch of the laundry drum 22 as Exhaust air 38 into the exhaust air duct 35.
  • an exhaust air flap 36 and a fresh air flap 37 are arranged, in the pure recirculation mode, both the exhaust flap 36 and also the fresh air flap 37 are closed.
  • the fresh air flap 37 closes the exhaust air duct 35 to the heat exchanger 39, while the exhaust flap 36 is open so that the exhaust air flow 38 is not in the air circuit circulated.
  • the flaps 36, 37 Intermediate positions, so that part of the exhaust air 38 from the exhaust flap 36 exits and another part on the partially opened fresh air flap 37 over to the heat exchanger 29 arrives.
  • the amount of air discharged through the exhaust flap 36 is by flowing in at the fresh air flap 37 Fresh air replaced.
  • an injector or a spray device 31 one or more additives via a spray tube 32 sprayed into the laundry drum 22.
  • the configurations the spray device 31 correspond to the above Spray device 11 described.
  • a steam generator 33 provided, via a supply line 34 with condensation water from the condensation tank of the heat exchanger 29 is supplied.
  • One version is the steam generator 33 in the front upper part of the dryer in arranged near the air outlet 28. In this case a fog from the water supplied through an atomizer generated and fed into the interior of the laundry drum 22.
  • the steam generator 33 can have a heating device, which heats the atomized water or the water before the atomizing heated, so that instead of the fog one Vapor forms, which acts as an activating additive in the interior of the drum is fed.
  • the steam generator 33 is arranged next to the condensation container and via an atomizer / pump device Water atomized and via a line 39 in the laundry drum 22 fed.
  • the water can evaporate through the heater and thus are fed as superheated steam into the inside of the drum.
  • FIG. 1 wherein the steam generator 33 the water through a separate water reservoir is fed.
  • the dry cleaning process in particular allows textiles or clothing intended for washing in one Household washing machine or by hand wash not suitable are refreshed in the tumble dryer and / or on gentle Way to be cleaned.
  • the effectiveness of the cleaning or Refreshing process can be optimized by optimizing the Speed of the blower and the laundry drum with regard to the sequence of movements and set air flow independently.
  • cleaning or refreshing can additionally in the laundry drums 2, 22 of Fig. 1 and 2 internals can be provided inside the drum.
  • dirt-absorbing Materials such as a cleaning fleece
  • the provision of brushes on the inside ribs of the drum and / or one special surface condition of a coarse sieve that the air outlets 8, 28 is arranged.
  • the tumble dryer designs described above enable thus a program run "drying”, a program run “Cleaning”, a program run “disinfection” (if necessary together with the cleaning program) and a program run "refresh”.
  • the program runs can be combined with each other in any order and optimizable e.g. with regard to spray quantity, exposure time, amount of circulating air and direction, amount of fresh air supplied and other program parameters.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the exhaust air / recirculation with a condensation dryer like her can be used for example in the arrangement of FIG. 2.
  • the laundry drum 41 of the condenser dryer 40 is about a supply air duct 42 is supplied with supply air. This leaves as exhaust air the laundry drum 41 in the exhaust duct 43.
  • Through an outlet duct 44 can be a function of the valve position Changeover valve 48 the exhaust air from the laundry drum 41st completely, partially or not at all.
  • a corresponding one Part of the exhausted air is fresh air replaced from a fresh air duct 45.
  • a rotary flap 47 is pivotally mounted, this with intermediate positions between a first position I and a second position II can be transferred.
  • the clothes dryer 40 works as an exhaust air dryer, the Exhaust air completely from the exhaust air duct 43 into the outlet duct 44 is diverted, while in the supply air duct 42 only fresh air comes out of the fresh air duct 45.
  • the tumble dryer 40 works exclusively in a circulating air process, the exhaust air from the exhaust air duct 43 completely flows into the supply air duct 42.
  • Fig. 2nd are a heating device in the supply air duct, a process fan and optionally a heat exchanger 29 is arranged.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner, insbesondere einen Kondensationstrockner, mit einer drehbar gelagerten Wäschetrommel (22), die zumindest einen Lufteinlass und zumindest einen Luftauslass (28) aufweist, und einem Lüfter (24) zum Zuführen von Luft in die Wäschetrommel. Erfindungsgemäß weist der Wäschetrockner eine Umschalteinrichtung (45, 36, 46) zum Umschalten des Luftstroms durch die Wäschetrommel zwischen Umluft- und Abluftbetrieb auf. Bei einem Verfahren zur Behandlung von Wäsche in einem Wäschetrockner wird zumindest in einer Phase die aus der Wäschetrommel herausgeführte Luft zumindest teilweise zur Außenseite ausgelassen und zumindest in einer zweiten Phase die.Wäsche im Umluftbetrieb oder bei abgeschaltetem Luftstrom behandelt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner, insbesondere einen Kondensationstrockner, mit einem durch einen Lüfter erzeugtem Umluftstrom zum Trocknen von Wäsche, sowie ein Verfahren zur Behandlung von Wäsche in einem Wäschetrockner.
Die EP 0 676 497 B1 beschreibt ein Verfahren zum Parfümieren von Wäsche, wobei ein Einsprühen des Duftstoffes auf die im Wäschetrockner lagernde Wäsche im Bereich des Einfülldeckels erfolgt. Mittels Druckluft wird aus einem Behälter der Duftstoff zu einer Zerstäubungsdüse gepresst, die wiederum mittels Druckluft beaufschlagt den Duftstoff in den Wäschetrockner zerstäubt.
Auch die DE 195 43 337 A1 beschreibt einen Wäschetrockner mit einer Vorrichtung zum Beduften der Wäsche, wobei der Duft-Träger aus einem Vorratsgefäß in den Luftstrom bzw. in den Trockenraum dosiert zugegeben wird.
Sowohl bei der US 3,583,180 als auch bei der US 3,002,288 sind gegenüberliegend zum Außenumfang bzw. zur Seitenfläche einer Wäschetrommel Düsen angeordnet, die über eine mechanische Einrichtung betätigt dann eine Wäschebehandlungslösung in Richtung Wäschetrommel abgeben, wenn der Düse gegenüberliegend ein Einlassloch der Wäschetrommel an der Düse vorbeigeführt wird. Hierbei ist der mechanische Aufwand zur exakten Beaufschlagung der Wäsche mittels der Lösung sehr aufwändig.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Wäschetrockner mit einer Sprüheinrichtung zum Einsprühen zumindest eines Zusatzstoffes sowie ein Verfahren zur Beaufschlagung der Wäsche mit einem Zusatzstoff vorzusehen, bei denen die in einer Wäschetrommel lagernde Wäsche gleichmäßig und effizient mit dem zumindest einem Zusatzstoff beaufschlagbar ist.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Wäschetrockner mit einer Umluftführung zum Trocknen der Wäsche durch einfache Mittel für weitere Verfahren zur Behandlung der Wäsche, insbesondere zum Auffrischen wenig getragener oder nicht waschbarer Wäsche, sowie ein Verfahren hierfür vorzusehen.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 18 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß Anspruch 1 weist ein Wäschetrockner eine drehbar gelagerte Wäschetrommel mit zumindest einem Lufteinlass und zumindest einem Luftauslass auf. Im Trockenmodus gelangt Luft zur in der Wäschetrommel gelagerten Wäsche durch eine Vielzahl von Lufteinlässen am Außenumfang und/oder an der Rückseite der Wäschetrommel und wird vorteilhaft durch die Ladeluke bzw. -öffnung als Luftauslass ausgelassen. Durch einen Lüfter ist ein Luftstrom durch die Wäschetrommel erzeugbar. Im reinen Umluftbetrieb wird die aus dem Luftauslass ausgelassene Luft durch eine Luftführung wieder zu den Lufteinlässen geführt, so dass sich ein geschlossener Luftkreislauf ergibt. Dabei wird die Wäsche durch den steten Luftstrom effizient getrocknet und die aufgenommene Luftfeuchtigkeit beispielsweise bei einem Kondensationstrockner in einer Kondensationseinrichtung ausgeschieden. Durch eine Umschalteinrichtung ist die Luftführung vom Umluftbetrieb in einen Abluftbetrieb umschaltbar, bei dem zumindest ein Teil der aus dem Luftauslass oder den Luftauslässen ausgelassenen Luft aus dem Wäschetrockner herausgeführt wird.
Im Abluftbetrieb kann die Wäsche zum Beispiel aufgefrischt werden, wenn wenig getragene Wäsche geruchsbelastet ist und lediglich der Geruch, wie beispielsweise Körpergeruch, aus der Wäsche entfernt werden soll. Zusätzlich oder alternativ kann während des Abluftbetriebs ein Desinfektionsvorgang beispielsweise mit Wasserdampf vorgenommen werden, so dass sich eine Anreicherung des Wasserdampfes in der Wäschetrommel verhindern lässt, wie dies beispielsweise im reinen Umluftbetrieb der Fall wäre. Weiterhin können während des Abluftbetriebs Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel, übrige Duftstoffe oder deren Rückstände aus der Wäschetrommel bzw. dem Luftkreislaufsystem entfernt und als Abluft abgeblasen werden. Durch Vorsehen einer Umschalteinrichtung lässt sich somit ein Umluftwäschetrockner auf einfache Weise für andere Behandlungsverfahren von Wäsche einsetzen, wie beispielsweise zum Auffrischen der Wäsche oder für eine Trockenreinigung zur Behandlung empfindlicher Wäsche, die nicht in einer Waschmaschine gereinigt werden kann.
Ganz besonders vorteilhaft ist die Umschalteinrichtung sowohl zwischen einem reinen Umluftbetrieb, bei dem keine Frischluft zugeführt bzw. Abluft abgeführt wird, einem reinen Abluftbetrieb, bei dem die aus dem Luftauslass ausgelassene Abluft vollständig nach außen abgeführt wird, als auch einem Mischmodus umschaltbar, bei dem in einer Zwischenstellung nur ein Teil der Abluft ausgelassen wird. Dadurch lassen sich die einzelnen Prozesse zeit- und energieoptimiert betreiben. Beispielsweise wird während des Auffrischens in der Anfangsphase keine oder lediglich ein geringer Teil der Abluft abgeführt, so dass sich die Luft durch eine Heizeinrichtung im Umluftbetrieb schnell erhitzen lässt, während dann bei erhitzter Luft, die die Geruchsstoffe besonders gut aufnimmt, die Abluftmenge allmählich erhöht wird, so dass die verstärkt von der Wäsche aufgenommenen Geruchsstoffe effizient abgeführt werden.
Ist die Förderleistung des Lüfters zum Aufrechterhalten des Luftstroms durch die Wäschetrommel einstellbar, abschaltbar oder dessen Förderrichtung umkehrbar, so kann beispielsweise während des Einsprühens von Heißdampf zur Desinfektion oder eines Reinigungsmittels zur Trockenreinigung der Luftstrom reduziert oder umgekehrt werden, so dass einerseits das Reinigungsmittel bzw. das Desinfektionsmittel möglichst konzentriert in der Wäschetrommel gehalten wird oder bei Umkehrung des Luftstroms effizient innerhalb der Wäschetrommel verteilt wird. Ist während eines solchen Vorgangs beispielsweise die Wäschetrommel unabhängig vom Lüfter antreibbar, so kann bei abgeschaltetem Lüfter die Wäschetrommel weiterhin angetrieben werden, um das Reinigungsmittel oder Desinfektionsmittel gleichmäßig auf die Wäsche zu verteilen.
Besonders vorteilhaft weist der Wäschetrockner zumindest eine Sprüheinrichtung auf, mit der ein Zusatzstoff auf die in der Wäschetrommel lagernde Wäsche aufsprühbar ist. Durch Zugabe eines entsprechenden Zusatzstoffes ist eine Desinfektion, eine Trockenreinigung oder Parfümierung der Wäsche ausführbar. Zur Optimierung der Einwirkung des Zusatzstoffes wird entsprechend dessen gewünschter Wirkung der Umluftbetrieb, der Abluftbetrieb oder ein Mischbetrieb eingestellt. Zusätzlich kann wie oben beschrieben der Luftstrom durch die Wäschetrommel reduziert, abgestellt oder umgekehrt werden. Ein Umstellen zwischen Umluft und Abluft bzw. Mischbetrieb und ein Einstellen der Stärke und/oder Richtung des Luftstroms wird vorteilhaft auch während der verschiedenen Einwirkphasen eines Zusatzstoffes zeitlich variiert. Beispielsweise wird bei einem Reinigungsmittel als Zusatzstoff zunächst der Luftstrom angehalten bis das Reinigungsmittel vollständig auf die Wäsche eingewirkt hat und danach wird der Abluftbetrieb aufgenommen, so dass Rückstände des Reinigungsmittels sowie Zersetzungsprodukte aus der Wäsche abgeführt werden.
Bei einem Kondensationswäschetrockner kann vorteilhaft das Koridensatioriswasser einer Sprüheinrichtung zugeführt werden, die das Wasser als Dampf oder Nebel in die Wäschetrommel einsprüht. Damit können andere in die Wäschetrommel eingesprühte Zusatzstoffe aktiviert werden oder das Wasser ist als Heißdampf zum Desinfizieren einsetzbar. Vorteilhaft weist dabei eine oder mehrere der Sprüheinrichtungen eine Heizeinrichtung zum Erwärmen des Zusatzstoffes auf, so dass dieser durch die Erhitzung aktiviert bzw. dessen Wirkung erhöht wird.
Bei dem Verfahren zur Behandlung von Wäsche in einem Wäschetrockner gemäß Anspruch 18 wird in einer Phase die aus der Wäschetrommel herausgeführte Luft zumindest teilweise zur Außenseite des Wäschetrockners ausgelassen und in einer anderen Phase die Wäsche im Umluftbetrieb oder bei abgeschaltetem Luftstrom mit zumindest einem Zusatzstoff behandelt. Die beiden Phasen können in unterschiedlicher Reihenfolge in Abhängigkeit des gewählten Behandlungsverfahrens für die Wäsche eingesetzt werden, oder alternierend je nach momentaner Behandlungsphase. Beispielsweise wird beim Auffrischen der Wäsche zunächst im Abluftbetrieb gearbeitet, während eine Parfümierung der Wäsche bei abgeschaltetem Luftstrom erfolgt.
Anhand von Figuren werden Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung der Luftführung durch eine Wäschetrommel eines Ablufttrockners,
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer umschaltbaren Umluft-/Abluftführung durch eine Wäschetrommel und
Fig. 3
ein Umschaltventil mit einer Luftklappe.
Fig. 1 zeigt schematisch die Anordnung eines Teils der Elemente eines Ablufttrockners 1. In einer Wäschetrommel 2 lagert Wäsche zum Trocknen bzw. hier speziell zum Auffrischen oder zum Trockenreinigen. Beim Trockenmodus wird auf herkömmliche Weise durch einen Zuluftkanal 3 Luft zum Inneren der Wäschetrommel 2 zugeführt, wobei der Zuluftkanal 3 den Außenumfang (nicht dargestellt) und die Rückseite der Wäschetrommel 2 umschließt. Die Luft dringt durch eine Vielzahl von Luftlöchern am Außenumfang (nicht dargestellt) und an der Rückseite der Wäschetrommel in diese ein. Im Zuluftkanal 3 ist ein Prozesslüfter 4 angeordnet, der durch einen Motor 5 angetrieben wird und den Zuluftstrom 7 erzeugt. Weiterhin ist im Zuluftkanal 3 eine Heizung 6 angeordnet, um bei Bedarf den Zuluftstrom aufzuheizen.
An der Vorderseite der Wäschetrommel 2 ist eine Ladeluke 8 angeordnet, die gleichzeitig als Luftaustritt dient. Am Luftaustritt 8 kann zusätzlich ein Filter angeordnet sein zum Auffangen der Flusen oder sonstiger Verunreinigungen, die mit der Abluft 9 aus der Wäschetrommel 2 heraus getragen werden. Die Wäschetrommel 2 wird durch einen separaten Motor 10 angetrieben, so dass die Drehzahlen der Wäschetrommel 2 und des Prozesslüfters 4 unabhängig voneinander einstellbar sind.
Eine Sprüheinrichtung 11 sprüht über ein Sprührohr 12, das nur wenige Zentimeter lang ist, ein Reinigungsmittel 14 an der oberen Vorderseite des Luftaustritts 8 ein. Von der Düse an der Vorderseite des Sprührohrs 12 breitet sich eine Sprühwolke von oben vorne schräg nach hinten unten aus, so dass die Wäsche in der Wäschetrommel 2 mit dem zerstäubten Reinigungsmittel 14 beaufschlagt wird. Das Reinigungsmittel 14 wird der Sprüheinrichtung 11 aus einem Behälter 13 über eine Zuleitung 15 zugeführt. Die Sprüheinrichtung 11 umfasst einen elektromagnetisch angeregten oder einen mittels Ultraschall angeregten Zerstäuber, der das Reinigungsmittel fein zerstäubt, so dass ein räumlich konzentriertes Auftropfen des Reinigungsmittels 14 auf die Wäsche verhindert wird. Die Länge des Sprührohrs 12 ist kurz gehalten, so dass sich bei abgestelltem Zerstäuber 11 dort wenig Reinigungsmittel 14 ablagert.
Bei einer hier nicht dargestellten Ausführung ist die Sprüheinrichtung unmittelbar mit einem Düsenaustritt am Luftaustritt 8 angeordnet. Hierzu ist die Sprüheinrichtung 11 beispielsweise in die Verschlussklappe des Wäschetrockners integriert. Bei einer weiteren Ausführung können auch mehrere Behälter 13 vorgesehen sein, in denen verschiedene Zusatzstoffe bevorratet werden, die wahlweise durch Öffnen und Schließen von Ventilen der Sprüheinrichtung 11 zugeführt werden. Als Zusatzstoff wird beispielsweise ein Reinigungsmittel eingesetzt, das zur Reinigungsunterstützung dient. Oder ein Duftstoff, der nach dem Trocknen und/oder nach dem Reinigen der Wäsche der Wäschetrommel zugeführt wird, um die Wäsche zu parfümieren.
Zur Optimierung der Einwirkung des oder der Zusatzstoffe ist beim Einsprühen die Drehzahl des Prozesslüfters 4 im Vergleich zur Drehzahl im Trocknüngsmodus deutlich reduziert, beispielsweise auf 20% der nominellen Drehzahl, der Prozesslüfter 4 ist angehalten oder dreht sich sogar in Gegenrichtung. Infolgedessen stellt sich ein reduzierter, nicht vorhandener oder umgekehrter Zuluftstrom 7 durch den Zuluftkanal 3 ein und der eingesprühte Zusatzstoff wird nur geringfügig oder gar nicht durch den Abluftstrom 9 aus der Wäschetrommel 2 heraus transportiert. Die Reduzierung, Abstellung oder Umkehrung der Drehzahl des Prozesslüfters 4 kann vorteilhaft auch nach dem Einsprühen des Zusatzstoffes noch für eine vorgegebene Einwirkzeit fortgesetzt werden, so dass sich der Zusatzstoff innerhalb der Wäschetrommel 2 verteilt und dort bei erhöhter Konzentration auf die Wäsche einwirkt. Danach kann die Programmablaufsteuerung der Steuereinrichtung den Pro zesslüfter 4 so ansteuern, dass dieser mit nomineller Drehzahl und Drehrichtung seinen Betrieb wieder aufnimmt, um den Trockenvorgang fortzusetzen und/oder Reste und Abfallprodukte des Zusatzstoffes abzutransportieren. Beispielsweise können nach dem Einsprühen eines Reinigungsmittels durch Aktivieren des Prozesslüfters 4 mit nomineller Drehzahl die Reste des Reinigungsmittels bzw. Prozessrückstände mit der Abluft 9 abtransportiert werden. Oder die Behandlung der Wäsche im Wäschetrockner ist mit dem Einsprühen oder der folgenden Einwirkzeit abgeschlossen. Beispielsweise wird nach dem Einsprühen eines Duftstoffes der Prozesslüfter nicht wieder eingeschaltet, so dass sich der Duftstoff in der Wäsche hält und diese sparsam parfümiert werden kann.
Während des Einsprühens des Zusatzstoffes und gegebenenfalls während einer darauf folgenden Einwirkzeit kann die Heizung 6 abgeschaltet sein. Beispielsweise ist die Heizung 6 abgestellt, wenn der Prozesslüfter 4 angehalten ist. Benötigt der Zusatzstoff zur optimalen Entfaltung seiner Wirkung dagegen ein Aufheizen, so kann bei reduzierter Drehzahl des Lüfters 4 die Heizung 6 eingeschaltet werden, so dass diese den gedrosselten Luftstrom erhitzt. Läuft dagegen der Prözesalüfter 4 in umgekehrter Richtung, so können durch Einschalten der Heizung 6 Rückstände oder Reste des Zusatzmittels beseitigt oder umgesetzt werden. Bei einer weiteren Ausgestaltung wird alternativ oder zusätzlich zum Steuern der Heizleistung während des Einsprühens bzw. auch während der Einwirkzeit des Zusatzstoffes die Drehzahl der Wäschetrommel 2 reduziert, so dass einerseits eine Verteilung des Zusatzstoffes über die in der Wäschetrommel 2 lagernde Wäsche erfolgt, während durch die reduzierte Drehzahl ein sanftes Einwirken beispielsweise eines Reinigungsmittels bewirkt wird.
Fig. 2 zeigt schematisch die Anordnung eines Teils der Elemente eines Kondensationswäschetrockners 20. Wie beim Wäschetrockner 1 der Fig. 1 lagert in einer Wäschetrommel 22 die zu behandelnde Wäsche und über einen Zuluftkanal 23 wird Zuluft in das Innere der Wäschetrommel 22 zugeführt. Der Zuluftstrom wird durch einen Prozesslüfter 24 erzeugt, der durch einen Motor 25 angetrieben wird. Zum Erhitzen der Zuluft ist im Bereich des Zuluftkanals 23 eine Heizung 26 angeordnet. Neben dem Prozesslüfter 24 ist ein Kühlerlüfter 27 mit dem Motor 25 verbunden, wobei der Kühlluftstrom vom Kühlerlüfter 27 einen Wärmetauscher 29 kühlt. Der Wärmetauscher 29 ist im Umluftkreis zwischen dem Zuluftkanal 23 und einem Abluftkanal 35 angeordnet und dem Wärmetauscher ist ein Kondensationsbehälter zum Auffangen des Kondensats zugeordnet.
Die der Wäschetrommel 22 zugeführte Zuluft tritt aus einem Luftaustritt 28 bzw. einer Ladeluke der Wäschetrommel 22 als Abluft 38 in den Abluftkanal 35 aus. Am Abluftkanal 35 ist eine Abluftklappe 36 und eine Frischluftklappe 37 angeordnet, wobei im reinen Umluftbetrieb sowohl die Abluftklappe 36 als auch die Frischluftklappe 37 geschlossen sind. Im reinen Abluftbetrieb verschließt die Frischluftklappe 37 den Abluftkanal 35 zum Wärmetauscher 39 hin, während die Abluftklappe 36 geöffnet ist, so dass der Abluftstrom 38 nicht im Luftkreislauf zirkuliert. Im Mischbetrieb nehmen die Klappen 36, 37 Zwischenstellungen ein, so dass ein Teil der Abluft 38 aus der Abluftklappe 36 austritt und ein weiterer Teil an der teilgeöffneten Frischluftklappe 37 vorbei zum Wärmetauscher 29 gelangt. Die durch die Abluftklappe 36 ausgelassene Luftmenge wird durch an der Frischluftklappe 37 einströmende Frischluft ersetzt.
Wie bei der obigen Ausführung, die in Bezug auf Fig. 1 beschrieben wurde, wird durch einen Injektor bzw. eine Sprüheinrichtung 31 ein oder mehrere Zusatzstoffe über ein Sprührohr 32 in die Wäschetrommel 22 eingesprüht. Die Ausgestaltungen der Sprüheinrichtung 31 entsprechen den oben zur Sprüheinrichtung 11 beschriebenen. Zusätzlich ist ein Dampferzeuger 33 vorgesehen, der über eine Zuleitung 34 mit Kondensationswasser aus dem Kondensationsbehälter des Wärmetauschers 29 versorgt wird. Bei einer Ausführung ist der Dampferzeuger 33 im vorderen oberen Teil des Wäschetrockners in der Nähe des Luftaustritts 28 angeordnet. In diesem Fall wird aus dem zugeführten Wasser über einen Zerstäuber ein Nebel erzeugt und ins Innere der Wäschetrommel 22 zugeführt. Zusätzlich kann der Dampferzeuger 33 eine Heizeinrichtung aufweisen, die das zerstäubte Wasser erhitzt oder das Wasser vor dem Zerstäuben erhitzt, so dass sich anstelle des Nebels ein Dampf bildet, der als aktivierender Zusatzstoff ins Wäschetrommelinnere zugeführt wird. Bei einer weiteren Ausführung ist der Dampferzeuger 33 neben dem Kondensationsbehälter angeordnet und über eine Zerstäuber-/Pumpeinrichtung wird das Wasser zerstäubt und über eine Leitung 39 in die Wäschetrommel 22 zugeführt. Zusätzlich oder anstelle der Zerstäubung kann das Wasser durch die Heizeinrichtung verdampft und somit als Heißdampf ins Wäschetrommelinnere zugeführt werden. Ein solcher Dampferzeuger 33 bzw. Wasserzerstäuber ist ohne weiteres auch bei der Ausführung von Fig. 1 einsetzbar, wobei dem Dampferzeuger 33 das Wasser durch einen separaten Wasservorratsbehälter zugeführt wird.
Durch verschiedene Kombinationsmöglichkeiten des Einsprühens von Zusatzstoffen durch die Sprüheinrichtung 31 und/oder den Dampferzeuger 33 sowie durch die Stellungen der Klappen 36, 37 (Abluftbetrieb, Umluftbetrieb, Mischbetrieb) werden verschiedene Prozessmodi des Wäschetrockners ermöglicht. Sind die Klappen 36, 37 geschlossen und wird kein Zusatzstoff durch die Sprüheinrichtung 31 bzw. den Dampferzeuger 33 eingesprüht, so arbeitet der Trockner als herkömmlicher Kondensationstrockner und die Wäsche in der Wäschetrommel 22 wird getrocknet. Soll lediglich wenig getragene Wäsche aufgefrischt werden, so wird durch Öffnen der Klappen 36, 37 auf Abluftbetrieb umgestellt, so dass die geruchsbelastete Abluft 38 abgeführt und die Wäsche mit Frischluft beaufschlagt wird. Daneben können bei geöffneten Klappen 36, 37 im Abluftbetrieb die gleichen Verfahrensschritte wie oben in bezug auf das Ablufttrocknersystem von Fig. 1 beschrieben, ausgeführt werden. D.h. zur maximalen Nutzung und Einwirkung des eingesprühten Zusatzstoffes wird der Prozesslüfter 24 bei reduzierter Drehzahl betrieben, abgestellt oder in umgekehrter Richtung betrieben. Wird bei geschlossenen Klappen 36, 37 eingesprüht, so verhindert ebenfalls das Abstellen des Prozesslüfters 24 bzw. die Reduktion seiner Drehzahl den Abtransport des Zusatzstoffes und gegebenenfalls eine Kondensation des Zusatzstoffes im Wärmetauscher 29. Dabei wird eine Verschleppung der Zusatzstoffe im Kreislaufsystem (Zuluftkanal 23 und Abluftkanal 35) eingeschränkt. Der Betrieb der Heizung 26 und des Motors 30 zum Drehen der Wäschetrommel 22 kann entsprechend der Heizung 6 und des Motors 10 in Fig. 1 erfolgen. Durch die Sprüheinrichtung 31 oder ggf. mehrere solche Sprüheinrichtungen lassen sich Zusatzstoffe wie Duftstoffe, Entkeimungsmittel, Reinigungsmittel oder dergleichen in die Wäschetrommel 22 einsprühen. Eine Dosierung der Zusätzstoffe erfolgt durch zeitliche Steuerung eines Dosierventils im Falle flüssiger Zusatzstoffe oder einer Fördereinrichtung zwischen Vorratsbehälter und Sprüheinrichtung im Falle fester Zusatzstoffe.
Durch das Trockenreinigungsverfahren können insbesondere Textilien bzw. Kleidungsstücke, die für das Waschen in einer Haushaltswaschmaschine oder mittels Handwäsche nicht geeignet sind, im Wäschetrockner aufgefrischt und/oder auf schonende Weise gereinigt werden. Die Effektivität des Reinigungs- bzw. Auffrischprozesses lässt sich durch separate Optimierung der Drehzahl des Gebläses und der Wäschetrommel hinsichtlich Bewegungsablauf und Luftdurchsatz unabhängig voneinander einstellen. Zur weiteren Optimierung der Reinigung bzw. Auffrischung können zusätzlich in den Wäschetrommeln 2, 22 der Fig. 1 und 2 Einbauten im Trommelinneren vorgesehen sein. Beispielsweise eine Auskleidung der Trommel mit schmutzabsorbierenden Materialien, wie z.B. einem Reinigungsvlies, dem Vorsehen von Bürsten an Innenrippen der Trommel und/oder eine besondere Oberflächenbeschaffenheit eines Grobsiebs, das an den Luftaustritten 8, 28 angeordnet ist. Diese bewirken die Reinigung und Auffrischung über "sanfte" Einwirkung auf die Wäschestücke.
Die oben beschriebenen Ausführungen der Wäschetrockner ermöglichen somit einen Programmdurchlauf "Trocknen", einen Programmdurchlauf "Reinigen", einen Programmdurchlauf "Entkeimen" (gegebenenfalls zusammen mit dem Reinigungsprogramm) und einen Programmdurchlauf "Auffrischen". Die Programmdurchläufe sind in beliebiger Reihenfolge miteinander kombinierbar und optimierbar z.B. bezüglich Einsprühmenge, Einwirkzeit, Umluftmenge und -richtung, Menge an zugeführter Frischluft und andere Programmparameter.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Abluft/Umluftführung bei einem Kondensationswäschetrockner, wie sie beispielsweise bei der Anordnung von Fig. 2 einsetzbar ist. Der Wäschetrommel 41 des Kondensationströckners 40 wird über einen Zuluftkanal 42 Zuluft zugeführt. Diese verlässt als Abluft die Wäschetrommel 41 im Abluftkanal 43. Durch einen Auslasskanal 44 kann in Abhängigkeit von der Ventilstellung eines Umschaltventils 48 die Abluft von der Wäschetrommel 41 ganz, teilweise oder gar nicht ausgelassen werden. Ein entsprechender Teil der ausgelassenen Abluft wird durch Frischluft aus einem Frischluftkanal 45 ersetzt. Im Umschaltventil 48 ist eine Drehklappe 47 schwenkbar gelagert, wobei diese mit Zwischenstellungen zwischen einer ersten Position I und einer zweiten Position II überführbar ist. In der Position I arbeitet der Wäschetrockner 40 als Ablufttrockner, wobei die Abluft vollständig vom Abluftkanal 43 in den Auslasskanal 44 umgeleitet wird, während in den Zuluftkanal 42 nur Frischluft aus dem Frischluftkanal 45 gelangt. In der zweiten Endposition II arbeitet der Wäschetrockner 40 ausschließlich im Umluftverfahren, wobei die Abluft aus dem Abluftkanal 43 vollständig in den Zuluftkanal 42 strömt. Entsprechend Fig. 2 sind im Zuluftkanal eine Heizeinrichtung, ein Prozesslüfter und gegebenenfalls ein Wärmetauscher 29 angeordnet.
BEZUGSZEICHENLISTE:
1
Ablufttrockner
2
Wäschetrommel
3
Zuluftkanal
4
Prozesslüfter
5
Motor
6
Heizung
7
Zuluft
8
Luftaustritt
9
Abluft
10
Motor
11
Sprüheinrichtung
12
Sprührohr
13
Behälter
14
Reinigungsmittel
15
Zuleitung
16
Sprühwolke
20
Kondensationstrockner
22
Wäschetrommel
23
Zuluftkanal
24
Prozesslüfter
25
Motor
26
Heizung
27
Kühlerlüfter
28
Luftaustritt
29
Wärmetauscher
30
Motor
31
Injektor
32
Sprührohr
33
Dampferzeuger
34
Zuleitung
35
Abluftkanal
36
Abluftklappe
37
Frischluftklappe
38
Abluft
39
Leitung
40
Wäschetrockner
41
Wäschetrommel
42
Zuluftkanal
43
Abluftkanal
44
Auslasskanal
45
Frischluftkanal
46
Umschaltventil
47
Drehklappe

Claims (24)

  1. Wäschetrockner, insbesondere Kondensationstrockner, mit einer drehbar gelagerten Wäschetrommel (2, 22), die zumindest einen Lufteinlass und zumindest einen Luftauslass (8, 28) aufweist, und einem Lüfter (4, 24) zum Zuführen von Luft in die Wäschetrommel, gekennzeichnet durch eine Umschalteinrichtung (35, 36; 46) zum Umschalten des LuftStroms durch die Wäschetrommel zwischen Umluft- und Abluftbetrieb.
  2. Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschalteinrichtung (35, 36; 46) zumindest eine Zwischenstufe zwischen dem Umluft- und dem Abluftbetrieb aufweist.
  3. Wäschetrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschalteinrichtung (35, 36; 46) zumindest ein Luftleitventil oder eine Luftleitklappe aufweist.
  4. Wäschetrockner nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschalteinrichtung (35, 36; 46) eine Frischluftklappe (36) und eine Abluftklappe (35) aufweist.
  5. Wäschetrockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Frischluftklappe (36) und/oder die Abluftklappe (35) in eine oder mehrere Stellungen zwischen einer geöffneten und geschlossenen Stellung einstellbar ist.
  6. Wäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderleistung des Lüfters (4, 24) einstellbar und/oder die Förderrichtung umkehrbar ist.
  7. Wäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschetrommel (2, 22) und der Lüfter (4, 24) unabhängig voneinander antreibbar sind.
  8. Wäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschalteinrichtung (35, 36; 46) im Umluftkreis zwischen dem zumindest einen Luftauslass (8, 28) der Wäschetrommel (2, 22) und dem Lüfter (4, 24) angeordnet ist.
  9. Wäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Sprüheinrichtung (11, 31, 33) zum Versprühen eines Zusatzstoffes (14) auf die in der Wäschetrommel (2, 22) lagernde Wäsche.
  10. Wäschetrockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Sprüheinrichtung am Luftauslass (8, 28) und/oder an der Ladeöffnung der Wäschetrommel (2, 22) angeordnet ist.
  11. Wäschetrockner nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung (11, 31, 33) oder ein Auslass der Sprüheinrichtung im oberen Bereich an der Vor-' derseite der Wäschetrommel (2, 22) angeordnet ist.
  12. Wäschetrockner nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zusatzstoff ein Reinigungs-, Desinfektions- und/oder Duftmittel ist oder enthält.
  13. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zusatzstoff Wasser ist.
  14. Wäschetrockner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäschetrockner ein Kondensationswäschetrockner (20, 40) ist und zumindest eine Sprüheinrichtung (33) mit einem Kondensationswasserbehälter zum Zuführen von Kondensationswasser zur Sprüheinrichtung verbunden ist.
  15. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der oder den Sprüheinrichtungen (11, 31, 33) eine Heizeinrichtung zum Erwärmen des oder der Zusatzstoffe zugeordnet ist.
  16. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 9 bis 15, gekennzeichnet durch eine Dosiereinrichtung zum Einstellen der Menge des durch die erste und/oder weitere Sprüheinrichtung zu versprühenden Zusatzstoffes.
  17. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Sprüheinrichtung (11, 31, 33) einen elektromagnetisch oder mittels Ultraschall erregten Zerstäuber aufweist.
  18. Verfahren zur Behandlung von Wäsche in einem Wäschetrockner, wobei zumindest in einer ersten Phase die aus der Wäschetrommel herausgeführte Luft zumindest teilweise zur Außenseite des Wäschetrockners ausgelassen und durch Frischluft ersetzt wird und zumindest in einer zweiten Phase die Wäsche im Umluftbetrieb,oder bei abgeschaltetem Luftstrom getrocknet und/oder mit zumindest'einem Zusatzstoff behandelt wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff ein Reinigungsmittel, ein Duftstoff oder Wasser ist oder enthält.
  20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass aus zumindest einer Sprüheinrichtung der zumindest eine Zusatzstoff in die Wäschetrommel einsprühbar ist und während des Einsprühens des zumindest einen Zusatzstoffes die Fördermenge der Luft durch die Wäschetrommel reduziert, der Luftstrom durch die Wäschetrommel abgestellt oder der Luftstrom durch die Wäschetrommel umgekehrt ist.
  21. Verfahren nach Anspruch 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass während des Einsprühvorgangs die Wäschetrommel mit reduzierter Drehzahl rotiert.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Zusatzstoffe zum Einsprühen aufgeheizt wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zusatzstoff Wasser ist, das dampfförmig einsprühbar ist.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 17 ausgebildet ist.
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