EP1441058B1 - Wäschetrockner mit Umluftbetrieb - Google Patents

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EP1441058B1
EP1441058B1 EP03027118A EP03027118A EP1441058B1 EP 1441058 B1 EP1441058 B1 EP 1441058B1 EP 03027118 A EP03027118 A EP 03027118A EP 03027118 A EP03027118 A EP 03027118A EP 1441058 B1 EP1441058 B1 EP 1441058B1
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EP
European Patent Office
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laundry
air
drier according
drum
additive
Prior art date
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EP03027118A
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English (en)
French (fr)
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EP1441058A1 (de
Inventor
Hansjörg Lampe
Dieter Schmidt
Hans-Joachim Klug
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Electrolux Home Products Corp NV
Original Assignee
Electrolux Home Products Corp NV
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Filing date
Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00Domestic laundry dryers
    • D06F58/20General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203Laundry conditioning arrangements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00Domestic laundry dryers
    • D06F58/30Drying processes 
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/28Air properties
    • D06F2103/36Flow or velocity
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/16Air properties
    • D06F2105/24Flow or velocity
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00Domestic laundry dryers
    • D06F58/02Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis

Definitions

  • the invention relates to a tumble dryer, in particular a condensation dryer, with a generated by a fan circulating air flow for drying laundry, and a method for treating laundry in a tumble dryer.
  • the EP 0 676 497 B1 describes a method for perfuming laundry, wherein a spraying of the fragrance on the clothes stored in the laundry dryer laundry in the region of the filler cap.
  • a spraying of the fragrance By means of compressed air, the fragrance is pressed from a container to a spray nozzle, which in turn, pressurized by compressed air atomizes the fragrance in the tumble dryer.
  • DE 195 43 337 A1 describes a clothes dryer with a device for scenting the laundry, wherein the fragrance carrier is metered from a storage vessel into the air stream or in the drying room.
  • a clothes dryer with a switching device is known, by means of which can be switched gradually from an exhaust air operation to a recirculation mode depending on the drying progress.
  • a condensation device for a pure recirculation / condensation operation is not provided, so that a drying process only is carried out by transporting the removed from the laundry to be dried moisture from the tumble dryer in the ambient air.
  • the U.S. Patent 3,401,052 shows and describes a clothes dryer with a switching device for switching the air flow through the laundry drum between recirculation and exhaust air operation, the laundry can be acted upon by at least one additive via nozzles at a loading opening.
  • the document US 2,846,776 is a clothes dryer with exhaust air operation again, a laundry drum and a fan are driven by the same drive and with reduced or disconnected air flow, the laundry in the laundry drum is charged with an additive.
  • Both at the US 3,583,180 as well as at the US 3,002,288 are arranged opposite to the outer circumference or to the side surface of a laundry drum nozzles, which operated via a mechanical device then deliver a laundry treatment solution towards the laundry drum, when the nozzle opposite an inlet hole of the laundry drum is guided past the nozzle.
  • the mechanical effort for the exact loading of the laundry by means of the solution is very complex.
  • a clothes dryer on a rotatably mounted laundry drum with at least one air inlet and at least one air outlet.
  • air passes to the laundry stored in the laundry drum by a plurality of air inlets on the outer circumference and / or on the back of the laundry drum and is advantageously omitted by the loading hatch or opening as an air outlet.
  • a fan By a fan, an air flow through the laundry drum can be generated.
  • pure recirculation mode the air discharged from the air outlet is guided through an air duct back to the air inlets, so that there is a closed air circuit.
  • the laundry is dried efficiently by the constant flow of air and the recorded humidity, for example, in a condensation dryer in a condenser excreted.
  • the air flow from Umbuch devis in an exhaust air mode is switched, in which at least a portion of the discharged from the air outlet or the air outlets is led out of the tumble dryer.
  • the laundry In the exhaust air operation, the laundry can be refreshed, for example, when little-worn laundry is odor-stressed and only the smell, such as body odor, should be removed from the laundry.
  • a disinfection process can be carried out, for example with steam, so that an enrichment of the water vapor in the laundry drum can be prevented, as would be the case, for example, in pure recirculation mode.
  • cleaning agents, disinfectants, other fragrances or their residues from the laundry drum or the air circulation system can be removed and blown off as exhaust air during the exhaust air operation.
  • a circulating clothes dryer can be easily used for other laundry treating methods such as refreshing the laundry or dry cleaning for treating delicate laundry which can not be cleaned in a washing machine.
  • the delivery rate of the fan is adjustable according to a further feature of the invention for maintaining the air flow through the laundry drum or its conveying direction reversible.
  • the air flow can be reduced or reversed, so that on the one hand the cleaning agent or the disinfectant concentrated as possible the laundry drum is held or distributed in the reverse of the air flow efficiently within the laundry drum.
  • the invention further provides that the laundry drum can be driven independently of the fan. In this way, with the fan off, the laundry drum can continue to be driven, for example, to distribute the detergent or disinfectant evenly on the laundry.
  • the dryer further has, according to the invention, at least one spraying device with which an additive can be sprayed onto the laundry stored in the laundry drum.
  • the switching device both between a pure recirculation mode, in which no fresh air is supplied or exhaust air is discharged, a pure exhaust air operation in which the discharged from the air outlet exhaust air is completely discharged to the outside, as well as a mixed mode switchable, in which an intermediate position only a part of the exhaust air is omitted.
  • a pure recirculation mode in which no fresh air is supplied or exhaust air is discharged
  • a pure exhaust air operation in which the discharged from the air outlet exhaust air is completely discharged to the outside
  • a mixed mode switchable in which an intermediate position only a part of the exhaust air is omitted.
  • the exhaust air mode or a mixed mode set.
  • the air flow through the laundry drum can be reduced, turned off or reversed. Switching between circulating air and exhaust air or mixed operation and adjusting the strength and / or direction of the air flow is advantageously varied over time also during the different phases of action of an additive. For example, in the case of a cleaning agent as an additive, first the air flow is stopped until the cleaning agent has acted completely on the laundry and thereafter the exhaust air operation is started, so that residues of the cleaning agent and decomposition products are removed from the laundry.
  • the condensation water can advantageously be fed to a spray device which sprays the water into the laundry drum as steam or mist.
  • a spray device which sprays the water into the laundry drum as steam or mist.
  • other sprayed into the laundry drum additives can be activated or the water can be used as hot steam for disinfecting.
  • one or more of the spraying devices has a heating device for heating the additive, so that it is activated by the heating or its effect is increased.
  • Fig. 1 schematically shows the arrangement of a part of the elements of a vented dryer 1.
  • a laundry drum 2 stores laundry for drying or here especially for refreshment or for dry cleaning.
  • air is supplied to the interior of the laundry drum 2 in a conventional manner by a supply air duct 3, wherein the supply air duct 3 surrounds the outer periphery (not shown) and the back of the laundry drum 2. The air penetrates through a plurality of air holes on the outer circumference (not shown) and at the back of the laundry drum in this.
  • a process fan 4 is arranged, which is driven by a motor 5 and generates the supply air stream 7.
  • a heater 6 is arranged in the supply air duct 3 in order to heat the supply air flow when required.
  • a hatch 8 is arranged, which also serves as an air outlet.
  • a filter may additionally be arranged for Collecting the lint or other contaminants that are carried out of the laundry drum 2 with the exhaust air 9.
  • the laundry drum 2 is driven by a separate motor 10, so that the rotational speeds of the laundry drum 2 and the process fan 4 are independently adjustable.
  • a spraying device 11 sprays a cleaning agent 14 on the upper front side of the air outlet 8 via a spray tube 12, which is only a few centimeters long. From the nozzle at the front of the spray tube 12, a spray cloud spreads obliquely rearwards from above in front, so that the laundry in the laundry drum 2 is supplied with the atomized cleaning agent 14.
  • the cleaning agent 14 is supplied to the spraying device 11 from a container 13 via a feed line 15.
  • the spraying device 11 comprises an electromagnetically excited or ultrasonically excited atomizer which finely atomizes the cleaning agent so that spatially concentrated dripping of the cleaning agent 14 onto the laundry is prevented.
  • the length of the spray tube 12 is kept short so that there is little detergent 14 deposited when the atomizer 11 is turned off.
  • the spraying device is arranged directly with a nozzle outlet at the air outlet 8.
  • the spraying device 11 is integrated, for example, in the flap of the tumble dryer.
  • a plurality of containers 13 may be provided, in which various additives are stored, which are optionally supplied by opening and closing valves of the sprayer 11.
  • a cleaning agent is used, which serves for cleaning assistance.
  • a Perfume which is supplied after drying and / or after cleaning the laundry of the laundry drum to perfume the laundry.
  • the speed of the process fan 4 is significantly reduced during injection compared to the speed in Trocknüngsmodus, for example to 20% of the nominal speed, the process fan 4 is stopped or even rotates in the opposite direction.
  • a reduced, non-existing or reverse supply air flow 7 through the supply air channel 3 and the sprayed additive is only slightly or not transported by the exhaust air stream 9 from the laundry drum 2 out.
  • the reduction, shutdown or reversal of the speed of the process fan 4 can advantageously be continued even after the injection of the additive for a predetermined exposure time, so that the additive is distributed within the laundry drum 2 and there acts at elevated concentration on the laundry.
  • the process zessldirectorer 4 control so that it resumes its operation with nominal speed and direction to resume the drying process and / or remove residues and waste products of the additive.
  • the residues of the cleaning agent or process residues with the exhaust air 9 can be removed.
  • the treatment of the laundry in the tumble dryer is completed with the spraying or the following exposure time.
  • the process fan is not switched on again, so that the fragrance stays in the laundry and it can be perfumed sparingly.
  • the heater 6 may be switched off. For example, the heater 6 is turned off when the process fan 4 is stopped. On the other hand, if the additive requires heating for optimal development of its effect, the heater 6 can be switched on at reduced speed of the fan 4, so that it heats the throttled air flow. Run against the Prözesaltexter 4 in the opposite direction, it can be eliminated or implemented by switching on the heater 6 residues or residues of the additive.
  • the speed of the laundry drum 2 is reduced as an alternative or in addition to controlling the heating power during spraying or during the contact time of the additive, so that on the one hand, a distribution of the additive on the stored laundry drum 2 in the laundry, while by the reduced speed, a gentle action, for example, a cleaning agent is effected.
  • Fig. 2 schematically shows the arrangement of a part of the elements of a condensation clothes dryer 20.
  • the tumble dryer 1 of Fig. 1 stored in a laundry drum 22, the laundry to be treated and a supply air duct 23 supply air is supplied to the interior of the laundry drum 22.
  • the supply air flow is generated by a process fan 24, which is driven by a motor 25.
  • a heater 26 is arranged in the region of the supply air duct 23.
  • a radiator fan 27 is connected to the engine 25, wherein the cooling air flow from the radiator fan 27 cools a heat exchanger 29.
  • the heat exchanger 29 is in the circulating air circuit between the supply air duct 23 and an exhaust air duct 35 arranged and the heat exchanger is associated with a condensation container for collecting the condensate.
  • the laundry drum 22 supplied air exits an air outlet 28 and a loading hatch of the laundry drum 22 as exhaust air 38 in the exhaust duct 35 from.
  • an exhaust air flap 36 and a fresh air flap 37 is arranged, wherein in the pure recirculation mode, both the exhaust air flap 36 and the fresh air flap 37 are closed.
  • the fresh air flap 37 closes the exhaust air duct 35 to the heat exchanger 39, while the exhaust air flap 36 is open, so that the exhaust air stream 38 does not circulate in the air circulation.
  • the flaps 36, 37 take intermediate positions, so that a part of the exhaust air 38 exits the exhaust air flap 36 and another part passes to the partially opened fresh air flap 37 to the heat exchanger 29.
  • the amount of air discharged through the exhaust damper 36 is replaced by fresh air flowing in the fresh air damper 37.
  • a spray device 31 is sprayed through an injector or a spray device 31 one or more additives via a spray pipe 32 into the laundry drum 22.
  • the embodiments of the spray device 31 correspond to those described above for the spray device 11.
  • a steam generator 33 is provided, which is supplied via a supply line 34 with condensation water from the condensation tank of the heat exchanger 29.
  • the steam generator 33 is arranged in the front upper part of the tumble dryer in the vicinity of the air outlet 28. In this case, a mist is generated from the supplied water via an atomizer and fed into the interior of the laundry drum 22.
  • the steam generator 33 may have a heating device which heats the atomized water or heats the water before spraying, so that instead of the mist forms a vapor which is supplied as an activating additive into the laundry drum interior.
  • the steam generator 33 is arranged next to the condensation tank and via a nebulizer / pumping device, the water is atomized and fed via a line 39 into the laundry drum 22.
  • the water can be vaporized by the heater and thus supplied as superheated steam inside the laundry drum.
  • a steam generator 33 or water atomizer is readily available in the execution of Fig. 1 can be used, wherein the steam generator 33, the water is supplied through a separate water reservoir.
  • the process fan 24 is operated at reduced speed, turned off or operated in the reverse direction. If sprayed with closed flaps 36, 37, so also stopping the process fan 24 and the reduction of its speed prevents the removal of the additive and optionally a condensation of the additive in the heat exchanger 29. This is a carryover of the additives in the circulation system (supply air duct 23 and exhaust duct 35).
  • the operation of the heater 26 and the motor 30 for rotating the laundry drum 22 may be performed in accordance with the heater 6 and the engine 10 in FIG Fig. 1 respectively.
  • additives such as fragrances, disinfectants, cleaning agents or the like can be sprayed into the laundry drum 22. Dosing of the additives is carried out by timing a metering valve in the case of liquid additives or a conveyor between the reservoir and spray in the case of solid additives.
  • the dry cleaning process in particular textiles or garments that are not suitable for washing in a household washing machine or by hand washing, can be refreshed in the dryer and / or cleaned gently.
  • the effectiveness of the cleaning or refreshment process can be adjusted independently of each other by separately optimizing the speed of the fan and the laundry drum with respect to movement and air flow.
  • To further optimize the cleaning or refreshment can additionally in the laundry drums 2, 22 of the Fig. 1 and 2 Be provided internals in the drum interior.
  • a lining of the drum with dirt-absorbing materials such as a cleaning fleece
  • the provision of brushes on inner ribs of the drum and / or a special surface texture of a coarse screen which is arranged on the air outlets 8, 28.
  • the above-described embodiments of the tumble dryer thus enable a program run "drying", a program run “cleaning”, a program run “sterilization” (possibly together with the cleaning program) and a program run "refresh".
  • the program runs can be combined with one another in any order and optimized, e.g. regarding injection quantity, exposure time, circulating air quantity and direction, amount of supplied fresh air and other program parameters.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the exhaust air / circulating air duct in a condensation clothes dryer, as for example in the arrangement of Fig. 2 can be used.
  • the laundry drum 41 of the condenser 40 is supplied via a supply air duct 42 supply air. This exits the laundry drum 41 in the exhaust air duct 43 as exhaust air.
  • the exhaust air from the laundry drum 41 can be completely, partially or not discharged through an outlet duct 44 as a function of the valve position of a changeover valve 48. A corresponding part of the exhaust air discharged is replaced by fresh air from a fresh air duct 45.
  • a rotary flap 47 is pivotally mounted, which can be transferred with intermediate positions between a first position I and a second position II.
  • the tumble dryer 40 operates as a vented dryer, wherein the exhaust air is completely diverted from the exhaust duct 43 into the outlet channel 44, while in the supply air duct 42 only fresh air from the fresh air duct 45 passes.
  • the tumble dryer 40 operates exclusively in the recirculation method, wherein the exhaust air from the exhaust air duct 43 flows completely into the supply air duct 42.
  • Corresponding Fig. 2 are in the supply air duct, a heater, a process fan and optionally a heat exchanger 29 are arranged.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner, insbesondere einen Kondensationstrockner, mit einem durch einen Lüfter erzeugtem Umluftstrom zum Trocknen von Wäsche, sowie ein Verfahren zur Behandlung von Wäsche in einem Wäschetrockner.
  • Die EP 0 676 497 B1 beschreibt ein Verfahren zum Parfümieren von Wäsche, wobei ein Einsprühen des Duftstoffes auf die im Wäschetrockner lagernde Wäsche im Bereich des Einfülldeckels erfolgt. Mittels Druckluft wird aus einem Behälter der Duftstoff zu einer Zerstäubungsdüse gepresst, die wiederum mittels Druckluft beaufschlagt den Duftstoff in den Wäschetrockner zerstäubt.
  • Auch die DE 195 43 337 A1 beschreibt einen Wäschetrockner mit einer Vorrichtung zum Beduften der Wäsche, wobei der Duft-Träger aus einem Vorratsgefäß in den Luftstrom bzw. in den Trockenraum dosiert zugegeben wird.
  • Aus der US 4 549 362 A ist ein Wäschetrockner mit einer Umschalteinrichtung bekannt, mittels derer stufenweise von einem Abluftbetrieb zu einem Umluftbetrieb abhängig vom Trocknungsfortschritt umgeschaltet werden kann. Eine Kondensationseinrichtung für einen reinen Umluft-/Kondensationsbetrieb ist jedoch nicht vorgesehen, sodass ein Trocknungsvorgang nur durch Abtransport der aus der zu trocknenden Wäsche entnommenen Feuchtigkeit aus dem Wäschetrockner in die Umgebungsluft bewerkstelligt wird.
  • Auch das Dokument US 4 519 145 A offenbart einen Umschalteinrichtung zum Umschalten von einem Abluft- auf einen Umluftbetrieb. Eine Kondensationseinrichtung ist hier zwar vorgesehen, jedoch ist der Kondensationsvorgang im Abluftbetrieb wirksam, während bei Umluftbetrieb lediglich eine Luftzirkulation stattfindet. Ferner kann während des Umluftbetriebs Feuchtigkeit aus der Kondensatfalle in die Wäschetrommel eingesprüht werden.
  • Das US-Patent 3 401 052 zeigt und beschreibt einen Wäschetrockner mit einer Umschalteinrichtung zum Umschalten des Luftstroms durch die Wäschetrommel zwischen Umluft- und Abluftbetrieb, wobei die Wäsche mit zumindest einem Zusatzstoff über Düsen an einer Ladeöffnung beaufschlagt werden kann.
  • Das Dokument US 2 846 776 gibt einen Wäschetrockner mit Abluftbetrieb wieder, wobei eine Wäschetrommel und ein Gebläse vom selben Antrieb angetrieben werden und bei reduzierten oder abgeschalteten Luftstrom die Wäsche in der Wäschetrommel mit einem Zusatzstoff beaufschlagt wird.
  • Aus dem US-Patent 4 207 683 und dem Japanischen Patent-Abstract JP 03 055 100 sind Wäschetrockner bekannt, die Vorrichtungen zur Beaufschlagung von Wäsche mit einem Zusatzstoff zur Vermeidung der Knitterbildung oder statischen Aufladung aufweisen. In die Wäschetrommel wird der Zusatzstoff mittels Nebelbildung eingetragen, wobei entweder eine Zerstäuberdüse oder ein Ultraschallzerstäuber zur Anwendung kommt.
  • Sowohl bei der US 3,583,180 als auch bei der US 3,002,288 sind gegenüberliegend zum Außenumfang bzw. zur Seitenfläche einer Wäschetrommel Düsen angeordnet, die über eine mechanische Einrichtung betätigt dann eine Wäschebehandlungslösung in Richtung Wäschetrommel abgeben, wenn der Düse gegenüberliegend ein Einlassloch der Wäschetrommel an der Düse vorbeigeführt wird. Hierbei ist der mechanische Aufwand zur exakten Beaufschlagung der Wäsche mittels der Lösung sehr aufwändig.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Wäschetrockner mit einer Umluftführung zum Trocknen der Wäsche durch einfache Mittel für weitere Verfahren zur Behandlung der Wäsche, insbesondere zum Auffrischen wenig getragener oder nicht waschbarer Wäsche, hierfür vorzusehen.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß Anspruch 1 weist ein Wäschetrockner eine drehbar gelagerte Wäschetrommel mit zumindest einem Lufteinlass und zumindest einem Luftauslass auf. Im Trockenmodus gelangt Luft zur in der Wäschetrommel gelagerten Wäsche durch eine Vielzahl von Lufteinlässen am Außenumfang und/oder an der Rückseite der Wäschetrommel und wird vorteilhaft durch die Ladeluke bzw. -öffnung als Luftauslass ausgelassen. Durch einen Lüfter ist ein Luftstrom durch die Wäschetrommel erzeugbar. Im reinen Umluftbetrieb wird die aus dem Luftauslass ausgelassene Luft durch eine Luftführung wieder zu den Lufteinlässen geführt, so dass sich ein geschlossener Luftkreislauf ergibt. Dabei wird die Wäsche durch den steten Luftstrom effizient getrocknet und die aufgenommene Luftfeuchtigkeit beispielsweise bei einem Kondensationstrockner in einer Kondensationseinrichtung ausgeschieden. Durch eine Umschalteinrichtung ist die Luftführung vom Umluftbetrieb in einen Abluftbetrieb umschaltbar, bei dem zumindest ein Teil der aus dem Luftauslass oder den Luftauslässen ausgelassenen Luft aus dem Wäschetrockner herausgeführt wird.
  • Im Abluftbetrieb kann die Wäsche zum Beispiel aufgefrischt werden, wenn wenig getragene Wäsche geruchsbelastet ist und lediglich der Geruch, wie beispielsweise Körpergeruch, aus der Wäsche entfernt werden soll. Zusätzlich oder alternativ kann während des Abluftbetriebs ein Desinfektionsvorgang beispielsweise mit Wasserdampf vorgenommen werden, so dass sich eine Anreicherung des Wasserdampfes in der Wäschetrommel verhindern lässt, wie dies beispielsweise im reinen Umluftbetrieb der Fall wäre. Weiterhin können während des Abluftbetriebs Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel, übrige Duftstoffe oder deren Rückstände aus der Wäschetrommel bzw. dem Luftkreislaufsystem entfernt und als Abluft abgeblasen werden. Durch Vorsehen einer Umschalteinrichtung lässt sich somit ein Umluftwäschetrockner auf einfache Weise für andere Behandlungsverfahren von Wäsche einsetzen, wie beispielsweise zum Auffrischen der Wäsche oder für eine Trockenreinigung zur Behandlung empfindlicher Wäsche, die nicht in einer Waschmaschine gereinigt werden kann.
  • Die Förderleistung des Lüfters ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung zum Aufrechterhalten des Luftstroms durch die Wäschetrommel einstellbar oder dessen Förderrichtung umkehrbar. So kann beispielsweise während des Einsprühens von Heißdampf zur Desinfektion oder eines Reinigungsmittels zur Trockenreinigung der Luftstrom reduziert oder umgekehrt werden, so dass einerseits das Reinigungsmittel bzw. das Desinfektionsmittel möglichst konzentriert in der Wäschetrommel gehalten wird oder bei Umkehrung des Luftstroms effizient innerhalb der Wäschetrommel verteilt wird. Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass die Wäschetrommel unabhängig vom Lüfter antreibbar ist. Auf diese Weise kann bei abgeschaltetem Lüfter die Wäschetrommel weiterhin angetrieben werden, um beispielsweise das Reinigungsmittel oder Desinfektionsmittel gleichmäßig auf die Wäsche zu verteilen.
  • Der Wäschetrockner weist weiter erfindungsgemäß zumindest eine Sprüheinrichtung auf, mit der ein Zusatzstoff auf die in der Wäschetrommel lagernde Wäsche aufsprühbar ist.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist die Umschalteinrichtung sowohl zwischen einem reinen Umluftbetrieb, bei dem keine Frischluft zugeführt bzw. Abluft abgeführt wird, einem reinen Abluftbetrieb, bei dem die aus dem Luftauslass ausgelassene Abluft vollständig nach außen abgeführt wird, als auch einem Mischmodus umschaltbar, bei dem in einer Zwischenstellung nur ein Teil der Abluft ausgelassen wird. Dadurch lassen sich die einzelnen Prozesse zeit- und energieoptimiert betreiben. Beispielsweise wird während des Auffrischens in der Anfangsphase keine oder lediglich ein geringer Teil der Abluft abgeführt, so dass sich die Luft durch eine Heizeinrichtung im Umluftbetrieb schnell erhitzen lässt, während dann bei erhitzter Luft, die die Geruchsstoffe besonders gut aufnimmt, die Abluftmenge allmählich erhöht wird, so dass die verstärkt von der Wäsche aufgenommenen Geruchsstoffe effizient abgeführt werden.
  • Durch Zugabe eines entsprechenden Zusatzstoffes ist eine Desinfektion, eine Trockenreinigung oder Parfümierung der Wäsche ausführbar. Zur Optimierung der Einwirkung des Zusatzstoffes wird entsprechend dessen gewünschter Wirkung der Umluftbetrieb, der Abluftbetrieb oder ein Mischbetrieb eingestellt. Zusätzlich kann wie oben beschrieben der Luftstrom durch die Wäschetrommel reduziert, abgestellt oder umgekehrt werden. Ein Umstellen zwischen Umluft und Abluft bzw. Mischbetrieb und ein Einstellen der Stärke und/oder Richtung des Luftstroms wird vorteilhaft auch während der verschiedenen Einwirkphasen eines Zusatzstoffes zeitlich variiert. Beispielsweise wird bei einem Reinigungsmittel als Zusatzstoff zunächst der Luftstrom angehalten bis das Reinigungsmittel vollständig auf die Wäsche eingewirkt hat und danach wird der Abluftbetrieb aufgenommen, so dass Rückstände des Reinigungsmittels sowie Zersetzungsprodukte aus der Wäsche abgeführt werden.
  • Bei einem Kondensationswäschetrockner kann vorteilhaft das Kondensationswasser einer Sprüheinrichtung zugeführt werden, die das Wasser als Dampf oder Nebel in die Wäschetrommel einsprüht. Damit können andere in die Wäschetrommel eingesprühte Zusatzstoffe aktiviert werden oder das Wasser ist als Heißdampf zum Desinfizieren einsetzbar. Vorteilhaft weist dabei eine oder mehrere der Sprüheinrichtungen eine Heizeinrichtung zum Erwärmen des Zusatzstoffes auf, so dass dieser durch die Erhitzung aktiviert bzw. dessen Wirkung erhöht wird.
  • Anhand von Figuren werden Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der Luftführung durch eine Wäschetrommel eines Ablufttrockners,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer umschaltbaren Umluft-/Abluftführung durch eine Wäschetrommel und
    Fig. 3
    ein Umschaltventil mit einer Luftklappe.
  • Fig. 1 zeigt schematisch die Anordnung eines Teils der Elemente eines Ablufttrockners 1. In einer Wäschetrommel 2 lagert Wäsche zum Trocknen bzw. hier speziell zum Auffrischen oder zum Trockenreinigen. Beim Trockenmodus wird auf herkömmliche Weise durch einen Zuluftkanal 3 Luft zum Inneren der Wäschetrommel 2 zugeführt, wobei der Zuluftkanal 3 den Außenumfang (nicht dargestellt) und die Rückseite der Wäschetrommel 2 umschließt. Die Luft dringt durch eine Vielzahl von Luftlöchern am Außenumfang (nicht dargestellt) und an der Rückseite der Wäschetrommel in diese ein. Im Zuluftkanal 3 ist ein Prozesslüfter 4 angeordnet, der durch einen Motor 5 angetrieben wird und den Zuluftstrom 7 erzeugt. Weiterhin ist im Zuluftkanal 3 eine Heizung 6 angeordnet, um bei Bedarf den Zuluftstrom aufzuheizen.
  • An der Vorderseite der Wäschetrommel 2 ist eine Ladeluke 8 angeordnet, die gleichzeitig als Luftaustritt dient. Am Luftaustritt 8 kann zusätzlich ein Filter angeordnet sein zum Auffangen der Flusen oder sonstiger Verunreinigungen, die mit der Abluft 9 aus der Wäschetrommel 2 heraus getragen werden. Die Wäschetrommel 2 wird durch einen separaten Motor 10 angetrieben, so dass die Drehzahlen der Wäschetrommel 2 und des Prozesslüfters 4 unabhängig voneinander einstellbar sind.
  • Eine Sprüheinrichtung 11 sprüht über ein Sprührohr 12, das nur wenige Zentimeter lang ist, ein Reinigungsmittel 14 an der oberen Vorderseite des Luftaustritts 8 ein. Von der Düse an der Vorderseite des Sprührohrs 12 breitet sich eine Sprühwolke von oben vorne schräg nach hinten unten aus, so dass die Wäsche in der Wäschetrommel 2 mit dem zerstäubten Reinigungsmittel 14 beaufschlagt wird. Das Reinigungsmittel 14 wird der Sprüheinrichtung 11 aus einem Behälter 13 über eine Zuleitung 15 zugeführt. Die Sprüheinrichtung 11 umfasst einen elektromagnetisch angeregten oder einen mittels Ultraschall angeregten Zerstäuber, der das Reinigungsmittel fein zerstäubt, so dass ein räumlich konzentriertes Auftropfen des Reinigungsmittels 14 auf die Wäsche verhindert wird. Die Länge des Sprührohrs 12 ist kurz gehalten, so dass sich bei abgestelltem Zerstäuber 11 dort wenig Reinigungsmittel 14 ablagert.
  • Bei einer hier nicht dargestellten Ausführung ist die Sprüheinrichtung unmittelbar mit einem Düsenaustritt am Luftaustritt 8 angeordnet. Hierzu ist die Sprüheinrichtung 11 beispielsweise in die Verschlussklappe des Wäschetrockners integriert. Bei einer weiteren Ausführung können auch mehrere Behälter 13 vorgesehen sein, in denen verschiedene Zusatzstoffe bevorratet werden, die wahlweise durch Öffnen und Schließen von Ventilen der Sprüheinrichtung 11 zugeführt werden. Als Zusatzstoff wird beispielsweise ein Reinigungsmittel eingesetzt, das zur Reinigungsunterstützung dient. Oder ein Duftstoff, der nach dem Trocknen und/oder nach dem Reinigen der Wäsche der Wäschetrommel zugeführt wird, um die Wäsche zu parfümieren.
  • Zur Optimierung der Einwirkung des oder der Zusatzstoffe ist beim Einsprühen die Drehzahl des Prozesslüfters 4 im Vergleich zur Drehzahl im Trocknüngsmodus deutlich reduziert, beispielsweise auf 20% der nominellen Drehzahl, der Prozesslüfter 4 ist angehalten oder dreht sich sogar in Gegenrichtung. Infolgedessen stellt sich ein reduzierter, nicht vorhandener oder umgekehrter Zuluftstrom 7 durch den Zuluftkanal 3 ein und der eingesprühte Zusatzstoff wird nur geringfügig oder gar nicht durch den Abluftstrom 9 aus der Wäschetrommel 2 heraus transportiert. Die Reduzierung, Abstellung oder Umkehrung der Drehzahl des Prozesslüfters 4 kann vorteilhaft auch nach dem Einsprühen des Zusatzstoffes noch für eine vorgegebene Einwirkzeit fortgesetzt werden, so dass sich der Zusatzstoff innerhalb der Wäschetrommel 2 verteilt und dort bei erhöhter Konzentration auf die Wäsche einwirkt. Danach kann die Programmablaufsteuerung der Steuereinrichtung den Pro zesslüfter 4 so ansteuern, dass dieser mit nomineller Drehzahl und Drehrichtung seinen Betrieb wieder aufnimmt, um den Trockenvorgang fortzusetzen und/oder Reste und Abfallprodukte des Zusatzstoffes abzutransportieren. Beispielsweise können nach dem Einsprühen eines Reinigungsmittels durch Aktivieren des Prozesslüfters 4 mit nomineller Drehzahl die Reste des Reinigungsmittels bzw. Prozessrückstände mit der Abluft 9 abtransportiert werden. Oder die Behandlung der Wäsche im Wäschetrockner ist mit dem Einsprühen oder der folgenden Einwirkzeit abgeschlossen. Beispielsweise wird nach dem Einsprühen eines Duftstoffes der Prozesslüfter nicht wieder eingeschaltet, so dass sich der Duftstoff in der Wäsche hält und diese sparsam parfümiert werden kann.
  • Während des Einsprühens des Zusatzstoffes und gegebenenfalls während einer darauf folgenden Einwirkzeit kann die Heizung 6 abgeschaltet sein. Beispielsweise ist die Heizung 6 abgestellt, wenn der Prozesslüfter 4 angehalten ist. Benötigt der Zusatzstoff zur optimalen Entfaltung seiner Wirkung dagegen ein Aufheizen, so kann bei reduzierter Drehzahl des Lüfters 4 die Heizung 6 eingeschaltet werden, so dass diese den gedrosselten Luftstrom erhitzt. Läuft dagegen der Prözesalüfter 4 in umgekehrter Richtung, so können durch Einschalten der Heizung 6 Rückstände oder Reste des Zusatzmittels beseitigt oder umgesetzt werden. Bei einer weiteren Ausgestaltung wird alternativ oder zusätzlich zum Steuern der Heizleistung während des Einsprühens bzw. auch während der Einwirkzeit des Zusatzstoffes die Drehzahl der Wäschetrommel 2 reduziert, so dass einerseits eine Verteilung des Zusatzstoffes über die in der Wäschetrommel 2 lagernde Wäsche erfolgt, während durch die reduzierte Drehzahl ein sanftes Einwirken beispielsweise eines Reinigungsmittels bewirkt wird.
  • Fig. 2 zeigt schematisch die Anordnung eines Teils der Elemente eines Kondensationswäschetrockners 20. Wie beim Wäschetrockner 1 der Fig. 1 lagert in einer Wäschetrommel 22 die zu behandelnde Wäsche und über einen Zuluftkanal 23 wird Zuluft in das Innere der Wäschetrommel 22 zugeführt. Der Zuluftstrom wird durch einen Prozesslüfter 24 erzeugt, der durch einen Motor 25 angetrieben wird. Zum Erhitzen der Zuluft ist im Bereich des Zuluftkanals 23 eine Heizung 26 angeordnet. Neben dem Prozesslüfter 24 ist ein Kühlerlüfter 27 mit dem Motor 25 verbunden, wobei der Kühlluftstrom vom Kühlerlüfter 27 einen Wärmetauscher 29 kühlt. Der Wärmetauscher 29 ist im Umluftkreis zwischen dem Zuluftkanal 23 und einem Abluftkanal 35 angeordnet und dem Wärmetauscher ist ein Kondensationsbehälter zum Auffangen des Kondensats zugeordnet.
  • Die der Wäschetrommel 22 zugeführte Zuluft tritt aus einem Luftaustritt 28 bzw. einer Ladeluke der Wäschetrommel 22 als Abluft 38 in den Abluftkanal 35 aus. Am Abluftkanal 35 ist eine Abluftklappe 36 und eine Frischluftklappe 37 angeordnet, wobei im reinen Umluftbetrieb sowohl die Abluftklappe 36 als auch die Frischluftklappe 37 geschlossen sind. Im reinen Abluftbetrieb verschließt die Frischluftklappe 37 den Abluftkanal 35 zum Wärmetauscher 39 hin, während die Abluftklappe 36 geöffnet ist, so dass der Abluftstrom 38 nicht im Luftkreislauf zirkuliert. Im Mischbetrieb nehmen die Klappen 36, 37 Zwischenstellungen ein, so dass ein Teil der Abluft 38 aus der Abluftklappe 36 austritt und ein weiterer Teil an der teilgeöffneten Frischluftklappe 37 vorbei zum Wärmetauscher 29 gelangt. Die durch die Abluftklappe 36 ausgelassene Luftmenge wird durch an der Frischluftklappe 37 einströmende Frischluft ersetzt.
  • Wie bei der obigen Ausführung, die in Bezug auf Fig. 1 beschrieben wurde, wird durch einen Injektor bzw. eine Sprüheinrichtung 31 ein oder mehrere Zusatzstoffe über ein Sprührohr 32 in die Wäschetrommel 22 eingesprüht. Die Ausgestaltungen der Sprüheinrichtung 31 entsprechen den oben zur Sprüheinrichtung 11 beschriebenen. Zusätzlich ist ein Dampferzeuger 33 vorgesehen, der über eine Zuleitung 34 mit Kondensationswasser aus dem Kondensationsbehälter des Wärmetauschers 29 versorgt wird. Bei einer Ausführung ist der Dampferzeuger 33 im vorderen oberen Teil des Wäschetrockners in der Nähe des Luftaustritts 28 angeordnet. In diesem Fall wird aus dem zugeführten Wasser über einen Zerstäuber ein Nebel erzeugt und ins Innere der Wäschetrommel 22 zugeführt. Zusätzlich kann der Dampferzeuger 33 eine Heizeinrichtung aufweisen, die das zerstäubte Wasser erhitzt oder das Wasser vor dem Zerstäuben erhitzt, so dass sich anstelle des Nebels ein Dampf bildet, der als aktivierender Zusatzstoff ins Wäschetrommelinnere zugeführt wird. Bei einer weiteren Ausführung ist der Dampferzeuger 33 neben dem Kondensationsbehälter angeordnet und über eine Zerstäuber-/Pumpeinrichtung wird das Wasser zerstäubt und über eine Leitung 39 in die Wäschetrommel 22 zugeführt. Zusätzlich oder anstelle der Zerstäubung kann das Wasser durch die Heizeinrichtung verdampft und somit als Heißdampf ins Wäschetrommelinnere zugeführt werden. Ein solcher Dampferzeuger 33 bzw. Wasserzerstäuber ist ohne weiteres auch bei der Ausführung von Fig. 1 einsetzbar, wobei dem Dampferzeuger 33 das Wasser durch einen separaten Wasservorratsbehälter zugeführt wird.
  • Durch verschiedene Kombinationsmöglichkeiten des Einsprühens von Zusatzstoffen durch die Sprüheinrichtung 31 und/oder den Dampferzeuger 33 sowie durch die Stellungen der Klappen 36, 37 (Abluftbetrieb, Umluftbetrieb, Mischbetrieb) werden verschiedene Prozessmodi des Wäschetrockners ermöglicht. Sind die Klappen 36, 37 geschlossen und wird kein Zusatzstoff durch die Sprüheinrichtung 31 bzw. den Dampferzeuger 33 eingesprüht, so arbeitet der Trockner als herkömmlicher Kondensationstrockner und die Wäsche in der Wäschetrommel 22 wird getrocknet. Soll lediglich wenig getragene Wäsche aufgefrischt werden, so wird durch Öffnen der Klappen 36, 37 auf Abluftbetrieb umgestellt, so dass die geruchsbelastete Abluft 38 abgeführt und die Wäsche mit Frischluft beaufschlagt wird. Daneben können bei geöffneten Klappen 36, 37 im Abluftbetrieb die gleichen Verfahrensschritte wie oben in bezug auf das Ablufttrocknersystem von Fig. 1 beschrieben, ausgeführt werden. D.h. zur maximalen Nutzung und Einwirkung des eingesprühten Zusatzstoffes wird der Prozesslüfter 24 bei reduzierter Drehzahl betrieben, abgestellt oder in umgekehrter Richtung betrieben. Wird bei geschlossenen Klappen 36, 37 eingesprüht, so verhindert ebenfalls das Abstellen des Prozesslüfters 24 bzw. die Reduktion seiner Drehzahl den Abtransport des Zusatzstoffes und gegebenenfalls eine Kondensation des Zusatzstoffes im Wärmetauscher 29. Dabei wird eine Verschleppung der Zusatzstoffe im Kreislaufsystem (Zuluftkanal 23 und Abluftkanal 35) eingeschränkt. Der Betrieb der Heizung 26 und des Motors 30 zum Drehen der Wäschetrommel 22 kann entsprechend der Heizung 6 und des Motors 10 in Fig. 1 erfolgen. Durch die Sprüheinrichtung 31 oder ggf. mehrere solche Sprüheinrichtungen lassen sich Zusatzstoffe wie Duftstoffe, Entkeimungsmittel, Reinigungsmittel oder dergleichen in die Wäschetrommel 22 einsprühen. Eine Dosierung der Zusätzstoffe erfolgt durch zeitliche Steuerung eines Dosierventils im Falle flüssiger Zusatzstoffe oder einer Fördereinrichtung zwischen Vorratsbehälter und Sprüheinrichtung im Falle fester Zusatzstoffe.
  • Durch das Trockenreinigungsverfahren können insbesondere Textilien bzw. Kleidungsstücke, die für das Waschen in einer Haushaltswaschmaschine oder mittels Handwäsche nicht geeignet sind, im Wäschetrockner aufgefrischt und/oder auf schonende Weise gereinigt werden. Die Effektivität des Reinigungs- bzw. Auffrischprozesses lässt sich durch separate Optimierung der Drehzahl des Gebläses und der Wäschetrommel hinsichtlich Bewegungsablauf und Luftdurchsatz unabhängig voneinander einstellen. Zur weiteren Optimierung der Reinigung bzw. Auffrischung können zusätzlich in den Wäschetrommeln 2, 22 der Fig. 1 und 2 Einbauten im Trommelinneren vorgesehen sein. Beispielsweise eine Auskleidung der Trommel mit schmutzabsorbierenden Materialien, wie z.B. einem Reinigungsvlies, dem Vorsehen von Bürsten an Innenrippen der Trommel und/oder eine besondere Oberflächenbeschaffenheit eines Grobsiebs, das an den Luftaustritten 8, 28 angeordnet ist. Diese bewirken die Reinigung und Auffrischung über "sanfte" Einwirkung auf die Wäschestücke.
  • Die oben beschriebenen Ausführungen der Wäschetrockner ermöglichen somit einen Programmdurchlauf "Trocknen", einen Programmdurchlauf "Reinigen", einen Programmdurchlauf "Entkeimen" (gegebenenfalls zusammen mit dem Reinigungsprogramm) und einen Programmdurchlauf "Auffrischen". Die Programmdurchläufe sind in beliebiger Reihenfolge miteinander kombinierbar und optimierbar z.B. bezüglich Einsprühmenge, Einwirkzeit, Umluftmenge und -richtung, Menge an zugeführter Frischluft und andere Programmparameter.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Abluft/Umluftführung bei einem Kondensationswäschetrockner, wie sie beispielsweise bei der Anordnung von Fig. 2 einsetzbar ist. Der Wäschetrommel 41 des Kondensationströckners 40 wird über einen Zuluftkanal 42 Zuluft zugeführt. Diese verlässt als Abluft die Wäschetrommel 41 im Abluftkanal 43. Durch einen Auslasskanal 44 kann in Abhängigkeit von der Ventilstellung eines Umschaltventils 48 die Abluft von der Wäschetrommel 41 ganz, teilweise oder gar nicht ausgelassen werden. Ein entsprechender Teil der ausgelassenen Abluft wird durch Frischluft aus einem Frischluftkanal 45 ersetzt. Im Umschaltventil 48 ist eine Drehklappe 47 schwenkbar gelagert, wobei diese mit Zwischenstellungen zwischen einer ersten Position I und einer zweiten Position II überführbar ist. In der Position I arbeitet der Wäschetrockner 40 als Ablufttrockner, wobei die Abluft vollständig vom Abluftkanal 43 in den Auslasskanal 44 umgeleitet wird, während in den Zuluftkanal 42 nur Frischluft aus dem Frischluftkanal 45 gelangt. In der zweiten Endposition II arbeitet der Wäschetrockner 40 ausschließlich im Umluftverfahren, wobei die Abluft aus dem Abluftkanal 43 vollständig in den Zuluftkanal 42 strömt. Entsprechend Fig. 2 sind im Zuluftkanal eine Heizeinrichtung, ein Prozesslüfter und gegebenenfalls ein Wärmetauscher 29 angeordnet.
  • BEZUGSZEICHENLISTE:
  • 1
    Ablufttrockner
    2
    Wäschetrommel
    3
    Zuluftkanal
    4
    Prozesslüfter
    5
    Motor
    6
    Heizung
    7
    Zuluft
    8
    Luftaustritt
    9
    Abluft
    10
    Motor
    11
    Sprüheinrichtung
    12
    Sprührohr
    13
    Behälter
    14
    Reinigungsmittel
    15
    Zuleitung
    16
    Sprühwolke
    20
    Kondensationstrockner
    22
    Wäschetrommel
    23
    Zuluftkanal
    24
    Prozesslüfter
    25
    Motor
    26
    Heizung
    27
    Kühlerlüfter
    28
    Luftaustritt
    29
    Wärmetauscher
    30
    Motor
    31
    Injektor
    32
    Sprührohr
    33
    Dampferzeuger
    34
    Zuleitung
    35
    Abluftkanal
    36
    Abluftklappe
    37
    Frischluftklappe
    38
    Abluft
    39
    Leitung
    40
    Wäschetrockner
    41
    Wäschetrommel
    42
    Zuluftkanal
    43
    Abluftkanal
    44
    Auslasskanal
    45
    Frischluftkanal
    46
    Umschaltventil
    47
    Drehklappe

Claims (14)

  1. Wäschetrockner, insbesondere Kondensationstrockner, mit einer drehbar gelagerten Wäschetrommel (2, 22), die zumindest einen Lufteinlass und zumindest einen Luftauslass (8, 28) aufweist, und einem Lüfter (4, 24) zum Zuführen von Luft in die Wäschetrommel, und mit einer Umschalteinrichtung (35, 36; 46) zum Umschalten des Luftstroms durch die Wäschetrommel zwischen Umluft- und Abluftbetrieb, und einer Sprüheinrichtung (11, 31, 33) zum Versprühen eines Zusatzstoffes (14) auf die in der Wäschetrommel (2, 22) lagernde Wäsche dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschetrommel (2, 22) und der Lüfter (4, 24) unabhängig voneinander antreibbar sind und dass die Förderleistung des Lüfters (4, 24) einstellbar und/oder die Förderrichtung umkehrbar ist.
  2. Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschalteinrichtung (35, 36; 46) zumindest eine Zwischenstufe zwischen dem Umluft- und dem Abluftbetrieb aufweist.
  3. Wäschetrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschalteinrichtung (35, 36; 46) zumindest ein Luftleitventil oder eine Luftleitklappe aufweist.
  4. Wäschetrockner nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschalteinrichtung (35, 36; 46) eine Frischluftklappe (36) und eine Abluftklappe (35) aufweist.
  5. Wäschetrockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Frischluftklappe (36) und/oder die Abluftklappe (35) in eine oder mehrere Stellungen zwischen einer geöffneten und geschlossenen Stellung einstellbar ist.
  6. Wäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschalteinrichtung (35, 36; 46) im Umluftkreis zwischen dem zumindest einen Luftauslass (8, 28) der Wäschetrommel (2, 22) und dem Lüfter (4, 24) angeordnet ist.
  7. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Sprüheinrichtung am Luftauslass (8, 28) und/oder an der Ladeöffnung der Wäschetrommel (2, 22) angeordnet ist.
  8. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung (11, 31, 33) oder ein Auslass der Sprüheinrichtung im oberen Bereich an der Vorderseite der Wäschetrommel (2, 22) angeordnet ist.
  9. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zusatzstoff ein Reinigungs-, Desinfektions- und/oder Duftmittel ist oder enthält.
  10. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zusatzstoff Wasser ist.
  11. Wäschetrockner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäschetrockner ein Kondensationswäschetrockner (20, 40) ist und zumindest eine Sprüheinrichtung (33) mit einem Kondensationswasserbehälter zum Zuführen von Kondensationswasser zur Sprüheinrichtung verbunden ist.
  12. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der oder den Sprüheinrichtungen (11, 31, 33) eine Heizeinrichtung zum Erwärmen des oder der Zusatzstoffe zugeordnet ist.
  13. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine Dosiereinrichtung zum Einstellen der Menge des durch die erste und/oder weitere Sprüheinrichtung zu versprühenden Zusatzstoffes.
  14. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Sprüheinrichtung (11, 31, 33) einen elektromagnetisch oder mittels Ultraschall erregten Zerstäuber aufweist.
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