EP2759633B1 - Haushaltsgerät mit katalytischer Reinigung - Google Patents

Haushaltsgerät mit katalytischer Reinigung Download PDF

Info

Publication number
EP2759633B1
EP2759633B1 EP13000420.3A EP13000420A EP2759633B1 EP 2759633 B1 EP2759633 B1 EP 2759633B1 EP 13000420 A EP13000420 A EP 13000420A EP 2759633 B1 EP2759633 B1 EP 2759633B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circulation system
steam
contact surfaces
steam generator
process medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP13000420.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2759633A1 (de
Inventor
Hans-Jörg Dennig
Simon Winterberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
V-Zug AG
Original Assignee
V-Zug AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by V-Zug AG filed Critical V-Zug AG
Priority to PL13000420T priority Critical patent/PL2759633T3/pl
Priority to SI201330118T priority patent/SI2759633T1/sl
Priority to EP13000420.3A priority patent/EP2759633B1/de
Priority to DK13000420.3T priority patent/DK2759633T3/en
Publication of EP2759633A1 publication Critical patent/EP2759633A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2759633B1 publication Critical patent/EP2759633B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/30—Drying processes 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
    • F24C15/2014—Removing cooking fumes from oven cavities with means for oxidation of cooking fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4236—Arrangements to sterilize or disinfect dishes or washing liquids
    • A47L15/4242—Arrangements to sterilize or disinfect dishes or washing liquids by using ultraviolet generators

Definitions

  • the invention relates to a household appliance, such as e.g. Dishwashers, washing machines, clothes dryers, laundry treatment cabinets and the like, with a catalyst for cleaning the process medium passed through the device.
  • the process medium may be e.g. to deal with waste or circulating air or rinse water.
  • the invention relates to a laundry treatment cabinet of this type.
  • EP 2 113 605 describes inter alia a household appliance for the treatment of laundry. This has a light source with which laundry in the drum can be exposed to UV light. The light is used to activate photocatalytic chemical reactions that remove organic contaminants on the tissues.
  • EP 2 241 826 is a household appliance described, which is equipped with a photocatalyst, with which process water or process air can be processed.
  • the photocatalyst can be arranged, for example, in an air or process water circuit.
  • EP 2 330 247 is described a cabinet dryer for laundry, in which the process air is sucked through a lower vent opening from the work space and is led to the drying and heating by the evaporator and the condenser of a heat pump assembly. Then the air is conveyed by air conveyors through a connecting channel at the back of the unit to upper vents, from where the air is reintroduced into the utility room.
  • the heat pump assembly is housed in a machine room below the utility room.
  • WO 2013/0794 62 is considered to be state of the art under Article 54 (3) EPC and discloses a domestic appliance having a circulation medium for a process medium, a conveyor for producing a directed flow of the process medium, a steam generator, one or more contact surfaces coated with catalyst material in the circulation system, and one in the Circulation system arranged useful space, wherein the work space has a vent for the process medium to the conveyor out and is accessible for loading from the outside, the steam generator having an output which in Flow direction between the discharge opening of the work space and the position of the one or more contact surfaces opens into the circulation system, and wherein the circulation system comprises a heat pump for the process medium with an evaporator and a condenser.
  • the object of the present invention is to provide a device and a method of the type mentioned, in which a reduction in efficiency the catalyst, in particular a photocatalyst, can be counteracted.
  • the apparatus has a circulation system for a circulation of a process medium and a delivery device for generating a directed flow of the process medium in the circulation system.
  • a circulation system is understood to be a closed or open system in which the operating medium is passed in processed form through a usable space of the device accessible from the outside.
  • a treatment is a change in the physical or chemical properties of the process medium, such as heating, cooling, or the addition of cleaning agents.
  • the process medium will usually at least partially circulate several times in the circulation system.
  • Suitable process media are preferably water, steam and air.
  • the conveying device may be a pump, a ventilator or a similar device suitable for moving the medium through the circulation system.
  • the direction of circulation or flow in the sense of the present invention is that direction which is most frequently or longest assumed in the main operating modes or during normal operation.
  • the device also has a steam generator whose steam outlet in the circulation system in the flow direction between the discharge opening of the work space and the position of the catalytic contact surfaces opens into the circulation system.
  • the position of the steam inlet into the circulation system is thus chosen so that the contact surfaces are as directly as possible acted upon by the steam.
  • the steam and the eventual condensation water thus contribute to the purification of the catalysts.
  • the circulation system has a heat pump with evaporator and condenser for cooling or heating of the process medium, wherein the output of the steam generator in the flow direction after the evaporator and condenser opens into the circulation system, whereby the steam input into the catalyst is improved.
  • the output of the steam generator opens into the circulation system for the same reason immediately upstream of the catalysts or at least downstream of the conveyor.
  • the catalytic contact surfaces are arranged in a separate part of the work space of the circulation system.
  • the contact surfaces may be arranged in a vertical shaft, wherein the channel of the steam generator preferably occurs in the vicinity of the base of the shaft, so that the steam can wet the catalyst surfaces during the ascent.
  • a contact surface is preferably associated with an activator for activating the catalyst, wherein the activator preferably remains in operation during the cleaning so as to assist the cleaning action.
  • this activator is a UV light source, preferably a UV (C) light source.
  • a UV (C) light source has emissions in the wavelength range from 280nm to 100nm.
  • the light source can be in operation between 1h and 12h, preferably between 5h and 10h.
  • the steam generated by the steam generator is introduced into the circulation system and conducted past the at least one catalytic contact surface.
  • the steam can advantageously be introduced at intervals into the circulation system. Each interval in which steam is introduced is preferably followed by a period without introduction of steam.
  • the conveying device i. the fan in the case of a gaseous process medium is preferably (re) activated only to move the process medium after the actual cleaning.
  • the conveying device i. the fan in the case of a gaseous process medium is preferably (re) activated only to move the process medium after the actual cleaning.
  • it advantageously remains switched off or runs at reduced power.
  • the steam is not or only slowly conveyed through the circulation system and its residence time in the vicinity of the catalysts is prolonged.
  • the domestic appliance may be operated without heating prior to introduction of the steam, so that the catalyst surfaces can adapt to the ambient temperature, thereby increasing the condensate deposition upon introduction of the steam.
  • the drying of the device can be accelerated by switching on the heater.
  • the side of the device is designated as the front side of the device, on which the door is arranged, via which the user has access to the work space.
  • the back is the side opposite the front.
  • Terms of the type "forward,” “front,” “rear,” and “rear” refer to this frame of reference, i.
  • the door is in front of the utility room and the utility room is located in front of the back.
  • connection channel is arranged laterally of a side wall of the work space, i. in horizontal direction parallel to the front side, the side wall of the work space and the connecting channel overlap.
  • FIG. 1A and 1B An advantageous embodiment of the laundry treatment cabinet is in Fig. 1A and 1B shown, with important functional components once again isolated in Fig. 2 are shown.
  • the laundry treatment cabinet 10 has a substantially cuboidal housing 11 with a work space 12, which also has a substantially cuboid shape.
  • a machine room 13 connects below the work space 12.
  • the cabinet 10 is bounded to the rear by a rear wall 111, laterally by side walls 112, 113, upwardly by a ceiling 114, downwardly by a floor 115, and forwardly by a door (not shown) for filling the utility space 12.
  • the work space 12 is used to hold the laundry.
  • suitable means for receiving laundry are provided in the work space, e.g. a rod 121 for receiving hangers, a pivotable rake 122 for suspending individual garments or baskets 123.
  • the utility space 12 is accessible via the door.
  • a heat pump assembly comprising a compressor 131, a condenser 132, an auxiliary heat exchanger 133, an expansion valve 134 and an evaporator 135 is provided.
  • the compressor 131 is a medium through the condenser in a known manner 132, the additional heat exchanger 133, the expansion valve 134, the evaporator 135 and back to the compressor, whereby the condenser 132 is heated and the evaporator 135 is cooled.
  • the additional heat exchanger 133 is used in the in EP 2 034 084 described manner to deprive the system heat.
  • a fan 136 is provided which leads cooling air from the environment through the additional heat exchanger 133 and via the expansion valve 134 and the compressor 131.
  • a steam generator 137 is provided in the engine room 13, with which steam can be generated. Such as in EP 2 330 247 In the normal operation of the laundry treatment cabinet 10, the steam may be used to refresh and / or wrinkle the laundry.
  • the steam generator 137 is connected to the shaft 14 through a channel 138 via an inlet opening 140, also referred to below as an "outlet".
  • the inlet opening 140 is arranged in the vicinity of the lower end of the shaft 14.
  • two containers (not shown) are arranged in the engine room 13, each of which receives a removable tank.
  • One of these tanks forms a fresh water tank for the steam generator 137, and the other a waste water tank, which is pumped from a trough 139 in the bottom of the engine room 13.
  • At least one upper or lower ventilation opening 124, 125 are provided at the upper and at the lower end of the work space 12.
  • a plurality of small upper vents 124 and a large lower vents 125 are shown.
  • the air exits from the lower vents 125 (which are also referred to below as the exhaust port) from the work space 12, is at the heat exchangers 132, 135 passed, treated, and then introduced through the upper ventilation openings 124 (which are also referred to below as the inlet opening) back into the work space 12.
  • the circulation direction described in the present advantageous embodiment is to be regarded as the normal flow direction of the process medium.
  • a channel 16 arranged in the machine room 13 adjoins.
  • the channel 16 is part of the circulation system that directs air through the utility space.
  • tapered channel portion of the channel 16 interchangeable filters are arranged in a conventional manner to keep contaminants from the heat exchangers of the evaporator 135 and the capacitor 132.
  • the evaporator 135 and the condenser 132 are arranged in a subsequent second channel section of the channel 16.
  • the duct 16 in this section passes the air through the heat exchangers of the evaporator 135 and the condenser 132.
  • a third channel section of the channel 16 adjoins, which further tapers and opens in the suction region of a radial fan 141, which forms the air conveying means for conveying the process air.
  • the radial fan 141 is arranged in the lateral shaft 14 of the laundry treatment cabinet 10. The air is passed from the radial fan 141 through the vertically extending shaft 14, in which it can ascend to the ceiling space 15 of the device.
  • a light source 142 and at least one catalyst surface 143 are arranged for photocatalytic air treatment.
  • Household appliances with such catalysts are made, for example EP 2241826 A1 known.
  • the photocatalyst is preferably a catalyst based on titanium oxide, ie a catalyst, for example, if TiO 2 (titanium dioxide) is included, however, catalysts based on CdS (cadmium sulfide), WO 3 (tungsten oxide) or ZO (zinc oxide) are also conceivable, for example.
  • Suitable photocatalysts are, for example, in DE 20 2004 005 677 U1 and EP 1 205 244 described. They produce electrons and holes when absorbed by light, thereby inducing chemical reactions that degrade organic compounds and kill microorganisms and viruses.
  • Particularly preferred are catalysts based on titanium dioxide due to the high efficiency and biocompatibility of this material.
  • Nevich (DE) can be used as photocatalyst the product "Titan Shield ®" by the company EcoWays environmental innovations GmbH, are used. It may consist in a preferred manner of nanoparticles, which are mixed with a carrier material such as plastic for surface application in the circulation system of the process medium.
  • a carrier material such as plastic for surface application in the circulation system of the process medium.
  • the light source 142 emits light in a wavelength range suitable for activating the catalyst.
  • the wavelength may be e.g. in a range of 350 to 500 nm.
  • the light source e.g. Fluorescent light sources or LEDs are used.
  • the light source 142 is a rod-shaped UV (C) emitter having emissions in the range of 280 nm to 100 nm, which is mounted vertically in the well 14 and thus can irradiate the catalyst surface 143 in full length.
  • the UV (C) light source has a longer life than light sources that emit in the UV (A) region.
  • a heater 144 is arranged in the shaft 14, with which the air circulating in the device 10 can be heated if necessary.
  • the connecting channel 14 merges into a horizontally extending ceiling channel 151, which is arranged above the useful space 12.
  • the upper ventilation openings 124 of the work space 12 are connected to this ceiling duct, so that, as already described, the air can flow from the ceiling duct 151 from above into the work space 12.
  • the path taken by the air as described by the laundry treatment cabinet 10, forms the main part of a circulation system, wherein the representation of other parts of the circulation system as possible intake and exhaust air openings is omitted for better clarity.
  • the drying cabinet 10 on a likewise not shown control panel with input and output means, which serves to control or monitoring of the laundry treatment cabinet.
  • the input and / or output means are connected to a device controller 21 (FIG. Fig. 2 ), which controls the operation of the various components of the device.
  • the circulating system for the heating air described above is in Fig. 2 represented by the circumferential arrows 26 in a more schematic manner.
  • the same or equivalent elements are off Fig. 1 in Fig. 2 marked with the same numbers.
  • the circulation system has, in particular, a work space 12, a processing unit 22 for the process medium, which in the example is the heat pump arrangement Fig. 1 includes a fan 141, catalyst surfaces 143 with activators 142 and heater 144.
  • the output of the steam generator 137 is, as mentioned, connected via a feed line 138 and through an inlet opening 140 to the circulation system.
  • the inlet opening 140 is arranged (in the direction of circulation indicated by the arrow direction, which is at the same time the direction of circulation of the process air) downstream of the useful space 12 and the fan 141 and upstream of the catalyst surfaces 143.
  • the described arrangement can be operated in a manner described below, which makes it possible to clean the catalyst surfaces 143 of deposits, such as lime, organic compounds such as hydrocarbons, or lint and thus at least partially regenerate the catalyst.
  • deposits such as lime, organic compounds such as hydrocarbons, or lint
  • steam from the steam generator 137 passes as directly as possible to the catalyst surfaces.
  • FIG Fig. 3 A schematic sequence of steps in the cleaning mode is shown in the form of a flow chart in FIG Fig. 3 shown.
  • the cleaning mode may be automatically activated depending on the normal operating time or intensity of use or manually selected by the operator via the input device. However, even with a manual initiation of the cleaning mode, it is preferable to inform the user in advance in the form of a message about the dispenser or status indication that cleaning of the apparatus is advisable.
  • the unit After the cleaning mode is selected, the unit will switch to a mode that is different from normal operation.
  • the fan 141 is completely switched off, at least in a first cleaning phase, or operated at a reduced speed compared with normal operation.
  • the process air heater 144 is either turned off or operated at reduced heat output over normal operation. In this operating state Therefore, the device is preferably cooled to the ambient temperature and the circulation through the circulation system is no longer supported by the fan 141.
  • the activator 142 for the catalyst 143 ie in the present example, the UV (C) lamp is turned on.
  • the steam generator 137 is activated.
  • the controller 21 may undergo a test mode. In this test mode, it is checked whether the steam generator 137, a sufficient amount of water is available. If the amount of water is insufficient, the controller 21 generates, for example, a corresponding message or display that is displayed via the output unit. The user is then prompted to fill the fresh water tank.
  • the intervals at which steam is introduced into the shaft are preferably shorter than the intervals at which no steam is introduced into the shaft, for example by a factor of 5 to 10 shorter. Accordingly, the length of a steam-introducing interval is, for example, 5 minutes, while a subsequent interval without steam injection is 30 minutes.
  • the length of the intervals is preferably dimensioned such that steam can condense on the catalyst surfaces 143 and run off the catalyst surfaces in the subsequent vapor-free interval.
  • the condensed water is collected in a sump, such as the tub 139 at the bottom of the device 10, and pumped into the waste water tank.
  • the level of the waste water tank can also be monitored by the controller 21 to prevent overflow during cleaning.
  • the UV (C) lamp 142 After passing through one or more steam generation intervals and the subsequent steam-free intervals, the UV (C) lamp 142 is turned off.
  • the total duration of irradiation of the catalyst by UV (C) lamp 142 during the cleaning phase may be 8 hours or more.
  • the fan 140 can be activated in a further step in order to liberate the shaft from residues, which can result from the UV (C) irradiation, by circulating the process medium.
  • the heater 144 and / or the heat pump assembly may be activated to dry the device 10.
  • the steam generator may also be activated again at the end of the cleaning phase, e.g. To reduce odors from substances such as ozone, which are caused by the UV (C) radiation.
  • the cleaning mode is activated in the example described only when the usable space 12 is not occupied by filling.
  • the controller 21 may issue a corresponding message to the operator.
  • the entire duration of the cleaning mode is preferably designed for 5 to 8 hours, and the cleaning mode may therefore be well e.g. be traversed during a night.
  • the invention can also be found in other household appliances application having a circulation system with catalyst and heat pump.
  • a selection of such devices is for example in the cited patent application EP 2241826 A1 to find and includes dishwashers, washing machines and the like Equipment.
  • the steam generator may also be useful to provide the steam generator with at least two separate outputs in the circulation system of the process medium. While the first output is associated with the operation of the apparatus in accordance with the invention and is activated during cleaning of the catalysts, the second output may be associated with normal operation and e.g. directly into the utility space of the device, so that steam reaches the working space without first flowing over the catalyst surfaces.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät, wie z.B. Geschirrspüler, Waschmaschinen, Wäschetrockner, Wäschebehandlungsschränke und dergleichen, mit einem Katalysator zum Reinigen des durch das Gerät geleiteten Prozessmediums. Beim Prozessmedium kann es sich z.B. um Ab- oder Umluft oder Spülwasser handeln. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Wäschebehandlungsschrank dieser Art.
    • Hintergrund
  • Es sind verschiedene Haushaltsgeräte bekannt, welche ein Fluid, insbesondere Luft oder Wasser, bearbeiten, fördern oder als Prozessmedium einsetzen. Namentlich seien hier als Beispiele Geschirrspüler, Waschmaschinen oder Wäschetrockner genannt.
  • In derartigen Geräten ist es oftmals nötig, das Fluid in einer gewissen Art und Weise zu reinigen oder aufzubereiten. Hierzu sind, je nach Gerät, unterschiedliche Mittel vorgesehen, beispielsweise Filter, Trockner, Duftquellen, Abscheider oder dergleichen.
  • EP 2 113 605 beschreibt unter anderem ein Haushaltsgerät zur Behandlung von Wäsche. Dieses besitzt eine Lichtquelle, mit welcher Wäsche in der Trommel mit UV-Licht belichtet werden kann. Das Licht wird dazu verwendet, photokatalytische chemische Reaktionen zu aktivieren, welche organische Verschmutzungen auf den Geweben entfernen.
  • In EP 2 241 826 ist ein Haushaltsgerät beschrieben, welches mit einem Photokatalysator ausgestattet ist, mit welchem Prozesswasser oder Prozessluft aufbereitet werden kann. Der Photokatalysator kann z.B. in einem Luft- bzw. Prozesswasserkreislauf angeordnet sein.
  • In EP 2 330 247 ist ein Schranktrockner für Wäsche beschrieben, in welchem die Prozessluft durch eine untere Lüftungsöffnung aus dem Nutzraum abgesogen und zum Trocknen und Aufheizen durch den Verdampfer und den Kondensator einer Wärmepumpenanordnung geführt wird. Sodann wird die Luft von Luftfördermitteln durch einen Verbindungskanal an der Rückseite des Geräts zu oberen Lüftungsöffnungen geführt, von wo die Luft wieder in den Nutzraum eingeführt wird. Die Wärmepumpenanordnung ist in einem Maschinenraum unterhalb des Nutzraums untergebracht.
  • WO 2013/0794 62 gilt als Stand der Technik gemäß Artikel 54 (3) EPÜ und offenbart ein Haushaltsgerät mit einem Zirkulationssystem für ein Prozessmedium, einer Fördervorrichtung zur Erzeugung einer gerichteten Strömung des Prozessmediums, einem Dampfgenerator, einer oder mehreren im Zirkulationssystem angeordneten, mit Katalysatormaterial beschichteten Kontaktflächen und einem im Zirkulationssystem angeordneten Nutzraum, wobei der Nutzraum eine Abzugsöffnung für das Prozessmedium zur Fördervorrichtung hin aufweist und zum Beladen von aussen zugänglich ist, wobei der Dampfgenerator einen Ausgang aufweist, welcher in Strömungsrichtung zwischen der Abzugsöffnung des Nutzraums und der Position der ein oder mehreren Kontaktflächen in das Zirkulationssystem einmündet, und wobei das Zirkulationssystem eine Wärmepumpe für das Prozessmedium mit einem Verdampfer und einem Kondensator aufweist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Gerät und ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei welchem einer Effizienzreduktion des Katalysators, insbesondere eines Photokatalysators, entgegengewirkt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird vom Gerät gemäss Anspruch 1 gelöst. Demgemäss besitzt das Gerät ein Zirkulationssystem für eine Zirkulation eines Prozessmediums und eine Fördervorrichtung zur Erzeugung einer gerichteten Strömung des Prozessmediums in dem Zirkulationssystem. Unter einem Zirkulationssystem wird dabei ein geschlossenes oder offenes System verstanden, in dem das Betriebsmedium in aufbereiteter Form durch einen von aussen zugänglichen Nutzraum des Gerätes geleitet wird. Als Aufbereitung wird dabei eine Änderung der physikalischen oder chemischen Eigenschaften des Prozessmediums verstanden, wie Erhitzen, Abkühlen, oder die Zugabe von Reinigungsmitteln. Das Prozessmedium wird in der Regel zumindest teilweise mehrmals im Zirkulationssystem umlaufen. Allerdings sind in der hier benutzten Definition eines Zirkulationssystems auch solche Systeme enthalten, bei denen das Prozessmedium von einem Einlass in das Gerät durch den Nutzraum direkt in einen Auslass geleitet wird. Das Zirkulationssystem kann daher auch einen Abfluss oder Abzug umfassen. Geeignete Prozessmedien sind bevorzugt Wasser, Dampf und Luft. Die Fördervorrichtung kann eine Pumpe, ein Ventilator oder eine ähnliche Vorrichtung sein, die geeignet ist, das Medium durch das Zirkulationssystem zu bewegen.
  • Kann das Zirkulationssystem in zwei Umlaufrichtungen betrieben werden, so gilt als Zirkulations-oder Strömungsrichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung diejenige Richtung, welche in den Hauptbetriebsmoden oder während eines normalen Betriebsablaufes am häufigsten oder am längsten angenommen wird.
  • Ebenfalls im Zirkulationssystem angeordnet sind mit Katalysatormaterial beschichtete Kontaktflächen, die mit dem zirkulierenden Prozessmedium in Kontakt stehen. Das Gerät weist zudem noch einen Dampfgenerator auf, dessen Dampfausgang im Zirkulationssystem in Strömungsrichtung zwischen der Abzugsöffnung des Nutzraums und der Position der katalytischen Kontaktflächen in das Zirkulationssystem einmündet. Die Position des Dampfeintritts in das Zirkulationssystem ist also so gewählt, dass die Kontaktflächen möglichst direkt mit dem Dampf beaufschlagt werden. Der Dampf und das allfällig ablaufende Kondenswasser tragen somit zur Reinigung der Katalysatoren bei.
  • Das Zirkulationssystem weist eine Wärmepumpe mit Verdampfer und Kondensator zum Kühlen bzw. Aufheizen des Prozessmediums auf, wobei der Ausgang des Dampfgenerators in Strömungsrichtung nach dem Verdampfer und Kondensator in das Zirkulationssystem einmündet, wodurch der Dampfeintrag in den Katalysator verbessert wird. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung mündet der Ausgang des Dampfgenerators aus demselben Grund unmittelbar stromaufwärts der Katalysatoren oder zumindest jedoch stromabwärts der Fördervorrichtung in das Zirkulationssystem ein.
  • Es ist weiter vorteilhaft, wenn in dem Haushaltsgerät die katalytischen Kontaktflächen in einem vom Nutzraum getrennten Teil des Zirkulationssystems angeordnet sind. Insbesondere können die Kontaktflächen in einem vertikalen Schacht angeordnet sein, wobei der Kanal des Dampfgenerators bevorzugt in der Nähe des Fusspunkts des Schachtes eintritt, so dass der Dampf beim Aufsteigen die Katalysatorflächen benetzen kann.
  • Einer Kontaktfläche ist bevorzugt ein Aktivator zur Aktivierung des Katalysators zugeordnet, wobei der Aktivator während des Reinigens bevorzugterweise im Betrieb bleibt, um so die Reinigungswirkung zu unterstützen. Bei der Verwendung eines Photokatalysators ist dieser Aktivator beispielsweise eine UV-Lichtquelle, bevorzugterweise eine UV(C) Lichtquelle. Eine solche Lichtquelle hat Emissionen im Wellenlängenbereich von 280nm bis 100nm. Im Reinigungsmodus kann die Lichtquelle zwischen 1h und 12h in Betrieb sein, bevorzugt zwischen 5h und 10h.
  • Beim Verfahren zum Reinigen der Kontaktfläche oder -flächen wird der vom Dampfgenerator erzeugte Dampf in das Zirkulationssystem eingebracht und an der mindestens einen katalytischen Kontaktfläche vorbeigeleitet. Dabei kann der Dampf vorteilhaft in Intervallen in das Zirkulationssystem eingebracht werden. Jedem Intervall, in dem Dampf eingebracht wird, folgt bevorzugt eine Periode ohne Dampfeinbringung.
  • Die Fördervorrichtung, d.h. der Lüfter im Falle eines gasförmigen Prozessmediums, wird bevorzugt erst (wieder) aktiviert, um nach der eigentlichen Reinigung das Prozessmedium zu bewegen. Während der Phase des Einbringens von Dampf bleibt sie vorteilhaft abgeschaltet oder läuft mit reduzierter Leistung. So wird der Dampf während der Reinigung nicht oder nur langsam durch das Zirkulationssystem gefördert und seine Verweilzeit in der Nähe der Katalysatoren verlängert.
  • Um das Benetzen der Katalysatorflächen zu unterstützen, kann das Haushaltsgerät vor dem Einbringen des Dampfes ohne Heizung betrieben werden, so dass die Katalysatorflächen sich an die Umgebungstemperatur anpassen kann, wodurch die Kondensatablagerung beim Einbringen des Dampfes erhöht wird. Jedoch kann nach dem Dampfreinigen das Trocknen des Gerätes durch Zuschalten der Geräteheizung beschleunigt werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1A einen vertikalen Schnitt durch einen Wäschebehandlungsschranks,
    • Fig. 1B einen horizontalen Schnitt durch den Wäschebehandlungsschranks von Fig. 1A entlang der Linie V-V,
    • Fig. 2 ein Blockdiagramm der wichtigsten Funktionskomponenten eines Gerätes gemäss eines erfindungsgemässen Beispiels, und
    • Fig. 3 den schematischen Ablauf eines beispielhaften Verfahrens gemäss der Erfindung.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird im Folgenden am Beispiel eines Wäschebehandlungsschranks beschrieben. Dabei handelt es sich um ein Gerät, in welchem ruhende Wäsche z.B. durch Dampfbehandlung und/oder Trocknung behandelt wird.
  • Im Folgenden wird als Vorderseite des Geräts diejenige Seite des Geräts bezeichnet, an welcher die Türe angeordnet ist, über die der Benutzer Zugang zum Nutzraum hat. Die Rückseite ist die der Vorderseite gegenüber liegende Seite. Begriffe der Art "vor", "vorne", "hinter" und "hinten" beziehen sich auf dieses Bezugssystem, d.h. die Türe ist beispielsweise vor dem Nutzraum und der Nutzraum ist vor der Rückseite angeordnet.
  • Der Begriff "seitlich" bezieht sich auf eine horizontale Richtung senkrecht zur Richtung zwischen vorne und hinten. Beispielsweise ist der Verbindungskanal seitlich einer Seitenwand des Nutzraums angeordnet, d.h. in horizontaler Blickrichtung parallel zur Vorderseite überlappen sich die Seitenwand des Nutzraums und der Verbindungskanal.
  • Begriffe wie "oben", "oberhalb", "unter" und "unterhalb" beziehen sich auf das Gerät bei bestimmungsgemässer Montage, in welcher sich der Maschinenraum unterhalb des Nutzraums befindet und die Stange zur Aufnahme von Kleiderbügel in einem oberen Ende des Nutzraums befestigt ist. Ebenso beziehen sich Begriffe wie "horizontal" und "vertikal" auf diese bestimmungsgemässe Montage, d.h. die Bodenwand des Nutzraums, welche den Nutzraum vom Maschinenraum trennt, ist z.B. im Wesentlichen horizontal angeordnet, während die ungefähr senkrecht zur Bodenwand stehenden Seitenwände, die Rückwand und die Türe des Nutzraums im Wesentlichen vertikal angeordnet sind.
  • Eine vorteilhafte Ausführung des Wäschebehandlungsschranks wird in Fig. 1A und 1B gezeigt, wobei wichtige funktionelle Komponenten noch einmal isoliert in Fig. 2 dargestellt sind.
  • Wie ersichtlich, besitzt der Wäschebehandlungsschrank 10 ein im Wesentlichen quaderförmiges Gehäuse 11 mit einem Nutzraum 12, welcher ebenfalls im Wesentlichen Quaderform aufweist. Unterhalb des Nutzraums 12 schliesst sich ein Maschinenraum 13 an. Seitlich am Gerät und auch seitlich des Nutzraums 12 ist ein im Wesentlichen vertikaler Schacht 14 vorgesehen (im vorliegenden Text auch als Verbindungskanal bezeichnet). Oberhalb des Nutzraums 12 befindet sich ein Deckenraum 15.
  • Der Schrank 10 wird nach hinten von einer Rückwand 111, seitlich von Seitenwänden 112, 113, nach oben von einer Decke 114, nach unten von einem Boden 115 und nach vorne von einer Tür (nicht dargestellt) zum Befüllen des Nutzraums 12 begrenzt. Der Nutzraum 12 dient der Aufnahme der Wäsche. Hierzu sind im Nutzraum geeignete Mittel zur Wäscheaufnahme vorgesehen, so z.B. eine Stange 121 zur Aufnahme von Kleiderbügeln, ein schwenkbarer Rechen 122 zum Aufhängen einzelner Kleiderstücke oder Körbe 123. Für den Benutzer ist der Nutzraum 12 über die Tür zugänglich.
  • Im Maschinenraum 13 ist eine Wärmepumpenanordnung umfassend einen Kompressor 131, einen Kondensator 132, einen Zusatzwärmetauscher 133, ein Expansionsventil 134 und einen Verdampfer 135 vorgesehen. Mit dem Kompressor 131 wird in bekannter Weise ein Medium durch den Kondensator 132, den Zusatzwärmetauscher 133, das Expansionsventil 134, den Verdampfer 135 und zurück zum Kompressor geführt, wodurch der Kondensator 132 erwärmt und der Verdampfer 135 gekühlt wird. Der Zusatzwärmetauscher 133 dient in der in EP 2 034 084 beschriebenen Weise dazu, dem System Wärme zu entziehen. Hierzu ist ein Lüfter 136 vorgesehen, der Kühlluft aus der Umgebung durch den Zusatzwärmetauscher 133 und über das Expansionsventil 134 und den Kompressor 131 führt.
  • Weiter ist im Maschinenraum 13 ein Dampfgenerator 137 vorgesehen, mit welchem Dampf erzeugt werden kann. Wie beispielsweise in EP 2 330 247 beschrieben, kann der Dampf im dem Normalbetrieb des Wäschebehandlungsschranks 10 dazu verwendet werden, die Wäsche aufzufrischen und/oder zu entknittern. Der Dampfgenerator 137 ist durch einen Kanal 138 über eine, im Folgenden auch als "Ausgang" bezeichnete, Eintrittsöffnung 140 mit dem Schacht 14 verbunden. Im gezeigten Beispiel ist die Eintrittsöffnung 140 in der Nähe des unteren Endes des Schachts 14 angeordnet.
  • Weiter sind im Maschinenraum 13 noch zwei Behälter (nicht gezeigt) angeordnet, von denen jeder einen herausnehmbaren Tank aufnimmt. Einer dieser Tanks bildet einen Frischwassertank für den Dampfgenerator 137, und der andere einen Abwassertank für Wasser, das aus einer Wanne 139 im Boden des Maschinenraums 13 gepumpt wird.
  • Um die Prozessluft im Nutzraum 12 zu behandeln, sind am oberen und am unteren Ende des Nutzraums 12 je mindestens eine obere bzw. untere Lüftungsöffnung 124, 125 vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind mehrere kleine obere Lüftungsöffnungen 124 und eine grosse untere Lüftungsöffnung 125 dargestellt.
  • In der dargestellten bevorzugten Ausführung tritt die Luft aus den unteren Lüftungsöffnungen 125 (welche im Folgenden auch aus Abzugsöffnung bezeichnet werden) aus dem Nutzraum 12 aus, wird an den Wärmetauschern 132, 135 vorbeigeführt, behandelt, und sodann durch die oberen Lüftungsöffnungen 124 (welche im Folgenden auch als Eintrittsöffnung bezeichnet werden) wieder in den Nutzraum 12 eingeführt. Grundsätzlich ist aber auch eine Luftzirkulation in umgekehrter Richtung denkbar, jedoch ist die beschriebene Zirkulationsrichtung in der vorliegenden vorteilhaften Ausführung als die normale Strömungsrichtung des Prozessmediums anzusehen.
  • Unterhalb der unteren Lüftungsöffnung 125 schliesst sich ein im Maschinenraum 13 angeordneter Kanal 16 an. Der Kanal 16 ist Teil des Zirkulationssystems, das die Luft durch den Nutzraum leitet.
  • Im ersten, sich verjüngenden Kanalabschnitt des Kanals 16 sind in üblicher Weise austauschbare Filter angeordnet, um Verschmutzungen von den Wärmetauschern des Verdampfers 135 und des Kondensators 132 fernzuhalten.
  • Der Verdampfer 135 und der Kondensator 132 sind in einem anschliessenden zweiten Kanalabschnitt des Kanals 16 angeordnet. Der Kanal 16 leitet in diesem Abschnitt die Luft durch die Wärmetauscher des Verdampfers 135 und des Kondensators 132.
  • In Luftflussrichtung nach dem Kondensator 132 schliesst ein dritter Kanalabschnitt des Kanals 16 an, der sich weiter verjüngt und im Ansaugbereich eines Radiallüfters 141 mündet, der das Luftfördermittel zum Fördern der Prozessluft bildet.
  • Der Radiallüfter 141 ist im seitlichen Schacht 14 des Wäschebehandlungsschranks 10 angeordnet. Die Luft wird vom Radiallüfter 141 durch den vertikal verlaufenden Schacht 14 geleitet, in welchem sie zum Deckenraum 15 des Geräts aufsteigen kann.
  • Im Schacht 14 selbst sind eine Lichtquelle 142 und mindestens eine Katalysatorfläche 143 zur photokatalytischen Luftbehandlung angeordnet. Haushaltsgeräte mit solchen Katalysatoren sind beispielsweise aus EP 2241826 A1 bekannt. Der Photokatalysator ist vorzugsweise ein Katalysator auf der Basis von Titanoxid, d.h. ein Katalysator, der z.B. TiO2 (Titandioxid) enthält, denkbar sind beispielsweise jedoch auch Katalysatoren basierend auf CdS (Kadmiumsulfid), WO3 (Wolframoxid) oder ZO (Zinkoxid). Geeignete Fotokatalysatoren sind beispielsweise in DE 20 2004 005 677 U1 und EP 1 205 244 beschrieben. Sie erzeugen bei Lichtabsorption Elektronen und Löcher und induzieren dadurch chemische Reaktionen, welche organische Verbindungen abbauen und Mikroorganismen und Viren abzutöten vermögen. Besonders bevorzugt sind Katalysatoren auf der Basis von Titandioxid aufgrund der hohen Effizienz und biologischen Verträglichkeit dieses Materials.
  • Beispielsweise kann als Fotokatalysator das Produkt "Titan Shield®" der Firma EcoWays Umwelt Innovationen GmbH, Jülich (DE) eingesetzt werden. Es kann dabei in bevorzugter Weise aus Nanopartikeln bestehen, die mit einem Trägermaterial wie Kunststoff zum flächigen Aufbringen im Zirkulationssystem des Prozessmediums gemischt werden.
  • Die Lichtquelle 142 emittiert Licht in einem Wellenlängenbereich, der für das Aktivieren des Katalysators geeignet ist. Für auf Titanoxid basierende Photokatalysatoren kann die Wellenlänge z.B. in einem Bereich von 350 bis 500 nm liegen. Als Lichtquelle können z.B. Fluoreszenzlichtquellen oder LEDs eingesetzt werden. Im Beispiel ist die Lichtquelle 142 ein stabförmiger UV(C) Emitter mit Emissionen im Bereich von 280nm bis 100nm, welcher vertikal im Schacht 14 angebracht ist und so die Katalysatorfläche 143 in voller Lange bestrahlen kann. Die UV(C)Lichtquelle hat eine längere Lebensdauer als Lichtquellen, die im UV(A)-Bereich emittieren.
  • Mit solchen Katalysatoren, wie sie auch in EP 2 241 826 näher beschrieben sind, können unerwünschte organische Verbindungen in der Prozessluft abgebaut werden. Dabei schlagen sich jedoch unerwünschte Ablagerungen nieder, die insbesondere die Wirkung des Katalysators der Katalysatorfläche 143 beinträchtigen. Daher ist für die Katalysatorfläche 143 ein Reinigungsprozess vorgesehen, der weiter unten näher beschrieben ist.
  • Oberhalb der Lichtquelle 142 ist im Schacht 14 eine Heizung 144 angeordnet, mit welcher die im Gerät 10 zirkulierende Luft bei Bedarf erwärmt werden kann.
  • An seinem oberen Ende geht der Verbindungskanal 14 in einen horizontal verlaufenden Deckenkanal 151 über, welcher oberhalb des Nutzraums 12 angeordnet ist. Die oberen Lüftungsöffnungen 124 des Nutzraums 12 sind mit diesem Deckenkanal verbunden, so dass, wie bereit beschrieben, die Luft vom Deckenkanal 151 von oben in den Nutzraum 12 strömen kann. Der Weg, den die Luft wie beschrieben durch den Wäschebehandlungsschrank 10 nimmt, bildet den Hauptteil eines Zirkulationssystems, wobei auf die Darstellung weiterer Teile des Zirkulationssystems wie allfällige Ansaug- und Abluftöffnungen der besseren Übersicht wegen verzichtet wird.
  • Weiter weist der Trockenschrank 10 eine ebenfalls nicht weiter dargestellte Bedienkonsole mit Einund Ausgabemitteln auf, die zur Steuerung bzw. Überwachung des Wäschebehandlungsschranks dient. Die Einund/oder Ausgabemittel sind mit einer Gerätesteuerung 21 (Fig. 2) verbunden, welche die Operation der verschiedenen Komponenten des Geräts steuert.
  • Das oben beschriebene Zirkulationssystem für die Heizluft ist in Fig. 2 durch die umlaufenden Pfeile 26 in einer mehr schematischen Weise dargestellt. Dabei sind gleiche oder äquivalente Elemente aus Fig. 1 in Fig. 2 mit den gleichen Ziffern gekennzeichnet. Das Zirkulationssystem weist insbesondere einen Nutzraum 12, eine Aufbereitungseinheit 22 für das Prozessmedium, die in dem Beispiel die Wärmepumpenanordnung aus Fig. 1 beinhaltet, einen Lüfter 141, Katalysatorflächen 143 mit Aktivatoren 142 und Heizung 144 auf.
  • Der Ausgang des Dampfgenerators 137 ist, wie erwähnt, über eine Zuleitung 138 und durch eine Eintrittsöffnung 140 mit dem Zirkulationssystem verbunden. Die Eintrittsöffnung 140 ist dabei (in der durch die Pfeilrichtung angezeigte Zirkulationsrichtung, die gleichzeitig die Umlaufrichtung der Prozessluft ist) nach dem Nutzraum 12 und dem Lüfter 141 und vor den Katalysatorflächen 143 angeordnet.
  • Die beschriebene Anordnung lässt sich in einer im Folgenden beschriebenen Weise betreiben, die es ermöglicht die Katalysatorflächen 143 von Ablagerungen, wie Kalk, organische Verbindungen wie Kohlenwasserstoffe, oder Flusen zu reinigen und damit den Katalysator zumindest teilweise zu regenerieren. Dazu wird zum einen Dampf aus dem Dampfgenerator 137 möglichst direkt an den Katalysatorflächen vorbeigeführt. Zum anderen ist es ebenfalls wünschenswert, eine Kondensation des Dampfes mit einem nachfolgenden Ablaufen des Kondenswassers an den Katalysatorflächen zu bewirken.
  • Dies kann beispielsweise durch die Anwahl eines Reinigungsmodus für die Steuerung 21 geschehen. Eine schematische Abfolge von Schritten im Reinigungsmodus ist dabei in Form eines Flussdiagramms in Fig. 3 dargestellt.
  • Der Reinigungsmodus kann automatisch in Abhängigkeit von der normalen Betriebsdauer oder Intensität der Nutzung aktiviert werden oder manuell vom Bediener über die Eingabevorrichtung angewählt werden. Jedoch ist es auch bei einer manuellen Initiierung des Reinigungsmodus bevorzugt, den Benutzer vorab in Form einer Nachricht über die Ausgabevorrichtung oder Statusanzeige zu informieren, dass eine Reinigung des Geräts ratsam ist.
  • Nachdem der Reinigungsmodus angewählt ist, stellt sich das Gerät auf eine Betriebsweise um, die sich vom Normalbetrieb unterscheidet. Insbesondere wird in dieser Betriebsweise der Lüfter 141 zumindest in einer ersten Reinigungsphase ganz abgeschaltet oder mit einer gegenüber dem Normalbetrieb reduzierten Drehzahl betrieben. Ebenfalls wird die Heizung 144 für die Prozessluft entweder abgeschaltet oder gegenüber dem Normalbetrieb mit reduzierter Heizleistung betrieben. In diesem Betriebszustand wird das Gerät also bevorzugt auf die Umgebungstemperatur abgekühlt und die Zirkulation durch das Zirkulationssystem nicht mehr durch den Lüfter 141 unterstützt.
  • Nach diesen Schritten, die das Gerät auf die Reinigung vorbereiten, wird der Aktivator 142 für den Katalysator 143, also im vorliegenden Beispiel die UV(C)-Lampe, eingeschaltet. Nach Einschalten der Lampe wird der Dampfgenerator 137 aktiviert. Vor der eigentlichen Inbetriebnahme des Dampfgenerators 137 kann die Steuerung 21 einen Prüfmodus durchlaufen. In diesem Prüfmodus wird überprüft, ob dem Dampfgenerator 137 eine ausreichende Menge an Wasser zur Verfügung steht. Ist die Wassermenge nicht ausreichend, so erzeugt die Steuerung 21 beispielsweise eine entsprechende Meldung oder Anzeige, die über die Ausgabeeinheit angezeigt wird. Der Benutzer ist dann aufgefordert, den Frischwassertank zu füllen.
  • Nach Durchlaufen des Prüfmodus für die Tankfüllung wird der Dampfgenerator derart angesteuert, dass in zeitlichen Intervallen Dampf erzeugt und durch die Öffnung 140 in den Schacht 14 geleitet wird. Dabei sind die Intervalle, in denen Dampf in den Schacht eingeleitet wird, bevorzugterweise kürzer als die Intervalle, in denen kein Dampf in den Schacht eingeleitet wird, beispielsweise um einen Faktor 5 bis 10 kürzer. Demgemäss beträgt die Länge eines Intervalls mit Dampfeinleitung beispielsweise 5 min, während ein folgendes Intervall ohne Dampfeinleitung 30 min lang ist.
  • Die Länge der Intervalle ist dabei bevorzugt so bemessen, dass Dampf auf den Katalysatorflächen 143 kondensieren und in dem nachfolgenden dampflosen Intervall von den Katalysatorflächen ablaufen kann. Das Kondenswasser wird in einem Sumpf, wie z.B. der Wanne 139 am Boden des Gerätes 10, aufgefangen und in den Abwassertank gepumpt. Der Füllstand des Abwassertanks kann ebenfalls von der Steuerung 21 überwacht werden, um ein Überlaufen während der Reinigung zu verhindern.
  • Nach dem Durchlaufen von einem oder mehreren Intervallen mit Dampferzeugung und den darauffolgenden dampffreien Intervallen, wird die UV(C)-Lampe 142 abgeschaltet. Die Gesamtdauer der Bestrahlung des Katalysators durch UV(C)-Lampe 142 während der Reinigungsphase kann dabei 8h oder mehr betragen. Der Lüfter 140 kann in einem weiteren Schritt aktiviert werden, um durch Zirkulation des Prozessmediums den Schacht von Rückständen zu befreien, die durch die UV(C)-Bestrahlung entstehen können. Parallel zum Betrieb des Lüfters 140 und/oder nach dem Lüften des Schachtes können die Heizung 144 und/oder die Wärmepumpenanordnung aktiviert werden, um das Gerät 10 zu trocknen. Der Dampfgenerator kann ebenfalls am Ende der Reinigungsphase noch einmal aktiviert werden, um z.B. Gerüche von Substanzen wie Ozon, die durch die UV(C)-Strahlung entstehen, zu reduzieren.
  • Der Reinigungsmodus wird im beschriebenen Beispiel nur aktiviert, wenn der Nutzraum 12 nicht mit Füllgut belegt ist. Die Steuerung 21 kann einen entsprechenden Hinweis an den Bediener ausgeben. Die gesamte Dauer des Reinigungsmodus ist bevorzugt auf 5 bis 8 Stunden ausgelegt, und der Reinigungsmodus kann daher gut z.B. während einer Nacht durchlaufen werden.
  • Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und auch in anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.
  • Insbesondere kann die Erfindung auch bei anderen Haushaltsgeräten Anwendung finden, die ein Zirkulationssystem mit Katalysator und Wärmepumpe aufweisen. Eine Auswahl solcher Geräte ist beispielsweise in der genannten Patentanmeldung EP 2241826 A1 zu finden und umfasst Geschirrspüler, Waschmaschinen und ähnliche Geräte. Durch das Hinzufügen eines Dampfgenerators, wenn ein solcher nicht bereits für den Normalbetrieb erforderlich ist, und einer Zuleitung für den Dampf in das Zirkulationssystem des Prozessmediums an einer stromabwärts vom Nutzraum aber stromaufwärts von der Katalysatoren gelegenen Position, können die Geräte ohne weiteres an eine der vorliegenden Erfindung gemässe Betriebsweise angepasst werden.
  • Es kann dabei auch nützlich sein, den Dampfgenerator mit mindestens zwei getrennten Ausgängen in das Zirkulationssystem des Prozessmediums zu versehen. Während der erste Ausgang dem erfindungsgemässen Betrieb des Gerätes zugeordnet ist und beim Reinigen der Katalysatoren aktiviert wird, kann der zweite Ausgang dem Normalbetrieb zugeordnet sein und z.B. direkt in den Nutzraum des Geräts einmünden, so dass Dampf den Nutzraum erreicht, ohne vorher über die Katalysatorflächen zu strömen.

Claims (15)

  1. Haushaltsgerät (10), insbesondere Wäschebehandlungsschrank, mit einem Zirkulationssystem (12,16,14,15,26) für ein Prozessmedium, einer Fördervorrichtung (141) zur Erzeugung einer gerichteten Strömung des Prozessmediums, einem Dampfgenerator (137), einer oder mehreren im Zirkulationssystem angeordneten, mit Katalysatormaterial beschichteten Kontaktflächen (143) und einem im Zirkulationssystem angeordneten Nutzraum (12), wobei der Nutzraum eine Abzugsöffnung (125) für das Prozessmedium zur Fördervorrichtung hin aufweist und zum Beladen von aussen zugänglich ist, wobei der Dampfgenerator (137) einen Ausgang (138, 140) aufweist, welcher in Strömungsrichtung zwischen der Abzugsöffnung (125) des Nutzraums und der Position der ein oder mehreren Kontaktflächen (142) in das Zirkulationssystem (12,16,14,15,26) einmündet, und wobei das Zirkulationssystem mindestens eine Wärmepumpe (22) für das Prozessmedium mit einem Verdampfer (135) und einem Kondensator (132) aufweist und der Ausgang (138,140) des Dampfgenerators in Strömungsrichtung nach dem Verdampfer (135) und dem Kondensator (132) in das Zirkulationssystem (12,16,14,15,26) einmündet.
  2. Haushaltsgerät nach Anspruch 1, wobei der Ausgang (138,140) des Dampfgenerators (137) in Strömungsrichtung nach der Fördervorrichtung (141) in das Zirkulationssystem (12,16,14,15,26) einmündet.
  3. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktflächen (143) in einem vom Nutzraum getrennten Teil (14) des Zirkulationssystems (12,16,14,15,26) angeordnet sind.
  4. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktflächen (143) in einem Schacht (14) mit einem zur Fördervorrichtung (141) offenen Eintrittsöffnung und einer zum Nutzraum (12) offenen Austrittsöffnung angeordnet sind und wobei der Ausgang (138,140) des Dampfgenerators (137) zwischen der Eintrittsöffnung und den Kontaktflächen (143) in den Schacht (14) einmündet.
  5. Haushaltsgerät (10) nach Anspruch 4, wobei der Schacht (14) einen Teil des Zirkulationssystems (12,16,14,15,26) bildet, in dem das in Strömungsrichtung zirkulierende Prozessmedium vor einem Eintritt in den Nutzraum (12) aufsteigt.
  6. Haushaltsgerät (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei den ein oder mehreren Kontaktflächen (143) mindestens ein Aktivator (142) zur Unterstützung einer katalysierten Reaktion zugeordnet ist.
  7. Haushaltsgerät (10) nach Anspruch 6, wobei die ein oder mehreren Kontaktflächen (143) einen Photokatalysator enthalten und der Aktivator (142) eine UV-Lichtquelle umfasst.
  8. Verfahren zum Reinigen des Haushaltsgeräts nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vom Dampfgenerator (137) erzeugter Dampf in Strömungsrichtung zwischen der Abzugsöffnung (125) des Nutzraums und der Position der ein oder mehreren Kontaktflächen (143) in das Zirkulationssystem (12,16,14,15,26) eingebracht wird und an den ein oder mehreren Kontaktflächen (143) vorbeigeleitet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Dampf in Intervallen in das Zirkulationssystem (12,16,14,15,26) eingebracht wird und jedem Intervall eine Periode ohne Dampfeinbringung folgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Kontaktflächen (143) zumindest während des Einbringens des Dampfes durch die Inbetriebnahme eines dem Katalysator zugeordneten Aktivators (142) in einem aktiven Zustand gehalten werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Fördervorrichtung (141) während des Einbringens des Dampfs keine Strömung im Zirkulationssystem (12,16,14,15,26) erzeugt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Fördervorrichtung (141) nach der Inbetriebnahme des dem Katalysator zugeordneten Aktivators (142) und nach Abschluss des Einbringens des Dampfs aktiviert wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei das Haushaltsgerät (10) vor dem Einbringen des Dampfes ohne Heizen betrieben wird, um die Kontaktflächen (143) an die Umgebungstemperatur anzupassen.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei die Temperaturen der Kontaktflächen (143) und die Einbringungsweise des Dampfes derart gewählt sind, dass eine Kondensation an den Kontaktflächen (143) und ein Ablaufen von Kondenswasser bewirkt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, wobei sich den Reinigungsschritten für die Kontaktflächen (143) ein Trocknungsschritt mit Aktivierung einer Wärmepumpe (22) anschliesst.
EP13000420.3A 2013-01-29 2013-01-29 Haushaltsgerät mit katalytischer Reinigung Active EP2759633B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13000420T PL2759633T3 (pl) 2013-01-29 2013-01-29 Sprzęt gospodarstwa domowego z czyszczeniem katalitycznym
SI201330118T SI2759633T1 (sl) 2013-01-29 2013-01-29 Gospodinjska naprava s katalitičnim čiščenjem
EP13000420.3A EP2759633B1 (de) 2013-01-29 2013-01-29 Haushaltsgerät mit katalytischer Reinigung
DK13000420.3T DK2759633T3 (en) 2013-01-29 2013-01-29 Household appliance with catalytic cleaning

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13000420.3A EP2759633B1 (de) 2013-01-29 2013-01-29 Haushaltsgerät mit katalytischer Reinigung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2759633A1 EP2759633A1 (de) 2014-07-30
EP2759633B1 true EP2759633B1 (de) 2015-10-21

Family

ID=47715817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13000420.3A Active EP2759633B1 (de) 2013-01-29 2013-01-29 Haushaltsgerät mit katalytischer Reinigung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2759633B1 (de)
DK (1) DK2759633T3 (de)
PL (1) PL2759633T3 (de)
SI (1) SI2759633T1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2628842T3 (pl) * 2013-05-06 2017-06-30 V-Zug Ag Szafa do obróbki prania
CN106687643A (zh) * 2015-02-03 2017-05-17 皇家飞利浦有限公司 用于衣物干燥和消毒的衣物护理设备
CN105465863A (zh) * 2016-01-04 2016-04-06 广东美的厨房电器制造有限公司 吸油烟机
DE102017113802A1 (de) * 2017-06-22 2018-12-27 Miele & Cie. Kg Verfahren zum Neutralisieren von Gerüchen in einem Wäschepflegegerät, Steuergerät, Geruchsneutralisierungsvorrichtung und Wäschepflegegerät
DE102020118881A1 (de) 2020-07-16 2022-01-20 Steurer Trocknungs- und Aufbewahrungssysteme GmbH Vorrichtung zum Trocknen und/oder zum Desinfizieren von Gegenständen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1205245A4 (de) 1999-08-05 2005-01-19 Toyoda Chuo Kenkyusho Kk Photokatalytisches material und photokatalytischer artikel
DE10260151A1 (de) * 2002-12-20 2004-07-01 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschetrockner und Verfahren zur Geruchsentfernung aus Textilien
JP4289131B2 (ja) * 2003-11-19 2009-07-01 パナソニック株式会社 加熱調理器
DE202004005677U1 (de) 2004-04-07 2005-05-19 Kisch, Horst, Prof. Dr. Kohlenstoffhaltiger Titandioxid-Photokatalysator
KR101265616B1 (ko) * 2006-07-24 2013-05-22 엘지전자 주식회사 건조기 및 그 제어방법
DE202006018205U1 (de) 2006-11-06 2007-02-15 V-Zug Ag Wäschetrockner mit Zusatzwärmetauscher
EP2113605B1 (de) 2008-04-23 2013-11-06 Electrolux Home Products Corporation N.V. Haushaltswasch- und/oder Trocknungsgerät und entsprechendes Betriebsverfahren
EP2213947A3 (de) 2010-01-28 2010-10-06 V-Zug AG Haushaltgerät mit Photokatalysator
SI2330247T1 (sl) 2011-03-08 2013-08-30 V-Zug Ag Sušilnik perila, še zlasti sušilna omara
DE102011087583A1 (de) * 2011-12-01 2013-06-06 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit einem Desodorierungssystem zum Entfernen geruchsaktiver Moleküle

Also Published As

Publication number Publication date
PL2759633T3 (pl) 2016-04-29
SI2759633T1 (sl) 2016-02-29
EP2759633A1 (de) 2014-07-30
DK2759633T3 (en) 2016-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2241826A1 (de) Haushaltsgerät mit Photokatalysator
EP2440106B1 (de) Hausgerät mit einem ozongenerator und einer ozonbeseitigungsvorrichtung, sowie zugehöriges verfahren
EP2110473B1 (de) Waschtrockner mit einer belüfteten Trommel
DE112007001116B4 (de) Bekleidungstrockner und Verfahren zum Steuern desselben
DE112007002243B4 (de) Trocknungsguttrockner
EP2120672B1 (de) Energieoptimierter reinigungsautomat
EP2759633B1 (de) Haushaltsgerät mit katalytischer Reinigung
EP2330247B1 (de) Wäschetrockner, insbesondere Schranktrockner
EP1579052A1 (de) W schetrockner und verfahren zur geruchsentfernung aus texti lien
EP2301409B1 (de) Geschirrspüler mit Sorptionsmedium und Frischluftzufuhr
EP1922443A2 (de) Hausgerät mit einem strahler zum erzeugen eines ultravioletten lichtes
DE102006012217A1 (de) Geschirrspüler mit Gegen-Konvektionsluftstrom
DE102011087583A1 (de) Haushaltsgerät mit einem Desodorierungssystem zum Entfernen geruchsaktiver Moleküle
DE102011088754A1 (de) Gewerbliche Spülmaschine mit Frischlufttrocknungssystem sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Spülmaschine
EP2353486B1 (de) Trocknungsmodul für eine Geschirrspülmaschine
EP2794976B1 (de) Verfahren zum betrieb eines haushaltsgeräts mit einem speicherbehälter und einem oxidationsmittelgenerator sowie hierfür geeignetes haushaltsgerät
DE102015212738A1 (de) Wäschepflegegerät und Wäschepflegeverfahren
DE102016105018B4 (de) Taktwaschanlage und Verfahren zur Desinfektion einer Taktwaschanlage
DE102012209751B4 (de) Hausgerät mit einer Vorrichtung zum Schutz vor schädlichen Umwelteinflüssen
EP2603629B1 (de) Verfahren zur beseitigung von geruchsstoffen in wäschestücken in einem waschtrockner sowie hierzu geeigneter waschtrockner
DE102011087322A1 (de) Programmautomat mit Trocknungssystem sowie Verfahren zum Betreiben eines solchen Programmautomaten
EP2759632A1 (de) Wäschebehandlungsschrank
EP2589699A1 (de) Wäschebehandlungsschrank
DE102013224524A1 (de) Wasserführendes Haushaltsgerät mit einer Aufbereitung von gespeichertem Grauwasser
EP2628842B1 (de) Wäschebehandlungsschrank

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130129

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150129

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150623

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM AND CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE , CH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 756688

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013001351

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20160128

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160221

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160131

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160122

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160222

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013001351

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160129

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

26N No opposition filed

Effective date: 20160722

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20130129

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: SP73

Owner name: V-ZUG AG; CH

Effective date: 20180628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20181219

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 756688

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180129

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20190124

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20190121

Year of fee payment: 7

Ref country code: NL

Payment date: 20190121

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20200128

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20200131

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200129

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200201

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200129

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230201

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20230119

Year of fee payment: 11

Ref country code: SE

Payment date: 20230119

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20230120

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20230123

Year of fee payment: 11

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230426