EP1436223B1 - Vorrichtung zum aufwickeln einer materialbahn - Google Patents

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EP1436223B1
EP1436223B1 EP02776740A EP02776740A EP1436223B1 EP 1436223 B1 EP1436223 B1 EP 1436223B1 EP 02776740 A EP02776740 A EP 02776740A EP 02776740 A EP02776740 A EP 02776740A EP 1436223 B1 EP1436223 B1 EP 1436223B1
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EP
European Patent Office
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web
winding body
wound
clamping
clamping gap
Prior art date
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EP02776740A
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English (en)
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Inventor
Andreas Bruno RÖSCH
Josef Herbert Olbort
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41422—Starting winding process involving mechanical means
    • B65H2301/414225—Starting winding process involving mechanical means fixed to shaft or mandrel, e.g. clamping or pinching leading edge to shaft or mandrel

Definitions

  • the invention relates to a device for winding a material web according to the preamble of claim 1.
  • Winding devices are used, for example, but by no means exclusively, in unpacking rolls of material in order to be able to print on the roll of material wound on the roll, for example a paper web, subsequently in a web-fed rotary printing press.
  • the object of the device is, in particular, to wind up the outermost layers of the material roll, the so-called wastepaper, to form a wound body and thereby to remove it.
  • the web start of the material web In order to wind the material web on the winding body, the web start of the material web must be reliably secured to the winding body.
  • DE-PS 742 860 describes a winding device for fabric strips, in which a web beginning between two half-shells clamped and then wound up on this.
  • No. 5,533,687 A discloses a device for winding up a material web with a winding body to which the web start of the material web can be fastened.
  • the winding body has two clamping elements which can be adjusted against each other, wherein between the two clamping elements, a clamping gap is formed, in which the web start is inserted and fastened.
  • the invention has for its object to provide a device for winding a web.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that two winding elements are provided on the winding body, which can be adjusted against each other.
  • the clamping elements By the clamping elements, a clamping gap is formed, in which the web start of the material web is inserted.
  • the clamping elements By appropriately suitable adjustment of at least one of the clamping elements they are pressed against each other, wherein the web start is clamped between the clamping elements. Due to this frictional fixation of the web beginning between the clamping elements a reliable attachment of the material web is given on the winding body.
  • the material webs is wound tight fitting, so that a tightly wound up winding. If the wound on the winding body winding is subsequently removed, the clamping element is adjusted under opening of the nip in order to release the web beginning. The wound material web can then be easily pulled off the side of the bobbin.
  • the width of the clamping gap on the outer circumference of the winding body is variable. For by opening the arranged on the outer circumference of the winding body clamping gap, the effective diameter of the winding body, which must be wrapped by the material web, be changed. From the opening of the nip thereby follows a reduction of the effective diameter, so that the wound on the winding body material web is relaxed and thus can be easily removed from the winding body.
  • the clamping elements are formed in the manner of the substantially coaxially arranged shells, on the jointly formed circumferential surface of the material web is wound up.
  • the clamping elements themselves, namely the shells, form the winding body.
  • the two shells are designed such that the clamping gap is formed for fastening the web start of the web of material from two opposite edges of the shells.
  • the coaxially arranged shells can be rotated against each other, so that the corresponding edges of the shells can be adjusted relative to each other, whereby the clamping gap can be opened or closed.
  • a stop is formed on one of the lugs on which the front edge of the web during insertion of the web start in the nip can be brought to bear. This ensures in particular also ensures that the material web is sufficiently deep inserted into the nip before closing the nip, so that there is a sufficiently large contact surface between the clamping elements and the web start.
  • one shell of the wound body in particular the inner shell, can be driven in rotation by means of a drive device.
  • the clamping gap can be opened by the rotary drive or be closed and on the other hand, the required when winding up the waste paper drive motion can be realized.
  • the other second shell can be freely rotatably mounted. In this case, it is only passively driven by the other shell.
  • the rotational resistance of the freely rotatable shell is adjustable. By choosing a sufficiently high rotational resistance can be ensured that the rotatably driven shell can be moved against the freely rotatably mounted shell and thereby results in a sufficiently high clamping force in the nip between the two shells.
  • An adjustment of the rotational resistance is particularly advantageous when opening the nip.
  • the driven shell When opening the clamping gap, the driven shell must be driven in the opposite direction, with the freely rotatable shell must not rotate, otherwise the nip remains closed.
  • the freely rotatable shell can be optionally braked or fixed with a braking device.
  • the freely rotatably mounted shell can be set so that the drivable shell can move relative thereto and thereby the nip is opened.
  • the material rolls 01 For preparing material rolls 01, on which a material web, namely a paper web is wound, for printing in a web-fed rotary printing press, the material rolls 01 must be freed from the peripheral packaging required for transport. In addition, to avoid disturbances in the printing press, the first layers of the material rolls 01, the so-called waste paper, must be unwound and removed before being introduced into the printing press.
  • the removal of the outer packaging and the waste paper is realized in the unpacking station shown in FIG. 1 with a device 02.
  • the device 02 is shown enlarged in FIG.
  • the device 02 On the device 02 are two coaxially arranged shells 03; 04 provided, which together form the circumference of a winding body on which the peripheral packaging of the rolls of material 01 and the waste can be wound up.
  • the device 02 When unpacking a roll of material 01, the device 02 is arranged above the roll of material 01 in such a way that a guide 06 formed in the manner of a guide plate 06 comes to rest on the circumference of the roll of material 01.
  • the guide element 06 By means of the guide element 06, the web start of the roll of material 01 to the device 02 can be performed.
  • edges 07; 08 are at both edges 07; 08 each formed into the interior of the winding body extending lugs 12 and 13, respectively.
  • the nose 12 extends further into the interior of the bowls 03; 04 formed coil body, so that at the inner edge of the nose 12, a stop 14 may be provided, on which the leading edge of the web during insertion of the web start in the nip 09 can be brought to bear.
  • the material web by driving the inner shell 04 and releasing the braking device on the outer shell 03 on the of the shells 03; 04 wound wound bobbin.
  • the brake is designed so that it decelerates the outer shell 03 at any time with an adjustable, low braking torque, otherwise the clamping force would be too low at the first revolution. If a sufficient amount of waste paper from the roll 01, the web is severed by hand and attached to the end of the waste by means of the adhesive device 16, an adhesive tape. By this tape, the tail can on the circumference of the on the trays 03; 04 wound material web are fixed, so that an unwanted unwinding of the material web is excluded.
  • the outer shell 03 is detected by engagement of the arranged in the housing 11 braking device and the inner shell 04 is rotated counterclockwise relative to the outer shell 03.
  • the nip 09 opens and releases the web start of the wound material web. It also shrinks by opening the perimeter the winding body arranged clamping gap 09, the effective circumferential length, so that the on the shells 03; 04 wound material web is relaxed and can be easily pulled off to the side.
  • the device 02 is pivotable about an axis perpendicular to the winding axis of the winding body, in particular pivotally mounted on a support frame 17 in a horizontal plane by means of a turntable, and can be arranged on the ceiling of a building.
  • this can be pivoted in the direction of a waste container, so that the on the trays 03; 04 wound-up waste falls after being pulled off into the waste container located underneath.
  • the winding body is pivotable about an axis perpendicular to its axis of rotation axis.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Vorrichtungen zum Aufwickeln werden beispielsweise, jedoch keineswegs ausschließlich, beim Auspacken von Materialrollen verwendet, um die auf der Rolle aufgespulte Materialbahn, beispielsweise eine Papierbahn, anschließend in einer Rollenrotationsdruckmaschine bedrucken zu können. Aufgabe der Vorrichtung ist es dabei insbesondere, die äußersten Schichten der Materialrolle, die sogenannte Makulatur, unter Bildung eines Wickelkörpers aufzuwickeln und dadurch zu entfernen. Daneben ist es auch denkbar, die Umfangsverpackung von der Materialrolle mit Vorrichtungen aufzuwickeln und dadurch zu entfernen.
  • Um die Materialbahn auf dem Wickelkörper aufspulen zu können, muss der Bahnanfang der Materialbahn zuverlässig am Wickelkörper befestigt werden.
  • Die DE-PS 742 860 beschreibt eine Wickelvorrichtung für Gewebestreifen, bei der ein Bahnanfang zwischen zwei Halbschalen geklemmt und anschließend auf diesen aufgewickelt wird.
  • Die US 5 533 687 A offenbart eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn mit einem Wickelkörper, an dem der Bahnanfang der Materialbahn befestigbar ist. Der Wickelkörper weist zwei Klemmelemente auf, die gegeneinander verstellt werden können, wobei zwischen den beiden Klemmelementen ein Klemmspalt gebildet wird, in den der Bahnanfang einführbar und befestigbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass am Wickelköper zwei Klemmelemente vorgesehen sind, die gegeneinander verstellt werden können. Durch die Klemmelemente wird ein Klemmspalt gebildet, in den der Bahnanfang der Materialbahn einführbar ist. Durch entsprechend geeignete Verstellung zumindest eines der Klemmelemente werden diese gegeneinander gedrückt, wobei der Bahnanfang zwischen den Klemmelementen beklemmt wird. Aufgrund dieser kraftschlüssigen Fixierung des Bahnanfangs zwischen den Klemmelementen ist eine zuverlässige Befestigung der Materialbahn am Wickelkörper gegeben. Außerdem ist zuverlässig gewährleistet, dass beim rotatorischen Antrieb des Wickelkörpers die Materialbahnen eng anliegend aufgewickelt wird, so dass ein fest aufgespulter Wickel entsteht. Soll der auf den Wickelkörper aufgespulte Wickel anschließend entfernt werden, wird dazu das Klemmelement unter Öffnung des Klemmspaltes verstellt, um den Bahnanfang frei zu geben. Die aufgewickelte Materialbahn kann dann einfach seitlich vom Wickelkörper abgezogen werden.
  • Wird die Materialbahn zur Bildung eines festen Wickels unter Spannung auf den Wickelkörper aufgespult, so folgt daraus, dass die aufgespulte Materialbahn unter Spannung am Wickelkörper anliegt und aufgrund der zwischen Wickelkörper und innerster Lage der Materialbahn wirkenden Reibungskräfte nur noch schwer bzw. gar nicht mehr vom Wickelkörper abgezogen werden kann. Dieses Problem kann dadurch gelöst werden, dass die Breite des Klemmspaltes am Außenumfang des Wickelkörpers veränderbar ist. Denn durch Öffnen des am Außenumfang des Wickelkörpers angeordneten Klemmspaltes kann der effektive Durchmesser des Wickelkörpers, der von der Materialbahn umschlungen werden muss, verändert werden. Aus der Öffnung des Klemmspaltes folgt dabei eine Verringerung des effektiven Durchmessers, so dass die auf den Wickelkörper aufgewickelte Materialbahn entspannt wird und somit leicht vom Wickelkörper abgezogen werden kann.
  • In welcher Art und Weise die Klemmelemente konstruktiv ausgebildet sind, ist grundsätzlich beliebig. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Klemmelemente in der Art von dem wesentlichen koaxial angeordneten Schalen ausgebildet, auf deren gemeinsam gebildeten Umfangsfläche die Materialbahn aufwickelbar ist. Das bedeutet mit anderen Worten, dass die Klemmelemente selbst, nämlich die Schalen, den Wickelkörper bilden. Die beiden Schalen sind dabei derart ausgebildet, dass der Klemmspalt zur Befestigung des Bahnanfangs der Materialbahn von zwei einander gegenüberliegenden Kanten der Schalen gebildet wird. Die koaxial angeordneten Schalen können gegeneinander verdreht werden, so dass sich die entsprechenden Kanten der Schalen relativ zueinander verstellen lassen, wodurch der Klemmspalt geöffnet bzw. geschlossen werden kann.
  • Um die Anlagefläche an den Schalen, in denen die Reibkräfte zwischen dem Bahnanfang der Materialbahn und den Schalen übertragen werden, zu vergrößern, können an den Kanten der beiden Schalen, die den Klemmspalt bilden, Nasen angeformt sein. Diese Nasen erstrecken sich ausgehend vom Umfang des Wickelkörpers ins Innere des Wickelkörpers, so dass die Materialbahn eine großflächige Anlagefläche erhält.
  • Um ein möglichst einfaches Einführen des Bahnanfangs im Klemmspalt zu ermöglichen, ist es besonders vorteilhaft, wenn an einer der Nasen ein Anschlag angeformt ist, an der die Vorderkante der Materialbahn beim Einführen des Bahnanfangs im Klemmspalt zur Anlage bringbar ist. Dadurch ist insbesondere auch gewährleistet, dass die Materialbahn vor Schließen des Klemmspaltes ausreichend tief in den Klemmspalt eingeführt ist, so dass sich eine ausreichend große Anlagefläche zwischen den Klemmelementen und dem Bahnanfang ergibt.
  • In welcher Weise der Antrieb des Wickelkörpers realisiert ist, ist grundsätzlich beliebig. Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann die eine Schale des Wickelkörpers, insbesondere die innere Schale, mit einer Antriebseinrichtung rotatorisch angetrieben werden. Durch den rotatorischen Antrieb kann einerseits der Klemmspalt geöffnet bzw. geschlossen werden und anderseits die beim Aufwickeln der Makulatur erforderliche Antriebsbewegung realisiert werden.
  • Die andere zweite Schale kann frei drehbar gelagert werden. In diesem Fall wird sie nur passiv von der anderen Schale mitangetrieben.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der Drehwiderstand der frei drehbaren Schale einstellbar. Durch Wahl eines ausreichend hohen Drehwiderstandes kann gewährleistet werden, dass die rotatorisch antreibbare Schale gegen die frei drehbar gelagerte Schale gefahren werden kann und sich dabei eine ausreichend hohe Klemmkraft im Klemmspalt zwischen den beiden Schalen ergibt.
  • Eine Einstellung des Drehwiderstandes ist insbesondere auch beim Öffnen des Klemmspaltes von Vorteil. Beim Öffnen des Klemmspaltes muss die angetriebene Schale in Gegenrichtung angetrieben werden, wobei sich die frei drehbare Schale nicht mitdrehen darf, da ansonsten der Klemmspalt geschlossen bleibt. Um ein Öffnen auch bei entsprechend hohen Spannungen der aufgewickelten Materialbahn realisieren zu können, ist es deshalb besonders vorteilhaft, wenn die frei drehbare Schale mit einer Bremseinrichtung wahlweise abgebremst bzw. festgestellt werden kann. Im Ergebnis kann dann die frei drehbar gelagerte Schale so festgelegt werden, dass die antreibbare Schale sich relativ dazu bewegen kann und dadurch der Klemmspalt geöffnet wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Auswickelstation mit Materialrollen mit einer Vorrichtung in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 2
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einem vergrößerten Ausschnitt.
  • Zur Vorbereitung von Materialrollen 01, auf denen eine Materialbahn, nämlich eine Papierbahn aufgespult ist, für den Druck in einer Rollenrotationsdruckmaschine, müssen die Materialrollen 01 von der für den Transport erforderlichen Umfangsverpackung befreit werden. Außerdem müssen zur Vermeidung von Störungen in der Druckmaschine die ersten Lagen der Materialrollen 01, die sogenannte Makulatur, vor Einbringung in die Druckmaschine abgespult und entfernt werden.
  • Das Entfernen der Umverpackung und der Makulatur wird in der in Fig. 1 dargestellten Auspackstation mit einer Vorrichtung 02 realisiert. Die Vorrichtung 02 ist in Fig. 2 vergrößert dargestellt.
  • An der Vorrichtung 02 sind zwei koaxial angeordnete Schalen 03; 04 vorgesehen, die gemeinsam den Umfang eines Wickelkörpers bilden, auf dem die Umfangsverpackung der Materialrollen 01 bzw. die Makulatur aufgespult werden kann. Beim Auspacken einer Materialrolle 01 wird die Vorrichtung 02 derart über der Materialrolle 01 angeordnet, dass eine in der Art eines Leitblechs 06 ausgebildete Leiteinrichtung 06 auf dem Umfang der Materialrolle 01 zur Anlage kommt. Mittels des Leitelements 06 kann der Bahnanfang der Materialrolle 01 zur Vorrichtung 02 geführt werden.
  • An den beiden Klemmelementen 03; 04, z. B. Schalen 03; 04 sind zwei einander gegenüberliegende Kanten 07; 08 vorgesehen, die gemeinsam einen am Umfang des Wickelkörpers angeordneten Klemmspalt 09 bilden. In diesen Klemmspalt 09 wird der Bahnanfang der Materialbahn am Leitelement 06 eingeführt. Die innere Schale 04 wird anschließend durch Antrieb mittels einer im Gehäuse 11 angeordneten Antriebseinrichtung im Uhrzeigersinn angetrieben. Zugleich wird die frei drehbar gelagerte äußere Schale 03 mittels einer im Gehäuse 11 angeordneten Bremseinrichtung unter Einhaltung eines bestimmten Drehwiderstandes derart abgebremst, dass die beiden Schalen 03; 04 gegeneinander verdreht werden. Im Ergebnis schließt sich dadurch der Klemmspalt 09, wodurch der Bahnanfang der Materialbahn zwischen den Kanten 07; 08 beklemmt wird.
  • Zur Vergrößerung der Anlageflächen an den Kanten 07; 08 sind an beiden Kanten 07; 08 jeweils sich ins Innere des Wickelkörpers erstreckende Nasen 12 bzw. 13 angeformt. Die Nase 12 erstreckt sich dabei weiter ins Innere des von den Schalen 03; 04 gebildeten Wickelkörper, so dass an der inneren Kante der Nase 12 ein Anschlag 14 vorgesehen werden kann, an der die Vorderkante der Materialbahn beim Einführen des Bahnanfangs in den Klemmspalt 09 zur Anlage bringbar ist.
  • Sobald der Bahnanfang der Materialbahn zwischen den beiden Schalen 03; 04 beklemmt ist, wird die Materialbahn durch Antrieb der inneren Schale 04 und Lösen der Bremseinrichtung an der äußeren Schale 03 auf den von den Schalen 03; 04 gebildeten Wickelkörper aufgewickelt. Die Bremse ist so ausgeführt, dass sie zu jeder Zeit mit einem einstellbaren, geringen Bremsmoment die äußere Schale 03 abbremst, ansonsten wäre die Klemmkraft zu gering bei der ersten Umdrehung. Ist eine ausreichende Menge von Makulatur von der Materialrolle 01 entfernt, wird die Materialbahn von Hand durchtrennt und am Ende der Makulatur mittels der Klebeeinrichtung 16 ein Klebeband angebracht. Durch dieses Klebeband kann das Bahnende am Umfang der auf den Schalen 03; 04 aufgewickelten Materialbahn fixiert werden, so dass ein unerwünschtes Abwickeln der Materialbahn ausgeschlossen ist.
  • Zum Abnehmen der auf die Schalen 03; 04 aufgewickelten Materialbahn wird die äußere Schale 03 durch Eingriff der im Gehäuse 11 angeordneten Bremseinrichtung festgestellt und die innere Schale 04 entgegen dem Uhrzeigersinn relativ zur äußeren Schale 03 verdreht. Dadurch öffnet sich der Klemmspalt 09 und gibt den Bahnanfang der aufgewickelten Materialbahn frei. Außerdem verkleinert sich durch Öffnen des am Umfang des Wickelkörpers angeordneten Klemmspalts 09 die effektive Umfangslänge, so dass die auf die Schalen 03; 04 aufgewickelte Materialbahn entspannt wird und einfach zur Seite abgezogen werden kann.
  • Die Vorrichtung 02 ist, wie in Fig. 1 erkennbar, um eine senkrecht zur Wickelachse des Wickelkörpers stehende Achse schwenkbar, insbesondere mittels einer Drehscheibe in einer Horizontalebene schwenkbar an einem Traggestell 17 befestigt und kann an der Decke eines Gebäudes angeordnet werden. Durch horizontale Verschwenkung der Vorrichtung 02 kann diese in Richtung eines Makulaturbehälters geschwenkt werden, so dass die auf die Schalen 03; 04 aufgewickelte Makulatur nach dem Abziehen in den darunter angeordneten Makulaturbehälter fällt.
  • Der Wickelkörper ist um eine senkrecht zu seiner Rotationsachse stehende Achse schwenkbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Materialrolle
    02
    Vorrichtung
    03
    Klemmelement, Schale, äußere
    04
    Klemmelement, Schale, innere
    05
    -
    06
    Leitelement, Leitblech
    07
    Kante (04)
    08
    Kante (03)
    09
    Klemmspalt
    10
    -
    11
    Gehäuse
    12
    Nase (04)
    13
    Nase (03)
    14
    Anschlag
    15
    -
    16
    Klebeeinrichtung
    17
    Traggestell

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, mit einem Wickelkörper, an dem der Bahnanfang der Materialbahn befestigbar ist, wobei die Materialbahn durch rotatorischen Antrieb des Wickelkörpers aufgewickelt werden kann, wobei der Wickelkörper zwei Klemmelemente (03; 04) aufweist, die gegeneinander verstellt werden können, wobei zwischen den beiden Klemmelementen (03; 04) ein Klemmspalt (09) gebildet wird, in den der Bahnanfang einführbar und befestigbar ist, wobei die Vorrichtung (02) zwischen einer ersten Funktionsstellung, in der ein Teil der Materialbahn auf den Wickelkörper aufgewickelt werden kann, und zumindest einer zweiten Funktionsstellung, in der die auf den Wickelkörper aufgewickelte Materialbahn abgenommen werden kann, verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet dass die Vorrichtung (02) in einer Auswickelstation für Materialrollen (01), insbesondere Papierrollen, angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Klemmspalts (09) am Außenumfang des Wickelkörpers veränderbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmelemente (03; 04) in der Art von im wesentlichen koaxial angeordneten Schalen (03; 04) ausgebildet sind, auf deren gemeinsam gebildeten Umfangsfläche die Materialbahn aufwickelbar ist, wobei der Klemmspalt (09) von zwei einander gegenüberliegenden Kanten (07; 08) der Schalen (03; 04) gebildet wird und die Breite des Klemmspalts (09) dadurch veränderbar ist, dass die Schalen (03; 04) gegeneinander verdreht werden.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer der Kanten (07; 08) der beiden Schalen (03; 04), die den Klemmspalt (09) bilden, eine Nase (12; 13) angeformt ist, die sich ausgehend von der Kante (07; 08) am Umfang des Wickelkörpers ins Innere des Wickelkörpers erstreckt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest an einer der Nasen (12; 13) ein Anschlag (14) angeformt ist, an der die Vorderkante der Materialbahn beim Einführen des Bahnanfangs in den Klemmspalt (09) zur Anlage bringbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schale (04) zum Aufwickeln der Materialbahn mit einer Antriebseinrichtung rotatorisch antreibbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schale (03) frei drehbar gelagert ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehwiderstand der frei drehbar gelagerten Schale (03) einstellbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehwiderstand der frei drehbar gelagerten Schale (03) durch Eingriff einer Bremseinrichtung variabel verändert werden kann.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (02) eine Klebeeinrichtung (16) zur Anbringung eines Befestigungselements, insbesondere eines Klebebandes, am Bahnende der aufgewickelten Materialbahn vorgesehen ist, so dass das Bahnende der aufgewickelten Materialbahn mit dem Befestigungselements am Umfang fixierbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dass an der Vorrichtung (02) ein Leitelement (06), insbesondere ein Leitblech (06), vorgesehen ist, mit dem der Bahnanfang der Materialbahn zum Klemmspalt (09) geführt werden kann.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (02) zwischen einer ersten Funktionsstellung, in der ein Teil der Materialbahn auf den Wickelkörper aufgewickelt werden kann, und zumindest einer zweiten Funktionsstellung, in der die auf den Wickelkörper aufgewickelte Materialbahn abgenommen werden kann, verstellbar ist.
EP02776740A 2001-10-01 2002-09-28 Vorrichtung zum aufwickeln einer materialbahn Expired - Lifetime EP1436223B1 (de)

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DE10148502 2001-10-01
DE10148502A DE10148502B4 (de) 2001-10-01 2001-10-01 Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn
PCT/DE2002/003683 WO2003031306A2 (de) 2001-10-01 2002-09-28 Vorrichtung zum aufwickeln einer materialbahn

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EP (1) EP1436223B1 (de)
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