EP1436223A2 - Vorrichtung zum aufwickeln einer materialbahn - Google Patents

Vorrichtung zum aufwickeln einer materialbahn

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EP1436223A2
EP1436223A2 EP02776740A EP02776740A EP1436223A2 EP 1436223 A2 EP1436223 A2 EP 1436223A2 EP 02776740 A EP02776740 A EP 02776740A EP 02776740 A EP02776740 A EP 02776740A EP 1436223 A2 EP1436223 A2 EP 1436223A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
web
winding body
clamping
wound
Prior art date
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Application number
EP02776740A
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English (en)
French (fr)
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EP1436223B1 (de
Inventor
Andreas Bruno RÖSCH
Josef Herbert Olbort
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1436223A2 publication Critical patent/EP1436223A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1436223B1 publication Critical patent/EP1436223B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41422—Starting winding process involving mechanical means
    • B65H2301/414225—Starting winding process involving mechanical means fixed to shaft or mandrel, e.g. clamping or pinching leading edge to shaft or mandrel

Definitions

  • the invention relates to devices for winding up and a method for preparing a material web according to the preamble of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 20.
  • Devices for winding up are used, for example, but by no means exclusively, when unpacking rolls of material so that the web of material wound on the roll, for example a paper web, can then be printed on in a web-fed rotary printing press.
  • the object of the device is, in particular, to wind up the outermost layers of the roll of material, the so-called waste, to form a winding body and thereby remove them.
  • DE-PS 742 860 describes a winding device for fabric strips, in which a beginning of the web is clamped between two half-shells and then wound onto them.
  • the invention has for its object to provide devices for winding and a method for preparing a material web.
  • the material webs are wound tightly, so that a tightly wound package is produced. If the winding wound on the winding former is then to be removed, the clamping element is adjusted by opening the clamping gap to release the start of the web. The wound material web can then simply be pulled off the side of the winding body.
  • the material web is wound onto the winding body under tension to form a firm roll, it follows that the wound material web lies under tension on the winding body and, due to the frictional forces acting between the winding body and the innermost layer of the material web, is difficult or no longer removed Winding body can be removed.
  • This problem can be solved by changing the width of the clamping gap on the outer circumference of the winding body. By opening the clamping gap arranged on the outer circumference of the winding body, the effective diameter of the winding body, which must be wrapped around by the material web, can be changed. The opening of the clamping gap results in a reduction in the effective diameter, so that the material web wound on the winding body is relaxed and can therefore be easily pulled off the winding body.
  • the clamping elements are designed in the manner of essentially coaxially arranged shells, on the jointly formed circumferential surface of which the material web can be wound.
  • the clamping elements themselves, namely the shells, form the winding body.
  • the two shells are designed such that the clamping gap for fastening the beginning of the web of the material web is formed by two mutually opposite edges of the shells.
  • the coaxially arranged shells can be rotated relative to one another, so that the corresponding edges of the shells can be adjusted relative to one another, as a result of which the clamping gap can be opened or closed.
  • lugs can be formed on the edges of the two shells that form the clamping gap. These lugs extend from the circumference of the winding body into the interior of the winding body, so that the material web is given a large-area contact surface.
  • a stop is formed on one of the lugs, on which the front edge of the material web can be brought into contact with the nip when the beginning of the web is inserted.
  • this also ensures that the material web is inserted sufficiently deep into the clamping gap before the clamping gap closes, so that there is a sufficiently large contact surface between the clamping elements and the beginning of the web.
  • the manner in which the winding body is driven is basically arbitrary.
  • the one shell of the winding body in particular the inner shell, can be driven in rotation with a drive device. Thanks to the rotary drive, the clamping gap can be opened or are closed and on the other hand the drive movement required when winding up the waste is realized.
  • the other second shell can be rotated freely. In this case, it is only driven passively by the other shell.
  • the rotational resistance of the freely rotatable shell is adjustable. By choosing a sufficiently high rotational resistance, it can be ensured that the rotationally drivable shell can be moved against the freely rotatable shell and that a sufficiently high clamping force results in the clamping gap between the two shells.
  • the rotational resistance is particularly advantageous when opening the clamping gap.
  • the driven shell When opening the clamping gap, the driven shell must be driven in the opposite direction, whereby the freely rotatable shell must not rotate, as otherwise the clamping gap remains closed.
  • the freely rotatable shell can be braked or locked with a braking device.
  • the freely rotatable shell can then be fixed in such a way that the drivable shell can move relative to it and the clamping gap is thereby opened.
  • Figure 1 is an unwinding station with material rolls with a device in a perspective view.
  • Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in an enlarged section.
  • the material rolls 01 In order to prepare material rolls 01, on which a material web, namely a paper web, is wound up for printing in a web-fed rotary printing press, the material rolls 01 must be freed from the peripheral packaging required for the transport. In addition, in order to avoid malfunctions in the printing press, the first layers of the material rolls 01, the so-called waste, must be unwound and removed before being introduced into the printing press.
  • the outer packaging and the waste are removed in the unpacking station shown in FIG. 1 with a device 02.
  • the device 02 is shown enlarged in FIG. 2.
  • Two coaxially arranged shells 03; 04 provided, which together form the circumference of a winding body on which the peripheral packaging of the material rolls 01 or the waste can be wound up.
  • the device 02 is arranged above the roll of material 01 such that a guide device 06 designed in the manner of a guide plate 06 comes to rest on the circumference of the roll of material 01.
  • the beginning of the path of the material roll 01 can be guided to the device 02 by means of the guide element 06.
  • the two clamping elements 03; 04 e.g. B. shells 03; 04 are two mutually opposite edges 07; 08 are provided, which together form a clamping gap 09 arranged on the circumference of the winding body.
  • the beginning of the web of material on guide element 06 is inserted into this clamping gap 09.
  • the inner shell 04 is then driven clockwise by means of a drive device arranged in the housing 11.
  • the freely rotatable outer shell 03 is placed underneath by means of a braking device arranged in the housing 11 Adherence to a certain rotational resistance braked such that the two shells 03; 04 are rotated against each other.
  • the clamping gap 09 closes, as a result of which the start of the web of material between the edges 07; 08 is stuck.
  • edges 07; 08 are on both edges 07; 08 lugs 12 and 13, respectively, formed on the inside of the winding body.
  • the nose 12 extends further into the interior of the shells 03; 04 formed winding body, so that a stop 14 can be provided on the inner edge of the nose 12, against which the front edge of the material web can be brought into contact with the clamping gap 09 when the beginning of the web is introduced.
  • the material web is driven by driving the inner shell 04 and releasing the braking device on the outer shell 03 on the from the shells 03; 04 formed bobbin wound.
  • the brake is designed in such a way that it brakes the outer shell 03 at any time with an adjustable, low braking torque, otherwise the clamping force would be too low during the first rotation. If a sufficient amount of waste is removed from the material roll 01, the material web is cut by hand and an adhesive tape is attached to the end of the waste by means of the adhesive device 16. By means of this adhesive tape, the end of the web on the circumference of the shells 03; 04 wound material web are fixed so that unwanted unwinding of the material web is excluded.
  • the outer shell 03 is determined by engagement of the braking device arranged in the housing 11 and the inner shell 04 is rotated counterclockwise relative to the outer shell 03. This opens the nip 09 and releases the beginning of the web of the wound material. It also shrinks by opening the perimeter of the winding body arranged clamping gap 09, the effective circumferential length, so that the on the shells 03; 04 wound material web is relaxed and can be easily pulled off to the side.
  • the device 02 can be pivoted about an axis perpendicular to the winding axis of the winding body, in particular is pivotably fastened in a horizontal plane to a support frame 17 and can be arranged on the ceiling of a building.
  • the winding body is pivotable about an axis perpendicular to its axis of rotation.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

Beschreibung
Vorrichtungen zum Aufwickeln sowie ein Verfahren zur Vorbereitung einer Materialbahn
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Aufwickeln sowie ein Verfahren zur Vorbereitung einer Materialbahn gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 2, 3, 4, 5, 6 oder 20.
Vorrichtungen zum Aufwickeln werden beispielsweise, jedoch keineswegs ausschließlich, beim Auspacken von Materialrollen verwendet, um die auf der Rolle aufgespulte Materialbahn, beispielsweise eine Papierbahn, anschließend in einer Rollenrotationsdruckmaschine bedrucken zu können. Aufgabe der Vorrichtung ist es dabei insbesondere, die äußersten Schichten der Materialrolle, die sogenannte Makulatur, unter Bildung eines Wickelkörpers aufzuwickeln und dadurch zu entfernen. Daneben ist es auch denkbar, die Umfangsverpackung von der Materialrolle mit Vorrichtungen aufzuwickeln und dadurch zu entfernen.
Um die Materialbahn auf dem Wickelkörper aufspulen zu können, müss der Bahnanfang der Materialbahn zuverlässig am Wickelkörper befestigt werden.
Die DE-PS 742 860 beschreibt eine Wickelvorrichtung für Gewebestreifen, bei der ein Bahnanfang zwischen zwei Halbschalen geklemmt und anschließend auf diesen aufgewickelt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde Vorrichtungen zum Aufwickeln sowie ein Verfahren zur Vorbereitung einer Materialbahn zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 20 gelöst. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass am Wickelköper zwei Klemmelemente vorgesehen sind, die gegeneinander verstellt werden können. Durch die Klemmelemente wird ein Klemmspalt gebildet, in den der Bahnanfang der Materialbahn einführbar ist. Durch entsprechend geeignete Verstellung zumindest eines der Klemmelemente werden diese gegeneinander gedrückt, wobei der Bahnanfang zwischen den Klemmelementen beklemmt wird. Aufgrund dieser kraftschlüssigen Fixierung des Bahnanfangs zwischen den Klemmelementen ist eine zuverlässige Befestigung der Materialbahn am Wickelkörper gegeben. Außerdem ist zuverlässig gewährleistet, dass beim rotatorischen Antrieb des Wickelkörpers die Materialbahnen eng anliegend aufgewickelt wird, so dass ein fest aufgespulter Wickel entsteht. Soll der auf den Wickelkörper aufgespulte Wickel anschließend entfernt werden, wird dazu das Klemmelement unter Öffnung des Klemmspaltes verstellt, um den Bahnanfang frei zu geben. Die aufgewickelte Materialbahn kann dann einfach seitlich vom Wickelkörper abgezogen werden.
Wird die Materialbahn zur Bildung eines festen Wickels unter Spannung auf den - Wickelkörper aufgespult, so folgt daraus, dass die aufgespulte Materialbahn unter Spannung am Wickelkörper anliegt und aufgrund der zwischen Wickelkörper und innerster Lage der Materialbahn wirkenden Reibungskräfte nur noch schwer bzw. gar nicht mehr vom Wickelkörper abgezogen werden kann. Dieses Problem kann dadurch gelöst werden, dass die Breite des Klemmspaltes am Außenumfang des Wickelkörpers veränderbar ist. Denn durch Öffnen des am Außenumfang des Wickelkörpers angeordneten Klemmspaltes kann der effektive Durchmesser des Wickelkörpers, der von der Materialbahn umschlungen werden muss, verändert werden. Aus der Öffnung des Klemmspaltes folgt dabei eine Verringerung des effektiven Durchmessers, so dass die auf den Wickelkörper aufgewickelte Materialbahn entspannt wird und somit leicht vom Wickelkörper abgezogen werden kann.
In welcher Art und Weise die Klemmelemente konstruktiv ausgebildet sind, ist grundsätzlich beliebig. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Klemmelemente in der Art von dem wesentlichen koaxial angeordneten Schalen ausgebildet, auf deren gemeinsam gebildeten Umfangsfläche die Materialbahn aufwickelbar ist. Das bedeutet mit anderen Worten, dass die Klemmelemente selbst, nämlich die Schalen, den Wickelkörper bilden. Die beiden Schalen sind dabei derart ausgebildet, dass der Klemmspalt zur Befestigung des Bahnanfangs der Materialbahn von zwei einander gegenüberliegenden Kanten der Schalen gebildet wird. Die koaxial angeordneten Schalen können gegeneinander verdreht werden, so dass sich die entsprechenden Kanten der Schalen relativ zueinander verstellen lassen, wodurch der Klemmspalt geöffnet bzw. geschlossen werden kann.
Um die Anlagefläche an den Schalen, in denen die Reibkräfte zwischen dem Bahnanfang der Materialbahn und den Schalen übertragen werden, zu vergrößern, können an den Kanten der beiden Schalen, die den Klemmspalt bilden, Nasen angeformt sein. Diese Nasen erstrecken sich ausgehend vom Umfang des Wickelkörpers ins Innere des Wickelkörpers, so dass die Materialbahn eine großflächige Anlagefläche erhält.
Um ein möglichst einfaches Einführen des Bahnanfangs im Klemmspalt zu ermöglichen, ist es besonders vorteilhaft, wenn an einer der Nasen ein Anschlag angeformt ist, an der die Vorderkante der Materialbahn beim Einführen des Bahnanfangs im Klemmspalt zur Anlage bringbar ist. Dadurch ist insbesondere auch gewährleistet, dass die Materialbahn vor Schließen des Klemmspaltes ausreichend tief in den Klemmspalt eingeführt ist, so dass sich eine ausreichend große Anlagefläche zwischen den Klemmelementen und dem Bahnanfang ergibt.
In welcher Weise der Antrieb des Wickelkörpers realisiert ist, ist grundsätzlich beliebig. Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann die eine Schale des Wickelkörpers, insbesondere die innere Schale, mit einer Antriebseinrichtung rotatorisch angetrieben werden. Durch den rotatorischen Antrieb kann einerseits der Klemmspalt geöffnet bzw. geschlossen werden und anderseits die beim Aufwickeln der Makulatur erforderliche Antriebsbewegung realisiert werden.
Die andere zweite Schale kann frei drehbar gelagert werden. In diesem Fall wird sie nur passiv von der anderen Schale mitangetrieben.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der Drehwiderstand der frei drehbaren Schale einstellbar. Durch Wahl eines ausreichend hohen Drehwiderstandes kann gewährleistet werden, dass die rotatorisch antreibbare Schale gegen die frei drehbar gelagerte Schale gefahren werden kann und sich dabei eine ausreichend hohe Klemmkraft im Klemmspalt zwischen den beiden Schalen ergibt.
Eine Einstellung des Drehwiderstandes ist insbesondere auch beim Öffnen des Klemmspaltes von Vorteil. Beim Öffnen des Klemmspaltes muss die angetriebene Schale in Gegenrichtung angetrieben werden, wobei sich die frei drehbare Schale nicht mitdrehen darf, da ansonsten der Klemmspalt geschlossen bleibt. Um ein Öffnen auch bei entsprechend hohen Spannungen der aufgewickelten Materialbahn realisieren zu können, ist es deshalb besonders vorteilhaft, wenn die frei drehbare Schale mit einer Bremseinrichtung wahlweise abgebremst bzw. festgestellt werden kann. Im Ergebnis kann dann die frei drehbar gelagerte Schale so festgelegt werden, dass die antreibbare Schale sich relativ dazu bewegen kann und dadurch der Klemmspalt geöffnet wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Auswickelstation mit Materialrollen mit einer Vorrichtung in perspektivischer Ansicht; Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einem vergrößerten Ausschnitt.
Zur Vorbereitung von Materialrollen 01, auf denen eine Materialbahn, nämlich eine Papierbahn aufgespult ist, für den Druck in einer Rollenrotationsdruckmaschine, müssen die Materialrollen 01 von der für den Transport erforderlichen Umfangsverpackung befreit werden. Außerdem müssen zur Vermeidung von Störungen in der Druckmaschine die ersten Lagen der Materialrollen 01, die sogenannte Makulatur, vor Einbringung in die Druckmaschine abgespult und entfernt werden.
Das Entfernen der Umverpackung und der Makulatur wird in der in Fig. 1 dargestellten Auspackstation mit einer Vorrichtung 02 realisiert. Die Vorrichtung 02 ist in Fig. 2 vergrößert dargestellt.
An der Vorrichtung 02 sind zwei koaxial angeordnete Schalen 03; 04 vorgesehen, die gemeinsam den Umfang eines Wickelkörpers bilden, auf dem die Umfangsverpackung der Materialrollen 01 bzw. die Makulatur aufgespult werden kann. Beim Auspacken einer Materialrolle 01 wird die Vorrichtung 02 derart über der Materialrolle 01 angeordnet, dass eine in der Art eines Leitblechs 06 ausgebildete Leiteinrichtung 06 auf dem Umfang der Materialrolle 01 zur Anlage kommt. Mittels des Leitelements 06 kann der Bahnanfang der Materialrolle 01 zur Vorrichtung 02 geführt werden.
An den beiden Klemmelementen 03; 04, z. B. Schalen 03; 04 sind zwei einander gegenüberliegende Kanten 07; 08 vorgesehen, die gemeinsam einen am Umfang des Wickelkörpers angeordneten Klemmspalt 09 bilden. In diesen Klemmspalt 09 wird der Bahnanfang der Materialbahn am Leitelement 06 eingeführt. Die innere Schale 04 wird anschließend durch Antrieb mittels einer im Gehäuse 11 angeordneten Antriebseinrichtung im Uhrzeigersinn angetrieben. Zugleich wird die frei drehbar gelagerte äußere Schale 03 mittels einer im Gehäuse 11 angeordneten Bremseinrichtung unter Einhaltung eines bestimmten Drehwiderstandes derart abgebremst, dass die beiden Schalen 03; 04 gegeneinander verdreht werden. Im Ergebnis schließt sich dadurch der Klemmspalt 09, wodurch der Bahnanfang der Materialbahn zwischen den Kanten 07; 08 beklemmt wird.
Zur Vergrößerung der Anlageflächen an den Kanten 07; 08 sind an beiden Kanten 07; 08 jeweils sich ins Innere des Wickelkörpers erstreckende Nasen 12 bzw. 13 angeformt. Die Nase 12 erstreckt sich dabei weiter ins Innere des von den Schalen 03; 04 gebildeten Wickelkörper, so dass an der inneren Kante der Nase 12 ein Anschlag 14 vorgesehen werden kann, an der die Vorderkante der Materialbahn beim Einführen des Bahnanfangs in den Klemmspalt 09 zur Anlage bringbar ist.
Sobald der Bahnanfang der Materialbahn zwischen den beiden Schalen 03; 04 beklemmt ist, wird die Materialbahn durch Antrieb der inneren Schale 04 und Lösen der Bremseinrichtung an der äußeren Schale 03 auf den von den Schalen 03; 04 gebildeten Wickelkörper aufgewickelt. Die Bremse ist so ausgeführt, dass sie zu jeder Zeit mit einem einstellbaren, geringen Bremsmoment die äußere Schale 03 abbremst, ansonsten wäre die Klemmkraft zu gering bei der ersten Umdrehung. Ist eine ausreichende Menge von Makulatur von der Materialrolle 01 entfernt, wird die Materialbahn von Hand durchtrennt und am Ende der Makulatur mittels der Klebeeinrichtung 16 ein Klebeband angebracht. Durch dieses Klebeband kann das Bahnende am Umfang der auf den Schalen 03; 04 aufgewickelten Materialbahn fixiert werden, so dass ein unerwünschtes Abwickeln der Materialbahn ausgeschlossen ist.
Zum Abnehmen der auf die Schalen 03; 04 aufgewickelten Materialbahn wird die äußere Schale 03 durch Eingriff der im Gehäuse 11 angeordneten Bremseinrichtung festgestellt und die innere Schale 04 entgegen dem Uhrzeigersinn relativ zur äußeren Schale 03 verdreht. Dadurch öffnet sich der Klemmspalt 09 und gibt den Bahnanfang der aufgewickelten Materialbahn frei. Außerdem verkleinert sich durch Öffnen des am Umfang des Wickelkörpers angeordneten Klemmspalts 09 die effektive Umfangslänge, so dass die auf die Schalen 03; 04 aufgewickelte Materialbahn entspannt wird und einfach zur Seite abgezogen werden kann.
Die Vorrichtung 02 ist, wie in Fig. 1 erkennbar, um eine senkrecht zur Wickelachse des Wickelkörpers stehende Achse schwenkbar, insbesondere mittels einer Drehscheibe in einer Horizontalebene schwenkbar an einem Traggestell 17 befestigt und kann an der Decke eines Gebäudes angeordnet werden. Durch horizontale Verschwenkung der Vorrichtung 02 kann diese in Richtung eines Makulaturbehälters geschwenkt werden, so dass die auf die Schalen 03; 04 aufgewickelte Makulatur nach dem Abziehen in den darunter angeordneten Makulaturbehälter fällt.
Der Wickelkörper ist um eine senkrecht zu seiner Rotationsachse stehende Achse schwenkbar.
Bezugszeichenliste
01 Materialrolle
02 Vorrichtung
03 Klemmelement, Schale, äußere
04 Klemmelement, Schale, innere
05 -
06 Leitelement, Leitblech
07 Kante (04)
08 Kante (03)
09 Klemmspalt
10 -
11 Gehäuse
12 Nase (04)
13 Nase (03)
14 Anschlag
15 -
16 Klebeeinrichtung
17 Traggestell

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, mit einem Wickelkörper, an dem der Bahnanfang der Materialbahn befestigbar ist, wobei die Materialbahn durch rotatorischen Antrieb des Wickelkörpers aufgewickelt werden kann, wobei der Wickelkörper zwei Klemmelemente (03; 04) aufweist, die gegeneinander verstellt werden können, wobei zwischen den beiden Klemmelementen (03; 04) ein Klemmspalt (09) gebildet wird, in den der Bahnanfang einführbar und befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (02) ein Leitelement (06), insbesondere ein Leitblech (06), vorgesehen ist, mit dem der Bahnanfang der Materialbahn zum Klemmspalt (09) führbar ist.
2. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, mit einem Wickelkörper, an dem der Bahnanfang der Materialbahn befestigbar ist, wobei die Materialbahn durch rotatorischen Antrieb des Wickelkörpers aufgewickelt werden kann, wobei der Wickelkörper zwei Klemmelemente (03; 04) aufweist, die gegeneinander verstellt werden können, wobei zwischen den beiden Klemmelementen (03; 04) ein Klemmspalt (09) gebildet wird, in den der Bahnanfang einführbar und befestigbar ist, wobei zumindest eine Schale (04) zum Aufwickeln der Materialbahn mit einer Antriebseinrichtung rotatorisch antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schale (03) frei drehbar gelagert ist und dass der Drehwiderstand der frei drehbar gelagerten Schale (03) einstellbar ist.
3. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, mit einem Wickelkörper, an dem der Bahnanfang der Materialbahn befestigbar ist, wobei die Materialbahn durch rotatorischen Antrieb des Wickelkörpers aufgewickelt werden kann, wobei der Wickelkörper zwei Klemmelemente (03; 04) aufweist, die gegeneinander verstellt werden können, wobei zwischen den beiden Klemmelementen (03; 04) ein Klemmspalt (09) gebildet wird, in den der Bahnanfang einführbar und befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (02) eine Klebeeinrichtung (16) zur Anbringung eines Befestigungselements, insbesondere eines Klebebandes, am Bahnende der aufgewickelten Materialbahn vorgesehen ist, so dass das Bahnende der aufgewickelten Materialbahn mit dem Befestigungselements am Umfang fixierbar ist.
4. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, mit einem Wickelkörper, an dem der Bahnanfang der Materialbahn befestigbar ist, wobei die Materialbahn durch rotatorischen Antrieb des Wickelkörpers aufgewickelt werden kann, wobei der Wickelkörper zwei Klemmelemente (03; 04) aufweist, die gegeneinander verstellt werden können, wobei zwischen den beiden Klemmelementen (03; 04) ein Klemmspalt (09) gebildet wird, in den der Bahnanfang einführbar und befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (02) zwischen einer ersten Funktionsstellung, in der ein Teil der Materialbahn auf den Wickelkörper aufgewickelt werden kann, und zumindest einer zweiten Funktionsstellung, in der die auf den Wickelkörper aufgewickelte Materialbahn abgenommen werden kann, verstellbar ist.
5. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, mit einem Wickelkörper, an dem der Bahnanfang der Materialbahn befestigbar ist, wobei die Materialbahn durch rotatorischen Antrieb des Wickelkörpers aufgewickelt werden kann, wobei der Wickelkörper zwei Klemmelemente (03; 04) aufweist, die gegeneinander verstellt werden können, wobei zwischen den beiden Klemmelementen (03; 04) ein Klemmspalt (09) gebildet wird, in den der Bahnanfang einführbar und befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmspalt (09) in axialer Richtung gesehen mindestens auf einer Seite seitlich offen ist.
6. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, mit einem Wickelkörper, an dem der Bahnanfang der Materialbahn befestigbar ist, wobei die Materialbahn durch rotatorischen Antrieb des Wickelkörpers aufgewickelt werden kann, wobei der Wickelkörper zwei Klemmelemente (03; 04) aufweist, die gegeneinander verstellt werden können, wobei zwischen den beiden Klemmelementen (03; 04) ein Klemmspalt (09) gebildet wird, in den der Bahnanfang einführbar und befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper von seiner Wickelposition in eine Entsorgungsposition bewegbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper um eine senkrecht zu seiner Rotationsachse stehende Achse schwenkbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Klemmspalts (09) am Außenumfang des Wickelkörpers veränderbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmelemente (03; 04) in der Art von im wesentlichen koaxial angeordneten Schalen (03; 04) ausgebildet sind, auf deren gemeinsam gebildeten Umfangsfläche die Materialbahn aufwickelbar ist, wobei der Klemmspalt (09) von zwei einander gegenüberliegenden Kanten (07; 08) der Schalen (03; 04) gebildet wird und die Breite des Klemmspalts (09) dadurch veränderbar ist, dass die Schalen (03; 04) gegeneinander verdreht werden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer der Kanten (07; 08) der beiden Schalen (03; 04), die den Klemmspalt (09) bilden, eine Nase (12; 13) angeformt ist, die sich ausgehend von der Kante (07; 08) am Umfang des Wickelkörpers ins Innere des Wickelkörpers erstreckt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest an einer der Nasen (12; 13) ein Anschlag (14) angeformt ist, an der die Vorderkante der Materialbahn beim Einführen des Bahnanfangs in den Klemmspalt (09) zur Anlage bringbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schale (04) zum Aufwickeln der Materialbahn mit einer Antriebseinrichtung rotatorisch antreibbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schale (03) frei drehbar gelagert ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehwiderstand der frei drehbar gelagerten Schale (03) einstellbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehwiderstand der frei drehbar gelagerten Schale (03) durch Eingriff einer Bremseinrichtung variabel verändert werden kann.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (02) eine Klebeeinrichtung (16) zur Anbringung eines Befestigungselements, insbesondere eines Klebebandes, am Bahnende der aufgewickelten Materialbahn vorgesehen ist, so dass das Bahnende der aufgewickelten Materialbahn mit dem Befestigungselements am Umfang fixierbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dass an der Vorrichtung (02) ein Leitelement (06), insbesondere ein Leitblech (06), vorgesehen ist, mit dem der Bahnanfang der Materialbahn zum Klemmspalt (09) geführt werden kann.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (02) in einer Auswickelstation für Materialrollen (01), insbesondere Papierrollen, angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (02) zwischen einer ersten Funktionsstellung, in der ein Teil der Materialbahn auf den Wickelkörper aufgewickelt werden kann, und zumindest einer zweiten Funktionsstellung, in der die auf den Wickelkörper aufgewickelte Materialbahn abgenommen werden kann, verstellbar ist.
20. Verfahren zur Vorbereitung einer Materialrolle
- ein Anfang einer Materialbahn wird in einen von zwei Klemmelementen (03; 04) gebildeten Klemmspalt (09) geführt,
- ein Klemmelement (04) wird relativ zum anderen Klemmelement (03) verdreht, wodurch der Klemmspalt (09) geschlossen wird,
- das angetriebene Klemmelement (04) treibt das andere Klemmelement (03) über den geschlossenen Klemmspalt (09) an
- während der Rotation der beiden Klemmelemente (03; 04) wird die Materialbahn auf den Klemmelementen aufgewickelt,
- die Drehrichtung des angetriebenen Klemmefements (04) wechselt, wodurch das andere Klemmelement (03) stehen bleibt und der Klemmspalt (09) öffnet
- der aufgewickelte Anfang wird entnommen.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufwickeln einer gewünschten Länge des Anfanges der Materialbahn der aufgewickelte Anfang von der Materialrolle abgetrennt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende des aufgewickelten Anfanges fixiert wird.
23. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass während des Aufwickeins des Anfanges die Materialrolle (01) gedreht wird.
24. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper von seiner Aufwickelposition in eine Entsorgungsposition bewegt wird.
25. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der aufgewickelte Anfang der Materialbahn in axialer Richtung vom Wickelkörper entnommen wird.
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