EP1431011A1 - Bogenstanz- und -prägemaschine - Google Patents

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EP1431011A1
EP1431011A1 EP20030028663 EP03028663A EP1431011A1 EP 1431011 A1 EP1431011 A1 EP 1431011A1 EP 20030028663 EP20030028663 EP 20030028663 EP 03028663 A EP03028663 A EP 03028663A EP 1431011 A1 EP1431011 A1 EP 1431011A1
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EP
European Patent Office
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sheet
suction
stripping
sheets
stripping plate
Prior art date
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EP20030028663
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Gerhard Klaassen
Gunther Bayer
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
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    • Y10T83/00—Cutting
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    • Y10T83/2192—Endless conveyor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6633—By work moving flexible chain or conveyor

Definitions

  • the invention relates to a sheet punching and embossing machine with a device for Breaking waste out of a punched and embossed sheet, the Device has a stripping plate for supporting the arches and with rotating Chains attached to gripper carts that grasp the arches at their leading edge and then intermittently pull through the stripping station and other stations in the machine.
  • DE 41 19 511 A1 describes a device for braking sheets, in particular Sheets of paper or cardboard placed on a belt conveyor at a distance from each other in one Plane are known to be transported.
  • a braking device In front of the stacking point, located at the end of the machine there is a braking device in which a shingled stream is initially generated.
  • the Braking device consists of several circumferential belts and a guide table.
  • the guide table is designed as a suction table, and the straps point in Circulation direction suction holes. So it can be between the belt and the bow Extract the air so that the bow ends can be easily removed from the inlet level put on the straps so that the sheets can be flaked smoothly.
  • a generic device for breaking waste from sheets is in the DE OS 24 54 056 described.
  • the sheets are held on a gripper carriage and move intermittently between the stations using a chain.
  • the breakout station consists of an upper part and a lower part, which up and down movements execute and on which stripping tools are arranged.
  • the solid, intermediate middle part consists of a plate.
  • To be as high as possible To reach the machine's capacity utilization, the sheets are fed into the individual Stations at high speed. The sheets come out of the punching station greatly accelerated and braked in the stripping station and positioned correctly.
  • the gripper carriage is positioned against a mechanical stop. at the high delays and driving against the mechanical stop the arch behind the gripper wagon and it can lead to an insufficient Position the sheet in the stripping station.
  • the invention has for its object a stripping of a sheet punching and to improve the embossing machine in such a way that the sheet is fed in during feeding the stripping station is held so that the sheet is stowed behind the gripper carriage is avoided.
  • the Stripping plate in the entry area of the sheets and in front of the stripping openings at least has a suction opening that can be acted upon from below with a negative pressure.
  • FIG 1 the basic structure of a sheet punching and embossing machine 1 for Punching, breaking out and depositing sheets of paper, cardboard and the like.
  • the punching and embossing machine 1 consists of a punching device 2, one Break-out device 3 and a storage device 4 by a common Machine housing 5 worn and enclosed.
  • the sheets 6 are attached to revolving chains 7 on their gripper bars 8 Gripped the leading edge and intermittently through the different stations 2, 3 and 4 the punching and embossing machine 1 pulled through.
  • the punching station 2 consists of a lower table 9 and an upper table 10.
  • the lower table 9 is fixed in the machine frame and with a counter plate to the punching knife Mistake.
  • the upper table 10 is mounted such that it can be moved back and forth vertically.
  • the gripper bar 8 transports the sheet 6 from the punching and embossing station 2 into the subsequent stripping station 3, which is equipped with stripping tools.
  • the stripping station 3 is not used Pieces of waste are pushed out of the sheet 6 downward, as a result of which the pieces of waste 11 fall into a container-like carriage 12 inserted under the station.
  • the storage station 4 can also contain a pallet 13 on which the individual sheets are stacked in the form of a stack 14, so that after reaching the pallets with the stacked sheets 14 from the Area of the punching and embossing machine 1 can be moved away.
  • the chains 7 carry a plurality of gripper rods 8, for example there are 8 here. so that several sheets 6 are processed simultaneously in the different stations 2, 3 and 4 can be.
  • FIG. 2 shows a preferred embodiment of the invention of the stripping device 3 the punching and embossing machine 1 shown in more detail.
  • the stripping device 3 exists from a stripping plate 15 and two provided with stripping tools 17 vertically back and forth movable receiving frame 18 and 16.
  • the sheet 6 is over the Gripper carriage 8 and this in turn via the register stop 19 in the stripping station 3 held.
  • break-out openings in the break-out plate 20 incorporated.
  • the sheet 6 is supplied from the punching station 2 to the stripping station 3.
  • in the Inlet area 21 are provided in the stripping plate 15 suction openings 22.
  • At the Switchable pneumatic units 23 are attached to the underside of the stripping plate 15.
  • the vacuum can now be switched off and the suction openings 22 can be provided with an overpressure.
  • the overpressure means that the Arches 6 are released from the stripping plate 15.
  • antistatic compressed air has proven to be advantageous.
  • the suction openings 22 are preferably arranged in the inlet area 21 of the stripping station. This has the advantage that the sheets 6 immediately at the beginning of the insertion in the stripping station 3 can be detected by the vacuum of the suction openings 22, so that the sheets 6 are kept under tension during the entire time of feeding become.
  • two rows of Suction openings 22 are arranged one behind the other in the stripping plate 15 in the direction of sheet travel.
  • FIG. 3 shows a top view of the inlet area 21 of a stripping plate 15
  • Stripping plate 15 is provided with suction strips 24.
  • the squeegees are with several Provide suction openings 22, which in this case are provided with three suction openings 22, however, two or more than three suction openings 22 can also be in the suction strips 24 be included.
  • the arches 6 are two rows of suction strips in this preferred embodiment 24 arranged one behind the other in the direction of sheet travel.
  • the suction strips 24 are over Pressure lines 25 connected to the pneumatic units 23, as in FIG. 4 shown.
  • FIG. 4 shows the section IV-IV from FIG. 3. It is a section through the stripping plate 15 shown in the inlet area 21.
  • the suction strips 24 are inserted into the stripping plate 15 admitted.
  • On the underside of the stripping plate 15 are the suction openings 22 of the suction strips 24 via a pressure line 25 with the switchable pneumatic units 23 connected.
  • the pneumatic unit 23 is in turn over a pressure line 25 is pressurized.
  • the suction opening 22 can be provided with a negative pressure or a positive pressure become. It is also possible to depressurize the pressure line 25, but should If the stripping unit is not used, the suction openings 22 can be depressurized be switched.

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Abstract

Bogenstanz- und -prägemaschine mit einer Vorrichtung zum Ausbrechen von Abfällen aus einem gestanzten und geprägten Bogen (6), wobei die Vorrichtung eine Ausbrechplatte (15) zur Auflage der Bögen (6) aufweist und mit an umlaufenden Ketten (7) befestigten Greiferwagen (8), die die Bögen (6) an ihrer Vorderkante ergreifen und dann intermittierend durch die Ausbrechstation (3) und weitere Stationen (3, 4) in der Maschine (1) hindurchziehen, wobei die Ausbrechplatte (15) im Einlaufbereich (21) der Bögen (6) und vor den Ausbrechöffnungen (20) mindestens eine Saugöffnung (22) besitzt, die von unten mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenstanz- und -prägemaschine mit einer Vorrichtung zum Ausbrechen von Abfällen aus einem gestanzten und geprägten Bogen, wobei die Vorrichtung eine Ausbrechplatte zur Auflage der Bögen aufweist und mit an umlaufenden Ketten befestigten Greiferwagen, die die Bögen an ihrer Vorderkante ergreifen und dann intermittierend durch die Ausbrechstation und weitere Stationen in der Maschine hindurchziehen.
Aus der DE 41 19 511 A1 ist eine Vorrichtung zum Abbremsen von Bögen, insbesondere Papier- oder Kartonbögen, die auf einem Bandförderer mit Abstand voneinander in einer Ebene transportiert werden bekannt. Vor der Stapelstelle, am Ende der Maschine befindet sich eine Abbremseinrichtung in der zunächst ein Schuppenstrom erzeugt wird. Die Abbremseinrichtung besteht aus mehreren, umlaufenden Riemen und einem Führungstisch. Der Führungstisch ist als Saugtisch ausgebildet, und die Riemen weisen in Umlaufrichtung Sauglöcher auf. So läßt sich die zwischen dem Riemen und dem Bogen befindliche Luft absaugen, damit sich die Bogenenden problemlos aus der Einlaufebene an die Riemen legen, um so ein störungsfreies Schuppen der Bögen zu ermöglichen.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Ausbrechen von Abfällen aus Bögen ist in der DE OS 24 54 056 beschrieben. Die Bögen werden an einem Greiferwagen gehalten und mittels einer Kette intermittierend zwischen den Stationen verfahren. Die Ausbrechstation besteht dabei aus einem Oberteil und einem Unterteil, welche Auf- und Abwärtsbewegungen ausführen und an welchen Ausbrechwerkzeuge angeordnet sind. Das feste, dazwischenliegende Mittelteil besteht aus einer Platte. Um eine möglichst hohe Auslastung der Maschine zu erreichen, erfolgt das Zuführen der Bögen in die einzelnen Stationen mit hoher Geschwindigkeit. Die Bögen werden aus der Stanzstation kommend stark beschleunigt und in der Ausbrechstation abgebremst und lagegerecht positioniert. Das Positionieren des Greiferwagens erfolgt gegen einen mechanischen Anschlag. Bei den hohen Verzögerungen und dem Fahren gegen den mechanischen Anschlag kann sich der Bogen hinter dem Greiferwagen aufstauen und es kann zu einer unzureichenden Positionierung des Bogens in der Ausbrechstation kommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausbrechstation einer Bogenstanz- und prägemaschine in der Weise zu verbessern, daß der Bogen während des Zuführens in die Ausbrechstation gehalten wird, so daß ein Aufstauen des Bogens hinter dem Greiferwagen vermieden wird.
Diese Aufgabe wird entsprechend dem Patentanspruch 1 dadurch gelöst, daß die Ausbrechplatte im Einlaufbereich der Bögen und vor den Ausbrechöffnungen mindestens eine Saugöffnung besitzt, die von unten mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist. Durch die Anordnung einer Saugöffnung im Einlaufbereich der Bögen kann der Bogen unmittelbar während des Zuführens an die Ausbrechstation herangezogen werden. Das Vakuum an der Saugöffnung zieht den Bogen an die Ausbrechplatte und verhindert somit ein Aufstauen des Bogens während des Verzögerns des Greiferwagens und beim Auftreffen auf den mechanischen Anschlag.
In den Zeichnungen ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Ausbrecheinrichtung einer Bogenstanz- und -prägemaschine dargestellt.
Es zeigt
Figur 1
den prinzipiellen Aufbau einer Bogenstanz- und -prägemaschine,
Figur 2
die Seitenansicht auf eine Ausbrechstation einer Bogenstanz- und - prägemaschine,
Figur 3
die Draufsicht auf den Einlaufbereich einer Ausbrechplatte mit Ausbrechöffnungen,
Figur 4
den Schnitt durch eine Ausbrechplatte im Bereich einer Saugleiste.
In Figur 1 ist der prinzipielle Aufbau einer Bogenstanz- und -prägemaschine 1 zum Stanzen, Ausbrechen und Ablegen von Bögen aus Papier, Pappe und dergleichen dargestellt. Die Stanz- und Prägemaschine 1 besteht aus einer Stanzeinrichtung 2, einer Ausbrecheinrichtung 3 und einer Ablageeinrichtung 4, die von einem gemeinsamen Maschinengehäuse 5 getragen und umschlossen werden.
Die Bögen 6 werden von auf umlaufenden Ketten 7 befestigten Greiferstangen 8 an ihrer Vorderkante ergriffen und intermittierend durch die verschiedenen Stationen 2, 3 und 4 der Stanz- und Prägemaschine 1 hindurchgezogen.
Die Stanzstation 2 besteht aus einem Untertisch 9 und einem Obertisch 10. Der Untertisch 9 ist fest im Maschinengestell gelagert und mit einer Gegenplatte zum Stanzmesser versehen. Der Obertisch 10 ist vertikal hin- und herbewegbar gelagert.
Die Greiferstange 8 transportiert den Bogen 6 von der Stanz- und Prägestation 2 in die nachfolgende Ausbrechstation 3, die mit Ausbrechwerkzeugen ausgestattet ist. In der Ausbrechstation 3 werden mit Hilfe der Ausbrechwerkzeuge die nicht benötigten Abfallstücke aus dem Bogen 6 nach unten herausgestoßen, wodurch die Abfallstücke 11 in einen unter der Station eingeschobenen behälterartigen Wagen 12 fallen.
Von der Ausbrechstation 3 gelangt der Bogen in die Ablagestation 4, wo der Bogen entweder nur einfach abgelegt wird, oder aber gleichzeitig eine Trennung der einzelnen Nutzen erfolgt. Die Ablagestation 4 kann auch eine Palette 13 enthalten, auf der die einzelnen Bögen in Form eines Stapels 14 aufgestapelt werden, so daß nach Erreichen einer bestimmten Stapelhöhe die Paletten mit den aufgestapelten Bögen 14 aus dem Bereich der Stanz- und Prägemaschine 1 weggefahren werden können.
Wie zu erkennen ist, tragen die Ketten 7 mehrere Greiferstängen 8, bspw. sind es hier 8, so daß mehrere Bögen 6 gleichzeitig in den verschiedenen Stationen 2, 3 und 4 bearbeitet werden können.
In Figur 2 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung der Ausbrecheinrichtung 3 der Stanz- und Prägemaschine 1 näher dargestellt. Die Ausbrecheinrichtung 3 besteht aus einer Ausbrechplatte 15 und zwei mit Ausbrechwerkzeugen 17 versehenen vertikal hin- und her beweglichen Aufnahmerahmen 18 und 16. Der Bogen 6 wird über den Greiferwagen 8 und dieser wiederum über den Passeranschlag 19 in der Ausbrechstation 3 gehalten. Zum Ausbrechen des Abfalls sind in die Ausbrechplatte Ausbrechöffnungen 20 eingearbeitet.
Der Bogen 6 wird von der Stanzstation 2 kommend der Ausbrechstation 3 zugeführt. Im Einlaufbereich 21 sind in der Ausbrechplatte 15 Saugöffnungen 22 vorgesehen. An der Unterseite der Ausbrechplatte 15 sind umschaltbare pneumatische Einheiten 23 befestigt.
Die Bögen 6 werden mit hohen Taktfrequenzen und somit hohen Geschwindigkeiten der Ausbrechstation 3 zugeführt. Das Abbremsen des Greiferwagens 8 erfolgt ebenfalls mit einer hohen Verzögerung, so daß sich der Bogen 6 hinter dem Greiferwagen 8 aufstauen und gewölbt unter dem Ausbrechwerkzeug 17 zu liegen kommt, falls keine geeigneten Gegenmaßnahmen ergriffen werden. Durch den erfindungsgemäßen Einsatz der Saugöffnungen 22 wird nun der Bogen 6 während des Zuführens in die Ausbrechstation 3 an die Ausbrechplatte 15 herangezogen und an seiner Hinterseite abgebremst. Der Bogen 6 steht somit während des Zuführens unter einer ständigen Spannung und kann sich nicht aufstauen oder verwölben. Um die Bögen 6 beim Herausbewegen aus der Ausbrechstation 3 nicht unnötig festzuhalten, sind unterhalb der Saugöffnungen 22 umschaltbare pneumatische Einheiten 23 angeordnet. Die umschaltbaren pneumatischen Einheiten 23 sind in der Lage
  • 1. einen Unterdruck zu erzeugen,
  • 2. die Saugöffnungen 22 drucklos zu schalten und
  • 3. einen Überdruck auf die Saugöffnungen 22 zu leiten.
    • Zum Herausbewegen der Bögen 6 kann nun der Unterdruck abgeschaltet und die Saugöffnungen 22 mit einem Überdruck versehen werden. Der Überdruck bedingt, daß die Bögen 6 von der Ausbrechplatte 15 gelöst werden. Insbesondere der Einsatz von antistatischer Druckluft hat sich als vorteilhaft herausgestellt.
    Die Saugöffnungen 22 sind bevorzugt im Einlaufbereich 21 der Ausbrechstation angeordnet. Dies bietet den Vorteil, daß die Bögen 6 unmittelbar zu Beginn des Einführens in die Ausbrechstation 3 vom Unterdruck der Saugöffnungen 22 erfaßt werden können, so daß die Bögen 6 während der gesamten Zeit des Zuführens unter Spannung gehalten werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden zwei Reihen von Saugöffnungen 22 in Bogenlaufrichtung hintereinander in der Ausbrechplatte 15 angeordnet.
    Die Figur 3 zeigt die Draufsicht auf den Einlaufbereich 21 einer Ausbrechplatte 15. Die Ausbrechplatte 15 ist mit Saugleisten 24 versehen. Die Saugleisten sind mit mehreren Saugöffnungen 22 versehen, die in diesem Fall mit drei Saugöffnungen 22 versehen sind, es können aber auch zwei oder mehr als drei Saugöffnungen 22 in den Saugleisten 24 enthalten sein. Zur Erzeugung eines größeren Halts und einer größeren Spannung auf die Bögen 6 sind in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel zwei Reihen von Saugleisten 24 in Bogenlaufrichtung hintereinander angeordnet. Die Saugleisten 24 sind über Druckleitungen 25 mit den pneumatischen Einheiten 23 verbunden, wie in Figur 4 dargestellt.
    Die Figur 4 zeigt den Schnitt IV-IV aus Figur 3. Es ist ein Schnitt durch die Ausbrechplatte 15 im Einlaufbereich 21 dargestellt. Die Saugleisten 24 sind als Einsteckteile in die Ausbrechplatte 15 eingelassen. An der Unterseite der Ausbrechplatte 15 sind die Saugöffnungen 22 der Saugleisten 24 über eine Druckleitung 25 mit den umschaltbaren pneumatischen Einheiten 23 verbunden. Die pneumatische Einheit 23 ist wiederum über eine Druckleitung 25 mit einem Überdruck beaufschlagt. Über die pneumatische Einheit 23 kann die Saugöffnung 22 mit einem Unterdruck oder einem Überdruck versehen werden. Es ist ebenfalls möglich die Druckleitung 25 drucklos zu schalten, sollte aber die Ausbrecheinheit nicht zum Einsatz kommen, können die Saugöffnungen 22 drucklos geschaltet werden.

    Claims (5)

    1. Bogenstanz- und -prägemaschine mit einer Vorrichtung zum Ausbrechen (3) von Abfällen aus einem gestanzten und geprägten Bogen (6), wobei die Vorrichtung (3) einer Ausbrechplatte (15) zur Auflage der Bögen (6) aufweist und mit an umlaufenden Ketten (7) befestigten Greiferwagen (8), die die Bögen (6) an ihrer Vorderkante ergreifen und dann intermittierend durch die Ausbrechstation (3) und weitere Stationen (2, 4) in der Maschine (1) hindurchziehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbrechplatte (15) im Einlaufbereich (21) der Bögen (6) und vor den Ausbrechöffnungen (20) mindestens eine Saugöffnung (22) besitzt, die von unten mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist.
    2. Bogenstanz- und -prägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine quer zur Bogenlaufrichtung verlaufende Reihe, vorzugsweise zwei Reihen in Bogenlaufrichtung hintereinander, von Saugöffnungen (22) in der Ausbrechplatte (15) angeordnet ist.
    3. Bogenstanz- und -prägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Bogenlaufrichtung mindestens eine Saugleiste (24), vorzugsweise vier Saugleisten, mit jeweils mehreren Saugöffnungen (22) in der Ausbrechplatte (15) angeordnet ist, die mit einer Druckleitung (25) verbunden ist.
    4. Bogenstanz- und -prägemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Bogenlaufrichtung mindestens zwei Reihen von Saugleisten (24) in der Ausbrechplatte (15) angeordnet sind.
    5. Bogenstanz- und -prägemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Ausbrechplatte (15) im Bereich jeder Saugöffnung (22) oder Saugleiste (24) mindestens jeweils eine umschaltbare Einheit (23) zur Erzeugung eines Unterdrucks, zur Drucklosschaltung und zur Bereitstellung eines Überdrucks befestigt ist, die über eine Leitung (25) mit der Saugöffnung (22) oder Saugleiste (24) verbunden ist.
    EP20030028663 2002-12-19 2003-12-16 Bogenstanz- und -prägemaschine Expired - Lifetime EP1431011B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10259556 2002-12-19
    DE2002159556 DE10259556A1 (de) 2002-12-19 2002-12-19 Bogenstanz- und -prägemaschine

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1431011A1 true EP1431011A1 (de) 2004-06-23
    EP1431011B1 EP1431011B1 (de) 2006-05-10

    Family

    ID=32336473

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP20030028663 Expired - Lifetime EP1431011B1 (de) 2002-12-19 2003-12-16 Bogenstanz- und -prägemaschine

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