EP1430364B1 - Verfahren zum ausgleich eines getriebespiels bei reversierbetrieb und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens - Google Patents

Verfahren zum ausgleich eines getriebespiels bei reversierbetrieb und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP1430364B1
EP1430364B1 EP02777232A EP02777232A EP1430364B1 EP 1430364 B1 EP1430364 B1 EP 1430364B1 EP 02777232 A EP02777232 A EP 02777232A EP 02777232 A EP02777232 A EP 02777232A EP 1430364 B1 EP1430364 B1 EP 1430364B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
geared motor
rotation
sensor
web
gear backlash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02777232A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1430364A1 (de
Inventor
Robert Pichlmeier
Otto Ferber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oce Printing Systems GmbH and Co KG filed Critical Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Publication of EP1430364A1 publication Critical patent/EP1430364A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1430364B1 publication Critical patent/EP1430364B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/75Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing
    • G03G15/754Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing relating to band, e.g. tensioning
    • G03G15/755Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing relating to band, e.g. tensioning for maintaining the lateral alignment of the band
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00135Handling of parts of the apparatus
    • G03G2215/00139Belt
    • G03G2215/00143Meandering prevention
    • G03G2215/00156Meandering prevention by controlling drive mechanism
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/19Gearing
    • Y10T74/19623Backlash take-up

Definitions

  • the present invention relates to a method for compensating a backlash in Reversier Anlagen a geared motor, in particular, this geared motor is operated in an electrophotographic printing machine to effect the alignment of a recording medium web.
  • An apparatus for carrying out this method is also claimed.
  • a device which detects the edge of a belt and continuously adjusts it to a specific position by means of a tiltable roller over which the belt runs.
  • a sensor detects the edge of the tape and the sensor output is used to drive a geared motor, which pivots the tilting roller accordingly.
  • a compensation of a backlash of the geared motor is not known from this document.
  • a device for controlling a web which operates by means of a tiltable track roller, wherein means for compensating for a backlash of the tilting device is provided.
  • the position of the web is also detected by sensors which detect the edge of the web.
  • the response of the tilting device is determined so that it is first tilted in one direction and then tilted back in many small steps in the opposite direction to detect the location of the web by means of the output of the sensors and to calculate the backlash.
  • JP-A-63274574 From the JP-A-63274574 is a drive control for a run in reversing operation with a stepper motor carriage in a printer, in which the time is determined by means of a light barrier sensor, the time elapses because of the game of the stepping motor from driving the stepping motor to passing the carriage on the sensor. To compensate for the game, the control of a printhead is delayed accordingly.
  • such an arrangement is relatively unsuitable for electrophotographic equipment because toner dust can deposit on the light-conducting elements of the sensor, which may cause malfunction.
  • a method for determining a transmission clearance is known in which angular position and torque ratios between a rotary motor and an output shaft are detected with a plurality of Hall sensors and with a torque sensor.
  • the measurement results obtained can be subject to errors, since it can not always be ensured that the values of the Hall sensors are tapped simultaneously with the values of the torque sensor.
  • the invention has over that of the above EP-A1-0699 968 known method for eliminating a total game in the tape drive of an electrographic device has the advantage that specifically with her game on the gearbox is compensated.
  • the invention is based on the knowledge that the transmission has a very large or even the largest Exercising influence on the game in an overall arrangement with a record carrier track.
  • the measurement of the game of the arrangement in the factory production of the band assembly because only a relatively simple measuring arrangement for the backlash must be used.
  • the subsequent replacement of the transmission is facilitated after more or less long operation: namely, not the entire band assembly at its site, which can be up to half a world trip away from the place of manufacture, measured by the invention, but it is sufficient, the transmission at the place of manufacture and to deliver it together with the determined correction values for replacement in the printing press. Then only the correction values have to be entered into the machine and a precise pressure can be restored.
  • FIG. 1 shows a device for aligning a recording medium web, which can be used in particular in an electrophotographic printing device.
  • the device comprises a gear motor 1, which is fastened to a holding plate 12, wherein this holding plate 12 is in turn attached to a mounting plate 14. Of this mounting plate 14 two pieces are present, between which a support plate 15 is arranged, via which the recording medium web (not shown) is transported.
  • the geared motor 1 serves to pivot a control beam 3 and a drive roller 4 about a tilting axis 6 around.
  • the tilting axis 6 extends substantially perpendicular to the conveying direction of the recording medium web.
  • a drive motor 5 is mounted on a support plate 13 and serves to drive the drive roller 4, which promotes the recording medium path.
  • the recording medium web coming from below, is conveyed upwards around the drive roller 4, further over the control beam 3 and the support plate 15.
  • a sensor flat assembly 2 is mounted next to the geared motor 1 on the holding plate 12.
  • a cam 7 is mounted, which is rotated by the geared motor 1.
  • a tension spring 9 is provided which acts on the counter-8 with a spring force.
  • the sensor board assembly 2 comprises a magnet 11 and, in the embodiment shown, two Hall sensors 10. These sensors are used to detect the gear play of the geared motor 1.
  • the gear backlash compensation according to the invention for example in a control circuit for band edge control of a recording medium web, is carried out as follows: the (DC) geared motor 1 for driving the cam disk 7 is used for the deflection of the control beam 3.
  • the geared motor 1 has a backlash at each change of direction on. This backlash must be determined and considered, for example, as a time correction factor at each reversal of direction.
  • the gear motor 1 is controlled via a so-called H-bridge (eg L298) to stop it.
  • H-bridge eg L298
  • the cam 7 is moved and used only in a region with slow and uniform slope, wherein the magnet 11 is fixed to the cam 7, and on the sensor board 2, the two Hall sensors 10 (eg UGN3140) are mounted.
  • the two Hall sensors 10 allow an operating radius of about 300 °.
  • the two Hall sensors 10 serve as limit switches that stop the geared motor 1 immediately when responding.
  • FIG. 4 shows that a measuring surface 16 is provided on the Hall sensor 10, which has a distance of approximately 0.15 mm from the center of the sensor.
  • the cam 7 is rotated with the magnet 11 to the response of the corresponding Hall sensor 10 in a rotational direction in the end position, the gear motor 1 is stopped immediately, via the short-circuiting of the terminals on the above-mentioned H-bridge. Then, the direction of rotation is reversed and the time is measured between the start of the geared motor 1 and the fall of the signal at the Hall sensor 10th
  • the gear play can then be calculated from the following (measurement) quantities:
  • FIG. 5 shows the characteristic curves of the Hall sensor 10 selected by way of example (UGN3140).
  • the four curves show the switch-on and switch-off points at 70 and 200 Gauss, respectively.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausgleich eines Getriebespiels bei Reversierbetrieb eines Getriebemotors, wobei insbesondere dieser Getriebemotor in einer elektrofotografischen Druckmaschine betrieben wird, um die Ausrichtung einer Aufzeichnungsmediumbahn zu bewirken. Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist ebenfalls beansprucht.
  • Aus der US-A-4,061,222 ist eine Vorrichtung bekannt, die den Rand eines Bandes bzw. Gurtes detektiert und mittels einer kippbaren Rolle, über die das Band läuft, kontinuierlich auf eine bestimmte Position einregelt. Ein Sensor erfaßt dabei den Rand des Bandes und der Sensorausgang wird benutzt, um einen Getriebemotor anzusteuern, der die kippbare Rolle entsprechend verschwenkt. Eine Kompensation eines Getriebespiels des Getriebemotors ist aus dieser Druckschrift nicht bekannt.
  • Aus der US-A-4,174,171 ist eine mechanische Lösung bekannt, um ein Band auf einer bestimmten Position zu halten. Dort ist eine Rolle, über die das Band läuft, mittels eines Trägers gehalten, der wiederum an einem Zapfen befestigt ist, der frei drehbar ist. Sobald das Band aus der Sollposition seitlich herausläuft, wird eine entsprechende Kraft auf den Zapfen ausgeübt, so dass dieser gemeinsam mit dem Träger und der Rolle derart verdreht wird, dass das Band in die vorbestimmte Bahn zurück läuft.
  • Aus der US-A- 5,717,984 ist eine Anordnung zum Führen und Steuern eines elektrofotografischen Bandes bekannt, die eine Steuerungsrolle, und einen Antriebsmotor enthält, der auf die Steuerungsrolle wirkt. Eine ähnliche Anordnung in etwas anderer Ausprägung ist aus der EP-A2-608 124 bekannt.
  • Aus der WO-A-99/08374 ist ein hochpräsise antreibbares Motorsystem bekannt.
  • Aus der US-A-5,248,027 ist eine Verfahren bekannt, welches mittels zweier Markierungen auf einem Band die Position des Bandes regelt, wobei diese Markierungen von einem Sensor erfaßt werden und eine Steuerung einen Schrittmotor derart ansteuert, dass eine Lenkrolle verschwenkt wird, um die das Band läuft. Der Leergang bzw. das Spiel des Schrittmotors wird bei diesem Verfahren berücksichtigt und von der Steuerung mit eingerechnet. Die Art und Weise, wie dieser Leergang bestimmt wird, ist in dieser Druckschrift nicht angesprochen und auch nicht beschrieben.
  • Schließlich ist aus der EP-A1-0 699 968 eine Vorrichtung zum Steuern einer Bahn bekannt, die mittels einer kippbaren Bahnlenkrolle arbeitet, wobei eine Einrichtung zum Kompensieren eines Leerganges der Kippeinrichtung vorgesehen ist. Die Lage der Bahn wird auch über Sensoren festgestellt, die den Rand der Bahn erfassen. Das Ansprechverhalten der Kippeinrichtung wird derart ermittelt, dass zuerst in eine Richtung gekippt wird und anschließend in vielen kleinen Schritten in die entgegengesetzte Richtung zurück gekippt wird, um mittels des Ausgangs der Sensoren die Lage der Bahn zu erfassen und daraus den Leergang hochzurechnen.
  • Im Falle der EP-A1-0 699 968 wird ein eventuelles Spiel in der gesamten Kippeinrichtung berechnet und es wird versucht, dieses berechnete Gesamtspiel zu kompensieren. Eine gezielte Elimination eines Getriebespiels in einem Getriebemotor ist dort nicht angesprochen.
  • Aus der JP-A-4085065 ist ein Verfahren zur Bestimmung und zum Ausgleich des Spiels eines Getriebemotors mit Reversierbetrieb bekannt, der in einem Drucker verwendet wird. Dazu wird der Motor in einer ersten Drehrichtung in einen Endzustand gebracht und anschließend in die entgegengesetzte Richtung gedreht. Dabei wird im Umkehrpunkt die Pulsdifferenz des Schrittmotors erfaßt, die das Spiel des Motors wiedergibt und zu dessen Ausgleich im Reversierbetrieb herangezogen.
  • Aus der JP-A-63274574 ist eine Antriebssteuerung für einen im Reversierbetrieb mit einem Schrittmotor betriebenen Laufwagen in einem Drucker bekannt, bei dem im Umkehrpunkt mittels eines Lichtschrankensensors die Zeit ermittelt wird, die wegen des Spiels des Schrittmotors vom Ansteuern des Schrittmotors bis zum Vorbeilauf des Laufwagens an dem Sensor vergeht. Zum Ausgleich des Spiels wird die Ansteuerung eines Druckkopfes entsprechend verzögert. Eine derartige Anordnung ist für elektrofotografische Geräte jedoch relativ ungeeignet, weil sich Tonerstaub auf den lichtführenden Elementen des Sensors ablagern kann, wodurch Funktionsstörungen auftreten können.
  • Aus der WO-A-99/08374 ist ein Verfahren zur Bestimmung eines Getriebespieles bekannt, bei dem mit mehreren Hallsensoren und mit einem Drehmomentsensor-Winkelpositionen und Drehmomentverhältnisse zwischen einem Drehmotor und einer Ausgangswelle detektiert werden. Die dabei erzielten Meßergebnisse können jedoch mit Fehlern behaftet sein, da nicht immer sichergestellt werden kann, dass die Werte der Hallsensoren gleichzeitig mit den Werten des Drehmomentsensors abgegriffen werden.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem ein Getriebespiel in einem Getriebemotor, der im Reversierbetrieb betrieben wird, gezielt ausgeglichen werden kann.
  • Die Erfindung weist zur Lösung dieser Aufgabe die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale auf. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Ausgleich eines Getriebespieles eines Getriebemotors, der in einem Reversierbetrieb betreibbar ist, insbesondere in einer elektrofotografischen Druckmaschine zur Ausrichtung einer Aufzeichnungsmediumbahn mittels einer durch den Getriebemotor verstellbaren Bahnlenkeinrichtung, umfasst die folgenden Schritte: Drehen des Getriebemotores in eine erste Drehrichtung bis in eine Endposition; Drehen des Getriebemotors in die entgegengesetzte Drehrichtung; Erfassen eines Getriebespieles im Umkehrpunkt der Drehbewegung mittels eines Sensors; Berechnen eines Parameters mittels des Sensorausgangs, der das Getriebespiel wiedergibt; und Verwenden des berechneten Parameters im Reversierbetrieb zum Ausgleich des derart ermittelten Getriebespieles, wobei der Sensor ein Hallsensor ist, der die Endposition erfasst, und wobei das Drehen in die entgegengesetzte Richtung erfolgt, bis das Hallsensorsignal abfällt.
  • Die Erfindung hat gegenüber dem aus der oben genannten EP-A1-0699 968 bekannten Verfahren zum Beseitigen eines Gesamtspiels im Bandantrieb eines elektrografischen Geräts den Vorteil, dass mit ihr gezielt das Spiel am Getriebe ausgeglichen wird. Die Erfindung beruht dabei auf der Erkenntniss, dass das Getriebe einen sehr großen bzw. sogar den größten Einfluß auf das Spiel in einer Gesamtanordnung mit einer Aufzeichnungsträgerbahn ausübt.
  • Vorteilhaft ist zum einen die Vermessung des Spiels der Anordnung bei der werksseitigen Herstellung der Bandanordnung, weil nur eine relativ einfache Messanordnung für das Getriebespiel eingesetzt werden muß. Zum anderen ist der spätere Austausch des Getriebes nach mehr oder weniger langem Betrieb erleichtert: durch die Erfindung muß nämlich nicht die gesamte Bandanordnung an seinem Einsatzort, der bis zu einer halben Weltreise vom Herstellungsort entfernt liegen kann, vermessen werden, sondern es genügt, das Getriebe am Herstellungsort zu vermessen und es zusammen mit den ermittelten Korrekturwerten zum Austausch in der Druckmaschine auszuliefern. Dann müssen nur noch die Korrekturwerte in die Maschine eingegeben werden und ein präziser Druck kann wieder erfolgen.
  • Die vorstehend angegebene Aufgabe sowie die Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung können unter Berücksichtigung der folgenden, detaillierten Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung und unter Bezugnahme auf die zugehörigen Figuren besser verstanden werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Ausrichten einer Aufzeichnungsmediumbahn in einem elektrofotografischen Druckgerät;
    • Fig. 2 eine schematische vergrößerte Darstellung eines Getriebemotors, der an einem Halteblech in dem Druckgerät befestigt ist;
    • Fig. 3 eine Seitenansicht des Halteblechs nach der Figur 2, wobei die Positionierung einer Sensorflachbaugruppe dargestellt ist;
    • Fig. 4 eine Detailansicht eines Sensors; und
    • Fig. 5 ein Diagramm, in dem die Ansprechempfindlichkeit des Sensors in Abhängigkeit des Abstandes zu einem Magneten dargestellt ist.
  • In der Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Ausrichten einer Aufzeichnungsmediumbahn gezeigt, die insbesondere in einem elektrofotografischen Druckgerät Verwendung finden kann.
  • Solche Druckgeräte bzw. Druckmaschinen, in denen die vorliegende Erfindung zum Einsatz gelangt, sind im Detail in der WO-A1 01/11432 und der WO-A1-00/34831 beschrieben, die hiermit zum Bestandteil der Offenbarung dieser Anmeldung erklärt werden.
  • Die Vorrichtung umfasst einen Getriebemotor 1, der an einem Halteblech 12 befestigt ist, wobei dieses Halteblech 12 wiederum an einem Montageblech 14 befestigt ist. Von diesem Montageblech 14 sind zwei Stück vorhanden, zwischen denen ein Auflageblech 15 angeordnet ist, über das die Aufzeichnungsmediumbahn (nicht dargestellt) transportiert wird.
  • Der Getriebemotor 1 dient dazu, einen Regelbalken 3 und eine Antriebswalze 4 um eine Kippachse 6 herum zu verschwenken. Die Kippachse 6 verläuft im wesentlichen senkrecht zu der Förderrichtung der Aufzeichnungsmediumbahn.
  • Ein Antriebsmotor 5 ist an einem Tragblech 13 montiert und dient zum Antrieb der Antriebswalze 4, die die Aufzeichnungsmediumbahn fördert.
  • In der Figur 1 wird die Aufzeichnungsmediumbahn von unten kommend um die Antriebswalze 4 herum nach oben gefördert, weiter über den Regelbalken 3 und das Auflageblech 15.
  • Wie es in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist, ist neben dem Getriebemotor 1 an dem Halteblech 12 eine Sensorflachbaugruppe 2 montiert. Am Ausgang des Getriebemotors 1 ist eine Kurvenscheibe 7 montiert, die von dem Getriebemotor 1 gedreht wird.
  • Die Kurvenscheibe 7 liegt gegen eine Kurvenscheiben-Gegenlage 8 an, so dass bei einem Verdrehen der Kurvenscheibe 7, die ein bestimmtes Außenprofil aufweist, die Gegenlage 8 dementsprechend ausgelenkt wird. Zum Rückführen der Gegenlage 8 in eine Ausgangsposition ist eine Zugfeder 9 vorgesehen, die die Gegenlage 8 mit einer Federkraft beaufschlagt.
  • Die Sensorflachbaugruppe 2 umfasst einen Magneten 11 sowie in der gezeigten Ausführungsform zwei Hallsensoren 10. Diese Sensoren werden benutzt, um das Getriebespiel des Getriebemotors 1 zu erfassen.
  • Die erfindungsgemäße Getriebespielkompensation, beispielsweise in einem Regelkreis zur Bandkantenregelung einer Aufzeichnungsmediumbahn, wird wie folgt ausgeführt: der (DC-) Getriebemotor 1 zum Antrieb der Kurvenscheibe 7 wird für die Auslenkung des Regelbalkens 3 eingesetzt. Der Getriebemotor 1 weist jedoch bei jedem Drehrichtungswechsel ein Umkehrspiel auf. Dieses Umkehrspiel muss ermittelt werden und beispielsweise als Zeitkorrekturfaktor bei jeder Drehrichtungsumkehr berücksichtigt werden.
  • Das Getriebespiel kann wie folgt ermittelt werden:
    1. 1. An einer fertig montierten Vorrichtung (ohne eingelegtes Aufzeichnungsmedium) wird im Rahmen der Funktionsendprüfung der Regelbalken 3 über den Getriebemotor 1 in die Endposition verkippt. Der Hallsensor 10 überwacht die Endposition. Anschließend wird die Drehrichtung des Getriebemotors 1 umgekehrt. Hierbei wird vorzugsweise die Zeit gemessen, die verstreicht, bis das Hallsensorsignal wieder abfällt. Diese gemessene Zeit minus der Hysterese des Hallsensors 10 ergibt die (Korrektur) Zeit T, die beim Drehrichtungswechsel berücksichtigt werden muss. In der anderen Drehrichtung wird die Korrekturzeit analog bestimmt.
    2. 2. In einem fertig montierten Drucker kann das Getriebespiel des Getriebemotors 1 auch bei Bedarf (Servicefall) vor Ort bestimmt werden.
    3. 3. Für die Ersatzteilversorgung kann der Getriebemotor 1 auch außerhalb der Vorrichtung vermessen werden und das Getriebespiel bestimmt werden. Hierzu wird der Getriebemotor 1 in eine geeignete Vorrichtung eingebaut, welche den Regelbalken durch eine feder- oder gewichtsbelastete Kurvenscheibengegenlage ersetzt. Wird dieser Getriebemotor 1 in einen Drucker eingebaut, kann die vorab ermittelte Korrekturzeit in die Gerätesteuerung eingegeben werden.
  • Der Getriebemotor 1 wird über eine sogenannte H-Brücke (z.B. L298) angesteuert, um ihn zu stoppen. Die Kurvenscheibe 7 wird nur in einem Bereich mit langsamer und gleichmäßiger Steigung bewegt und verwendet, wobei an der Kurvenscheibe 7 der Magnet 11 befestigt ist, sowie an der Sensorflachbaugruppe 2 die beiden Hallsensoren 10 (z.B. UGN3140) montiert sind. Die beiden Hallsensoren 10 lassen einen Aktionsradius von ca. 300° zu.
  • Die beiden Hallsensoren 10 dienen als Endschalter, die beim Ansprechen den Getriebemotor 1 sofort stoppen.
  • In der Figur 4 ist gezeigt, dass an dem Hallsensor 10 eine Messfläche 16 vorgesehen ist, die etwa 0,15 mm Abstand zum Mittelpunkt des Sensors hat.
  • Zur Ermittlung des Umkehrspiels wird die Kurvenscheibe 7 mit dem Magneten 11 bis zum Ansprechen des entsprechenden Hallsensors 10 in eine Drehrichtung in die Endposition gedreht, wobei der Getriebemotor 1 sofort angehalten wird, und zwar über das Kurzschließen der Anschlüsse über die oben erwähnte H-Brücke. Dann wird die Drehrichtung umgekehrt und die Zeit gemessen, zwischen dem Start des Getriebemotors 1 und dem Abfallen des Signals am Hallsensor 10.
  • Aus den folgenden (Mess-) Größen kann dann das Getriebespiel berechnet werden:
  • Beispiel
    • Motordrehzahl 3000 U/min
    • Getriebeübersetzung 400 : 1
    • Radius Magnet/Achse 15 mm
    • Abstand a 1 mm (zwischen Magnet 11 und Hallsensor 10)
  • Hysterese Δb des Hallsensors 10 in mm = Abstand der Ein-Schalt/Aussschalt-Kennlinien bei gleicher Magnetfeldstärke in
    • Figur 5, bei a=1 mm 0,1 mm
    • Gemessene Zeit 30 ms (zwischen Motorstart und Hallsensorsignalabfall)
  • Dann kann mit den folgenden Gleichungen die Zeit T berechnet werden:
  • Motorumdrehungen/ms = 3000 U/min = 50 U/sec = 0,05 U/ms
    Motordrehzahl / Getriebeübersetzung = 0,05 U/ms / 400 = 0,000125 U-Kurvenscheibe/ms Umfang Magnetbahn = Radius + Radius * PI = 15 + 15 * PI = 94 , 2477 mm
    Figure imgb0001
    Umfang * U - Kurvenscheibe / ms = 94 , 2477 * 0 , 000125 = 0 , 0117809 Kurvenscheibenweg / ms
    Figure imgb0002
    Hysterese - Kompensation = Hysterese / Kurvenscheibenweg / ms = 0 , 1 / 0 , 0117809 = 8 , 49 ms
    Figure imgb0003
    Umkehrspiel = Gemessene Zeit - Hysterese - Kompensation = 30 - 8 , 49 = 21 , 51 ms
    Figure imgb0004
  • In diesem Rechenbeispiel beträgt das Umkehrspiel etwa 21,51 ms, d. h., dass der Getriebemotor 1 beim Drehrichtungswechsel um 21,51 ms länger angesteuert werden muss. Die Voraussetzungen zur Ermittlung des Umkehrspiels bzw. Getriebespiels mit den Hallsensoren 10 sind:
    1. a) Gleichbleibender Abstand a zwischen dem Hallsensor 10 und dem Magneten 11.
    2. b) Ausnutzen des linearen Bereichs der Kennlinie (siehe Figur 5) des Hallsensors 10, so dass der Abstand a etwa 0,5 mm bis 1,5 mm betragen sollte.
    3. c) Die Hysterese des Hallsensors 10 sollte über die Lebensdauer etwa gleich bleiben, wobei der Ansprechwert etwa 70 bis 200 Gauß beträgt.
  • In der Figur 5 sind die Kennlinien des beispielhaft ausgewählten Hallsensors 10 (UGN3140) dargestellt. Die vier Kennlinien zeigen jeweils die Einschalt- bzw. Ausschaltpunkte bei 70 bzw. 200 Gauß.
  • Hinsichtlich vorstehend im einzelnen nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung wird ausdrücklich auf die Patentansprüche und die Zeichnungen verwiesen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Getriebemotor
    2
    Sensorflachbaugruppe
    3
    Regelbalken
    4
    Antriebswalze
    5
    Antriebsmotor
    6
    Kippachse
    7
    Kurvenscheibe
    8
    (Kurvenscheiben-) Gegenlage
    9
    Zugfeder
    10
    Hallsensor
    11
    Magnet
    12
    Halteblech
    13
    Tragblech (e)
    14
    Montageblech(e)
    15
    Auflageblech
    16
    Messfläche
    a
    Abstand
    T
    Zeit

Claims (9)

  1. Verfahren zum Ausgleich eines Getriebespieles eines Getriebemotors (1), der in einem Reversierbetrieb in einer elektrografischen Druckmaschine betreibbar ist, insbesondere zur Ausrichtung einer Aufzeichnungsmediumbahn mittels einer durch den Getriebemotor verstellbaren Bahnlenkeinrichtung, mit den Schritten:
    - Drehen des Getriebemotors (1) in eine erste Drehrichtung bis in eine Endposition;
    - Drehen des Getriebemotors (1) in die entgegengesetzte Drehrichtung;
    - Erfassen eines Getriebespiels im Umkehrpunkt der Drehbewegung mittels eines Sensors;
    - mittels des Sensorausgangs Berechnen der Zeit T, die während des Drehrichtungswechsels verstreicht, ohne dass sich der Sensorausgang ändert und die das Getriebespiel wiedergibt; und
    - Verwenden der berechneten Zeit T im Reversierbetrieb zum entsprechend längerem Ansteuern des Getriebemotors (1) zum Ausgleich des derart ermittelten Getriebespieles,
    wobei der Sensor ein Hallsensor (10) ist, der die Endposition erfasst, und wobei das Drehen in die entgegengesetzte Richtung erfolgt, bis das Hallsensorsignal abfällt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei in die Berechnung der. Zeit die Hysterese des Sensors mit einbezogen wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei zwei Zeiten für die beiden Endpositionen des Getriebemotors (1) getrennt ermittelt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Drehen des Getriebemotors (1) ohne Einbaubelastung oder unter Einbaubelastung erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Einbaubelastung durch eine feder- und/oder gewichtsbelastete Gegenlage (8) erreicht wird, gegen die der Getriebemotor (1) gedreht wird.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Getriebespiel des Getriebemotors (1) mittels zweier Sensoren in jeder Drehrichtung getrennt erfassbar ist, und wobei die Bahnlenkeinrichtung aus einer Kombination aus einem Regelbalken (3) und einer Antriebswalze (4) besteht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Bahnlenkeinrichtung tun eine Kippachse (6) verstellbar ausgebildet ist, die senkrecht zu der Transportrichtung der Aufzeichnungsmediumbahn verläuft.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Getriebemotor (1) in einer elektrofotografischen Druckmaschine zur Ausrichtung der Aufzeichnungsmediumsbahn im Reversierbetrieb derart eingesetzt ist, dass die verstellbare Bahnlenkeinrichtung die Kante der Aufzeichnungsmediumsbahn in einem vorbestimmten Bereich einregelt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Zeiten für das Getriebespiel in den beiden Drehrichtungen in einer Gerätesteuerung der Druckmaschine abspeicherbar sind.
EP02777232A 2001-09-27 2002-09-26 Verfahren zum ausgleich eines getriebespiels bei reversierbetrieb und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens Expired - Lifetime EP1430364B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10147684 2001-09-27
DE10147684A DE10147684A1 (de) 2001-09-27 2001-09-27 Verfahren zum Ausgleich eines Getriebespiels bei Reversierbetrieb und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
PCT/EP2002/010835 WO2003029903A1 (de) 2001-09-27 2002-09-26 Verfahren zum ausgleich eines getriebespiels bei reversierbetrieb und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1430364A1 EP1430364A1 (de) 2004-06-23
EP1430364B1 true EP1430364B1 (de) 2007-08-08

Family

ID=7700498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02777232A Expired - Lifetime EP1430364B1 (de) 2001-09-27 2002-09-26 Verfahren zum ausgleich eines getriebespiels bei reversierbetrieb und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7458568B2 (de)
EP (1) EP1430364B1 (de)
DE (2) DE10147684A1 (de)
WO (1) WO2003029903A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10322502A1 (de) 2003-05-19 2004-12-23 OCé PRINTING SYSTEMS GMBH Umdruckstation für ein elektrografisches Druck- oder Kopiergerät
US7534395B2 (en) * 2004-04-27 2009-05-19 Beckman Coulter, Inc. Hysteresis compensation system
JP4662551B2 (ja) * 2006-01-30 2011-03-30 京セラミタ株式会社 シート供給装置および画像形成装置
US8175507B2 (en) 2009-03-31 2012-05-08 Xerox Corporation Transfer belt lateral position control apparatus and method
US20130025391A1 (en) * 2011-07-27 2013-01-31 Daniel James Magnusson Gear Backlash Compensation In A Printing Device
US9212004B2 (en) * 2012-11-29 2015-12-15 Canon Kabushiki Kaisha Belt transporting device and image forming apparatus
JP6054763B2 (ja) 2013-02-12 2016-12-27 株式会社ジャパンディスプレイ 有機el表示装置
JP6610462B2 (ja) * 2016-07-27 2019-11-27 株式会社島津製作所 材料試験機

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4061222A (en) * 1975-07-09 1977-12-06 Eastman Kodak Company Web tracking apparatus
US4174171A (en) * 1978-07-24 1979-11-13 Xerox Corporation Belt tracking system
US4493571A (en) * 1981-10-09 1985-01-15 Iquad Company Incorporated Print guide mechanism
JP3008438B2 (ja) 1990-04-26 2000-02-14 日本電気株式会社 2値画像符号化装置
JPH0485065A (ja) * 1990-07-30 1992-03-18 Konica Corp 給紙装置
US5248027A (en) * 1992-12-18 1993-09-28 Xerox Corporation Method and apparatus for belt steering control
US5479241A (en) * 1993-01-19 1995-12-26 Xerox Corporation Method and apparatus for determining and updating a photoreceptor belt steering coefficient in a belt tracking system
US5515139A (en) * 1994-08-29 1996-05-07 Xerox Corporation Apparatus and method for lateral belt control with backlash compensation
US5717984A (en) * 1996-01-11 1998-02-10 Xerox Corporation Driving, steering and tensioning roll for belt loops
US5729100A (en) * 1997-02-03 1998-03-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method and apparatus for controlling backlash in motor drive systems
GB9716658D0 (en) * 1997-08-07 1997-10-15 Lucas Ind Plc Improvements relating to motors
WO2000034831A1 (de) 1998-12-04 2000-06-15 Oce Printing Systems Gmbh Elektrographische druckeinrichtung mit sensor für die schlupferkennung
US6255645B1 (en) * 1999-06-04 2001-07-03 Hewlett-Packard Company Method and apparatus for optically measuring drive train backlash
WO2001011432A1 (de) 1999-08-10 2001-02-15 OCé PRINTING SYSTEMS GMBH Verfahren und steuerung zur positionsregelung eines bandförmigen bildträgers in einem elektrographischen gerät
JP3688962B2 (ja) * 2000-01-13 2005-08-31 理想科学工業株式会社 バックラッシュ補正装置及びバックラッシュ補正方法
US6611823B1 (en) * 2000-04-20 2003-08-26 Board Of Regents, The University Of Texas System Backlash compensation using neural network
US6690989B2 (en) * 2002-03-19 2004-02-10 3M Innovative Properties Company Closed-loop phase compensation controller
DE102004006723A1 (de) * 2004-02-11 2005-09-01 Zf Friedrichshafen Ag Planetenradgetriebe
US7534395B2 (en) * 2004-04-27 2009-05-19 Beckman Coulter, Inc. Hysteresis compensation system

Also Published As

Publication number Publication date
DE10147684A1 (de) 2003-04-24
US7458568B2 (en) 2008-12-02
EP1430364A1 (de) 2004-06-23
WO2003029903A1 (de) 2003-04-10
DE50210658D1 (de) 2007-09-20
US20050158076A1 (en) 2005-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69801739T2 (de) Umwickelvorrichtung
DE68920260T2 (de) Drucker mit Vorrichtung zum Einstellen der Schlagweite des Kopfes.
DE3301797C2 (de)
DE2828652C2 (de) Schwenkvorrichtung für einen Planspiegel zur streifenweisen Abtastung in einem Kopiergerät
DE1786507C3 (de)
DE68904236T2 (de) Papierzufuhrvorrichtung.
DE102008048659A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Bögen
EP0806294A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Umfangsregisters in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einem eine hülsenförmige Druckplatte tragenden Plattenzylinder
EP0426022A2 (de) Plattenzylinder einer Druckmaschine
WO2003029903A1 (de) Verfahren zum ausgleich eines getriebespiels bei reversierbetrieb und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE3304487C1 (de) Stellantrieb
DE3133729C2 (de) Schwingantriebsvorrichtung
DE69511463T2 (de) Verfahren zur Steuerung eines Kupplungsverriegelungsantriebs in einer Schablonendruckmaschine
DE2549874B2 (de) Automatischer Umkehrmechanismus für ein Bandgerät
DE19600687B4 (de) Nadelanzeigevorrichtung und Anzeigenadelrücksetzverfahren für eine Nadelanzeigevorrichtung
DE102007032088B4 (de) Vorschubeinrichtung für einen Mehrkoordinaten-Messtisch eines Koordinaten-Messgeräts
EP0403818B1 (de) Riemenantrieb
EP0455654B1 (de) Verstellbare umlaufblende
EP0861797A1 (de) Wechselvorrichtung einer Verpackungsmaschine für eine Vorratsrolle einer Folienbahn
EP0017753A2 (de) Farbbandtransport- und -umschaltvorrichtung
DE2546921C3 (de) Steuervorrichtung für einen Tonarm eines Plattenspielers, insbesondere automatischen Plattenspielers
DE4422288B4 (de) Rollenpositionsregler für eine Endlosbandpresse
DE2410422C3 (de)
EP1596352B1 (de) Wechselanzeigevorrichtung für Verkehrszeichen
DE102004002521B4 (de) Lösch- und Reinigungsvorrichtung für Zylinder einer Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040227

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50210658

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070920

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20071115

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080509

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50210658

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAUMBURG, THOENES, THURN, LAN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50210658

Country of ref document: DE

Owner name: OCE PRINTING SYSTEMS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OCE PRINTING SYSTEMS GMBH, 85586 POING, DE

Effective date: 20130819

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50210658

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAUMBURG, THOENES, THURN, LAN, DE

Effective date: 20130819

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50210658

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHAUMBURG & PARTNER PATENTANWAELTE GBR, DE

Effective date: 20130819

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20130919

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20131129

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20130918

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: OCE PRINTING SYSTEMS GMBH & CO. KG, DE

Effective date: 20140513

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20140904 AND 20140910

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50210658

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50210658

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHAUMBURG & PARTNER PATENTANWAELTE GBR, DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140926

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50210658

Country of ref document: DE

Effective date: 20150401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140926

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140930