EP1422008B1 - Elektrohandkreissägemaschine - Google Patents
Elektrohandkreissägemaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP1422008B1 EP1422008B1 EP03026679A EP03026679A EP1422008B1 EP 1422008 B1 EP1422008 B1 EP 1422008B1 EP 03026679 A EP03026679 A EP 03026679A EP 03026679 A EP03026679 A EP 03026679A EP 1422008 B1 EP1422008 B1 EP 1422008B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- handle
- air
- machine
- motor
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
- B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
- B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
- B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
- B25F5/008—Cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B9/00—Portable power-driven circular saws for manual operation
Definitions
- the invention relates to a Elektrohand Vietnamese spasägemachine, according to the preamble of claim 1.
- the air required for the cooling of the electric motor is drawn in by a fan wheel seated non-rotatably on the output shaft of the electric motor via inlet slots in the machine housing and blown out again via outlet slots in the machine housing.
- the fan blades of the fan impeller flow at the exit edges of the outlet slots at high speed, resulting in a strong noise in unpleasant high frequency range.
- DE 40 03 029 is a hand tool machine with helical air duct for removing the engine exhaust air and through the US 4 414 743 a hand tool with over adjustable mechanisms rotatable handles without supplying engine exhaust known.
- the electric hand-held circular saw according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that on the one hand the air noise is attenuated by the discharge of the exhaust air leaving the electric motor on the one hand, in particular the unpleasant high frequency range On the other hand, the exhaust air is led away from the operator to the outside, so that it is not blown when working with the machine.
- an air duct provided with an air inlet opening for the engine exhaust air is formed in the engine housing, which opens into the inlet of the bow handle.
- the air duct helical or spiral formed with a to the inlet of the hollow auxiliary handle towards steadily increasing clear diameter.
- the channel acts as a relaxation space, whereby a high amount of air can be transported at a reduced flow rate, which again significantly reduces the noise.
- the helical formation is advantageous for the cases in which the direction of rotation of the electric motor and thus that of the motor fan is opposite to that of the tool.
- the outlet is enclosed by an outlet, which is designed to be pivotable.
- the outflow direction of the engine exhaust air can be adjusted so that it no unpleasant flows to the operator in any case of work.
- the hollow auxiliary handle is designed as a bow handle which attaches in electric hand tool machines with a rotating tool at least partially covering the protective hood with its one end of the guard and at or near its other end of the handle on a receiving the electric motor housing part of the machine housing is, with its inlet is below the protective hood.
- electric hand saw machine as an embodiment of a general electric hand tool for machining or grinding workpieces has a clam shell machine housing 10 with a molded handle 11 for guiding and handling the machine and an attached motor housing 12, in which an air-cooled Electric motor is added.
- the electric motor drives a drive shaft 13 via a single-stage gearbox, which is not visible here, on which a circular saw blade 14 is firmly clamped.
- the circular saw blade 14 is covered in the upper region by a protective hood 15, which is screwed onto the machine housing 10.
- the protective cover 15 extends to a support plate 16 connected to the machine housing 10, with which the machine during the sawing operation on the Workpiece is placed.
- the circular saw blade 14 protrudes through the support plate 16 and depending on the desired depth of cut over this more or less down before.
- the support plate 16 is pivotable about a fixed in the direction of the circular saw blade 14 on the machine housing 10 pivot axis, wherein the selected pivot position is fixed by means of an adjustment.
- a further adjusting device 17 arranged on the support plate 16 makes it possible to adjust the cutting angle of the machine by pivoting the support plate 16 about a pivot axis extending parallel to the saw blade plane.
- an additional handle 21 which is designed as a bow handle and seen in the machine direction of the machine in front of the drive shaft 13 of the circular saw blade 14 near the front portion of the machine housing 10 is arranged.
- the designated hereinafter as a bow handle 21 additional handle starts with a handle end on the guard 15, extends with a rotation axis of the circular saw blade 14 substantially parallel handle portion 211 above the platen 16 at a distance from this and is set with its other end of the handle on the motor housing 12.
- the machine With the help of the bow handle 21, the machine can be placed very precisely plan on the workpiece and held very well when sawing both hands and guided, the large gripping area of the bow handle 21 ergonomic and safe handling of the machine in all cases both for legal and for Ensures left-handers.
- the bow-shaped handle 21 is hollow and has an inlet 22 (FIGS. 3 and 4) which is open toward the interior of the protective hood 15 and an outlet 23 (FIGS. 1 and 2) arranged behind the handle area 211, which is preferably at or near that of FIG the handle 22 remote from the inlet end of the handle 21 is located.
- the outlet 23 is enclosed by an outlet nozzle 24, which may advantageously be designed to be pivotable.
- the motor housing 12 has air inlet slots 25 (FIG. 2), through which one rotates on the output shaft of the electric motor sitting fan 15 (not shown here) sucks in air.
- the air flowing through the electric motor is blown out by the fan as heat-dissipating engine exhaust air and guided so that it flows into the inlet 22 of the hollow bow handle 21.
- an air channel 26 is formed in the machine housing 10, which widens toward the inlet 22 of the bow-shaped handle 21 and opens into the inlet 22 (FIG. 3).
- the air is blown by the fan from the interior of the electric motor into a hidden in Fig. 3 air inlet opening of the air channel 26.
- the engine exhaust air flows, as symbolized by the arrow 27 in Fig. 3, through the air duct 26 and the hollow bow handle 21 and occurs at the outlet 23 enclosed by the outlet 23 in the bow handle 21 into the open.
- the outlet port 24 is aligned so that the direction of discharge of the exhausting engine exhaust here points away from the operator of the machine. If the outlet port 24 is designed to be pivotable, the operator can individually adjust the air discharge direction that is appropriate for him or adapted to the case of work. Since, as mentioned above, between the electric motor and the drive shaft 13 of the circular saw blade 14, a single-stage transmission is arranged, the directions of rotation of the rotor of the electric motor and circular saw blade 14 are inversely or in opposite directions. The direction of rotation of the circular saw blade 14 is indicated in FIG. 4 by the arrow 28.
- the air duct 26 is closed and run helically, as can be seen in part in Fig. 3, ie from its air inlet to the inlet 22 of the bow handle 21 as an axially expanding spiral, the clear diameter of the air channel 26 preferably increasing steadily.
- the clam shell machine housing 10 is injection molded from plastic, wherein at least the handle 11, and the air duct 26 are formed with the same.
- the bow handle 21 is designed as an insert, u.U. but also be molded with.
- the spiral-shaped, 26 to the inlet 22 of the bow handle 21 expanding air duct 26 is integrally formed on both shells, which complement each other when assembling the shells to the air duct 26.
- the invention is not limited to the described electric hand saw machine. It can be used on all hand-held power tools such as wall chasers, stone saws, angle grinders, cut-off grinders, concrete grinders, Orbital sander, belt sander, drill, hammer drill, hedge trimmer, embroidery saw, orbital sander, etc. ⁇ . Be used.
- the hollow auxiliary handle is attached near the front end of the machine housing and the air duct from the motor housing to the inlet of the hollow auxiliary handle in the machine housing out accordingly.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
- Die Erfindung geht aus von einer Elektrohandkreissägemachine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Bei Elektrohandwerkzeugmaschinen wird die für die Kühlung des Elektromotors erforderliche Luft von einem auf der Abtriebswelle des Elektromotors drehfest sitzenden Lüfterrad über Einlassschlitze im Maschinengehäuse angesaugt und über Austrittsschlitze im Maschinengehäuse wieder ausgeblasen. Dabei strömen die Lüfterflügel des Lüfterrads die Austrittskanten der Austrittsschlitze mit hoher Geschwindigkeit an, was eine starke Geräuschentwicklung in unangenehm hohem Frequenzbereich zur Folge hat.
- Durch die
DE 644 011 ist eine Nutfräsmaschine mit einem die Motorabluft sammelnden und führenden Zusatzgriff bekannt, der parallel zum Haupthandgriff verläuft, wobei am Erdbereich des Zusatzgriffs die Späne und die die Sägegeräusche transportierende Arbeitsabluft eintreten und den Zusatzgriff schon nach kurzem Weg wieder verlassen. Die Mündung des Zusatzgriffs und damit die austretende Motor- und Arbeitsabluft mit Spänen und erheblichem Geräuschanteil weist zum Bedienenden hin. Damit dieser nicht beeinträchtigt wird, muss die Abluft mit gesonderten Mitteln umgeleitet bzw. der Bedienende abgeschirmt werden. - Durch die
DE 40 03 029 ist eine Handwerkzeugmaschine mit schneckenförmigem Luftkanal zur Abfuhr der Motorabluft und durch dieUS 4 414 743 eine Handwerkzeugmaschine mit über Verstellmechanismen verdrehbaren Griffen ohne Zuführung von Motorabluft bekannt. - Die erfindungsgemäße Elektrohandkreissägemaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch die Abführung der dem Elektromotor verlassenden Abluft über den hohlen Zusatzhandgriff einerseits die Luftgeräusche gedämpft werden, insbesondere der unangenehme hohe Frequenzbereich abgesenkt wird, und andererseits die Abluft weg vom Bediener nach außen geführt wird, so dass dieser beim Arbeiten mit der Maschine nicht angeblasen wird.
- Durch die in den weiteren Ansprüche aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Elektrohandwerkzeugmaschine möglich.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist im Maschinengehäuse ein mit einer Lufteintrittsöffnung für die Motorabluft versehener Luftkanal ausgeformt, der im Einlass des Bügelgriffs mündet. Durch diesen geschlossenen Luftkanal wird die Strecke zwischen den Lüfterflügeln des auf der Motorwelle sitzenden Motorlüfters und dem Einlass des Zusatzgriffs überbrückt und dadurch bereits eine gute Dämpfung der Strömungsgeräusche erzielt. Ein weiteres vorteilhaftes Merkmale der Erfindung ist, dass der Luftkanal schnecken- oder spiralförmig mit einem zum Einlass des hohlen Zusatzgriffs hin stetig zunehmenden lichten Durchmesser ausgebildet. Dadurch wirkt der Kanal als Entspannungsraum, wodurch eine hohe Luftmenge mit reduzierter Strömungsgeschwindigkeit transportiert werden kann, was die Geräuschentwicklung nochmals erheblich mindert. Die schneckenförmige Ausbildung ist vorteilhaft für die Fälle, in denen die Rotationsrichtung des Elektromotors und damit die des Motorlüfters gegenläufig zu der des Werkzeugs ist.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Auslass von einem Auslassstutzen umschlossen, der schwenkbar ausgebildet ist. Damit kann die Ausströmrichtung der Motorabluft so eingestellt werden, dass sie bei keinem Arbeitsfall den Bediener unangenehm anströmt.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der hohle Zusatzgriff als Bügelgriff ausgebildet, der bei Elektrohandwerkzeugmaschinen mit einer das rotierende Werkzeug zumindest teilweise abdeckenden Schutzhaube mit seinem einen Griffende an der Schutzhaube ansetzt und an oder nahe seinem anderen Griffende an einem den Elektromotor aufnehmenden Gehäuseteil des Maschinengehäuses festgelegt ist, wobei sein Einlass unterhalb der Schutzhaube liegt. Dadurch wird eine solide, mechanische Anbindung des Zusatzgriffs an das Maschinengehäuse erreicht und infolge des einem Bügelgriff immanenten großen Griffbereichs eine sichere Handhabung der Maschine sowohl für Links- als auch für Rechtshänder ermöglicht, die auch eine flexible Greifposition bei unterschiedlichen Arbeitsfällen erlaubt.
- Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen in perspektivischer Darstellung:
- Fig. 1
- eine Ansicht einer Elektrohandkreissägemaschine,
- Fig. 2
- eine Draufsicht der Elektrohandkreissägemaschine gemäß Fig. 1 ohne Auflageplatte,
- Fig. 3
- eine Seitenansicht der Elektrohandkreissägemaschine gemäß Fig. 2 nach Entfernung von Schutzhaube und Kreissägeblatt,
- Fig. 4
- eine Seitenansicht der Elektrohandkreissägemaschine gemäß Fig. 1 bei entfernter Schutzhaube für das Kreissägeblatt.
- Die in der Zeichnung in verschiedenen Ansichten zu sehende Elektrohandkreissägemaschine als Ausführungsbeispiel für eine allgemeine Elektrohandwerkzeugmaschine zur spanenden oder schleifenden Bearbeitung von Werkstücken weist ein zweischaliges Maschinengehäuse 10 mit einem angeformten Handgriff 11 zum Führen und Handhaben der Maschine und einem angesetzten Motorgehäuse 12 auf, in dem ein luftgekühlter Elektromotor aufgenommen ist. Der Elektromotor treibt über ein hier nicht zu sehendes, einstufiges Getriebe eine Antriebswelle 13 an, auf dem ein Kreissägeblatt 14 fest gespannt ist. Das Kreissägeblatt 14 ist im oberen Bereich von einer Schutzhaube 15 abgedeckt, die auf das Maschinengehäuse 10 aufgeschraubt ist. Die Schutzhaube 15 reicht bis zu einer mit dem Maschinengehäuse 10 verbundenen Auflageplatte 16, mit welcher die Maschine beim Sägevorgang auf das Werkstück aufgesetzt wird. Das Kreissägeblatt 14 ragt durch die Auflageplatte 16 hindurch und steht je nach gewünschter Schnitttiefe über diese mehr oder weniger nach unten vor. Zum Einstellen der Schnitttiefe der Maschine ist die Auflageplatte 16 um eine in Arbeitsrichtung vor dem Kreissägeblatt 14 am Maschinengehäuse 10 festgelegte Schwenkachse schwenkbar, wobei die gewählte Schwenkstellung mittels einer Einstellvorrichtung fixiert wird. Eine auf der Auflageplatte 16 angeordnete, weitere Einstellvorrichtung 17 ermöglicht durch Schwenken der Auflageplatte 16 um eine sich parallel zur Sägeblattebene erstreckende Schwenkachse eine Schnittwinkeleinstellung der Maschine.
- Für eine beidhändige Führung der Maschine beim Sägen ist noch ein Zusatzgriff 21 vorgesehen, der als Bügelgriff ausgebildet und in Arbeitsrichtung der Maschine gesehen vor der Antriebswelle 13 des Kreissägeblatts 14 nahe dessen vorderen Bereichs an dem Maschinengehäuse 10 angeordnet ist. Der im folgenden als Bügelgriff 21 bezeichnete Zusatzgriff setzt mit einem Griffende an der Schutzhaube 15 an, verläuft mit einem zur Rotationsachse des Kreissägeblatts 14 im wesentlichen parallelen Griffbereich 211 oberhalb der Auflageplatte 16 im Abstand von dieser und ist mit seinem anderen Griffende am Motorgehäuse 12 festgelegt. Dadurch ist eine sehr solide mechanische Anbindung des Bügelgriffs 21 an dem Maschinengehäuse 10 gewährleistet. Mit Hilfe des Bügelgriffs 21 kann die Maschine sehr exakt plan auf das Werkstück aufgesetzt und beim Sägen beidhändig sehr gut gehalten und geführt werden, wobei der große Greifbereich des Bügelgriffs 21 eine ergonomische und sichere Handhabung der Maschine in allen Arbeitsfällen sowohl für Rechts- als auch für Linkshänder sicherstellt. Außerdem ist es möglich, die Maschine mittels des Bügelgriffs 21 in ihrem Schwerpunkt zu tragen.
- Der Bügelgriff 21 ist hohl ausgebildet und weist einen zum Innern der Schutzhaube 15 hin offenen Einlass 22 (Fig. 3 und 4) und einen hinter dem Griffbereich 211 angeordneten Auslass 23 (Fig. 1 und 2) auf, der vorzugsweise an oder nahe dem von dem Einlass 22 abgekehrten Griffende des Bügelgriffs 21 liegt. Der Auslass 23 ist von einem Auslassstutzen 24 umschlossen, der vorteilhafterweise schwenkbar ausgebildet sein kann. Für die Luftkühlung des Elektromotors weist das Motorgehäuse 12 Lufteintrittsschlitze 25 (Fig. 2) auf, durch die hindurch ein auf der Abtriebswelle des Elektromotors drehfest sitzendes 15 Lüfterrad (hier nicht dargestellt) Luft ansaugt. Die den Elektromotor durchströmende Luft wird von dem Lüfterrad als wärmeabführende Motorabluft ausgeblasen und so geführt, dass sie in den Einlass 22 des hohlen Bügelgriffs 21 einströmt. Hierzu ist im Maschinengehäuse 10 ein Luftkanal 26 ausgebildet, der sich zum Einlass 22 des Bügelgriffs 21 hin erweitert und in dem Einlass 22 mündet (Fig. 3). Die Luft wird von dem Lüfterrad aus dem Innern des Elektromotors in eine in Fig. 3 verdeckte Lufteintrittsöffnung des Luftkanals 26 eingeblasen. Die Motorabluft strömt, wie durch den Pfeil 27 in Fig. 3 symbolisiert ist, durch den Luftkanal 26 und den hohlen Bügelgriff 21 und tritt an dem vom Auslassstutzen 24 umschlossenen Auslass 23 im Bügelgriff 21 ins Freie. Der Auslassstutzen 24 ist so ausgerichtet, dass die Ausblasrichtung der hier ausströmenden Motorabluft vom Bediener der Maschine wegweist. Ist der Auslassstutzen 24 schwenkbeweglich ausgeführt, so kann der Bediener die ihm genehme oder an den Arbeitsfall angepasste Luftausströmrichtung individuell einstellen. Da, wie vorstehend erwähnt, zwischen dem Elektromotor und der Antriebswelle 13 des Kreissägeblatts 14 ein einstufiges Getriebe angeordnet ist, sind die Drehrichtungen von Rotor des Elektromotors und Kreissägeblatt 14 invers bzw. gegenläufig. Die Rotationsrichtung des Kreissägeblatts 14 ist in Fig. 4 durch den Pfeil 28 gekennzeichnet. Damit die den Elektromotor verlassende Motorabluft strömungsgünstig über den Luftkanal 26 in den Bügelgriff 21 geleitet wird, ist der Luftkanal 26 geschlossen und schneckenförmig ausgeführt, wie dies teilweise in Fig. 3 zu sehen ist, verläuft also von seiner Lufteintrittsöffnung bis hin zum Einlaß 22 des Bügelgriffs 21 als eine sich axial ausdehnende Spirale, wobei der lichte Durchmesser des Luftkanals 26 vorzugsweise stetig zunimmt.
- Das zweischalige Maschinengehäuse 10 ist aus Kunststoff gespritzt, wobei zumindest der Handgriff 11, und der Luftkanal 26 gleich mit angeformt werden. Der Bügelgriff 21 ist als Einlegeteil ausgeführt, kann u.U. aber auch mit angeformt werden. Der schneckenförmige, sich zum Einlass 22 des Bügelgriffs 21 hin erweiternde Luftkanal 26 ist in Teilen an beiden Schalen angeformt, die sich beim Zusammensetzen der Schalen zu dem Luftkanal 26 ergänzen.
- Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Elektrohandkreissägemaschine beschränkt. Sie kann bei allen handgeführten Elektrowerkzeugen wie z.B. Mauernutfräsen, Steinsägen, Winkelschleifer, Trennschleifer, Betonschleifer, Exzenterschleifer, Bandschleifer, Bohrmaschine, Bohrhammer, Heckenschere, Sticksäge, Schwingschleifer u. ä. verwendet werden. In den Fällen, in denen die Elektrohandwerkzeugmaschine nicht über eine Schutzhaube für das Werkzeug verfügt, wird der hohle Zusatzgriff nahe dem vorderen Ende des Maschinengehäuses angesetzt und der Luftkanal vom Motorgehäuse bis zum Einlass des hohlen Zusatzgriffs im Maschinengehäuse entsprechend geführt.
Claims (7)
- Elektrohandkreissägemaschine mit einem Maschinengehäuse (10), das einen luftgekühlten Elektromotor aufnimmt, mit einem vom Elektromotor antreibbaren Werkzeug (14), mit einem Handgriff (11) und mit einem Zusatzgriff (21) für eine beidhändige Führung der Maschine, wobei der Zusatzgriff (21) hohl ausgebildet und als Abluftkanal für die den Motor verlassende Abluft genutzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzgriff (21) gegenüber dem Handgriff (11) um etwa 90° seitlich abgewinkelt und in Arbeitsrichtung nahe dem vorderen Bereich des Werkzeugs (14) angeordnet ist, dass der Elektromotor und das Werkzeug (14) mit parallel zueinander angeordneten Drehachsen in entgegen gesetzten Richtungen rotieren und dass im Maschinengehäuse (10) axial angrenzend an das Werkzeug (14) ein mit einer Lufteintrittsöffnung für die Motorabluft versehener Luftkanal (26) geschlossen, schneckenförmig, mit zum Einlass (22) des Zusatzgriffs (21) hin - entgegen der Drehrichtung des Werkzeugs (14) - stetig zunehmenden lichtem Durchmesser gestaltet ist, so dass die Motorabluft nach Verlassen des geschlossen schneckenförmigen Luftkanals mit beim Sägen erzeugten Spänen zusammentrifft und anschließend gemeinsam mit diesen durch den Zusatzgriff (21) strömt, wobei die Ausblasrichtung der ausströmenden Motorabluft vom Bediener der Elektrohandkreissägemaschine weg weist.
- Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzgriff (21) einen am gehäusefemen Griffende angeordneten Auslass (23) und einen zum Maschinengehäuse (10) hin offenen Einlass (22) aufweist, der so angeordnet ist, dass die Motorabluft in den Einlass (22) des Bügelgriffs (21) einströmt.
- Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (23) von einem Auslassstutzen (24) umschlossen ist
- Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslassstutzen (24) schwenkbar ausgebildet ist.
- Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Luftkanal (26) zum Einlass (22) des Zusatzgriffs (21) hin erweitert.
- Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei gegenläufiger Drehrichtung von Elektromotor und rotierendem Werkzeug (14) der die Motorabluft führende Luftkanal (26) schneckenförmig ausgebildet ist.
- Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der hohle Zusatzgriff (21) als Bügelgriff ausgebildet ist, der mit einem Griffende an der Schutzhaube (15) angesetzt und an oder nahe seinem anderen Griffende an einem den Elektromotor aufnehmenden Gehäuseteil (12) des Maschinengehäuses (10) festgelegt ist.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10254578 | 2002-11-22 | ||
DE10254578 | 2002-11-22 | ||
DE10305034 | 2003-02-07 | ||
DE10305034A DE10305034A1 (de) | 2002-11-22 | 2003-02-07 | Elektrohandwerkzeugmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1422008A1 EP1422008A1 (de) | 2004-05-26 |
EP1422008B1 true EP1422008B1 (de) | 2008-01-30 |
Family
ID=32231884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03026679A Expired - Lifetime EP1422008B1 (de) | 2002-11-22 | 2003-11-20 | Elektrohandkreissägemaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20040192181A1 (de) |
EP (1) | EP1422008B1 (de) |
CN (1) | CN100446937C (de) |
DE (1) | DE50309102D1 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7526866B2 (en) * | 2003-10-31 | 2009-05-05 | Black & Decker Inc. | Variable dust chute for circular saws |
GB0723914D0 (en) * | 2007-12-07 | 2008-01-23 | Johnson Electric Sa | A power tool |
DE102008040017A1 (de) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Hilti Aktiengesellschaft | Handgeführte Kreissäge |
US8747190B2 (en) * | 2010-04-08 | 2014-06-10 | Mark Smith | Tool for removing grout, mortar and the like |
DE102010041352A1 (de) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Hilti Aktiengesellschaft | Handgeführtes Elektrowerkzeuggerät mit einem Absaugadapter |
JP5885557B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-03-15 | リョービ株式会社 | 切断機 |
JP6380931B2 (ja) * | 2014-09-12 | 2018-08-29 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電動丸鋸 |
CN107855593B (zh) * | 2017-10-20 | 2023-04-11 | 向广宏 | 手持集尘切割机 |
US10875109B1 (en) | 2018-04-30 | 2020-12-29 | Kreg Enterprises, Inc. | Adaptive cutting system |
CN111300323B (zh) * | 2020-03-18 | 2021-07-20 | 山东铭航机械科技有限公司 | 一种具有固定作用的电动扳手 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1749705A (en) * | 1928-02-06 | 1930-03-04 | Nathan S Lewin | Abrading device |
DE644011C (de) * | 1935-03-30 | 1937-04-22 | Carl Sauer | Nutenfraesmaschine |
US2418429A (en) * | 1942-05-12 | 1947-04-01 | Union Special Machine Co | Sewing machine |
US4281457A (en) * | 1979-10-17 | 1981-08-04 | Black & Decker Inc. | Vacuum-operated cutting tool and system therefor |
ATE18734T1 (de) * | 1980-12-11 | 1986-04-15 | Black & Decker Inc | Kreissaege. |
DE4003029A1 (de) * | 1990-02-02 | 1991-08-08 | Bosch Gmbh Robert | Handgefuehrte werkzeugmaschine mit radialgeblaese |
SE465960B (sv) * | 1990-05-04 | 1991-11-25 | Atlas Copco Tools Ab | Vibrationsdaempad handhaallen rotationsslipmaskin |
US5595532A (en) * | 1995-10-20 | 1997-01-21 | Waxing Corporation Of America, Inc. | Electrically-powered polisher |
DE69929404T2 (de) * | 1998-08-13 | 2006-08-31 | Black & Decker Inc., Newark | Batteriebetriebene tragbare Kreissäge mit Schnittiefeneinstellvorrichtung |
DE19924552A1 (de) * | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Hilti Ag | Elektrisch betreibbares Handgerät |
US6447387B1 (en) * | 2001-02-13 | 2002-09-10 | Ming-Qun Tseng | Exhaust assembly for a pneumatic sanding device |
DE20203683U1 (de) * | 2002-03-08 | 2003-07-24 | Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart | Handhobelmaschine |
-
2003
- 2003-11-20 DE DE50309102T patent/DE50309102D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-20 EP EP03026679A patent/EP1422008B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-21 US US10/719,753 patent/US20040192181A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-21 CN CNB2003101240803A patent/CN100446937C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-12-27 US US11/318,968 patent/US7207874B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040192181A1 (en) | 2004-09-30 |
DE50309102D1 (de) | 2008-03-20 |
US7207874B2 (en) | 2007-04-24 |
US20060141914A1 (en) | 2006-06-29 |
EP1422008A1 (de) | 2004-05-26 |
CN1506195A (zh) | 2004-06-23 |
CN100446937C (zh) | 2008-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1422032B1 (de) | Elektrohandwerkzeugmaschine | |
EP1404488B1 (de) | Schutzvorrichtung für eine handwerkzeugmaschine | |
DE602005005447T2 (de) | Angetriebene kreissäge mit gebläsesystem und gehrungsquadrant | |
EP1838496B1 (de) | Handwerkzeugmaschine mit einem führungskanal | |
EP1422008B1 (de) | Elektrohandkreissägemaschine | |
EP3380271B1 (de) | Tragbare, handgeführte trennschleifmaschine | |
EP3160695B1 (de) | Tragbare werkzeugmaschine | |
EP3380272B1 (de) | Tragbare, handgeführte trennschleifmaschine | |
EP1968772B1 (de) | Handgeführtes elektrowerkzeug | |
WO2008000544A1 (de) | Elektrohandwerkzeugmaschine mit einer kühlungsanordnung | |
DE102007056381A1 (de) | Handwerkzeugmaschine | |
DE202018104460U1 (de) | Elektrohandwerkzeug | |
EP3173187A1 (de) | Tragbare, handgeführte trennschleifmaschine | |
EP2433759A2 (de) | Handgeführtes Elektrowerkzeuggerät mit einem Absaugadapter | |
EP1658936A1 (de) | Handwerkzeugmaschine | |
EP2915639A1 (de) | Handwerkzeugmaschinenvorrichtung | |
DE3843912A1 (de) | Elektrohandwerkzeug mit spaenekanal und absaugstutzen | |
DE102008001250A1 (de) | Handwerkzeugmaschine | |
DE10305033A1 (de) | Elektrohandwerkzeugmaschine | |
DE10305034A1 (de) | Elektrohandwerkzeugmaschine | |
DE8234786U1 (de) | Maschinenwerkzeug | |
DE102009029111A1 (de) | Handwerkzeugmaschine | |
EP3812100A1 (de) | Elektrohandwerkzeugmaschine | |
DE102013203617B4 (de) | Handwerkzeugmaschine | |
DE9203823U1 (de) | Spanabhebende Werkzeugmaschine, insbesondere Stichsäge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20041126 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE FR GB |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: ROEHM, HEIKO Inventor name: BOHNE, ULRICH Inventor name: HILD, EUGEN |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20050310 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20050310 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: ELECTRIC HAND -HELD CIRCULAR SAW |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50309102 Country of ref document: DE Date of ref document: 20080320 Kind code of ref document: P |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20080501 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20081031 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20121122 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20121217 Year of fee payment: 10 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131120 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20140731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131120 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131202 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20160126 Year of fee payment: 13 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50309102 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170601 |