EP1415944A1 - Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen und/oder Schneidmesser an Falzapparaten - Google Patents

Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen und/oder Schneidmesser an Falzapparaten Download PDF

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EP1415944A1
EP1415944A1 EP03024684A EP03024684A EP1415944A1 EP 1415944 A1 EP1415944 A1 EP 1415944A1 EP 03024684 A EP03024684 A EP 03024684A EP 03024684 A EP03024684 A EP 03024684A EP 1415944 A1 EP1415944 A1 EP 1415944A1
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EP
European Patent Office
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pressure rollers
rollers
cutting knives
web
threaded
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EP03024684A
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English (en)
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EP1415944B1 (de
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Klaus Theilacker
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Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B65H45/226—Positional adjustment of folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting pressure rollers and / or Cutting knives on folding structures and / or turning structures and Web guiding elements according to claim 1.
  • the device for adjusting the pressure rollers and / or cutting knife Fold superstructures especially at the former level, consists of opposite Pressure rollers and / or cutting blades arranged driven pull rollers or Driven pull rollers extending over the web width and consists of at least two threaded spindles, by means of which the pressure rollers and / or the Cutting knives are adjusted axially, with a part of the axial adjustment Pressure rollers and / or cutting knife remains, part of the pressure rollers and / or a cutting knife a first adjustment path and / or a part the pressure rollers and / or cutting knife adjusts a second adjustment path become.
  • the advantage is that an adjustment of all pressure rollers and / or cutting knives in one work step, i.e. it is simultaneous or immediate successive adjustment of all pressure rollers and / or Cutting knife possible.
  • the position of the pinch roller and / or the position of the cutting knife depends on the web width and the configuration principle of the printing press. Either are the formers are designed for the maximum web width and the narrower webs are each centered on the fixed former Turners are routed, or the former are for the minimum Web width designed and are apart with a larger web width pushed. This results in the one shown in FIGS. 4 and 6, different shape of the threaded spindle. The shape of the threaded spindle is thus depending on the configuration principle of the printing system.
  • Fig. 1 is a folding structure 1 with a double former, i.e. one in one level adjacent first former 2 and a second former 3, shown.
  • sixteen pressure rollers 4 and three cutting knives 5 are arranged between side walls 28, 29, the pressure rollers 4 and cutting knives 5 being able to be turned on and off by means of lever mechanisms (not shown) or directly on a printing material web 9.
  • driven pull rollers 6, 8 and a knife roller 7 extending over the web width are arranged (see FIG. 2).
  • driven pull rollers 6, 8 and a knife roller 7 extending over the web width are arranged (see FIG. 2).
  • driven pull rollers 6, 8 driven pull rollers positioned relative to the pressure rollers 4 and cutting knives 5 can also be used.
  • the printing material web 9 is passed between them, eight pressure rollers 4 being adjustable on the front 10 and on the back 11 of the printing material web 9.
  • Each of these eight pressure rollers 4, which can be adjusted on the front 10 and the rear 11, are axially displaceably mounted on a guide element 13 by means of a threaded bushing 12, for example in the form of a lever.
  • the axial position of the pressure rollers 4 is fixed by the threaded bushing 12, in which a threaded spindle 14 can rotate.
  • the axial position of the pressure rollers 4 can be adjusted by rotating this threaded spindle 14.
  • the cutting knives 5 can also be arranged axially displaceably on the upper guide element 13 by means of the threaded bushes 12 and their axial position can be adjusted by rotating the threaded spindle 14.
  • the cutting knives can also be made on their own Threaded spindle can be arranged so that the device for axially adjusting the Pressure rollers and cutting knives with the above two threaded spindles comprises a total of three threaded spindles for the pressure rollers.
  • the pressure rollers 4 and cutting knives 5 mounted on the guide element 13 can, for example, be set down from the printing material web 9 to adjust their axial position and can be placed again on the printing material web 9 after the axial position has been adjusted.
  • the threaded spindles 14 are preferably driven by a drive 23.
  • the drive 23 drives the threaded spindles 14 either via a gear 24, a belt drive 25 or a chain drive 26.
  • a position monitoring device 27, for example a rotary encoder, is arranged on the drive 23, for example one or more motors.
  • the position monitoring device 27, not shown in detail, can also be arranged on the transmission 24, on the belt drive 25 or on the chain drive 26.
  • Stepper motors can also be used as drive 23, whereby the use of position monitoring devices 27 can be dispensed with.
  • the position of the pressure roller 4 and / or the position of the cutting knife 5 depends on the web width of the printing material web 9 and on the configuration principle of the printing press.
  • the threaded spindle 14 for adjusting the pressure rollers 4 and the cutting knife 5 according to the configuration principle I has, depending on the dependence of the position of the pressure roller 4 or the position of the cutting knife 5, on certain areas A, B, C, D, E, F a different pitch and / or a different slope direction (see Fig. 4).
  • the threaded spindle 14 for adjusting the pressure rollers 4 and the cutting knife 5 according to the configuration principle II has, depending on the dependence of the position of the pressure roller 4 or the position of the cutting knife 5, on certain areas G, H, I, K, L a different pitch and / or a different slope direction (see Fig. 6).
  • configuration principle I the former formers 2, 3 are designed for a maximum web width B max , whereby when processing narrower printing material webs 9 ', these are cut into two partial webs 16, 17 by means of a cutting device 15 in front of the printing units (not shown) and then each the partial webs 16, 17 are guided to the center of the fixed former M F2 , M F3 by means of a spreading device and turning devices 18, not shown in detail.
  • the position of the pressure rollers 4 A to 4 F shown in FIG. 3 and the position of the cutting knives, not shown for a better overview, must be set to the new format resulting from the narrower web width B min of the printing material web 9 ', ie the pressure rollers 4 A up to 4 F and the cutting knives must be set to new non-printing areas.
  • the pressure rollers 4 A1 , 4 A2 , 4 B1 , 4 B2 and the cutting knives which are not shown for a better overview, must be arranged in the middle of the former M F2 , M F3 , ie the area A, B of the threaded spindle 14 are assigned (see FIG.
  • the pressure rollers 4 C , 4 D , 4 E , 4 F which are placed on the respective web edges 19 ', 20', 21, 22 of the partial webs 16, 17 must always cover the same, but in different directions, adjustment path X, ie the threaded spindle 14 is designed in the region C, D, E, F with an identical pitch P in its height but different in its direction (see FIGS. 3 and 4).
  • the configuration principle II is shown schematically in FIG. 5.
  • the formers 2, 3 are designed for the minimum web width B min and are moved to position 2 'for a larger web width; 3 'pushed apart.
  • the position of the pressure rollers 4 G to 4 L and the position of the cutting knives must be set to the new format resulting from the wider printing material web 9 ', ie the pressure rollers 4 G , 4 H , 4 I , 4 K , 4 L and the cutting knives must be set to new non-printing areas.
  • the pressure rollers 4 H , 4 I and the cutting knives which are arranged at the position in the middle of the former M F2 , M F3 and are assigned to the areas H, I of the threaded spindle 14, must be adjusted axially by the first adjustment path X, the pressure rollers 4 K , 4 L , which are placed on the respective web edges 19 ', 20' of the wider printing material web 9 ', must always be axially adjusted by a second adjustment path 2X (see FIGS. 5 and 6).
  • the second adjustment path 2X corresponds here to the double adjustment path X.
  • the threaded spindle 14 is in the area K, L for the pressure rollers 4 K , 4 L , which are placed on the respective web edges 19, 20, 19 ', 20', with a folding former M F2 at the position in the middle in comparison to the pitch P, M F3 , that is to say in the area H and I, the slope 2 P is twice as high, but extends in the same direction (see FIGS. 5 and 6).
  • the threaded rod 14 can be constructed as a mirror image or symmetrical both for the configuration principle I and for the configuration principle II (see FIGS. 4 and 6).
  • the device should not be limited to use with pressure rollers 4 and cutting knives 5 and their arrangement on the double funnel. Perforating devices, trolleys or skip slitters can also be continuously and axially adjusted with the device.
  • the device can also be used to adjust pressure rollers 4 and / or cutting knives 5 in folding structures, turning structures and web guiding elements.
  • Each threaded spindle 14, not shown in detail, can also be designed with its own drive.
  • the cutting knives 5 can also be continuously and axially adjusted by their own common threaded spindle 14.
  • the device can be designed such that for each adjustment path X, or Adjustment path 2X, or adjustment path 3X, a separate threaded spindle 14 is provided is, the threaded spindles 14 via gear with a defined translation driven in terms of speed and direction of rotation.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen (4) und/oder Schneidmesser (5), welches mit einer geringen Anzahl von Antrieben realisierbar ist, wobei die Vorrichtung aus gegenüber den Anpressrollen (4) und/oder Schneidmessern (5) angeordnete angetriebene Zugrollen oder über die Bahnbreite sich erstreckende angetriebene Zug- und Messerwalzen (6, 7, 8) und aus mindestens zwei Gewindespindeln (14) besteht, mittels derer die Anpressrollen (4) und/oder die Schneidmesser (5) gleichzeitig oder unmittelbar hintereinander axial verstellbar sind, wobei beim axialen Verstellen ein Teil der Anpressrollen (4) und/oder Schneidmesser (5) stehen bleibt, ein Teil der Anpressrollen (4) und/oder Schneidmesser (5) einen ersten Verstellweg (X) verstellt werden und/oder ein Teil der Anpressrollen (4) und/oder Schneidmesser (5) einen zweiten Verstellweg (2 X) verstellt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verstellen von Andruckrollen und/oder Schneidmesser an Falzaufbauten und/oder Wendeaufbauten und Bahnführungselemente gemäß Anspruch 1.
Bei Druckmaschinen für variable Bahnbreiten werden entweder die Falztrichter verschoben, oder die Bedruckstoffbahnen werden vor dem Falztrichter in zwei Teilbahnen geschnitten und dann jeweils auf die Mitte der feststehenden Falztrichter mittels Wendeeinrichtungen, beispielsweise Wendestangen, geleitet. In beiden Fällen müssen die Schneidmesser und/oder die Andruckrollen, welche an nicht bedruckte Bereiche der Bedruckstoffbahn angestellt sind, jeweils auf das sich aus der Breite der Bedruckstoffbahn ergebende neue Format eingestellt werden. Beispielsweise bei einer sehr häufig im Falzaufbau realisierten Doppeltrichteranordnung sind dies 16 Andruckrollen und bis zu 3 Schneidmesser, welche auf die verschiedenen Formate verstellt werden müssen, wobei jeweils 8 Andruckrollen auf der Vorderseite und 8 Andruckrollen auf der Rückseite der Bedruckstoffbahn an diese angestellt sind.
Die Verstellung dieser 16 Andruckrollen und 3 Schneidmesser erfolgt heutzutage per Hand oder durch 19 Verstellvorrichtungen mit jeweils einem eigenen Antrieb, d.h. man benötigt zur Verstellung beispielsweise 19 Motoren. Daraus resultiert ein hoher Material- und Verstellaufwand.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Verstellen von Andruckrollen und/oder Schneidmesser zu schaffen, welches mit einer geringen Anzahl von Antrieben realisierbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
Die Vorrichtung zum Verstellen der Anpressrollen und/oder Schneidmesser bei Falzaufbauten, insbesondere an der Falztrichterebene, besteht aus gegenüber den Anpressrollen und/oder Schneidmesser angeordnete angetriebene Zugrollen oder über die Bahnbreite sich erstreckende angetriebene Zugwalzen und besteht aus mindestens zwei Gewindespindeln, mittels derer die Anpressrollen und/oder die Schneidmesser axial verstellt werden, wobei beim axialen Verstellen ein Teil der Anpressrollen und/oder Schneidmesser stehen bleibt, ein Teil der Anpressrollen und/oder Schneidmesser einen ersten Verstellweg verstellt werden und/oder ein Teil der Anpressrollen und/oder Schneidmesser einen zweiten Verstellweg verstellt werden.
Vorteil ist, dass eine Verstellung aller Andruckrollen und/oder Schneidmesser in einem Arbeitsschritt erfolgen kann, d.h. es ist eine gleichzeitige oder unmittelbar hintereinander durchführbare Verstellung aller Andruckrollen und/oder Schneidmesser möglich.
Dazu ist es notwendig alle Andruckrollen und/oder Schneidmesser axial verschiebbar anzuordnen und die axiale Lage durch eine Gewindebüchse, in der die jeweilige Gewindespindel sich drehen kann zu fixieren, bzw. durch Verdrehen dieser Gewindespindel die axiale Lage zu verstellen. Dies ich machbar, wenn die gemeinsame Gewindespindel, je nach Abhängigkeit der Position von Andruckrolle bzw. der Position vom Schneidmesser an bestimmten Bereichen eine unterschiedliche Steigung und/oder eine unterschiedliche Steigungsrichtung aufweist.
Die Position von Andruckrolle und/oder die Position vom Schneidmesser hängt von der Bahnbreite und vom Konfigurationsprinzip der Druckmaschine ab. Entweder sind die Falztrichter für die maximale Bahnbreite ausgelegt und die schmäleren Bahnen werden jeweils auf die Mitte der feststehenden Falztrichter mittels Wendeeinrichtungen geleitet, oder die Falztrichter werden für die minimale Bahnbreite ausgelegt und werden bei einer größeren Bahnbreite auseinander geschoben. Daraus resultiert die in der Fig. 4 und Fig. 6 dargestellte, unterschiedliche Form der Gewindespindel. Die Form der Gewindespindel ist somit vom Konfigurationsprinzip der Druckanlage abhängig.
Zur Reduzierung der Rüstzeit können mit solch einer Vorrichtung, mit nur einem Verstellmotor und mit nur einer Positionsüberwachungseinrichtung alle Andruckrollen und/oder Schneidmesser einer Zuggruppe vor dem Falztrichter gleichzeitig oder unmittelbar hintereinander verstellt und in ihrer Position überwacht werden. Zudem ermöglicht dies eine formatunabhängige Bauweise dieser Zuggruppe.
Im Einzelnen wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben.
Die Erfindung soll nachfolgend näher anhand der Zeichnungen erläutert werden. In den zugehörigen Figuren zeigt schematisch, die
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verstellen von Andruckrollen und/oder Schneidmesser vor einem Falztrichter,
Fig. 2
Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3
Falztrichteranordnung einer Druckanlage nach Konfigurationsprinzip I,
Fig. 4
Ausgestaltung der Gewindespindel für Konfigurationsprinzip I,
Fig. 5
Falztrichteranordnung einer Druckanlage nach Konfigurationsprinzip II,
Fig. 6
Ausgestaltung der Gewindespindel für Konfigurationsprinzip II.
In Fig. 1 ist ein Falzaufbau 1 mit Doppeltrichter, d.h. einem in einer Ebene nebeneinander liegenden ersten Falztrichter 2 und einem zweiten Falztrichter 3, dargestellt.
Oberhalb der beiden Trichter 2, 3 sind zwischen Seitenwänden 28, 29 gelagert sechzehn Andruckrollen 4 und drei Schneidmesser 5 angeordnet, wobei die Andruckrollen 4 und Schneidmesser 5 mittels, nicht näher dargestellter, Hebelmechanismen oder direkt an eine Bedruckstoffbahn 9 an- und abstellbar sind. Gegenüber den Andruckrollen 4 und den Schneidmessern 5 sind angetriebene über die Bahnbreite sich erstreckende Zugwalzen 6, 8 und eine Messerwalze 7 angeordnet (siehe Fig. 2). Alternativ können anstatt der Zugwalzen 6, 8 auch angetriebene gegenüber den Andruckrollen 4 und Schneidmessern 5 positionierte Zugrollen verwendet werden. Zwischen diesen ist die Bedruckstoffbahn 9 hindurchgeführt, wobei jeweils an der Vorderseite 10 und an der Rückseite 11 der Bedruckstoffbahn 9 acht Andruckrollen 4 anstellbar sind.
Diese jeweils acht Andruckrollen 4, welche an der Vorderseite 10 und der Rückseite 11 anstellbar sind, sind axial verschiebbar mittels einer beispielsweise hebelartig ausgestalteten Gewindebüchse 12 an einem Führungselement 13 gelagert. Die axiale Lage der Andruckrollen 4 ist durch die Gewindebüchse 12, in der eine Gewindespindel 14 sich drehen kann fixiert. Durch Verdrehen dieser Gewindespindel 14 kann die axiale Lage der Andruckrollen 4 verstellt werden. Für die Andruckrollen 4 jeweils einer Seite 10; 11 der Bedruckstoffbahn 9 ist eine Gewindespindel 14 vorgesehen, so dass mindestens zwei Gewindespindeln vorhanden sind.
Zusätzlich können am oberen Führungselement 13 auch die Schneidmesser 5 mittels der Gewindebüchsen 12 axial verschiebbar angeordnet und durch Verdrehen der Gewindespindel 14 in ihrer axialen Lage verstellbar sein.
Alternativ können, nicht näher dargestellt, die Schneidmesser auch an einer eigenen Gewindespindel angeordnet sein, so dass die Vorrichtung zum axialen Verstellen der Anpressrollen und Schneidmesser mit den oben genannten beiden Gewindespindeln für die Anpressrollen insgesamt drei Gewindespindeln umfaßt.
Die am Führungselement 13 gelagerten Andruckrollen 4 und Schneidmesser 5 können beispielsweise zur Verstellung ihrer axialen Lage von der Bedruckstoffbahn 9 abgestellt werden und nach der Verstellung ihrer axialen Lage wieder an die Bedruckstoffbahn 9 angestellt werden.
Die Gewindespindeln 14 sind vorzugsweise von einem Antrieb 23 angetrieben. Der Antrieb 23 treibt die Gewindespindeln 14 entweder über ein Getriebe 24, einen Riementrieb 25 oder einen Kettentrieb 26 an. An dem Antrieb 23, beispielsweise ein oder mehrere Motoren, ist eine Positionüberwachungseinrichtung 27, beispielsweise ein Drehgeber, angeordnet. Die Positionüberwachungseinrichtung 27 kann, nicht näher dargestellt, auch am Getriebe 24, am Riementrieb 25 oder am Kettentrieb 26 angeordnet werden.
Somit ist es möglich mit nur einem Antrieb 23 und nur einer Positionsüberwachungseinrichtung 27 die Verstellung aller Andruckrollen 4 und/oder Schneidmesser 5 zu bewerkstelligen und die axiale Verstellbewegung und/oder axiale Position aller Andruckrollen 4 und/oder Schneidmesser 5 zu überwachen und/oder zu ermitteln. Als Antrieb 23 können auch Schrittmotoren verwendet werden, wobei dadurch der Einsatz von Positionsüberwachungseinrichtungen 27 entfallen kann.
Die Position von Andruckrolle 4 und/oder die Position vom Schneidmesser 5 hängt von der Bahnbreite der Bedruckstoffbahn 9 und vom Konfigurationsprinzip der Druckmaschine ab.
Die Gewindespindel 14 zur Verstellung der Andruckrollen 4 und Schneidmesser 5 gemäß dem Konfigurationsprinzip I weist, je nach Abhängigkeit der Position von Andruckrolle 4 bzw. der Position vom Schneidmesser 5 an bestimmten Bereichen A, B, C, D, E, F eine unterschiedliche Steigung und/oder eine unterschiedliche Steigungsrichtung auf (siehe Fig. 4).
Die Gewindespindel 14 zur Verstellung der Andruckrollen 4 und Schneidmesser 5 gemäß dem Konfigurationsprinzip II weist, je nach Abhängigkeit der Position von Andruckrolle 4 bzw. der Position vom Schneidmesser 5 an bestimmten Bereichen G, H, I, K, L eine unterschiedliche Steigung und/oder eine unterschiedliche Steigungsrichtung auf (siehe Fig. 6).
In Fig. 3 ist schematisch das Konfigurationsprinzip gezeigt. Im Konfigurationsprinzip I sind die Falztrichter 2, 3 für eine maximale Bahnbreite Bmax ausgelegt, wobei bei einer Verarbeitung von schmäleren Bedruckstoffbahnen 9' diese vor den, nicht näher dargestellten, Druckwerken mittels einer Schneidvorrichtung 15 in zwei Teilbahnen 16, 17 geschnitten wird und dann jeweils die Teilbahnen 16, 17 auf Mitte des feststehenden Falztrichter MF2, MF3 mittels einer, nicht näher dargestellten, Spreizvorrichtung und Wendeeinrichtungen 18 geleitet werden.
Die Position der in Fig. 3 dargestellten Andruckrollen 4A bis 4F und die Position der, zur besseren Übersicht nicht dargestellten, Schneidmesser muß auf das infolge der schmäleren Bahnbreite Bmin der Bedruckstoffbahn 9' resultierende neue Format eingestellt werden, d.h. die Andruckrollen 4A bis 4F und die Schneidmesser müssen auf neue nicht druckende Bereiche eingestellt werden.
Beim Konfigurationsprinzip I müssen die Andruckrollen 4A1, 4A2, 4B1, 4B2 und die, zur besseren Übersicht nicht dargestellten, Schneidmesser, welche in Position Mitte Falztrichter MF2, MF3 angeordnet sind, d.h. dem Bereich A, B der Gewindespindel 14 zugeordnet sind (siehe Fig. 4), bei einer Verarbeitung von schmäleren Bedruckstoffbahnen 9' in ihrer Position nicht verändert werden, d.h. die Gewindespindel 14 weist an den Bereichen A, B kein Gewinde auf (P=0).
Somit bleibt die jeweilige Position der Andruckrolle 4'A1, 4'A2, 4'B1, 4'B2 gegenüber ihrer jeweiligen Position 4A1, 4A2, 4B1, 4B2 unverändert.
Die Andruckrollen 4C, 4D, 4E, 4F, welche an jeweiligen Bahnkanten 19', 20', 21, 22 der Teilbahnen 16, 17 angestellt sind müssen immer den gleichen, jedoch in unterschiedliche Richtung verlaufenden, Verstellweg X zurücklegen, d.h. die Gewindespindel 14 ist im Bereich C, D, E, F mit einer in der Höhe gleichen, aber in ihrer Richtung unterschiedlichen Steigung P ausgestaltet (siehe Fig. 3 und Fig. 4).
Im konkreten Ausführungsbeispiel ist die Gewindespindel 14 zur Verstellung der Andruckrolle 4C in ihre Position 4'C an der Bahnkante 20, 20' , welche über den Falztrichter 3 gezogen wird, d.h. im Bereich C, mit einem rechts-gängigen Gewinde mit der Steigung P=1 ausgestaltet (siehe Fig. 3 und Fig. 4).
Die Gewindespindel 14 ist zur Verstellung der Andruckrolle 4D in ihre Position 4'D am Falztrichter 3 ausgehend Position Mitte Maschine MM, d.h. im Bereich D, mit einem links-gängigen Gewinde mit der Steigung P=1 ausgestaltet (siehe Fig. 3 und Fig. 4). Die Gewindespindel 14 zur Verstellung der Andruckrolle 4F in ihre Position 4'F an der Bahnkante 19,19', welche über den Falztrichter 2 gezogen wird, d.h. im Bereich F, ist mit einem links-gängigen Gewinde mit der Steigung P=1 ausgestaltet (siehe Fig. 3 und Fig. 4).
Die Gewindespindel 14 ist zur Verstellung der Andruckrolle 4E in ihre Position 4'E am Falztrichter 2 ausgehend Position Mitte Maschine MM, d.h. im Bereich E, mit einem rechts-gängigen Gewinde mit der Steigung P=1 ausgestaltet (siehe Fig. 3 und Fig. 4).
In Fig. 5 ist schematisch das Konfigurationsprinzip II gezeigt. Im Konfigurationsprinzip II sind die Falztrichter 2, 3 für die minimale Bahnbreite Bmin ausgelegt und werden bei einer größeren Bahnbreite auf die Position 2'; 3' auseinander geschoben. Die Position der Andruckrollen 4G bis 4L und die Position der, zur besseren Übersicht nicht dargestellten, Schneidmesser muß auf das infolge der breiteren Bedruckstoffbahn 9' resultierende neue Format eingestellt werden, d.h. die Andruckrollen 4G, 4H, 4I, 4K, 4L und die Schneidmesser müssen auf neue nicht druckende Bereiche eingestellt werden. Bei diesem Konfigurationsprinzip müssen die Andruckrollen 4G und die Schneidmesser, welche in Position Mitte Maschine MM angeordnet sind, in ihrer Position nicht verändert werden, d.h. die Gewindespindel 14 weist im Bereich G (siehe Fig. 6) kein Gewinde auf (P=0). Somit bleibt die Position der Andruckrollen 4'G gegenüber ihrer Position 4G unverändert.
Die Andruckrollen 4H, 4I und die Schneidmesser, welche an der Position Mitte Falztrichter MF2, MF3 angeordnet und den Bereichen H, I der Gewindespindel 14 zugeordnet sind, müssen um den ersten Verstellweg X axial verstellt werden, wobei die Andruckrollen 4K, 4L, welche an den jeweiligen Bahnkanten 19', 20' der breiteren Bedruckstoffbahn 9' angestellt sind, immer um einen zweiten Verstellweg 2X axial verstellt werden müssen (siehe Fig. 5 und Fig. 6).
Der zweite Verstellweg 2X entspricht hier dem doppelten Verstellweg X.
Die Gewindespindel 14 ist im Bereich K, L für die Andruckrollen 4K, 4L, welche an den jeweiligen Bahnkanten 19, 20, 19', 20' angestellt sind, mit einer im Vergleich zur Steigung P an der Position Mitte Falztrichter MF2, MF3, d.h. im Bereich H und I, doppelt so hohen, jedoch in gleicher Richtung sich erstreckenden Steigung 2 P ausgestaltet (siehe Fig. 5 und Fig. 6).
Im konkreten Ausführungsbeispiel ist die Gewindespindel 14 zur Verstellung der Andruckrolle 4L in ihre Position 4'L an der Bahnkante 20, 20', welche über den Falztrichter 3 gezogen wird, d.h im Bereich L, mit einem links-gängigen Gewinde mit der Steigung P=2 ausgestaltet (siehe Fig. 5 und Fig. 6).
Die Gewindespindel 14 ist zur Verstellung der Andruckrolle 4I in ihre Position 4'I an der Mitte Falztrichter MF3, d.h. im Bereich I, mit einem links-gängigen Gewinde mit der Steigung P=1 ausgestaltet (siehe Fig. 5 und Fig. 6).
Die Gewindespindel 14 ist zur Verstellung der Andruckrolle 4K in ihre Position 4'K an der Bahnkante 19, 19', welche über den Falztrichter 2 gezogen wird, d.h. im Bereich K, mit einem rechts-gängigen Gewinde mit der Steigung P=2 ausgestaltet (siehe Fig. 5 und Fig. 6).
Die Gewindespindel 14 ist zur Verstellung der Andruckrolle 4H in ihre Position 4'H an der Mitte Falztrichter MF2, d.h. im Bereich H, mit einem rechts-gängigen Gewinde mit der Steigung P= 1 ausgestaltet (siehe Fig. 5 und Fig. 6).
Ausgehend von der Position Mitte Maschine MM kann die Gewindestange 14 sowohl für das Konfigurationsprinzip I, als auch für das Konfigurationsprinzip II spiegelbildlich bzw. symmetrisch aufgebaut sein (siehe Fig. 4 und Fig. 6).
Die Vorrichtung soll sich nicht nur auf den Einsatz bei Andruckrollen 4 und Schneidmessern 5 und deren Anordnung am Doppeltrichter beschränken. Mit der Vorrichtung können auch Perforiereinrichtungen, Trolleys oder Skip-Slitter stufenlos axial verstellt werden.
Die Vorrichtung kann auch zum Verstellen von Anpressrollen 4 und/oder Schneidmesser 5 bei Falzaufbauten, Wendeaufbauten und Bahnführungselemente verwendet werden.
Auch kann jede Gewindespindel 14, nicht näher dargestellt, mit ihrem eigenen Antrieb ausgestaltet sein. Nicht näher dargestellt können auch die Schneidmesser 5 von einer eigenen gemeinsamen Gewindespindel 14 stufenlos axial verstellt werden.
Die Vorrichtung kann derart ausgestaltet sein, dass für jeden Verstellweg X, oder Verstellweg 2X, oder Verstellweg 3X eine separate Gewindespindel 14 vorgesehen ist, wobei die Gewindespindeln 14 über Getriebe mit definierter Übersetzung bezüglich Drehzahl und Drehrichtung angetrieben werden.
Bezugszeichen
1
Falzaufbau
2
Falztrichter SI
3
Falztrichter SII
4,4'
Andruckrolle
5
Schneidmesser
6
Zugwalze
7
Messerwalze
8
Zugwalze
9
Bedruckstoffbahn
10
Vorderseite
11
Rückseite
12
Gewindbüchse
13
Führungselement
14
Gewindespindel
15
Schneidvorrichtung
16
Teilbahn
17
Teilbahn
18
Wendeeinrichtung
19, 19'
Bahnkante
20, 20'
Bahnkante
21
Bahnkante
22
Bahnkante
23
Antrieb
24
Getriebe
25
Riementrieb
26
Kettentrieb
27
Positionüberwachungseinrichtung
28
Seitenwand SI
29
Seitenwand SII
A
Bereich A
B
Bereich B
C
Bereich C
D
Bereich D
E
Bereich E
F
Bereich F
G
Bereich G
H
Bereich H
I
Bereich I
K
Bereich K
L
Bereich L
MF2
Mitte Falztrichter 2
MF3
Mitte Falztrichter 3
MM
Mitte Maschine
Bmax
Maximale Bahnbreite
Bmin
Minimale Bahnbreite
X
Erster Verstellweg
2 X
Zweiter Verstellweg
P
Steigung
P=0
Kein Gewinde (P=0)
P=1
Gewinde mit der Steigung P=1
P=2
Gewinde mit der Steigung P=2
2 P
Gewinde mit doppelt hoher Steigung
li
Links-gängiges Gewinde
re
Rechts-gängiges Gewinde

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen (4) und/oder Schneidmesser (5) bei Falzaufbauten (1) und/oder Wendeaufbauten und Bahnführungselemente, insbesondere an der Falztrichterebene, zur Verarbeitung von Bedruckstoffbahnen (9; 9') mit variabler Bahnbreite (Bmin, Bmax). welche an einer oder an beiden Seiten (10: 11) der Bedruckstoffbahn (9; 9') anstellbar und vor dem Falztrichter (2; 3) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber den Anpressrollen (4) und/oder Schneidmessern (5) angetriebene Zugrollen oder über die Bahnbreite sich erstreckende angetriebene Zug- und Messerwalzen (6, 7, 8) angeordnet sind, mittels mindestens ein oder mehrere Gewindespindeln (14) die Anpressrollen (4) und/oder die Schneidmesser (5) gleichzeitig oder unmittelbar hintereinander axial verstellbar sind, wobei beim axialen Verstellen ein Teil der Anpressrollen (4) und/oder Schneidmesser (5) stehen bleibt, ein Teil der Anpressrollen (4) und/oder Schneidmesser (5) einen ersten Verstellweg (X) verstellt werden und/oder ein Teil der Anpressrollen (4) und/oder Schneidmesser (5) einen zweiten Verstellweg (2 X) verstellt werden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung bis zu drei Gewindespindeln umfaßt, wobei jeweils die Anpressrollen (4) mittels einer oder zwei Gewindespindeln (14) und die Schneidmessern (5) mittels einer Gewindespindel (14) axial verstellbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (14) in Bereiche (A bis F; G bis L) aufgeteilt ist, jeder Bereich (A bis F; G bis L) einzelnen Zugrollen (4) und/oder Schneidmessern (5) zugeordnet ist und die Bereiche (A bis F; G bis L) mit Steigungen (P) unterschiedlicher Steigungshöhe und Steigungsrichtung ausgestaltet sind, wobei dem Verstellweg (X; 2X; 3X) der einzelnen Zugrolle (4) oder des Schneidmessers (5) entsprechend die Steigungshöhe und Steigungsrichtung ausgestaltet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Verstellweg (X; 2X; 3X) eine separate Gewindespindel (14) vorgesehen ist, wobei die Gewindespindeln (14) über Getriebe mit definierter Übersetzung bezüglich Drehzahl und Drehrichtung angetrieben werden.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von Position Mitte Maschine (MM) die Gewindestange (14) in Richtung ihrer Enden symmetrisch bzw. spiegelbildlich aufgebaut ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Gewindespindeln (14) von mindestens einem Antrieb (23) antreibbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Position aller Zugrollen (4) und/oder aller Schneidmesser (5) von mindestens einer Positionsüberwachungseinrichtung (27) kontrollierbar und/oder ermittelbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (23) ein Schrittmotor ist.
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