EP1406827B1 - Vorrichtung zum durchtrennen eines klebebandes und verfahren zur vorbereitung einer klebestelle - Google Patents

Vorrichtung zum durchtrennen eines klebebandes und verfahren zur vorbereitung einer klebestelle Download PDF

Info

Publication number
EP1406827B1
EP1406827B1 EP02754367A EP02754367A EP1406827B1 EP 1406827 B1 EP1406827 B1 EP 1406827B1 EP 02754367 A EP02754367 A EP 02754367A EP 02754367 A EP02754367 A EP 02754367A EP 1406827 B1 EP1406827 B1 EP 1406827B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
strip
adhesive strip
adhesive
cutting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02754367A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1406827A1 (de
Inventor
Peter Franz Beck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1406827A1 publication Critical patent/EP1406827A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1406827B1 publication Critical patent/EP1406827B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/102—Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
    • B65H2301/4607—Preparing leading edge for splicing by adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
    • B65H2301/51512—Cutting handled material transversally to feeding direction using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5152—Cutting partially, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/172—Composite material
    • B65H2701/1722—Composite material including layer with adhesive properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/172—Composite material
    • B65H2701/1726—Composite material including detachable components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes
    • B65H2701/377—Adhesive tape
    • B65H2701/3772—Double-sided

Definitions

  • the invention relates to a device for severing an adhesive tape according to the The preamble of claim 1 and a method for preparing a splice according to the features of claim 10.
  • Such devices are, for example, but not exclusively, in Used devices in which the paper rolls for a roll change in a Web-fed rotary printing press.
  • In the role preparation is the Web start of the new roll with special adhesive tapes on two sides Fixed scope of paper roll.
  • a device for preparing a material web, in particular a paper web, for the roll change with a device for conveying and cutting an adhesive tape is for example in WO 98 52 857 A1 described.
  • the two-sided adhesive tape can be unwound and deducted the one-sided adhesive masking tape in front of the actual adhesive zone become.
  • the cutting edge transverse to the longitudinal axis of the adhesive tape on the tape for Intervention can be brought, so that the adhesive tape with sufficient advance of the Blade is severed.
  • the cover tape is already peeled off from the adhesive tape so early in the device that it breaks when cutting Tape no longer rests on the tape.
  • the Cut end of the adhesive tape remaining in the device after severing is exposed on both sides with the adhesive adhesive layer. This allows the easily contaminate adhesive layers, for example by application of dust, so that when attaching the cut end to the next roll of paper to be prepared Faults can occur.
  • DE 43 15 539 C2 describes a device for cutting a cover sheet of a laminated foil material, wherein by means of a sound field, the penetration depth of a Cutting tool is regulated.
  • EP 1 041 131 A1 discloses a cutting device for adhesive tape Round knife known.
  • the rotary knives are driven by a motor driven counter-roller, which also acts as a support for the circular blade.
  • EP 0 755 890 A1 shows a device for cutting double-sided Adhesive tape on a carrier foil. This is a spring-loaded cutting across the Transported transport direction of the adhesive tape, wherein the cutting blade on the Carrier tape of the adhesive tape supports.
  • the invention is based on the object, a device for severing a To create adhesive tape and a method for preparing a splice.
  • an advantage of the device is in particular that the cutting device for Cutting the adhesive tape is formed such that when cutting the Adhesive tape a compound of the adhesive tape still applied masking tape over the cut zone is preserved.
  • This can be achieved that the masking tape after transection the adhesive tape adheres to both cut ends, so that in particular the adhesive layer in the region of the remaining in the device cut end by the masking tape is protected.
  • the cutting device with equipped a circular blade on the outer circumference of a cutting edge.
  • This circular knife rolls when cutting the tape with its cutting edge the tape from and severed in a rolling movement, the tape each according to the feed across the tape.
  • the cutting performance can still be increased when the circular blade with a drive device rotatory is driven, so that the cutting edge not only due to the rolling movement, but additionally rotates due to the drive power of the drive device.
  • the Cutting device To cut through the tape while maintaining a connection to ensure the cover over the cutting zone away, is the Cutting device when cutting the tape with a defined force on Adhesive tape engaged. This cutting force is then chosen such that the a secure cutting of the adhesive tape is ensured, at the same time the set cutting force is not sufficient for cutting the masking tape. In terms of design, this can be achieved, for example, by using the adhesive tape during cutting brought into engagement components are resiliently mounted or with be driven against the tape a pneumatic pressure cylinder.
  • the device 01 shown in FIG. 1 serves for the attachment of adhesive tape sections 02 on the surface of a splice 03, for example, a roll of material, in particular a paper roll.
  • a roller holder 04 in which a not shown Roll of a wound adhesive tape 06 can be stored.
  • the tape 06 can be unwound from the roll holder 04 and the guide rollers 07 by a Cutting device 08 are conveyed to an adhesive zone 09.
  • the tape 06 is formed on two sides, wherein the adhesive layer on the side 11 of the adhesive tape 06 by a cover strip 12, which after the application of the adhesive tape 06 to the Glue 03 is removed, is covered.
  • the opposite side 13 of the Sticky tape 06 is open after the unwinding of the adhesive tape 06 from the roll holder 04.
  • the device 01 is in total on a transverse to the splice 03 in the direction of Movement arrow 14 movable carriage, not shown attached
  • the tape 06 at the beginning of Splice 03 by employment of a pressure roller 16 with the surface of the splice 03 engaged so that the attached on the side 13 of the adhesive tape 06 Adhesive layer adheres to the splice 03
  • the cover strip 12 after attachment of the adhesive tape 06 by using a guide roller 17 and a corresponding to the feed of the Device 01 driven reeling device 18 deducted from the Mebeband 06 becomes.
  • the tape portion 02 cut to length from the tape 06 in the correct length can be, the device 01 before reaching the end of the splice 03 in a certain distance z. B. stopped, but also in the process of the device 01 can be severed.
  • This distance corresponds exactly to the length of the Adhesive tape 06 between the adhesive zone 09 and a cutting zone 19, in which the Sticky tape 06 can be separated by engagement of a circular blade 21.
  • Fig. 1 represents the device 01 is straight in the state in which the circular blade 21 through Delivery on the adhesive tape 06 is brought into engagement.
  • the circular blade 21 opposite is in the cutter 08 a Support element 22 is provided so that upon delivery of the circular blade 21 the Sticky tape 06 between the circular blade 21 and the support element 22 extends.
  • the adhesive tape 06 is complete and straight (90 °) cuts which, however, does not fall within the claimed invention, whereas on the cover strip 12 has a material connection over the cutting zone 19 is maintained away
  • the device 01 is in the direction of move the movement arrow 14 until the tape portion 02 completely on the Glue 03 is attached.
  • Fig. 2 illustrates the device 01 after reaching the end of the splice 03.
  • Die Pressure roller 16 has been turned off, so that the tape section 02 completely separated from the adhesive tape 06 by the use of the cutting device 08 formed cut ends 23 and 24 are completely separated from each other.
  • the cover tape 12 is completely removed, whereas the Cut end 24 of the adhesive tape 06 continues to abut the cover strip 12, so that the Adhesive layer is protected The position of the cut end 24 after lifting the
  • Pressure roller 16 is determined exactly, so that the cut end 24 when attaching the Adhesive tape 06 can be positioned relatively accurately at a next splice 03. In addition, the cut end 24 is accurately guided by adhesion to the cover strip 12.
  • the function of the cutter 08 when cutting the multilayer Adhesive tape 06 is shown schematically in Fig. 3.
  • the circular blade 21 is in four Steps shown schematically, wherein the circular blade 21 in step two to four dash-dotted lines is shown.
  • the circular blade 21 is in a linear Feed movement in the direction of the movement arrow 28 at right angles - which does not fill within the claimed invention - or obliquely to Longitudinal axis (shown in phantom in Fig. 4) of the adhesive tape 06 method, wherein the cutting edge 27 corresponding to the movement arrow 29 about the pivot point 31 of the Round knife 21 rotates
  • the inclination of the direction of movement 28 is dependent on the Feed rates of adhesive tape 06 and circular blade 21 set such that a straight cut is made transversely to the longitudinal direction of the adhesive tape 06.
  • the circular blade 21 is eg resiliently mounted and is defined with a (preselectable) force pressed against the support element 22.
  • This set Cutting force is just chosen so that when rolling the circular blade 21 on the Sticky tape 06 through the cutting edge 27 cuts through all layers of the adhesive tape 06 whereas a connection of the masking tape 12 over that in the image plane extending cutting zone 19 is maintained. This is achieved by the fact that the set pressure the circular blade 21 and the cutting resistance of the cover strip 12th prevent a separation of the cover strip 12.
  • Fig. 4 the device 01 with the adhesive tape 06, the guide rollers 07, the Cutting device 08 and the splice 03 shown in front view.
  • the circular blade 21 from the basic position of the Support element 22 employed and according to the movement arrow 28 transverse to the tape 06 process until the adhesive tape 06 is completely severed.
  • the circular blade 21 After reaching this End position on the left side of the support element 22, the circular blade 21 again lifted and moved back to the basic position.

Landscapes

  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchtrennen eines Klebebandes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Vorbereitung einer Klebestelle gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10.
Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise, jedoch keineswegs ausschließlich, in Vorrichtungen eingesetzt, in denen die Papierrollen für einen Rollenwechsel in einer Rollenrotationsdruckmaschine vorbereitet werden. Bei der Rollenvorbereitung wird der Bahnanfang der neuen Rolle mit speziellen, zweiseitig haftenden Klebebändern am Umfang der Papierrolle fixiert. Eine Vorrichtung zum Vorbereiten einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn, für den Rollenwechsel mit einer Vorrichtung zum Fördern und Durchtrennen eines Klebebandes ist beispielsweise in der WO 98 52 857 A1 beschrieben.
Mittels eines Planklebekopfs kann beispielsweise das zweiseitige Klebeband abgespult und das einseitig anhaftende Abdeckband vor der eigentlichen Klebezone abgezogen werden. Zur Durchtrennung des Klebebandes ist eine verstellbar angeordnete Klinge vorgesehen, deren Schneide quer zur Längsachse des Klebebandes am Klebeband zum Eingriff gebracht werden kann, so dass das Klebeband bei ausreichendem Vorschub der Klinge durchtrennt wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird das Abdeckband bereits so früh in der Vorrichtung vom Klebeband abgezogen, dass es beim Durchtrennen des Klebebandes nicht mehr am Klebeband anliegt. Im Ergebnis folgt daraus, dass das Schnittende des Klebebandes, das nach dem Durchtrennen in der Vorrichtung verbleibt, an beiden Seiten mit der adhäsiven Haftschicht offen liegt. Dadurch können die Haftschichten leicht verschmutzen, beispielsweise durch Aufbringung von Staub, so dass bei der Anbringung des Schnittendes an der nächsten vorzubereitenden Papierrolle Störungen auftreten können.
Die DE 43 15 539 C2 beschreibt eine Vorrichtung zum Schneiden einer Deckfolie eines laminierten Folienmaterials, wobei mittels eines Schallfeldes die Eindringtiefe eines Schneidwerkzeuges geregelt wird.
Die DE 36 13 979 C2 offenbart Rundmesser zum Ausschneiden eines mehrlagigen Klebebandes.
Durch die EP 1 041 131 A1 ist eine Schneideinrichtung für Klebeband mittels Rundmesser bekannt. Der Antrieb der Rundmesser erfolgt über eine motorisch angetriebene Gegenwalze, die auch als Abstützung für die Rundmesser wirkt.
Die EP 0 755 890 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Schneiden von doppelseitigem Klebeband auf einer Trägerfolie. Dabei wird ein gefedertes Schneidmesser quer zur Transportrichtung des Klebebandes transportiert, wobei sich das Schneidmesser auf dem Trägerband des Klebebandes abstützt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Durchtrennen eines Klebebandes und ein Verfahren zur Vorbereitung einer Klebestelle zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 10 gelöst.
Ein Vorteil der Vorrichtung liegt insbesondere darin, dass die Schneideinrichtung zum Durchtrennen des Klebebandes derart ausgebildet ist, dass beim Durchtrennen des Klebebandes eine Verbindung des am Klebeband noch anliegenden Abdeckbandes über die Schnittzone hinweg erhalten bleibt. Das bedeutet mit anderen Worten, dass das Klebeband zusammen mit dem noch anliegenden Abdeckband in die Schnittzone eingefördert wird, wobei bei Eingriff der Schneideinrichtung am Klebeband nur das Klebeband vollständig durchtrennt wird, wohingegen das Abdeckband nicht durchtrennt wird, so dass eine Verbindung des Abdeckbandes über die Schnittzone hinweg erhalten bleibt. Dadurch kann erreicht werden, dass das Abdeckband auch nach Durchtrennung des Klebebandes an beiden Schnittenden anhaftet, so dass insbesondere die Haftschicht im Bereich des in der Vorrichtung verbleibenden Schnittendes durch das Abdeckband geschützt ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Schneideinrichtung mit einem Rundmesser ausgestattet, an dessen Außenumfang eine Schneide vorgesehen ist. Dieses Rundmesser rollt beim Durchtrennen des Klebebandes mit seiner Schneide auf dem Klebeband ab und durchtrennt in einer Abwälzbewegung das Klebeband jeweils entsprechend dem Vorschub quer zum Klebeband. Die Schneidleistung kann dabei noch erhöht werden, wenn das Rundmesser mit einer Antriebseinrichtung rotatorisch angetrieben wird, so dass die Schneide nicht allein aufgrund der Abwälzbewegung, sondern zusätzlich aufgrund der Antriebsleistung der Antriebseinrichtung umläuft.
Um ein Durchtrennen des Klebebandes unter gleichzeitiger Erhaltung einer Verbindung des Abdeckbandes über die Schnittzone hinweg gewährleisten zu können, wird die Schneideinrichtung beim Durchtrennen des Klebebandes mit einer definierten Kraft am Klebeband in Eingriff gebracht. Diese Schneidkraft wird dann derart gewählt, dass zum einen ein sicheres Durchtrennen des Klebebandes gewährleistet ist, wobei zugleich die eingestellte Schneidkraft nicht zum Durchtrennen des Abdeckbandes ausreicht. Konstruktiv kann dies beispielsweise dadurch gelöst werden, dass die mit dem Klebeband während des Schneidens in Eingriff gebrachten Bauteile federnd gelagert sind oder mit einem pneumatischen Druckzylinder gegen das Klebeband gefahren werden.
Nach dem Verfahren zur Anbringung und Abtrennung des Klebebandes wird das Klebeband mit der Seite an der Oberfläche der Klebestelle zur Anlage gebracht, die nach Abspulen des Klebebandes ohnehin offen liegt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematisch dargestellte Vorrichtung beim Anbringen eines Klebebandes in seitlicher Ansicht;
Fig. 2
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 nach Anbringung des Klebebandes in seitlicher Ansicht;
Fig. 3
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 beim Durchtrennen des Klebebandes in einem schematisch vergrößert dargestellten Querschnitt entlang der Schnittlinie I - I;
Fig. 4
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einem vergrößert dargestellten Ausschnitt in Ansicht von vome.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 01 dient der Anbringung von Klebebandabschnitten 02 auf der Oberfläche einer Klebestelle 03, beispielsweise einer Materialrolle, insbesondere einer Papierrolle.
In der Vorrichtung 01 ist ein Rollenhalter 04 vorgesehen, in dem eine nicht dargestellte Rolle eines aufgespulten Klebebandes 06 gespeichert werden kann. Das Klebeband 06 kann vom Rollenhalter 04 abgespult werden und über die Umlenkwalzen 07 durch eine Schneideinrichtung 08 zu einer Klebezone 09 hingefördert werden. Das Klebeband 06 ist zweiseitig haftend ausgebildet, wobei die Klebeschicht auf der Seite 11 des Klebebandes 06 durch ein Abdeckband 12, das nach der Aufbringung des Klebebandes 06 an der Klebestelle 03 entfernt wird, abgedeckt ist. Die gegenüberliegende Seite 13 des Klebebandes 06 liegt nach dem Abspulen des Klebebandes 06 vom Rollenhalter 04 offen.
Die Vorrichtung 01 ist insgesamt auf einem quer zur Klebestelle 03 in Richtung des Bewegungspfeils 14 verfahrbaren, nicht dargestellten Schlitten befestigt Zur Anbringung des Klebebandes 06 an der Klebestelle 03 wird das Klebeband 06 am Anfang der Klebestelle 03 durch Anstellung einer Andruckwalze 16 mit der Oberfläche der Klebestelle 03 in Eingriff gebracht, so dass die auf der Seite 13 des Klebebandes 06 angebrachte Klebeschicht an der Klebestelle 03 anhaftet Durch Vorschub der Vorrichtung 01 in Richtung des Bewegungspfeils 14 wird dann fortlaufend das Klebeband 06 auf der Klebestelle 03 aufgeklebt, wobei das Abdeckband 12 nach Anbringung des Klebebandes 06 durch Einsatz einer Umlenkwalze 17 und einer entsprechend dem Vorschub der Vorrichtung 01 angetriebenen Aufwickeleinrichtung 18 vom Mebeband 06 abgezogen wird.
Damit der Klebebandabschnitt 02 in der richtigen Länge vom Klebeband 06 abgelängt werden kann, wird die Vorrichtung 01 vor Erreichen des Endes der Klebestelle 03 in einem bestimmten Abstand z. B. angehalten, aber auch beim Verfahren der Vorrichtung 01 kann durchtrennt werden. Dieser Abstand entspricht gerade der Länge des Klebebandes 06 zwischen der Klebezone 09 und einer Schnittzone 19, in der das Klebeband 06 durch Eingriff eines Rundmessers 21 abgetrennt werden kann. Fig. 1 stellt die Vorrichtung 01 gerade in dem Zustand dar, in dem das Rundmesser 21 durch Zustellung am Klebeband 06 in Eingriff gebracht wird.
Dem Rundmesser 21 gegenüberliegend ist in der Schneideinrichtung 08 ein Auflageelement 22 vorgesehen, so dass bei Zustellung des Rundmessers 21 das Klebeband 06 zwischen dem Rundmesser 21 und dem Auflageelement 22 verläuft. Durch Vorschub des Rundmessers 21 quer zur Längsachse des Klebebandes 06 (siehe Fig. 3) und gleichzeitigen Vorschub des Klebebandes 06 wird das Klebeband 06 vollständig und gerade (90°) durchtrennt was jedoch nicht innerhalb der beanspruchten Erfindung fällt, wohingegen am Abdeckband 12 eine Materialverbindung über die Schnittzone 19 hinweg erhalten bleibt Die Vorrichtung 01 wird solange in Richtung des Bewegungspfeils 14 verfahren, bis der Klebebandabschnitt 02 vollständig an der Klebestelle 03 angebracht ist.
Fig. 2 stellt die Vorrichtung 01 nach Erreichen des Endes der Klebestelle 03 dar. Die Andruckwalze 16 wurde nach oben abgestellt, so dass der Klebebandabschnitt 02 vollständig vom Klebeband 06 abgetrennt ist Die durch Einsatz der Schneideinrichtung 08 gebildeten Schnittenden 23 und 24 sind vollständig voneinander getrennt. Vom Klebebandabschnitt 02 ist das Abdeckband 12 vollständig abgezogen, wohingegen das Schnittende 24 des Klebebands 06 weiterhin am Abdeckband 12 anliegt, so dass die Klebeschicht geschützt ist Die Position des Schnittendes 24 nach Abheben der
Andruckwalze 16 ist exakt bestimmt, so dass das Schnittende 24 bei Anbringung des Klebebands 06 an einer nächsten Klebestelle 03 relativ genau positioniert werden kann. Außerdem wird das Schnittende 24 durch Anhaften am Abdeckband 12 exakt geführt.
Die Funktion der Schneideinrichtung 08 beim Durchtrennen des mehrschichtigen Klebebandes 06 ist in Fig. 3 schematisch dargestellt. Das Rundmesser 21 ist in vier Schritten schematisch dargestellt, wobei das Rundmesser 21 in Schritt zwei bis vier strichpunktiert dargestellt ist. Ausgehend von einer abgestellten Grundstellung des Rundmessers 21 wird das Rundmesser 21 zum Durchtrennen des Klebebands 06 zunächst entsprechend dem Bewegungspfeil 26 an das Auflageelement 22 angestellt, so dass die umlaufende Schneide 27 des Rundmessers 21 auf der Oberfläche des Auflageelements 22 anliegt. Danach wird das Rundmesser 21 in einer linearen Vorschubbewegung in Richtung des Bewegungspfeils 28 rechtwinklig - was jedoch nicht innerhalb der beanspruchten Erfindung füllt - oder schräg zur Längsachse (strichpunktiert dargestellt in Fig. 4) des Klebebandes 06 verfahren, wobei die Schneide 27 entsprechend dem Bewegungspfeil 29 um den Drehpunkt 31 des Rundmessers 21 rotiert
Dabei ist die Neigung der Bewegungsrichtung 28 in Abhängigkeit von den Vorschubgeschwindigkeiten von Klebeband 06 und Rundmesser 21 derart festgelegt, dass ein gerader Schnittverlauf quer zur Längsrichtung des Klebebandes 06 erfolgt.
Das Rundmesser 21 ist z B. federnd gelagert und wird mit einer definierten (vorwählbaren) Kraft gegen das Auflageelement 22 gedrückt. Diese eingestellte Schneidkraft ist gerade so gewählt, dass beim Abwälzen des Rundmessers 21 über das Klebeband 06 durch die Schneide 27 alle Schichten des Klebebands 06 durchtrennt werden, wohingegen eine Verbindung des Abdeckbandes 12 über die in der Bildebene verlaufende Schnittzone 19 hinweg erhalten bleibt. Dies wird dadurch erreicht, dass der eingestellte Druck das Rundmesser 21 und der Schneidwiderstand des Abdeckbandes 12 eine Durchtrennung des Abdeckbandes 12 verhindern. Sobald das Rundmesser 21 das Klebeband 06 vollständig durchtrennt hat, wird es gemäß dem Bewegungspfeil 32 abgestellt und gemäß dem Bewegungspfeil 33 in seine nicht dargestellte Grundstellung zurückgefahren.
Beim Schneiden ist außer dem zu schneidenden Klebeband kein wegbegrenzendes, z. B. die Schnitttiefe festlegendes Element, z. B. ein Anschlag vorhanden.
In Fig. 4 ist die Vorrichtung 01 mit dem Klebeband 06, den Umlenkwalzen 07, der Schneideinrichtung 08 und der Klebestelle 03 in Ansicht von vorne dargestellt. Beim Durchtrennen des Klebebands 06 wird das Rundmesser 21 aus der Grundstellung an das Auflageelement 22 angestellt und gemäß dem Bewegungspfeil 28 quer zum Klebeband 06 verfahren, bis das Klebeband 06 vollständig durchtrennt ist. Nach Erreichen dieser Endstellung auf der linken Seite des Auflageelements 22 wird das Rundmesser 21 wieder abgehoben und zurück in die Grundstellung verfahren.
Bezugszeichenliste
01
Vorrichtung
02
Klebebandabschnitt
03
Klebestelle
04
Rollenhalter
05
-
06
Klebeband
07
Umlenkwalze
08
Schneideinrichtung
09
Klebezone
10
-
11
Seite (06)
12
Abdeckband
13
Seite (06)
14
Bewegungspfeil (01)
15
-
16
Andruckwalze
17
Umlenkwalze
18
Aufwickeleinrichtung
19
Schnittzone
20
-
21
Rundmesser
22
Auflageelement
23
Schnittende (02)
24
Schnittende (06)
25
-
26
Bewegungspfeil (21)
27
Schneide (21)
28
Bewegungspfeil (21)
29
Bewegungspfeil (21)
30
-
31
Drehpunkt (21)
32
Bewegungspfeil (21)
33
Bewegungspfeil (21)

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Durchtrennen eines Klebebandes (06), das auf zumindest einer Seite (11) mit einer durch ein Abdeckband (12) abgedeckten Klebeschicht versehen ist, mit einer das Klebeband (06) in einer Schnittzone (19) durchtrennenden Schneideinrichtung (08), wobei die Schneideinrichtung (08) beim Durchtrennen des Klebebandes (06) mit einer definierten Kraft am Klebeband (06) in Eingriff bringbar ist, wobei sich während des Schneidens eine Schneide (27) der Schneideinrichtung (08) auf dem Abdeckband (12) abstützt, wobei die Schneideinrichtung (08) mit einer Verfahreinrichtung quer zur Längsachse des Klebebandes (06) verfahrbar ist und wobei der Schneideinrichtung (08) gegenüberliegend ein Auflageelement (22) angeordnet ist, so dass das Klebeband (06) zwischen Schneideinrichtung (08) und Auflageelement (22) durchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (08) schräg zur Transportrichtung des Klebebandes (06) während des Weitertransportes des Klebebandes (06) und des Durchtrennens verfährt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (08) derart ausgebildet ist, dass die Schneideinrichtung (08) ein Durchtrennen des Klebebands (06) unter Erhalt einer Verbindung des am Klebeband (06) anliegenden Abdeckbandes (12) über die Schnittzone (19) hinweg erlaubt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (08) derart angeordnet ist, dass sie auf der vom Abdeckband (12) abgewandten Seite (13) des Klebebands (06) mit dem Klebeband (06) zum Eingriff bringbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (08) ein Rundmesser (21) mit einer am Außenumfang vorgesehenen Schneide (27) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rundmesser (21) mit einer Antriebseinrichtung rotatorisch antreibbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (08) federnd gelagert ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorrichtung (01) eine Aufwickeleinrichtung (18) vorgesehen ist, mit der das vom Klebeband (06) abgezogene Abdeckband (12) aufwickelbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorrichtung (01) ein Rollenhalter (04) zur Speicherung eines zu einer Rolle aufgespulten Klebebands (06) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (01) auf einem Schlitten montiert ist, der parallel zur Rotationsachse einer Materialrolle, insbesondere einer Papierrolle, verfahrbar ist.
  10. Verfahren zur Vorbereitung einer Klebestelle (03) mit folgenden Schritten:
    Abrollen eines mehrlagigen, mindestens eine Klebeschicht und mindestens ein Abdeckband (12) aufweisenden Klebebandes (06);
    das Klebeband (06) wird während des Durchtrennens der Klebeschicht weiter transportiert;
    eine Schneideinrichtung (08) wird schräg zur Transportrichtung des Klebebandes (06) zum Durchtrennen der Klebeschicht verfahren;
    Durchtrennen der genannten Klebeschicht des Klebebandes (06), wobei die Klebeschicht mit dem Abdeckband (12) verbunden ist und das Abdeckband (12) nicht getrennt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Klebeschicht an der Klebestelle (03) befestigt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Klebeschicht an der Klebestelle (03) verbleibt und das ungeschnittene Abdeckband weiter transportiert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 10, wobei eine Neigung der Bewegungsrichtung der Schneideinrichtung (08) auf eine Vorschubgeschwindigkeit des Klebebandes (06) angepaßt wird, so dass ein gerader Schnittverlauf quer zur Transportrichtung des Klebebandes (06) erfolgt.
EP02754367A 2001-07-19 2002-07-16 Vorrichtung zum durchtrennen eines klebebandes und verfahren zur vorbereitung einer klebestelle Expired - Lifetime EP1406827B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10135180 2001-07-19
DE10135180A DE10135180A1 (de) 2001-07-19 2001-07-19 Vorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen eines Klebebandes
PCT/DE2002/002598 WO2003008310A1 (de) 2001-07-19 2002-07-16 Vorrichtung zum durchtrennen eines klebebandes und verfahren zur vorbereitung einer klebestelle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1406827A1 EP1406827A1 (de) 2004-04-14
EP1406827B1 true EP1406827B1 (de) 2005-12-07

Family

ID=7692365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02754367A Expired - Lifetime EP1406827B1 (de) 2001-07-19 2002-07-16 Vorrichtung zum durchtrennen eines klebebandes und verfahren zur vorbereitung einer klebestelle

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1406827B1 (de)
AT (1) ATE312039T1 (de)
DE (2) DE10135180A1 (de)
WO (1) WO2003008310A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010039299A1 (de) * 2010-08-13 2012-02-16 Tesa Se Verfahren zur Herstellung eines Klebebands mit überstehendem Liner
DE102011017689A1 (de) 2010-08-13 2012-05-10 Tesa Se Verfahren zur Herstellung eines Klebebands mit überstehendem Liner

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1041131A1 (de) * 1998-02-02 2000-10-04 Tsujiden Co., Ltd. Doppelseitiges klebeband, verfahren und apparat zur herstellung desselben

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4519285A (en) * 1983-06-30 1985-05-28 The Boeing Company Cutting method and apparatus for tape laying machines
DE3613979A1 (de) * 1986-04-25 1987-10-29 Marmos Buero Und Organisations Verfahren und vorrichtung zum versandfaehigen, serienweisen verpacken von einzeln weiterzuverarbeitenden bauteilen, insbesondere von heftmechaniken
AT393983B (de) * 1988-10-04 1992-01-10 Gfm Holding Ag Schneidanlage zum ausschneiden von zuschnitten aus bandfoermigem ausgangsmaterial, insbesondere von ein- oder beidseitig folienbedeckten prepregs
DE4315539C2 (de) * 1993-05-10 1995-03-23 Peter Bechmann Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden der Deckfolie eines laminierten Folienmaterials
JP3406426B2 (ja) * 1995-07-28 2003-05-12 日本たばこ産業株式会社 粘着テープ供給装置
DE19717078A1 (de) * 1997-04-23 1998-10-29 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Vorrichtung zum Schneiden einer Papierbahn und zum Anbringen eines Klebebandes an der Schnittkante der Papierbahn
JP3461842B2 (ja) * 1997-05-16 2003-10-27 ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト 貯蔵ロールの材料ウエブの外側の層の一部を掴むための方法及び装置
DE19744103C2 (de) * 1997-10-06 2002-12-05 Emtec Magnetics Gmbh Vorrichtung zum Schneiden, Ankleben und Kennzeichnen eines band- oder streifenförmigen Materials, insbesondere aus Papier

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1041131A1 (de) * 1998-02-02 2000-10-04 Tsujiden Co., Ltd. Doppelseitiges klebeband, verfahren und apparat zur herstellung desselben

Also Published As

Publication number Publication date
DE10135180A1 (de) 2003-02-06
DE50205210D1 (de) 2006-01-12
WO2003008310A1 (de) 2003-01-30
EP1406827A1 (de) 2004-04-14
ATE312039T1 (de) 2005-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0450312B1 (de) Verfahren zum Verbinden des Bahnanfanges eines Wickels an einer Splice-Stelle mit dem Bahnende einer von einem anderen Wickel ablaufenden Bahn
DE3811138C2 (de)
DE4033900C2 (de) Splice-Stelle am Bahnanfang eines Wickels zum Verbinden des Bahnanfangs mit dem Bahnende eines anderen Wickels
DE4208746C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Spulen
EP0771300B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vorbereiten eines anfanges einer vorratspapierbahnrolle für einen fliegenden rollenwechsel
EP0442038A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer vollen Wickelrolle gegen eine neue Wickelhülse
DE2948877A1 (de) Vorrichtung zum lagegenauen einsetzen von wickelhuelsen in wickelmaschinen
EP0500841B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen
DE2638368C2 (de) Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Wickelwechsel nach dem Aufwickeln von Bahnen
DE3109529A1 (de) Vorrichtung zum verbinden des hinteren endes einer von einer auslaufenden rolle abgezogenen bahn mit dem vorderen ende einer von einer ersatzrolle abgezogenen bahn
EP3603948B1 (de) Anlage zur herstellung von wellpappe
DE2600522A1 (de) Wickelmaschine
DE2902315A1 (de) Etikettiergeraet und formschneidevorrichtung hierfuer
DE1952205B2 (de) Verfahren zum selbsttaetigen kontinuierlichen aufwickeln endlos anfallenden bahnfoermigen gutes, insbesondere aus mehreren nebeneinander laufenden teilbahnen bestehenden gutes, und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
EP2144833A1 (de) Bandaufbringverfahren und bandaufbringvorrichtung
DE3308059A1 (de) Rollenschneid- und wickelmaschine
DE3114276A1 (de) "umwickel- bzw. umhaspelmaschine fuer bandmaterial, insbesondere blech"
DE2946692A1 (de) Drehschneider fuer bahnen- oder streifenmaterial und dessen verwendung in einer riemen-wickeleinrichtung
EP1406827B1 (de) Vorrichtung zum durchtrennen eines klebebandes und verfahren zur vorbereitung einer klebestelle
DE3834334C2 (de) Bearbeitungseinrichtung zur Vorbereitung des Bahnendes einer Rolle einer Warenbahn
EP1167257B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn und Wickelvorrichtung
EP0982228A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Materialbahnrollen
DE10351877B4 (de) Schneidvorrichtung zum Abtrennen von Etiketten, Verfahren zum Abtrennen von Etiketten und Druckvorrichtung
DE4415316A1 (de) Rollenwickelmaschine
DE202016103947U1 (de) Aufbau für Aufkleber

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040115

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20041029

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051207

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50205210

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060112

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060307

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060307

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060307

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060508

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20051207

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060731

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060908

EN Fr: translation not filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060716

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20060731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060716

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080929

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100202