EP1405961B1 - Stahl-Verbund-Konstruktion für Geschossdecken - Google Patents

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EP1405961B1
EP1405961B1 EP03022044A EP03022044A EP1405961B1 EP 1405961 B1 EP1405961 B1 EP 1405961B1 EP 03022044 A EP03022044 A EP 03022044A EP 03022044 A EP03022044 A EP 03022044A EP 1405961 B1 EP1405961 B1 EP 1405961B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
box girder
floor
concrete
column
elements
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03022044A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1405961A1 (de
Inventor
Herman Willem Velthorst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Velthorst Beheer BV
Original Assignee
Dywidag Systems International GmbH
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Filing date
Publication date
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Application filed by Dywidag Systems International GmbH filed Critical Dywidag Systems International GmbH
Publication of EP1405961A1 publication Critical patent/EP1405961A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1405961B1 publication Critical patent/EP1405961B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/065—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web with special adaptations for the passage of cables or conduits through the web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E04B1/21—Connections specially adapted therefor
    • E04B1/215—Connections specially adapted therefor comprising metallic plates or parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/29—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated the prefabricated parts of the beams consisting wholly of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/43—Floor structures of extraordinary design; Features relating to the elastic stability; Floor structures specially designed for resting on columns only, e.g. mushroom floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete

Definitions

  • the invention relates to a composite steel construction for floor slabs according to the preamble of claim 1.
  • the storey ceilings often consist of prefabricated ceiling elements made of steel or prestressed concrete, in particular so-called filigree plates with an additional in-situ concrete layer or hollow perforated plates.
  • EP 0 467 912 B1 discloses a plate carrier system whose carrier consists of welded steel plates which form a trapezoidal cavity.
  • the prefabricated ceiling elements rest respectively on the cantilever horizontal lower flange, which is integrally formed on the webs.
  • the lower end of the box forms a welded sheet metal, which is offset from the projecting belt plate inwards / upwards.
  • an additional fire protection panel from the outside.
  • a disadvantage of this construction is that due to the low height of the carrier whose rigidity is not sufficient for the load case assembly. Therefore, depending on the length of the carrier, only one or more supports have to be installed for assembly in order to limit the deformation of the carrier during the concreting process. Furthermore, it is disadvantageous that the tension of the steel beam is not protected by the construction itself in case of fire, but must also be covered with a fire protection layer.
  • EP 0 292 449 B1 discloses a concrete, fire-resistant steel support which interacts with concrete and consists of two mutually facing U-profiles, which are fastened on a support plate.
  • the carrier plate serves as a support for the precast concrete elements.
  • the cavity which is formed by the two U-profiles, shed with concrete.
  • For the case of fire inside the support are also provided extending straight in the longitudinal direction of the carrier reinforcing elements, which may also be biased.
  • this carrier can not be used without support in the case of load assembly, as its pressure range in the installed state consists only of the flanges of the two U-profiles and the connecting elements and therefore does not have sufficient stability.
  • the steel beam disclosed therein is composed of two T-beams, which are welded parallel to each other and with their flanges in a plane along their adjacent longitudinal edges.
  • the two plane-parallel webs carry with their free edge a thick sheet, which provided on its upper side with head bolts is and may have openings. Further openings are provided in the transition region between the webs and the thick sheet metal.
  • the steel beam thus prepared is supported with its flanges downwards between two supports. Subsequently, prefabricated ceiling elements are placed on both sides of the carrier on the flanges. After laying the reinforcement, the cavity of the steel girder and the prefabricated ceiling elements are supplemented by an in-situ concrete layer.
  • a steel beam which consists of a rolled section, in particular an I-profile, which is connected on both sides via a strut framework made of sheets with a trough-shaped bottom flange, which is arranged at such a distance from the rolled section is that between the lower edge of the rolled section and the Untergurtblech a concrete layer can be introduced.
  • the upwardly folded lower belt plate in turn serves as a support for the precast concrete slabs in the assembled state.
  • the load-bearing behavior of the frame and ceiling system is sustainably influenced by the connections or connections between supports and columns.
  • the frame construction allows flexible use of buildings, since neither stiffening walls nor associations disrupt the layout; However, in order to provide sufficient structural integrity, it is necessary to consider their rigidity and bearing capacity for bending moments in the design of the joints.
  • the usual beam-support connections differ mainly in the execution of the connection of the steel parts. Usually, these require a lot of effort in terms of design, manufacture and assembly, especially when requirements are placed on fire protection.
  • the steel girders rest fully on the lower columns.
  • the reinforcement can be arranged continuously, regardless of whether it is a construction in which the in-situ concrete slab is provided on the upper carrier belt or on the lower belt as a slim-floor construction.
  • For the additional supports connections must be provided in the carrier.
  • foot anchors of columns are very complex and the columns have to be reoriented for each floor, this is a very costly and time consuming solution.
  • prefabricated concrete columns made of reinforced concrete are increasingly used in frame structures, since the production cost and thus their production costs do not increase in fire protection requirements.
  • the present invention seeks to provide an economical design for fire-resistant frame and floor slab constructions.
  • the carrier Due to the increased height of the carrier and the bias of the tendons in its interior, the carrier is stiffened so that the required deformation restrictions can be met in the mounting load case without installation of additional mounting brackets.
  • the lightweight construction of sheet metal and prestressing steel simplifies transport and installation of the girders, even with large spans.
  • the steel-composite construction creates a fire-resistant construction.
  • a solid concrete section If the cavity of the box girder and the joints between the support and ceiling elements are cast with concrete, the ceiling elements are encased in concrete round the ends. This means that the ceiling elements are better protected in case of fire, since they do not rest directly on a steel flange, which immediately loses its stiffness under the influence of heat.
  • the shear resistance of the ceiling elements in particular of the hollow perforated plates is heavily dependent on the rigidity of the support. Due to the encapsulation of the support area with concrete after installation of the ceiling elements and by filling the cavities in the elements in this area, the risk of shear failure in the support area is considerably reduced.
  • Another stiffening possibility for the supporting structure is, in a frame or floor slab construction in steel-concrete composite construction a create moment-loadable connection with the help of reinforcing elements.
  • the proposed compound according to the invention simultaneously meets the fire protection requirements, which are also placed on the ceiling beams, columns or ceilings, so that additional measures such as fire protection paneling, paints or the like as in the classic steel construction connections, which are common in steel composite construction, are dispensable.
  • FIGS. 1 to 4 each show a support situation of a floor slab 1 of the steel composite structure according to the invention consisting of prefabricated ceiling elements 2 made of reinforced concrete and an associated box girder 3 made of steel in the state of assembly.
  • the box girder 3, whose upper flange 4 with two inwardly inclined webs 5 and a lower flange 6 forms a substantially trapezoidal cross section, consists of welded steel sheets.
  • the lower flange 6 projects on both sides beyond the trapezoidal cross section (6a).
  • the length of the projecting parts 6a of the lower flange 6 in each case depends on the span of the ceiling elements 2.
  • tendons 7 are guided. These can, as shown in Fig. 5, consist of steel wire strands, but also of tie rods or wires.
  • tendons 7 sheets 8 are welded with supports at the deflection points 8a in the box girder 3. Also for supporting and anchoring the tendons 7 at the ends of the box girder 3 plates 9 are provided, against which the anchoring elements 7a are supported.
  • openings 10 and 11 are provided in the webs 5 and 4 in the upper flange openings 10 and 11 . These openings 10, 11 are required, on the one hand, to insert additional reinforcement elements 15 after assembly of the ceiling elements 2 (FIG. 1) and, on the other hand, to introduce and compact the concrete for the final state of the steel composite construction. This creates a frictional connection of box girder and concrete.
  • the ceiling elements 2 have at their ends at the top recesses 14 to allow the insertion of the reinforcing elements 15 and further bracket 16 and at the same time the subsequent introduction of cast-in-situ concrete.
  • the cavities of the ceiling elements 2, in particular in hollow perforated plates are sealed by specially shaped closures 13 against ingress of in-situ concrete.
  • the ceiling elements 2 in the assembled state 3 spacers 12 are placed on the projecting parts 6a of the lower flanges 6 of the box girder, which may consist of wood, concrete, plastic or the like.
  • the gap between the ceiling elements 2 and the lower flanges 6 is in each case laterally turned in (FIG. 1).
  • the projecting parts 6b of the lower flange 6 of the box girder 3 are angled upwards and thus formed trough-shaped.
  • the ceiling elements 2 can be placed here on the angled parts 6b of the lower flange 6 in the assembled state. Due to the trough shape can be dispensed with an additional formwork during the concreting process.
  • a continuous longitudinal reinforcement 17 on the lower flange 6, which can also be designed according to the building supervisory requirements as a ring armor reinforcement.
  • FIGS. 3 and 4 show further embodiments of the lower flange 6.
  • the protruding parts 6c are bent at a planar design of the lower flange 6 at a radius upwards.
  • the entire lower flange 6 including the projecting parts 6d is arcuately curved. If the customary in the floor-mounted suspended ceiling is omitted, can be achieved by the geometric shapes of the lower flanges 6 architecturally aesthetic effects.
  • box girder 3 of the steel composite construction according to the invention is shown in FIG. 5 as a single-field girder, it goes without saying that other static systems of the box girder with continuous action are also possible.
  • the tendons 7 are then guided and fixed according to the course of the bending moments of constant load and traffic load inside the carrier 3.
  • a ceiling support 21 of a floor slab 1 is connected on one side to an edge support 22.
  • the edge support 22 is a reinforced concrete support that was prefabricated in a precast plant, transported to the construction site and mounted there.
  • a built-in part 24 was arranged in the form of a steel plate in this.
  • reinforcing elements 25 in particular for receiving bending moments, in the present case a Einspannmoments, here two steel bars are shown, which extend parallel to each other and the upper flange 4 of the box girder 3 and anchored by a steel plate 26 in the support 22.
  • the reinforcing elements 25 could be executed in an angular shape and the occurring Forces are introduced via composite action in the support 22. This solution is not shown.
  • reinforcing elements 25 which must already be embedded in concrete during production of the support 22 and therefore protrude beyond its outer surface, do not hinder the production and during transport of the support 22, these can also be provided with a thread in the region of the installation part 24 and by a Socket joint are encountered.
  • a support bracket 27 is attached to the mounting part 24, for example, welded, screwed or plugged.
  • the cavity of the box girder 3 and the gap 28 between this and the support 22 are filled with in-situ concrete 23.
  • recesses 29 are provided in the installation part 24, into which the in-situ concrete 23 penetrates.
  • a corresponding effect can also be achieved by profiling the insert 24, for example in the form of teeth.
  • FIGS. 8 and 9 show an inner support 30 with two ceiling supports 21 lying opposite one another.
  • reinforcing elements 25 are provided in the supports which pass over the support 30.
  • cavities are provided, for example, by the insertion of cladding tubes 31 during the concreting process, through which the reinforcing elements 25 are passed after assembly of the ceiling beams 21.
  • installation parts 24 with recesses 29 are also provided here.
  • a cranked bracket 32 is shown in Fig. 8 for Auflagerung the ceiling support 21, which is hooked into a recess 33 provided for this purpose in the mounting part 24.
  • a recess 33 provided for this purpose in the mounting part 24.
  • For transferring the shear forces in the connecting joint are provided instead of the recesses 29 on the mounting part 24 projecting lugs 34.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stahl-Verbund-Konstruktion für Geschossdecken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Tendenz in der Bauausführung geht immer mehr dahin, möglichst viele Bauteile werkmäßig vorzufertigen und auf der Baustelle nur noch zu montieren. Zum einen können dabei die Produktionsprozesse besser überwacht und rationalisiert werden, zum anderen werden dadurch die Montagezeiten und -kosten auf der Baustelle stark reduziert.
  • Bei mehrstöckigen Gebäuden haben sich Rahmenkonstruktionen aus Stützen und horizontalen Riegeln weitgehend durchgesetzt. Die Geschossdecken bestehen dabei oft aus vorgefertigten Deckenelementen aus Stahl- oder Spannbeton insbesondere sogenannten Filigranplatten mit einer zusätzlichen Ortbetonschicht oder Hohllochplatten.
  • In diesem Zusammenhang hat sich auch die Verwendung von Stahl-VerbundKonstruktionen mehr und mehr durchgesetzt. Deren Vorteil besteht darin, dass die reinen Stahlträger im Montagezustand für die Belastung aus Eigengewicht durch die Konstruktion ausreichend sind, jedoch leichter transportiert und montiert werden können als die bereits für den Endzustand dimensionierten Stahlbetonfertigteile. Die erforderliche Tragfähigkeit und den Brandwiderstand erreicht die Verbundkonstruktion nach dem Aushärten des Ortbetons. Um die bei Filigranplatten mit Ortbetonschicht erforderlichen Montagestützen beim Betonieren vor Ort und den damit verbundenen Arbeitsaufwand einzusparen, haben sich vorgespannte Hohllochplatten mehr und mehr durchgesetzt. Sie erreichen einerseits größere Spannweiten als diese; andererseits kann die erforderliche Ortbetonschicht zur Überdeckung der Querbewehrung ohne zusätzliche Unterstützung eingebracht werden.
  • Um die jeweiligen Decken- und Konstruktionshöhen zu verringern ist man auch schon dazu übergegangen, die Fertigteildecken nicht mehr auf den oberen Flanschen der Stahlträger, sondern auf deren unteren Flanschen aufzulagern. Dadurch wird es möglich, Installationen und Leitungen unterhalb der Geschossdecken zu führen, ohne die Tragfähigkeit der Stahlträger durch Aussparungen in den Stegen herabzusetzen.
  • Aus der EP 0 467 912 B1 ist ein Plattenträgersystem bekannt, dessen Träger aus verschweißten Stahlblechen besteht, die einen trapezförmigen Hohlraum bilden. Die vorgefertigten Deckenelemente liegen jeweils auf dem auskragenden horizontalen Unterflansch auf, der an die Stege angeformt ist. Den unteren Abschluss des Kastens bildet ein eingeschweißtes Blech, das gegenüber dem auskragenden Gurtblech nach innen/oben versetzt angeordnet ist. Um den Unterflansch im Brandfall zu schützen, ist es erforderlich, von außen eine zusätzliche Brandschutzverkleidung anzubringen. Nach der Montage der vorgefertigten Deckenelemente wird der Hohlraum des Kastenträgers und der Raum zwischen Stahlträger und Fertigteilen mit Beton ausgefüllt.
  • Nachteilig an dieser Konstruktion ist, dass durch die geringe Bauhöhe der Träger deren Steifigkeit nicht für den Lastfall Montage ausreicht. Daher müssen je nach Länge der Träger nur für die Montage ein oder mehrere Stützen eingebaut werden, um die Verformung der Träger während des Betoniervorganges zu beschränken. Weiterhin ist von Nachteil, dass der Zuggurt des Stahlträgers nicht durch die Konstruktion selbst im Brandfall geschützt ist, sondern zusätzlich mit einer Brandschutzschicht verkleidet werden muss.
  • Aus der EP 0 292 449 B1 ist ein mit Beton zusammenwirkender feuerbeständiger Stahlträger bekannt, der aus zwei einander zugewandten U-Profilen besteht, die auf einer Trägerplatte befestigt sind. Die Trägerplatte dient gleichzeitig als Auflager für die Betonfertigteile. Auch bei diesem Träger wird der Hohlraum , der durch die beiden U-Profile gebildet wird, mit Beton vergossen. Für den Brandfall sind im Innern des Trägers zusätzlich gerade in Längsrichtung des Trägers verlaufende Bewehrungselemente vorgesehen, die auch vorgespannt sein können.
  • Auch dieser Träger kann im Montagelastfall nicht ohne Unterstützung verwendet werden, da sein Druckbereich im Einbauzustand lediglich aus den Flanschen der beiden U-Profile und den Verbindungselementen besteht und daher keine ausreichende Stabilität besitzt.
  • Ein weiterer Stahlträger für eine Verbundkonstruktion ist zudem aus der EP 0 328 986 A1 bekannt. Der dort offenbarte Stahlträger setzt sich aus zwei T-Trägern zusammen, die achsparallel und mit ihren Flanschen in einer Ebene entlang ihrer benachbarten Längsränder miteinander verschweißt sind. Die beiden planparallelen Stege tragen mit ihrem freien Rand ein dickes Blech, das an seiner Oberseite mit Kopfbolzen versehen ist und Öffnungen aufweisen kann. Weitere Öffnungen sind im Übergangsbereich zwischen den Stegen und dem dicken Blech vorgesehen.
  • Zur Herstellung einer Deckenkonstruktion wird der so vorbereitete Stahlträger mit seinen Flanschen nach unten zwischen zwei Stützen aufgelagert. Anschließend werden vorgefertigte Deckenelemente zu beiden Seiten des Trägers auf die Flansche aufgelegt. Nach Verlegen der Armierung werden der Hohlraum des Stahlträgers sowie die vorgefertigten Deckenelemente durch eine Ortbetonschicht ergänzt.
  • Schließlich ist aus der EP 0 555 232 B1 ein Stahlträger bekannt, der aus einem Walzprofil, insbesondere einem I-Profil besteht, das auf beiden Seiten über ein Strebenfachwerk aus Blechen mit einem wannenförmig ausgebildeten Untergurtblech verbunden ist, welches in einem solchem Abstand zum Walzprofil angeordnet ist, dass zwischen der Unterkante des Walzprofiles und dem Untergurtblech eine Betonschicht eingebracht werden kann. Das nach oben gekantete Untergurtblech dient wiederum als Auflager für die Betonfertigteilplatten im Montagezustand.
  • Bei Geschossbauten in Stahl-Beton-Verbundbauweise wird das Tragverhalten von Rahmen- und Deckensystem durch die Verbindungen bzw. Anschlüsse zwischen Trägern und Stützen nachhaltig beeinflusst. Die Rahmenbauweise erlaubt zwar eine flexible Nutzung von Bauwerken, da weder Aussteifungswände noch Verbände die Raumaufteilung stören; zum Erzielen einer ausreichenden Tragsicherheit ist es jedoch erforderlich, bei der Konstruktion der Verbindungen deren Steifigkeit und Tragfähigkeit für Biegemomente zu berücksichtigen.
  • Die üblichen Träger-Stützen-Verbindungen unterscheiden sich hauptsächlich in der Ausführung der Verbindung der Stahlteile. Üblicherweise erfordern diese vor allem dann, wenn Anforderungen an den Brandschutz gestellt sind, einen hohen Aufwand hinsichtlich Konstruktion, Fertigung und Montage.
  • Grundsätzlich ist dabei zu unterscheiden, ob die Stahlträger an den Knotenpunkten durchlaufend ausgebildet sind oder ob die Stützen über mehrere Stockwerke durchlaufen.
  • Im ersten Fall liegen die Stahlträger voll auf den unteren Stützen auf. Die Bewehrung kann durchlaufend angeordnet werden unabhängig davon, ob es sich um eine Konstruktion handelt, bei der die Ortbetonplatte auf dem Trägerobergurt oder auf dem Untergurt als Slim-Floor Bauweise vorgesehen ist. Für die weiterführenden Stützen müssen im Träger Anschlüsse vorgesehen werden. Da Fußverankerungen von Stützen sehr aufwändig sind und die Stützen für jedes Stockwerk neu ausgerichtet werden müssen, ist dies eine sehr kostenintensive und zeitaufwändige Lösung.
  • Im zweiten Fall ist es üblich, zur Auflagerung der Stahlträger bei der Montage an den Stützen Konsolen, Knaggen oder dergleichen auszubilden oder Schraubanschlüsse vorzusehen.
  • Bei Stahlstützen ist es bekannt, Bewehrungselemente mittels Verschraubung an den Stützenflanschen zu befestigen und diese nach der Montage der Träger und Filigranplatten in die Ortbetonplatte einzubetten. Falls an solche Konstruktionen Anforderungen bezüglich des Brandschutzes gestellt werden, müssen die Anschlüsse und Stützen vollständig mit Beton oder sonstigen feuerfesten Materialien verkleidet werden.
  • Bessere Brandschutzeigenschaften weisen Stahl-Beton-Verbundstützen auf, die ganz von Beton umhüllt sind. Allerdings ist deren Herstellung sehr aufwändig, da das Zusammenwirken der Werkstoffe durch geeignete Verbundmittel wie geschweißte Kopfbolzen und zusätzliche Bügel- und Längsbewehrung sicherzustellen ist
  • Daher werden bei Rahmenkonstruktionen zunehmend Fertigteilstützen aus Stahlbeton eingesetzt, da sich der Fertigungsaufwand und somit deren Fertigungskosten bei Brandschutzanforderungen nicht erhöhen.
  • Bei Stahlbetonstützen ist es üblich, an diesen Konsolen auszubilden und die Stahlträger bei der Montage auf diesen Konsolen aufzulagern und daran zu befestigen. Durch eine derartige Verbindung können jedoch nur gelenkige Anschlüsse ohne Momententragfähigkeit erzielt werden. Außerdem stören die vorspringenden Konsolen gerade bei Fertigteilstützen aus Stahlbeton beim Transport und sind daher unerwünscht.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftliche Ausführung für feuerbeständige Rahmen- und Geschossdeckenkonstruktionen zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Stahl-Verbund-Konstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Konstruktion umfasst zunächst einen geschweißten Kastenträger mit auskragendem unteren Flansch, der als Auflager für die vorgefertigten Deckenelemente dient. Die Höhe des Kastenträgers wird grundsätzlich größer gewählt als die Dicke der erforderlichen Deckenelemente und diese werden so auf den unteren Flansch aufgelegt, dass der obere Flansch des Kastenträgers und die Oberfläche der Deckenelemente zumindest annähernd eine Ebene bilden. Dadurch verbleibt zwischen der Unterkante der Deckenelemente und dem unteren Flansch des Kastenträgers ein Hohlraum, der mit Beton verfüllt wird. Für die Montage der Deckenelemente sind zwischen dem unteren Flansch und der Unterkante der Deckenelemente Abstandhalter vorgesehen.
  • Mittels Spannlitzen, Spanndrähten oder anderer Spannglieder, die im Innern des Kastenträgers geführt sind, kann diesem ein Vorspannmoment aufgeprägt werden, das dem Biegemoment aus äußeren Lasten entgegenwirkt, und das auch eine Überhöhung entsprechend der sich einstellenden Verformung aus Eigengewicht der Konstruktion bewirken kann.
  • Dadurch ergeben sich eine Reihe von Vorteilen. Durch die vergrößerte Bauhöhe des Trägers und die Vorspannung durch die Spannglieder in seinem Innern wird der Träger derart versteift, dass die erforderlichen Verformungsbeschränkungen im Montagelastfall ohne Einbau von zusätzlichen Montagestützen eingehalten werden können. Die leichte Konstruktion aus Blechen und Spannstählen vereinfacht selbst bei großen Spannweiten Transport und Einbau der Träger.
  • Durch die Stahl-Verbund-Bauweise entsteht eine feuerbeständige Konstruktion. Im Brandfall verbleibt nach Versagen des unteren Flansches ein tragfähiger Betonquerschnitt. Wenn der Hohlraum des Kastenträgers und die Fugen zwischen Träger und Deckenelementen mit Beton vergossen sind, sind auch die Deckenelemente an den Enden ringsum von Beton eingehüllt. Dies bedeutet, dass auch die Deckenelemente im Brandfall besser geschützt sind, da sie nicht direkt auf einem Stahlflansch aufliegen, der unter Wärmeeinfluss sofort seine Steifigkeit verliert. Weiterhin ist der Schubwiderstand der Deckenelemente insbesondere der Hohllochplatten stark von der Steifigkeit des Auflagers abhängig. Durch den Verguss des Auflagerbereichs mit Beton nach Montage der Deckenelemente und durch das Verfüllen der Hohlräume in den Elementen in diesem Bereich ist die Gefahr eines Schubbruchs im Auflagerbereich erheblich reduziert.
  • Durch die starre Einbindung der Deckenelemente und den Einbau einer zusätzlichen Bewehrung senkrecht zum Kastenträger, kann eine kontrollierte Durchlaufwirkung der Deckenfelder über ein ganzes Geschoss mit gleich eitiger Reduzierung der Feldmomente erzielt werden.
  • Eine weitere Aussteifungsmöglichkeit für die Tragkonstruktion besteht darin, bei einer Rahmen- oder Geschossdeckenkonstruktion in Stahl-Beton-Verbundbauweise eine momententragfähige Verbindung mit Hilfe von Bewehrungselementen herzustellen. Durch die zumindest teilweise Einspannung der Deckenträger in die Stützen bzw. die Herbeiführung einer Durchlaufwirkung über eine Stütze hinweg kann die Durchbiegung der Träger für den Nachweis der Gebrauchstauglichkeit beeinflusst werden, so dass eine wirtschaftlichere Bemessung möglich wird.
  • Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Verbindung entspricht gleichzeitig den Brandschutzanforderungen, die auch an die Deckenträger, Stützen oder Decken gestellt werden, so dass zusätzliche Maßnahmen wie Brandschutzverkleidung, Anstriche oder ähnliches wie bei den klassischen Stahlbauanschlüssen, die im Stahl-Verbundbau üblich sind, entbehrlich sind.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen die
    • Fig. 1 bis 4
    jeweils Querschnitte durch verschiedene Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Stahl-Verbund-Konstruktion im Bereich des Auflagers,
    Fig. 5
    einen Längsschnitt durch einen Kastenträger als Einfeldträger mit zugehöriger Spanngliedführung, die
    Fig. 6
    einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Knotenausbildung bei einem Rahmenriegel und einer durchlaufenden Randstütze aus Stahlbeton,
    Fig. 7
    einen gegenüber Fig. 6 um 90 Grad verschwenkten Schnitt mit Querschnitt durch den Rahmenriegel,
    Fig. 8
    einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Knotenausbildung bei einem Rahmenriegel und einer durchlaufenden Innenstütze aus Stahlbeton und
    Fig. 9
    einen gegenüber Fig. 8 um 90 Grad verschwenkten Schnitt mit Querschnitt durch den Rahmenriegel.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist jeweils eine Auflagersituation einer Geschossdecke 1 der erfindungsgemäßen Stahl-Verbund-Konstruktion aus vorgefertigten Deckenelementen 2 aus Stahlbeton und einem dazugehörigen Kastenträger 3 aus Stahl im Zustand der Montage dargestellt. Der Kastenträger 3, dessen oberer Flansch 4 mit zwei nach innen geneigten Stegen 5 und einem unteren Flansch 6 einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt bildet, besteht aus verschweißten Stahlblechen. Der untere Flansch 6 kragt auf beiden Seiten über den trapezförmigen Querschnitt hinaus aus (6a). Dabei ist die Länge der auskragenden Teile 6a des unteren Flansches 6 jeweils von der Spannweite der Deckenelemente 2 abhängig.
  • Im Innern des Kastenträgers 3 sind Spannglieder 7 geführt. Diese können, wie in Fig. 5 dargestellt, aus Stahldrahtlitzen, aber auch aus Spannstäben oder -drähten bestehen. Zur Führung der Spannglieder 7 werden Bleche 8 mit Abstützungen an den Umlenkstellen 8a in den Kastenträger 3 eingeschweißt. Auch zur Abstützung und Verankerung der Spannglieder 7 an den Enden des Kastenträgers 3 sind Bleche 9 vorgesehen, gegen die sich die Verankerungselemente 7a abstützen.
  • In den Stegen 5 und im oberen Flansch 4 sind Öffnungen 10 bzw. 11 vorgesehen. Diese Öffnungen 10 ,11 sind einerseits erforderlich, um nach der Montage der Deckenelemente 2 zusätzliche Bewehrungselemente 15 einzulegen (Fig. 1), sowie andererseits, um den Beton für den Endzustand der Stahl-Verbund-Konstruktion einzubringen und zu verdichten. Dadurch entsteht ein kraftschlüssiger Verbund von Kastenträger und Beton.
  • Die Deckenelemente 2 besitzen an ihren Enden an der Oberseite Ausnehmungen 14, um das Einlegen der Bewehrungselemente 15 sowie weiterer Bügel 16 und gleichzeitig das spätere Einbringen von Ortbeton zu ermöglichen. Die Hohlräume der Deckenelemente 2, insbesondere bei Hohllochplatten, sind durch speziell geformte Verschlüsse 13 gegen ein Eindringen des Ortbetons abgedichtet.
  • Zur Auflagerung der Deckenelemente 2 im Montagezustand werden auf die auskragenden Teile 6a der unteren Flansche 6 des Kastenträgers 3 Abstandhalter 12 aufgelegt, die aus Holz, Beton, Kunststoff oder dergleichen bestehen können. Beim späteren Verguss des Kastenträgers 3 und der Deckenelemente 2 mit Ortbeton wird der Spalt zwischen den Deckenelementen 2 und den unteren Flanschen 6 jeweils seitlich eingeschalt (Fig. 1).
  • In Fig. 2 sind die auskragenden Teile 6b des unteren Flansches 6 des Kastenträgers 3 nach oben abgewinkelt und somit wannenförmig ausgebildet. Die Deckenelemente 2 können hier im Montagezustand auch auf die abgewinkelten Teile 6b des unteren Flansches 6 aufgelegt werden. Durch die Wannenform kann auf eine zusätzliche Schalung während des Betoniervorganges verzichtet werden.
    Bei dieser Ausführungsform ist es zudem möglich, auf dem unteren Flansch 6 eine durchgehende Längsbewehrung 17 anzuordnen, die gemäß den bauaufsichtlichen Anforderungen auch als Ringankerbewehrung ausgeführt sein kann.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen weitere Ausbildungsformen des unteren Flansches 6. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind bei ebener Ausbildung des unteren Flansches 6 die auskragenden Teile 6c unter einem Radius nach oben aufgebogen; bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der gesamte untere Flansch 6 einschließlich der auskragenden Teile 6d bogenförmig gekrümmt. Falls auf die im Geschossbau üblichen abgehängten Decken verzichtet wird, können durch die geometrischen Formen der unteren Flansche 6 architektonisch ästhetische Wirkungen erzielt werden.
  • Während der Kastenträger 3 der erfindungsgemäßen Stahl-Verbund-Konstruktion in Fig. 5 als Einfeldträger dargestellt ist, sind selbstverständlich auch andere statische Systeme des Kastenträgers mit Durchlaufwirkung möglich. Die Spannglieder 7 sind dann entsprechend dem Verlauf der Biegemomente aus ständiger Last und Verkehrslast im Innern des Trägers 3 geführt und fixiert.
  • In dem in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Deckenträger 21 einer Geschossdecke 1 einseitig an eine Randstütze 22 angeschlossen. Bei der Randstütze 22 handelt es sich um eine Stahlbetonstütze, die in einem Fertigteilwerk vorgefertigt, zur Baustelle transportiert und dort montiert wurde. Zur Verbindung des Deckenträgers 21 mit der Randstütze 22 wurde in dieser ein Einbauteil 24 in Form einer Stahlplatte angeordnet.
  • Als Bewehrungselemente 25, insbesondere zur Aufnahme von Biegemomenten, im vorliegenden Fall eines Einspannmoments, sind hier zwei Stahlstäbe dargestellt, die zueinander und zum Obergurt 4 des Kastenträgers 3 parallel verlaufen und mittels einer Stahlplatte 26 in der Stütze 22 verankert sind. Alternativ dazu könnten die Bewehrungselemente 25 auch in Winkelform ausgeführt werden und die auftretenden Kräfte über Verbundwirkung in die Stütze 22 eingeleitet werden. Diese Lösung ist jedoch nicht dargestellt.
  • Damit die Bewehrungselemente 25, die bereits bei Herstellung der Stütze 22 einbetoniert werden müssen und deshalb über deren Außenfläche hinausragen, bei der Fertigung und beim Transport der Stütze 22 nicht hindern, können diese im Bereich des Einbauteils 24 auch mit einem Gewinde versehen sein und durch eine Muffenverbindung gestoßen werden.
  • Zur Auflagerung des Kastenträgers 3 während der Montage und im Gebrauchszustand ist an dem Einbauteil 24 eine Auflagerkonsole 27 angebracht, zum Beispiel angeschweißt, geschraubt oder eingesteckt. Nach der Montage der Deckenelemente 2 und dem Einbau der trägerseitigen Bewehrungselemente 25 werden der Hohlraum des Kastenträger 3 und der Zwischenraum 28 zwischen diesem und der Stütze 22 mit Ortbeton 23 verfüllt. Um in diesem Bereich eine Schubverzahnung zwischen der Stütze 22 und dem Ortbeton 23 zu erreichen, sind in dem Einbauteil 24 Aussparungen 29 vorgesehen, in die der Ortbeton 23 eindringt. Im Brandfall kann somit die Übertragung der Querkräfte nach Wegfall der Auflagerkonsole 27 im Betonquerschnitt erfolgen. Eine entsprechende Wirkung kann auch durch eine Profilierung des Einbauteils 24 zum Beispiel in Form von Zähnen erreicht werden.
  • Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 6 und 7 zeigen die Fig. 8 und 9 eine Innenstütze 30 mit zwei einander gegenüberliegenden Deckenträgern 21. Zur Erzielung der gewünschten Durchlaufwirkung sind hier Bewehrungselemente 25 in den Trägern vorgesehen, die über die Stütze 30 durchlaufen. Um dies zu ermöglichen, sind Hohlräume beispielsweise durch das Einlegen von Hüllrohren 31 beim Betoniervorgang vorgesehen, durch welche die Bewehrungselemente 25 nach Montage der Deckenträger 21 hindurchgeführt werden.
  • Zum Anschluss der Deckenträger 21 an die Stütze 30 sind auch hier wieder Einbauteile 24 mit Aussparungen 29 vorgesehen.
  • Um Schweißarbeiten auf der Baustelle und die damit einhergehenden Kosten und Ungenauigkeiten zu vermeiden, ist in Fig. 8 zur Auflagerung des Deckenträgers 21 eine gekröpfte Konsole 32 dargestellt, die in eine dafür vorgesehene Ausnehmung 33 im Einbauteil 24 eingehakt wird. Zur Übertragung der Querkräfte in der Anschlussfuge sind anstelle der Aussparungen 29 am Einbauteil 24 überstehende Knaggen 34 vorgesehen.

Claims (16)

  1. Stahl-Verbund-Konstruktion für Geschossdecken (1), gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
    - als Auflager zur Montage von vorgefertigten Deckenelementen (2) aus Stahl- oder Spannbeton, insbesondere Hohlplatten, ist ein Kastenträger (3) aus Stahl vorgesehen;
    - der Kastenträger (3) besteht aus einem oberen Flansch (4), zwei seitlichen Stegen (5) und einem unteren Flansch (6) mit über den geschlossenen Querschnitt auskragenden Teilen (6a, b, c, d);
    - der obere Flansch (4) und die Stege (5) weisen Öffnungen (10, 11) zum Einlegen von Bewehrungselementen (15), und/oder zum Einbringen und Verdichten von Beton auf;
    - die Höhe des Kastenträgers (3) ist größer als die Dicke der Geschossdecke (1), wobei die Oberseite des oberen Flansches (4) des Kastenträgers (3) und die Oberfläche der Deckenelemente (2) zumindest annähernd in einer Ebene liegen;
    - die Deckenelemente (2) liegen auf den auskragenden Teilen (6a, b, c, d) des unteren Flansches (6) des Kastenträgers (3) auf;
    - zwischen dem unteren Flansch (6) des Kastenträgers (3) und der Unterkante der Deckenelemente (2) sind im Montagezustand Abstandhalter (12) vorgesehen;
    - der Kastenträger (3) ist mittels in seinem Innenraum angeordneter Spannglieder (7) vorgespannt;
    - die Spannglieder (7) sind so geführt, dass infolge der Vorspannung ein dem Verlauf der Biegemomente aus den äußeren Lasten entgegengesetzt gerichtetes Biegemoment entsteht.
  2. Stahl-Verbund-Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung und Abstützung der Spannglieder (7) innerhalb des Kastenträgers (3) vorzugsweise eingeschweißte Bleche (8, 9) vorgesehen sind.
  3. Stahl-Verbund-Konstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhalter (12) zwischen dem unteren Flansch (6) des Kastenträgers (3) und der Unterkante der Deckenelemente (2) aus Beton bestehen.
  4. Stahl-Verbund-Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Unterkante der Deckenelemente (2) und dem unteren Flansch (6) des Kastenträgers (3) Bewehrungselemente (17) in Längsrichtung vorgesehen ist.
  5. Stahl-Verbund-Konstruktion nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungselemente (17) als Ringanker ausgebildet sind.
  6. Stahl-Verbund-Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Flansch (6) des Kastenträgers (3) mit den auskragenden Teilen (6b, 6c, 6d) wannenförmig ausgebildet ist.
  7. Stahl-Verbund-Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kastenträger (3) als Einfeldträger ausgebildet ist.
  8. Stahl-Verbund-Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kastenträger (3) als Durchlaufträger vorgesehen ist.
  9. Verbindung zwischen mindestens einem Deckenträger (21) und einer Stütze (22, 30) in einer Stahl-Verbund-Konstruktion nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    - der Deckenträger (21) ist als Stahlträger (3) mit einem Ortbetonanteil ausgebildet, der in Verbindung mit der Geschossdecke (1) betoniert wird,
    - zur Übertragung von Biegemomenten zwischen dem Deckenträger (21) und der Stütze (22, 30) bzw. über diese hinweg in einen anschließenden Deckenträger (21) ist mindestes ein auf Zug beanspruchbares Bewehrungselement (25) vorgesehen, das einerseits in der Stütze verankert bzw. durch diese in den anschließenden Deckenträger (21) geführt und andererseits im Ortbetonanteil des Deckenträgers (21) mit Verbund eingebettet ist,
    - zur Übertragung der Querkräfte zumindest im Brandfall ist in der Anschlussfuge zwischen Stütze (22, 30) und Ortbetonanteil des Deckenträgers (21) eine Schubverzahnung vorgesehen.
  10. Verbindung zwischen mindestens einem Deckenträger (21) und einer Stahlbetonstütze (22, 30) nach Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass zum Hindurchführen der Bewehrungselemente (25) durch die Stütze (22, 30) in dieser Hohlräume zum Beispiel durch Einlegen von Hüllrohren (31) gebildet sind.
  11. Verbindung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungselemente (25) innerhalb der Hüllrohre (31) mit einem erhärtenden Material, zum Beispiel Beton, verpresst sind.
  12. Verbindung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stütze (22, 30) ein Einbauteil (24) zur Auflagerung des Deckenträgers (21) während der Montage vorgesehen ist.
  13. Verbindung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Einbauteil (24) eine Auflagerkonsole (27) vorgesehen ist.
  14. Verbindung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagerkonsole (27) mittels eines abgewinkelten Tragschenkels in dafür vorgesehene Ausnehmungen (33) des Einbauteils (24) an der Stütze (22, 30) eingehängt ist.
  15. Verbindung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass für die Schubverzahnung zwischen Stütze (22, 30) und Ortbetonanteil Aussparungen (29) im Einbauteil (24) vorgesehen sind.
  16. Verbindung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass für die Schubverzahnung zwischen Stütze (22, 30) und Ortbetonanteil eine Profilierung im Einbauteil (24) vorgesehen ist.
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