ES2256637T3 - Estructura de acero compuesta para techos de pisos. - Google Patents

Abstract

Estructura de acero compuesta para techos de pisos (1), caracterizada por la combinación de las siguientes características: u una viga (3) en forma de cajón, de acero, está prevista como apoyo para el montaje de elementos de techo prefabricados (2) de acero u hormigón pretensado, en particular placas huecas; u la viga (3) en forma de cajón consiste en una ala superior (4), dos almas laterales (5) y una ala inferior (5) con partes (6a, b, c, d) que sobresalen fuera de la sección transversal cerrada; u el ala superior (4) y las almas (5) presentan aberturas (10, 11) para la inserción de elementos de armadura (15) y/o para la introducción y compactación de hormigón; u la altura de la viga (3) en forma de cajón es mayor que el espesor del techo del piso (1), estando el lado superior del ala superior (4) de la viga (3) en forma de cajón y la superficie de los elementos de techo (2) situados al menos aproximadamente en un plano; u los elementos de techo (2) se apoyan sobre las partes sobresalientes (6a, b, c, d) del ala inferior (6) de la viga (3) en forma de cajón; u entre el ala inferior (6) de la viga (3) en forma de cajón y la arista inferior de los elementos de techo (2) están previstas, en estado de montaje, piezas distanciadoras (12), u la viga (3) en forma de cajón está pretensada por medio de miembros tensores (7) dispuestos en su recinto inte-rior; u los miembros tensores (7) están conducidos de modo que, debido al pretensado, se genera un momento flector de dirección opuesta al desarrollo de los momentos flectores debidos a las cargas exteriores.

Description

Estructura de acero compuesta para techos de pisos.

La invención se refiere a una estructura de acero compuesta para techos de pisos según el preámbulo de la reivindicación 1.

La tendencia en la ejecución de construcciones tiende cada vez más a prefabricar el mayor número posible de componentes en taller y montarlos solamente a pie de obra. Por una parte, los procesos de producción se pueden así vigilar y racionalizar mejor, y por otra se reducen con ello de manera importante los tiempos y costes de montaje a pie de obra.

En el caso de edificios de varios pisos se han impuesto plenamente las estructuras en forma de marcos formadas por montantes y pasadores horizontales. Los techos de los pisos consisten con frecuencia en elementos de techo prefabricados de hormigón armado o pretensado, en particular las llamadas placas de filigrana con una capa de hormigón mezclado a pie de obra adicional o placas perforadas altas.

En relación con esto se ha impuesto también cada vez más el empleo de estructuras de acero compuestas. Su ventaja consiste en que las vigas puras de acero son suficientes, en estado de montaje, para la carga debida al peso propio de la estructura, pero son más fáciles de transportar y montar que las piezas terminadas de hormigón armado dimensionadas ya para el estado final. La estructura de acero compuesta alcanza la capacidad portante y la resistencia al fuego requeridas tras el fraguado del hormigón mezclado a pie de obra. Para ahorrar los montantes de montaje necesarios en el caso de placas de filigrana con capa de hormigón mezclado a pie de obra durante el hormigonado a pie de obra y el coste de mano de obra asociado a ellos, se han impuesto cada vez más las placas perforadas altas pretensadas. Éstas alcanzan por una parte mayores luces que las anteriores; y por otra parte, la capa de hormigón mezclado a pie de obra necesaria para recubrir la armadura transversal se puede colocar sin refuerzo alguno adicional.

Para reducir las alturas de los techos y de las estructuras respectivas, se ha pasado también a apoyar las piezas terminadas de los techos no ya sobre las alas superiores de las vigas de acero, sino sobre sus alas inferiores. Resulta posible por tanto conducir instalaciones y conducciones por debajo de los techos de los pisos, sin disminuir la capacidad portante de las vigas de acero debido a vaciados en las almas.

Según el documento EP 0 467 912 B1 es conocido un sistema de vigas en forma de placas, cuya viga consiste en chapas de acero soldadas, que forman un recinto hueco de forma trapecial. Los elementos de techo prefabricados se apoyan en cada caso sobre el ala inferior horizontal sobresaliente, que está conformada adosada a las almas. El cierre inferior del cajón está formado por una chapa soldada, que está dispuesta desplazada hacia dentro/arriba respecto a la chapa de la platabanda sobresaliente. Para proteger el ala inferior en caso de incendio, es necesario aplicar desde el exterior un revestimiento de protección contra incendios adicional. Tras el montaje de los elementos de techo prefabricados, el recinto hueco de la viga en forma de cajón y el recinto entre viga de acero y piezas terminadas se rellena con hormigón.

Resulta inconveniente en esta estructura, que debido a la pequeña altura constructiva de las vigas, su rigidez no es suficiente para el montaje en caso de carga. Por tanto, según la longitud de las vigas, es preciso montar uno o varios montantes sólo para el montaje, para limitar la deformación de las vigas durante el proceso de hormigonado. Resulta inconveniente además que la platabanda de tracción de la viga de acero no está protegida en caso de incendio por la propia estructura, sino que debe ser revestida adicionalmente con una capa de protección contra incendios.

Según el documento EP 0 292 449 B1 es conocida una viga de acero resistente al fuego en cooperación con hormigón, que consiste en dos perfiles en U orientados uno hacia otro, que están sujetos sobre una placa portante. La placa portante sirve al mismo tiempo como apoyo para las piezas terminadas de hormigón. También en esta viga, el recinto hueco que se forma mediante los dos perfiles en U es colado con hormigón. Para caso de incendio, en el interior de la viga están previstos elementos de armadura adicionales, que se extienden rectos en la dirección longitudinal de la viga, que pueden estar también pretensados.

Tampoco esta viga se puede emplear sin refuerzo en caso de carga de montaje, porque su zona de compresión consiste solamente, en estado de montaje, en las alas de los dos perfiles en U y en los elementos de unión, y no posee por tanto solidez suficiente en absoluto.

Otra viga de acero para una estructura de acero y hormigón es conocida según el documento EP 0 328 986 A1. La viga de acero allí publicada está compuesta por dos vigas en T, que están situadas con sus ejes paralelos y soldadas entre sí con sus alas en un plano a lo largo de sus aristas longitudinales próximas. Las dos almas con planos paralelos soportan con su arista libre una gruesa chapa, que en su lado superior está provista de pernos con cabeza y que puede presentar aberturas. Otras aberturas están previstas en la zona de transición entre las almas y la gruesa chapa.

Para fabricar una estructura de techo, la viga de acero así preparada es apoyada, con sus alas hacia abajo, entre dos montantes. A continuación se colocan elementos de techo prefabricados sobre las alas a ambos lados de la viga. Tras el tendido de la armadura, el recinto hueco de la viga de acero así como los elementos de techo prefabricados se completan mediante una capa de hormigón mezclado a pie de obra.

Finalmente, según el documento EP 0 555 232 B1 es conocida una viga de acero, que consiste en un perfil laminado, en particular un perfil I, que está unido a ambos lados, mediante una estructura de celosía formada por chapas, con una chapa de platabanda inferior configurada en forma de cubeta, que está dispuesta a una distancia tal del perfil laminado, que entre la arista inferior del perfil laminado y la chapa de platabanda inferior se puede introducir una capa de hormigón. La chapa de platabanda inferior vuelta hacia arriba sirve a su vez como apoyo para las placas en forma de piezas terminadas de hormigón, en estado de montaje.

En edificios de pisos del tipo constructivo compuesto de hormigón y acero, se influye de manera duradera sobre el comportamiento portante de los sistemas de marcos y techos mediante las uniones o conexiones entre vigas y montantes. El tipo constructivo de marcos permite en efecto un aprovechamiento flexible de las obras, porque ni paredes de refuerzo ni estructuras estáticas perturban la distribución de espacios; sin embargo, para conseguir una seguridad portante suficiente es necesario tener en cuenta, para el diseño de las uniones, su rigidez y capacidad portante para momentos flectores.

Las uniones de vigas y montantes convencionales se diferencian principalmente en la realización de la unión de las piezas de acero. Éstas precisan usualmente, sobre todo si se plantean requerimientos relativos a la seguridad contra incendios, un elevado coste relativo a diseño, fabricación y montaje.

Básicamente hay que distinguir aquí si las vigas de acero están configuradas continuas en los nudos, o si los montantes se extienden a lo largo de varios pisos.

En el primer caso, las vigas de acero se apoyan completamente sobre los montantes inferiores. La armadura puede estar dispuesta continuamente, independientemente de si se trata de una estructura en la que la placa de hormigón mezclado a pie de obra está prevista sobre la platabanda superior de la viga o sobre la platabanda inferior como forma constructiva de piso delgado. Como los anclajes de los pies de los montantes son muy costosos y los montantes se deben alinear de nuevo para cada piso, ésta es una solución muy intensiva en costes y cara en tiempo.

En el segundo caso es usual configurar, para el apoyo de las vigas de acero durante su montaje sobre los montantes, ménsulas, levas o topes, o similares, o prever conexiones atornilladas.

En el caso de montantes de acero es conocido sujetar elementos de armadura por medio de atornillado a las alas de los montantes y embeber éstas, tras el montaje de las vigas y placas de filigrana, en la placa de hormigón mezclado a pie de obra. Si se plantean a tales estructuras requerimientos relativos a protección contra incendios, los montantes y conexiones deben estar recubiertos por completo con hormigón u otros materiales resistentes al fuego.

Mejores propiedades de protección contra incendios presentan los montantes compuestos de hormigón y acero, que están envueltos completamente con hormigón. Sin embargo, su fabricación es muy costosa, porque hay que garantizar la cooperación de los materiales mediante medios de unión apropiados tales como pernos con cabeza soldados y armaduras de estribo y longitudinales adicionales.

Por tanto, en las estructuras en forma de marcos se emplean cada vez más montantes como piezas terminadas de hormigón armado, porque el coste de fabricación y por tanto sus costes de fabricación no aumentan con los requerimientos de protección contra incendios.

Es usual en los montantes de hormigón armado configurar ménsulas adosadas a los mismos, y durante el montaje apoyar las vigas de acero sobre estas ménsulas y sujetarlas a ellas. Mediante una unión de este tipo sólo se pueden conseguir sin embargo conexiones articuladas sin capacidad portante de momentos. Además, las ménsulas sobresalientes estorban durante el transporte, precisamente en el caso de montantes como piezas terminadas de hormigón armado, y por tanto no son deseadas.

A partir de este panorama, la presente invención se plantea el problema de obtener una realización económica para estructuras de marcos y techos de pisos resistentes al fuego.

Este problema se resuelve mediante la estructura de acero y hormigón con las características de la reivindicación 1.

De las reivindicaciones subordinadas se deducen otras configuraciones ventajosas.

La estructura según la invención comprende en primer lugar una viga soldada en forma de cajón con ala inferior sobresaliente, que sirve como apoyo para los elementos de techo prefabricados. La altura de la viga en forma de cajón se elige básicamente mayor que el espesor de los elementos de techo necesarios, y éstos se apoyan sobre el ala inferior de modo que el ala superior de la viga en forma de cajón y la superficie de los elementos de techo forman al menos aproximadamente un plano. Por tanto, entre la arista inferior de los elementos de techo y el ala inferior de la viga en forma de cajón queda un recinto hueco, que se rellena con hormigón. Para el montaje de los elementos de techo están previstas piezas distanciadoras entre el ala inferior y la arista inferior de los elementos de techo.

Por medio de cables tensores, alambres tensores u otros miembros tensores, que están conducidos en el interior de la viga en forma de cajón, se puede imprimir a ésta un momento de pretensado, que contrarresta el momento flector debido a cargas externas, y que también puede ocasionar una sobre-compensación de la deformación que se produce debido al peso propio de la estructura correspondiente.

Se obtienen con ello una serie de ventajas. Gracias a la altura constructiva aumentada de la viga y al pretensado debido a los miembros tensores en su interior, la viga queda reforzada, por lo que las necesarias limitaciones de deformación en el caso de carga de montaje se pueden cumplir sin tener que montar montantes de montaje adicionales. La estructura ligera formada por chapas y aceros de pretensado simplifica, incluso en caso de grandes luces, el transporte y montaje de las vigas.

Mediante el tipo constructivo de acero compuesto se obtiene una estructura resistente al fuego. En caso de incendio, tras el fallo del ala inferior queda todavía una sección transversal de hormigón con capacidad portante. Si el recinto hueco de la viga en forma de cajón y las juntas entre viga y elementos de techo están colados con hormigón, también los elementos de techo están recubiertos en sus extremos, en forma de anillo a su alrededor, con hormigón. Esto significa que también los elementos de techo están mejor protegidos en caso de incendio, porque no se apoyan directamente sobre un ala de acero, que bajo la influencia del calor pierde inmediatamente su rigidez. Además, la resistencia contra deslizamiento de los elementos de techo, en particular de las placas perforadas altas, depende de manera importante de la rigidez del apoyo. Gracias al colado de la zona del apoyo con hormigón tras el montaje de los elementos de techo y al relleno de los recintos huecos en los elementos en esta zona se reduce notablemente el peligro de una rotura por deslizamiento en la zona de los apoyos.

Gracias a la rígida ligazón de los elementos de techo y al montaje de una armadura adicional perpendicular a la viga en forma de cajón, se puede conseguir un efecto de continuidad controlado de las celdas del techo a lo largo de todo un piso con simultánea reducción de los momentos de las celdas.

Otra posibilidad de refuerzo para la estructura portante consiste en realizar, en una estructura en forma de marcos o de techos de pisos en forma constructiva compuesta de acero y hormigón, una unión capaz de soportar momentos con ayuda de elementos de armadura. Mediante el tensado al menos parcial de las vigas del techo en los montantes o bien la materialización de un efecto de continuidad a lo largo de un montante se puede influir sobre el pandeo de las vigas para asegurar la capacidad de recalcado en uso, por lo que resulta posible un dimensionado más
económico.

La unión propuesta según la invención cumple al mismo tiempo los requerimientos de protección contra incendios que se plantean también a las vigas de techo, montantes o techos, por lo que se puede prescindir de medidas adicionales tales como revestimiento de protección contra incendios, pinturas o similares, como en las clásicas conexiones de obra de acero, que son usuales en la construcción de acero y hormigón.

La invención se explica en detalle a continuación con ayuda de los dibujos. Muestran:

Fig. 1 a 4, sendos cortes transversales a través de diferentes formas de realización de una estructura de acero compuesta según la invención, en la zona del apoyo,

Fig. 5, un corte longitudinal a través de una viga en forma de cajón como viga de una celda con guía para miembro tensor correspondiente,

Fig. 6, un corte vertical a través de una configuración de nudo según la invención, en el caso de un pasador de marco y un montante continuo de arista de hormigón armado,

Fig. 7, un corte abatido 90 grados respecto a Fig. 6, con corte transversal a través del pasador del marco,

Fig. 8, un corte vertical a través de una configuración de nudo según la invención, en el caso de un pasador de marco y un montante interior continuo de hormigón armado, y

Fig. 9, un corte abatido 90 grados respecto a Fig. 8, con corte transversal a través del pasador del marco.

En cada una de las Fig. 1 a 4 se representa una situación del apoyo de un techo de piso 1 de la estructura de acero compuesta según la invención formada por elementos de techo prefabricados 2 de hormigón armado y por una viga 3 en forma de cajón perteneciente a la misma, de acero, en estado de montaje. La viga 3 en forma de cajón, cuyo ala superior 4 forma, junto con dos almas 5 inclinadas hacia abajo y un ala inferior 6, una sección transversal esencialmente de forma trapecial, está hecha de chapas de acero soldadas. El ala inferior 6 sobresale por ambos lados fuera de la sección transversal de forma trapecial (6a). La longitud de las partes sobresalientes 6a del ala inferior 6 depende en cada caso de la luz de los elementos de techo 2.

En el interior de la viga 3 en forma de cajón están conducidos miembros tensores 7. Estos pueden consistir, tal como se representa en Fig. 5, en cables trenzados de alambre de acero, pero también en varillas o alambres de acero. Para la conducción de los miembros tensores 7, chapas 8 con afianzamientos están soldadas en los puntos de cambio de dirección 8a en la viga 3 en forma de cajón. También para el afianzamiento y anclaje de los miembros tensores 7 en los extremos de la viga 3 en forma de cajón están previstas chapas 9, contra las cuales están afianzados los elementos de anclaje 7a.

En las almas 5 y en el ala superior 4 están previstas aberturas 10 y 11 respectivamente. Estas aberturas 10, 11 son necesarias por una parte para, tras el montaje de los elementos de techo 2, insertar elementos de armadura adicionales 15 (Fig. 1), así como, por otra parte, para introducir y compactar el hormigón para el estado final de la estructura de acero compuesta. Se obtiene por tanto una unión dinámica de viga en forma de cajón y hormigón.

Los elementos de techo 2 poseen en sus extremos, en el lado superior, vaciados 14, para permitir la inserción de los elementos de armadura 15 así como de otros estribos 16 y al mismo tiempo la posterior introducción de hormigón mezclado a pie de obra. Los recintos huecos de los elementos de techo 2, en particular en el caso de placas perforadas huecas, están cerrados herméticamente mediante cierres 13 conformados especialmente contra una penetración del hormigón mezclado a pie de obra.

Para el apoyo de los elementos de techo 2 en estado de montaje, sobre las partes sobresalientes 6a de las alas inferiores 6 de la viga 3 en forma de cajón se colocan piezas distanciadoras 12, que pueden estar hechas de madera, hormigón, plástico o similares. Al colar posteriormente la viga 3 en forma de cajón y los elementos de techo 2 con hormigón mezclado a pie de obra, la hendidura entre los elementos de techo 2 y las alas inferiores 6 se cierra lateralmente en cada caso (Fig. 1).

En Fig. 2, las partes sobresalientes 6b del ala inferior 6 de la viga 3 en forma de cajón están acodadas hacia arriba y configuradas por tanto en forma de bandeja. Los elementos de techo 2 se pueden colocar también aquí, en estado de montaje, sobre las partes acodadas 6b del ala inferior 6. Gracias a la forma de bandeja se puede prescindir de un encofrado adicional durante el proceso de hormigonado.

En esta forma de realización es posible además disponer sobre el ala inferior 6 una armadura longitudinal continua 17, que según los requerimientos de la normativa de construcción puede estar realizada también como armadura de anclaje anular.

Las Fig. 3 y 4 muestran otras formas de configuración del ala inferior 6. En la forma de realización según Fig. 3, con configuración plana del ala inferior 6, las partes sobresalientes 6c están curvadas hacia arriba bajo un cierto radio; en la forma de realización según Fig. 4, toda el ala inferior 6 inclusive las partes sobresalientes 6d está curvada en forma de arco. Si se prescinde de los techos suspendidos usuales en la construcción de pisos, mediante las formas geométricas de las alas inferiores 6 se pueden conseguir efectos estéticos arquitectónicos.

Si bien la viga 3 en forma de cajón de la estructura de acero compuesta según la invención se representa en Fig. 5 como viga de una celda, naturalmente son posibles también otros sistemas estáticos de la viga en forma de cajón con efecto de continuidad. Los miembros tensores 7 están entonces conducidos y fijados en el interior de la viga 3 en correspondencia con el desarrollo de los momentos flectores debidos a la carga permanente y a la carga del tráfico.

En el ejemplo de realización representado en las Fig. 6 y 7, una viga 21 de techo, de un techo de piso 1, está conectada por un lado a un montante de arista 22. El montante 22 es un montante de hormigón armado, que ha sido prefabricado en un taller de piezas terminadas, transportado a pie de obra y montado allí. Para la unión de la viga 21 de techo con el montante de arista 22, en éste está dispuesto un componente de montaje 24 en forma de una placa de acero.

Como elementos de armadura 25, en particular para la absorción de momentos flectores, en el presente caso de un momento de pretensado, se representan aquí dos varillas de acero, que se extienden paralelas entre sí y respecto a la platabanda superior 4 de la viga 3 en forma de cajón y que están ancladas por medio de una placa de acero 26 en el montante 22. Alternativamente a ello, los elementos de armadura 25 pueden estar realizados también en forma de angulares, y las fuerzas que se presentan pueden ser transmitidas, a través del efecto de conjunto, al montante 22. Sin embargo, esta solución no se representa.

A fin de que los elementos de armadura 25, que deben ser hormigonados ya durante la fabricación del montante 22 y que por tanto sobresalen fuera de la superficie exterior de éste, no resulten perjudiciales durante la fabricación y el transporte de los montantes 22, éstos pueden estar provistos también de una rosca en la zona del componente de montaje 24, y ser unidos a tope mediante una unión por manguito.

Para el apoyo de la viga 3 en forma de cajón durante el montaje y en estado de uso, adosada al componente de montaje 24 está dispuesta una ménsula de apoyo 27, por ejemplo soldada, atornillada o enchufada. Tras el montaje de los elementos de techo 2 y el montaje de los elementos de armadura 25 del lado de la viga, el recinto hueco de la viga 3 en forma de cajón y el recinto intermedio 28 entre ésta y el montante 22 se rellenan con hormigón mezclado a pie de obra 23. Para conseguir en esta zona un dentado de protección contra desplazamiento entre el montante 22 y el hormigón mezclado a pie de obra 23, en el componente de montaje 24 están previstos vaciados 29, en los que penetra el hormigón mezclado a pie de obra 23. En caso de incendio, tras el fallo de la ménsula de apoyo 27, la transmisión de las fuerzas transversales puede tener lugar por tanto en la sección transversal de hormigón. Un efecto correspondiente se puede alcanzar también mediante un perfilado del componente de montaje 24, por ejemplo en forma de dientes.

En contraposición al ejemplo de realización de las Fig. 6 y 7, las Fig. 8 y 9 muestran un montante interior 30 con dos vigas 21 de techo situadas frente a frente. Para conseguir el deseado efecto de continuidad están previstos aquí elementos de armadura 25 en las vigas, los cuales se extienden a través del montante 30. Para que esto sea posible, están previstos recintos huecos, por ejemplo mediante la inserción de tubos de revestimiento 31 durante el proceso de hormigonado, a través de los cuales pueden ser conducidos los elementos de armadura 25 tras el montaje de las vigas 21 de techo.

Para la conexión de las vigas 21 de techo al montante 30 están previstas también aquí piezas de montaje 24 con vaciados 29.

Para evitar trabajos de soldadura a pie de obra, con sus costes y faltas de precisión correspondientes, en Fig. 8 se representa una ménsula acodada 32 para el apoyo de la viga 21 de techo, que está enganchada en un vaciado 33 previsto al efecto en la pieza de montaje 24. Para la transmisión de las fuerzas transversales en la junta de conexión están previstos topes o levas sobresalientes 34 en lugar de los vaciados 29 en la pieza de montaje 24.

Claims (16)

1. Estructura de acero compuesta para techos de pisos (1), caracterizada por la combinación de las siguientes características:

\bullet

una viga (3) en forma de cajón, de acero, está prevista como apoyo para el montaje de elementos de techo prefabricados (2) de acero u hormigón pretensado, en particular placas huecas;

\bullet

la viga (3) en forma de cajón consiste en una ala superior (4), dos almas laterales (5) y una ala inferior (5) con partes (6a, b, c, d) que sobresalen fuera de la sección transversal cerrada;

\bullet

el ala superior (4) y las almas (5) presentan aberturas (10, 11) para la inserción de elementos de armadura (15) y/o para la introducción y compactación de hormi- gón;

\bullet

la altura de la viga (3) en forma de cajón es mayor que el espesor del techo del piso (1), estando el lado superior del ala superior (4) de la viga (3) en forma de cajón y la superficie de los elementos de techo (2) situados al menos aproximadamente en un plano;

\bullet

los elementos de techo (2) se apoyan sobre las partes sobresalientes (6a, b, c, d) del ala inferior (6) de la viga (3) en forma de cajón;

\bullet

entre el ala inferior (6) de la viga (3) en forma de cajón y la arista inferior de los elementos de techo (2) están previstas, en estado de montaje, piezas distanciadoras (12),

\bullet

la viga (3) en forma de cajón está pretensada por medio de miembros tensores (7) dispuestos en su recinto interior;

\bullet

los miembros tensores (7) están conducidos de modo que, debido al pretensado, se genera un momento flector de dirección opuesta al desarrollo de los momentos flectores debidos a las cargas exterio- res.

2. Estructura de acero compuesta según la reivindicación 1, caracterizada porque para la conducción y afianzamiento de los miembros tensores (7) dentro de la viga (3) en forma de cajón están previstas preferentemente chapas soldadas (8, 9).

3. Estructura de acero compuesta según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque las piezas distanciadoras (12) entre el ala inferior (6) de la viga (3) en forma de cajón y la arista inferior de los elementos de techo (2) están hechas de hormigón.

4. Estructura de acero compuesta según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque entre la arista inferior de los elementos de techo (2) y el ala inferior (6) de la viga (3) en forma de cajón están previstos elementos de armadura (17) en dirección longitudinal.

5. Estructura de acero compuesta según la reivindicación 4, caracterizada porque los elementos de armadura (17) están configurados como anclaje
anular.

6. Estructura de acero compuesta según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el ala inferior (6) de la viga (3) en forma de cajón con las partes sobresalientes (6b, 6c, 6d) está configurada en forma de bandeja.

7. Estructura de acero compuesta según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la viga (3) en forma de cajón está configurada como viga de una celda.

8. Estructura de acero compuesta según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la viga (3) en forma de cajón está prevista como viga continua.

9. Unión entre al menos una viga (21) de techo y un montante (22, 30) en una estructura de acero compuesta según la reivindicación 1, caracterizada por las siguientes características:

\bullet

la viga (21) de techo está configurada como viga de acero (3) con una fracción de hormigón mezclado a pie de obra, que es hormigonada en unión con el techo del piso (1),

\bullet

para la transmisión de momentos flectores entre la viga (21) de techo y el montante (22, 30), o bien a lo largo de éste a una viga (21) de techo que se le conecta, está previsto al menos un elemento de armadura (25) susceptible de ser solicitado a tracción, que por una parte está anclado en el montante o bien conducido a través de éste en la viga (21) de techo que se le conecta, y por otra parte embebido con unión en la fracción de hormigón mezclado a pie de obra de la viga (21) de techo,

\bullet

para la transmisión de las fuerzas transversales al menos en caso de incendio, en la junta de unión entre montante (22, 30) y fracción de hormigón mezclado a pie de obra de la viga (21) de techo está previsto un dentado anti-deslizamiento.

10. Unión entre al menos una viga (21) de techo y un montante (22, 30) de hormigón armado según la reivindicación 9, caracterizado porque, para la conducción de los elementos de armadura (25) a través de los montantes (22, 30), se forman en éstos recintos huecos, por ejemplo mediante la introducción de tubos de rayos de revestimiento (31).

11. Unión según la reivindicación 10, caracterizada porque los elementos de armadura (25) están prensados dentro de los tubos de revestimiento (31) con un material capaz de fraguar, por ejemplo hormigón.

12. Unión según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque en el montante (22, 30) está prevista una pieza de montaje (24) para el apoyo de la viga (21) de techo durante el montaje.

13. Unión según la reivindicación 12, caracterizada porque adosada al componente de montaje (24) está prevista una ménsula de apoyo (27).

14. Unión según la reivindicación 13, caracterizada porque la ménsula de apoyo (27) está suspendida, por medio de un brazo portante acodado, en vaciados (33) de la pieza de montaje (24) previstos al efecto, sobre el montante (22, 30).

15. Unión según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada porque para el dentado anti-deslizamiento entre montante (22, 30) y fracción de hormigón mezclado a pie de obra, están previstos vaciados (29) en la pieza de montaje (24).

16. Unión según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizada porque para el dentado anti-deslizamiento entre montante (22, 30) y fracción de hormigón mezclado a pie de obra, está previsto un perfilado en el componente de montaje (24).