ES2234366B1 - Mejoras introducidas en la patente de invencion n.9700309 por "sistema integral de armado de muros de fabrica". - Google Patents
Mejoras introducidas en la patente de invencion n.9700309 por "sistema integral de armado de muros de fabrica".Info
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Abstract
Mejoras introducidas en la patente de invención nº 9700309 por sistema integral de armado de muros de fábrica. Aplicables preferentemente en el caso concreto en el que el sistema integral de armado de muros de fábrica (1) con sus correspondientes componentes básicos longitudinales (5) y transversales (6), consistente en armar verticalmente en el interior de las piezas o entre ellas (2), de cualquier tipo de muro de una hoja (3) (Figs.1A, 1B, 1C), o muro de más de una hoja (3a, 3b) ya sean éstas delgadas o gruesas (Fig.8C), por acceso lateral (4) a las piezas del muro, disponiéndose el armado principal junto a ambos frentes del paramento, válido tanto si se trata de piezas de hormigón, cerámicas, etc., de tamaño pequeño, mediano o grande, ya sean éstas huecas, perforadas o macizas, y cualquiera que sea el acabado que tenga el muro con el material visto o no, pudiéndose el sistema combinar (cuando sea necesario) con otro tipo de armados horizontales dispuestos en los tendeles del muro (30, 31, 32, 33), y pudiéndose construir dicho muro de fábrica "in situ" o prefabricado, y en cualquier posición espacial (vertical, horizontal o inclinada), con independencia de cual vaya a ser su posición final en el espacio, constituyendo planos verticales, horizontales o inclinados, y pudiendo quedar dicho sistema de armado vertical (1) total o parcialmente embebido en el muro, y total o parcialmente envuelto en hormigón, mortero, cemento, cola (8) o quedar al aire.
Description
Mejoras introducidas en la patente de invención
nº 9700309 por: "Sistema integral de armado de muros de
fábrica".
La presente invención se refiere a determinadas
mejoras introducidas en el Sistema Integral de Armado de Muros de
Fábrica, que constituye el objeto de la patente de invención nº 97
00309. Sistema que permite armar verticalmente cualquier tipo de
muro en el seno de la fábrica, y junto a ambos paramentos
exteriores del mismo.
Las mejoras de la invención permiten adaptar
también el Sistema de Armado, pasando de estar en el seno del muro
dentro de las piezas en los muros de fábrica aparejados, a estar en
el seno del muro también entre las piezas dentro de los muros de
fábrica que interrumpan la continuidad de su aparejo, o no vaya a
ser del material de fábrica a la vista.
Junto a ello, las mejoras de la Invención
permiten su aplicación a distintas fases de ejecución de la obra, y
a sistemas de prefabricación de los componentes del armado o de los
muros donde se aplica, así como a su adaptación a muros de fábrica
de 1 ó más hojas, pudiendo combinarse con otros armados
horizontales tradicionales.
Se complementa con un conjunto de anclajes
extremos inferiores, superiores y laterales, así como con la
posibilidad de suplementarse entre sí o reforzarse en sus elementos
constitutivos, ya sean éstos longitudinales o transversales.
El propio solicitante es el Titular de la Patente
de Invención nº 9501891 por "Método de albañilería integral con
posibilidad de armado tridimensional y piezas constructivas para
dicho método", que permiten obtener acanaladuras verticales en
el muro, en función del diseño que las piezas constructivas de
dicho Método facilitan.
Con dicha patente de invención sobre el Método de
Albañilería Integral nº 9501891, con posibilidad de armado
tridimensional y piezas constructivas para dicho método, se
determina una tipología de piezas de fábrica para poderlas armar en
vertical, introduciéndoles lateralmente a dichas piezas una
armadura tipo barra corrugada tradicional. Sin embargo, también a
ese tipo de piezas, se les puede introducir lateralmente un Sistema
de Armado más preelaborado, como el del Sistema Integral de Armado
que el mismo solicitante propugna con su Invención P 97 00309.
Las dificultades que supone la disposición de
armaduras verticales en la albañilería, resultan de dos
inconvenientes simultáneos, la necesidad de su ejecución por
niveles horizontales, que son los que el albañil puede realizar
sobre los andamios, ascendiendo la altura correspondiente
paralelamente a la elevación del muro, y la dificultad, e incluso
imposibilidad, de armar verticalmente a través de las piezas,
puesto que éstas pueden no tener perforaciones o ser éstas de
distintos tamaños, y no coincidir las perforaciones verticalmente
entre unas piezas y otras, además de ocurrir que es necesario
disponer las piezas contrapeadas para lograr la traba y la solidez
del conjunto del muro.
Las dificultades anteriores prácticamente se
habían vencido gracias al Sistema Integral de Armado de Muros de
Fábrica, patentado por el Solicitante, y que las mejoras de esta
Patente de Invención vienen a complementar.
El Sistema patentado parte de contemplar el
armado vertical en el seno del muro a través de las piezas, ya sean
éstas huecas, con perforaciones coincidentes en la misma vertical
entre unas y otras piezas de hiladas sucesivas, donde poder ubicar
a su través el armado vertical correspondiente constituido, en
lugar de por barras, por una estructura prefabricada (o
semiprefabricada), capaz de asegurar la disposición del armado
vertical en el seno del muro y junto a ambos paramentos exteriores
del mismo (aunque dentro de las piezas), por lo que el Sistema
patentado ofrece una solución fiable y segura de adecuada y precisa
ubicación por cualquier albañil, siempre y cuando se emplee el
ancho de armado apropiado en relación al ancho del tipo de muro que
se haga.
Las mejoras que ahora se introducen, se refieren
al hecho de que no siempre es imprescindible mantener el aparejo de
las piezas a lo largo y ancho de todo el muro, sino que éstas
pueden aparejarse en determinados paños o paneles de ciertas
dimensiones, pero con discontinuidad de aparejo entre dichos paños
o paneles, manifestando entre ellos una llaga vertical continua,
donde poder ubicar precisamente la misma tipología de armado que el
Sistema de invención propone, pero ubicándose en este caso, también
en el seno del muro, pero entre determinadas piezas de la fábrica
correspondiente.
Es decir, la mejora consiste en aplicar el
Sistema Integral de Armado de muros de fábrica, también entre las
piezas de la fábrica, además de dentro de las piezas de la fábrica,
en cualquier caso la ampliación no supone una variación sustancial
de la invención inicialmente propuesta, puesto que se sigue armando
en el seno del muro y por acceso lateral al mismo, lográndose el
objetivo de armar justo junto a ambos paramentos del muro.
Esta mejora parece que en determinados casos
pueda ir en contra de la solidez de la fábrica, al interrumpir a
distancias horizontales regulares, el aparejo entre las piezas de la
fábrica, dejando una llaga vertical continua, lo cual no tiene
relevancia si se atiende a lograr el mismo efecto de la traba entre
las piezas, que se logra con el aparejo y el mortero, empleando para
ello armaduras horizontales dispuestas en los tendeles, que dada su
capacidad resistente a tracción, suplantan con eficacia la
adherencia que el aparejo ofrece, y todo ello en combinación con el
Sistema de Armado vertical propuesto por la Invención, ubicado en
este caso entre determinadas piezas de fábrica.
La innovación principal que esta mejora supone,
por el hecho de trasladar la disposición del Sistema de armado
propuesto para el interior de las piezas, a disponerlo entre las
piezas, es muy significativo por tanto que consigue evitar la
limitación existente por el hecho de tener que emplear siempre
hasta ahora, un tipo determinado de pieza que tenga de origen (o
pueda tenerlas por posterior apertura) amplias perforaciones en su
interior donde poder ubicar dicho Sistema de Armado.
En consecuencia, la mejora permite ampliar la
aplicación del Sistema Integral de Armado de muros de fábrica, a
cualquier tipo de material de fábrica, ya sea éste de piezas
pequeñas, medianas o grandes, de piezas cerámicas, de hormigón,
etc., y tanto si se trata de piezas huecas, perforadas o macizas,
puesto que el Sistema puede también ubicarse ahora en el seno del
muro, por acceso lateral a las piezas, pero entre ellas.
Desde un punto de vista estético, el hecho de
disponer el armado entre las piezas, manifestándose una llaga
vertical continua, suponiendo que éstas vayan a quedar vistas,
puede no ser un inconveniente sino todo lo contrario, generar una
composición rítmica de líneas verticales en la fachada entre los
paños aparejados. Sin embargo, este hecho formal puede incluso no
tener ninguna trascendencia, puesto que son mayoría los muros que
no manifiestan exteriormente el aspecto del material visto, al
estar el muro revocado exteriormente con mortero de cemento, o
interiormente con yeso, escondiendo por tanto la discontinuidad
vertical antes mencionada, dejando de tener una incidencia vista el
aspecto del muro con su organización constructiva de tipo de pieza
empleada, así como de la ubicación y tipo de armado utilizado.
A todo lo anterior, hay que añadir la ventaja que
supone el aplicar el Sistema de Armado ideado en la mejora que
implica su ubicación entre dos o más muros de fábrica, es decir,
verticalmente en el seno de un muro de dos hojas, ya que con una
sola operación de armado empleando este Sistema, es posible armar
verticalmente ambos muros a la vez, generándose además una unidad
resistente, que combina el armado longitudinal dispuesto junto a
ambos paramentos exteriores del muro de dos hojas, con el atado
transversal de dichas hojas entre sí, a través de los conectores
y/o separadores transversales de dicho armado vertical.
Respecto a la tipología del Sistema de Armado, su
tipología prefabricada y su puesta en obra, se añaden mejoras
referidas a la posibilidad de que se trate de una
semiprefabricación, que permita completar el Sistema de Armado en
obra, con la colaboración del albañil, a medida que se levanta la
fábrica. En este sentido, se plantean soluciones de muros de una o
dos hojas, con Sistema Integral de Armado, que ofrece
semiprefabricadas los componentes longitudinales del armado y su
fijación inferior, que acaban de completarse en obra con los
conectores y/o separadores transversales, al nivel de las hiladas
correspondientes.
Igualmente, se añaden mejoras que ofrecen la
doble posibilidad de disponer primero el armado en el espacio,
convenientemente fijado arriba y abajo, o bien solamente abajo o
solamente arriba, en función de los anclajes extremos o laterales
que se dispongan sobre otra estructura, para poder acometer sobre
él la disposición de las piezas, o por el contrario, cabe la
posibilidad alternativa de disponer primero las piezas de la fábrica
dejando el hueco apropiado para que, con posterioridad, pueda
introducirse lateralmente al muro, el Sistema Integral de Armado,
lo que ofrece la posibilidad de colocarse tanto en obra nueva como
en la rehabilitación de obras de edificios antiguos, donde puede
abrirse una regata vertical donde ubicar el Sistema Integral de
Armado, para darle solidez.
Junto con lo expuesto, se añaden ahora mejoras en
la tipología de determinados componentes que completan el Sistema
de Armado, como son los anclajes extremos inferiores, laterales y
extremos superiores, que permiten afianzar el Sistema de Armado a
otros tipos estructurales o entre sí, suplementándose o
reforzándose convenientemente, según sea el caso.
No hay que olvidar que aunque los muros
tradicionalmente se construyen en posición vertical, modernamente
existen técnicas de prefabricación que aprovechan las ventajas de
construir los muros en posiciones horizontales o inclinadas,
apoyando las piezas sobre tableros, siendo así más fácil el vertido
del mortero u hormigón de relleno entre las piezas, abaratándose
con ello costes de mano de obra. Por ello, el Sistema Integral de
Armado, no puede concretarse a la vertical en el espacio, sino que
esta dirección puede ser horizontal o inclinada durante el proceso
de prefabricación, o en su ubicación definitiva, si se decide
prefabricar en vertical para disponer después el muro en otras
posiciones, gracias a las posibilidades resistentes que el armado
dispuesto ofrece.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de dibujos
en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
Las figuras 1A, 1B y 1C.- Muestran el Sistema
Integral de armado (1) para el armado vertical de distintos muros
de fábrica de ladrillo, bloque de hormigón hueco y bloque cerámico
aligerado, en las diversas maneras en que puede ubicarse en los
huecos (2) en el interior de un muro (3) por acceso lateral
(4).
La figura 1A.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) para el armado
vertical de muros de fábrica (3) (en este caso de una fábrica de
ladrillo que puede armarse verticalmente al abrir grandes huecos
entre las perforaciones), dispuesto en los alojamientos verticales
(2) (abiertos en los ladrillos del muro), a través de ranuras
verticales de acceso a dichos alojamientos (4) (abiertas hacia la
cara no vista del muro), logrando la posición precisa de las
armaduras longitudinales (5) junto a ambos frentes del muro. El
Sistema recoge, además de las armaduras longitudinales propiamente
dichas, los conectores y/o separadores transversales (6) de
carácter fijo.
La figura 1B.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el mismo Sistema Integral de armado (1) para el armado
vertical de muros de fábrica (3) (en este caso de fábrica de bloque
de hormigón hueco), dispuesto en los alojamientos verticales (2)
(los huecos de las piezas de bloque), a través de ranuras
verticales de acceso a dichos alojamientos dentro de las piezas (4)
(abiertas en cada pieza hacia el interior no visto del muro gracias
a colocarse después de girarlas en el espacio). Además de las
armaduras longitudinales (5), pueden apreciarse también los
conectores y/o separadores transversales (6) de carácter fijo.
La figura 1C.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el mismo Sistema Integral de armado (1) para el armado
vertical de muros de fábrica (3) (en este caso una fábrica de
bloque cerámico aligerado), dispuesto en los alojamientos
verticales (2) (dejados entre las piezas del muro), a través de
ranuras verticales de acceso a dichos alojamientos entre las piezas
(4) (abiertas hacia las caras del muro aunque recubiertas de mortero
(8) para que no queden vistas). Además de las armaduras
longitudinales (5), pueden apreciarse también los conectores y/o
separadores transversales (6) de carácter fijo.
Las figuras 2A, 2B, 2C y 2D.- Muestran el Sistema
Integral de armado (1) para el armado vertical de uno o más muros
(3, 3a y 3b) y en las diversas maneras en que puede colocarse el
Sistema Integral de armado en los huecos de dichos muros (2, 2a y
2b), y a través de las ranuras de acceso hacia dichos huecos (4, 4a
y 4b).
La figura 2A.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) para el armado
vertical de un muro de fábrica (3) (una hoja de fábrica de
ladrillo), con el ancho apropiado para que quede totalmente
embebido en mortero, hormigón o cola (8), en el interior del hueco
de la pieza (2), a través de las ranuras de acceso (4). Además de
las armaduras longitudinales (5), pueden apreciarse también los
conectores y/o separadores transversales (6) de carácter fijo.
La figura 2B.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) para el armado
vertical de un muro de fábrica (3) (una hoja de fábrica de
ladrillo), con el ancho apropiado para que quede parcialmente
embebido en mortero, hormigón o cola (8), en el interior del hueco
de la pieza (2) y sobresaliendo a través de la ranura lateral (4),
para quedar parcialmente al aire, y poder servir para fijar paneles
ligeros o instalaciones. Además de las armaduras longitudinales
(5), pueden apreciarse también los conectores y/o separadores
transversales (6) de carácter fijo.
La figura 2C.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) para el armado
vertical de dos muros de fábrica paralelos (3a y 3b) (dos hojas de
fábrica de ladrillo con cámara de aire central, rellena de
aislamiento), con el ancho apropiado para que quede parcialmente
embebido en mortero, hormigón o cola (8), en el interior del hueco
del muro (2a), parcialmente al aire en la cámara del espacio
central, y parcialmente embebido en mortero, hormigón o cola (8) en
el interior del hueco del muro (2b), accediendo a los mismos por las
ranuras laterales (4a y 4b). Además de las armaduras longitudinales
(5), pueden apreciarse también los conectores y/o separadores
transversales (6) de carácter fijo.
La figura 2D.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) para el armado
vertical de un muro de fábrica de dos hojas paralelas (3a y 3b)
(dos hojas de fábrica de ladrillo con un gran vacío central hueco),
con el ancho apropiado para que quede totalmente al aire en el
interior del hueco del muro de dos hojas (2a+2b) accediendo a los
mismos por las líneas de contacto (4a y 4b) con cada hoja del muro.
Además de las armaduras longitudinales (5), pueden apreciarse
también los conectores y/o separadores transversales (6) de
carácter fijo. El Sistema Integral de Armado dispone en este caso
también de anclajes laterales (7) dispuestos a ambos lados de las
armaduras longitudinales (5), sujetando ambas hojas de fábrica en la
costilla.
Las figuras 3A y 3B.- Muestran el Sistema
Integral de armado (1) cuando éste está parcialmente prefabricado y
se acaba de completar en obra, aportando y ubicando con precisión
distintos componentes básicos, armaduras longitudinales (5' y 5''),
conectores y/o separadores transversales sin fijar inicialmente (6'
y 6''), anclajes extremos (9-10 y
9'-10'), a medida que se está realizando la
ejecución del muro (3, 3a y 3b).
La figura 3A.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) en el caso en que
las armaduras longitudinales (5'), compuestas ahora por un redondo
doblado en forma de "U" (sin tener los separadores y/o
conectores transversales fijados), que están inicialmente colocadas
en posición vertical a la hora de empezar a construir el muro
gracias a la existencia del anclaje extremo (9) (consistente en un
doblado de los dos extremos inferiores de las armaduras
longitudinales), que a su vez se sujeta al suelo con las fijaciones
mecánicas (10). A estas armaduras longitudinales del Sistema
Integral de Armado, para completarlo en obra, se le van fijando los
conectores y/o separadores transversales (6'), constituidos en este
caso, con pletinas agujereadas enhebradas previamente en las
armaduras longitudinales (5'), y que se van colocando en obra al
nivel oportuno y a distancias regulares, a medida que se va
levantando el muro (3), para lo cual pueden acumularse en una zona
central de dichas armaduras longitudinales (5'), para poderlas ir
subiendo o bajando convenientemente hasta su sitio preciso, a medida
que progresa la construcción.
La figura 3B.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) en el caso en que
las armaduras longitudinales (5''), compuestas ahora por un redondo
doblado en forma de "U" (sin tener los separadores y/o
conectores transversales fijados), que están inicialmente colocadas
en posición vertical a la hora de empezar a construir el muro,
gracias a la existencia del anclaje extremo (9') (consistente en
haber soldado o roscado los dos extremos inferiores de las
armaduras longitudinales sobre una pletina), que a su vez se sujeta
al suelo con las fijaciones mecánicas (10'). A estas armaduras
longitudinales del Sistema Integral de Armado, para completarlo en
obra, se le van fijando los conectores y/o separadores transversales
(6''), constituidos en este caso, con pletinas con agujeros
conectados con entrantes laterales, que pueden enhebrarse a las
armaduras longitudinales (5'') al nivel que se precise, y que se
van colocando en obra a distancias regulares, a medida que se va
levantando el muro de dos hojas (3a y 3b), para lo cual tienen que
entrar al armado longitudinal (5'') haciendo un giro apropiado en el
espacio. Obsérvese que al tratarse de un muro de dos hojas, los
conectores y/o separadores transversales (6'') presentan una ranura
central que evita que el agua pueda pasar de un lado a otro de la
cámara, obligándola a gotear por gravedad, en el interior de la
misma.
Las figuras 4A y 4B.- Muestran el Sistema
Integral de Armado (1) en los casos en que primero se coloca el
armado (1) y con posterioridad se construye el muro (3) que lo
envuelve, o viceversa, primero se construye el muro (3) dejando el
hueco apropiado para introducir el Sistema Integral de Armado
(1).
La figura 4A.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), en el caso en que este Sistema se coloque verticalmente
sobre la base o la cimentación (11) gracias a la fijación del
anclaje extremo (12) (que en el dibujo se hace transparentar entre
las piezas), antes de empezar a construir el muro (3), acometiendo
las piezas de la fábrica a la armadura a través del acceso lateral
(4), y quedando al fin situada en sus huecos (2).
La figura 4B.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), en el caso en que este Sistema se coloque con
posterioridad a la ejecución del muro (3), gracias a construirlo
sobre la base o cimentación (11) y habiéndole dejado un hueco
vertical continuo (2) en el mismo, con un acceso lateral también
continuo (4) para poder acometer el Sistema Integral de Armado
vertical (1), justo antes de dar por concluido el muro (3).
Las figuras 5A, 5B, 5C, 5D y 5E.- Muestran el
Sistema Integral de armado (1) en los casos en que se requieren
fijaciones extremas inferiores laterales o extremas superiores.
La Figura 5A.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6). Sobre él hay una fijación extrema superior (aunque bien
podría ser inferior), basada en una barra roscada (12), dispuesta
paralelamente a las armaduras longitudinales (5), mediante dos
tuercas (13) que sujetan a dos abrazaderas, presillas o grilletes
(14), con sus correspondientes pasadores roscados (15), fijados en
el cruce de las triangulaciones de las barras (5) y (6).
La figura 5B.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6). Sobre él hay una fijación extrema inferior (aunque bien
podría ser superior) basada en una barra roscada (12), dispuesta
paralelamente a las armaduras longitudinales (5), mediante dos
tuercas (13) que sujetan a dos abrazaderas, presillas o grilletes
(14), con sus correspondientes pasadores roscados (15) fijados en
el cruce de las triangulaciones de las barras (5) y (6). En su
extremo inferior existe una pletina (16) roscada o soldada a la
barra (12), con su correspondiente fijación mecánica (17).
La figura 5C.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6). Sobre él hay una doble fijación extrema inferior (aunque
bien podría ser superior) basada en dos barras roscadas (12),
dispuestas paralelamente a las armaduras longitudinales (5),
mediante cuatro tuercas (13) que sujetan a cuatro abrazaderas,
presillas o grilletes (14), con sus correspondientes pasadores
roscados (15) fijados en el cruce de las triangulaciones de las
barras (5) y (6). En su extremo inferior existe una pletina (16)
muy alargada, que está roscada o soldada a las dos barras (12), con
sus correspondientes dobles fijaciones mecánicas (17).
La figura 5D.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6). En su parte inferior (aunque bien pudiera ser la
superior) existe una fijación a base de chapas dobladas (18) que
abrazan el extremo inferior del Sistema de Armado (1), mediante
pasadores roscados (15). En los laterales del Sistema, existen tres
anclajes laterales, dos de ellos iguales en forma de "omega"
(19) uno a cada lado, que pueden deslizar libremente en la vertical
de las armaduras longitudinales (5), y otro anclaje lateral (20) a
base de una pletina doblada, sujeta con una abrazadera, presilla o
grillete (14) con su correspondiente pasador roscado (15), fijados
en el cruce de las triangulaciones de las barras (5) y (6).
La figura 5E.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1) con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6). Sobre él hay una fijación superior extrema de cuelgue,
basada en dos barras roscadas (12) dobladas en forma de "U"
invertida y dispuestas paralelamente a las armaduras longitudinales
(5), mediante cuatro tuercas (13) que sujetan a cuatro abrazaderas,
presillas o grilletes (14), con sus correspondientes pasadores
roscados (15) fijados en el cruce de las triangulaciones de las
barras (5) y (6). De tal manera que dicho doblez en "U"
envuelve a una pletina semicircular perforada (21), que tiene
soldadas a ambos lados sendas barras roscadas y dobladas a 60º, las
cuales terminan con tuercas después de atravesar sendas pletinas
perforadas (21) (22), que a su vez son atravesadas en sus ejes por
los correspondientes tensores roscados (23) terminados a su vez con
tuercas extremas de ajuste (24).
Las figuras 6A, 6B, 6C y 6D.- Muestran el Sistema
Integral de armado (1) en los casos en que éste requiera
suplementarse entre sí para poder obtener en taller o en obra,
componentes más largos que los que inicialmente se prefabrican.
La figura 6A.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1), con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), que logra suplementarse en obra por el procedimiento del
solape entre armaduras, al interponer entre ellas hormigón armado,
mortero o cola (8), para que se transmitan los esfuerzos entre las
dos partes del Sistema de Armado Integral (1), a través de dicho
material intermedio (8), solapándose entre sí una longitud mínima
equivalente a 20 veces el diámetro del armado, que suelen ser unos
30 cm.
La figura 6B.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1), con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), que se procede a suplementar en obra o en taller,
mediante el empleo de barras roscadas (12), abrazaderas, presillas
o grilletes (14) y tuercas (13), con su correspondiente pasador
roscado (15), que se fijan a ambos extremos del Sistema Integral de
Armado (1), fijados en el cruce de las triangulaciones de las barras
(5) y (6). A la izquierda de la figura 6B, se dibuja el
procedimiento de suplementado en el momento preciso de colocarse,
mientras que a la derecha de la figura 6B, se dibuja una vez
colocado ya en su sitio.
La figura 6C.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1), con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), que se ha suplementado en obra o en taller, mediante el
empleo directo de la soldadura (25) sobre las barras longitudinales
(5) y los componentes transversales (6), logrando alargar el Sistema
Integral de Armado (1).
La figura 6D.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1), con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), que logra suplementarse en obra o en taller, mediante el
empleo de chapas soldadas (26) y (26') en las armaduras
longitudinales (5) en los extremos del Sistema (1) que se desean
prolongar, para permitir una fijación roscada en obra mediante
pasadores (15) y tuercas (13), que atraviesan sendas pletinas (27) y
(27') dispuestas a ambos lados de las iniciales, abrazándolas. A la
izquierda de la figura 6D, se dibujan los dos Sistemas (1) ya
prolongados, mientras que a la derecha de la figura 6D, se dibuja el
procedimiento de suplementado en el momento preciso de
colocarse.
Las figuras 7A, 7B, 7C, 7D y 7E.- Muestran el
Sistema Integral de armado (1) en los casos en que requiera ser
reforzado en taller o en obra, en función de las exigencias del
cálculo.
La figura 7A.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1), con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), que permite reforzarse mediante la aplicación de
pletinas, perfiles, tubos o barras corrugadas sencillas (28),
suplementados a ambos lados (o a uno solo) de las armaduras
longitudinales (5), aplicándolo mediante solape y ayudándose para
ello de un alambre retorcido (29) para lograr la fijación precisa,
atándose en el cruce de las triangulaciones de las barras (5) y
(6). A la izquierda de la figura 7A, se dibuja el Sistema (1) con
el procedimiento de refuerzo sencillo en el momento preciso de su
colocación, mientras que a la derecha de la figura 7A, se dibuja el
procedimiento de refuerzo sencillo una vez colocado en su sitio.
La figura 7B.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1), con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), que permite reforzarse mediante la aplicación de
pletinas, perfiles, tubos o barras corrugadas dobles (28),
suplementados a ambos lados (o a uno solo) de las armaduras
longitudinales (5), aplicándolo mediante solape y ayudándose para
ello de un alambre retorcido (29) para lograr la fijación precisa,
atándose en el cruce de las triangulaciones de las barras (5) y
(6). A la izquierda de la figura 7B, se dibuja el Sistema (1) con
el procedimiento de refuerzo doble en el momento preciso de su
colocación, mientras que a la derecha de la figura 7B, se dibuja el
procedimiento de refuerzo doble una vez colocado en su sitio.
La figura 7C.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1), con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), que permite reforzarse con pletinas, perfiles, tubos o
barras corrugadas sencillas (28), suplementadas a ambos 11 lados (o
a uno solo) de las armaduras longitudinales (5), aplicándolo
mediante abrazaderas, presillas o grilletes (14) con su
correspondiente pasador roscado (15), fijándose en el cruce de las
triangulaciones de las barras (5) y (6). A la izquierda de la
figura 7C, se dibuja el Sistema (1) con el procedimiento de
refuerzo de barras con presillas en el momento preciso de su
colocación, mientras que a la derecha de la figura 7B, se dibuja el
procedimiento de refuerzo una vez colocado en su sitio.
La figura 7D.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1), con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), que permite reforzarse con pletinas, perfiles, tubos o
barras corrugadas sencillas (28), sujetas con puntos de soldadura
(25) a ambos lados (o a uno solo) de las armaduras longitudinales
(5), aplicados en el cruce de las triangulaciones de las barras (5)
y (6). A la izquierda de la figura 7D, se dibuja el Sistema (1) con
el procedimiento de refuerzo de barras corrugadas sencillas en el
preciso momento antes de su soldadura, mientras que a la derecha de
la figura 7D, se dibuja el procedimiento de refuerzo una vez
soldadas las barras en su sitio.
La figura 7E.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1), con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), que permite reforzarse con pletinas, perfiles, tubos o
barras corrugadas dobles (28), sujetas con puntos de soldadura (25)
a ambos lados (o a uno solo) de las armaduras longitudinales (5),
aplicados en el cruce de las triangulaciones de las barras (5) y
(6). A la izquierda de la figura 7E, se dibuja el Sistema (1) con
el procedimiento de refuerzo de barras corrugadas dobles en el
preciso momento antes de su soldadura, mientras que a la derecha de
la figura 7E, se dibuja el procedimiento de refuerzo una vez
soldadas las barras en su sitio.
Las figuras 8A, 8B y 8C.- Muestran el Sistema
Integral de armado (1), que permite armar verticalmente las
fábricas, en los casos en que éste se combina con armados
dispuestos perpendicularmente al Sistema, en las juntas
horizontales continuas o tendeles de cualquier tipo de muro.
La figura 8A.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1), con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), que tiene por finalidad el armado vertical de un muro
(3) junto a ambos frentes, cuando dicho muro se arma además en
horizontal, con alambres (30) dispuestos en los tendeles, de una
fábrica de bloque de árido ligero, que tiene un acabado de mortero
(8).
La figura 8B.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1), con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), que tiene por finalidad el armado vertical de un muro
(3) junto a ambos frentes, cuando dicho muro se arma además en
horizontal, con una organización de alambres prefabricados en
retícula (31), dispuesta en los tendeles de una fábrica de bloque de
hormigón hueco, con el acabado del material visto.
La figura 8C.- Muestra, según una vista en
perspectiva, el Sistema Integral de armado (1), con sus armaduras
longitudinales (5), y sus conectores y/o separadores transversales
fijos (6), que tiene por finalidad el armado vertical de un muro de
dos hojas (3a, 3b) junto a ambos frentes, cuando dicho muro se arma
además en horizontal, con una organización de alambres
prefabricados triangular (32), dispuesta a caballo de ambas hojas
del muro, con cámara de aire central, siendo la hoja interior de
ladrillo hueco doble y la exterior de ladrillo cerámico universal,
para quedar visto. Obsérvese como el Sistema (1) podría también
emplearse horizontalmente en los tendeles, al igual que se ha
expuesto con la organización triangular anterior (32), siempre que
el Sistema Integral de Armado (1) cupiera en el grueso del mortero,
lo que supondría una variación de posición en horizontal de su
diseño original (33).
A la vista de estas figuras y de acuerdo con las
mejoras de la invención, puede observarse que el Sistema Integral
de Armado de muros de fábrica (1) con sus componentes
longitudinales (5) y transversales (6), puede aplicarse a cualquier
tipo de material de fábrica (3). Con ello se logra, de acuerdo con
la modulación y tipología de las piezas de cada tipo de material,
armar verticalmente el muro junto a ambos frentes, lo que se
aprecia perfectamente en la figura 1A, donde el Sistema (1) está
ubicado dentro de los huecos (2) que pueden abrirse en "piezas
universales de ladrillo cerámico", que aun teniendo pequeñas
perforaciones, están diseñadas con la posibilidad de desprenderse
parcialmente sus tabiques internos creando amplios huecos para poder
armar en vertical, accediendo a ellos por el canal de acceso (4),
que queda abierto en el trasdós del muro, no apreciándose por tanto
a la vista, y sin interrumpirse el aparejo que tenga la fábrica de
ladrillo en su cara exterior.
Igualmente, la mejora que se propone, se aprecia
en la figura 1B, donde el Sistema (1) puede ubicarse en el interior
de un muro (3) de piezas de bloque de hormigón hueco, practicándose
su acceso por el lateral de dichas piezas, gracias al sencillo
procedimiento de acometer la pieza hacia el Sistema de armado (1),
por la apertura practicada en la cara menor de dicha pieza (4),
colocándola el albañil a nivel de la hilada que esté levantando,
para posteriormente hacer girar la pieza 90º en el espacio, ya con
el Sistema de Armado en su interior, para finalmente hacerla
descender hasta su posición definitiva, donde puede verse que el
Sistema de Armado queda ubicado en el hueco de la pieza (2),
habiéndose acometido por el canal de acceso (4). De todo ello se
desprende que, en este caso, el Sistema de Armado ubicado
verticalmente junto a ambos lados del muro, presenta las dos caras
vistas de sus paramentos, sin apreciarse falta de aparejo, ni
discontinuidad vertical ninguna en dicha fábrica vista, de bloque
de hormigón.
La mejora propuesta permite que el Sistema de
Armado (1) puede también ubicarse dentro del muro y entre las
piezas, cuando no tengan grandes huecos, o tengan pequeñas
perforaciones como se aprecia en la figura 1C, donde se ha
dispuesto en un muro de bloque de cerámica aligerada, precisamente
ubicándolo en una llaga vertical continua que queda entre dos paños
de fábrica aparejada de dicho material. En este caso también puede
observarse el canal de acceso lateral (4) del Sistema de Armado (1),
que queda alojado entre las piezas (2) del muro (3), que al
tratarse ahora de un muro enfoscado con mortero de cemento (8) por
el exterior, al no presentar el aparejo visto de la fábrica,
tampoco mostrará la discontinuidad estética que la ubicación del
armado entre las piezas pudiera suponer.
Obsérvese, comparando las figuras 1A, 1B y 1C,
que el Sistema Integral de Armado (1), con sus componentes
longitudinales (5) y transversales (6), empleado en estas tres
figuras, es el que está constituido por barras longitudinales
dobles (5) y barras transversales en zig-zag (6),
triangulando y soldándose con las anteriores, mostrándose distintos
anchos en los casos de las figuras 1A y 1B, respecto de la figura
1C, puesto que el objetivo principal del Sistema, está en disponer
las armaduras longitudinales (5), lo más cerca posible de los
paramentos exteriores del muro, ya que en ello reside su eficacia
resistente, lo que obliga a prefabricar la costilla de refuerzo (1)
con el ancho apropiado para cada grueso del muro donde vaya a
emplearse, lo que en el caso de la figura 1C, al tratarse de un
muro más grueso que los anteriores, requiere de una costilla de
refuerzo más ancha que las empleadas en las figuras 1A y 1B, donde
los muros son más estrechos.
El Sistema de Armado (1), por su especial
conformación resistente prefabricada, así como por tener el adecuado
recubrimiento del acero frente a la corrosión, puede emplearse tanto
en casos donde vaya a estar recubierto de hormigón, mortero, cemento
o cola (8), o por el contrario, donde pueda quedar la costilla de
refuerzo parcialmente o totalmente al aire, en algunos o todos sus
componentes longitudinales (5) o transversales (6).
Así pues, en la figura 2A se aprecia cómo la
costilla de refuerzo del Sistema (1) va a quedar totalmente
embebida en mortero (8) dentro del muro (3) de ladrillo cerámico
universal, gracias a la apertura del acceso del armado a las piezas
(4), cuando se conforma un amplio hueco (2) donde ubicar el Sistema
de Armado. Por el contrario, en la figura 2D puede apreciarse cómo
la costilla de refuerzo (1) va a quedar totalmente al aire en el
hueco central conformado (2a+2b) en un muro muy grueso de dos hojas
con un gran espacio central vacío, y ésta va a ser empleada como
guía de los anclajes laterales a la fábrica (7) en cada una de sus
hojas (3a y 3b), precisamente por el punto de contacto (4a y 4b) o
acceso del anclaje hacia el Sistema de armado (1).
Como alternativa contrapuesta a la explicación
anterior, podemos observar el caso que muestra la figura 2B, donde
la anchura de la costilla de refuerzo empleada supera en mucho la
anchura del tipo de muro que arma verticalmente, puesto que así se
ha previsto aumentar su ancho para obtener mayores prestaciones
resistentes, o bien para sujetar en la parte sobresaliente
posterior del muro paneles ligeros recubriendo posibles
instalaciones adheridas al trasdós de dicho muro, resultando con
ello que las armaduras longitudinales (5) de un lado, y parte de
los componentes transversales (6), quedan recubiertos de mortero
(8), mientras que por el otro lado los mismos componentes van a
quedar al aire sin llegar a recubrirse de conglomerante.
De forma similar en la figura 2C, donde se
aprecia un muro de fábrica de dos hojas (3a y 3b) con una cámara de
aire central que incorpora una plancha de aislamiento, la costilla
de refuerzo vertical (1) dispuesta a caballo de ambas hojas de
fábrica, está parcialmente recubierta de mortero (8), que envuelve a
las armaduras longitudinales (5), y sólo parcialmente a las
transversales (6), una vez ubicado el Sistema de Armado en posición
gracias al acceso de las piezas de ladrillo cerámico universal, que
accediendo por el canal (4a y 4b) alojan su armado en el interior
de los huecos abiertos (2a y 2b).
Comparando las figuras anteriores (2A, 2B, 2C,
2D) puede observarse nuevamente, que el Sistema Integral de Armado
(1) con sus armaduras longitudinales (5) y conectores (6), son de
tipología en forma de cercha, y se ofrecen en distintas anchuras en
función de lograr armar junto a ambos frentes exteriores de los
muros de fábrica de anchos diversos, ya sean éstos de una o varias
hojas.
Tal y como figura en la patente original que
ahora se mejora, el Sistema Integral de Armado de fábrica (1) o
costilla de refuerzo vertical, puede estar semiprefabricado y
completarse en obra por el albañil a medida que va levantando el
muro de una hoja (3), como puede apreciarse en la figura 3A, o de
dos hojas como se observa en la figura 3B, donde en ambos casos se
parte de una conformación prefabricada de los componentes
longitudinales (6' y 6''), que después de fijarse en posición
vertical convenientemente por su parte inferior, ya sea con
dobleces (9) o soldaduras (9') a las correspondientes fijaciones
(10 y 10'), se procede a levantar el muro de una hoja (3) o dos
hojas (3a y 3b) para ir colocando a nivel de las hiladas
correspondientes, los conectores y/o separadores de los componentes
longitudinales (6') que en este caso, ya venían previamente
enhebrados en la costilla semiprefabricada (5'), pudiendo deslizar
verticalmente a lo largo de ella, mientras que en el caso del muro
doble, los conectores (6'') se enhebran a la altura correspondiente,
previo un giro espacial hecho por el albañil, que permita engarzar
con los componentes longitudinales (6'') en la costilla a nivel
adecuado, viniendo incluso dicho conector y/o separador preparado
con una hendidura central para provocar el goteo del agua de lluvia
que pudiera infiltrarse en la cámara del muro.
Como se expresa en las figuras 4A y 4B, el
proceso constructivo con el Sistema de Armado (1) con sus
correspondientes componentes longitudinales (5) y/o transversales
(6), puede presentar mejoras en las dos opciones de colocación en
obra; o bien se ubica primero la costilla verticalmente en el
espacio, para acometer en ella las distintas piezas del muro de
fábrica (3) como ocurre en la figura 4A, donde la costilla (1)
previamente se ha fijado sobre la base o cimentación (11) mediante
los anclajes (12), para posteriormente ir acometiendo las piezas de
bloque a la costilla por su canal de acceso lateral (4) hasta
quedar ubicadas dentro de su hueco (2), o por el contrario como
ocurre en la figura 4B, primero se ha construido el muro
levantándolo apoyado sobre su base o cimentación (11), para después
acometer la costilla (1) a través del canal de acceso (4), dejado
abierto en el lateral de la fábrica de ladrillo (3) para poder
alojar dicho Sistema de Armado (1) dentro del hueco vertical
continuo (2) dejado sin rellenar de mortero.
Respecto a los anclajes laterales o extremos de
la costilla, en esta ocasión presentan mejoras en relación a su
sencillez de colocación, sobre el Sistema Integral de Armado (1)
que se ofrecen en las figuras 5A, 5B, 5C, 5D y 5E, básicamente
centradas en la comodidad de acometer la fijación de los anclajes
en el punto de encuentro entre los componentes longitudinales (5) y
los transversales (6) dada la especial conformación triangulada que
en este caso se muestra. En dichas figuras se emplean barras
roscadas (12) fijadas mediante grilletes, presillas o abrazaderas
(14) sobre las triangulaciones mencionadas mediante pasadores
roscados (15), convenientemente tensados con las tuercas (13),
pudiendo quedar el anclaje fijado en continuidad longitudinal del
Sistema (1), como se aprecia en el extremo superior de la figura
5D, o en disposición ortogonal al Sistema (1), como se aprecia en el
extremo inferior de la figura 5A de forma sencilla, o duplicada en
la figura 5B, mediante chapas soldadas (o a su vez roscadas) en la
parte inferior de las barras roscadas, que acabarán de fijarse en
su base o cimentación con los espárragos (17).
En la figura 5C, sin embargo, la forma de
acometer los anclajes extremos y laterales, se practica con chapas
dobladas (18) sujetas con pasadores roscados (15), en el extremo
inferior del Sistema (1), o bien mediante presillas con pasadores
roscados sobre chapas retorcidas en el anclaje (20) del lateral
derecho de la figura 5C, existiendo también opciones de anclajes
sencillos en forma de "omega" (19) dispuestos a ambos laterales
de la costilla de refuerzo.
Para en el caso de tener que colgar del Sistema
de Armado (1) un panel de albañilería prefabricado, se ha
desarrollado en la figura 5E, la mejora del anclaje superior de
cuelgue con la posibilidad de ajustarse a las tolerancias de
ejecución de obra, mediante una barra roscada (12) en forma de
"U" invertida, que se sujeta en el extremo superior de la
costilla de refuerzo (1) con sus correspondientes abrazaderas (14)
sujetas con pasadores (15) y tensada con tuercas (13) que envuelven
una chapa calada (21) bajo la "U" invertida, que tiene a ambos
lados soldadas sendas barras roscadas dobladas a 60º, que van a
parar a las pletinas (22) donde acometen los espárragos (23) que con
sus correspondientes tuercas y contratuercas (24), pueden ajustarse
en vertical y horizontal al plomo deseado en la colocación del muro
en su posición definitiva.
Como quiera que no siempre es posible tener en
obra la costilla de refuerzo (1) del tamaño máximo de la
edificación a levantar, y es necesario proceder a la prolongación
de las armaduras del Sistema, se ha desarrollado en las figuras 6A,
6B, 6C y 6D, como mejora, las distintas formas de prolongación de
este Sistema de Armado, lo cual puede practicarse por el
procedimiento habitual del solape entre barras o armaduras
tradicionales, como se aprecia en la figura 6A, donde se recomienda
una longitud de solape mínima de 30cm envuelto en mortero (8) para
lograr transmitir los esfuerzos entre el Sistema de Armado Integral
(1) superior e inferior, que se prolongan por solape.
Como alternativa al solape para lograr la
continuidad del armado del Sistema (1), se ofrece en la figura 6B
el procedimiento de aportación lateral de sendas barras roscadas
(12) que sujetas a los extremos superior e inferior de las
costillas que se deseen prolongar, mediante dobles presillas con sus
correspondientes pasadores y tuercas de tensado, dispuestas a ambos
lados y a ambos extremos de las costillas, logran el mismo efecto de
prolongación sin requerir interponer mortero, hormigón o cola.
Otro procedimiento más tecnificado que el
anterior y recomendable para ejecutarlo con un control en taller
para prolongar el Sistema de Armado (1), es el que se presenta en
la figura 6C, que procede a la prolongación de las costillas
superior e inferior (1), mediante la soldadura (25) directa de las
barras o alambres longitudinales (5) y los transversales (6) entre
sí.
Con un procedimiento mixto entre la
preelaboración con soldadura en taller y el atornillado final en
obra, se presenta en la figura 6D, la posibilidad de soldar unas
placas perforadas (26 y 26') en los extremos respectivos de las
costillas (1) que se desean prolongar entre sí, que a su vez se
acaban completándose en obra mediante pletinas (27 y 27'), que
abarcando ambos extremos del Sistema de Armado (1), se sujetan a
ellas mediante pasadores roscados (15), logrando transmitir así los
esfuerzos entre los Sistemas de Armado superior e inferior.
Ante la diversidad de situaciones constructivas
que suelen darse, se requiere plantear la mejora de poder recurrir
a reforzar el Sistema Integral de Armado (1) en determinados casos,
en lugar de tener que recurrir a una costilla alternativa de mayor
anchura, o tener que duplicar o triplicar las primeras en su
ubicación o inmediaciones. Para ello en las figuras 7A, 7B, 7C, 7D y
7E, se exponen las diferentes formas ideadas para reforzar el
Sistema (1).
En las figuras 7A y 7B, se recurre al
procedimiento de refuerzo por solape consistente en añadir barras
corrugadas junto a los elementos longitudinales (5) del Sistema
(1), ya sean con barras sencillas o dobles (28) sujetas con
alambres (29). De forma equivalente a la anterior, pero recurriendo
a emplear, en este caso, sujeciones realizadas con presillas y
pasadores, se expone en la figura 7C.
Cuando se procede al refuerzo del Sistema de
Armado Integral en taller, puede emplearse la soldadura (25) para
fijar las distintas barras corrugadas sencillas o dobles (28) junto
a los componentes longitudinales (5) de las costillas, como se
muestra en las figuras 7D y 7E.
El Sistema Integral de Armado (1) con sus
costillas de refuerzo de diversa conformación formal, pero siempre
con componentes longitudinales (5) y componentes transversales (6),
acompañados o no de anclajes laterales o extremos, puede requerir
en ocasiones mejorar sus prestaciones combinándose con armaduras
dispuestas horizontalmente en los muros de una o más hojas como
puede apreciarse en las figuras 8A, 8B y 8C, donde se exponen muros
sencillos de bloque de árido ligero y bloque
sílico-calcáreo, con un muro doble de ladrillo
hueco y ladrillo perforado.
Las armaduras de tendel u horizontales, pueden
ser longitudinales, como barras corrugadas normales (30) de la
figura 8A, o armaduras de tendel prefabricadas de diversas formas
como la malla superficial rectangular (31) de la figura 8B, o bien
la malla superficial triangular (32) de la figura 8C.
En ocasiones, cuando el grueso de mortero de la
junta horizontal lo permita, la mejora podrá consistir en emplear
también la configuración del Sistema (1) en disposición horizontal,
cumpliendo la función de la armadura de tendel (33).
Todo lo anterior, está planteado para una
organización constructiva tradicional de albañilería que se
desarrolla en la dirección vertical (Z) del espacio, donde las
piezas de la fábrica se colocan unas al lado de las otras y en
hiladas sucesivas unas sobre otras. Sin embargo, los procedimientos
de prefabricación de la construcción, tienden a aprovecharse de la
ejecución en horizontal sobre mesas o planchas de apoyo, donde no
se requiere andamios ni plomadas o niveles, economizándose con ello
la construcción, aunque requiera de una mayor tecnificación y,
sobre todo, de la necesidad de incorporar el acero en el muro de
fábrica en sus dos direcciones principales [vertical (Z) y
horizontal (X)], lo que aquí acaba de solucionarse y que puede
trasladarse igualmente, como mejora, en las dos direcciones del muro
que se construya en posición horizontal (X e Y), para una vez
fraguado e izado, adquiera su posición natural en obra X, Z.
De forma equivalente, puede darse el caso que lo
que se desee fabricar sean muros prefabricados en posición vertical
(X, Z) a pie de obra o en taller, que como alternativa, puedan
requerir una posición en el espacio contraria a la de su
prefabricación (X, Y), valiendo para forjados o cubiertas
inclinadas, por lo que todo lo dicho anteriormente respecto al
armado en la vertical del muro con el Sistema Integral de Armado
(1), ha de entenderse en un sentido amplio, espacialmente hablando,
puesto que la tecnología que aquí se desarrolla, tiene múltiples
aplicaciones y técnicas de fabricación.
Claims (9)
1. Mejoras introducidas en la Patente de
Invención nº 97 00309 por "Sistema Integral de Armado de Muros de
Fábrica", que se caracterizan porque en el mismo
participan cuatro tipos de componentes básicos, armaduras
longitudinales (5), conectores y/o separadores transversales (6)
para dichas armaduras, que pueden estar unidos en el mismo plano o
formando distintos planos, anclajes laterales y/o extremos, y
elementos complementarios fijables a dicho Sistema (1), pudiendo
fabricarse con alambres, barras, pletinas, chapas, perfiles o tubos
de distintas formas y materiales, pudiendo estar sujetos entre sí
con diversas técnicas de unión y que tienen por finalidad el armado
vertical en el interior de los muros de fábrica (3) junto a ambos
frentes de los mismos, introduciéndose a través de huecos
practicados en el seno del muro (2), y abiertos hacia una de sus
caras o piezas no vistas (4), con la mejora aplicable al caso
concreto en que los huecos practicados en el seno del muro (2),
puedan dejarse entre las piezas de la fábrica (4), vistas o
revocadas, además de en el lado de las piezas que miren hacia el
interior del muro.
2. Mejoras introducidas en la Patente de
Invención nº 97 00309 por "Sistema Integral de Armado de Muros de
Fábrica", según Reivindicación 1ª, caracterizadas porque
dicho Sistema puede disponerse totalmente embebido en el interior
del muro de fábrica (3), o entre dos muros de fábrica (3a, 3b),
pudiendo quedar totalmente embebido entre dichos muros, sin dejarse
cámara central, o parcialmente embebido en un muro, sobresaliendo
por un lateral del muro quedando este último al aire, pudiendo en
ocasiones servir la parte sobresaliente para fijar en ella paneles
ligeros, tabiques y/o instalaciones, o parcialmente embebido entre
dos muros dejando una cámara central hueca quedando totalmente al
aire en esta zona, o también disponerse totalmente al aire junto a
uno, dos o más muros.
3. Mejoras introducidas en la Patente de
Invención nº 97 00309 por "Sistema Integral de Armado de Muros de
Fábrica", según Reivindicaciones anteriores, caracterizado
en que el Sistema Integral de Armado (1), constituido por armaduras
longitudinales (5), conectores y/o separadores transversales (6),
puedan constituir en sí mismas, una estructura totalmente
prefabricada o parcialmente prefabricada con sus armaduras
longitudinales (5' y 5'') sujetas a sus anclajes inferiores (10 y
10') mediante dobleces o soldaduras (9, 9'), antes de llegar al
lugar de su empleo en obra, donde, una vez "in situ", se
complementarán con los conectores y/o separadores transversales (6')
en el caso de muros de una hoja (3), pudiendo venir previamente
enhebrados en la costilla semiprefabricada (5'), o enhebrarse con
posterioridad durante la ejecución del muro a la costilla
correspondiente (5''), cuando se trate de un muro de dos hojas (3a,
3b) de cualquier ancho y material, pudiendo tener incluso, dichos
conectores (6''), un doblez central apropiado para generar un
goterón que obligue a desagüar a través de la cámara la posible agua
de lluvia que se infiltrara a su través.
4. Mejoras introducidas en la Patente de
Invención nº 97 00309 por "Sistema Integral de Armado de Muros de
Fábrica", según Reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque los componentes básicos longitudinales, transversales,
laterales y/o extremos y los componentes complementarios, podrán
colocarse en distintas fases de la ejecución del muro, ya sea
disponiendo el Sistema Integral de armado completo, verticalmente
con anterioridad a la construcción del muro para ir acometiendo las
piezas de la fábrica hacia él, o que dichos componentes básicos y
complementarios del armado se coloquen paulatinamente mientras se va
levantando el muro, o que por el contrario se dispongan con
posterioridad a la ubicación de las piezas en el muro, habiendo
dejado para ello un hueco previamente en él o abriéndolo una vez
terminado.
5. Mejoras introducidas en la Patente de
Invención nº 97 00309 por "Sistema Integral de Armado de Muros de
Fábrica", según Reivindicaciones anteriores,
caracterizadas porque los anclajes extremos (5A, 5B, 5C, 5D y
5E), están constituidos por barras roscadas (12), que mediante
abrazaderas, presillas o grilletes (14), se fijan en los puntos de
soldadura de la triangulación de la cercha prefabricada (1), que
constituye la realización preferente del Sistema Integral de Armado
de muros de fábrica, mediante pasadores roscados que se ajustan con
las tuercas (13) que discurren por las barras roscadas (12),
pudiendo ser el anclaje extremo en prolongación continua (5D) de las
armaduras longitudinales (5) del Sistema de Armado (1) o bien,
fijarse perpendicularmente a dichas armaduras longitudinales (5)
mediante chapas (16) soldadas o roscadas a las barras (12), en
anclajes extremos sencillos (5A), o extremos dobles (5B), que tengan
sus correspondientes espárragos de fijación (17). Con la alternativa
de que dichos anclajes (5C) estén constituidos por chapas dobladas
(18) y atornilladas con pasadores (15) al Sistema (1), que podrá
tener a su vez anclajes laterales (20) constituidos por chapas
retorcidas sujetas con presillas (14) y pasadores (15) o bien
anclajes laterales constituidos por alambres en forma de
"omega" (19) que discurren por las armaduras longitudinales (5)
del Sistema (1). Para cuando se trate de anclajes extremos de
cuelgue de paneles (5E), podrán disponerse barras roscadas en forma
de "U" invertida (12) sujetas al Sistema de Armado (1) con las
correspondientes tuercas (13), presillas (14) y pasadores (15),
albergando entre la "U", una chapa semicircular calada (21) que
tiene soldadas lateralmente sendas barras roscadas formando un
ángulo de 60º, y que terminan en chapas caladas (22) atravesadas por
espárragos (23), que permiten el ajuste de las tolerancias en
vertical y en horizontal con tornillos roscados (24).
6. Mejoras introducidas en la Patente de
Invención nº 97 00309 por "Sistema Integral de Armado de Muros de
Fábrica", según Reivindicaciones anteriores,
caracterizadas porque este Sistema Integral de armado (1)
puede suplementarse entre sí mediante diversos tipos de
procedimientos (6A, 6B, 6C, 6D), como son el solape tradicional
entre armaduras (6A) gracias a la incorporación intermedia de un
conglomerante (8) de hormigón, mortero, cemento o cola, para lo que
hay que disponer una longitud de solapo de unos 30cm. Otro
procedimiento de suplementado (6B) consiste en incorporar barras
roscadas en los extremos de los sistemas de refuerzo (1) a
suplementar, junto a las armaduras longitudinales (5), fijadas en la
triangulación que conforman los componentes transversales (6),
mediante abrazaderas, presillas o grilletes (14), sujetas con
pasadores roscados (15) y convenientemente tensados con roscas (13)
que discurren por las barras roscadas (12). Cabe también suplementar
(6C) el Sistema (1) por el procedimiento de soldar sus componentes
longitudinales (5) y transversales (6) entre sí, así como es posible
(6D) suplementar el Sistema (1) soldando chapas caladas (26 y 26')
en los extremos del mismo, donde poder atornillar con pasadores (15)
las chapas de conexión (27 y 27').
7. Mejoras introducidas en la Patente de
Invención nº 97 00309 por "Sistema Integral de Armado de Muros de
Fábrica", según Reivindicaciones anteriores,
caracterizadas porque este Sistema Integral de armado puede
reforzarse en sí mismo mediante la incorporación de otras armaduras,
pletinas, perfiles o tubos, de similares o distintas características
del armado principal, que podrán venir prefabricados con el propio
Sistema Integral de armado (1) mediante soldadura (25), junto a las
armaduras longitudinales (5) o transversales (6), ya sea con barras
corrugadas (28) sencillas (7D) o barras corrugadas (28) dobles (7E),
o bien podrán disponerse en obra empleando alambres de sujeción (29)
en barras sencillas (7A) o dobles (7B), o emplearse sujeciones
mecánicas a partir de abrazaderas, presillas o grilletes (14), con
pasadores roscados (15) sujetos en las triangulaciones de conexión
entre las armaduras longitudinales (5) y transversales (6).
8. Mejoras introducidas en la Patente de
Invención nº 97 00309 por "Sistema Integral de Armado de Muros de
Fábrica", según Reivindicaciones anteriores,
caracterizadas porque este Sistema Integral de Armado (1)
puede combinarse con armaduras tradicionales dispuestas
horizontalmente en los muros (3), pudiendo ser éstas armaduras
longitudinales (8A), pletinas, alambres o barras corrugadas (30), o
tratarse de armaduras superficiales prefabricadas (8B), como
armaduras de tendel en forma de retícula (31), o bien (8C) armaduras
de tendel prefabricadas en forma de cercha (32), que pueden estar
incluso dispuestas a caballo de dos hojas de fábrica (3a, 3b) de
igual o distinto material y/o ancho.
9. Mejoras introducidas en la Patente de
Invención nº 97 00309 por "Sistema integral de Armado de Muros de
Fábrica", según Reivindicaciones anteriores,
caracterizadas porque el Sistema Integral de Armado (1) es
aplicable indistintamente a muros construidos in situ o a
muros prefabricados a pie de obra o en taller, así como en las
distintas formas de prefabricación habituales, en posiciones
vertical, horizontal o inclinada, los cuales a su vez, una vez
construidos, podrán disponerse en la edificación también en posición
vertical para constituir paredes, horizontal constituyendo forjados,
o inclinada constituyendo faldones de cubiertas.
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