ES2563248B1

ES2563248B1 - Sistema estructural mediante perfiles metálicos rigidizados y componentes de poliestireno armado

Info

Publication number: ES2563248B1
Application number: ES201530854A
Authority: ES
Inventors: David GARCÍA GARCÍA
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-06-16
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2016-09-08
Anticipated expiration: 2035-06-16
Also published as: WO2017216393A1; ES2563248A1

Abstract

Sistema estructural para resolver con perfiles plegados de acero ligero galvanizado conformados en frío y componentes de poliestireno armados, la estructura de cualquier edificación a través de un conjunto de elementos estructurales como son: paneles exteriores (23), paneles interiores (24), forjados (29) y cubiertas con cerchas (30 y 31) y donde cada elemento estructural está compuesto por perfiles principales con rigidizador, perfiles secundarios con rigidizador y perfiles secundarios sin rigidizador y además de unos componentes de poliestireno armados donde el rigidizador consiste en un pliegue pudiendo estar el rigidizador centrado o descentrado en el alma del perfil.

Description

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DESCRIPCION

Sistema estructural mediante perfiles metalicos rigidizados y componentes de poliestireno armado.

El objeto de la presente invention es un sistema estructural para la construction que emplea la union de estructuras de acero ligero conformado en frlo con hormigon celular o variantes de morteros aptos para esta aplicacion a traves de componentes de poliestireno armado.

Es un objeto de la presente invencion proporcionar una estructura industrializada para usar con hormigones celulares o morteros aislantes, y el metodo de construccion capaz de superar los problemas encontrados previamente en este campo de estructuras de entramados.

Estado de la tecnica

Actualmente son conocidos los sistemas constructivos verticales formados por un entramado que se forma con cerramientos en seco formado por placas que pueden ser de yeso, de madera o de fibrocemento. Estas placas de cerramiento contribuyen al trabajo estructural del elemento, aportando resistencia a las fuerzas laterales. La funcion de un muro, desde el punto de vista estructural, es recibir y transmitir a la cimentacion las cargas estaticas y dinamicas a las que se ve sometido. Las cargas estaticas son producidas por el peso de las estructuras y sobrecargas que soportan los forjados y la cubierta. El muro las transmite al terreno a traves de los sistemas de cimentacion. El descenso de cargas del edificio se produce por los elementos de mas rigidez los cuales asumen las tensiones, proporcionalmente a su modulo de elasticidad. Sin embargo, no es capaz de soportar por si mismo los empujes horizontales. El rectangulo que forma un muro es facilmente deformable ante los empujes laterales u horizontales de sismo y viento debido a la poca rigidez de las uniones entre los elementos del entramado. Para solucionar esta debilidad se recurre al empleo de riostras o a un cerramiento rlgido estructural o diafragma. Las riostras o diagonales forman un triangulo o cruz de San Andres (flejes), indeformable en su plano y suelen colocarse pareadas y simetricas. El cerramiento o forro suele consistir en un tablero estructural derivado de la madera o de cualquier otro material cuyos espesores se determinaran en funcion de las solicitudes de empujes laterales. Este cerramiento sirve de base o soporte del revestimiento.

Descripcion de la invencion

Es un sistema estructural para resolver con perfiles ligeros de acero galvanizado conformados en frlo y componentes de poliestireno armados, la estructura de cualquier edification a traves de un conjunto de elementos estructurales: paneles exteriores (23), paneles interiores (24), forjados y base de cerchas (29) y cubiertas con cerchas (30 y 31). Los perfiles que componen cada elemento se clasifican en:

- Perfiles principales con rigidizador. Dentro de los perfiles principales podemos distinguir cinco tipos diferentes: perfil principal con rigidizador descentrado tipo P1 (1) para paneles exteriores, perfil principal con rigidizador centrado tipo P2 (2) para paneles interiores, perfil principal con rigidizador descentrado con ala tipo P3 (3) para forjados y cabriadas inferiores en cubiertas con cerchas, perfil principal con rigidizador descentrado sin ala tipo P4 (4) para cabriadas superiores en cubiertas

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con cerchas y perfil principal con rigidizador descentrado con ala inclinada tipo P5(5) para apoyo de cabriadas superiores en cubiertas con cerchas. El rigidizador es un pliegue longitudinal en el alma de los perfiles donde encajan los componentes de poliestireno, el rigidizador puede estar centrado o descentrado. Los perfiles principales soportan las cargas de acuerdo a su modulo elastico.

- Perfiles secundarios con rigidizador. Dentro de los perfiles secundarios con rigidizador pueden existir cuatro tipos : perfil secundario con rigidizador descentrado con seccion C (7), perfil secundario con rigidizador centrado con seccion C (8), perfil secundario con rigidizador descentrado con seccion U (10) y perfil secundario con rigidizador centrado con seccion U (11). El rigidizador es un pliegue longitudinal en el alma de los perfiles donde encajan los componentes de poliestireno, el rigidizador puede estar centrado o descentrado. Los perfiles secundarios con rigidizador apoyan el soporte de las cargas de los principales con rigidizador.

- Perfiles secundarios sin rigidizador pueden ser: perfil con seccion C (6), perfil con seccion U (9), perfil con seccion L (13) y pletinas (12). Los perfiles secundarios apoyan el soporte de las cargas de los principales con rigidizador y sin rigidizador

Todas las secciones de los diferentes perfiles dispondran de dimensiones variables, incluido el rigidizador, y se conforman a traves del plegado de una laminada de acero que puede tener un grosor de entre 0,4 a 5 mm. La modulacion (40) es la distancia entre ejes de perfiles principales con rigidizador y podra ser de entre 0,40 a 1,2 m, dentro del rigidizador quedaran encajados los componentes de poliestireno armados. A la anchura de los componentes armados se la denominara con el nombre Aeps (41). Los componentes de poliestireno son de dimensiones variables segun cada proyecto y cuya densidad del poliestireno puede ser de entre 15 a 35 kg/m3, son de tres tipos:

- Placas para paneles verticales (14): Consta de un alma ondulada o plana de poliestireno expandido a la que se adosan mallas de acero, estas mallas o armadura (37) estan formadas por alambre transversales y longitudinales de entre 1 a 6 mm formando una cuadricula, las dimensiones de la cuadricula es variable segun cada proyecto. Estas mallas o armaduras pueden ser adosadas por todas las caras o solo por las laterales y frontal-posterior, y se unen entre si con conectores (38) galvanizados, con un grosor variable de entre 2 a 7 mm, que atraviesan el poliestireno y se unen a las uniones que forman cada cuadricula. Tanto el grosor (mm) de las varillas de las mallas como el de los conectores, asl como el numero de conectores y las dimensiones de la cuadricula de la armadura dependera de la resistencia necesaria en cada proyecto.

- Bovedillas para planos horizontales e inclinados (15). Consta de un alma ondulada o plana de poliestireno expandido a la que se adosan mallas de acero, estas mallas o armadura (37) estan formadas por alambre transversales y longitudinales de entre 1 a 6 mm formando una cuadricula, las dimensiones de la cuadricula es variable segun cada proyecto. Estas mallas o armaduras pueden ser adosadas por todas las caras o solo por las laterales y frontal-posterior, y se unen entre si con conectores (38) galvanizados, con un grosor variable de entre 2 a 7 mm, que atraviesan el poliestireno y se unen a las uniones que forman cada cuadricula. Tanto el grosor (mm) de las varillas de las mallas como el de los conectores, asl como el numero de conectores y las dimensiones de la cuadricula de la armadura dependera de la resistencia necesaria en cada proyecto.

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- Placas para paneles verticales divisorios: Consta de un alma ondulada de poliestireno expandido sin armar.

Las variables en el grosor de la lamina de acero y de las dimensiones del rigidizador (33) de los perfiles junto con las variables de grosor de los alambres transversales y longitudinales de la armadura (37), del numero y grosor de los conectores (38) y del tamano de la cuadricula de la armadura permite calcular cada panel exterior e interior para que se comporte con una seccion compuesta de perfiles principales con rigidizador donde encajan las placas de poliestireno armadas (14) para que soporte por si mismo las fuerzas laterales necesarias en cada proyecto prescindiendo de las cruces de san Andres. Asl mismo estas variables permiten que los forjados y cubiertas con cerchas se comporte como una seccion compuesta de perfiles principales con rigidizador donde encajan las bovedillas armadas (15) otorgando al elemento estructural de la resistencia necesaria contra fuerzas laterales de viento y sismo y conseguir el efecto diafragma.

Los rigidizadores en perfiles tipo 2 son centrados para permitir el paso de insta ladones por las dos caras del panel y descentrados en perfiles tipo 1 para que el componente de poliestireno armado este situado en la cara exterior del panel exterior aumentando la eficacia del aislamiento termico y permitiendo el paso de instalaciones por la cara interior del panel. Los perfiles tipo 3 dispone de ala para favorecer el encaje de los componentes de poliestireno y efecto diafragma de los forjados y su colocacion es perfil-bovedilla-perfil- bovedilla, el perfil tipo 4 no dispone de ala para permitir una colocacion perfil-perfil- bovedilla y el perfil tipo 5 con rigidizador descentrado dispone de ala inclinada para permitir el apoyo y encaje de los perfiles tipo 4, la inclination del ala determina el grado de inclinacion de la cubierta.

Tanto el grosor (mm) de las varillas de las mallas como el de los conectores, asl como el numero de conectores y las dimensiones de la cuadricula de la armadura depende la resistencia necesaria en cada proyecto

El sistema estructural objeto de la presente invention tiene por objeto solucionar los problemas mencionados en el actual estado de la tecnica. Para ello, en la presente invencion, la funcion de los paneles, desde un punto de vista estructural, es recibir y transmitir a la cimentacion las cargas estaticas y dinamicas a las que se ve sometido. Las cargas estaticas son producidas por el peso de las estructuras y sobrecargas que soportan los forjados y la cubierta. Los paneles las transmite al terreno a traves de los perfiles principales rigidizados, usando como complementos los perfiles secundarios con rigidizador y sin rigidizador, hasta los sistemas de cimentacion.

El descenso de cargas del edificio se produce por los elementos de mas rigidez que son los perfiles principales con rigidizador, los cuales asumen las tensiones proporcionalmente a su modulo de elasticidad; las placas de poliestireno armado soportan las cargas laterales encajadas en los rigidizadores.

La modulation es la distancia entre ejes de los perfiles principales con rigidizador y puede variar entre 0,4 y 1.2 m. segun cada proyecto. Esta modulacion sera la misma tanto para paneles, forjados y cubiertas en cada proyecto. El ancho de los componentes de poliestireno (41) puede variar segun esten encajados entre perfiles principales con rigidizador (1, 2, 3 y 4) o perfiles secunda rlos con rigidizador (7, 8, 10 y 11). Los perfiles secundarios con rigidizador (7, 8, 10 y 11) se usan para realizar las jambas y terminaciones modulares, tanto las jambas como las terminaciones modulares tienen la

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misma composition pudiendo variar el grosor de la lamina de los perfiles empleada en cada caso.

Teniendo en cuenta que el grosor de las laminas de acero que componen los perfiles principales de cada elemento constructivo son iguales en cada planta, la relation entre la modulation (40) con la anchura de los componentes de poliestireno Aeps (41) tanto para paneles, forjados y cubiertas esta definida por la siguiente formula:

Aeps = modulation - Y Grosores de perfiles principales con rigidizador - Y Grosores perfiles secundarios con rigidizador - Y Grosores perfiles secundarios sin rigidizador - Y distancia entre perfiles secundarios con rigidizador y perfiles secundarios sin rigidizador.

Los perfiles secundarios, tanto con rigidizador como sin rigidizador, sirven para reforzar a los perfiles principales en jambas, dinteles, transmisores de carga, para las terminaciones modulares y como correas inferiores y superiores, asl como para las uniones entre elementos constructivos.

En las aperturas y/o huecos para ventanas y puertas se usan dinteles (18) y jambas (16 y 17). En este caso la modulation sera distinta a la modulation del conjunto estructural segun las cargas a distribuir y la distancia entre jambas y por tanto la anchura del componente de poliestireno que estan situados bajo el dintel y/o bajo el alfeizar entre perfil principal bajo dintel y una jamba.

Por tanto, la modulation y la anchura de los componentes de poliestireno armado pueden variar segun se usen bajo dintel o bajo alfeizar con respecto a la modulation y Aeps del conjunto estructural.

Tanto el acero para la perfilarla como el acero para las varillas de las armaduras pueden estar galvanizado superficialmente, es decir, es sometido a un bano de zinc para evitar corrosion prematura. Cada perfil se conforma desde una bobina de acero laminado para cada proyecto. Todos los elementos varlan en funcion del calculo estructural sobre cada proyecto constructivo.

La invention permite la union de la construction en seco (entramado de acero ligero) con la construction humeda (hormigones, morteros, etc...) a traves de bobinas de acero ligero usadas para producir perfiles de acero ligero en la construction en seco y con la transformation para el sistema de la invention en perfiles principales con rigidizador y perfiles secundarios con o sin rigidizador, cantando con la inevitable funcion de los componentes de poliestireno para unir la construccion en seco con la humeda usando hormigones o morteros junto con estructuras de acero ligero, otorgando al sistema constructivo derivado de este sistema estructural con hormigon celular de la mayor eficiencia energetica ademas de la mejor relation m2 de superficie construida/ m2 de superficie util/eficiencia energetica.

El cerramiento o forro suele consistir en un proyectado de hormigon celular o morteros (44) cuyas densidades se determinaran en funcion de las normativas en cuanto a aislamiento termico-acustico. Este cerramiento sirve de base o soporte del revestimiento y no recibe ninguna fuerza estructural.

A lo largo de la description y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras caracterlsticas tecnicas, aditivos, componentes, materiales o

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pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y caracterlsticas de la invention se desprenderan en parte de la description y en parte de la practica de la invention. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustracion, y no se pretende que restrinjan la presente invencion. Ademas, la presente invencion cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aqul indicadas. El sistema tambien comprende una pluralidad de paneles compuestos por perfiles principales con rigidizador centrado (2), perfiles secundarios con o sin rigidizador y unas placas sin armadura. Estos paneles no soportaran carga estructural y su funcion es la de actuar como paneles divisorios en cualquier proyecto constructivo.

Breve descripcion de las figuras

A continuation se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invencion y que se relacionan expresamente con una realization de dicha invencion que se presenta como un ejemplo no limitativo de esta.

FIG. 1 - Muestra las vistas alzadas, planta y perfil de un perfil principal con rigidizador descentrado tipo P1, el perfil principal con rigidizador descentrado se usa, principalmente, en paneles exteriores de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 1a - Muestra una vista en perspectiva de un perfil principal con rigidizador descentrado tipo P1, el perfil principal con rigidizador descentrado se usa, principal mente, en paneles exteriores de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 2 - Muestra las vistas alzado, planta y perfil de un perfil principal con rigidizador centrado tipo P2, se usa en paneles interiores de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 2a - Muestra una vista en perspectiva de un perfil principal con rigidizador centrado tipo P2, se usa en paneles interiores de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 3 - Muestra la section en planta y alzado de un perfil principal con rigidizador descentrado con alas tipo P3, se usa en forjados transitables y no transitables asl como para las cabriadas inferiores en cubiertas con cerchas de acuerdo con la presente invencion. Tambien muestra una vista en perspectiva.

FIG. 4 - Muestra la seccion en planta y a Izado de un perfil principal con rigidizador descentrado sin alas tipo P4, se usa para las cabriadas superiores en cubiertas con cerchas de acuerdo con la presente invencion. Tambien muestra una vista en perspectiva.

FIG. 5 - Muestra la seccion en planta y alzado de un perfil principal con rigidizador descentrado con ala inclinada tipo P5, se usa para el apoyo de las cabriadas superiores en cubiertas con cerchas de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 6 - Muestra dos secciones, segun se use en paneles exteriores o interiores, y una perspectiva de un perfil secundario tipo C. Se usa en jambas, dinteles, terminaciones modulares, transmisores de carga y en la cubierta inclinada como travesano entre cabriadas superiores de acuerdo con la presente invencion.

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FIG. 7 - Muestra una seccion y una perspectiva de un perfil secundario con rigidizador descentrado tipo C. Se usa en jambas, dinteles, terminaciones modulares, transmisores de carga de acuerdo con la presente invention.

FIG. 8 - Muestra una seccion y una perspectiva de un perfil secundario con rigidizador centrado tipo C. Se usa en jambas, dinteles, terminaciones modulares de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 9 - Muestra una seccion y una vista en perspectiva de un perfil secundario tipo U que usa para correas inferiores y superiores de cada panel, para las terminaciones modula res, para transmisores de carga, para jambas tanto en paneles exteriores como interiores y para la termination de la parte inclinada de las cerchas de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 10 - Muestra una seccion y una perspectiva de un perfil secundario con rigidizador descentrado tipo U. Se usa en jambas, dinteles, terminaciones modulares, transmisores de carga de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 11 - Muestra una seccion y una perspectiva de un perfil secundario con rigidizador centrado tipo U. Se usa en jambas, dinteles, terminaciones modulares, transmisores de carga de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 12 - Muestra tres vistas, alzado, planta y perfil de una pletina para uniones de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 13 - Muestra una vista en seccion y en perspectiva de un perfil de tipo L, se usa para uniones de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 14 - Muestra tres vistas, alzado, planta y perfil de las placa de poliestireno armada mas usadas para paneles exteriores e interiores de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 15 - Muestra una vista en seccion de una bovedilla de poliestireno armado de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 16 - Muestra una vista en seccion de una terminacion modular o jamba para paneles interiores de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 17 - Muestra una vista en seccion de una terminacion modular o jamba para paneles exteriores de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 18 - Muestra una vista en seccion de un ejemplo de dintel para paneles exteriores e interiores respectivamente de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 19 - Muestra una vista en seccion de la relation entre la modulation y Aeps entre perfiles y placas en paneles exteriores.

FIG. 20 - Muestra una vista en seccion de la relacion entre la modulacion y Aeps entre perfiles y placas en paneles interiores.

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FIG. 21 - Muestra una vista en seccion de la relacion entre la modulation y Aeps entre perfiles y bovedillas para forjados transitables, no transita bies y cabriadas inferiores en cerchas.

FIG. 22 - Muestra una vista en seccion de la relacion entre la modulacion y Aeps entre perfiles y bovedillas para cabriadas superiores en cerchas.

FIG. 23 - Muestran una vista en perspectiva de un panel exterior por su cara exterior de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 23a - Muestran una vista en perspectiva de un panel exterior por su cara interior de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 24 - Muestran una vista en perspectiva de un panel interior por su cara A de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 24a - Muestran una vista en perspectiva de un panel interior por su cara B de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 25 - Muestra una vista en seccion de la union de los elementos de la estructura, en este caso paneles exteriores de acuerdo con la presente invention.

FIG. 26 - Muestra una vista en seccion de la union de los elementos de la estructura, en este caso paneles exteriores de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 27 - Muestra una vista de detalle de las uniones entre paneles exteriores e interiores de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 28 - Muestra una vista en seccion de la union de los elementos de la estructura, en este caso paneles exteriores con paneles interiores de acuerdo con la presente invencion.

FIG 29 - Muestra una vista en perspectiva de un forjado, donde se puede ver el transmisor de carga lateral y frontal en su ubicacion tecnica.

FIG. 29a - Muestra una vista de como se unen los elementos de la estructura, paneles exteriores a los forjados de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 30 - Muestra una vista seccion de una cercha donde se ubican las cabria das superiores e inferiores de una cubierta asl como la viga de apoyo de las cabriadas superiores de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 31 - Muestra una vista alzada de la cubierta formada por cerchas de acuerdo a la presente invencion.

FIG. 32 - Muestra una vista en perspectiva de la union de todos los elementos de la estructura de acuerdo con la presente invencion.

FIG. 33 - Muestra una vista en seccion de la union entre paneles exteriores y forjado, donde se puede ver el transmisor de carga frontal en su ubicacion tecnica.

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FIG. 34 - Muestra una vista en perspectiva de la union entre paneles exteriores y forjado, donde se puede ver el transmisor de carga lateral en su ubicacion tecnica.

FIG. 35 - Muestra dos vistas, una perspectiva y una seccion frontal de como se unen los elementos de la estructura, en este caso las cabriadas superiores e inferiores entre si y a su vez a la correa superior de los paneles de acuerdo con la presente invention.

FIG. 36 - Muestran una vista de las fijaciones de los paneles exteriores a la cimentacion.

FIG. 37 - Muestra una vista en perspectiva de la union de los elementos de la estructura con el hormigon celular o mortero ya proyectado de acuerdo con la presente invencion.

Se detallan a continuation un listado con las referencias que aparecen en las figuras:

Referencia 1: perfil principal con rigidizador descentrado tipo P1 para paneles exteriores

Referencia 2: perfil principal con rigidizador centrado tipo P2 para paneles interiores

Referencia 3: perfil principal con rigidizador descentrado con ala tipo P3 para forjados y cabriadas inferiores

Referencia 4: perfil principal rigidizador descentrado sin ala tipo P4 para cabriadas superiores

Referencia 5: perfil principal con rigidizador descentrado con ala inclinada tipo P5 para apoyo de cabriadas superiores

Referencia 6: perfil secundario sin rigidizador en seccion C Referencia 7: perfil secundario con rigidizador descentrado en seccion C Referencia 8: perfil secundario con rigidizador centrado en seccion C Referencia 9: perfil secundario sin rigidizador en seccion U Referencia 10: perfil secundario con rigidizador descentrado en seccion U Referencia 11: perfil secundario con rigidizador centrado en seccion U Referencia 12: pletina

Referencia 13: perfil secundario sin rigidizador en seccion L

Referencia 14: placa de poliestireno armado

Referencia 15: bovedilla de poliestireno armado

Referencia 16: terminaciones modulares y jambas en paneles interiores

Referencia 17: terminaciones modulares y jambas en paneles exteriores

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Referenda 18: dintel Referenda 23: panel exterior Referencia 24 panel interior Referencia 25: union paneles exteriores Referencia 26: union paneles exteriores Referencia 27: union panel exterior e interior Referencia 29: forjados

Referencia 31: cubierta inclinada formada por cerchas

Referencia 33: rigidizador

Referencia 34: remaches

Referencia 35: tornillerla

Referencia 36: instalaciones

Referencia 37: barras o alambres de armadura

Referencia 38: barras o alambres de conectores

Referencia 39: poliestireno

Referencia 40: modulacion

Referencia 41: anchura de componentes de poliestireno (Aeps)

Referencia 42: anclaje a cimentacion por pernos

Referencia 43: anclaje a la cimentacion por medio de esperas en la cimentacion

Referencia 44: hormigon celular o morteros especiales

Referencia 45: mallas de ayuda a la albanilerla

Exposicion de un modo detallado de realizacion de la invencion

Como primer paso al montaje del sistema constructivo objeto de la invencion, se realiza un calculo estructural a traves de un software especialmente disenado para esta invencion que determinara la geometrla exacta de cada componente tanto para los perfiles como para el poliestireno armado y sin armar en cada proyecto de edificacion. Esta geometrla vendra descrita en la memoria de calculo como un apartado llamado memoria de ejecucion el cual constara de una descripcion grafica y textual por cada elemento constructivo que componga cada proyecto de edificacion. Cuando nuestro

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software haga el calculo pasara los datos necesarios a cada unidad productiva que consta de maquinaria especlfica para esta invention. Estas unidades de production tendran la capacidad de producir, flejar los componentes fabricados y etiquetar conforme a la nomenclatura especificada en la memoria de calculo y ejecucion sobre cada elemento constructivo necesario ya sean paneles exteriores, paneles interiores, forjados, y/o cubiertas con cerchas. Esta parte viene mas detallada en el apartado aplicacion industrial.

Todos estos elementos constructivos seran enviados al lugar donde el cliente nos indique, normalmente el solar donde se va a construir la edification. Antes de comenzar con el montaje de cada elemento constructivo se debe hacer el replanteo sobre la cimentacion. La cimentacion podra ser como la direction facultativa de cada proyecto haya disenado conforme a la bajada de cargas de nuestro sistema estructural, nosotros aconsejaremos que las cimentaciones, cuando sea posible se haran por medio de forjado sanitario. La cimentacion debera quedar lo suficientemente bien ejecutada para no necesitar morteros de nivelacion sobre el replanteo, en caso contrario el replanteo se hara con morteros de nivelacion para evitar inclinaciones de la estructura. Una vez ejecutado el replanteo se procedera de la siguiente forma:

1) Montar cada panel exterior e interior.

Se situaran, en una superficie lo mas horizontal posible para el montaje, donde se empezara con la correa inferior (9) para comenzar a situar cada perfil principal tipo P1 (1) encajando el correspondiente componente de poliestireno armado (14) en los rigidizadores (33) en su position unidos a la correa por medio de tornillos autorroscantes (35), del mismo modo se procedera con los perfiles secundarios con rigidizador (7 y 10) y con los perfiles secundarios sin rigidizador (6 y 9), para componer las terminaciones modulares, dinteles y jambas, uniendolos entre si, a la correa y al perfil principal correspondiente por medio de tornillos autorroscantes (35) hasta dejar perfectamente definido cada panel con la colocation de la correa superior (9). Se puede empezar tanto situando la correa inferior (9) como la superior (9) segun la dificultad de cada panel.

En una realization ejemplar, la estructura incluye paneles formados de perfiles principales tipo P1 (1), perfiles secundarios con rigidizador (7 y 10) y sin rigidizador (6 y 9) y unos componentes de poliestireno armado (14) encajados entre los rigidizadores (33) que definen las dimensiones de los paneles.

La estructura de entramado incluye una pluralidad de paneles exteriores (23) que definen el perlmetro de la estructura compuestos por perfiles principales con rigidizador (1), perfiles secundarios con rigidizador (7 y 10), perfiles secundarios (6 y 9) y componentes de poliestireno armado (14) que definen los paneles.

Para montar los paneles interiores (24) se procede la misma forma anteriormente mencionada, en una superficie lo mas horizontal posible para el montaje, donde se empezara por la correa inferior (9) para comenzar a situar cada perfil principal tipo P2 (2) encajando el correspondiente componente de poliestireno armado (14) en los rigidizadores (33) en su posicion unidos a la correa (9) por medio de tornillos autorroscantes (35), del mismo modo se procedera con los perfiles secundarios con rigidizador (8 y 11) y con los perfiles secundarios sin rigidizador (6 y 9) para componer las terminaciones modulares, dinteles y jambas, uniendolos entre si, a la correa (9) y al perfil

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principal correspondiente por medio de tornillos autorroscantes (35) hasta dejar perfectamente definido cada panel con la colocation de la correa superior (9).

Se puede empezar tanto situando la correa inferior como la superior segun la dificultad de cada panel.

En una realization ejemplar, la estructura incluye paneles interiores (24) formados de perfiles principales tipo P2 (2), perfiles secundarios con rigidizador (8 y 11) y sin rigidizador (6, 9) y unos componentes de poliestireno armado (14) encajados entre los rigidizadores (33) que definen las dimensiones de los paneles. El sistema constructivo incluye una pluralidad de paneles que definen las divisiones interiores de cada edification y estan compuestos por perfiles principales con rigidizador tipo P2 (2), perfiles secundarios con rigidizador (8 y 11), perfiles secundarios (6 y 9) y componentes de poliestireno sin armar. Estos paneles divisorios no reciben carga estructural, estos paneles consta de los mismos perfiles y la unica diferencia es que la placa de poliestireno esta sin armadura ni conectores

2) Se unen los paneles verticales entre si (vease figura 28).

Cuando cada panel exterior (23) e interior (24) este completo se situara en su position sobre el replanteo y quedara nivelado verticalmente por puntales. Esta operation se repite por cada panel exterior o interior existente en cada proyecto. Una vez disponemos de todos los paneles montados y situados sobre el replanteo se procede a la union entre paneles exteriores (25) y (26), respectivamente, a la union entre paneles interiores y a la union entre paneles exteriores e interiores (27). Estas uniones se haran a traves de perfiles secundarios sin rigidizador (6, 9, 12 y 13).

3) Se unen los paneles a la cimentacion (vease figura 36).

Una vez unidos todos los paneles entre si se procede a la union con la cimentacion. Estas uniones se podran hacer por dos metodos, que a su vez podran usarse a la vez en un mismo proyecto, uno por medio pernos (vease figura 36, referencia 42) taladrados en la cimentacion a traves de los orificios que dispondran las correas inferiores para tal caso, y el segundo metodo sera dejando unas esperas de la cimentacion (vease figura 36, referencia 43) que pasaran a traves de unos orificios en las correas inferiores hasta unirse a la armadura de los componentes de poliestireno armados por medio de alambre.

Con esta construction, los paneles que componen la estructura, como en la mayorla de los edificios permanentes de construccion convencional, seran apoyados y unidos a la cimentacion.

4) Se colocan cada perfil principal tipo P3 (3) y bovedilla (15) del forjado hasta quedar perfectamente definido y unido a los paneles a traves de las correas superiores (9) de cada panel (vease figura 29 a).

Los perfiles principales tipo P3 (3) usados de vigas iran apoyados en un mlnimo de un 1/2 sobre la anchura de la correa (9) superior segun memoria de calculo y atornillada con un numero de tornillo por cada ala de apoyo definidos en la etapa de calculo para cada proyecto. En la diferencia entre el apoyo y el ancho de la correa superior de los elementos verticales iran colocados transmisores de carga frontal (vease figura 33) y los transmisores de carga laterales (vease figura 34) para ayudar a transmitir las cargas de

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los paneles superiores a los inferiores hasta la cimentacion. La colocacion de la bovedilla de poliestireno armado (15) encajadas entre vigas dentro de los rigidizadores (33) es para conseguir un mayor efecto diafragma y soporte de cargas.

La estructura incluye los forjados (29) asociada integralmente con la parte inferior y la parte superior de los paneles, respectivamente, consiguiendo la definition total de la estructura. Cada proyecto puede contener un numero de plantas, por tanto si el proyecto dispone de mas de una planta se procedera de nuevo con el punto 1, 2, 3 y 4 hasta completar todas las plantas de la edification. En el caso de terminar con una cubierta con cercha (vease figura 30 y 31) el forjado sera una base cerchas formado con el perfil principal con rigidizador tipo P3 (3) para cabria das inferiores y el perfil principal con rigidizador tipo P4 cabriadas superiores (4) encajadas y apoyadas sobre el perfil principal con rigidizador tipo P5 (5) as! como los perfiles secundarios necesarios (6 y 9). En los rigidizadores (33) de las cabriadas inferiores (3) y cabria das superiores (4) estaran encajadas las correspondientes bovedillas (15).

5) Colocacion de las preinstalaciones.

Las preinstalaciones se colocaran antes de proyectar o verter el hormigon celular (44). Mientras que tres configuraciones de orificios (36) representativos han sido ilustradas, se apreciara que estos se presentan meramente para fines de ilustracion pudiendo cambiar su position y tamano segun proyecto y necesidades del mismo.

Una vez queda montada toda la estructura se procede a la colocacion de las preinstalaciones necesarias en cada proyecto a traves de los orificios (36). Cada perfil, y correspondientemente cada panel, forjado y cubierta, puede incluir unos orificios (36) para el paso de instalaciones para electricidad, fontanerla, ventilation y similares.

6) Colocacion de las mallas de ayuda a la albanilerla (45), mallas de forjados y mallas sobre cabriadas superiores. Las mallas de ayuda a la albanilerla (45) sirven para facilitar la colocacion exacta de los productos semi-visibles necesarios de las preinstalaciones y para dar mayor consistencia y rigidez al hormigon celular para instalar los revestimientos. Estas mallas se colocaran por las dos caras de cada panel tanto exterior como interior. Las mallas sobre forjado y cabria das superiores se usaran para dar rigidez a la capa de comprension

7) Proyectado y vertido de hormigones celulares o morteros aptos para esta aplicacion estructural (44) colocadas las preinstalaciones se procede con el proyectado y vertido de hormigon celular o morteros aptos para esta aplicacion estructural. Estos productos se vierten en forjados, cubiertas y se proyecta en paneles. Los paneles exteriores deben estar cubiertos con estos productos en mlnimo 20 mm. El hormigon celular o morteros (55) no llenaran solo las cavidades en los paneles interior y exterior, forjados y cubiertas, sino que tambien unira sustancialmente las esperas (43) de acero ancladas a la armadura de la cimentacion, por debajo de la superficie de la correa inferior, a las armaduras de los componentes de poliestireno armado (37). El hormigon celular actua como relleno otorgando caracterlsticas no estructurales propias de este tipo de hormigones como son la impermeabilidad, resistencia al fuego y capacidad aislante, caracterlsticas propias de los cerramientos. El hormigon celular o morteros solo seran usados una vez completada todas las plantas estructurales de cada proyecto. Despues de que el hormigon o morteros han sido proyectados en los paneles y vertido en forjado y

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cubiertos de la estructura permaneceran como una parte del conjunto completado sin uniones aparentes.

En consecuencia, el objeto de la presente invention es proporcionar una estructura industrializada (vease figura 32) para usar con hormigones celulares o morteros aislantes, y el metodo de construction capaz de superar los problemas encontrados previamente en este campo de estructuras de entramados. Como se apreciara, los detalles descritos en relation con las figuras se presentan meramente para fines de ilustracion. Se reconocera, por ejemplo, que varios tipos de laminas conformadas en frla o en caliente se pueden utilizar tanto para la fabrication de los perfiles que intervienen, diversos medios pueden ser utilizados para asegurar los paneles interior y exterior a la losa de cimentacion, diversos materiales pueden ser utilizados para los rellenos (hormigones celulares o morteros) de paneles interior y exterior, asl como de los forjados y cubiertas, diversos materiales podran ser usado por el poliestireno y pueden incluir y deben incluir todos los revestimientos, aislamientos y materiales en general que cada direction facultativa exija en su proyecto. Ademas, los diversos angulos de asiento, cierres de ajuste, y los angulos del marco de cada panel pueden ser de cualquier configuration deseada y resultante del calculo estructural para cada proyecto.

Como resultado de ello, los paneles individuales pueden ser ensamblados en el lugar de la construccion, o si asl lo desea el constructor en un lugar adyacente al sitio de la obra o donde cada constructor desee. Entre las ventajas de la presente invencion es permitir que un sistema de construccion muy eficiente energeticamente hablando garantice los requisitos de seguridad proporcionando una estructura resistente que permite el uso de hormigones celulares o morteros aptos para esta aplicacion sin necesidad de encofrados exteriores.

Aplicacion industrial

- Software de calculo y fabricacion

La presente description de desarrollo de software se ha preparado para dar satisfaction a los requerimientos especificados en la memoria tecnica de la invencion, para un sistema de software que sirva para asistir en el proceso de diseno y calculo, production en fabrica y emitir la documentation del montaje en obra. El software de fabricacion tambien tendra la funcion de controlar la produccion en fabrica. Cada planta de produccion dispondra de dos unidades productivas.

- Unidad de perfiles:

Han sido disenadas maquinaria para los perfiles omegas con rigidizador lateral y centrado para producir a partir de una bobina de acero ligero. Aunque existiran otras maquinarias para la produccion de perfiles (C, U, L) en cada planta de produccion aqul solo mostramos las que han sido expresamente disenadas para la invencion. Las caracterlsticas y el tipo de acero vendran indicadas por las variables de calculo de la invencion aplicadas a cada proyecto visado.

Las maquinarias tendran el siguiente diagrama de flujo para producir el perfil deseado:

Desbobinado ^ alimentation y nivelacion de bobina ^ pre-punzado (2) ^ pre-corte ^ conformation ^ salida del producto

- Unidad de poliestireno armado:

A partir de las sales de poliestireno y alambre corrugado o liso galvanizados se ha 5 disenado un sistema productivo con los siguientes diagramas de flujo dependiendo si es para placas o bovedillas:

Para bovedillas:

10 Preexpansor ^ bloquera ^ pantografo ^ paneladora ^ salida del producto.

Para placas:

Preexpansor ^ bloquera ^ llnea de corte ^ paneladora ^ salida del producto.

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REIVINDICACIONES

1. Sistema estructural mediante perfiles metalicos rigidizados y componentes de poliestireno armado constituyendo elementos estructurales (paneles exteriores, paneles interiores, forjados y base de cerchas y cubiertas con cerchas) y elementos no estructurales (paneles interiores divisorios) caracterizado porque las secciones de los perfiles incluyen un rigidizador consistente en un pliegue longitudinal en el alma de los perfiles en el que se encajan los componentes de poliestireno, pudiendo estar el rigidizador centrado o descentrado en el alma del perfil, donde la relacion entre la modulacion(siendo la modulacion la distancia entre ejes de perfiles principales) y la anchura de los componentes de poliestireno (Aeps) responde a la siguiente expresion:

Aeps = modulacion - Y Grosores de perfiles principales con rigidizador - Y Grosores perfiles secundarios con rigidizador - Y Grosores perfiles secundarios sin rigidizador - Y distancia entre perfiles secundarios con rigidizador y perfiles secundarios sin rigidizador.

Y donde ademas los componentes de poliestireno armados al ser encajados en los rigidizadores de los perfiles permiten comportarse al conjunto como una seccion compuesta contra las fuerzas laterales viento y sismo sirviendo ademas de alsla miento termico-acustico y como encofrado perdido
2. Sistema estructural segun reivindicacion 1 en la que el panel exterior se caracteriza por disponer de perfiles principales con rigidizador descentrado (tipo P1), perfiles secundarios con rigidizador descentrado (tipo C y U) y perfiles secundarios sin rigidizador (tipo C y U) y una pluralidad de placas de poliestireno armado que encajan en los rigidizadores de los perfiles principales donde todas las secciones de los diferentes perfiles dispondran de dimensiones variables segun calculo, y donde las placas de poliestireno armado constan de un alma ondulada o plana de poliestireno expandido a la que se adosan mallas de acero formadas por alambre transversales y longitudinales de entre 1 a 6 mm formando una cuadricula adosadas por todas las caras o solo por las laterales y frontal-posterior uniendose entre si con conectores galvanizados que tienen un grosor variable de entre 2 a 7 mm que atraviesan el poliestireno y se sueldan a las uniones que forman cada cuadricula. La configuracion del panel realiza un trabajo estructural que permite prescindir de las cruces de san Andres
3. Sistema estructural segun reivindicacion 1 en la que el panel interior se caracteriza por disponer de perfiles principales con rigidizador centrado (tipo P2), perfiles secundarios con rigidizador centrado (tipo C y U) y perfiles secundarios sin rigidizador (tipo C y U) y una pluralidad de placas de poliestireno armado que encajan en los rigidizadores de los perfiles principales donde todas las secciones de los diferentes perfiles dispondran de dimensiones variables segun calculo, y donde las placas de poliestireno armado constan de un alma ondulada o plana de poliestireno expandido a la que se adosan mallas de acero formadas por alambre transversales y longitudinales de entre 1 a 6 mm formando una cuadricula adosadas por todas las caras o solo por las laterales y frontal-posterior uniendose entre si con conectores galvanizados que tienen un grosor variable de entre 2 a 7 mm que atraviesan el poliestireno y se sueldan a las uniones que forman cada cuadricula. La configuracion del panel realiza un trabajo estructural que permite prescindir de las cruces de san Andres.
4. Sistema estructural segun reivindicacion 1 en la que los forjados se caracteriza por disponer de perfiles principales con rigidizador descentrado con alas (tipo P3), perfiles

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secundarios con rigidizador tipo (C y U) y perfiles secundarios sin rigidizador tipo( C, U, L y Z) y una pluralidad de bovedillas de poliestireno armado que encajan en los rigidizadores de los perfiles donde todas las secciones de los diferentes perfiles dispondran de dimensiones variables segun calculo, y donde las bovedillas de poliestireno armado constan de un alma ondulada o plana de poliestireno expandido a la que se adosan mallas de acero en todas sus caras, estas mallas o armadura estan formadas por alambre transversales y longitudinales de entre 1 a 6 mm formando una cuadricula y se unen entre si con conectores galvanizados, con un grosor variable de entre 2 a 7 mm, que atraviesan el poliestireno y se sueldan a las uniones que forman cada cuadricula.

La configuracion del forjado permite continuidad transversal y longitudinal para que se establezca la colaboracion estructural entre bovedillas y perfiles, para que se redistribuya las cargas y permita su actuacion como diafragma y resista a las fuerzas laterales.
5. Sistema estructural segun reivindicacion 1 en la que las cubiertas formadas por cerchas se caracterizan por disponer de perfiles principales con rigidizador descentrado sin alas (tipo P4) y perfiles principales descentrados con ala inclinada (tipo P5), donde el angulo de inclinacion del ala representa el angulo de inclinacion de la cubierta, perfiles secundarios con rigidizador descentrado( tipo C y U) y perfiles secundarios sin rigidizador (tipo C, U, L y Z) y una pluralidad de bovedillas de poliestireno armado que encajan en los rigidizadores de los perfiles principales (tipo P4) y a su vez los perfiles principal (tipo 4) se apoyan y encajan perpendicularmente a los perfiles (tipo 5) que hacen de viga cumbrera, donde todas las secciones de los diferentes perfiles dispondran de dimensiones variables segun calculo y donde las bovedillas de poliestireno armado consta de un alma ondulada o plana de poliestireno expandido a la que se adosan mallas de acero por todas sus caras formadas por alambre transversales y longitudinales de entre 1 a 6 mm formando una cuadricula y se unen entre si con conectores galvanizados, con un grosor variable de entre 2 a 7 mm, que atraviesan el poliestireno y se sueldan a las uniones que forman cada cuadricula. Dicha configuracion permite continuidad transversal y longitudinal a las cubiertas para que se establezca la colaboracion estructural entre perfiles tipo P4 y P5 y entre los perfiles P4 y bovedillas, para que se redistribuya las cargas y permita su actuacion como diafragma y resista a las fuerzas laterales.
6. Sistema estructural segun reivindicacion 1 en la que el panel interior divisorio se caracteriza por disponer de perfiles principales con rigidizador centrado tipo P2, perfiles secundarios con rigidizador centrados (tipo C y U) y perfiles secundarios sin rigidizador (tipo C y U) y una pluralidad de placas de poliestireno sin armar que encajan en los rigidizadores de los perfiles donde todas las secciones de los diferentes perfiles dispondran de dimensiones variables segun calculo y donde las placas de poliestireno constan de un alma ondulada o plana de poliestireno expandido sin armar. La configuracion del panel permite prescindir de las cruces de san Andres.