EP1404420B1 - Leichtbaukern und verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

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EP1404420B1
EP1404420B1 EP02753898A EP02753898A EP1404420B1 EP 1404420 B1 EP1404420 B1 EP 1404420B1 EP 02753898 A EP02753898 A EP 02753898A EP 02753898 A EP02753898 A EP 02753898A EP 1404420 B1 EP1404420 B1 EP 1404420B1
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EP
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grooves
core
skis
ski
slits
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EP02753898A
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Josef Heftberger
Josef Holovicz
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Fischer GmbH
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Fischer GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C2201/00—Use of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts
    • A63C2201/04—Ski jumping

Definitions

  • the invention relates to a lightweight core according to the preamble of claim 1.
  • the lightweight core is particularly suitable for installation in alpine skis, Cross-country skis, jump skis and other types of skis or the like usable.
  • Another object of the invention is a method for the production of the lightweight core.
  • a ski has become known in which between an upper and lower bearing cover sheet on a honeycomb core material with vertically arranged cell foils existing core is arranged, which consists of a multi-wave Material existing cell foils parallel to each other and are oriented to the ski longitudinal axis and over the entire height of the ski core.
  • the corrugated foils do not just condition a cumbersome preparation of the ski, but it has been shown that such a ski the demands placed on him in terms of torsional rigidity and flexural rigidity only met if certain specific design features are provided. This especially in the case of a cross-country skis.
  • DE-OS 19 16 043 is a foam body trained Skibauteil become known, which recesses that already in the manufacture of the foam body are released by inserting cylindrical bodies and have no staggered arrangement.
  • DE 36 39 411 A1 discloses a ski core, from side coverings made of plastic or plastic material and a composite wooden insert consisting of both the Upper as well as from the bottom is provided with cuts and elastically compressible in the transverse direction to one To achieve sidecut of the ski.
  • object of the present invention is the creation a lightweight core, which at high weight reduction has good strength properties, and beyond the Possibility offers on the remaining remainder of the core surface Anchoring binding screws.
  • This goal is inventively by the measure after the characterizing Part of claim 1 reached.
  • the feature of claim 2 ensures in terms of optimal Weight reduction a particularly high core stability.
  • the measure according to claim 3 is a particularly economical and easy production of the core achievable.
  • the measure according to claim 5 offers in connection with the Measure according to claim 3, a further advantageous development the method according to the invention.
  • Fig. 1 denotes a double core, which consists of Slats glued together, extending in the longitudinal direction of the Skis extend. From the tread side are in the core 1 preferably by cuts with a circular saw grooves 3 or Slits incised, which in successive, themselves arranged parallel to the longitudinal axis A-A of the ski extending rows 4 are, with the successive grooves 3 are the same Have length and in the present case against the grooves of the adjacent Row arranged offset by half the groove length are.
  • elongated grooves with the rounded Corners 2 made.
  • the ski opposite the Saw blade to be moved in the longitudinal direction of the ski.
  • Essential is that when generated in the longitudinal direction of the ski extending Grooves both a realtivmony between ski and saw blade in the longitudinal direction of the ski takes place, as well as the circular saw Performs longitudinal movement in the opposite direction.
  • the displacement of the grooves can be in any other ratio evenly or unevenly. This causes the grooves at periodic or statistical intervals through the nuclear material interrupted, so that with an optimal reduction of the Skigewes a sufficient adhesive surface for attachment running belts, treads and or or the like. Achieved is, with the core bounding sidewalls thicker than the Partitions of the adjacent grooves can be designed to a lateral pressure stability, relative to the Skiquerachse and the Skilnaturesachse to achieve.
  • the grooves extend in the longitudinal direction of the ski and are provided with rounded corners 2.
  • the grooves can of course also formed a circular sector be.
  • a massive Longitudinal ridge 7 present which is twice the width of the slats 6 and when dividing the core into individual cores 1 ', 1 ", as indicated by dash-dotted lines, is cut.

Description

Die Erfindung betrifft einen Leichtbaukern nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Der Leichtbaukern ist insbesondere für den Einbau in Alpinski, Langlaufski, Sprungski und andere Skiarten od. dgl. Gleitkörper verwendbar.
Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung des Leichtbaukernes.
Bisher wurden zur Gewichtsreduktion der gegenständlichen Skier Wabenkerne verwendet.
Durch die AT 231 323 B ist ein Ski bekannt geworden, bei dem zwischen einem oberen und unteren tragenden Deckblatt ein aus einem Wabenzell-Kernstoff mit stehend angeordneten Zellfolien bestehender Kern angeordnet ist, bei dem die aus einem vielwelligen Werkstoff bestehenden Zellfolien parallel zueinander und zur Skilängsachse orientiert sind und sich über die ganze Höhe des Skikerns erstrecken. Die gewellten Folien bedingen nicht nur eine umständliche Herstellung des Skis, sondern es hat sich gezeigt, dass ein derartiger Ski die an ihn gestellten Anforderungen hinsichtlich der Torsionssteifigkeit und der Biegesteifigkeit nur dann erfüllt, wenn bestimmte spezifische Konstruktionsmerkmale vorgesehen sind. Dies insbesondere im Fall eines Langlaufskis.
Durch die DE-OS 19 16 043 ist ein als Schaumstoffkörper ausgebildeter Skibauteil bekannt geworden, welcher Ausnehmungen aufweist, die bereits bei der Herstellung des Schaumstoffkörpers durch Einsetzen von zylindrischen Körpern freigelassen sind und keine versetzte Anordnung aufweisen.
Durch die DE 36 39 411 A1 ist ein Ski-Kern bekannt geworden, der aus Seitenbelägen aus Kunststoff bzw. plastischem Material und einem Verbundeinsatz aus Holz besteht, welcher sowohl von der Ober- als auch von der Unterseite mit Einschnitten versehen ist und in der Querrichtung elastisch zusammendrückbar ist, um eine Taillierung des Skis zu erzielen.
Demgegenüber ist Ziel der vorliegenden Erfindung die Schaffung eines Leichtbaukernes, welcher bei hoher Gewichtsreduktion gute Festigkeitseigenschaften aufweist, und darüber hinaus die Möglichkeit bietet, auf dem noch verbleibenden Rest der Kernoberfläche Bindungsschrauben verankern zu können. Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch die Maßnahme nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 erreicht. Außerdem werden durch die nur laufflächenseitig offenen Nuten gegenüber den bekannten Einschnitten, welche zu beiden Seiten des Skis in diesen eingebracht werden, wesentlich bessere Laufeigenschaften erzielt.
Das Merkmal nach Anspruch 2 gewährleistet in Bezug auf optimale Gewichtsreduktion eine besonders hohe Kernstabilität.
Durch die Maßnahme nach Anspruch 3 ist eine besonders wirtschaftliche und einfache Herstellung des Kernes erzielbar.
Durch die Maßnahme nach Anspruch 4 ist es möglich, in einem Pressvorgang zwei Stück Ski herzustellen, wodurch die Wertschöpfung im Pressenbereich sich verdoppelt.
Die Maßnahme nach Anspruch 5 bietet in Zusammenhang mit der Maßnahme nach Anspruch 3 eine weitere vorteilhafte Weiterausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Weitere Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnung naher erläutert, in welcher zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt sind.
Es zeigen:
  • Fig. 1 einen mittleren Querschnitt eines Doppelkernes in Richtung der Pfeile I-I der Fig. 2;
  • Fig. 2 eine Druntersicht des Kernes nach Fig. 1 in Richtung der Pfeile II-II;
  • Fig. 3 einen Schnitt in der Richtung des Pfeiles III-III der Fig. 2;
  • Fig. 4 einen Querschitt eines Doppelkernes ähnlich der Ausführungsform nach Fig. 1, wobei die Verleimung der einzelnen Bretter angedeutet ist; und
  • Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V nach Fig. 4.
    • In Fig. 1 ist mit 1 ein Doppelkern bezeichnet, welcher aus Lamellen zusammengeleimt ist, die sich in der Längsrichtung des Skis erstrecken. Von der Laufflächenseite her sind in den Kern 1 vorzugsweise durch Einschnitte mit einer Kreissäge Nuten 3 bzw. Schlitze eingeschnitten, welche in aufeinanderfolgenden, sich parallel zur Längsachse A-A des Skis erstreckenden Reihen 4 angeordnet sind, wobei die aufeinanderfolgenden Nuten 3 gleiche Länge aufweisen und im vorliegenden Fall gegen die Nuten der benachbarten Reihe um die halbe Nutenlänge versetzt angeordnet sind. Durch Bewegung des Sägeblattes bzw. der Sägeblätter parallel zur Längsachse A-A des Skis bzw. in der Längsachse derselben werden, wie Fig. 3 zeigt, längliche Nuten mit den abgerundeten Ecken 2 hergestellt. Natürlich kann auch der Ski gegenüber dem Sägeblatt in der Längsrichtung des Skis bewegt werden. Wesentlich ist, dass bei Erzeugung in Längsrichtung des Skis erstreckender Nuten sowohl eine Realtivbewegung zwischen Ski und Sägeblatt in der Längsrichtung des Skis erfolgt, als auch die Kreissäge eine Längsbewegung in entgegengesetzter Richtung durchführt.
    Die Versetzung der Nuten kann in jedem anderen Verhältnis gleichmäßig oder ungleichmäßig erfolgen. Dadurch sind die Nuten in periodischen oder in statistischen Abständen durch das Kernmaterial unterbrochen, so dass bei einer optimalen Reduktion des Skigewichtes eine ausreichende Klebefläche für die Befestigung laufseitiger Gurte, Laufflächenbeläge und bzw. oder dgl. erzielt wird, wobei die den Kern begrenzenden Seitenwände dicker als die Zwischenwände der benachbarten Nuten ausgeführt sein können, um eine seitliche Druckstabilität, bezogen zur Skiquerachse und die Skilängsachse, zu erzielen.
    Wie Fig. 3 zeigt, erstrecken sich die Nuten in der Längsrichtung des Skis und sind mit abgerundeten Ecken 2 versehen.
    Bei der Ausführungsform des Leichtbaukernes nach den Fig. 4 und 5 sind die Lamellen, welche untereinander verleimt sind, mit 6 bezeichnet.
    Bei dieser Ausführungsform des Leichtbaukernes sind die Nuten 3, wie Figur 5 zeigt, halbkreisförmig und werden durch einfaches Einfahren der Kreissäge in den Kern 1 gebildet. Die Nuten können selbstverständlich auch kreissektorförmig ausgebildet sein.
    Beim dargestellten Doppelkern ist im Mittelbereich ein massiver Längssteg 7 vorhanden, der die doppelte Breite der Lamellen 6 besitzt und beim Zerteilen des Kernes in Einzelkerne 1', 1", wie strichpunktiert angedeutet ist, zerschnitten wird.
    Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung verschiedene konstruktive Abänderungen vorgenommen werden. So besteht die Möglichkeit, die Nuten im Bereiche der Schraubenbefestigungen mit einem Material auszufüllen, in welches Bindungsschrauben od. dgl. Befestigungsmittel eingebracht werden können.

    Claims (5)

    1. Leichtbaukern aus Holz für Gleitkörper z.B. Skier, insbesondere Langlaufskier, mit in Längsreihen angeordneten Nuten bzw. Schlitzen (3), welche sich in Längsrichtung des Skis erstrecken und reihenweise zueinander versetzt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten bzw. Schlitze (3) vorzugsweise im Bindungsbereich nur gegen die Lauffläche hin offen und - im Längsschnitt gesehen - kreisbogenförmig oder länglich mit abgerundeten Ecken ausgebildet sind.
    2. Leichtbaukern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten bzw. Schlitze (3) der benachbarten Nutenreihen um die halbe Nutenlänge zueinander versetzt angeordnet sind.
    3. Verfahren zur Herstellung eines Leichtbaukernes nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von Holz als Kernmaterial die Nuten bzw. Schlitze durch absatzweises Einfahren von Kreissägen in das Kernmaterial hergestellt werden.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern in mindestens doppelter Breite der herzustellenden Skier verpresst und danach in einzelne Skibreiten zerschnitten wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern aus miteinander verleimten, sich in Längsrichtung des Skis erstreckenden Lamellen verpresst und zumindest im Bindungsbereich mit Wandteilen zum Einführen von Schrauben ausgeführt wird.
    EP02753898A 2001-07-10 2002-07-08 Leichtbaukern und verfahren zur herstellung desselben Expired - Lifetime EP1404420B1 (de)

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    DE (1) DE50201803D1 (de)
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