EP1404198A1 - Regalkastenartige modulelemente und display - Google Patents

Regalkastenartige modulelemente und display

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Publication number
EP1404198A1
EP1404198A1 EP02782429A EP02782429A EP1404198A1 EP 1404198 A1 EP1404198 A1 EP 1404198A1 EP 02782429 A EP02782429 A EP 02782429A EP 02782429 A EP02782429 A EP 02782429A EP 1404198 A1 EP1404198 A1 EP 1404198A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trays
display
angle
side walls
inclination
Prior art date
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Granted
Application number
EP02782429A
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English (en)
French (fr)
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EP1404198B1 (de
Inventor
Clemens Lembe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Model AG
Original Assignee
Model AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Model AG filed Critical Model AG
Publication of EP1404198A1 publication Critical patent/EP1404198A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1404198B1 publication Critical patent/EP1404198B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/0018—Display racks with shelves or receptables
    • A47F5/0025—Display racks with shelves or receptables having separate display containers or trays on shelves or on racks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/10—Adjustable or foldable or dismountable display stands
    • A47F5/11—Adjustable or foldable or dismountable display stands made of cardboard, paper or the like
    • A47F5/112—Adjustable or foldable or dismountable display stands made of cardboard, paper or the like hand-folded from sheet material
    • A47F5/116—Shelving racks

Definitions

  • the invention relates to shelf box-like module elements for, for example, vertical stacking and presentation of flat piece goods, which elements can be introduced into a stand or into a frame.
  • the invention further relates to a display comprising a stand or frame with at least one vertical chamber open to the front, a lid, and a base, which chamber is filled with trays which are individually placed one above the other.
  • Chocolate bars as an example of flat piece goods are usually offered in an assortment box, the bars being arranged horizontally or vertically in compartments.
  • the customer removes the desired product according to his needs.
  • the individual stacks are therefore available in very different heights and depths. If the overall impression of the customer is positive, the shop staff must constantly refill and ensure an orderly presentation, which is associated with considerable additional costs. In the case of a large distributor in particular, there are still no satisfactory displays that optimally solve all requirements.
  • a foldable display with also foldable trays for receiving flat piece goods is disclosed.
  • the trays are rectangular in the x, y and z direction and have a front decollete. Unloaded piece goods require manual feeding in the direction of the front.
  • the inventor has set himself the task of improving transport, presentation, removal and replenishment of flat piece goods with at least the same level of economy.
  • These flat-shaped piece goods are to be stacked and presented approximately vertically in shelf box-like module elements, for which purpose the individual elements should be able to be inserted into a stand or into a frame.
  • the object is achieved according to the invention in that these are at least in the edge region formed in parallelepiped form with at least a smaller than 90 ° angle, which remain open at the top, have a decollete on the end face and / or at least this end face is transparent.
  • a parallelepiped a basic geometric term, is a three-dimensional body that is bounded on all sides by parallelograms, whereby at least one parallelogram is not a rectangle or square.
  • at least the base area is designed as a non-rectangular parallelogram.
  • the side surfaces, the front wall and the rear wall are preferably also not designed to be rectangular or square.
  • the bottom surface of the parallelepiped-shaped tray is generally flat. forms, according to the stacked flat piece goods. However, if these piece goods have a non-flat contact surface or a non-straight contact edge, the bottom surface of the tray can be designed in a corresponding form. For example, in the case of flat cans stacked upright, the base area of the tray in the central region can be correspondingly cylindrical in shape. Obviously, this is advantageous compared to a flat bottom, because the tray does not have to have special guide rails or the like. Furthermore, in the case of piece goods that do not extend over the entire width of the tray, a deepened guide groove in the tray bottom is advantageous.
  • the flat piece goods placed in the tray must automatically slide forward even at a relatively small angle of inclination of the tray.
  • the bottom surface of the tray must be as smooth as possible and have a low coefficient of friction. If this is not given by the material of the tray, the bottom surface is coated accordingly.
  • it must also be possible for it to slide automatically geometrically.
  • the trays must be made of a sufficiently rigid material, the expert takes into account the weight, dimensions, shape and slidability of the piece goods to be stacked.
  • the trays can, for example, be punched out and folded from corrugated cardboard, punched out and folded from sheet metal, or formed from a plastic injection-molded part.
  • the production also takes economic and ecological criteria into account. If the bottom of the tray is not flat, it is particularly or only possible to spray plastics, with care also being given to disposal.
  • the pairwise mirror-image or plane-symmetrical formation of the trays is particularly suitable. After the trays have been inserted into a display, the end faces of the trays form a “zigzag surface” which can be seen better from all inclined positions than a flat end surface.
  • the essentially parallelepiped-shaped trays according to the present invention are not suitable for being placed in a stand or frame of a conventional type.
  • the object is achieved according to the invention in that the side and intermediate walls of the vertical chambers have means for inclined insertion and fixing of the trays, which means are arranged such that the front wall and the side surfaces of the trays run approximately vertically, the
  • the floor surface has an inclination angle (ß ') corresponding to the angle (90 ° - ß) and a sideways inclination angle ( ⁇ ) corresponding to the angle (90 ° - ⁇ ).
  • the position of the means for inclined insertion and fixing of the trays depends on the geometry of the trays. Except in the special case of the rectangular or square end face of the trays, they have to be inclined not only because of the slipping forward, but also to the side so that all side walls of the trays are aligned approximately vertically. By approximately vertical is meant a deviation from the vertical of at most 5 °, preferably at most 2 °.
  • approximately vertical is meant a deviation from the vertical of at most 5 °, preferably at most 2 °.
  • the vertical alignment of all side surfaces of the essentially parallelepiped-shaped trays in the display has a practical background, otherwise the stands or racks would have to be designed in a more complicated, user-friendly and customer-unfriendly manner.
  • the number and arrangement of the vertical chambers in the displays is zip arbitrary, it is determined by practical and visual factors.
  • the chambers are arranged next to one another in such a way that trays of alternately plane-symmetrical design form a “zigzag surface” with their end wall.
  • the displays themselves should preferably be so be dimensioned such that, in terms of their base area, they have the size of standard pallets, half or a quarter of them in smaller embodiments.
  • the stand or the frame can also be designed in such a way that a “zigzag” shape on the front and back "Front of the display can be formed, which is easy to see.
  • a cover i.e. H. an adapted hood, applied down to or beyond the base and fixed with strapping.
  • the displays according to the invention with trays according to the invention are suitable for transporting, stacking, presenting and for removing flat-shaped piece goods of all kinds, for example chocolate bars, compact discs (CD), books and at least semi-rigid bags.
  • the invention has the following advantages:
  • the inclined position of the front of the trays in the display means that more space is gained so that, given the space available, more flat-shaped piece goods can be presented side by side.
  • An optimal front view is obtained with an alternating arrangement of trays with a “zigzag surface, in which there is an optimal viewing angle from every point of view.
  • the geometry according to the invention allows automatic sliding after removal of the foremost product thanks to gravity. The slipping always takes place in a stable position, thanks to the geometry of the trays, the piece goods cannot tip over to the rear.
  • the display itself can be designed in a variety of ways, for example in the form of a row with a front, with a front and back, semi-cylindrical or fully cylindrical. An extraordinarily high stability can be achieved in all embodiments.
  • Fig. 1 a perspective view of a tray
  • FIG. 2 shows a basic shape punched out of corrugated cardboard with respect to FIG.
  • FIG. 1 a mirror-image formed tray for folding
  • FIG. 3 a perspective view of a display with trays
  • FIG. 4 a view of a central support of a display
  • FIG. 5 shows a view of an unfolded side support wall of a display
  • FIG. 6 shows a view of an unfolded long intermediate wall
  • FIG. 7 shows a view of an unfolded short intermediate wall
  • FIG. 8 shows a plan view of a plug connection
  • FIG. 9 shows a double plug connection of the side wall of the display.
  • a tray 10 shown in Fig. 1 consists of rigid corrugated cardboard shown in Fig. 2.
  • the parallelogram-shaped structure of the parallelepiped-shaped tray 10 is given its stable shape by four adhesive tabs 12, 14.
  • the floor or the floor surface 16 is formed in the form of a parallelogram, in the present case with an angle of 60 to 85 °, preferably 65 to 75 °, most suitably about 70 °.
  • the information refers to the old division with 360 ° for the full extent.
  • An arcuate recess 18 and four locking lugs 20 are punched out of the bottom surface 16, the latter running in the plane of two parallel side walls 22, which are also formed in the form of a parallelogram.
  • the side walls have an angle ⁇ .
  • the tray 10 has the basic shape of a parallelepiped with parallelogram-shaped surfaces on all sides.
  • the angle ß which is in the same angular range as the angle ⁇ , where the two angles can be the same or different, the angle ⁇ is in the range from 70 to 90 °, preferably 75 to 85 °, expediently about 80 °, always in relation to the horizontal.
  • FIG. 3 shows a display 30 with trays 10 placed in five chambers 32. Although only shown in one tray, all trays 10 are filled with approximately vertically arranged, flat goods 34.
  • the trays 10 are introduced into the stand or frame 36 of the display 30 in such a way that the base 16 at an angle ⁇ ', ie 90 ° - ⁇ , towards the front and in the direction of a lateral support wall 38 at an angle ⁇ ', ie 90 ° - ⁇ , is inclined (cf. each Fig. 1). In this way, the side walls 22, the rear wall 24 and the end wall 26 of the trays 10 are introduced into the display 30 approximately vertically. assigns.
  • FIG. 3 is drawn without a cover and without a base:
  • the display 30 is open on both sides, so trays 10 can also be introduced from behind.
  • the chambers 32a and 32b likewise the chambers 32c and 32d, alternately have a long intermediate wall 42 and a short intermediate wall 44.
  • the length of these intermediate walls 42, 44 is adapted to the trays 10.
  • the end face of the display thus forms a “zigzag surface”, which is indicated by line 46. It has already been mentioned that, thanks to this measure, the end wall of the display 30 or the available end wall 26 and thus piece goods 34 from all Viewing angles are easier to see.
  • Punching slots 40 are provided in the side walls 38 and all intermediate walls 42, 44, which determine the aforementioned position of the trays 10.
  • double plug connections 48 (FIG. 9) are passed through these punching slots in the intermediate walls 42, 44 plug connections 50 (FIG. 8) and locked with the locking lugs 20 (FIG. 1) of the trays 10.
  • the trays 10 thus act in the manner of cross struts and give the whole display 10 a very solid stability.
  • FIG. 4 shows a central support 52 which cannot be seen in FIG. 3, like the side walls 38 and intermediate walls 42, 44, this consists of a solid, stiff corrugated cardboard plate.
  • the punching slots 58 of the central support 52 shown in FIG. 4 are aligned vertically and serve to receive latching lugs 54 of the intermediate walls 42, 44 (FIGS. 6, 7).
  • the latching lugs 56 of the center support 52 are in turn suspended in vertical punched slots 58 in the side walls 38 (FIG. 5) of the display.
  • upper and lower grooves 60, 62 for receiving locking elements of the interpreted cover 64 and base 66 formed.
  • FIG. 5 shows an unfolded side wall 38 of the display 30 (FIG. 3).
  • the two side flaps are folded over and glued together along the two fold lines 68 drawn twice.
  • the punching slots 40, 58 each lie exactly one above the other.
  • the punching slots 40 receive the double plug-in connection 48 (FIG. 3), the punching slots 58 the latching lugs 56 of the central support 52 (FIG. 4).
  • All punching slots 40 are also arranged at an angle ⁇ ', both on the front and on the back.
  • the angle ⁇ '(90 ° - ⁇ ) defines the forward inclination of the bottom 16 of all trays 10.
  • the long intermediate wall 42 according to FIG. 6, which can also be folded and glued along a fold line 68, has the punching grooves 40 at the angle of inclination ⁇ 'of the bottom 16 of the trays 10. After folding, the punching slots 40 lie exactly one above the other. As mentioned, the latching lugs 54 are inserted into the vertical slots 58 of the central support 52. The distance a1 from the upper edge 70 determines the level of all punch slots 40, which are always the same distance from each other.
  • the short intermediate wall 44 according to FIG. 7 differs from FIG. 6, in accordance with the name, in its width. Furthermore, the distance a2 of the uppermost punching slot 40 from the upper edge 72 is slightly smaller than the distance a1 of the long intermediate wall 42. This creates the inclination ⁇ '(90 ° - ⁇ ) of the bottom 16 of the trays 10 in the direction of a side wall 22. As above mentioned, the inclinations ⁇ 'and ⁇ ' of the bottom surface 16, the side walls 22, the rear wall 24 and the end wall 26 are arranged approximately vertically in the display 30 (FIG. 3).
  • FIG. 8 shows a plug connection 50 according to FIG. 3 in detail.
  • Each have two spaced borders 74 an opening 76 and a connecting web 78.
  • the flat plug connections 50 are pushed with the borders 74 through a punching slot 40 of an intermediate wall 42, 44 until the web 78 stops.
  • the locking lugs 20 (FIG. 1) are pushed into the space of the opening 76, which is indicated by a dashed intermediate wall 42, 44 and a border 74, until the bottom 16 of a tray 10 on the flat one Plug connection 50 rests.
  • the locking lugs 20 ensure an automatic, solid locking, which also increases the stability of the entire display 30 (FIG. 3).
  • a double plug connection 48 which can be seen in FIG. 3, is shown in detail in FIG. 9.
  • the four borders 74 with the openings 76 are bent at right angles to the same side.
  • the two border pairs 74 arranged at a distance b are pushed into the corresponding punching slots 40 of the side wall 38, the distance b corresponding to a module height.
  • the double plug connections 48 in the side walls 38 which can be seen from the outside, can be covered with a decorative cover sheet, not shown, which further improves the stability, protects against damage and / or has appropriate advertising information.
  • the side wall 38 of the display 30 is only indicated by dashed lines; when trays 10 are inserted, locking lugs 20 are pressed into the space between the side wall 38 and the border 74, which leads to a further stabilizing latching.

Landscapes

  • Cartons (AREA)
  • Display Racks (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)

Description

Regalkastenartige Modulelemente und Display
Die Erfindung bezieht sich auf regalkastenartige Modulelemente zum etwa vertikalen Stapeln und Präsentieren von flächig ausgebildeten Stückgütern, welche Elemente in' einen Ständer oder in ein Gestell einbringbar sind. Weiter betrifft die Erfindung ein Display aus einem Ständer oder Gestell mit mindestens einer nach vorne offenen, vertikalen Kammer, einem Deckel, und einem Sockel, wel- ehe Kammer mit individuell übereinander eingebrachten Trays gefüllt ist.
In jüngerer Zeit werden für flächig ausgebildete Stückgüter vermehrt Anstrengungen übernommen, diese nicht nur zu transportieren, zu lagern und in einem Verkaufsgestell anzubieten, sondern sie durch gleichzeitig repräsentative und rationelle Displays in das Blickfeld des Kunden zu rücken. Diese Displays sollen gleichzeitig durch einfache zusätzliche Massnahmen zum Transport der flächig ausgebildeten Stückgüter geeignet sein.
Schokoladetafeln als Beispiel für flächig ausgebildete Stückgüter werden in der Regel in einem Sortimentskarton angeboten, wobei die Tafeln in Fächern horizontal oder vertikal angeordnet sind. Im einen wie im anderen Fall entnimmt der Kunde das von ihm gewünschte Produkt nach seinem Bedürfnis. So bieten sich die einzelnen Stapel in stark unterschiedlicher Höhe bzw. Tiefe an. Das Ladenpersonal muss, soll der Gesamteindruck des Kunden positiv sein, ständig für das Nachfüllen und eine geordnete Präsentation sorgen, was mit erheblichen Zusatzkosten verbunden ist. Insbesondere bei einem Grossverteiler fehlen bis heute zufriedenstellende Displays, welche alle Anforderungen in optimaler Weise lösen.
In der US,A 5322172 wird ein faltbares Display mit ebenfalls faltbaren Trays zur Aufnahme von flächigen Stückgütern offenbart. Die Trays sind in x, y und z Richtung rechtwinklig ausgebildet und haben ein stirnseitiges Decollete. Entnommene Stückgüter erfordern ein manuelles Nachschieben in Richtung der Stirnseite.
Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, Transport, Präsentation, Entnahme und Nachschub von flächig ausgebildeten Stückgütern bei wenigstens gleichbleibender Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Diese flächig ausgebildeten Stückgüter sollen in regalkastenartigen Modulelementen etwa vertikal gestapelt und präsentiert werden, wozu die einzelnen Elemente in einen Ständer oder in ein Gestell einbringbar sein sollen.
Bezüglich der Modulelemente wird die Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass diese wenigstens im Kantenbereich parallelepipedformig ausgebildete Trays mit mindestens einem kleiner als 90° ausgebildeten Winkel sind, welche oben offen bleiben, auf der Stirnseite ein Decollete aufweisen und/oder wenigstens diese Stirnseite transparent ausgebildet sind. Spezielle und weiterbildende Ausführungsformen der Trays sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen.
Als Trays bezeichnete regalkastenartige Modulelemente, welche in einen Stän- der oder in ein Gestell geschoben, gehängt oder gestellt werden, sind seit langem bekannt. Diese bekannten Trays sind jedoch stets quader- oder würfelförmig ausgebildet. Eine gefällige oder gar auffällige Präsentationsmöglichkeit geht dabei in der Regel verloren.
Ein Parallelepiped, ein geometrischer Grundbegriff, ist ein dreidimensionaler Körper, welcher allseitig von Parallelogrammen begrenzt ist, Wobei mindestens ein Parallelogramm kein Rechteck oder Quadrat ist. Im Falle der vorliegenden Erfindung ist wenigstens die Grundfläche als nicht rechteckiges Parallelogramm ausgebildet. Vorzugsweise sind jedoch auch die Seitenflächen, die Stirn- und Rückwand nicht rechteckig oder quadratisch gestaltet.
Die Bodenfläche des parallelepipedförmigen Trays ist in der Regel plan ausge- bildet, entsprechend den gestapelten flächig ausgebildeten Stückgütern. Weisen diese Stückgüter jedoch eine nicht plane Auflagefläche oder eine nicht gerade Auflagekante auf, kann die Bodenfläche des Trays in entsprechender Form ausgebildet sein. Beispielsweise bei stehend gestapelten flachen Dosen kann die Bodenfläche des Trays im mittleren Bereich entsprechend zylinder- mantelförmig ausgebildet sein. Offensichtlich ist dies gegenüber einem flachen Boden vorteilhaft, weil das Tray so keine speziellen Führungsschienen oder dgl. aufweisen muss. Weiter ist bei sich nicht über die ganze Breite des Trays erstreckenden Stückgütern eine abgetiefte Führungsnut im Trayboden vorteil- haft.
Die in das Tray gestellten flächigen Stückgüter müssen schon bei einem verhältnismässig geringen Neigungswinkel des Trays selbsttätig nach vorne rutschen. Mit anderen Worten muss die Bodenfläche des Trays möglichst glatt ausgebildet sein und einen niedrigen Reibungskoeffizienten haben. Ist diese nicht durch das Material des Trays gegeben, wird die Bodenfläche entsprechend beschichtet. Selbstverständlich muss bei produktespezifisch gestalteten Bodenflächen des Trays ein selbsttätiges Nachrutschen auch geometrisch möglich sein.
Grundsätzlich müssen die Trays aus einem genügend steifem Material hergestellt sein, der Fachmann berücksichtigt dabei Gewicht, Dimensionen, Form und Gleitfähigkeit der zu stapelnden Stückgüter. Die Trays können beispielsweise aus Wellpappe ausgestanzt und gefaltet werden, - aus Metallblech ausgestanzt und abgekantet werden, oder aus Kunststoffspritzteil ausgebildet sein.
Bei der Herstellung wird selbstverständlich auch auf ökonomische und ökologische Kriterien geachtet. Bei nicht planem Boden des Trays bietet sich insbe- sondere oder ausschliesslich das Spritzen von Kunststoffen an, wobei auch auf die Entsorgung geachtet wird. Nach einer wesentlichen Weiterausbildung der Erfindung bietet sich insbesondere die paarweise spiegelbildliche bzw. plansymmetrisch Ausbildung der Trays an. Nach dem Einbringen der Trays in ein Display bilden die Stirnseiten der Trays eine „Zick-zackfläche", welche von allen Schrägpositionen besser ein- sehbar ist als eine ebene Stirnfläche.
Offensichtlich sind die im wesentlichen parallelepipedformig ausgebildeten Trays gemäss der vorliegenden Erfindung nicht geeignet, in einen Ständer oder ein Gestell üblicher Bauart eingebracht zu werden.
Bezüglich des Displays wird die Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Seiten- und die Zwischenwände der vertikalen Kammern Mittel zum schrägen Einbringen und Fixieren der Trays haben, welche Mittel derart angeordnet sind, dass die Stirnwand und die Seitenflächen der Trays etwa senkrecht verlaufen, wobei die Bodenfläche gegenüber der Horizontalen nach vorn einen dem Winkel (90° - ß) entsprechenden Neigungswinkel (ß') und seitlich einen dem Winkel (90° - γ) entsprechenden Neigungswinkel (γ ) aufweisen. Spezielle und weiterbildende Ausführungsformen sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen.
Die Mittel zum schrägen Einbringen und Fixieren der Trays sind also bezüglich ihrer Lage von der Geometrie der Trays abhängig. Ausser im Spezialfall der rechteckigen oder quadratischen Stirnseite der Trays müssen diese nicht nur wegen des Nachrutschens nach vorne, sondern auch seitlich geneigt sein, da- mit alle Seitenwände der Trays etwa vertikal ausgerichtet werden. Unter etwa vertikal wird hier eine Abweichung von der Vertikalen von höchstens 5°, vorzugsweise höchstens 2°, verstanden. Die möglichst vertikale Ausrichtung aller Seitenflächen der im wesentlichen parallelepipedförmigen Trays im Display hat einen praktischen Hintergrund, andernfalls müssten die Ständer oder Gestelle komplizierter, bedienungs- und kundenunfreundlicher gestaltet werden.
Die Anzahl und Anordnung der vertikalen Kammern in den Displays ist im Prin- zip beliebig, sie wird durch praktische und visuelle Faktoren bestimmt. Im häufigsten Fall sind die Kammern so nebeneinander angeordnet, dass paarweise alternierend plansymmetrisch ausgebildete Trays mit ihrer Stirnwand eine „Zickzackfläche" bilden. Aus fabrikationstechnischen Gründen werden für die Trays ein oder höchstens wenige Standardmasse angestrebt und die Displays entsprechend angepasst. Die Displays ihrerseits sollen vorzugsweise so dimensioniert sein, dass sie insgesamt bezüglich ihrer Grundfläche das Mass von Norm-Paletten haben, bei kleineren Ausführungsformen die Hälfte oder einem Viertel davon. Der Ständer oder das Gestell kann auch so ausgebildet sein, dass auf der Vorder- und Rückseite eine „zick-zackförmige" Stirnseite des Displays gebildet werden kann, die gut einsehbar ist.
Für den Transport der Displays muss lediglich, wie an sich bekannt, ein Stülper, d. h. eine angepasste Haube, bis zum Sockel hinunter oder über diesen hinaus aufgebracht und mit einer Umreifung fixiert werden.
Die erfindungsgemässen Displays mit erfindungsgemässen Trays eignen sich zum Transport, Stapeln, Präsentieren und zur Entnahme von flächig ausgebildeten Stückgütern aller Art, beispielsweise von Schokoladetafeln, Compact Discs (CD), Büchern und wenigstens halbsteifen Beuteln.
Neben einer immer angestrebten sehr guten Präsentation der Ware mit optischen Effekten des gesamten Displays weist die Erfindung folgende Vorteile auf:
- Durch die Schrägstellung der Stirnseite der Trays im Display wird mehr Raum gewonnen, sodass bei gegebenen Platzverhältnissen mehr flächig ausgebildete Stückgüter nebeneinander präsentiert werden können. Eine optimale Frontansicht ergibt sich bei alternierender Anordnung von Trays mit „Zick-Zackfläche, bei welcher von jedem Standpunkt aus betrachtet ein optimaler Blickwinkel besteht. Die erfindungsgemässe Geometrie erlaubt bei Entnahme des vordersten Produktes ein automatisches Nachrutschen dank der Schwerkraft. Das Nachrutschen erfolgt stets in stabiler Lage, ein Umkippen der Stückgüter nach hinten ist dank der Geometrie der Trays ausgeschlossen.
Es ist eine unveränderte Präsentation der Produkte, insbesondere des Brandes bzw. der Marke, während der Entnahmezeit im Detailgeschäft möglich.
Das Display an sich kann vielfältig ausgebildet sein, beispielsweise reihen- förmig mit Vorderseite, mit Vorder- und Rückseite, halbzylinderförmig oder vollzylinderförmig. In allen Ausführungsformen kann eine ausserordentlich hohe Stabilität erreicht werden.
Bei einem halb abverkauften Display können teilweise oder volle Trays mo- dular ausgewechselt werden.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, welche auch Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen sind, näher erläutert. Es zeigen schematisch:
Fig. 1 . eine perspektivische Darstellung eines Trays
Fig. 2 eine aus Wellpappe ausgestanzte Grundform eines bezüglich Fig.
1 spiegelbildlich ausgebildeten Trays zum Falten, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Displays mit Trays, - Fig. 4 eine Ansicht einer Mittelstütze eines Displays,
Fig. 5 eine Ansicht einer ungefalteten seitlichen Stützwand eines Displays, Fig. 6 eine Ansicht einer ungefalteten langen Zwischenwand, Fig. 7 eine Ansicht einer ungefalteten kurzen Zwischenwand, - Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Steckverbindung, und
Fig. 9 eine doppelte Steckverbindung der Seitenwand des Displays. Ein in Fig. 1 dargestelltes Tray 10 besteht aus in Fig. 2 plan dargestellter steifer Wellpappe. Der parallelogrammförmige Aufbau des parallelepipedförmigen Trays 10 erhält seine stabile Form durch vier Kleblaschen 12, 14.
Der Boden bzw. die Bodenfläche 16 ist parallelogrammförmig ausgebildet, mit vorliegend einem Winkel von 60 bis 85°, vorzugsweise 65 bis 75°, am zweckmässigsten etwa 70°. Die Angaben beziehen sich auf die alte Teilung mit 360° für den vollen Umfang. Aus der Bodenfläche 16 ausgestanzt sind eine bogenförmige Aussparung 18 und vier Arretiernasen 20, wobei die letzteren in der Ebene von zwei parallelen Seitenwänden 22 verlaufen, welche ebenfalls parallelogrammförmig ausgebildet sind. Die Seitenwände haben einen Winkel ß. Parallel verlaufen auch eine geschlossen ausgebildete Rückwand 24 und eine Stirnwand 26, welche ebenfalls parallelogrammförmig ausgebildet und mit einem Winkel γ geneigt sind. Von der Stirnwand 26 verbleiben vorliegend zwei Decolletes im Bereich der Seitenwände 22.
Es ist gut zu erkennen, dass das Tray 10 die Grundform eines Parallelepipeds mit allseitig parallelogrammförmigen Flächen hat. Im Gegensatz zum Winkel ß, welcher im gleichen Winkelbereich wie der Winkel α liegt, wobei die beiden Winkel gleich oder ungleich sein können, liegt der Winkel γ im Bereich von 70 bis 90°, vorzugsweise 75 bis 85°, zweckmässig bei etwa 80°, immer bezogen auf die Horizontale.
In Fig. 3 ist ein Display 30 mit in fünf Kammern 32 eingebrachten Trays 10 dar- gestellt.Obwohl nur in einem Tray dargestellt, sind alle Trays 10 mit etwa vertikal angeordneten, flächig ausgebildeten Stückgütern 34 gefüllt.
Die Trays 10 sind so in den Ständer bzw. das Gestell 36 des Displays 30 eingebracht, dass der Boden 16 im Winkel ß' d. h. 90° - ß, nach vorne und in Richtung einer seitlichen Stützwand 38 im Winkel γ', d. h. 90° - γ, geneigt ist (vgl. jeweils Fig. 1). Derart sind die Seitenwände 22, die Rückwand 24 und die Stirnwand 26 der Trays 10 in das Display 30 eingebracht etwa vertikal ange- ordnet.
Aus Fig. 3, welche ohne Deckel und ohne Sockel gezeichnet ist, sind noch folgende Details zu erkennen:
- Das Display 30 ist beidseits offen, es können also auch von hinten Trays 10 eingebracht werden.
- Die Kammern 32a und 32b, ebenfalls die Kammern 32c und 32d haben alternierend eine lange Zwischenwand 42 und eine kurze Zwischenwand 44. Die Länge dieser Zwischenwände 42, 44 ist an die Trays 10 angepasst. So bildet die Stirnfläche des Displays eine „Zick-zackfläche", was durch die Linie 46 angedeutet ist. Es ist bereits erwähnt worden, dass dank dieser Massnahme die Stirnwand des Displays 30 bzw. die zur Verfügung stehende Stirnwand 26 und damit Stückgüter 34 aus allen Blickwinkeln bes- ser erkennbar sind.
In den Seitenwänden 38 und allen Zwischenwänden 42, 44 sind Stanzschlitze 40 angebracht, welche die erwähnte Position der Trays 10 bestimmen. Bei den Seitenwänden 38 werden doppelte Steckverbindungen 48 (Fig. 9) bei den Zwischenwänden 42, 44 Steckverbindungen 50 (Fig. 8) durch diese Stanzschlitze hindurchgeführt und mit den Arretiernasen 20 (Fig. 1) der Trays 10 verrastet. Die Trays 10 wirken so in der Art und Weise von Querstreben und verleihen dem ganzen Display 10 eine sehr solide Stabilität.
Fig. 4 zeigt eine in Fig. 3 nicht erkennbare Mittelstütze 52, diese besteht wie die Seitenwände 38 und Zwischenwände 42, 44 aus einer soliden, steifen Wellpappeplatte. Die in Fig. 4 gezeigten Stanzschlitze 58 der Mittelstütze 52 sind vertikal ausgerichtet und dienen der Aufnahme von Verrastnasen 54 der Zwischenwände 42, 44 (Fig. 6, 7). Die Verrastnasen 56 der Mittelstütze 52 ihrerseits werden in vertikale Stanzschlitze 58 der Seitenwände 38 (Fig.5) des Displays eingehängt. Schliesslich sind aus der Mittelstütze 52 obere und untere Nuten 60, 62 zur Aufnahme von Verrastelementen des lediglich gestrichelt an- gedeuteten Deckels 64 und Sockels 66 ausgebildet.
In Fig. 5 ist eine ungefaltete Seitenwand 38 des Displays 30 (Fig. 3) dargestellt. Die beiden Seitenlaschen werden entlang der beiden doppelt gezeichneten Faltlinien 68 umgelegt und zusammengeklebt. Dabei liegen die Stanzschlitze 40, 58 jeweils exakt übereinander. Wie erwähnt nehmen die Stanzschlitze 40 die doppelte Steckverbindung 48 (Fig. 3) die Stanzschlitze 58 die Verrastnasen 56 der Mittelstütze 52 (Fig. 4) auf. Sämtliche Stanzschlitze 40 sind überdies im Winkel ß' angeordnet, sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite. Der Winkel ß' (90° - ß) definiert die Neigung nach vorne des Bodens 16 von sämtlichen Trays 10.
Die ebenfalls entlang einer doppelt gezeichneten Faltlinie 68 umlegbare und verklebbare lange Zwischenwand 42 gemäss Fig. 6 weist mit ihren Stanznuten 40 den Neigungswinkel ß' des Bodens 16 der Trays 10 auf. Nach dem Falten liegen die Stanzschlitze 40 exakt übereinander. Die Verrastnasen 54 werden, wie erwähnt, in die Vertikalschlitze 58 der Mittelstütze 52 eingeführt. Der Abstand a1 von der Oberkante 70 bestimmt das Niveau aller Stanzschlitze 40, welche immer den gleichen Abstand voneinander haben.
Die kurze Zwischenwand 44 gemäss Fig. 7 unterscheidet sich von Fig. 6, entsprechend dem Namen, in ihrer Breite. Weiter ist die Distanz a2 des obersten Stanzschlitzes 40 von der Oberkante 72 geringfügig kleiner als der Abstand a1 der langen Zwischenwand 42. Dadurch entsteht die Neigung γ' (90° - γ) des Bodens 16 der Trays 10 in Richtung einer Seitenwand 22. Wie vorstehend erwähnt, sind durch die Neigungen ß' und γ' der Bodenfläche 16, die Seitenwände 22, die Rückwand 24 und die Stirnwand 26 etwa vertikal im Display 30 (Fig. 3) angeordnet.
In Fig. 8 ist eine Steckverbindung 50 gemäss Fig. 3 im Detail dargestellt. Zwei in Abstand voneinander angeordnete Umrandungen 74 haben je eine Öffnung 76 und einen Verbindungssteg 78. Die plan ausgebildeten Steckverbindungen 50 werden mit den Umrandungen 74 durch je einen Stanzschlitz 40 einer Zwischenwand 42, 44 gestossen, bis der Steg 78 anschlägt. Beim Einbringen der Trays 10 in eine vertikale Kammer 32 werden die Arretiernasen 20 (Fig. 1) in den von einer gestrichelt angedeuteten Zwischenwand 42, 44 und einer Umrandung 74 gebildeten Zwischenraum der Öffnung 76 gestossen, bis der Boden 16 eines Trays 10 auf der flachen Steckverbindung 50 aufliegt. Die Arretiernasen 20 gewährleisten eine automatische, solide Verriegelung, welche auch die Stabilität des ganzen Displays 30 (Fig. 3) erhöht.
Schliesslich ist in Fig. 9 eine doppelte Steckverbindung 48, welche in Fig. 3 erkennbar ist, im Detail dargestellt. Die vier Umrandungen 74 mit den Öffnungen 76 sind rechtwinklig auf dieselbe Seite umgebogen. Die beiden im Abstand b angeordneten Umrandungspaare 74 werden in die entsprechenden Stanzschlitze 40 der Seitenwand 38 gestossen, wobei der Abstand b einer Modulhöhe entspricht.
Die von aussen sichtbaren doppelten Steckverbindungen 48 in den Sei- tenwänden 38 können mit einem nicht dargestellten dekorativen Deckblatt überzogen werden, welches die Stabilität weiter verbessert, gegen Beschädigungen schützt und/oder angemessene Werbehinweise aufweist.
Die Seitenwand 38 des Displays 30 ist lediglich gestrichelt angedeutet, beim Einsetzen von Trays 10 werden Arretiernasen 20 in den Zwischenraum von Seitenwand 38 und Umrandung 74 gedrückt, was zu einer weiteren stabilisierenden Verrastung führt.

Claims

Patentansprüche
1. Regalkastenartige Modulelemente zum etwa vertikalen Stapeln und Präsentieren von flächig ausgebildeten Stückgütern (34), welche Elemente in einen Ständer oder in ein Gestell (36) einbringbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Modulelemente wenigstens im Kantenbereich parallelepipedformig ausgebildete Trays (10) mit mindestens einem kleiner als 90° ausgebildeten Winkel ( ,ß,γ) sind, welche oben offen bleiben, auf der Stirnwand (26) ein
Decollete (28) aufweisen und/oder wenigstens diese Stirnwand transparent ausgebildet ist.
2. Trays (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) der Kanten des Bodens (16) der Trays (10) und der Neigungswinkel (ß) von deren Stirn- und Rückwand 60 bis 85°, vorzugsweise 65 - 75°, und der Neigungswinkel (γ) von deren Seitenwänden (22) je 70 - 90°, vorzugsweise 75 - 85° betragen, beide Neigungswinkel bezogen auf die Horizontale.
3. Trays (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei, vorzugsweise vier im Bereich der Seitenwände (22) nach unten abkragende Arretiernasen (20) ausgebildet sind.
4. Trays (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass deren Boden (16) in Abstand von den Seitenwänden (22) produktespezifisch geformt ist, vorzugsweise Zylindermantel- oder nutenförmig in Richtung der Stirnwand (26).
5. Trays (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche des Bodens (16) glatt und mit niedrigem Reibungskoeffizient ausgebildet oder beschichtet ist.
6. Trays (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Decollete (28) produktespezifisch gestaltet und/oder beschichtet ist.
7. Trays (10), nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Wellpappe ausgestanzt und gefaltet, aus Metallblech ausgestanzt und abgekantet oder als Kunststoffspritzteil ausgebildet sind.
8. Trays (10), nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie paarweise in zwei spiegelbildlichen Varianten ausgebildet sind.
9. Display (30) aus einem Ständer oder Gestell (36) mit mindestens einer nach vorne offenen, vertikalen Kammer (32), einem Deckel (64) und einem Sok- kel (66), welche Kammer (32) mit individuell übereinander eingebrachten Trays (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 gefüllt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Seitenwände (38) und die Zwischenwände (42, 44) der vertikalen Kammer/n (32) Mittel zum schrägen Einbringen und Fixieren der Trays (10) haben, welche Mittel derart angeordnet sind, dass die Stirnwand (26) und die Seitenflächen (22) des Trays etwa senkrecht verlaufen, wobei die Bodenfläche gegenüber der Horizontalen nach vorn einen dem Winkel (90° - ß) entsprechenden Neigungswinkel (ß') und seitlich einen dem Winkel (90° - γ) entsprechenden Neigungswinkel (γ1) aufweisen.
10. Display (30) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte vertikale Kammern (32a, 32b, 32c, 32d, 32e) alternierend plansymmetrisch unterschiedliche Trays (10) beinhalten, welche paarweise spiegelbildlich aufeinanderliegen und eine zick-/zackförmige Vorderfront (46) bilden.
11. Display (30) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ständer (36) aus gefalteten Wellpappeplatten besteht und die Seitenwände (38), Zwischenwände (42, 44) und Mittelstützen (52) über Steckverbindungen (48, 50) miteinander und mit dem Deckel oder dem Sockel verbunden sind.
12. Display (30) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindungen (48, 50) gleichzeitig Mittel zum schrägen Einbringen und Fixieren der Trays (10) sind.
13. Display (30) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (38) plakativ gestaltet sind.
14. Display (30) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es für den Transport mit einem bis zum Sockel hinuntergezogenen und mit einer Umreifung stabilisierten Stülper geschützt ist.
15. Verwendung eines Displays (30) nach einem der Ansprüche 9 bis 14 mit Trays (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, zum Transport, Stapeln, Präsentieren und Entnehmen von Schokoladetafeln, Compact Discs, Büchern und Beuteln.
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