EP1398450A2 - Anputzleiste mit Armierungsgewebeabschnitt - Google Patents

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EP1398450A2
EP1398450A2 EP03020781A EP03020781A EP1398450A2 EP 1398450 A2 EP1398450 A2 EP 1398450A2 EP 03020781 A EP03020781 A EP 03020781A EP 03020781 A EP03020781 A EP 03020781A EP 1398450 A2 EP1398450 A2 EP 1398450A2
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EP
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plastering
base
plastering strip
building
strip
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EP03020781A
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EP1398450B1 (de
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August Braun
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Individual
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Publication of EP1398450A3 publication Critical patent/EP1398450A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
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    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F13/068—Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer

Definitions

  • the invention relates to a plastering strip for attachment to a built structural component, in particular a roller shutter rail, provided is having a last body and one on the last body attached reinforcement fabric section.
  • plastering strips at the transition between a built-in Building component and the structure to avoid when applying plaster directly to the built-in building component but to the plastering strip It is known to have to clean up.
  • plastering strips of those kind known, the one groin body and one on the groin body have attached reinforcing fabric section.
  • the reinforcement fabric section is used in the plaster layer or on the plastering strip Filling layer to be incorporated to give this a higher strength to rent.
  • built-in building components are Window frames, door frames, roller shutter rails, emerging beams one Roof construction. A particularly typical example of where such building components are installed is the building wall.
  • the invention has for its object a plastering strip of the aforementioned Kind with regard to the intended mounting location on the built-in Building component and with regard to the placement of the reinforcing fabric section to make cheaper configuration available.
  • the plastering strip according to the invention is therefore not for attachment to the the building's pioneering exterior surface of the built-in building component or for attachment to the inner surface facing the inside of the building of the built-in component of the building (as was the case with previous Plastering strips was usually the case), but for attachment to the side surface of the built-in building component, that of the boundary surface faces an opening in the building wall.
  • the plastering strip engages as it were with the forward-looking extension "around the corner" to cover one front edge area of the built-in building component; there will later plastered.
  • the reinforcing fabric section is located when applying the filler or plaster layer further away from the boundary surface of the opening in the building wall, d. in other words, closer to the free surface of the applied one Filler layer or plaster layer, what the function of the reinforcing fabric section a considerable part of the plaster layer that increases the strength Advantage is.
  • a "built-in building component” is preferably a building component, which is not made of the load-bearing material of the building or the building wall (like masonry or concrete).
  • Window frames, door frames, emerging roof beams, roller shutter rails are typical examples of built-in Building components.
  • you can for the built-in building components give the definition that they are made of a material other than the load-bearing material of the building or the wall of the building exist.
  • Especially are common materials of the built-in building components Plastic, wood, metal.
  • the mentioned extension of the last body is preferably in its end region angled towards the building component. That way one sees Do not look at the free end face of the extension because this is the building component is facing.
  • the adhesive tape is preferably a double-sided adhesive foam tape.
  • the reinforcing fabric section is preferably between a weld region the base and a weld area of the spacer welded. At least two are preferably spaced apart from one another running weld seams provided.
  • the weld has preferably been generated from an initial state, where the weld area of the base and / or the weld area of the spacer element has a welding projection that tapers towards the free end having. This makes the welding easier, especially in the case of ultrasonic welding.
  • the last body is preferably extruded in one piece, with the transition between the base and the spacer or at a location on the spacer an area of reduced wall thickness is provided where that Spacer or part of the spacer after inserting the Reinforcing fabric section can be folded. That further under descriptive embodiment will make this clearer.
  • the reinforcing fabric section preferably consists of glass silk fabric.
  • Commercial glass silk fabric has a plastic impregnation, e.g. B. made of acrylic, on which the glass fibers from chemical attack from the material protects the filler or plaster.
  • Another object of the invention is the transition between an opening in a building wall and an installed building component, in particular a roller shutter rail, characterized in that a plastering strip, as described and claimed in the present application, is glued to a side surface of the building component, which faces the boundary surface of the opening in the building wall.
  • the plastering strip is preferably located between the side surface mentioned of the building component and thermal insulation of the building wall.
  • the plastering strip it is also possible for the plastering strip to be between the aforementioned Side surface of the building component and the load-bearing material the building wall, e.g. B. masonry or concrete, sits.
  • the transition according to the invention between the opening in the Building wall and the built-in building component trained so that a left and a right roller shutter rail are provided as part of the building are; and that the distance between the left and right roller shutter track and in each case the width of the extension of the last body in the two plastering strips are dimensioned so that an outside roller shutter box fits between the extensions of the two plastering strips.
  • the roller shutter box for. B. when maintenance or repair of the Roller shutter should be carried out, freely removed to the outside without the plastering strips or up to the plastering strips guided plaster would be in the way.
  • filler layer is used in various places. and spoken of "plaster layer”. These two terms are interchangeable too understand.
  • a layer is first made on thermal insulation a pictorial, rather tough material applied, which one usually Putty or putty called.
  • a material is often applied to it, which contains mineral binder and a sandy component and is usually called plaster.
  • Fig. 1 on the left you can see a horizontally cut building wall 2, which as the main components a load-bearing component 4 made of bricks and on the outside a thermal insulation 6 made of foamed polystyrene panels having.
  • arrow 8 the direction is away from the building marked
  • arrow 10 indicates the direction to the inside of the building out.
  • a horizontally cut window frame 12 can be seen on the on the outside a roller shutter rail 14 is attached.
  • the drawn roller shutter rail 14 has an outer surface 16 pointing in the direction of arrow 8, one in the direction of the arrow 10 facing inner surface 18 (on which the roller shutter rail 14 is fixed to the window frame 12) and one facing the thermal insulation 6 Side surface 20. Between this side surface 20 and the thermal insulation 6 sits a plastering strip 30.
  • the plastering strip 30 is shown on a larger scale in FIG. 2.
  • the plastering strip 30 has the following essential components: Essentially flat base 32, substantially U-shaped extension 34 of the base 32, substantially U-shaped spacer 36, foam tape 38, Reinforcement fabric section 40.
  • the base 32 is essentially flat and flat, one could also say plate-shaped, with a small bend 42 on the inside of the building The End.
  • the spacer element 36 is generally substantially U-shaped, whereby the base wall 44 of the U extends parallel to the base 32.
  • the spacer 36 merges into the base 32 by means of a connecting wall 46, the Connecting wall 46 is the end most closely adjacent to the interior of the building of the spacer 36.
  • a wall 48 is provided which extends from the base wall 44 to the base 32.
  • the last body is in one piece extruded, in a configuration different from that in Fig. 2 drawn configuration differs in that the base wall 44 and wall 48 and wall 50 clockwise 90 ° around the area 52 are pivoted.
  • the reinforcing fabric section is on the last body 40 is fastened in that, when the spacer element 36 is open, it is attached to the in Fig. 2 left side of the base 32 is placed, then the spacer "closed” by swiveling 90 ° counterclockwise and then the ends of walls 48 and 50 with base 32 have been welded by ultrasonic welding.
  • Fig. 3 shows the initial state of the last body without an inserted Reinforcing fabric section 40, but with pivoted to approach the base 32 Spacer 36 so that you can shape a Part of base 32 and free ends of walls 48 and 50 prior to implementation the weld sees.
  • the ends of walls 48 and 50 are flat End faces formed, but could also be tapered or be recessed in the middle in the form of a groove.
  • the base 32 is perpendicular to Elongated rib, tapering towards the free end 54 on. After the reinforcement fabric section 40 is interposed the spacer 36 "closed".
  • each rib 54 is included the end of the associated wall 48 or 50 preferably by means of ultrasound welded. As a result, the ribs 54 at least partially melt as well as the end areas of walls 48 and 50. After the completed Manufacturing, including welding to the reinforcement fabric section 40, you can see the initial triangular cross section of the ribs 54 and practically no longer at all the ribs 54.
  • a plaster layer 56 is also drawn in the reveal of the Window opening is applied and its tear resistance through the reinforcing fabric section 40 has been increased.
  • the plaster layer 56 also continues there.
  • roller shutter box 60 placed in front of it from the outside.
  • the roller shutter box 60 measured horizontally in FIG. 1, is so wide that he with little play between the edges of the extensions 34 of the two plastering strips 30, namely a plastering strip 30 on the left edge of the window opening, as in Fig. 1 drawn, and another plastering strip 30 in mirror image on the right edge the window opening, fits.
  • the roller shutter box sits on the inside of the building, arrow 10 60 left and right against the roller tracks 15.
  • the left and the right roller shutter rail 14 and the left and right plastering strips 30, in particular in each case the width of the extension 34 are dimensioned such that the roller shutter box 60 just fits with little play between the two plastering strips 30. So can the roller shutter box 60 for any maintenance or repair work can be removed to the outside without the plastering strips 30 or the plaster layer 56 in the reveal would be in the way.

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Abstract

Anputzleiste, die zur Befestigung an einem eingebauten Bauwerksbestandteil (14), insbesondere einer Rolladenschiene, vorgesehen ist, aufweisend einen Leistenkörper (32, 34, 36) und einen an dem Leistenkörper befestigten Armierungsgewebeabschnitt (40), dadurch gekennzeichnet, (a) dass die Anputzleiste (30) zur Befestigung an einer Seitenfläche (20) des Bauwerksbestandteils (14), die der Begrenzungsfläche (7) einer Öffnung in einer Bauwerkswand (2) zugewandt ist, ausgebildet ist; (b) dass der Leistenkörper eine im wesentlichen flache Basis (32) aufweist, an der ein Klebeband (38) zur Befestigung der Anputzleiste (30) an der Seitenfläche (20) des Bauwerksbestandteils (14) angebracht ist; (c) dass der Leistenkörper einen von der Basis (32) fortragenden Fortsatz (34) zum Überdecken eines vorderseitigen Randbereichs des Bauwerksbestandteils (14) aufweist; (d) dass der Leistenkörper an der dem Klebeband (38) entgegengesetzten Seite der Basis (32) ein Abstandselement (36) aufweist; (e) dass der Armierungsgewebeabschnitt im Bereich des Übergangs zwischen der Basis (32) und dem Abstandselement (36) an dem Leistenkörper befestigt ist und mit Abstand von dem der Basis (32 ) abgewandten Ende des Abstandselements (36) von dem Leistenkörper wegführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anputzleiste, die zur Befestigung an einem eingebauten Bauwerksbestandteil, insbesondere einer Rolladenschiene, vorgesehen ist, aufweisend einen Leistenkörper und einen an dem Leistenkörper befestigten Armierungsgewebeabschnitt.
Die Verwendung von Anputzleisten am Übergang zwischen einem eingebauten Bauwerksbestandteil und dem Bauwerk, um beim Aufbringen von Putz nicht unmittelbar an den eingebauten Bauwerksbestandteil sondern an die Anputzleiste heranputzen zu müssen, ist bekannt. Es sind ferner Anputzleisten derjenigen Art bekannt, die einen Leistenkörper und einen an dem Leistenkörper befestigten Armierungsgewebeabschnitt aufweisen. Der Armierungsgewebeabschnitt dient dazu, in die an die Anputzleiste anschließende Putzschicht oder Spachtelungsschicht eingearbeitet zu werden, um dieser eine höhere Festigkeit zu verleihen. Typische Beispiele für eingebaute Bauwerksbestandteile sind Fensterrahmen, Türrahmen, Rolladenschienen, austretende Balken einer Dachkonstruktion. Ein besonders typisches Beispiel dafür, wo derartige Bauwerksbestandteile eingebaut sind, ist die Bauwerkswand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anputzleiste der eingangs genannten Art mit hinsichtlich des vorgesehenen Befestigungsorts an dem eingebauten Bauwerksbestandteil und hinsichtlich der Plazierung des Armierungsgewebeabschnitts günstigerer Konfiguration verfügbar zu machen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Anputzleiste dadurch gekennzeichnet,
  • (a) dass die Anputzleiste zur Befestigung an einer Seitenfläche des eingebauten Bauwerksbestandteils, die der Begrenzungsfläche einer Öffnung in einer Bauwerkswand zugewandt ist, ausgebildet ist;
  • (b) dass der Leistenkörper eine im wesentlichen flache Basis aufweist, an der ein Klebeband zur Befestigung der Anputzleiste an der Seitenfläche des Bauwerksbestandteils angebracht ist;
  • (c) dass der Leistenkörper einen von der Basis fortragenden Fortsatz zum Überdecken eines vorderseitigen Randbereichs des Bauwerksbestandteils aufweist;
  • (d) dass der Leistenkörper an der dem Klebeband entgegengesetzten Seite der Basis ein Abstandselement aufweist;
  • (e) dass der Armierungsgewebeabschnitt im Bereich des Übergangs zwischen der Basis und dem Abstandselement an dem Leistenkörper befestigt ist und mit Abstand von dem der Basis abgewandten Ende des Abstandselements von dem Leistenkörper wegführt.
    • Die erfindungsgemäße Anputzleiste ist also nicht zur Befestigung an der von dem Gebäude wegweisenden Außenfläche des eingebauten Bauwerksbestandteils oder zur Befestigung an der zum Gebäudeinneren weisenden Innenfläche des eingebauten Bauwerksbestandteils ausgebildet (wie es bei bisherigen Anputzleisten meist der Fall war), sondern zur Befestigung an der Seitenfläche des eingebauten Bauwerksbestandteils, die der Begrenzungsfläche einer Öffnung in der Bauwerkswand zugewandt ist. Die Anputzleiste greift gleichsam mit dem fortragenden Fortsatz "um die Ecke" zum Überdecken eines vorderseitigen Randbereichs des eingebauten Bauwerksbestandteils; dort wird später der Putz angeputzt. Durch das Abstandselement des Leistenkörpers und durch die angesprochene Plazierung des Armierungsgewebeabschnitts am Leistenkörper ist dafür gesorgt, dass der Armierungsgewebeabschnitt mit Abstand von dem der Basis abgewandten Ende (= dem der Begrenzungsfläche der Öffnung in der Bauwerkswand zugewandten Ende) des Abstandselements von dem Leistenkörper wegführt. Infolgedessen befindet sich der Armierungsgewebeabschnitt beim Aufbringen der Spachtelschicht bzw. Putzschicht weiter entfernt von der Begrenzungsfläche der Öffnung in der Bauwerkswand, d. h., in anderen Worten, näher an der freien Oberfläche der aufgebrachten Spachtelschicht bzw. Putzschicht, was für die Funktion des Armierungsgewebeabschnitts als festigkeitssteigernder Bestandteil der Putzschicht ein erheblicher Vorteil ist.
    Ein "eingebauter Bauwerksbestandteil" ist vorzugsweise ein Bauwerksbestandteil, der nicht aus dem tragenden Material des Bauwerks oder der Bauwerkswand (wie Mauerwerk oder Beton) besteht. Fensterrahmen, Türrahmen, austretende Dachbalken, Rolladenschienen sind typische Beispiele eingebauter Bauwerksbestandteile. In aller Regel kann man für die eingebauten Bauwerksbestandteile die Definition geben, dass sie aus einem anderen Material als das tragende Material des Bauwerks bzw. der Bauwerkswand bestehen. Besonders häufige Werkstoffe der eingebauten Bauwerksbestandteile sind Kunststoff, Holz, Metall.
    Vorzugsweise ist der genannte Fortsatz des Leistenkörpers in seinem Endbereich auf den Bauwerksbestandteil zu abgewinkelt. Auf diese Weise sieht ein Betrachter nicht auf die freie Endfläche des Fortsatzes, weil diese dem Bauwerksbestandteil zugewandt ist.
    Vorzugsweise ist das Klebeband ein doppelseitig klebendes Schaumstoffband.
    Zur Befestigung des Armierungsgewebeabschnitts an dem Leistenkörper gibt es eine Reihe von bevorzugten Möglichkeiten: Klemmung, Klebung, Schweißung, ganz besonders bevorzugt Ultraschallschweißung.
    Vorzugsweise ist der Armierungsgewebeabschnitt zwischen einem Schweißungsbereich der Basis und einem Schweißungsbereich des Abstandselements festgeschweißt. Vorzugsweise sind mindestens zwei beabstandet nebeneinander verlaufende Schweißnähte vorgesehen.
    Vorzugsweise ist die Schweißung erzeugt worden aus einem Ausgangszustand, bei dem der Schweißungsbereich der Basis und/oder der Schweißungsbereich des Abstandselements einen sich zum freien Ende verjüngenden Schweißungsvorsprung aufweist. Dies erleichtert die Durchführung der Schweißung, ganz besonders im Fall der Ultraschallschweißung.
    Vorzugsweise ist der Leistenkörper einstückig extrudiert, wobei am Übergang zwischen der Basis und dem Abstandselement oder an einer Stelle des Abstandselements ein Bereich verringerter Wandstärke vorgesehen ist, wo das Abstandselement oder ein Teil des Abstandselements nach dem Einlegen des Armierungsgewebeabschnitts umgelegt werden kann. Das weiter unter zu beschreibende Ausführungsbeispiel wird dies noch deutlicher vor Augen führen.
    Vorzugsweise besteht der Armierungsgewebeabschnitt aus Glasseidengewebe. Handelsübliches Glasseidengewebe weist eine Kunststoffimprägnierung, z. B. aus Acryl, auf, welche die Glasfasern vor chemischem Angriff aus dem Material der Spachtelmasse bzw. des Putzes schützt.
    Weiterer Gegenstand der Erfindung ist der Übergang zwischen einer Öffnung in einer Bauwerkswand und einem eingebauten Bauwerksbestandteil, insbesondere einer Rolladenschiene,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Anputzleiste, wie in der vorliegenden Anmeldung beschrieben und beansprucht, an eine Seitenfläche des Bauwerksbestandteils, die der Begrenzungsfläche der Öffnung in der Bauwerkswand zugewandt ist, angeklebt ist.
    Vorzugsweise sitzt hierbei die Anputzleiste zwischen der genannten Seitenfläche des Bauwerksbestandteils und einer Wärmedämmung der Bauwerkswand. Alternativ ist es aber auch möglich, dass die Anputzleiste zwischen der genannten Seitenfläche des Bauwerksbestandteils und dem tragenden Material der Bauwerkswand, z. B. Mauerwerk oder Beton, sitzt.
    Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Übergang zwischen der Öffnung in der Bauwerkswand und dem eingebauten Bauwerksbestandteil so ausgebildet, dass eine linke und eine rechte Rolladenschiene als Bauwerksbestandteil vorgesehen sind; und dass die Distanz zwischen der linken und der rechten Rolladenschiene und jeweils die Breite des Fortsatzes des Leistenkörpers bei den zwei Anputzleisten so bemessen sind, dass ein außen vorgesetzter Rolladenkasten zwischen die Fortsätze der zwei Anputzleisten paßt. Auf diese Weise kann der Rolladenkasten, z. B. wenn eine Wartung oder eine Reparatur des Rolladens durchgeführt werden soll, frei nach außen hin weggenommen werden, ohne dass die Anputzleisten oder der bis zu den Anputzleisten hin geführte Putz störend im Wege wären.
    In der vorliegenden Anmeldung wird an diversen Stellen von "Spachtelschicht" und von "Putzschicht" gesprochen. Diese beiden Begriffe sind austauschbar zu verstehen. Häufig wird auf einer Wärmedämmung zunächst eine Schicht aus einem bildsamen, eher zähen Material aufgebracht, welches man üblicherweise Spachtel oder Spachtelmasse nennt. Darauf aufgebracht wird häufig ein Material, welches mineralisches Bindemittel und einen sandigen Bestandteil enthält und üblicherweise Putz genannt wird.
    Die Erfindung und bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    einen horizontalen Schnitt einer Bauwerkswand im Bereich einer Fensteröffnung;
    Fig. 2
    in einem Schnitt wie Fig. 1, aber in größerem Maßstab, eine Anputzleiste.
    Fig. 3
    einen Teil der Anputzleiste von Fig. 2, aber im Ausgangszustand vor der Schweißung.
    In Fig. 1 links sieht man eine horizontal geschnittene Bauwerkswand 2, welche als die wesentlichsten Bestandteile einen tragenden Bestandteil 4 aus Mauersteinen und außenseitig eine Wärmedämmung 6 aus geschäumten Polystyrolplatten aufweist. Mit dem Pfeil 8 ist die Richtung von dem Gebäude weg gekennzeichnet, der Pfeil 10 kennzeichnet die Richtung zum Gebäudeinneren hin.
    Ferner erkennt man einen horizontal geschnittenen Fensterrahmen 12, an dem außenseitig eine Rolladenschiene 14 befestigt ist. In einiger Entfernung nach rechts muß man sich die andere Seite des Fensterrahmens 12 und eine weitere Rolladenschiene 14 spiegelbildlich vorstellen. Die gezeichnete Rolladenschiene 14 besitzt eine in Richtung des Pfeils 8 weisende Außenfläche 16, eine in Richtung des Pfeils 10 weisende Innenfläche 18 (an der die Rolladenschiene 14 an dem Fensterrahmen 12 befestigt ist) und eine der Wärmedämmung 6 zugewandte Seitenfläche 20. Zwischen dieser Seitenfläche 20 und der Wärmedämmung 6 sitzt eine Anputzleiste 30.
    Die Anputzleiste 30 ist in Fig. 2 in größerem Maßstab dargestellt. Die Anputzleiste 30 weist die folgenden wesentlichen Bestandteile auf: Im wesentlichen flache Basis 32, im wesentlichen U-förmiger Fortsatz 34 der Basis 32, im wesentlichen U-förmiges Abstandselement 36, Schaumstoff-Klebeband 38, Armierungsgewebeabschnitt 40.
    Die Basis 32 ist im wesentlichen flach und eben, man könnte auch sagen plattenförmig, mit einer kleinen Abwinklung 42 an dem dem Gebäudeinneren zugewandten Ende. An dem dem Gebäudeäußeren zugewandten Ende geht die Basis 32 in einen Fortsatz über, der zunächst um 90° abgewinkelt ist und sich dort somit parallel zur Außenfläche 16 der Rolladenschiene 14 erstreckt, aber dann in seinem Endbereich nochmals um 90° zu der Rolladenschiene 14 hin abgewinkelt ist. Auf ihrer der Seitenfläche 20 der Rolladenschiene 14 zugewandten Seite ist das doppelseitig klebende Schaumstoff-Klebeband 38 an die Basis 32 angeklebt.
    Das Abstandselement 36 ist insgesamt im wesentlichen U-förmig, wobei sich die Basiswand 44 des U parallel zu der Basis 32 erstreckt. Das Abstandselement 36 geht mittels einer Verbindungswand 46 in die Basis 32 über, wobei die Verbindungswand 46 das dem Gebäudeinneren am stärksten benachbarte Ende des Abstandselements 36 darstellt. An dem vom Gebäudeinneren am weitesten entfernten Ende des Abstandselements 36 ist eine Wand 48 vorgesehen, die sich von der Basiswand 44 zu der Basis 32 erstreckt. Außerdem gibt es eine weitere Verbindungswand 50 zwischen der Basiswand 44 und der Basis 32. Die Bestandteile der Basis 32, Fortsatz 34, Abstandselement 36 bilden zusammen einen Leistenkörper.
    Am Übergang zwischen der Verbindungswand 46 und der Basiswand 44 befindet sich ein Bereich 52 verringerter Wandstärke. Der Leistenkörper ist einstückig extrudiert worden, und zwar in einer Konfiguration, die sich von der in Fig. 2 gezeichneten Konfiguration dadurch unterscheidet, dass die Basiswand 44 und die Wand 48 und die Wand 50 um 90° im Uhrzeigersinn um den Bereich 52 geschwenkt sind. An dem Leistenkörper ist der Armierungsgewebeabschnitt 40 dadurch befestigt, dass er bei "geöffnetem Abstandselement 36" auf die in Fig. 2 nach links weisende Seite der Basis 32 aufgelegt ist, dann das Abstandselement durch Schwenken um 90° gegen den Uhrzeigersinn "geschlossen" worden ist, und dann die Enden der Wände 48 und 50 mit der Basis 32 durch Ultraschallschweißen verschweißt worden sind.
    Fig. 3 zeigt den Ausgangszustand des Leistenkörpers noch ohne eingelegten Armierungsgewebeabschnitt 40, aber mit auf Annäherung an die Basis 32 herangeschwenktem Abstandselement 36, so dass man die Formgebung eines Teils der Basis 32 und der freien Enden der Wände 48 und 50 vor der Durchführung der Schweißung sieht. Die Enden der Wände 48 und 50 sind als ebene Stirnflächen ausgebildet, könnten aber auch sich verjüngend ausgebildet sein oder in der Mitte rinnenförmig vertieft ausgebildet sein. An jeder der Stellen der Basis 32, die sich in dem in Fig. 3 gezeichneten Zustand gegenüber dem Ende einer Wand 48 bzw. 50 befinden, weist die Basis 32 eine rechtwinklig zur Zeichnungsebene langgestreckte, sich zum freien Ende hin verjüngende Rippe 54 auf. Nachdem der Armierungsgewebeabschnitt 40 zwischengelegt ist, wird das Abstandselement 36 "geschlossen". Der spitze First jeder Rippe 54 wird mit dem Stirnende der zugeordneten Wand 48 bzw. 50 vorzugsweise mittels Ultraschall verschweißt. Dadurch schmelzen die Rippen 54 zumindest teilweise an, ebenso die Endbereiche der Wände 48 und 50. Nach der abgeschlossenen Herstellung, einschließlich Verschweißung mit dem Armierungsgewebeabschnitt 40, sieht man den anfänglichen Dreiecksquerschnitt der Rippen 54 und überhaupt praktisch die Rippen 54 nicht mehr.
    Zwischen der Position, an der der Armierungsgewebeabschnitt 40 von dem Leistenkörper wegführt und dem von der Basis 32 abgewandten Ende des Abstandselements 36 (= in Fig. 2 linke Oberfläche der Basiswand 44) besteht somit ein Abstand d.
    In Fig. 1 ist auch eine Putzschicht 56 eingezeichnet, die in der Laibung der Fensteröffnung aufgebracht ist und deren Rißfestigkeit durch den Armierungsgewebeabschnitt 40 gesteigert worden ist. In der Praxis arbeitet man mit einem weiteren, nicht eingezeichneten Armierungsgewebeabschnitt, der teilüberlappend mit dem gezeichneten Armierungsgewebeabschnitt 40 platziert worden ist und um die in Fig. 1 gezeichnete Ecke der Wärmedämmung 6 herum vor die - in Fig. 1 nach unten weisende - Außenseite der Wärmedämmung 6 geführt ist. Dort setzt sich auch die Putzschicht 56 fort.
    In Fig. 1 ist auch ein von außen her vorgesetzter Rolladenkasten 60 eingezeichnet. Der Rolladenkasten 60 ist, horizontal gemessen in Fig. 1, so breit, dass er mit wenig Spiel zwischen die Ränder der Fortsätze 34 der zwei Anputzleisten 30, nämlich eine Anputzleiste 30 am linken Rand der Fensteröffnung, wie in Fig. 1 gezeichnet, und eine andere Anputzleiste 30 spiegelbildlich am rechten Rand der Fensteröffnung, paßt. Zum Gebäudeinneren, Pfeil 10, hin, sitzt der Rolladenkasten 60 links und rechts gegen die Rollenschienen 15. In anderer Denkweise könnte man auch sagen, dass die linke und die rechte Rolladenschiene 14 sowie die linke und die rechte Anputzleiste 30, insbesondere jeweils hinsichtlich der Breite des Fortsatzes 34, so bemessen sind, dass der Rolladenkasten 60 gerade mit wenig Spiel zwischen die zwei Anputzleisten 30 paßt. Somit kann der Rolladenkasten 60 für etwaige Wartungsarbeiten oder Reparaturarbeiten nach außen hin weggenommen werden, ohne dass die Anputzleisten 30 oder die Putzschicht 56 in der Laibung im Wege wären.

    Claims (15)

    1. Anputzleiste, die zur Befestigung an einem eingebauten Bauwerksbestandteil (14), insbesondere einer Rolladenschiene, vorgesehen ist, aufweisend einen Leistenkörper (32, 34, 36) und einen an dem Leistenkörper befestigten Armierungsgewebeabschnitt (40),
      dadurch gekennzeichnet,
      (a) dass die Anputzleiste (30) zur Befestigung an einer Seitenfläche (20) des Bauwerksbestandteils (14), die der Begrenzungsfläche (7) einer Öffnung in einer Bauwerkswand (2) zugewandt ist, ausgebildet ist;
      (b) dass der Leistenkörper eine im wesentlichen flache Basis (32) aufweist, an der ein Klebeband (38) zur Befestigung der Anputzleiste (30) an der Seitenfläche (20) des Bauwerksbestandteils (14) angebracht ist;
      (c) dass der Leistenkörper einen von der Basis (32) fortragenden Fortsatz (34) zum Überdecken eines vorderseitigen Randbereichs des Bauwerksbestandteils (14) aufweist;
      (d) dass der Leistenkörper an der dem Klebeband (38) entgegengesetzten Seite der Basis (32) ein Abstandselement (36) aufweist;
      (e) dass der Armierungsgewebeabschnitt im Bereich des Übergangs zwischen der Basis (32) und dem Abstandselement (36) an dem Leistenkörper befestigt ist und mit Abstand von dem der Basis (32 ) abgewandten Ende des Abstandselements (36) von dem Leistenkörper wegführt.
    2. Anputzleiste nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (34) im Endbereich auf den Bauwerksbestandteil (14) zu abgewinkelt ist.
    3. Anputzleiste nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (38) ein doppelseitig klebendes Schaumstoffband ist.
    4. Anputzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Armierungsgewebeabschnitt (40) durch Klemmung an dem Leistenkörper (32, 34, 36) befestigt ist.
    5. Anputzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Armierungsgewebeabschnitt (40) durch Klebung an dem Leistenkörper (32, 34, 36) befestigt ist.
    6. Anputzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Armierungsgewebeabschnitt (40) durch Schweißung, vorzugsweise Ultraschallschweißung, an dem Leistenkörper befestigt ist.
    7. Anputzleiste nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Armierungsgewebeabschnitt (40) zwischen einem Schweißungsbereich der Basis (32) und einem Schweißungsbereich des Abstandselements (36) festgeschweißt ist.
    8. Anputzleiste nach Anspruch 6 oder 7,
      dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei nebeneinander verlaufende Schweißnähte vorgesehen sind.
    9. Anputzleiste nach Anspruch 7 oder 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißung erzeugt worden ist aus einem Ausgangszustand, bei dem der Schweißungsbereich der Basis (32) und/oder der Schweißungsbereich des Abstandselements (36) einen sich zum freien Ende verjüngenden Schweißungsvorsprung (54) aufweist.
    10. Anputzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Leistenkörper (32, 34, 36) aus Kunststoff besteht.
    11. Anputzleiste nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Leistenkörper (32, 34, 36) einstückig extrudiert ist;
      und dass am Übergang zwischen der Basis und dem Abstandselement oder an einer Stelle des Abstandselements (36) ein Bereich (52) verringerter Wandstärke vorgesehen ist zum Umlegen des Abstandselements oder eines Teils des Abstandselements (36).
    12. Anputzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Armierungsgewebeabschnitt (40) aus Glasseidengewebe besteht.
    13. Übergang zwischen einer Öffnung in einer Bauwerkswand (2) und einem eingebauten Bauwerksbestandteil (14), insbesondere einer Rolladenschiene,
      dadurch gekennzeichnet, dass eine Anputzleiste (30) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 an eine Seitenfläche (20) des Bauwerksbestandteils (14), die der Begrenzungsfläche (7) der Öffnung in der Bauwerkswand (2) zugewandt ist, angeklebt ist.
    14. Übergang nach Anspruch 13,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Anputzleiste (30) zwischen der Seitenfläche (20) des Bauwerksbestandteils (14) und einer Wärmedämmung (6) der Bauwerkswand (2) sitzt.
    15. Übergang nach Anspruch 13 oder 14,
      dadurch gekennzeichnet, dass eine linke und eine rechte Rolladenschiene als Bauwerksbestandteile (14) vorgesehen sind;
      und dass die Distanz zwischen der linken und der rechten Rolladenschiene und jeweils die Breite des Fortsatzes (34) des Leistenkörpers bei den zwei Anputzleisten (30) so bemessen sind, dass ein außen vorgesetzter Rolladenkasten (60) zwischen die Fortsätze (34) der zwei Anputzleisten (30) paßt.
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