EP1391552A1 - Schaberanordnung - Google Patents

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EP1391552A1
EP1391552A1 EP03016855A EP03016855A EP1391552A1 EP 1391552 A1 EP1391552 A1 EP 1391552A1 EP 03016855 A EP03016855 A EP 03016855A EP 03016855 A EP03016855 A EP 03016855A EP 1391552 A1 EP1391552 A1 EP 1391552A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
hose
carrier
holder
pressure
Prior art date
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EP03016855A
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English (en)
French (fr)
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EP1391552B1 (de
Inventor
Josef Schneid
Roland Greis
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/005—Doctor knifes

Definitions

  • the invention relates to a scraper arrangement with a Doctor blade and a blade carrier, which is about an axis is pivotally arranged on a carrier holder, wherein between the carrier holder and the blade carrier at least one pressurizable hose is arranged which extends parallel to the axis.
  • Such a scraper arrangement is from DE 200 14 746 U1 known.
  • Such a scraper arrangement is used, for example, in used in papermaking to clean a roller, over which a paper web is passed. Of the Deposits of paper run out on the paper web Knock down the surface of the roller and the without the scraper arrangement sooner or later negatively affect the appearance of the paper web.
  • Another The application is also used in papermaking use in a coating device. The Invention is hereinafter in connection with the Cleaning a calender roll is described without, however to be limited to that.
  • the paper webs are made up in relatively large widths produced to 10 m. Accordingly, they have to be wide Be rollers, for example, for finishing the paper web used in a calender.
  • the Scraper more precisely, the scraper blade must be over the entire width, i.e. the axial length, if possible lie evenly on the roller. This is especially true for rollers that have an elastic surface. These rollers are very different Contact pressures also wear differently, which is what negatively noticeable in the quality of the paper web makes.
  • the invention has for its object the contact pressure to be designed as evenly as possible with a simple structure.
  • This task is at the beginning of a scraper arrangement mentioned type solved in that the hose in Axial direction is longer than the blade carrier and in Area of each axial end of the blade support a deactivation device is intended to have an effect the pressure in the hose on the blade carrier in a predetermined, arranged at the end of the blade carrier Section limited.
  • the deactivation device an effect of the pressure in the hose on the blade carrier prevented in the section.
  • the blade bearer will not at all at its axial ends pressurized. This allows the scraper assembly mechanically relatively easy to train without forego the beneficial effects of the pressure hose to have to.
  • the forces that create a pressure the axial ends of the doctor blade to the roller are due to the inherent rigidity of the Blade carrier and the doctor blade applied.
  • the deactivation device preferably limits one Pressurization between blade carrier and carrier holder.
  • the deactivation device therefore intervenes the transfer of pressure between the blade carrier and the carrier holder and limits the size of the Pressure between the blade carrier and carrier holder can work.
  • the deactivation device prevents the hose in the Area of the axial ends of the blade support below Pressure on both the blade carrier and the carrier holder can concern. In the simplest case, this can be done achieve a mechanical lock, for example expansion of the tube to a certain extent prevents beyond. This mechanical lock can can also be part of the hose itself.
  • the deactivation device preferably has Axial direction has an effective length that is applied the blade carrier with the pressure in the hose limited to the axial length of the doctor blade. This is particularly advantageous if the doctor blade is shorter in the axial direction than the blade carrier. The blade carrier is then only pressurized there, where the scraper blade also lies against the roller can. A higher contact pressure in the edge area of the Blade is avoided with great reliability.
  • the deactivation device is preferably a Hold-down formed between the blade carrier and the hose is arranged.
  • the hold-down ensures that the hose does not expand as far can contact the blade holder.
  • the Hose can be uniform over its entire length be trained. Its extension towards the Blade holder is limited by the hold-down device.
  • the Hold-down devices can, if necessary, mounted at different locations in the carrier holder become. You can be different in this way Take into account the axial lengths of the doctor blade.
  • the hold-down device is preferably by an angle element formed, which is connected to the carrier holder.
  • the training as an angle element allows the Cover the hose so far that it is in the area the axial ends not undesirably on the Carrier body can approach.
  • the angle element has a first Has leg that interacts with the hose / and a second leg, which is on the carrier holder is attached, with both legs parallel to the carrier holder run.
  • the angle element therefore has three Sections, namely the two legs and a center piece, that connects the two legs.
  • This centerpiece can, for example, perpendicular to the two Legs should be arranged. Because both legs run parallel to the beam holder, it is possible to attach one leg to the carrier holder over a large area and at the same time the hose parallel to the carrier holder hold down.
  • the deactivation device Preferably there are two hoses on either side the axis is provided, and the deactivation device only acts on a hose.
  • Two hoses are cheap, if you use the hoses to remove the doctor blade not only hold on to the roller, but the Scraper blade also wants to lift off the roller. Depending on the desired printing direction then becomes one or the other hose is pressurized.
  • When taking off the doctor blade from the roller is a deactivation of the hose at the axial end of the blade carrier however not necessary.
  • the deactivation device acts on the hose on that of the doctor blade opposite side of the axis is arranged. This is usually the hose that is used to to keep the scraper blade in contact with the roller.
  • Fig. 1 shows a scraper arrangement 1 for cleaning a only schematically shown roller 2, which is in Direction of an arrow 3 rotates.
  • the roller 2 can for example a soft roller, i.e. a roller with a elastic cover, in a not shown Be a calender.
  • the scraper arrangement 1 has a scraper blade 4, which can also be called a scraper blade.
  • the Doctor blade 4 is attached to a blade carrier 5.
  • the blade carrier can be pivoted about an axis 6, which is attached to a carrier holder 7.
  • the carrier holder 7 is in turn on a not shown Fixed chair in which the roller 2 is also stored is.
  • the carrier holder 7 thus has a defined one Position relative to roller 2.
  • a hose 8 is provided, which does not have a closer shown pressure supply with a pressurized Fluid, for example compressed air, can be filled can.
  • a pressurized Fluid for example compressed air
  • the hose 8 is pressurized, then he expands and swings the blade holder 5 counterclockwise (based on the Fig. 1) about the axis 6 until the doctor blade 4 to the system comes to the roller 2.
  • Another pressure increase causes the doctor blade 4 with the required Contact force is applied to the roller 2.
  • the hose 8 an axial length that is greater than the axial Length of the blade carrier 5. This simplifies the Possibility to apply pressure fluid to the hose 8. However, there is a risk that the doctor blade 4 receive a higher contact pressure in the edge area can, in turn, damage to the roller 2 can lead.
  • a deactivation device 10 arranged, which prevents that the hose 8 expands so far in this area that he touches the blade carrier 5 or on others Way exerts pressure on the blade carrier 5. Strictly speaking one would have to say that the deactivation device 10 prevents pressure between the carrier holder 7 and the blade carrier 5 is exercised.
  • the Deactivation device could namely in modification of the illustrated embodiment also ensure that the hose 8 no further in the direction can expand on the carrier holder 7, on the blade carrier 5 but is present.
  • the deactivation device is in the simplest case formed by an angle element 11, the first Has leg 12 which is parallel to the carrier holder 7 extends and a space with the support holder 7 13 forms in which an end section 14 of the hose 8 is arranged.
  • the leg 12 prevents the end section 14 of the hose 8 to the blade carrier 5 approximates.
  • the angle element 11 has a second leg 15 on which is attached to the carrier holder 7.
  • the two Legs 12, 15 are parallel to one another and parallel to the carrier holder 7. This configuration has the advantage that for fastening the angle element 11 to the carrier holder 7 a relatively large area available stands.
  • Between the two legs 12, 15 is a Center piece 16 arranged, which connects the two legs. This center piece 16 is perpendicular to the two legs 12, 15. But this is not necessarily required. It can be done with the two legs 12, 15 also include an angle that deviates from 90 °.
  • the angle element 11 is positioned and has one such an extent that the length in which the Hose 8 pressurization between the carrier holder 7 and the blade carrier 5 can generate the axial length of the doctor blade 4 is limited. deviations of this effective length are permissible as long as there are no major contact forces on the axial End of the doctor blade 4 result.

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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Es wird eine Schaberanordnung (1) angegeben mit einer Schaberklinge (4) und einem Klingenträger (5), der um eine Achse (6) schwenkbar an einem Trägerhalter (7) angeordnet ist, wobei zwischen dem Trägerhalter (7) und dem Klingenträger (5) mindestens ein unter Druck setzbarer Schlauch (8) angeordnet ist, der sich parallel-zur Achse (6) erstreckt. Man möchte den Anpreßdruck der Schaberklinge an einer Walze bei einfachem Aufbau möglichst gleichmäßig gestalten. Hierzu ist vorgesehehen, daß der Schlauch (8) in Axialrichtung länger als der Klingenträger (5) ist und im Bereich jedes axialen Endes des Klingenträgers (5) eine Deaktivierungseinrichtung (10) vorgesehen ist, die eine Wirkung des Drucks im Schlauch (8) auf den Klingenträger (5) in einem vorbestimmten, am Ende des Klingenträgers (5) angeordneten Abschnitt (14) begrenzt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schaberanordnung mit einer Schaberklinge und einem Klingenträger, der um eine Achse schwenkbar an einem Trägerhalter angeordnet ist, wobei zwischen dem Trägerhalter und dem Klingenträger mindestens ein unter Druck setzbarer Schlauch angeordnet ist, der sich parallel zur Achse erstreckt.
Eine derartig Schaberanordnung ist aus DE 200 14 746 U1 bekannt.
Eine derartige Schaberanordnung wird beispielsweise bei der Papierherstellung verwendet, um eine Walze zu reinigen, über die eine Papierbahn geführt wird. Von der Papierbahn gehen Ablagerungen aus, die sich auf der Oberfläche der Walze niederschlagen und die sich ohne die Schaberanordnung über kurz oder lang negativ auf das Erscheinungsbild der Papierbahn auswirken. Ein anderer Anwendungszweck ist ebenfalls bei der Papierherstellung der Einsatz in einer Streichvorrichtung. Die Erfindung wird im folgenden im Zusammenhang mit dem Reinigen einer Kalanderwalze beschrieben, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Die Papierbahnen werden in relativ großen Breiten bis zu 10 m produziert. Dementsprechend breit müssen die Walzen sein, die zur Veredelung der Papierbahn beispielsweise in einem Kalander verwendet werden. Der Schaber, genauer gesagt, die Schaberklinge, muß über die gesamte Breite, d.h. die axiale Länge, möglichst gleichmäßig an der Walze anliegen. Dies gilt insbesondere bei Walzen, die eine elastische Oberfläche aufweisen. Diese Walzen werden bei stark unterschiedlichen Anpreßdrücken auch unterschiedlich abgenutzt, was sich negativ bei der Qualität der Papierbahn bemerkbar macht.
Man versucht daher, den Anpreßdruck über die axiale Länge der Schaberanordnung dadurch möglichst gleichmäßig zu gestalten, daß man einen Schlauch verwendet, der unter Druck gesetzt wird und dadurch den Klingenträger gegenüber dem Trägerhalter so verschwenkt, daß die Schaberklinge mit einem gewissen Anpreßdruck an der zu reinigenden Walze zur Anlage kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Anpreßdruck bei einfachem Aufbau möglichst gleichmäßig zu gestalten.
Diese Aufgabe wird bei einer Schaberanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Schlauch in Axialrichtung länger als der Klingenträger ist und im Bereich jedes axialen Endes des Klingenträgers eine Deaktivierungseinrichtung vorgesehen ist, die eine Wirkung des Drucks im Schlauch auf den Klingenträger in einem vorbestimmten, am Ende des Klingenträgers angeordneten Abschnitt begrenzt.
Mit dieser Ausgestaltung wird der Aufbau der Schaberanordnung zunächst relativ einfach. Man verwendet einen Schlauch, der praktisch eine beliebige Länge aufweisen kann und dementsprechend auch in Axialrichtung über den Klingenträger übersteht. Der Schlauch ist also länger als der Klingenträger und auch länger als die Schaberklinge. Er ist also an seinen Enden ohne weiteres zugänglich. Druckfluid kann dementsprechend problemlos eingespeist werden. Allerdings kann diese Ausbildung dazu führen, daß der Klingenträger und damit die Schaberklinge in den axialen Randbereichen eine höhere Anpreßkraft erhalten, was wiederum zu Beschädigungen der Walze führen kann. Dies gilt insbesondere bei elastischen oder weichen Walzen, bei denen eine fortlaufende höhere Pressung der Schaberklinge an den axialen Enden zu einer Beschädigung des Walzenbezuges führen kann. Dieses Problem wird nun aber dadurch eliminiert, daß die Deaktivierungseinrichtung im Bereich des axialen Endes des Klingenträgers die Wirkung des Drucks begrenzt, d.h. obwohl der Schlauch über den Klingenträger übersteht, werden in den axialen Endabschnitten des Klingenträgers keine Kräfte auf den Klingenträger ausgeübt, die zu einem höheren Anpreßdruck der Schaberklinge an die Walze führen könnten.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Deaktivierungseinrichtung eine Wirkung des Drucks im Schlauch auf den Klingenträger in dem Abschnitt verhindert. Der Klingenträger wird also an seinen axialen Enden überhaupt nicht mit Druck beaufschlagt. Dies erlaubt es, die Schaberanordnung mechanisch relativ einfach auszubilden, ohne auf die vorteilhaften Wirkungen des Druckschlauchs verzichten zu müssen. Die Kräfte, die zu einem Anpressen der axialen Enden der Schaberklinge an die Walze erforderlich sind, werden durch die Eigensteifigkeit des Klingenträgers und der Schaberklinge aufgebracht.
Vorzugsweise begrenzt die Deaktivierungseinrichtung eine Druckbeaufschlagung zwischen Klingenträger und Trägerhalter. Die Deaktivierungseinrichtung greift also in die Übertragung des Drucks zwischen dem Klingenträger und dem Trägerhalter ein und begrenzt die Größe des Drucks, der zwischen Klingenträger und Trägerhalter wirken kann.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß die Deaktivierungseinrichtung die Druckbeaufschlagung zwischen Klingenträger und Trägerhalter verhindert. Die Deaktivierungseinrichtung verhindert also, daß der Schlauch im Bereich der axialen Enden des Klingenträgers unter Druck sowohl am Klingenträger als auch am Trägerhalter anliegen kann. Dies läßt sich im einfachsten Fall durch eine mechanische Sperre erreichen, die beispielsweise eine Ausdehnung des Schlauchs über ein gewisses Maß hinaus unterbindet. Diese mechanische Sperre kann durchaus auch Bestandteil des Schlauchs selber sein.
Vorzugsweise weist die Deaktivierungseinrichtung in Axialrichtung eine wirksame Länge auf, die eine Beaufschlagung des Klingenträgers mit dem Druck im Schlauch auf die axiale Länge der Schaberklinge begrenzt. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Schaberklinge in Axialrichtung kürzer ist als der Klingenträger. Der Klingenträger wird dann nur dort mit Druck beaufschlagt, wo auch die Schaberklinge an der Walze anliegen kann. Eine höhere Anpreßkraft im Randbereich der Klinge wird mit großer Zuverlässigkeit vermieden.
Bevorzugterweise ist die Deaktivierungseinrichtung als Niederhalter ausgebildet, der zwischen dem Klingenträger und dem Schlauch angeordnet ist. Der Niederhalter sorgt dafür, daß sich der Schlauch nicht so weit ausdehnen kann, daß er den Klingenträger kontaktiert. Der Schlauch kann über seine gesamte Länge gleichförmig ausgebildet sein. Seine Ausdehnung in Richtung auf den Klingenträger wird durch den Niederhalter begrenzt. Der Niederhalter kann, falls dies erforderlich werden sollte, an unterschiedlichen Stellen im Trägerhalter montiert werden. Man kann auf diese Weise unterschiedliche axiale Längen der Schaberklinge berücksichtigen.
Vorzugsweise ist der Niederhalter durch ein Winkelelement gebildet, das mit dem Trägerhalter verbunden ist. Die Ausbildung als Winkelelement gestattet es, den Schlauch so weit zu übergreifen, daß er sich im Bereich der axialen Enden nicht in unerwünschter Weise an den Trägerkörper annähern kann.
Hierbei ist bevorzugt, daß das Winkelelement einen ersten Schenkel aufweist, der mit dem Schlauch zusammenwirkt/ und einen zweiten Schenkel, der am Trägerhalter befestigt ist, wobei beide Schenkel parallel zum Trägerhalter verlaufen. Das Winkelelement hat also drei Abschnitte, nämlich die beiden Schenkel und ein Mittelstück, das die beiden Schenkel verbindet. Dieses Mittelstück kann beispielsweise senkrecht zu den beiden Schenkeln angeordnet sein. Dadurch, daß beide Schenkel parallel zum Trägerhalter verlaufen, ist es möglich, den einen Schenkel großflächig am Trägerhalter zu befestigen und gleichzeitig den Schlauch parallel zum Trägerhalter niederzuhalten.
Bevorzugterweise sind zwei Schläuche auf beiden Seiten der Achse vorgesehen, und die Deaktivierungseinrichtung wirkt nur auf einen Schlauch. Zwei Schläuche sind günstig, wenn man mit Hilfe der Schläuche die Schaberklinge nicht nur in Anlage an der Walze halten, sondern die Schaberklinge auch von der Walze abheben will. Je nach der gewünschten Druckrichtung wird dann der eine oder der andere Schlauch mit Druck beaufschlagt. Beim Abheben der Schaberklinge von der Walze ist eine Deaktivierung des Schlauchs am axialen Ende des Klingenträgers allerdings nicht erforderlich. Man kann daher Gewicht und Kosten einsparen, wenn man auf eine Deaktivierungseinrichtung an dem einen Schlauch verzichtet.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Deaktivierungseinrichtung auf den Schlauch wirkt, der auf der der Schaberklinge abgewandten Seite der Achse angeordnet ist. Dies ist in der Regel der Schlauch, der dazu verwendet wird, die Schaberklinge an der Walze in Anlage zu halten.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht der Schaberanordnung und
Fig. 2
eine schematische Vorderansicht der Schaberanordnung.
Fig. 1 zeigt eine Schaberanordnung 1 zum reinigen einer nur schematisch dargestellten Walze 2, die sich in Richtung eines Pfeils 3 dreht. Die Walze 2 kann beispielsweise eine weiche Walze, d.h. eine Walze mit einem elastischen Bezug, in einem nicht näher dargestellten Kalander sein.
Die Schaberanordnung 1 weist eine Schaberklinge 4 auf, die auch als Schaberblatt bezeichnet werden kann. Die Schaberklinge 4 ist an einem Klingenträger 5 befestigt. Der Klingenträger ist um eine Achse 6 verschwenkbar, die auf einen Trägerhalter 7 befestigt ist. Der Trägerhalter 7 wiederum ist an einer nicht näher dargestellten Stuhlung befestigt, in der auch die Walze 2 gelagert ist. Der Trägerhalter 7 weist also eine definierte Position relativ zur Walze 2 auf.
Zwischen dem Trägerhalter 7 und dem Klingenträger 5 ist auf der der Schaberklinge 4 abgewandten Seite der Achse 6 ein Schlauch 8 vorgesehen, der über eine nicht näher dargestellte Druckversorgung mit einem unter Druck stehenden Fluid, beispielsweise Druckluft, gefüllt werden kann. Wenn der Schlauch 8 unter Druck gesetzt wird, dann dehnt er sich aus und verschwenkt den Klingenträger 5 entgegen der Uhrzeigerrichtung (bezogen auf die Fig. 1) um die Achse 6, bis die Schaberklinge 4 zur Anlage an die Walze 2 kommt. Eine weitere Druckerhöhung führt dazu, daß die Schaberklinge 4 mit der erforderlichen Anpreßkraft an der Walze 2 anliegt.
Auf der gegenüberliegenden Seite der Achse 6 ist ein weiterer Schlauch 9 zwischen dem Trägerhalter 7 und dem Klingenträger 5 angeordnet. Wenn die Schaberklinge 4 von der Walze 2 abgehoben werden soll, dann wird der Schlauch 8 druckentlastet und der Schlauch 9 unter Druck gesetzt, so daß der Klingenträger im Uhrzeigersinn um die Achse 6 verschwenkt wird.
Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, weist der Schlauch 8 eine axiale Länge auf, die größer ist, als die axiale Länge des Klingenträgers 5. Dies vereinfacht zwar die Möglichkeit, den Schlauch 8 mit Druckfluid zu beaufschlagen. Es führt aber zum Risiko, daß die Schaberklinge 4 im Randbereich eine höhere Anpreßkraft erhalten kann, die wiederum zu Beschädigungen der Walze 2 führen kann.
Um dieses Problem zu entschärfen, ist am axialen Ende des Klingenträgers 5 und des Trägerhalters 7 eine Deaktivierungseinrichtung 10 angeordnet, die verhindert, daß sich der Schlauch 8 in diesem Bereich so weit ausdehnt, daß er den Klingenträger 5 berührt oder auf andere Weise Druck auf den Klingenträger 5 ausübt. Genaugenommen müßte man sagen, daß die Deaktivierungseinrichtung 10 verhindert, daß ein Druck zwischen dem Trägerhalter 7 und dem Klingenträger 5 ausgeübt wird. Die Deaktivierungseinrichtung könnte nämlich in Abwandlung von der dargestellten Ausführungsform auch dafür sorgen, daß sich der Schlauch 8 nicht weiter in Richtung auf den Trägerhalter 7 ausdehnen kann, am Klingenträger 5 aber anliegt.
Die Deaktivierungseinrichtung ist im einfachsten Fall gebildet durch ein Winkelelement 11, das einen ersten Schenkel 12 aufweist, der sich parallel zum Trägerhalter 7 erstreckt und mit dem Trägerhalter 7 einen Raum 13 bildet, in dem ein Endabschnitt 14 des Schlauchs 8 angeordnet ist. Der Schenkel 12 verhindert, daß sich der Endabschnitt 14 des Schlauchs 8 an den Klingenträger 5 annähert.
Das Winkelelement 11 weist einen zweiten Schenkel 15 auf, der am Trägerhalter 7 befestigt ist. Die beiden Schenkel 12, 15 sind parallel zueinander und parallel zum Trägerhalter 7. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß zur Befestigung des Winkelelements 11 am Trägerhalter 7 eine relativ große Fläche zur Verfügung steht. Zwischen den beiden Schenkeln 12, 15 ist ein Mittelstück 16 angeordnet, das die beiden Schenkel verbindet. Dieses Mittelstück 16 steht senkrecht zu den beiden Schenkeln 12, 15. Dies ist aber nicht unbedingt erforderlich. Es kann mit den beiden Schenkeln 12, 15 auch einen Winkel einschließen, der von 90° abweicht.
Das Winkelelement 11 ist so positioniert und weist eine solche Ausdehnung auf, daß die Länge, in der der Schlauch 8 eine Druckbeaufschlagung zwischen dem Trägerhalter 7 und dem Klingenträger 5 erzeugen kann, auf die axiale Länge der Schaberklinge 4 begrenzt ist. Abweichungen von dieser wirksamen Länge sind zulässig, solange sich keine größeren Anpreßkräfte an den axialen Enden der Schaberklinge 4 ergeben.
Am anderen Schlauch 9 ist hingegen keine Deaktivierungseinrichtung vorgesehen. Diese ist auch nicht erforderlich, weil eine Druckbeaufschlagung des Schlauchs 9 nicht zu einem Anpreßdruck der Schaberklinge 4 an die Walze 2 führt.

Claims (10)

  1. Schaberanordnung mit einer Schaberklinge und einem Klingenträger, der um eine Achse schwenkbar an einem Trägerhalter angeordnet ist, wobei zwischen dem Trägerhalter und dem Klingenträger mindestens ein unter Druck setzbarer Schlauch angeordnet ist, der sich parallel zur Achse erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (8) in Axialrichtung länger als der Klingenträger (5) ist und im Bereich jedes axialen Endes des Klingenträgers (5) eine Deaktivierungseinrichtung (10) vorgesehen ist, die eine Wirkung des Drucks im Schlauch (8) auf den Klingenträger (5) in einem vorbestimmten, am Ende des Klingenträgers (5) angeordneten Abschnitt (14) begrenzt.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deaktivierungseinrichtung (10) eine Wirkung des Drucks im Schlauch (8) auf den Klingenträger (5) in dem Abschnitt (14) verhindert.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deaktivierungseinrichtung (10) eine Druckbeaufschlagung zwischen Klingenträger (5) und Trägerhalter (7) begrenzt.
  4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deaktivierungseinrichtung (10) die Druckbeaufschlagung zwischen Klingenträger (5) und Trägerhalter (7) verhindert.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deaktivierungseinrichtung (10) in Axialrichtung eine wirksame Länge aufweist, die eine Beaufschlagung des Klingenträgers (5) mit dem Druck im Schlauch (8) auf die axiale Länge der Schaberklinge (4) begrenzt.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deaktivierungseinrichtung (10) als Niederhalter ausgebildet ist, der zwischen dem Klingenträger (5) und dem Schlauch (8) angeordnet ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter durch ein Winkelelement (11) gebildet ist, das mit dem Trägerhalter (7) verbunden ist.
  8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelelement (11) einen ersten Schenkel (12) aufweist, der mit dem Schlauch (8) zusammenwirkt, und einen zweiten Schenkel (15), der am Trägerhalter (7) befestigt ist, wobei beide Schenkel (12, 15) parallel zum Trägerhalter (7) verlaufen.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schläuche (8, 9) auf beiden Seiten der Achse (6) vorgesehen sind und die Deaktivierungseinrichtung (10) nur auf einen Schlauch (8) wirkt.
  10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Deaktivierungseinrichtung (10) auf den Schlauch (8) wirkt, der auf der der Schaberklinge (4) abgewandten Seite der Achse (6) angeordnet ist.
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