EP1381895A2 - Bearbeiten einer isolierten optischen faser - Google Patents

Bearbeiten einer isolierten optischen faser

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Publication number
EP1381895A2
EP1381895A2 EP02716782A EP02716782A EP1381895A2 EP 1381895 A2 EP1381895 A2 EP 1381895A2 EP 02716782 A EP02716782 A EP 02716782A EP 02716782 A EP02716782 A EP 02716782A EP 1381895 A2 EP1381895 A2 EP 1381895A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding
fiber
insulation
fibers
jaw arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02716782A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Emmerich Mueller
Tobias Ruf
Peter Thoma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agilent Technologies Inc
Original Assignee
Agilent Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agilent Technologies Inc filed Critical Agilent Technologies Inc
Publication of EP1381895A2 publication Critical patent/EP1381895A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/245—Removing protective coverings of light guides before coupling

Definitions

  • the present invention relates to processing an isolated optical fiber.
  • An optical fiber is usually provided with an insulation which can have multiple layers.
  • a connector e.g. To be able to attach plugs, the optical fiber must be stripped. Even if two fibers are permanent or temporary, e.g. In order to carry out optical measurements to be connected, both fibers must be stripped in the area of the ends to be contacted.
  • a device for removing insulation from an optical fiber has a holding device into which an insulated fiber to be processed can be inserted and which fixes the insulated fiber inserted therein.
  • the device also has a holding jaw arrangement with two heatable holding jaws, between which, in a starting position, a section of the insulated fiber fixed in the holding device projects beyond the holding device.
  • the holding jaws are adjustable relative to one another, transversely to the fiber and can hold and heat a section of the fiber insulation to be removed in a holding position.
  • the known device has a cutting device which cuts the insulation to be removed transversely to the fiber.
  • the holding device is adjustable relative to the holding jaw arrangement parallel to the fiber, the fiber being stationary relative to the holding device when the holding device is adjusted, while the cut-off insulation is stationary relative to the holding jaw arrangement, since this is held between the holding jaws.
  • the adjustment movement of the holding device thus pulls the optical fiber out of its insulation.
  • flat separating surfaces can be achieved by a splitting process in which the fiber is more or less transverse to it Longitudinal direction is split.
  • splitting devices are known, for example from York Technology, Great Britain, into which the fiber is inserted with its stripped end section. The stripped fiber is clamped in at two spaced-apart locations and split transversely to the longitudinal direction of the fiber with a cutting element which can be adjusted transversely thereon, in particular with a diamond blade.
  • a device is known from US Pat. No. 6,023,996 which on the one hand enables the fiber to be stripped and on the other hand to split the fiber.
  • the insulated fiber is inserted into a holder and fixed in it.
  • This holder is positioned on a base plate of the device in a first station in which the stripping of the fiber is carried out.
  • the end section of the fiber to be stripped protrudes into a stripping tool in which the insulation is first heated.
  • two handles are operated manually, with which a cutting device is actuated, which cuts the insulation to be removed transversely to the fiber.
  • the handles and the cutting device are mounted on a slide that can be moved parallel to the longitudinal axis of the fiber.
  • the cut insulation can thus be completely removed from the fiber with the aid of the cutting device, so that the fiber now has a stripped end section.
  • the holder is manually positioned in a second station of the base plate, in which the stripped fiber can be split.
  • the stripped and split fiber can now be inserted with its end section into an adapter or installed in another connecting element in order to produce an optical coupling, for example with a measuring and / or testing device. It is also possible to optically connect two stripped and split fiber ends.
  • the two fiber ends can be inserted, for example, in a straight V-groove, in which the two split fiber ends abut one another on the end face. In this position, the two fibers can be fixed on the V-groove or on a carrier having the V-groove, in particular with a hold-down device.
  • special coupling liquids can also be introduced, for example to reduce the effects of light refraction at the media boundaries.
  • two optical fibers can also be optically connected to one another in that their stripped and split ends are welded or fused together, for example by means of a laser or welding spark.
  • the joining of two fibers is also referred to as "splicing"; splicing devices which connect two fiber ends to one another by means of a fusion connection or welded connection are referred to as "fusion splicing devices".
  • fusion splicers are, for example, the FSM40S and the FSM30R from Fujikura.
  • a device is known from US Pat. No. 5,999,682 with which two fibers can be stripped at their end sections, split and connected to one another in a V-groove.
  • the known device has a holder for each fiber, in which the respective fiber is fixed so that a free end portion protrudes from the holder. These holders are each inserted into a carrier which is adjustably mounted in the longitudinal direction of the fiber.
  • the device has a cutting tool for each fiber, which cuts the insulation of the fiber when it is actuated.
  • a separate splitting device is provided for each fiber, which grips and stretches the stripped fiber using special holding jaws in order to split it using a suitable splitting tool.
  • the individual holders, supports, cutting tools and splitting devices of the two fibers are arranged mirror-symmetrically to one another, while a connecting unit with a V-groove and hold-down device is arranged centrally to it.
  • the device works with a rotary drive which has cams for controlling and actuating the individual components of the device.
  • the stripping and splitting of the fibers works as follows: The cutting blades of the cutting tool are driven across the fiber until they cut the insulation. The cutting blades remain in this position, while the carrier with the holder held thereon is removed therefrom parallel to the longitudinal direction of the fibers. Since the fiber is fixed in the holder, the fiber is pulled out of its insulation so that there is subsequently a stripped end section. The cutting blades are then moved away again, while the holding jaws are now moved towards the stripped fiber in order to grip it. After the stripped fiber has been fixed between the holding jaws, the carrier is again adjusted axially parallel to the longitudinal direction of the fiber in order to tension the fiber. When the fiber is tensioned, the cutting tool is then actuated to split the fiber. The holding jaws then release the severed section of the stripped fiber and the carriers are now moved towards one another in order to insert the stripped and split fiber ends into the V-groove of the connecting unit.
  • the individual tools and components In order to be able to create a high-quality splitting plane at the end of the fiber, the individual tools and components must be positioned with high precision. For example, the cutting tools must be adjusted relatively precisely with respect to the carrier or holder in order to avoid damage to the fiber during cutting. Likewise, the holding jaws must be aligned relatively precisely to the holder in order to avoid arbitrary bending stresses in the fiber when splitting. The higher the quality of the slit plane produced, the higher the quality of the optical connection that can be produced.
  • EP 0 899 594 A2 discloses a further device for removing insulation and for fusion splicing an optical fiber.
  • This device also has a holding device for inserting and fixing the fiber to be stripped and a holding jaw arrangement with two holding jaws for fixing the fiber end protruding from the holding device.
  • the holding jaws can be heated to soften the insulation to be removed.
  • the holding device can be removed in the fiber direction from the holding jaw arrangement, the blades and the holding jaws holding the softened insulation, so that the optical fiber is completely pulled out of its insulation.
  • a splitting process and a splicing process can then be carried out in a manner not described in detail.
  • DE 692 08 235 T2 discloses a manufacturing method for cutting and pre-stripping cables and wire conductors as well as a device for carrying out this method. With the aid of this device, a plurality of cables combined into a cable band can be cut and pre-stripped simultaneously.
  • the device comprises at least one first cutting device which cuts through the core of the cable without completely cutting through its sheath or insulation. Cut through at least one second cutting device elsewhere with several cables, their sheath or insulation, without cutting the soul.
  • US Pat. No. 4,046,298 shows a method and a device for stripping a protective layer of a fiber sliver that contains several optical fibers.
  • the sliver is placed on a rotatable, cylindrical wheel, a cutting blade cutting into the protective layer.
  • the wheel for cutting the protective layer is rotated, while at the same time the fibers are optimally bent in order to carry out the subsequent process for breaking or splitting the fibers.
  • the invention is based on the idea of assigning a double function to the holding jaw arrangement, namely on the one hand a holding function when pulling the fiber out of its insulation and on the other hand a holding function for tensioning the fiber for the splitting process. Due to this design, the fiber, holding device and holding jaw arrangement always have the same alignment when stripping and splitting the fiber; it is no longer necessary to change the holding tools. Overall, the precision of the splitting process can thereby be increased, as a result of which the quality of the optical coupling that can be achieved can be improved. In contrast to conventional procedures, in the device according to the invention the end section of the fiber is not completely stripped, rather an end of the fiber remains in the stripped insulation section.
  • both the holding device and the holding jaw arrangement engage indirectly on the insulation via the fiber, thereby preventing damage to the fiber.
  • the end section of the fiber is first completely stripped, in order then to directly attack the stripped fiber to carry out the splitting process, which leads to damage to the fiber can.
  • the novel procedure made possible by the device according to the invention also has the great advantage that the stripped-off, stripped end section of the fiber is at least partially still in the insulation, which considerably simplifies the disposal of the harmful fiber piece.
  • the holding jaws of the holding jaw arrangement can be controlled such that a holding force with which the holding jaws hold the fiber insulation is greater when the fiber is split, than when the fiber is pulled out of its insulation. In this way, greater tensile forces can be introduced into the fiber to tension it than is necessary to remove the fiber when stripping.
  • the stripped fiber can be split during the relative adjustment between the holding device and the holding jaw arrangement. This enables a continuous process in which the stripping is seamlessly ended by the splitting process.
  • the holding device has a receptacle into which an adapter can be inserted, into which the insulated fiber to be processed can be inserted and which fixes the insulated fiber inserted therein, the adapter being connected to an optical device, e.g. a measuring and / or testing device or another positioning device can be connected.
  • an optical device e.g. a measuring and / or testing device or another positioning device can be connected.
  • a stripped and split fiber must be carefully inserted or threaded into such an adapter, which can easily damage the flat gap surface at the end of the fiber. This difficult threading process can be omitted in the proposed embodiment.
  • the fiber can already be positioned in or on the adapter after splitting and with the adapter removed from the receptacle in such a way that the fiber with the adapter can be directly attached to the adapter without further, difficult manipulations of the fiber in the adapter, in particular for its positioning respective device, for example a measuring and / or testing unit or another positioning device, can be optically connected.
  • at least two holding devices can be provided, so that at least two fibers can be stripped and split, a splicing device also being provided which optically connects two stripped and split fibers positioned to one another.
  • the two holding devices are adjustable relative to one another such that the splicing device uses these holding devices to position the fibers to be optically connected to one another.
  • These measures assign a double function to the holding devices, namely on the one hand holding the fiber when stripping and splitting and on the other hand holding the fiber for positioning within the splicing process. This makes it possible that the fibers only have to be positioned in the holding device at the beginning of their processing, while the procedure otherwise does not require any further adjustment of the fiber in the holding device, which overall improves the precision and quality of the connection created between the two fibers elevated.
  • FIG. 6 is a side view of the device of FIG. 5,
  • FIG. 9 is a plan view of the device according to the invention, but in a third embodiment,
  • FIG. 10 to 12 top views of the device according to the invention, but in a fourth embodiment and at different work phases, and
  • Fig. 13 to 15 plan views of the device according to the invention, but in a fifth embodiment and in different working phases.
  • a device 1 according to the invention in a first embodiment has a holding device 2 which has a holder 3, into which an insulated fiber can be inserted.
  • the isolated fiber is always designated 4 in the figures, while the actual fiber is designated 5 and its insulation 6. It is clear that the insulation 6 can be constructed in one or more layers. Only one end section of the isolated fiber 4 is shown in the figures; at the other end, not shown, of the insulated fiber 4, this can lead to an optically working component or device.
  • the holder 3 can be firmly connected to the holding device 2.
  • the holder 3 can be detachably fixed to the holder 2, for which purpose the holder 2 has a corresponding receptacle 7.
  • the holder 3 can be designed as an adapter that can be connected to an optical measuring and / or testing device.
  • the insulated fiber 4 inserted into the holder 3 can be fixed in the holder 3, for which purpose the holder 3 has corresponding holding means, not shown.
  • the device 1 also has a holding jaw arrangement 8 which has two holding jaws 9.
  • the holding jaws 9 extend parallel to the fiber 5 and, in the starting position shown in FIG. 1, form a gap 10 between them into which a section 13 of the insulated fiber 4 fixed in the holder 3 protrudes beyond the holding device 2.
  • a cutting device 11 which, when actuated, can cut the insulation 6 to be removed transversely to the fiber 5.
  • the cutting device 11 can be constructed in the usual way and in particular have two V-shaped blades, not shown, which are adjusted to cut the insulation 6 transversely to the fiber 5 towards each other and thereby grip and cut the insulation 6 with their cutting edges.
  • the device has a splitting device 12, which makes it possible to split the stripped fiber 5 essentially transversely to its longitudinal direction, provided that the fiber 5 is held taut in its longitudinal direction.
  • a splitting device 12 has a splitting blade, not shown, which is adjustable against the fiber 5 transversely to the longitudinal direction of the fiber.
  • the device 1 according to the invention from FIGS. 1 to 6 operates as follows:
  • the insulated fiber 4 the end section of which is to be stripped and provided with a split end, is inserted into the holder 3 and fixed therein. 1, the insulated fiber 4 is positioned in the holder 3 such that the free end section 13 of the insulated fiber 4 projects with an axial length 14 into the gap 10 formed between the holding jaws 9.
  • the bracket 3 is designed so that there is automatically a parallel alignment of the fiber section 13 and the holding jaws 9.
  • the holding jaws 9 are adjusted towards one another in accordance with FIG. 2, this adjustment II movement taking place transversely to the fiber longitudinal direction.
  • the two holding jaws 9 thus clamp the fiber section 13 between them.
  • the holding jaw arrangement 8 is equipped with heating means 15, which are integrated here in the holding jaws 9. This means that at least one of the holding jaws 9 is designed to be heatable.
  • the heating means 15 serve to heat the insulation 6 in the line section held between the holding jaws 9, so as to reduce the stability of the insulation 6, which is regularly made of a plastic.
  • the cutting device 11 is actuated, as a result of which the insulation 6 is cut at the boundary between the insulated fiber 4 and the fiber section to be stripped. Accordingly, the cutting process can also take place before or during the heating process.
  • the holding device 2 and the holding jaw arrangement 8 are adjustably mounted relative to one another and parallel to the fiber 5.
  • This adjustment option is symbolically represented in the figures by a pair of rails 16. 3
  • the holding device 2 moves away from the holding jaw arrangement 8, as a result of which the fiber 5 is pulled out of the cut insulation 6.
  • the splitting device 12 is actuated to split the fiber 5 transversely to its longitudinal direction.
  • the holding jaws 9 and thus the holding jaw arrangement 8 have a double function, since the holding jaws 9 hold the insulation section to be removed when stripping and serve for the splitting process to introduce a corresponding tensile stress into the stripped fiber 5.
  • the holding jaws 9 are preferably heatable, so that they have a further additional function.
  • the splitting process produces a flat splitting surface at one end 17 of the stripped fiber 5, which is particularly suitable for producing an optical coupling.
  • the splitting process is only possible according to the invention in that the stripped fiber 5 is still held tensioned between the holding device 2 and the holding jaw arrangement 8 when the splitting device 12 is actuated.
  • the holding jaws 9 are controlled in accordance with a preferred embodiment in such a way that a holding force with which the holding jaws 9 hold the fiber insulation 6 increases for tensioning the fiber to increase the pull-out resistance of the fiber 5 from its insulation 6.
  • the splitting process can in principle be carried out discontinuously, that is, at the moment of splitting, the holding device 2 and the holding jaw arrangement 8 are fixedly positioned relative to one another, the adjustment movement of the holding device 2, with which it moves away from the holding jaw arrangement 8, is thus interrupted for the splitting. It is also possible to continuously integrate the splitting process into the adjusting movement of the holding device 2, so that the adjusting movement of the holding device 2 moves from the starting position according to FIG. 2 via the splitting position according to FIG. 3 into the end position according to FIG. 4 without interruption.
  • the splitting process is preferably controlled so that the axial length of the stripped fiber section, which protrudes on the side of the holding device 2 over the insulation 6, has a predetermined value.
  • the device 1 can be designed such that the holding device 2 and the holding jaw arrangement 8 can be rotated relative to one another and concentrically to the fiber 5. If the axially tensioned fiber 5 is subjected to a torsional moment during splitting, the flat surface at the end 17 of the fiber 5 can be provided with an advantageous angle with respect to a plane running perpendicular to the fiber 5.
  • the axial length 14, with which the end section 13 projects into the gap 10 between the holding jaws 9 is preferably chosen to be greater than the adjustment path of the holding device 2 relative to the holding jaw arrangement 8 from the starting position according to FIG. 2 to 3. This measure ensures that part of the fiber 5 is still in the insulation section clamped between the holding jaws 9. In this way it can be ensured that a sufficient tensile force can be introduced into the fiber 5 via the holding jaws 9.
  • the adjustment path of the holding device 2 up to the splitting process and the position of the cutting device 11 are coordinated with one another such that, after the splitting off, the separated fiber 5 is still partially in the insulation section fixed between the holding jaws 9.
  • the fiber 5 can be easily disposed of, in particular manually.
  • the device 1 according to the invention is shown with the holding jaws 9 open, the split fiber section and the removed insulation having already been removed from the gap 10 of the holding jaws 9.
  • the holder 3 is designed as an adapter, it may be expedient to carry out the insulation process and the splitting process in such a way that the stripped and split fiber 5 is positioned in or on the adapter after the adapter (holder 3) has been removed from the receptacle 7, that the fiber - without further manipulation - with the adapter 3 to the associated optical device, for example a measuring and / or testing device and / or a positioning device, optically can be connected.
  • the associated optical device for example a measuring and / or testing device and / or a positioning device
  • FIGS. 1 to 6 The embodiment of the device according to the invention shown in FIGS. 1 to 6
  • the device 1 forms a unit 18, which enables the stripping and splitting of an optical fiber 4 or 5 in an automatically running procedure.
  • the device 1 can also be designed such that a plurality of fibers 4, which are combined to form a fiber band, can be processed simultaneously, i.e. the device 1 can then strip and split all the fibers 4 of such a sliver at the same time.
  • FIG. 7 to 15 show various embodiments of the device 1 according to the invention, which are additionally equipped with a splicing device 19.
  • the splicing device 19 is symbolized in the figures only by a frame drawn with broken lines.
  • two stripped and split fiber ends can be connected to one another with high optical quality.
  • Various techniques are available for splicing or joining.
  • the fiber ends can be inserted into a precisely manufactured, straight V-groove in order to contact the fiber ends on the front side.
  • an embodiment is preferred in which the fiber ends are fused together.
  • the splicing device 19 is then a fusion splicing device.
  • FIGS. 7 to 15 also have in common that in the device 1 equipped with the splicing device 19, two holding devices 2 are provided in order to be able to connect two stripped, split fiber ends 17 to one another for splicing.
  • the holding device 2 thus has a double function.
  • the holding device 2 serves on the one hand for stripping to pull the fiber 5 out of the cut insulation 6 and for tensioning the stripped fiber 5 for the splitting process.
  • the holding device serves
  • the two holding devices 2 are three-dimensional relative to one another adjustable in order to be able to optimally position the two fiber ends 17 to be connected to one another.
  • FIG. 7 and 8 show an embodiment in which a complete unit 18 is provided for each isolated fiber 4.
  • the holding device 2 has the positions shown in FIG. 7, each of which corresponds to the position shown in FIG. 5.
  • the two holding devices 2 are each pivoted through 180 ° about a vertical axis running perpendicular to the plane of the drawing, so that the two fiber ends 17 are now essentially axially aligned with one another.
  • the two fiber ends 17 can then be positioned relative to one another in the splicing device 19 in order to be able to carry out the splicing process.
  • the two units 18 are arranged essentially mirror-symmetrically to one another.
  • the two units 18 are positioned relative to one another in such a way that the two holding devices 2 only have to be rotated by 90 ° in order to be able to position the fiber ends 17 in the splicing device 19 relative to one another. It is clear that any other spatial arrangements of the two units 18 are possible.
  • FIG. 10 to 12 show a further special embodiment of the device 1 according to the invention, in which the two holding devices 2 are assigned a common unit 18 'comprising the holding jaw arrangement 8, the cutting device 11 and the splitting device 12.
  • the two holding devices 2 can be successively adjusted, for example by means of corresponding rails 16, from an initial position according to FIG. 10 to a first position, in which they interact independently of one another, with the common unit 18 ', around the fiber end fixed in the respective holding device 2 to strip and split. Accordingly, in FIG. 11 the lower holding device 2 is in the starting position, while the upper holding device assumes the aforementioned first position. After both fiber ends are stripped and split, the 12 is moved to a second position in each case according to FIG.
  • the two holding devices 2 are each pivoted through 90 °, for example, about a vertical axis running perpendicular to the plane of the drawing.
  • the stripped and split fiber ends 17 are then aligned with one another in the splicing device 19 and can be positioned relative to one another by means of the adjustable holding devices 2.
  • the common unit 18 ′′ has a common holding jaw arrangement 8 in a central section Holding jaws 9, the axial length of which is selected to be approximately twice as large as the axial length of the embodiments shown in the other figures. Accordingly, the fiber end sections are inserted one behind the other in the holding jaws 9 for stripping. It is also possible to insert the fiber end sections one above the other into the holding jaws 9, which can then be shorter again. A cutting device 11 and a splitting device 12 are then arranged on each side of the holding jaw arrangement 8.
  • the two holding devices 2 can then be adjusted simultaneously from a starting position into a first position according to FIG. 13, in which they cooperate simultaneously with the common unit 18 ′′.
  • the end sections 13 of the insulated fibers 4 project simultaneously into the common ones Gap 10 of the common holding jaws 9.
  • the fixing, heating and cutting in of the insulation 6 and the pulling out and splitting of the fiber 5 can then be carried out synchronously for both insulated fibers 4.
  • the two holding devices 2 are located, for example, in the 14 and can be adjusted, in particular by means of suitable rails 16, into a second position according to Fig. 15, in which the holding devices 2 position the fiber ends 17 prepared in this way in the splicing device 19.
  • the splicing process can then be carried out ,
  • the device 1 in particular its holding device 2, holding jaw arrangement 8, cutting device 11, Splitting device 12 and splicing device 19, each designed so that a pair of fiber ends 17 can be stripped, split and connected to one another with the highest possible optical quality.
  • This is particularly advantageous if several individual fibers are combined to form a fiber sliver, so that, for example, two such fiber slivers can be optically coupled to one another using the device 1 according to the invention.
  • the individual fiber pairs can in principle be connected to one another in succession if the respective fiber sliver is first fibered into the individual fibers. It is also possible to connect several or all fiber pairs simultaneously.
  • the device 1 can have two separate holding devices 2 for each fiber pair.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Bearbeiten einer isolierten Faser (4), die aus einer mit einer Isolierung (6) versehenen optischen Faser (5) gebildet ist, mit einer Halteeinrichtung (2), in die eine zu bearbeitende isolierte Faser (4) einlegbar ist und welche die darin eingelegte isolierte Faser (4) fixiert, und mit einer Haltebackenanordnung (8), die zwei Haltebacken (9) aufweist, zwischen denen sich in einer Ausgangsstellung ein über die Halteeinrichtung (2) vorstehender Abschnitt (13) der in der Halteeinrichung (2) fixierten und isolierten Faser (4) erstreckt, die relativ zueinander, quer zur Faser (4) verstellbar sind und die in einer Haltestellung einen zu entfernenden Abschnitt der Faserisolierung festhalten. Desweiteren ist ein Schneideinrichtung (11) vorgesehen, welche die zu entfernende Isolierung (6) quer zur Faser (5) einschneidet. Die Halteeinrichtung (2) und die Haltebackenanordnung (8) sind relativ zueiander, parallel zur Faser (4) verstellbar, wobei bei einer Relativverstellung zwischen Halteeinrichtung (2) und Haltebackenanordnung (8) die Faser (5) relativ zur Halteeinrichtung (2) ortsfest ist, während die abgeschnittene Isolierung (6) relativ zur Haltebackenanordnung (8) ortsfest ist. Um eine besonders kompakte Vorrichtung ausbilden zu können, besitzt die Vorrichtung ausserdem eine Spalteinrichtung (12), welche die zwischen der Halteeinrichtung (2) und der Haltebackenanordnung (8) gespannt gehalterte Faser (5) in einem abisolierten Abschnitt unter Zug quer zur Faser (5) spaltet.

Description

BEARBEITEN EINER ISOLIERTEN OPTISCHEN FASER
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft das Bearbeiten einer isolierten optischen Faser.
Üblicherweise ist eine optische Faser mit einer Isolierung versehen, die mehrere Schichten aufweisen kann. Um an einer optischen Faser ein Anschlußglied, z.B. Stecker, anbringen zu können, muß die optische Faser abisoliert werden. Auch wenn zwei Fasern bleibend oder vorübergehend, z.B. zur Durchführung optischer Messungen, miteinander verbunden werden sollen, müssen beide Fasern im Bereich der miteinander zu kontaktierenden Enden abisoliert werden.
Aus der WO 98/33082 ist eine Vorrichtung zum Entfernen einer Isolation einer optischen Faser bekannt. Diese Vorrichtung weist eine Halteeinrichtung auf, in die eine zu bearbeitende isolierte Faser einlegbar ist und welche die darin eingelegte isolierte Faser fixiert. Die Vorrichtung weist außerdem eine Haltebackenanordnung mit zwei beheizbaren Haltebacken auf, zwischen denen sich in einer Ausgangsstellung ein über die Halteeinrichtung vorstehender Abschnitt der in der Halteeinrichtung fixierten, isolierten Faser erstreckt. Die Haltebacken sind relativ zueinander, quer zur Faser verstellbar und können in einer Haltestellung einen zu entfernenden Abschnitt der Faserisolierung festhalten und erwärmen. Desweiteren besitzt die bekannte Vorrichtung eine Schneideinrichtung, welche die zu entfernende Isolierung quer zur Faser einschneidet. Die Halteeinrichtung ist relativ zur Haltebackenanordnung parallel zur Faser verstellbar, wobei bei einer Verstellung der Halteeinrichtung die Faser relativ zur Halteeinrichtung ortsfest ist, während die abgeschnittene Isolierung relativ zur Haltebackenanordnung ortsfest ist, da diese zwischen den Haltebacken festgehalten ist. Durch die Verstellbewegung der Halteeinrichtung wird somit die optische Faser aus ihrer Isolierung herausgezogen.
Damit eine optische Verbindung mit einer relativ hohen Qualität und mit möglichst geringen Übertragungsverlusten ausgebildet werden kann, muß am abisolierten Faserende eine möglichst plane Trennfläche hergestellt werden. Bei optischen Fasern, insbesondere bei Glasfasern, lassen sich ebene Trennflächen durch einen Spaltvorgang erreichen, bei dem die Faser mehr oder weniger quer zu ihrer Längsrichtung gespalten wird. Zu diesem Zweck sind Spalteinrichtungen bekannt, z.B. von der Firma York Technology, Großbritannien, in welche die Faser mit ihrem abisolierten Endabschnitt eingelegt wird. An zwei voneinander beabstandeten Stellen wird die abisolierte Faser eingespannt und mit einem quer darauf zu verstellten Schneidelement, insbesondere mit einer Diamantklinge, quer zur Faserlängsrichtung gespaltet.
Aus der US 6 023 996 ist eine Vorrichtung bekannt, die einerseits ein Abisolieren der Faser und andererseits ein Spalten der Faser ermöglicht. Dazu wird die isolierte Faser in eine Halterung eingesetzt und darin fixiert. Diese Halterung wird auf einer Basisplatte der Vorrichtung in einer ersten Station positioniert, in der das Abisolieren der Faser durchgeführt wird. Hierbei ragt der abzuisolierende Endabschnitt der Faser in ein Abisolierwerkzeug hinein, in dem die Isolierung zunächst erwärmt wird. Nach einer hinreichenden Erwärmung werden manuell zwei Handgriffe betätigt, mit denen eine Schneideinrichtung betätigt wird, welche die zu entfernende Isolierung quer zur Faser einschneidet. Die Handgriffe und die Schneideinrichtung sind auf einem Schlitten gelagert, der parallel zur Faserlängsachse verschiebbar ist. Bei betätigten Handgriffen kann somit mit Hilfe der Schneideinrichtung die eingeschnittene Isolierung von der Faser vollständig abgezogen werden, so daß die Faser nunmehr einen abisolierten Endabschnitt aufweist. Nach dem Abisolieren wird die Halterung manuell in einer zweiten Station der Basisplatte positioniert, in der das Spalten der abisolierten Faser durchgeführt werden kann.
Die abisolierte und gespaltene Faser kann nun mit ihrem Endabschnitt in einen Adapter eingesetzt oder in ein sonstiges Anschlußglied eingebaut werden, um eine optische Kopplung beispielsweise mit einer Meß- und/oder Prüfeinrichtung herzustellen. Ebenso ist es möglich, zwei abisolierte und gespaltene Faserenden miteinander optisch zu verbinden. Zu diesem Zweck können die beiden Faserenden beispielsweise in eine geradlinige V-Nut eingelegt werden, in der die beiden gespaltenen Faserenden stirnseitig aneinanderstoßen. In dieser Position können die beiden Fasern an der V-Nut bzw. an einem, die V-Nut aufweisenden Träger fixiert werden, insbesondere mit einem Niederhalter. Zur Verbesserung der optischen Kopplung können zusätzlich spezielle Kopplungsflüssigkeiten eingebracht werden, z.B. um Effekte der Lichtbrechung an den Mediengrenzen zu reduzieren. Alternativ können zwei optische Fasern auch dadurch miteinander optisch verbunden werden, daß ihre abisolierten und gespaltenen Enden miteinander verschweißt oder verschmolzen werden, beispielsweise mittels eines Lasers oder Schweißfunkens. Das Verbinden von zwei Fasern wird auch als „Spleißen" bezeichnet; Spleißgeräte, die mittels Schmelzverbindung oder Schweißverbindung zwei Faserenden miteinander verbinden, werden als „Fusions-Spleißgeräte" bezeichnet. Derartige Fusions- Spleißgeräte sind beispielsweise das FSM40S und das FSM30R der Firma Fujikura.
Aus der US 5 999 682 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der zwei Fasern an ihren Endabschnitten abisoliert, gespalten und miteinander in einer V-Nut verbunden werden können. Die bekannte Vorrichtung weist für jede Faser einen Halter auf, in dem die jeweilige Faser so fixiert wird, daß ein freier Endabschnitt aus dem Halter vorsteht. Diese Halter werden jeweils in einen Träger eingesetzt, der in Längsrichtung der Faser verstellbar gelagert ist. Die Vorrichtung besitzt für jede Faser ein Schneidwerkzeug, das bei seiner Betätigung die Isolierung der Faser einschneidet. Des weiteren ist für jede Faser eine separate Spalteinrichtung vorgesehen, die mittels spezieller Haltebacken die abisolierte Faser erfaßt und spannt, um sie mittels eines geeigneten Spaltwerkzeugs zu spalten. Die einzelnen Halter, Träger, Schneidwerkzeuge und Spalteinrichtungen der beiden Fasern sind spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet, während eine Verbindungseinheit mit V-Nut und Niederhalter zentral dazu angeordnet ist. Die Vorrichtung arbeitet mit einem Rotationsantrieb, der Nocken zur Ansteuerung und Betätigung der einzelnen Komponenten der Vorrichtung aufweist.
Das Abisolieren und Spalten der Fasern funktioniert wie folgt: Die Schneidklingen des Schneidwerkzeugs werden quer zur Faser angetrieben, bis sie die Isolierung einschneiden. In dieser Stellung bleiben die Schneidklingen stehen, während der Träger mit dem daran gehalterten Halter parallel zur Faserlängsrichtung davon entfernt wird. Da die Faser im Halter fixiert ist, wird dadurch die Faser aus ihrer Isolierung herausgezogen, so daß anschließend ein abisolierter Endabschnitt vorliegt. Anschließend werden die Schneidklingen wieder weggefahren, während nunmehr die Haltebacken an die abisolierte Faser angefahren werden, um diese zu greifen. Nach dem Festlegen der abisolierten Faser zwischen den Haltebacken wird der Träger wieder achsparallel zur Faserlängsrichtung verstellt, um die Faser zu spannen. Bei gespannter Faser wird dann das Schneidwerkzeug betätigt, um die Faser zu spalten. Anschließend geben die Haltebacken den abgetrennten Abschnitt der abisolierten Faser frei und die Träger werden nun aufeinander zubewegt, um die abisolierten und gespaltenen Faserenden in die V-Nut der Verbindungseinheit einzuführen.
Um am Faserende eine hochwertige Spaltebene erzeugen zu können, müssen die einzelnen Werkzeuge und Komponenten mit hoher Präzision zueinander positioniert sein. Beispielsweise müssen die Schneidwerkzeuge relativ genau bezüglich der Träger bzw. Halter justiert sein, um beim Schneiden eine Beschädigung der Faser zu vermeiden. Ebenso müssen die Haltebacken relativ genau zum Halter ausgerichtet sein, um willkürliche Biegespannungen in der Faser beim Spalten zu vermeiden. Je höher die Güte der hergestellten Spaltebene, desto höher ist auch die Qualität der herstellbaren optischen Verbindung.
Aus der EP 0 899 594 A2 ist eine weitere Vorrichtung zum Entfernen einer Isolation sowie zum Fusionsspleisen einer optischen Faser bekannt. Auch diese Vorrichtung besitzt eine Halteeinrichtung zum Einlegen und Fixieren der abzuisolierenden Faser sowie eine Haltebackenanordnung mit zwei Haltebacken zum Fixieren des aus der Halteeinrichtung vorstehenden Faserendes. Mit dem Einklemmen des Faserendes zwischen den Haltebacken wird die Isolierung der Faser mit zwei Schneidklingen eingeschnitten. Die Haltebacken sind beheitzbar, um die zu entfernende Isolierung zu erweichen. Nach einer hinreichenden Erweichung der zu entfernenden Isolierung kann die Halteeinrichtung in Faserrichtung von der Haltebackenanordnung entfernt werden, wobei die Klingen und die Haltebacken die erweichte Isolierung festhalten, so dass die optische Faser aus ihrer Isolierung vollständig herausgezogen wird. Auf nicht näher beschriebene Weise können dann ein Spaltvorgang und ein Spleisvorgang durchgeführt werden.
Aus der DE 692 08 235 T2 sind ein Herstellungsverfahren zum Schneiden und Vorentmanteln von Kabeln und Drahtleitern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt. Mit Hilfe dieser Vorrichtung können mehrere, zu einem Kabelband zusammengefasste Kabel simultan geschnitten und vorentmantelt werden. Zu diesem Zweck umfasst die Vorrichtung wenigstens eine erste Schneideinrichtung, welche die Seelen der Kabel durchtrennt, ohne dabei deren Mantel oder Isolierung vollständig zu durchtrennen. Wenigstens eine zweite Schneideinrichtung durchtrennt an einer anderen Stelle bei mehreren Kabeln deren Mantel bzw. Isolierung, ohne dabei die Seele anzuschneiden.
Desweiteren zeigt die US 4,046,298 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abisolieren einer Schutzschicht eines Faserbandes, das mehrere optische Fasern enthält. Hierzu wird das Faserband auf ein drehbares, zylindrisches Rad aufgelegt, wobei eine Schneidklinge in die Schutzschicht einschneidet. Dabei wird das Rad zum Schneiden der Schutzschicht gedreht, während gleichzeitig die Fasern optimal gebogen werden, um so den nachfolgenden Vorgang zum Brechen bzw. Spalten der Fasern durchzuführen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung das Herstellen einer hochwertigen optischen Verbindung zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angeführt.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, der Haltebackenanordnung eine Doppelfunktion zuzuordnen, nämlich einerseits eine Haltefunktion beim Herausziehen der Faser aus ihrer Isolierung und andererseits eine Haltefunktion zum Spannen der Faser für den Spaltvorgang. Durch diese Bauweise besitzen Faser, Halteeinrichtung und Haltebackenanordnung beim Abisolieren und beim Spalten der Faser stets dieselbe fluchtende Ausrichtung; ein Wechsel der Haltewerkzeuge ist nicht mehr erforderlich. Insgesamt kann dadurch die Präzision des Spaltvorgangs erhöht werden, wodurch sich die Güte der erzielbaren optischen Kopplung verbessern läßt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im Unterschied zu herkömmlichen Vorgehensweisen der Endabschnitt der Faser nicht vollständig abisoliert, vielmehr verbleibt ein Faserende im abgezogenen Isolationsabschnitt. Zum Spannen des abisolierten Faserabschnitts greifen sowohl die Halteeinrichtung als auch die Haltebackenanordnung indirekt über die Isolierung an der Faser an, wodurch Beschädigungen der Faser vermieden werden. Im Unterschied dazu wird bei allen herkömmlichen Vorgehensweisen der Endabschnitt der Faser zunächst vollständig abisoliert, um anschließend an der abisolierten Faser zur Durchführung des Spaltvorgangs direkt anzugreifen, wodurch es zu Beschädigungen der Faser kommen kann.
Die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglichte, neuartige Vorgehensweise besitzt außerdem den großen Vorteil, daß der abgespaltene abisolierte Endabschnitt der Faser zumindest teilweise noch in der Isolierung steckt, wodurch sich die Entsorgung des gesundheitsschädlichen Faserstücks erheblich vereinfacht.
Bei einer besonderen Ausführungsform können die Haltebacken der Haltebackenanordnung so angesteuert werden, daß eine Haltekraft mit der die Haltebacken die Faserisolierung festhalten beim Spannen der Faser zum Spalten größer ist als beim Herausziehen der Faser aus ihrer Isolierung. Auf diese Weise lassen sich zum Spannen der Faser größere Zugkräfte in diese einleiten als beim Abisolieren zum Herausziehen der Faser erforderlich sind.
Bei einer besonderen Ausführungsform kann das Spalten der abisolierten Faser während der Relativverstellung zwischen Halteeinrichtung und Haltebackenanordnung erfolgen. Hierdurch wird ein kontinuierlicher Prozeß ermöglicht, bei dem das Abisolieren übergangslos durch den Spaltvorgang beendet wird.
Von besonderem Vorteil ist eine Ausführungsform, bei der die Halteeinrichtung eine Aufnahme aufweist, in die ein Adapter einsetzbar ist, in den die zu bearbeitende, isolierte Faser einlegbar ist und der die darin eingelegte isolierte Faser fixiert, wobei der Adapter an eine optische Einrichtung, z.B. eine Meß- und/oder Prüfeinrichtung oder eine sonstige Positioniereinrichtung, anschließbar ist. Üblicherweise muß eine abisolierte und gespaltene Faser in einen solchen Adapter vorsichtig eingebracht oder eingefädelt werden, wobei es leicht zu einer Beschädigung der planen Spaltfläche am Ende der Faser kommen kann. Dieser diffizile Einfädelvorgang kann bei der vorgeschlagenen Ausführungsform entfallen.
Bei einer zweckmäßigen Weiterbildung kann die Faser nach dem Spalten und bei aus der Aufnahme herausgenommenem Adapter bereits so im oder am Adapter positioniert sein, daß die Faser mit dem Adapter ohne weitere, diffizile Manipulationen der Faser im Adapter, insbesondere zu deren Positionierung, direkt an die jeweilige Einrichtung, z.B. eine Meß- und/oder Prüfeinheit oder eine andere Positioniereinrichtung, optisch anschließbar ist. Entsprechend einer anderen besonderen Ausführungsform können zumindest zwei Halteeinrichtungen vorgesehen sein, so daß wenigstens zwei Fasern abisoliert und gespalten werden können, wobei außerdem eine Spleißeinrichtung vorgesehen ist, die zwei zueinander positionierte, abisolierte und gespaltene Fasern optisch miteinander verbindet. Erfindungsgemäß sind dabei die zwei Halteeinrichtungen relativ zueinander verstellbar, derart, daß die Spleißeinrichtung mittels dieser Halteeinrichtungen die miteinander optisch zu verbindenden Fasern relativ zueinander positioniert. Durch diese Maßnahmen wird den Halteeinrichtungen eine Doppelfunktion zugeordnet, nämlich einerseits das Halten der Faser beim Abisolieren und Spalten und andererseits das Halten der Faser zum Positionieren innerhalb des Spleißvorgangs. Dadurch ist es möglich, daß die Fasern lediglich zu Beginn ihrer Bearbeitung in der Halteeinrichtung positioniert werden müssen, während die Prozedur im übrigen ohne eine weitere Justierung der Faser in der Halteeinrichtung auskommt, wodurch sich insgesamt die Präzision und Qualität der geschaffenen Verbindung zwischen den beiden Fasern erhöht.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung wird im folgenden weiter unter Heranziehung der Zeichnungen erläutert, wobei sich gleiche Referenzzeichen auf gleiche oder funktional gleiche oder ähnliche Merkmale beziehen. Es zeigen jeweils schematisch,
Fig. 1 bis 5 Draufsichten auf eine stark vereinfacht dargestellte Vorrichtung nach der Erfindung bei einer ersten Ausführungsform und bei verschiedenen Arbeitsphasen,
Fig. 6 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 5,
Fig. 7 und 8 Draufsichten auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, jedoch bei einer zweiten Ausführungsform und bei verschiedenen
Arbeitsphasen,
Fig. 9 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, jedoch bei einer dritten Ausführungsform,
Fig. 10 bis 12 Draufsichten auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, jedoch bei einer vierten Ausführungsform und bei verschiedenen Arbeitsphasen, und
Fig. 13 bis 15 Draufsichten auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, jedoch bei einer fünften Ausführungsform und bei verschiedenen Arbeitsphasen.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Entsprechend den Fig. 1 bis 6 weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 bei einer ersten Ausführungsform eine Halteeinrichtung 2 auf, die eine Halterung 3 besitzt, in die eine isolierte Faser einlegbar ist. Die isolierte Faser ist in den Figuren stets mit 4 bezeichnet, während die eigentliche Faser mit 5 und deren Isolation mit 6 bezeichnet sind. Es ist klar, daß die Isolation 6 einschichtig oder mehrschichtig aufgebaut sein kann. In den Figuren ist jeweils nur ein Endabschnitt der isolierten Faser 4 gezeigt; am anderen, nicht gezeigten Ende der isolierten Faser 4 kann diese zu einem optisch arbeitenden Bauteil oder Gerät führen.
Die Halterung 3 kann fest mit der Halteeinrichtung 2 verbunden sein. Bei einer anderen Ausführungsform kann die Halterung 3 lösbar an der Halterung 2 fixiert sein, wozu die Halterung 2 eine entsprechende Aufnahme 7 aufweist. Bei einer speziellen Ausführungsform kann die Halterung 3 dabei als Adapter ausgebildet sein, der an eine optische Meß- und/oder Prüfeinrichtung anschließbar ist.
Die in die Halterung 3 eingelegte, isolierte Faser 4 ist in der Halterung 3 fixierbar, wozu die Halterung 3 entsprechende, nicht gezeigte Haltemittel aufweist.
Die Vorrichtung 1 weist außerdem eine Haltebackenanordnung 8 auf, die zwei Haltebacken 9 besitzt. Die Haltebacken 9 erstrecken sich parallel zur Faser 5 und bilden in der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung einen Spalt 10 zwischen sich aus, in den ein über die Halteeinrichtung 2 vorstehender Abschnitt 13 der in der Halterung 3 fixierten, isolierten Faser 4 hineinragt.
Desweiteren ist eine Schneideinrichtung 11 vorgesehen, die bei ihrer Betätigung die zu entfernende Isolierung 6 quer zur Faser 5 einschneiden kann. Die Schneideinrichtung 11 kann dazu in üblicher Weise aufgebaut sein und insbesondere zwei nicht gezeigte V-förmige Klingen aufweisen, die zum Einschneiden der Isolierung 6 quer zur Faser 5 aufeinander zu verstellt werden und dabei mit ihren Schneidflanken die Isolierung 6 umgreifen und einschneiden.
Außerdem weist die Vorrichtung eine Spalteinrichtung 12 auf, die es ermöglicht, die abisolierte Faser 5 im wesentlichen quer zu ihrer Längsrichtung zu spalten, sofern die Faser 5 in ihrer Längsrichtung gespannt gehaltert ist. Beispielsweise besitzt eine derartige Spalteinrichtung 12 eine nicht gezeigte Spaltklinge, die quer zur Faserlängsrichtung gegen die Faser 5 verstellbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 der Figuren 1 bis 6 arbeitet wie folgt:
Die isolierte Faser 4, deren Endabschnitt abisoliert und mit einem gespaltenen Ende versehen werden soll, wird in die Halterung 3 eingelegt und darin fixiert. Gemäß Fig. 1 wird die isolierte Faser 4 dabei so in der Halterung 3 positioniert, daß der freie Endabschnitt 13 der isolierten Faser 4 mit einer axialen Länge 14 in den zwischen den Haltebacken 9 ausgebildeten Spalt 10 hineinragt. Die Halterung 3 ist dabei so ausgebildet, daß sich selbständig eine parallele Ausrichtung des Faserabschnitts 13 und der Haltebacken 9 ergibt.
Im nächsten Schritt werden gemäß Fig. 2 die Haltebacken 9 aufeinander zu verstellt, wobei diese Verste II beweg ung quer zur Faserlängsrichtung erfolgt. Die beiden Haltebacken 9 klemmen somit den Faserabschnitt 13 zwischen sich ein. Die Haltebackenanordnung 8 ist mit Heizmitteln 15 ausgestattet, die hier in die Haltebacken 9 integriert sind. Das heißt, wenigstens eine der Haltebacken 9 ist beheizbar ausgestaltet. Die Heizmittel 15 dienen dazu, die Isolierung 6 in dem zwischen den Haltebacken 9 festgehaltenen Leitungsabschnitt zu erwärmen, um so die Stabilität der regelmäßig aus einem Kunststoff hergestellten Isolierung 6 zu verringern. Sobald der Heizvorgang abgeschlossen ist, wird die Schneideinrichtung 11 betätigt, wodurch die Isolierung 6 an der Grenze zwischen der isolierten Faser 4 und dem abzuisolierenden Faserabschnitt eingeschnitten wird. Entsprechend kann der Schneidvorgang auch vor oder während des Heizvorgangs erfolgen.
Gemäß Fig. 3 sind die Halteeinrichtung 2 und die Haltebackenanordnung 8 relativ zueinander und parallel zur Faser 5 verstellbar gelagert. Diese Verstellmöglichkeit ist in den Figuren durch ein Schienenpaar 16 symbolisch dargestellt. Gemäß Fig. 3 entfernt sich die Halteeinrichtung 2 von der Haltebackenanordnung 8, wodurch die Faser 5 aus der abgeschnittenen Isolierung 6 herausgezogen wird. Sobald die abisolierte Faser 5 hinreichend weit aus der abgetrennten Isolierung 6 herausgezogen ist, wird die Spalteinrichtung 12 betätigt, um die Faser 5 quer zu ihrer Faserlängsrichtung zu spalten.
Dementsprechend besitzen die Haltebacken 9 und somit die Haltebackenanordnung 8 eine Doppelfunktion, da die Haltebacken 9 beim Abisolieren den zu entfernenden Isolationsabschnitt festhalten und für den Spaltvorgang dazu dienen, eine entsprechende Zugspannung in die abisolierte Faser 5 einzuleiten. Darüber hinaus sind die Haltebacken 9 vorzugsweise beheizbar ausgebildet, so daß sie eine weitere Zusatzfunktion besitzen.
Entsprechend Fig. 4 wird durch den Spaltvorgang an einem Ende 17 der abisolierten Faser 5 eine ebene Spaltfläche erzeugt, die zur Herstellung einer optischen Kopplung besonders geeignet ist. Der Spaltvorgang ist erfindungsgemäß nur dadurch möglich, daß die abisolierte Faser 5 bei der Betätigung der Spalteinrichtung 12 noch zwischen der Halteeinrichtung 2 und der Haltebackenanordnung 8 gespannt gehaltert ist. Um eine zum Spalten geeignete Zugspannung in die Faser 5 einleiten zu können, kann es zweckmäßig sein, daß die Haltebacken 9 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform so angesteuert werden, daß eine Haltekraft, mit der die Haltebacken 9 die Faserisolierung 6 festhalten, zum Spannen der Faser vergrößert wird, um den Ausziehwiderstand der Faser 5 aus ihrer Isolierung 6 zu erhöhen.
Der Spaltprozeß kann grundsätzlich diskontinuierlich durchgeführt werden, das heißt im Moment des Spaltens sind die Halteeinrichtung 2 und die Haltebackenanordnung 8 relativ zueinander fix positioniert, die Verstellbewegung der Halteeinrichtung 2, mit der sich diese von der Haltebackenanordnung 8 entfernt, wird somit für das Spalten unterbrochen. Ebenso ist es möglich, den Spaltvorgang kontinuierlich in die Verstellbewegung der Halteeinrichtung 2 zu integrieren, so daß die Verstellbewegung der Halteeinrichtung 2 ohne Unterbrechung von der Ausgangsstellung gemäß Fig. 2 über die Spaltstellung gemäß Fig. 3 in die Endstellung gemäß Fig. 4 gelangt.
Der Spaltvorgang wird vorzugsweise so gesteuert, daß die axiale Länge des abisolierten Faserabschnitts, der auf der Seite der Halteeinrichtung 2 über die Isolierung 6 vorsteht, einen vorbestimmten Wert aufweist. Desweiteren kann die Vorrichtung 1 so ausgebildet sein, daß die Halteeinrichtung 2 und die Haltebackenanordnung 8 relativ zueinander und konzentrisch zur Faser 5 drehverstellbar sind. Wenn die axial gespannte Faser 5 beim Spalten einem Torsionsmoment ausgesetzt ist, kann die ebene Fläche am Ende 17 der Faser 5 mit einem vorteilhaften Winkel gegenüber einer senkrecht zur Faser 5 verlaufenden Ebene versehen werden.
Die axiale Länge 14, mit welcher der Endabschnitt 13 in den Spalt 10 zwischen den Haltebacken 9 hineinragt (vgl. Fig. 1), ist vorzugsweise größer gewählt als der Verstellweg der Halteeinrichtung 2 relativ zur Haltebackenanordnung 8 von der Ausgangsstellung gemäß Fig. 2 bis zur Spaltstellung gemäß Fig. 3. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß sich noch ein Teil der Faser 5 in dem zwischen den Haltebacken 9 eingeklemmten Isolierungsabschnitt befindet. So kann gewährleistet werden, daß über die Haltebacken 9 eine hinreichende Zugkraft in die Faser 5 einleitbar ist.
Desweiteren sind der Verstellweg der Halteeinrichtung 2 bis zum Spaltvorgang und die Position der Schneideinrichtung 11 so aufeinander abgestimmt, daß nach dem Abspalten die abgetrennte Faser 5 noch teilweise in dem zwischen den Haltebacken 9 fixierten Isolierungsabschnitt steckt. Hierdurch kann die Faser 5, insbesondere manuell, leicht entsorgt werden.
In den Fig. 5 und 6 ist die Vorrichtung 1 nach der Erfindung bei geöffneten Haltebacken 9 wiedergegeben, wobei der abgespaltene Faserabschnitt und die entfernte Isolierung bereits aus dem Spalt 10 der Haltebacken 9 herausgenommen sind.
Sofern die Halterung 3 als Adapter ausgebildet ist, kann es zweckmäßig sein, den Isolierprozeß und den Spaltprozeß so durchzuführen, daß die abisolierte und gespaltene Faser 5 nach dem Herausnehmen des Adapters (Halterung 3) aus der Aufnahme 7 so im oder am Adapter positioniert ist, daß die Faser - ohne weitere Manipulation - mit dem Adapter 3 an die zugehörige optische Einrichtung, z.B. eine Meß- und/oder Prüfeinrichtung und/oder eine Positioniereinrichtung, optisch anschließbar ist.
Die in den Fig. 1 bis 6 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
1 bildet dabei eine Einheit 18, die das Abisolieren und Spalten einer optischen Faser 4 bzw. 5 in einer selbsttätig ablaufenden Prozedur ermöglicht. Obwohl in den Ausführungsbeispielen jeweils nur eine einzelne Faser 4 bearbeitet wird, kann die Vorrichtung 1 auch so ausgebildet sein, daß mehrere Fasern 4, die zu einem Faserband zusammengefaßt sind, simultan bearbeitet werden können, d.h. die Vorrichtung 1 kann dann alle Fasern 4 eines solchen Faserbandes gleichzeitig abisolieren und spalten.
In den Fig. 7 bis 15 sind verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 wiedergegeben, die zusätzlich mit einer Spleißeinrichtung 19 ausgestattet sind. Dabei ist die Spleißeinrichtung 19 in den Figuren lediglich durch einen mit unterbrochenen Linien gezeichneten Rahmen symbolisiert. In der Spleißeinrichtung 19 können zwei abisolierte und gespaltene Faserenden mit hoher optischer Qualität miteinander verbunden werden. Dabei stehen zum Spleißen bzw. Verbinden verschiedene Techniken zur Verfügung. Beispielsweise können die Faserenden in eine präzis hergestellte, geradlinige V-Nut eingelegt werden, um die Faserenden stirnseitig zu kontaktieren. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform, bei der die Faserenden miteinander verschmolzen werden. Bei der Spleißeinrichtung 19 handelt es sich dann um eine Fusions-Spleißeinrichtung.
Allen Ausführungsformen der Fig. 7 bis 15 ist desweiteren gemeinsam, daß bei der mit der Spleißeinrichtung 19 ausgestatteten Vorrichtung 1 zwei Halteeinrichtungen 2 vorgesehen sind, um zum Spleißen zwei abisolierte, gespaltene Faserenden 17 miteinander verbinden zu können. Die Halteeinrichtung 2 besitzt somit eine Doppelfunktion. Die Halteeinrichtung 2 dient einerseits beim Abisolieren zum Herausziehen der Faser 5 aus der abgeschnittenen Isolierung 6 sowie zum Spannen der abisolierten Faser 5 für den Spaltvorgang. Andererseits dient die Halteeinrichtung
2 in der Spleißeinrichtung 19 zur Positionierung des jeweils zugeordneten, abisolierten und gespaltenen Faserendes 17.
Zumindest für den Fall, daß die Spleißeinrichtung 19 als Fusionsspleißeinrichtung ausgebildet ist, sind die beiden Halteeinrichtungen 2 relativ zueinander dreidimensional verstellbar, um die beiden miteinander zu verbindenden Faserenden 17 optimal zueinander positionieren zu können.
Die Fig. 7 und 8 zeigen dabei eine Ausführungsform, bei der für jede isolierte Faser 4 eine komplette Einheit 18 vorgesehen ist. Auf diese Weise können zwei isolierte Fasern 4 simultan abisoliert und gespaltet werden. Nach dem Abisolieren und Spalten weisen die Halteeinrichtung 2 die in Fig. 7 wiedergegebeneπ Positionen auf, die jeweils mit der in Fig. 5 gezeigten Position übereinstimmen. Zum Spleißen der beiden so hergestellten, abisolierten, gespaltenen Faserenden 17 werden die beiden Halteeinrichtungen 2 jeweils um eine senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufende Hochachse um 180° verschwenkt, so daß sich die beiden Faserenden 17 nunmehr im wesentlichen axial fluchtend einander gegenüberliegen. Durch entsprechende Verstellbewegungen wenigstens einer der Halteeinrichtungen 2 können die beiden Faserenden 17 dann in der Spleißeinrichtung 19 so zueinander positioniert werden, um den Spleißvorgang durchführen zu können. Bei dieser speziellen Ausführungsform sind die beiden Einheiten 18 im wesentlichen spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 sind die beiden Einheiten 18 so zueinander positioniert, daß die beiden Halteeinrichtung 2 jeweils nur um 90° gedreht werden müssen, um die Faserenden 17 in der Spleißeinrichtung 19 relativ zueinander positionieren zu können. Es ist klar, daß beliebige andere räumliche Anordnungen der beiden Einheiten 18 möglich sind.
Die Fig. 10 bis 12 zeigen eine weitere besondere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, bei der beiden Halteeinrichtungen 2 eine gemeinsame Einheit 18' aus Haltebackenanordnung 8, Schneideinrichtung 11 und Spalteinrichtung 12 zugeordnet ist. Dabei sind die beiden Halteeinrichtungen 2, beispielsweise mittels entsprechender Schienen 16 nacheinander aus einer Ausgangsstellung gemäß Fig. 10 in eine erste Stellung verstellbar, in der sie unabhängig voneinander, separat mit der gemeinsamen Einheit 18' zusammenwirken, um das in der jeweiligen Halteeinrichtung 2 fixierte Faserende abzuisolieren und zu spalten. In Fig. 11 ist dementsprechend die untere Halteeinrichtung 2 in der Ausgangsstellung, während die obere Halteeinrichtung die genannte erste Stellung einnimmt. Nachdem beide Faserenden abisoliert und gespalten sind, werden die beiden Halteeinrichtungen 2 jeweils gemäß Fig. 12 in eine zweite Stellung verstellt, indem die beiden Halteeinrichtungen 2 beispielsweise jeweils um eine senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufende Hochachse um 90° verschwenkt werden. Die abisolierten und gespaltenen Faserenden 17 sind dann in der Spleißeinrichtung 19 fluchtend zueinander ausgerichtet und relativ zueinander mittels der verstellbaren Halteeinrichtungen 2 positionierbar.
In den Fig. 13 bis 15 ist eine weitere spezielle Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 wiedergegeben, wobei auch hier beiden Halteeinrichtungen 2 eine gemeinsame Einheit 18" zugeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform weist die gemeinsame Einheit 18" in einem mittleren Abschnitt eine gemeinsame Haltebackenanordnung 8 mit Haltebacken 9 auf, deren axiale Länge hier etwa doppelt so groß gewählt ist, wie die axiale Länge der in den anderen Figuren gezeigten Ausführungsformen. Dementsprechend sind die Faserendabschnitte zum Abisolieren hintereinander in die Haltebacken 9 eingelegt. Ebenso ist es möglich, die Faserend abschnitte übereinander in die Haltebacken 9 einzulegen, die dann wieder kürzer sein können. Auf beiden Seiten der Haltebackenanordnung 8 ist dann jeweils eine Schneideinrichtung 11 sowie eine Spalteinrichtung 12 angeordnet.
Die beiden Halteeinrichtungen 2 sind dann ausgehend von einer Ausgangsstellung simultan in eine erste Stellung gemäß Fig. 13 verstellbar, bei der sie gleichzeitig mit der gemeinsamen Einheit 18" zusammenwirken. Gemäß Fig. 13 ragen die Endabschnitte 13 der isolierten Fasern 4 dabei gleichzeitig in den gemeinsamen Spalt 10 der gemeinsamen Haltebacken 9 ein. Das Fixieren, Aufheizen und Einschneiden der Isolierung 6 sowie das Herausziehen und Spalten der Faser 5 kann dann bei beiden isolierten Fasern 4 synchron durchgeführt werden. Nach dem Abisolieren und Spalten befinden sich die beiden Halteeinrichtungen 2 beispielsweise in der in Fig. 14 gezeigten Stellung und können, insbesondere über geeignete Schienen 16, in eine zweite Stellung gemäß Fig. 15 verstellt werden, in der die Halteeinrichtungen 2 die so vorbereiteten Faserenden 17 in der Spleißeinrichtung 19 relativ zueinander positionieren. Anschließend kann der Spleißvorgang durchgeführt werden.
In den gezeigten Ausführungsführungsbeispielen ist die Vorrichtung 1, insbesondere deren Halteeinrichtung 2, Haltebackenanordnung 8, Schneideeinrichtung 11 , Spalteinrichtung 12 und Spleißeinrichtung 19, jeweils so ausgestaltet, daß ein Paar Faserenden 17 abisoliert, gespalten und mit einer möglichst hohen optischen Qualität miteinander verbunden werden können. Grundsätzlich ist es jedoch möglich, eine solche Vorrichtung 1 auch so aufzubauen, daß damit mehrere Faserpaare miteinander optisch verbunden werden können. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn mehrere einzelne Fasern zu einem Faserband zusammengefaßt sind, so daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 beispielsweise zwei solche Faserbänder optisch miteinander gekoppelt werden können. Beispielsweise können die einzelnen Faserpaare grundsätzlich nacheinander miteinander verbunden werden, wenn das jeweilige Faserband zuvor in die einzelnen Fasern aufgefasert wird. Ebenso ist es möglich, mehrere oder alle Faserpaare simultan miteinander zu verbinden. Bei aufgefaserten Faserbändern kann die Vorrichtung 1 für jedes Faserpaar zwei separate Halteeinrichtungen 2 aufweisen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Bearbeiten einer isolierten Faser (4), die aus einer mit einer Isolierung (6) versehenen optischen Faser (5) gebildet ist, mit:
einer Halteeinrichtung (2), in die eine zu bearbeitende isolierte Faser (4) einlegbar ist und welche die darin eingelegte isolierte Faser (4) fixiert,
einer Haltebackenanordnung (8), die zwei Haltebacken (9) aufweist, zwischen denen sich in einer Ausgangsstellung ein über die Halteeinrichtung (2) vorstehender Abschnitt (13) der in der Halteeinrichtung (2) fixierten isolierten Faser (4) erstreckt, die relativ zueinander, quer zur Faser (4) verstellbar sind und die in einer Haltestellung einen zu entfernenden Abschnitt der Faserisolierung festhalten,
einer Schneideinrichtung (11), welche die zu entfernende Isolierung (6) quer zur Faser (5) einschneidet,
wobei:
die Halteeinrichtung (2) und die Haltebackenanordnung (8) relativ zueinander parallel zur Faser (5) verstellbar sind,
bei einer Relativverstellung zwischen Halteeinrichtung (2) und Haltebackenanordnung (8) die Faser (5) relativ zur Halteeinrichtung (2) ortsfest ist, während die abgeschnittene Isolierung (6) relativ zur Haltebackenanordnung (8) ortsfest ist, und
eine Spalteinrichtung (12), welche die zwischen der Halteeinrichtung (2) und der Haltebackenanordnung (8) gespannt gehalterte Faser (5) in einem abisolierten Abschnitt unter Zug quer zur Faser (5) spaltet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , worin die Haltebacken (9) zum Erzeugen einer Haltekraft, mit der die Haltebacken (9) die Faserisolierung (6) festhalten, so angesteuert werden, daß diese Haltekraft beim Spannen der Faser (5) zum Spalten größer ist als beim Herausziehen der Faser (5) aus ihrer Isolierung (6).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, worin das Spalten der abisolierten Faser (5) während der Relativverstellung zwischen Halteeinrichtung (2) und Haltebackenanordnung (8) erfolgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die Halteeinrichtung (2) und die Haltebackenanordnung (8) relativ zueinander konzentrisch zur Faser (5) drehverstellbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin die Halteeinrichtung (2) eine Aufnahme (7) aufweist, in die ein Adapter einsetzbar ist, in den die zu bearbeitende isolierte Faser (4) einlegbar ist und der die darin eingelegte isolierte Faser (4) fixiert, wobei der Adapter an eine optische Einrichtung, z.B. eine Meß- und/oder Prüfeinrichtung oder eine Positioniereinrichtung, anschließbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, worin die Faser (5) nach dem Spalten und bei aus der Aufnahme (7) herausgenommenem Adapter so im oder am Adapter positioniert ist, daß die Faser (5) mit dem Adapter an die Meß- und/oder Prüfeinrichtung optisch anschließbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin die Haltebackenanordnung (8) Heizmittel (15) zum Beheizen des zwischen den Haltebacken (9) festgehaltenen Isolierungsabschnitts aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, worin die Heizmittel (15) der Haltebackenanordnung (8) dadurch gebildet sind, daß wenigstens eine der
Haltebacken (9) beheizbar ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, worin die Vorrichtung (1) zum simultanen Bearbeiten mehrerer, zu einem Faserband zusammengefaßter Fasern (4) ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, worin die Schneideinrichtung (11 ) zum simultanen Einschneiden der Isolierungen (6) aller Fasern (4) des Faserbandes ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, worin die Spalteinrichtung (12) zum simultanen Spalten aller abisolierten Fasern (5) des Faserbandes ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , worin mindestens zwei Halteeinrichtungen (2) vorgesehen sind, so daß zumindest zwei Fasern (4) abisoliert und gespalten werden können, und daß eine Spleißeinrichtung (19) vorgesehen ist, die zwei zueinander positionierte, abisolierte und gespaltene
Fasern (5) optisch miteinander verbindet, wobei die zwei Halteeinrichtungen (2) relativ zueinander verstellbar sind, derart, daß die Spleißeinrichtung (19) mit diesen Halteeinrichtungen (2) die miteinander optisch zu verbindenden Fasern (5) relativ zueinander positioniert.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, worin die Spleißeinrichtung (19) als Fusionsspleißeinrichtung ausgebildet ist, wobei die Halteeinrichtungen (2) relativ zueinander dreidimensional verstellbar sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, worin beiden Halteeinrichtungen (2) eine gemeinsame Einheit (18') aus Haltebackenanordnung (8), Schneideinrichtung (11 ) und Spalteinrichtung (12) zugeordnet ist,
die beiden Halteeinrichtungen (2) nacheinander in eine erste Stellung verstellbar sind, in der sie einzeln mit der gemeinsamen Einheit (18') zum Abisolieren und Spalten der jeweiligen Faser (5) zusammenwirken, und
die beiden Halteeinrichtungen (2) jeweils in eine zweite Stellung verstellbar sind, in der die in den Halteeinrichtungen (2) fixierten Fasern (5) in der
Spleißeinrichtung (19) miteinander verbunden werden.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, worin beiden Halteeinrichtungen (2) eine gemeinsame Einheit (18") zugeordnet ist, die an zwei gegenüberliegenden Seiten je eine Schneideinrichtung (11 ) sowie eine Spalteinrichtung (12) und dazwischen eine gemeinsame Haltebackenanordnung (8) aufweist,
die beiden Halteeinrichtungen (2) in eine erste Stellung verstellbar sind, in der sie simultan an den gegenüberliegenden Seiten mit der gemeinsamen Einheit (18") zusammenwirken, und die beiden Halteeinrichtungen (2) in eine zweite Stellung verstellbar sind, in der die in den Halteeinrichtungen (2) fixierten Fasern (5) in der Spleißeinrichtung (19) miteinander verbunden werden.
16. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, worin jeder Halteeinrichtung (2) eine separate Einheit (18) aus Haltebackenanordnung (8), Schneideinrichtung (1 1 ) und Spalteinrichtung (12) zugeordnet ist,
die beiden Halteeinrichtungen (2) in eine erste Stellung verstellbar sind, in der sie jeweils mit der zugeordneten separaten Einheit (18) zusammenwirken, und
die beiden Halteeinrichtungen (2) in eine zweite Stellung verstellbar sind, in der die in den Halteeinrichtungen (2) fixierten Fasern (5) in der Spleißeinrichtung (19) miteinander verbunden werden.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, worin die Halteeinrichtungen (2) durch eine Drehverstellung zwischen ihrer jeweiligen ersten Stellung und ihrer jeweiligen zweiten Stellung verstellbar sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, worin die Spleißeinrichtung (19) zum paarweisen Verbinden mehrerer Fasern (5) ausgebildet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, worin die paarweise miteinander zu verbindenden Fasern (5) jeweils zu Faserbändern zusammengefaßt sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, worin die Spleißeinrichtung (19) für jedes miteinander zu verbindende Faserpaar zwei Halteeinrichtungen (2) aufweist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, worin die Fasern (5) der Faserpaare nacheinander oder simultan miteinander verbunden werden.
22. Verfahren zum Bearbeiten einer isolierten Faser (4), die aus einer mit einer Isolierung (6) versehenen optischen Faser (5) gebildet ist, mit folgenden Schritten:
A: Einlegen einer zu bearbeitenden isolierten Faser (4) in eine Halteeinrichtung (2) und Fixieren der eingelegten isolierten Faser (4) in dieser Halteeinrichtung (2), derart, daß sich ein über die Halteeinrichtung (2) vorstehender Abschnitt (13) der in der Halteeinrichtung (2) fixierten isolierten Faser (4) zwischen zwei Haltebacken (9) einer Haltebackenanordnung (8) erstreckt,
B: Verstellen der Haltebacken (9) relativ zueinander, quer zur Faser (5) aus einer Ausgangsstellung in eine Haltestellung, in der sie einen zu entfernenden
Abschnitt der Isolierung (6) festhalten,
C: Einschneiden der zu entfernenden Isolierung (6) quer zur Faser (5) mit einer Schneideinrichtung (11 ),
D: Verstellen der Halteeinrichtung (2) und der Haltebackenanordnung (8) relativ zueinander parallel zur Faser (5), wobei die Faser (5) relativ zur
Halteeinrichtung (2) ortsfest ist, während die abgeschnittene Isolierung (6) relativ zur Haltebackenanordnung (8) ortsfest ist,
E: Spalten der zwischen der Halteeinrichtung (2) und der Haltebackenanordnung (8) gespannt gehalterten Faser (5) in einem abisolierten Abschnitt unter Zug quer zur Faser (5) mit einer Spalteinrichtung (12).
23. Verfahren nach Anspruch 22, worin die Haltebacken (9) zum Erzeugen einer Haltekraft, mit der die Haltebacken (9) die Faserisolierung (6) festhalten, so angesteuert werden, daß diese Haltekraft beim Spannen der Faser (5) zum Spalten größer ist als beim Herausziehen der Faser (5) aus ihrer Isolierung (6).
24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, worin das Spalten der abisolierten Faser (5) während der Relativverstellung zwischen Halteeinrichtung (2) und Haltebackenanordnung (8) erfolgt.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 22-24, worin vor Schritt D der zu entfernende Abschnitt der Isolierung (6) erwärmt wird.
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