EP1373616A1 - Band mit gewebe mit genau zwei gewebelagen - Google Patents

Band mit gewebe mit genau zwei gewebelagen

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Publication number
EP1373616A1
EP1373616A1 EP02703441A EP02703441A EP1373616A1 EP 1373616 A1 EP1373616 A1 EP 1373616A1 EP 02703441 A EP02703441 A EP 02703441A EP 02703441 A EP02703441 A EP 02703441A EP 1373616 A1 EP1373616 A1 EP 1373616A1
Authority
EP
European Patent Office
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layer
fabric
thread
weft
pattern
Prior art date
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EP02703441A
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EP1373616B1 (de
Inventor
Marion Becella
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Habasit AG
Original Assignee
Habasit AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Habasit AG filed Critical Habasit AG
Publication of EP1373616A1 publication Critical patent/EP1373616A1/de
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Publication of EP1373616B1 publication Critical patent/EP1373616B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a tape which has a fabric as a tensile layer.
  • belt is used here as a collective term for drive belts, conveyor belts and process belts.
  • the tension layer of a belt in particular drive belt, often consists of one or more layers of a thermoplastic or one or more layers of a textile product, in particular a fabric. This tensile layer is coated with rubber.
  • a tensile layer made of a thermoplastic it is made, for example, of a polyamide extrusion film.
  • a tensile layer is characterized by a high flexural strength and a low compressive strength.
  • the threads of the textile products can be made from synthetic raw materials, e.g. from polyamides, aramids, polyesters, polyolefins, etc. However, they can also be made from natural raw materials, such as made of cotton, stem fibers such as flax or hemp, wool, silk, etc. Furthermore, mineral raw materials such as e.g. Glass or carbon as raw material for the threads in question. Finally, mixtures of all these raw materials can also be considered.
  • the fabric can be made from all known types of yarn, e.g. Multifilaments, monofilaments, spun fiber yarns or single or multi-stage threads.
  • the tensile layer of the belts especially the Drive belt exposed to high loads.
  • Traction layers made of thermoplastic are not very flexible (see above) and therefore require large rollers or disks ("pulleys") over which they are guided or deflected, which results in a comparatively high consumption of drive energy (the mass of the rollers or disks must be driven).
  • the power transmission is sometimes insufficient with a high degree of flexibility, which is why several such textile tensile layers are often glued together. This is disadvantageous in that, on the one hand, this necessitates a further production step, namely the gluing of the textile tensile layers.
  • the material expenditure increases because two or more textile tension layers are required. Above all, however, this affects the flexibility of the tensile layer as a whole.
  • the invention seeks to remedy this. It is therefore an object of the invention to propose a belt, in particular a drive belt, which on the one hand enables a large power transmission, but at the same time remains flexible and, if possible, offers a suitable surface structure for the mechanical adhesion of the rubber coating.
  • the tension layer has a fabric which (constructively) comprises two layers which are are technically connected to each other. At least one of the fabric layers has a plain weave, a derived plain weave, a mixed plain weave or a satin weave. In this way, there is no need to bond the layers in a further production step.
  • a rib-shaped surface structure is created which improves the mechanical adhesion between the rubber coating and the fabric. Depending on the type of weave used, the rib may appear on one side of the fabric or on both sides.
  • FIGS. 1-5 each show a weave repeat, on the basis of which the formation of a first embodiment of the fabric (FIG. 5) of a tensile layer of a drive belt according to the invention can be seen;
  • FIGS. 6-8 the exemplary embodiment of the weave repeat according to FIG. 5 together with a realistic representation of the associated tissue unit and a larger section of a corresponding tissue;
  • FIGS. 1-5 show a weave repeat.
  • the weave repeat is the smallest repeating weaving unit, the repetition of which forms the tissue.
  • a binding cartridge is a schematic representation of the crossing of horizontal weft threads and vertical warp threads. The crossing points are symbolized by boxes (in the present case by squares).
  • a filled box or square means that the relevant warp thread lies above the respective weft thread and an empty box or square means that the relevant warp thread lies below the respective weft thread.
  • a binding cartridge either only one repeat, several whole reports or one repeat and several partial reports can be displayed to illustrate the connection of the reports.
  • a binding repeat is shown in each of the figures explained below, but can also be referred to as a binding cartridge.
  • Fig. 1 two fabric layers 1 and 2 can be seen, which are shown in the same binding cartridge. Both layers are represented on one level in terms of binding technology. Only the first and third columns and the first and third rows are relevant for position 1 and only the second and fourth columns and second and fourth rows are relevant for position 2.
  • the numbering of the warp and weft threads begins in the lower left corner of the weave repeat or the weave cartridge. Consequently, the illustration in FIG. 1 means that in the first layer 1, the warp thread K1 lies below the weft thread S2, but above the weft thread S4. With warp thread K3 it is exactly the opposite, it lies above the weft thread S2, but below the weft thread S4.
  • the warp thread K2 lies over the weft thread S1, but under the weft thread S3, with the warp thread K4 it is the other way round, it lies under the weft thread S1 but over the weft thread S3.
  • the individual layers are each a simple plain weave.
  • the binding repeat for each individual layer is two here, any multiple of which is possible.
  • the binding repeat for the entire binding cartridge is four, any multiple of which is possible.
  • the layer 2 to the upper of the two layers is determined by further lifting of the warp threads K2 and K4 also via the weft threads S2 and S4 (dashed filled squares). In Fig. 3, this is completely included in the binding cartridge.
  • the two layers are not yet linked at this stage of construction.
  • FIG. 4 shows the locations at which the two layers 1 and 2 are to be linked to one another; these linking points are marked with a cross VI, V2 in the relevant squares.
  • the linkage is such that at one point, e.g. in the square, which is arranged in the first column and in the third line of the binding cartridge (cross VI), the warp thread Kl of the "lower"
  • the illustration in FIG. 5 thus means that the warp thread K1 lies below the weft threads S1 and S2, but above the weft threads S3 and S4.
  • the warp thread K2 comes to lie over the weft threads S1 and S2, under the weft thread S3 and again over the weft thread S4.
  • the warp thread K3 comes to lie under the weft thread S1, over the weft thread S2 and under the weft threads S3 and S4.
  • the warp thread K4 finally comes to lie under the weft threads S1 and S2 and over the weft threads S3 and S4.
  • connection of the two fabric layers is therefore selected so that the threads alternating between the fabric layers bind the two layers as tightly as possible to one another and at the same time form a transverse rib.
  • the threads of the two layers are shown differently.
  • the warp thread Kl is under arranged the weft threads S1 and S2, but over the weft threads S3 and S4, exactly as shown in the binding cartridge Pl (FIG. 6) with the help of the filled or empty squares. All other threads cross according to the schematic representation in the binding cartridge Pl.
  • FIG. 8 shows a larger section of a corresponding fabric G, the weave repeat P 1 being repeated within the fabric G.
  • the corresponding warp threads K1, K2, K3, K4 and the weft threads S1, S2, S3, S4 are marked accordingly so that the pattern of the binding cartridge P1 can be found again.
  • FIGS. 9 and 10 show - in the form of the respective binding repeat or the respective binding cartridge P2 and P3 - further exemplary embodiments of fabrics which can be used in the band according to the invention, in particular drive belts.
  • FIGS. 12 to 14 show - in the form of the respective binding repeat or the respective binding cartridge P2 and P3 - further exemplary embodiments of fabrics which can be used in the band according to the invention, in particular drive belts.
  • FIGS. 9 and 10 show - in the form of the respective binding repeat or the respective binding cartridge P2 and P3 - further exemplary embodiments of fabrics which can be used in the band according to the invention, in particular drive belts.
  • FIGS. 9 and 10 show - in the form of the respective binding repeat or the respective binding cartridge P2 and P3 - further exemplary embodiments of fabrics which can be used in the band according to the invention, in particular drive belts.
  • the representation form of the repeat or the binding cartridge P4 according to FIG. 12 is the “negative” of the binding cartridge P1 from FIG. 11. From the fabric point of view, this means that the fabric is viewed from the other side (ie one looks at the "Back" of the fabric). The fabric itself remains the same.
  • the representation of the binding repeat or the binding cartridge P6 according to FIG. 14 corresponds to the “negative” of the binding repeat or the binding cartridge from FIG. 13.
  • At least one fabric layer has a plain weave, a derived plain weave (e.g. Panama, rep, etc.), a mixed plain weave, a mixed plain weave or a satin weave.
  • the second fabric layer can either be of the same design as the first fabric layer or it can be of a different design from the first fabric layer, which in particular can result in the two fabric sides having an identical or different surface structure.
  • the fabric can contain conductive threads, which is particularly advantageous in view of the fact that drive belts - to ensure drive - and other belts always generate friction on the surface of a drive element (e.g. a metal disc). This can create an electrostatic charge.
  • a spark discharge can occur at the spatial separation point of the two rubbing bodies - e.g. where the drive belt loses contact with the pulley - a spark discharge can occur.
  • Electrically conductive fibers have the effect that this spark formation is prevented by e.g. Transport the load to a point where the drive belt is in contact with an electrically grounded component or surface (e.g. on the metal disc) so that the load can be removed without sparking.
  • Yarns can be used for the warp threads or weft threads, which can be designed as continuous threads (monofilaments, multifilaments) or also spun fiber threads or single or multi-stage threads (threads are two with one another twisted yarns, multi-stage threads are multiple twisted threads).
  • the thread thickness can vary in the range from approximately 3 tex to approximately 300 tex.
  • the thread density can vary in the range from about 4 / cm to about 4000 / cm depending on the thread thickness in both the warp direction and the weft direction.
  • the fabric can have the same or different thread counts (thread densities) in the warp direction and in the weft direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Description

Band mit Gewebe mit genau zwei Gewebelagen
Die Erfindung betrifft ein Band, das als Zugschicht ein Gewebe aufweist.
Der Ausdruck "Band" wird hier als Sammelbegriff für Antriebsriemen, Förderbänder und Prozessbänder verwendet.
Die Zugschicht eines Bandes, insbesondere Antriebsriemens besteht häufig aus einer oder mehreren Lagen eines thermo- plastischen Kunststoffes oder einer oder mehreren Lagen eines textilen Erzeugnisses, insbesondere eines Gewebes. Diese Zugschicht ist mit Gummi beschichtet.
Im Falle einer Zugschicht aus einem thermoplastischen Kunst- stoff ist diese beispielsweise aus einer Polyamid-Extrusi- onsfolie hergestellt. Eine derartige Zugschicht zeichnet sich durch eine hohe Biegesteifig eit und durch eine geringe Druckbelastbarkeit aus.
Die Fäden der textilen Erzeugnisse, insbesondere der Gewebe, können aus synthetischen Rohstoffen hergestellt sein, wie z.B. aus Polyamiden, Aramiden, Polyestern, Polyolefinen, etc.. Sie können aber auch aus natürlichen Rohstoffen hergestellt sein, wie z.B. aus Baumwolle, aus Stengelfasern wie Flachs oder Hanf, aus Wolle, aus Seide, etc.. Weiterhin kommen auch mineralische Rohstoffe wie z.B. Glas oder Carbon als Rohstoff für die Fäden in Frage. Schliesslich kommen auch Mischungen aus allen diesen Rohstoffen in Betracht. Das Gewebe kann aus allen bekannten Garnarten hergestellt wer- den, wie z.B. Multifilamenten, Monofilamenten, Spinnfaserngarnen oder ein- oder mehrstufigen Zwirnen.
Im Betrieb wird die Zugschicht der Bänder, insbesondere der Antriebsriemen, grossen Belastungen ausgesetzt. Zugschichten aus thermoplastischem Kunststoff sind wenig flexibel (siehe oben) und benötigen daher grosse Rollen oder Scheiben ("pul- leys"), über die sie geführt bzw. umgelenkt werden, was einen vergleichsweise hohen Verbrauch an Antriebsenergie zur Folge hat (die Masse der Rollen bzw. Scheiben muss angetrieben werden) . Bei Zugschichten aus textilen Erzeugnissen ist hingegen bei hoher Flexibilität bisweilen die Kraftübertragung nicht ausreichend, weshalb häufig mehrere solche tex- tile Zugschichten miteinander verklebt werden. Dies ist insofern nachteilig, als dadurch einerseits ein weiterer Arbeitsschritt in der Herstellung erforderlich wird, nämlich das Verkleben der textilen Zugschichten. Ausserdem steigt dadurch der materielle Aufwand, weil zwei oder mehrere tex- tile Zugschichten benötigt werden. Vor allen Dingen wird dadurch aber eine Beeinträchtigung der Flexibilität der Zugschicht insgesamt bewirkt.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Band, insbesondere einen Antriebsriemen, vorzuschlagen, welches einerseits eine grosse Kraftübertragung ermöglicht, gleichzeitig aber flexibel bleibt und nach Möglichkeit eine geeignete Oberflächenstruktur für das mechanische Anhaften der Gummibeschichtung bie- tet.
Diese Aufgabe wird durch das Band gelöst, wie es durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 charakterisiert ist. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche.
Die gute Kraftübertragung bei gleichzeitiger Flexibilität wird dadurch erreicht, dass die Zugschicht ein Gewebe aufweist, welches (konstruktiv) zwei Lagen umfasst, die bin- dungstechnisch miteinander verbunden sind. Mindestens eine der Gewebelagen weist eine Leinwandbindung, eine abgeleitete Leinwandbindung, eine gemischte Leinwandbindung oder eine Satinbindung auf. Es braucht auf diese Weise keine Verkle- bung der Lagen in einem weiteren Produktionsschritt zu erfolgen. Schliesslich ist es bei der technischen Umsetzung der Verbindung der beiden Gewebelagen so, dass eine rippen- förmige Oberflächenstruktur entsteht, welche die mechanische Haftung zwischen der Gummibeschichtung und dem Gewebe ver- bessert. Je nachdem, welche Art von Bindung zur Anwendung kommt, kann sich die Rippe auf einer Seite des Gewebes oder auf beiden Seiten zeigen.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Be- Schreibung von Ausführungsbeispielen mit Hilfe der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1-5 jeweils einen Bindungsrapport, anhand dessen die Entstehung eines ersten Ausführungsbeispiels des Gewebes (Fig. 5) einer Zugschicht eines erfin- dungsgemässen Antriebsriemens ersichtlich ist;
Fig. 6-8 das Ausführungsbeispiel des Bindungsrapports ge- mäss Fig. 5 zusammen mit einer realitätsnäheren Darstellung der zugehörigen Gewebeeinheit und einem grösseren Ausschnitt aus einem entsprechenden Gewebe;
Fig. 9-10 jeweils einen Bindungsrapport eines weiteren Ausführungsbeispiels des Gewebes einer Zugschicht eines erfindungsgemässen Antriebsriemens; und
Fig.11-14 das Ausführungsbeispiel des Bindungsrapports ge- mäss Fig. 5 zusammen mit weiteren Darstellungsfor- men des gleichen Bindungsrapports (also des gleichen Gewebes) .
Anhand der Figuren 1-5, welche jeweils einen Bindungsrapport zeigen, soll im folgenden die Entstehung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Gewebes einer Zugschicht des erfin- dungsgemässen Bandes, hier in Form eines Antriebsriemens, erläutert werden. Als Bindungsrapport bezeichnet man die kleinste sich wiederholende bindungstechnische Einheit, de- ren Wiederholung das Gewebe bildet. Als Bindungspatrone bezeichnet man eine schematische Darstellung der Verkreuzung horizontaler Schussfäden und vertikaler Kettfäden. Die Ver- kreuzungspunkte werden durch Kästchen (im vorliegenden Fall durch Quadrate) symbolisiert. Ein ausgefülltes Kästchen bzw. Quadrat bedeutet, dass der betreffende Kettfaden über dem jeweiligen Schussfaden liegt und ein leeres Kästchen bzw. Quadrat bedeutet, dass der betreffende Kettfaden unter dem jeweiligen Schussfaden liegt. In einer Bindungspatrone kann entweder nur ein Rapport, mehrere ganze Rapporte oder ein Rapport und mehrere Teilrapporte dargestellt werden, um den Anschluss der Rapporte zu veranschaulichen. In den nachfolgend erläuterten Figuren ist jeweils ein Bindungsrapport dargestellt, der aber ebenso als Bindungspatrone bezeichnet werden kann.
In Fig. 1 erkennt man zwei Gewebelagen 1 und 2, die in der gleichen Bindungspatrone dargestellt sind. Beide Lagen werden bindungstechnisch auf einer Ebene dargestellt. Dabei ist für die Lage 1 nur die erste und dritte Spalte und die erste und dritte Zeile relevant und für die Lage 2 ist nur die zweite und vierte Spalte und die zweite und vierte Zeile relevant. Die Nummerierung der Kett- und Schussfäden beginnt in der unteren linken Ecke des Bindungsrapports bzw. der Bindungspatrone . Folglich bedeutet die Darstellung in Fig. 1, dass bei der ersten Lage 1 der Kettfaden Kl unter dem Schussfaden S2 liegt, aber über dem Schussfaden S4. Beim Kettfaden K3 ist es genau umgekehrt, er liegt über dem Schussfaden S2, aber unter dem Schussfaden S4. Bei der zweiten Lage 2 liegt der Kettfaden K2 über dem Schussfaden Sl, aber unter dem Schussfaden S3, beim Kettaden K4 ist es umgekehrt, er liegt unter dem Schussfaden Sl aber über dem Schussfaden S3. Betrachtet man beiden Lagen getrennt voneinander, so handelt es sich hier bei den einzelnen Lagen um jeweils eine einfache Leinwandbindung. Der Bindungsrapport für jede einzelne Lage ist hier zwei, jedes Vielfache davon ist möglich. Der Bindungsrapport für die gesamte Bindungspatrone ist hier vier, jedes Vielfache davon ist möglich.
In Fig. 2 wird durch weitere Hebungen der Kettfäden K2 und K4 auch über die Schussfäden S2 und S4 (gestrichelt gefüllte Quadrate) die Lage 2 zur oberen der beiden Lagen bestimmt. In Fig. 3 ist dies in die Bindungspatrone vollständig aufgenommen. Die beiden Lagen sind in diesem Konstruktionsstadium noch nicht miteinander verknüpft.
In Fig. 4 ist zu erkennen, an welchen Stellen die beiden La- gen 1 und 2 miteinander verknüpft werden sollen, diese Verknüpfungspunkte sind mit einem Kreuz VI, V2 in den betreffenden Quadraten markiert. Die Verknüpfung erfolgt derart, dass an der einen Stelle, z.B. in dem Quadrat, welches in der ersten Spalte und in der dritten Zeile der Bindungspatrone angeordnet ist (Kreuz VI), der Kettfaden Kl der "unteren"
Lage über den Schussfaden S3 der "oberen" Lage gehoben wird, während in dem Quadrat, welches in der vierten Spalte und in der zweiten Zeile angeordnet ist, der Kettfaden K4 der "oberen" Lage unter dem Schussfaden S2 der unteren Lage (erste Lage) durchgeführt wird (Kreuz V2) .
Dadurch werden die beiden Lagen miteinander verknüpft und es ergibt sich ein Gewebe, dessen Bindungsrapport oder Bindungspatrone Pl (Patrone mit einem einzigen Rapport) insgesamt in Fig. 5 dargestellt ist. Mit der unterschiedlichen Darstellung der beiden Lagen anhand der Fig. 1-5 soll lediglich der Aufbau bzw. die Konstruktion des Gewebes erläutert werden.
Die Darstellung in Fig. 5 bedeutet also, dass der Kettfaden Kl unter den Schussfäden Sl und S2 zu liegen kommt, aber über den Schussfäden S3 und S4. Der Kettfaden K2 kommt über den Schussfäden Sl und S2 zu liegen, unter dem Schussfaden S3 und wieder über dem Schussfaden S4. Der Kettfaden K3 kommt unter dem Schussfaden Sl zu liegen, über dem Schussfaden S2 und unter den Schussfäden S3 und S4. Der Kettfaden K4 schliesslich kommt unter den Schussfäden Sl und S2 zu liegen und über den Schussfäden S3 und S4.
Die Verbindung der beiden Gewebelagen ist also so gewählt, dass die zwischen den Gewebelagen wechselnden Fäden beide Lagen möglichst fest aneinander binden und gleichzeitig eine Querrippe bilden.
Die Bindungspatrone Pl aus Fig. 5, deren Konstruktion anhand von Fig. 1-5 erläutert ist, ist in Fig. 6 noch einmal wiederholt, um in der Zusammenschau mit Fig. 7 und Fig. 8 die "technische" Bindungspatrone mit einer realitätsnahen zeich- nerischen Darstellung der Fadenverkreuzungen vergleichen zu können. Der Einfachheit halber sind die Fäden der beiden Lagen noch unterschiedlich dargestellt.
Wie in Fig. 7 zu erkennen ist, ist der Kettfaden Kl unter den Schussfäden Sl und S2 angeordnet, aber über den Schussfäden S3 und S4, genau wie in der Bindungspatrone Pl (Fig. 6) mit Hilfe der ausgefüllten bzw. leeren Quadrate dargestellt. Alle anderen Fäden verkreuzen sich gemäss der sche- matischen Darstellung in der Bindungspatrone Pl.
In Fig. 8 ist ein grösserer Ausschnitt aus einem entsprechenden Gewebe G dargestellt, wobei sich innerhalb des Gewebes G der Bindungsrapport Pl wiederholt. Damit man das Mus- ter der Bindungspatrone Pl wiederfinden kann, sind die entsprechenden Kettfäden Kl,K2,K3,K4 und die Schussfäden S1,S2,S3,S4 entsprechend gekennzeichnet.
In Fig. 9 und Fig. 10 sind - in Form des jeweiligen Bin- dungsrapports bzw. der jeweiligen Bindungspatrone P2 und P3 - weitere Ausführungsbeispiele von Geweben dargestellt, welche in dem erfindungsgemässen Band, insbesondere Antriebsriemen, zum Einsatz kommen können. Bei den Ausführungsbeispielen gemäss den Bindungspatronen P4-P6 (Fig. 12 bis 14) erkennt man, dass diese nur andere Darstellungen der bereits beschriebenen Bindungspatrone Pl sind, die der Übersichtlichkeit halber noch einmal in Fig. 11 dargestellt ist.
So ist beispielsweise die Darstellungsform des Rapports bzw. der Bindungspatrone P4 gemäss Fig. 12 das "Negativ" der Bindungspatrone Pl aus Fig. 11. Vom Gewebe her heisst das, dass man das Gewebe von der anderen Seite her betrachtet (man blickt also auf die "Rückseite" des Gewebes) . Das Gewebe an sich bleibt aber das gleiche.
Von der Darstellung des Bindungsrapports bzw. der Bindungs- patrone P4 aus Fig. 12 kommt man zu der Darstellung des Bindungsrapports bzw. der Bindungspatrone P5 aus Fig. 13, indem man die Bindungspatrone P4 quasi um ihren unteren Rand herum nach unten klappt. Die Darstellung des Bindungsrapports bzw. der Bindungspatrone P6 gemäss Fig. 14 entspricht dem "Negativ" des Bindungsrapports bzw. der Bindungspatrone aus Fig. 13.
Grundsätzlich ist es so, dass mindestens eine Gewebelage eine Leinwandbindung, eine abgeleitete Leinwandbindung (z.B. Panama, Rips, etc.), eine gemischte Leinwandbindung, eine gemischte Leinwandableitung oder eine Satinbindung aufweist. Die zweite Gewebelage kann entweder gleich ausgebildet sein wie die erste Gewebelage oder sie kann unterschiedlich zu der ersten Gewebelage ausgebildet sein, was insbesondere dazu führen kann, dass die beiden Gewebeseiten eine gleiche oder unterschiedliche Oberflächenstruktur aufweisen können.
Ferner kann das Gewebe leitfähige Fäden enthalten, was insbesondere im Hinblick darauf vorteilhaft ist, dass Antriebsriemen - um Antrieb zu gewährleisten - und andere Bänder immer Reibung auf der Fläche eines Antriebselements (z.B. einer Metallscheibe) erzeugen. Dabei kann eine elektrostatische Aufladung entstehen. An der räumlichen Trennstelle der beiden reibenden Körper - also z.B. dort, wo der Antriebsriemen den Kontakt mit der Scheibe verliert - kann dann eine Funkenentladung auftreten. Elektrisch leitfähige Fasern be- wirken, dass diese Funkenbildung verhindert wird, indem sie z.B. die Ladung zu einer Stelle transportieren, an welcher der Antriebsriemen mit einem elektrisch geerdeten Bauteil oder Fläche (z.B. an der Metallscheibe) in Berührung steht, sodass die Ladung ohne Funkenbildung abgeführt werden kann.
Für die Kettfäden bzw. Schussfäden können Garne verwendet werden, die als Endlosgarne (Monofilamente, Multifilamente) ausgebildet sein können oder die auch Spinnfasergarne oder ein- oder mehrstufige Zwirne (Zwirne sind zwei miteinander verdrehte Garne, mehrstufige Zwirne sind mehrere miteinander verdrehte Zwirne) sein können.
Die Garnstärke kann dabei in Abhängigkeit von der Anzahl der Fäden pro Zentimeter sowohl für die Kettfäden als auch für die Schussfäden im Bereich von etwa 3 tex bis etwa 300 tex variieren.
Die Fadendichte kann abhängig von der Garnstärke sowohl in Kettrichtung als auch in Schussrichtung im Bereich von etwa 4/cm bis etwa 4000/cm variieren. Dabei kann das Gewebe in Kettrichtung und in Schussrichtung gleiche oder auch unterschiedliche Fadenzahlen (Fadendichten) aufweisen.
Als Fasergrundstoffe kommen sowohl natürliche Grundstoffe wie z.B. Baumwolle, Stengelfasen (z.B. Flachs, Hanf), Wolle, Seide sowie Ramie, etc. in Frage, wie auch synthetische Grundstoffe wie z.B. Polyester, Polyamide, Polyolefine, Ara- mide, etc., wie auch mineralische Grundstoffe wie z.B. Glas und Kohlenstoff (Karbon), etc., sowie Mischungen aus diesen Grundstoffen.

Claims

Patentansprüche
1. Band, das als Zugschicht ein Gewebe (G) aufweist, welches genau zwei Gewebelagen (1,2) umfasst, die bindungstechnisch miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeich- net, dass mindestens eine der Gewebelagen (1,2) eine Leinwandbindung, eine abgeleitete Leinwandbindung, eine gemischte Leinwandbindung oder eine Satinbindung aufweist.
2. Band nach Anspruch 1, bei welchem die andere Ge- webelage (2,1) die gleiche Bindungsart aufweist.
3. Band nach Anspruch 1, bei welchem die andere Gewebelage (2,1) eine andere Bindungsart aufweist.
4. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die kleinste bindungstechnische Einheit (Pl) des Gewebes nach folgendem Muster ausgebildet ist:
in welchem Muster die Spalten jeweils die Kettfäden
(K1,K2, K3,K4) darstellen und die Zeilen jeweils die Schuss- fäden (Sl, S2,S3,S4) , und in welchem Muster in den Spalten abwechselnd ein Kettfaden (K1,K3) der einen Lage (1) neben einem Kettfaden (K2,K4) der anderen Lage (2) angeordnet ist und in den Zeilen jeweils ein Schussfaden (S1,S3) der einen Lage (1) neben einem Schussfaden (S2,S4) der anderen Lage (2) angeordnet ist, und in welchem Muster ein dunkles Feld bedeutet, dass der Kettfaden über dem Schussfaden liegt, und in welchem ein helles Feld bedeutet, dass der Kettfaden unter dem Schussfaden liegt.
5. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die kleinste bindungstechnische Einheit (P2) des Gewebes nach folgendem Muster ausgebildet ist:
in welchem Muster die Spalten jeweils die Kettfäden
(Kl, K2, K3, K4) darstellen und die Zeilen jeweils die Schussfäden (Sl, S2, S3, S4) , und in welchem Muster in den Spalten abwechselnd ein Kettfaden (K1,K3) der einen Lage (1) neben einem Kettfaden (K2,K4) der anderen Lage (2) angeordnet ist und in den Zeilen jeweils ein Schussfaden (S1,S3) der einen Lage (1) neben einem Schussfaden (S2,S4) der anderen Lage (2) angeordnet ist, und in welchem Muster ein dunkles Feld bedeutet, dass der Kettfaden über dem Schussfaden liegt, und in welchem ein helles Feld bedeutet, dass der Kettfaden un- ter dem Schussfaden liegt.
6. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die kleinste bindungstechnische Einheit (P3) des Gewebes nach folgendem Muster ausgebildet ist:
in welchem Muster die Spalten jeweils die Kettfäden (K1,K2,K3,K4) darstellen und die Zeilen jeweils die Schussfäden (S1,S2,S3, S4) , und in welchem Muster in den Spalten abwechselnd ein Kettfaden (K1,K3) der einen Lage (1) neben einem Kettfaden (K2,K4) der anderen Lage (2) angeordnet ist und in den Zeilen jeweils ein Schussfaden (S1,S3) der einen Lage (1) neben einem Schussfaden (S2,S4) der anderen Lage (2) angeordnet ist, und in welchem Muster ein dunkles Feld bedeutet, dass der Kettfaden über dem Schussfaden liegt, und in welchem ein helles Feld bedeutet, dass der Kettfaden unter dem Schussfaden liegt.
7. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem das Gewebe (G) elektrisch leitfähige Fasern enthält.
8. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Antriebsriemen ist.
9. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Förderband ist.
10. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Prozessband ist.
EP02703441A 2001-04-04 2002-03-21 Antriebsriemen mit gewebe mit genau zwei gewebelagen Expired - Lifetime EP1373616B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH632012001 2001-04-04
CH6322001 2001-04-04
PCT/CH2002/000168 WO2002081798A1 (de) 2001-04-04 2002-03-21 Band mit gewebe mit genau zwei gewebelagen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1373616A1 true EP1373616A1 (de) 2004-01-02
EP1373616B1 EP1373616B1 (de) 2006-05-17

Family

ID=4524820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02703441A Expired - Lifetime EP1373616B1 (de) 2001-04-04 2002-03-21 Antriebsriemen mit gewebe mit genau zwei gewebelagen

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20040094224A1 (de)
EP (1) EP1373616B1 (de)
JP (1) JP4291579B2 (de)
CN (1) CN100491615C (de)
AT (1) ATE326564T1 (de)
CA (1) CA2442529C (de)
DE (1) DE50206816D1 (de)
DK (1) DK1373616T3 (de)
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