EP1373091B1 - Sicherheitsmerkmale - Google Patents

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Publication number
EP1373091B1
EP1373091B1 EP02719658A EP02719658A EP1373091B1 EP 1373091 B1 EP1373091 B1 EP 1373091B1 EP 02719658 A EP02719658 A EP 02719658A EP 02719658 A EP02719658 A EP 02719658A EP 1373091 B1 EP1373091 B1 EP 1373091B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connections
security features
features according
electrically conductive
partial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02719658A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1373091A1 (de
Inventor
Frank Puttkammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WHD Elektronische Prueftechnik GmbH
Original Assignee
WHD Elektronische Prueftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WHD Elektronische Prueftechnik GmbH filed Critical WHD Elektronische Prueftechnik GmbH
Publication of EP1373091A1 publication Critical patent/EP1373091A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1373091B1 publication Critical patent/EP1373091B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/03—Forms or constructions of security seals
    • G09F3/0305—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used
    • G09F3/0341—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used having label sealing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet

Definitions

  • the invention relates to security features, preferably compounds, for example as banderoles, labels, blister seals and area markings for connecting separation points to products or product packaging for identification the originality of products.
  • these so-called closing and tearing agents are usually differently colored, equipped with a tactile material thickness and partly with a provided sharp, noticeable edge.
  • An end of the tear threads is usually as a freely hanging, designed for the user comfortably tangible tab.
  • the design of this Tab for example, its shape, length or width - is used as proof of originality.
  • a general problem with both product piracy and unauthorized ones Production represents the unauthorized production of packaging and outer packaging or even the theft of those with whom the fakes or the gray goods be packaged and thus fake originality, dar.
  • WO 99/43556 A1 describes various security features for packaging with one or more perforation holes, these being, for example, company logos represent. Furthermore, tear threads with individual metallized sections used, wherein within these metallized sections demetallellee zones, which represent in particular figures or letters, and / or the metallized Portions represent holograms. But also the combination of the optically effective security feature with an electrically effective feature color for coding information is described.
  • metallization coatings prepared by printing Coatings produced by means of metallic printing inks allow a higher resolution depending on the type of printing, for example with scattered prints too.
  • the binder selection allows the setting of the partial surface resistances.
  • the brilliance of the surface is below the surfaces produced by vacuum coating processes.
  • the highest possible brilliance of the surface are no applicable industrial Technologies, especially vacuum technologies, because the usual processing or manufacturing speeds of ⁇ 500 m / min can not be achieved.
  • any material is referred to, on or in which coding for securing and / or coding on or bring in, being under material
  • coding for securing and / or coding on or bring in being under material
  • plastic or metal foil, paper, cardboard and textile fabric to understand are.
  • Encoders are hereinafter used in this specification and in the claims Means for securing and coding understood with electrical, optical or magnetic effects.
  • the security features according to the invention are made of several different ones Components, coding and electrically conductive layers constructed, these in different Arrangement are connected to a carrier substrate. Layers known per se electrically conductive polymers are used. These security features provide according to this invention above defined connections.
  • Prerequisite for the use of electrically conductive polymer layers in Combination with a metallization layer is a significant difference between the surface resistances ( ⁇ 100 k ⁇ / ⁇ ), in particular is a very high electrical surface resistance the metallization layer required ( ⁇ 200 k ⁇ / ⁇ ).
  • the market and applied Metallization technologies achieve low surface resistances. especially the Coating by means of electrically conductive polymer, for.
  • PEDT / PSS Polyethylendioxythiophenpolystyrolsulfonat
  • the polymer layer is applied areally or partially, preferably surface modulated or applied as a scattering pressure. Due to the partially Changing surface resistances creates a readable coding. This in turn can be easily detect in different ways, in particular by means of capacitive coupling.
  • Advantageous is a possible mechanical dual physical testing of the electrically conductive Polymers PEDT / PSS, which on the one hand, the electrical conductivity, on the other hand optical property detected, for example in the IR range.
  • the IR properties are with increasing wavelength (> 900 nm) and the order weight or the layer thickness effectively available. By absorption and wavelength change measurable characteristics are given. This double check will increase the likelihood of identifying counterfeits or the error rate of the unrecognized forgeries or else the error rate the genuine counterfeit products.
  • a metallized surface to be used according to the invention in particular with high brilliance, which would be expected to have good electrical conductivity has, which could include an electrically conductive security feature or even itself represents a safety feature via coded surface resistance changes - provides a Another hurdle for a counterfeiter, since the task, function and operation of the metallized Surface neither to suspect nor are obvious.
  • the invention relates to security features, preferably compounds, For example, banderoles, labels, closures for blisters and areal Markings for connecting separation points to products or product packaging Identification of the originality of products.
  • the compounds consist of substrates, from planar or scattered metallized applications with a defined sheet resistance and of electrically conductive polymers, also with a defined sheet resistance.
  • the sheet resistance of the areal or streuhaft metallized Applications greater than 200 k ⁇ / ⁇ and the sheet resistance of electrically conductive Polymer is on the order of 15 to 100 k ⁇ / ⁇ .
  • the difference between the surface resistances of the applications and the electrically conductive polymers is greater as 100 k ⁇ / ⁇ .
  • connection - ie the arrangement of substrates, electrically conducting polymers, planar or scattered metallized applications, protective coatings, Release agents and / or adhesive layers - is selected depending on the destination, the individual layers are interchangeable.
  • release agent find preferably siliconized layers or transfer tapes or layers application.
  • the electrically conductive polymers applied partially or surface modulated or partially surface modulated. Also for this Case is a resulting coding capacitive detectable. Also partial or surface modulated or partially-surface-modulated applied areally or scattered metallized applications can be detected as coding by means of capacitive coupling.
  • the coding means of the security features are physical or chemically influenced.
  • energy supply in the form of visible Light, UV, IR or thermal radiation react the coding for the examiner perceptible as a genuineness or originality feature either in the tear-open tapes or in Connection with the packaging.
  • reaction colors as Coding to use with the individual components of reaction colors through Contacting react with each other and thus serve as evidence of authenticity or originality.
  • the electrically conductive polymer to be used according to the invention is preferably one Polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate (PEDT / PSS).
  • a particular embodiment of the invention provides partial connections to join together.
  • the individual partial connections can - as already described - from substrates, areal or streuhaft metallized applications and consist of electrically conductive polymers, wherein the individual partial compounds also consist of protective layers, release coatings, adhesive layers and a primer can.
  • the selection and arrangement of the individual layers depends on the desired Use and after the processing technology. Different surface resistances individual layers in the partial connections are also in the area of Invention.
  • the same or with different structure made partial connections on their own or after their joining to form a compound encodings and thus serve the coded labeling of products, product parts or product packaging. Coding only by the assembly of partial compounds formed, so their tailor-made assembly is an essential requirement. All encoders on the sub-connections and on the connections can be aligned differently on the surface to be applied.
  • Figures 1a to 1c illustrate various connecting closures 1.
  • Figure 1a illustrates a concrete embodiment of a compound according to the invention as a security feature using a connecting closure 1 a primary packaging for medicines, a so-called blister 3.
  • the blister 3 consists of a molding for receiving the medication and a Closure 1. From the blister 3, known to the customer by the design as a branded article, at the points 2 of the closure 1, the drug, in particular a tablet, are removed.
  • the closure 1 of the molded part is aluminum foil, since it can be easily destroyed for tablet removal and the tablets are hermetically sealed and protected from light. Metallized films need break points for easy destruction or easily destructible film for removing the tablets.
  • FIG. 1b shows a schematic partial representation of a perforated point 5 for opening on one side of the box 4 with a band 22 .
  • FIG. 1c shows the illustration of two product components 6 glued together ; 7, which are connected by means of label 33 .
  • FIG. 1d shows a compound 1 according to the invention ; 22; 33 for identifying the originality of products 3; 4; 6; 7 schematically shown as a section.
  • It essentially contains a substrate 10, an areal or scattered metallized application or application layer 13 and an electrically conductive polymer 12 having a sheet resistance of the order of 15-100 k ⁇ / ⁇ , wherein the difference between the sheet resistance of the surface or scattered metallized layer 13 and the sheet resistance of the electrically conductive polymer 12 is greater than 100 k ⁇ / ⁇ .
  • the layers are optionally interchangeable.
  • the substrate 10 is provided with a laminar metallized layer 13 with a sheet resistance greater than 200 k ⁇ / ⁇ .
  • the electrically non-visible electrically conductive polymer 12 - here a Polyethylendioxythiophenpolystyrolsulfonat - indicates here the manufacturer and the date of manufacture and is shown in Figure 1 e.
  • FIG. 2a represents a further variant of compound 1; 22; 33.
  • a substrate 10 is smoothed with a primer 11 .
  • the electrically conductive polymer 12 which in turn is provided with a primer 11 if necessary.
  • the metallized layer 13 and, if required by application, a final protective layer 14, wherein a primer 11 may also be required between the metallized layer 13 and the protective layer 14 .
  • the protective layer 14 may also be a color paint - not shown in the figure 2a - be applied for optical finishing. It is also conceivable that the protective layer 14 consists of such a lacquer layer.
  • the position of the electrically conductive polymer 12 can be interchanged with the metallized layer 13 .
  • the primers 11 used can each also act as adhesion promoters.
  • compound 1; 22; 33 an adhesive layer 15 for connection to products 3; 4; 6; 7. Will the connection 1; 22; 33 with a product 3; 4; 6; 7 pressed or sealed, can be dispensed with the adhesive layer 15 .
  • compound 1; 22; 33 is usually wound on rollers, it makes sense to provide one side of it with a release agent 9, in particular a silicone film.
  • a release agent 9 the compound 1; 22; 33 are provided with a transfer belt 16 ( Figure 2c), wherein the transfer belt 16 adjustment means 8, for example, perforations, magnetic tracks or optical marks for the positionally accurate application of the compound 1; 22; 33 with products 3; 4; 6; 7 contains.
  • FIG. 2b Another embodiment is shown in FIG. 2b.
  • the substrate 10 is coated on both sides, wherein on one side of the substrate 10 , an electrically conductive polymer 12 and on the other side of the metallized layer 13 is located.
  • FIG. 2c Another variant is shown in FIG. 2c.
  • Two partial connections 30; 31 are manufactured and connected independently of each other.
  • the partial connections 30; 31 are, for example glued or pressed or sealed and together form the compound 1; 22; 33.
  • the one partial connection 30 consists, among other layers, of a substrate 10 and the electrically conductive polymer 12 and the other partial connections 31 essentially of a substrate 10 and the metallized layer 13.
  • the essential ones are Layers of the partial connections 30; 31 interchangeable and the partial connections 30; 31 are in different places RGBhegbar.
  • the electrically conductive polymer 12 is applied surface modulated.
  • Figure 3a illustrates the schematic structure of a portion of a compound 1; 22; 33. Due to the different application thickness and the resulting changing surface resistances, a coding is created. In this embodiment, the modulated sheet resistances represent a specific coding of the manufacturer. (see FIG. 3a).
  • This example describes a compound 1; 22; 33 or partial connections 30; 31, similar to that described in Example 6, wherein the electrically conductive polymer 12 is partially applied.
  • the partial orders of polymer 12 result in partially varying surface resistances, which in turn serve as codes and can represent production data such as logistics routes, batches, destinations, product classes or serial numbers.
  • connection 1; 22; 33 or partial connections 30; 31 shown.
  • the electrically conductive polymer 12 is partially applied and the respective sections of the partial jobs are applied surface modulated. Due to the thereby partially changing surface resistances creates a coding, which represents the manufacturer and the date of manufacture and by the surface modulated sections creates a coding representing a specific coding of the manufacturer.
  • one or more encodings combined according to the examples 3, 4 and / or 5, proposed, wherein these are realized in different surface directions.
  • the electrically conductive polymer 12 in a surface direction partially-surface modulated - see Example 5 - applied and partially in another area direction - see Example 4 - applied, with different codings in both directions.
  • a primer 11 such as the electrically conductive polymer 12 in Examples 3 to 6 is applied partially or surface modulated or partially surface modulated.
  • the resulting structure of the primer coating 11 is transferred as a master structure to the applied layer of electrically conductive polymer 12 and / or a metallized layer 13. Encoding results as described in Examples 3 to 6.
  • FIG. 4a shows a typical flow of goods or distribution route for connections 1; 22; 33.
  • An authorized manufacturer of security features provides connections 1; 22; 33 and delivers them to a processor.
  • the possibilities for product pirates or unauthorized producers to this connection 1; 22; 33 are manifold and unfortunately often incomprehensible to the controller.
  • FIG. 4b shows in separate logistics a flow of goods, such as by application of the compound 1 according to the invention, consisting of two or more components. Two connector component manufacturers make parts of a connection 1; 22; 33 and deliver them to the processor.
  • These partial connections 30; 31 are preferably connected to one another by conventional transfer methods - shown in FIG.
  • each represent codings or combinations by themselves with one another.
  • the partial connections 30; 31 or the combination of partial connections 30; 31 compatible with the usual systems.
  • the combination achieves a much higher level of security since two components reach the user via different distribution channels.
  • the two separately supplied components create a very high threshold for counterfeiters and criminals or unauthorized producers and is shown in Fig. 4b by broken arrows.
  • each partial connection 30; 31 alone or the combination of the partial connections 30; 31 represent a coding. From the combination of two partial connections 30; 31 creates a coded connection 1; 22; 33. The origin of the coding is shown in FIG.
  • the desired coding which represents the originality of the product.
  • Different coding versions are by targeted offset when bringing together both partial connections 30; 31 to achieve.
  • the individual coding means can have different, preferably electrical, magnetic, optical modes of action. Due to their number, arrangement, geometry and properties or their combination detectable detections arise for the examiner.
  • the coding of the partial connection 30 represents the production location 20 and the coding of the partial connection 31 represents the production data 21 .
  • Example 12 In a modification to Example 12 are in this preferred embodiment, the coding of the individual sub-compounds 30; 31 incomplete and give only in combination a compound 1; 22; 33 with a decipherable or detectable coding.
  • the individual partial connections 30; 31 also have coding, which are physically influenced, for example by energy supply, in particular in the form of visible light, UV, IR or heat radiation or else by chemical influence. It is also within the scope of the invention, the individual partial connections 30; 31 to be provided with components of a reaction color, which react upon contact with each other.

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Description

Die Erfindung betrifft Sicherheitsmerkmale, vorzugsweise Verbindungen, beispielsweise als Banderolen, Etiketten, Verschlüsse für Blister und flächenhafte Markierungen zum Verbinden von Trennstellen an Produkten oder Produktverpackungen zur Identifikation der Originalität von Produkten.
Durch Produktpiraterie und unautorisierte Produktion von diversen Markenprodukten, beispielsweise in der Arzneimittel-, Textil- und Kosmetikindustrie sowie in der Ersatzteilbranche erwachsen den Originalproduzenten enorme materielle Schäden und Image-Verluste. Bei der Produktpiraterie und unautorisierten Produktion von hochpreisigen Konsumgütem, welche nicht der Qualität des Originals entsprechen, ist sowohl dem Hersteller als auch einem Großteil der Verbraucher daran gelegen, die Waren auf Echtheit prüfen zu können. Hierzu werden diese üblicherweise mit sichtbaren Sicherheitsmerkmalen versehen. Als Sicherheitsmerkmale werden beispielsweise Hologramme auf die Produkte aufgebracht. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Verpackungen der Produkte mit Sicherheitsmerkmalen zu versehen. Beispielsweise werden zum Öffnen der Verpackungen um das Verpackungsmaterial herum Fäden, Bänder oder Schnüre eingelegt oder Banderolen über Trennstellen geklebt. Als Sicherheitsmerkmal sind diese sogenannten Verschluss- und Aufreißmittel meist andersfarbig gestaltet, mit einer fühlbaren Materialstärke ausgestattet und teilweise mit einer scharfen, spürbaren Kante versehen. Ein Ende der Aufreißfäden ist meist als eine frei heraushängende, für den Benutzer bequem greifbare Lasche ausgebildet. Auch die Gestaltung dieser Lasche - beispielsweise deren Form, Länge oder Breite - wird als Originalitätsnachweis verwendet.
Obwohl bei nicht hochwertigen Produkten meist auf diesen Aufwand verzichtet wird und oftmals der Aufreißfaden aus demselben Material wie die Verpackung besteht, ist immer häufiger zu beobachten, dass die bisher angewandten Merkmale zur Kennzeichnung der Originalität nicht ausreichen, um das Original wirksam zu schützen. Aufgrund der fortschreitenden Entwicklung der auch für den Fälscher zugänglichen Techniken sind die Originalitäts- und Sicherheitsmerkmale jedoch leicht nachzuahmen und herzustellen. Die Forderung nach Erhöhung der technologischen Hürde für Fälscher wird immer größer.
In vielen Wirtschaftsbranchen erleiden die Hersteller erhebliche Verluste durch sogenannte "graue Ware". Dabei haben die Verbraucher meist hinsichtlich der "grauen Ware" kein besonderes Interesse an einer Echtheitsprüfung. Die Ware entspricht dem Original und ist in der Regel zu einem wesentlich tieferen Preis erhältlich. Hier liegt das Hauptinteresse an einer Echtheitsprüfung bei dem Hersteller. Es werden hier verdeckte und humanvisuell nicht erkennbare Sicherheitsmerkmale bevorzugt eingesetzt. Die Verbraucher werden durch Designänderungen nicht verunsichert. Die Unkenntnis der Art und Lage der Sicherheitsmerkmale soll verhindern, dass sich der Fälscher bei der Herstellung z. B. der Verpackung für "graue Ware" auf die Prüftechnik und Prüfgeräte einstellen kann.
Ein generelles Problem sowohl bei der Produktpiraterie als auch bei der unautorisierten Produktion stellt die unautorisierte Herstellung von Verpackungen und Umverpackungen oder aber auch der Diebstahl derer, mit denen die Fälschungen oder die graue Ware verpackt werden und damit Originalität vorgetäuscht wird, dar.
Die WO 99/43556 A1 beschreibt verschiedene Sicherheitsmerkmale für Verpackungen mit einem oder mehreren Perforationslöchern, wobei diese beispielsweise Firmenlogos darstellen. Weiterhin werden Aufreißfäden mit einzelnen metallisierten Abschnitten verwendet, wobei sich innerhalb dieser metallisierten Abschnitte demetallisierte Zonen, welche insbesondere Figuren oder Buchstaben darstellen, befinden und/oder die metallisierten Abschnitte Hologramme darstellen. Aber auch die Kombination des optisch wirksamen Sicherheitsmerkmals mit einer elektrisch wirksamen Merkmalsfarbe zur Kodierung von Informationen wird beschrieben.
In der DE 198 08 288 A1 wird vorgeschlagen, einzelne Abschnitte des Aufreißfadens vorzugsweise mit einer Beschichtungsdicke von 70 nm bis 200 nm zu metallisieren und innerhalb dieser metallisierten Abschnitte wiederum Zonen zu demetallisieren, beispielsweise Figuren oder Buchstaben darstellend. Eine Kompatibilität zu den bisher verwendeten Herstellungsmethoden und technologischen Herstellungsgeschwindigkeiten ist nicht gegeben. Durch die Strukturierung mittels Masken oder anderer Abdeckungen wird keine genügend hohe Auflösung erreicht bzw. sind deren Nutzungsdauer zu gering.
Bekannt sind außerdem Metallisierungsbeschichtungen, hergestellt durch Drucken. Beschichtungen hergestellt mittels metallischer Druckfarben lassen eine höhere Auflösung je nach Druckart, beispielsweise bei Streudrucken zu. Die Bindemittelauswahl ermöglicht die Einstellung der partiellen Flächenwiderstände. Die Brillanz der Oberfläche liegt unter der durch Vakuumbeschichtungsverfahren hergestellten Oberflächen. Für Sicherheitsmerkmale, realisiert durch Metallisierungen mit partiellen Flächenwiderstandsänderungen bei gleichzeitiger höchstmöglicher Brillanz der Oberfläche, stehen keine anwendbaren industriellen Technologien, insbesondere Vakuumtechnologien zur Verfügung, weil die üblichen Verarbeitungs- bzw. Herstellungsgeschwindigkeiten von ≥ 500 m/min nicht erreicht werden.
Alle vorbeschriebenen, verschiedenen Sicherheitsmerkmale, -vorkehrungen und Techniken werden in zunehmendem Maße von Fälschern in großen Maßstäben beherrscht und zumeist schon industriell angewendet, so dass zunehmend auf allen Märkten Fälschungen und "graue Ware" in Größenordnungen angeboten werden.
Aufgabe der Erfindung ist es neben der Überwindung der Nachteile aus dem Stande der Technik, Verbindungen - wie sie nachfolgend im einzelnen zu definieren sind - zur Identifikation der Originalität von Produkten vorzuschlagen. Aus der wahlweisen, nur dem Hersteller bzw. dem befugten Kontrollorgan bekannten Kombination von metallisierten Flächen, Flächenbrillanz, elektrisch leitfähigen Flächen und Flächenwiderstandsänderungen, sind für den Fälscher nicht überwindbare technologische Hürden vorzuschlagen.
Eingangs der Erfindungsbeschreibung sollen nachstehend Begriffe definiert werden, wie sie durchgehend auch in den Patentansprüchen verstanden werden. Als Verbindungen werden im Folgenden beispielsweise die verschiedenartigsten flächenhaften Markierungen zum Verbinden von Trennstellen an Produkten oder Produktverpackungen, Etikettierungen, Banderolen und Verschlüsse für Blister und dergleichen zusammengefasst bezeichnet. Unter flächenhafter Metallisierung wird eine homogen metallisierte Fläche mit einer homogenen Oberflächenbrillanz verstanden. Unter streuhafter Metallisierung ist eine nicht homogen metallisierte Fläche oder eine homogen metallisierte Fläche mit Demetallisierungen oder eine homogen metallisierte Fläche mit inhomogener Oberflächenbrillanz oder eine homogen metallisierte Fläche mit inhomogener Oberflächenbrillanz und Demetallisierungen zu verstehen. Als Substrat bzw. Trägersubstrat wird jegliches Material bezeichnet, auf oder in welches Kodiermittel zur Sicherung und/oder Kodierung an- oder einzubringen sind, wobei unter Material beispielsweise Kunststoff- bzw. Metallfolie, Papier, Pappe und Textilgewebe zu verstehen sind. Unter Kodiermittel werden im Folgenden in dieser Beschreibung und in den Patentansprüchen Mittel zur Sicherung und Kodierung verstanden mit elektrischen, optischen oder magnetischen Wirkweisen.
Die erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmale sind aus mehreren verschiedenen Komponenten, Kodiermittel und elektrisch leitenden Schichten aufgebaut, wobei diese in unterschiedlicher Anordnung mit einem Trägersubstrat verbunden sind. Schichten an sich bekannter elektrisch leitender Polymere finden Anwendung. Diese Sicherheitsmerkmale stellen gemäß dieser Erfindung oben näher definierte Verbindungen dar.
Voraussetzung für die Nutzung von elektrisch leitenden Polymerschichten in Kombination mit einer Metallisierungsschicht ist eine deutliche Differenz zwischen den Flächenwiderständen (≈ 100 kΩ / □), insbesondere ist ein sehr hoher elektrischer Flächenwiderstand der Metallisierungsschicht gefordert (≈ 200 kΩ / □). Die marktüblichen und angewendeten Technologien zur Metallisierung erreichen geringe Flächenwiderstände. Insbesondere die Beschichtung mittels elektrisch leitendem Polymer, z. B. Polyethylendioxythiophenpolystyrolsulfonat (PEDT/PSS) in Kombination mit einer Metallisierungsschicht ist als technologische Hürde für Fälscher zu nutzen, wobei sich das PEDT/PSS durch einen Flächenwiderstand im Bereich von 15-100 kΩ / □ auszeichnet. Auf PE-Folien wird unter Nutzung eines Primers ein Flächenwiderstand von 50 kΩ / □ erzielt.
Die Polymerschicht wird flächenhaft oder partiell aufgetragen, wobei sie vorzugsweise flächenmoduliert oder als Streudruck appliziert wird. Auf Grund der sich partiell ändernden Flächenwiderstände entsteht eine lesbare Kodierung. Diese wiederum lässt sich problemlos auf unterschiedliche Art detektieren, insbesondere mittels kapazitiver Kopplung. Vorteilhaft ist eine mögliche maschinelle physikalische Zweifachprüfung des elektrisch leitenden Polymers PEDT/PSS, welche zum einen die elektrische Leitfähigkeit, zum anderen die optische Eigenschaft beispielsweise im IR-Bereich detektiert. Die IR-Eigenschaften sind mit steigender Wellenlänge (> 900 nm) sowie vom Auftragsgewicht bzw. der Schichtdicke effektiv nutzbar. Durch Absorption und Wellenlängenänderung sind messbare Kenngrößen gegeben. Durch diese Zweifachprüfung wird die Wahrscheinlichkeit der Identifikation von Fälschungen bzw. die Fehlerrate der nicht erkannten Fälschungen oder aber auch die Fehlerrate der echten als Fälschung erkannten Produkte wesentlich verringert.
Eine erfindungsgemäß zu verwendende metallisierte Fläche - insbesondere mit hoher Brillanz, bei der davon auszugehen wäre, dass diese eine gute elektrische Leitfähigkeit besitzt, welche ein elektrisch leitendes Sicherheitsmerkmal beinhalten könnte oder aber selbst über kodierte Flächenwiderstandsänderungen ein Sicherheitsmerkmal darstellt - stellt eine weitere Hürde für einen Fälscher dar, da die Aufgabe, Funktion und Wirkungsweise der metallisierten Fläche weder zu vermuten noch offensichtlich sind.
Im Einzelnen betrifft die Erfindung Sicherheitsmerkmale, vorzugsweise Verbindungen, beispielsweise Banderolen, Etiketten, Verschlüsse für Blister und flächenhafte Markierungen zum Verbinden von Trennstellen an Produkten oder Produktverpackungen zur Identifikation der Originalität von Produkten. Die Verbindungen bestehen aus Substraten, aus flächenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen mit einem definierten Flächenwiderstand und aus elektrisch leitenden Polymeren, ebenfalls mit einem definierten Flächenwiderstand. Gemäß der Erfindung ist der Flächenwiderstand der flächenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen größer als 200 kΩ / □ und der Flächenwiderstand von elektrisch leitenden Polymeren liegt in einer Größenordnung von 15 bis 100 kΩ / □. Die Differenz zwischen den Flächenwiderständen der Applikationen und der elektrisch leitenden Polymere ist größer als 100 kΩ / □.
Der Aufbau der Verbindungen - also die Anordnung von Substraten, elektrisch leitenden Polymeren, flächenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen, Schutzschichten, Trennmitteln und/oder Kleberschichten - wird je nach Bestimmung gewählt, wobei die einzelnen Schichten untereinander austauschbar sind. Als Trennmittel finden vorzugsweise silikonisierte Schichten oder aber Transferbänder bzw. -schichten Anwendung.
Je nach Verwendungszweck und angewandter Herstellungstechnologie kommen Primer zum Einsatz, wobei die Primer sowohl als Haftvermittler dienen als auch gemäß der Erfindung zum Glätten von aufgetragenen Substraten geeignet sind. Die elektrisch leitenden Polymere, die flächenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen, die Substrate, gegebenenfalls auch die Schutzschichten und die Primer werden erfindungsgemäß als Kodiermittel so angeordnet, dass ihre elektrischen oder optischen oder magnetischen Wirkweisen mittels kapazitiver Kopplung detektierbar sind, also als Kodiermittel Anwendung finden.
Gemäß der Erfindung ist auch vorgesehen, die elektrisch leitenden Polymere partiell oder flächenmoduliert oder partiell-flächenmoduliert aufzutragen. Auch für diesen Fall ist eine daraus entstehende Kodierung kapazitiv detektierbar. Ebenso partiell oder flächenmoduliert oder partiell-flächenmoduliert applizierte flächenhaft oder streuhaft metallisierte Applikationen sind als Kodierung mittels kapazitiver Kopplung detektierbar.
Gemäß der Erfindung sind die Kodiermittel der Sicherheitsmerkmale physikalisch oder chemisch beeinflussbar. Insbesondere durch Energiezuführung in Form von sichtbarem Licht, UV-, IR- oder Wärmestrahlung reagieren die Kodiermittel für den Prüfer wahrnehmbar als Echtheits- bzw. Originalitätsmerkmal entweder in den Aufreißbändem oder in Verbindung mit der Verpackung. Es liegt auch im Bereich der Erfindung, Reaktionsfarben als Kodiermittel zu verwenden, wobei die einzelnen Komponenten von Reaktionsfarben durch Kontaktierung miteinander reagieren und somit als Echtheits- bzw. Originalitätshinweis dienen. Das gemäß der Erfindung einzusetzende elektrisch leitende Polymer ist vorzugsweise ein Polyethylendioxythiophenpolystyrolsulfonat (PEDT/PSS).
Eine besondere Ausgestaltungsform der Erfindung sieht vor, Teilverbindungen zu einer Verbindung zusammenzufügen. Die einzelnen Teilverbindungen können - wie bereits beschrieben - aus Substraten, aus flächenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen und aus elektrisch leitenden Polymeren bestehen, wobei die einzelnen Teilverbindungen ebenfalls aus Schutzschichten, Trennmittelschichten, Kleberschichten und einem Primer bestehen können. Die Auswahl und Anordnung der einzelnen Schichten richtet sich nach der gewünschten Verwendung und nach der Verarbeitungstechnologie. Unterschiedliche Flächenwiderstände einzelner Schichten in den Teilverbindungen liegen auch hier im Bereich der Erfindung. Die gleich oder mit unterschiedlichem Aufbau hergestellten Teilverbindungen ergeben für sich allein oder aber nach ihrer Zusammenfügung zu einer Verbindung Kodierungen und dienen somit der kodierten Kennzeichnung von Produkten, Produktteilen oder Produktverpackungen. Werden Kodierungen erst durch die Zusammenfügung von Teilverbindungen gebildet, so ist deren passgenaue Zusammenbringung eine wesentliche Voraussetzung. Sämtliche Kodiermittel auf den Teilverbindungen und auf den Verbindungen können auf der aufzubringenden Fläche unterschiedlich ausgerichtet sein.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert und beschrieben. Die Zeichnungen zeigen:
  • Figur 1a: schematische Draufsicht eines Tabletten-Blisters mit Verschluss
  • Figur 1b: schematische Teildarstellung einer Banderole am Produkt
  • Figur 1c: schematische Teildarstellung einer Verbindung zweier Produkt-Komponenten mittels Etikett
  • Figur 1d: schematisierte Teildarstellung eines Verschlussstreifens eines Tabletten-Blisters
  • Figur 1e: schematisierte Teildarstellung einer Banderole mit Kodierung
  • Figur 2a bis 2c: schematischer Schichtaufbau verschiedener Varianten von Verbindungen
  • Figur 3a bis 3c: weitere Varianten eines schematischen Schichtaufbaus von Verbindungen
  • Figur 4a und 4b: Warenfluss bei der Herstellung von Verbindungen und "Abzweigung" im Warenfluss
  • Figur 5: schematische Darstellung einer Zweikomponenten-Verbindung
  • Figur 6: schematische Darstellung einer kodierten Verbindung aus zwei Komponenten.
Beispiel 1:
Die Figuren 1a bis 1c veranschaulichen verschiedene verbindende Verschlüsse 1. Figur 1a veranschaulicht ein konkretes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbindung als Sicherheitsmerkmal anhand eines verbindenden Verschlusses 1 einer Primärverpackung für Medikamente, eines sogenannten Blisters 3. Das Blister 3 besteht aus einem Formteil zur Aufnahme der Medikamente und eines Verschlusses 1. Aus dem Blister 3, für den Kunden durch das Design als Markenartikel bekannt, kann an den Stellen 2 des Verschlusses 1 das Medikament, insbesondere eine Tablette, entnommen werden. In der Regel handelt es sich bei dem Verschluss 1 des Formteils um Aluminiumfolie, da diese zur Tablettenentnahme recht leicht zerstört werden kann und die Tabletten luftdicht abschließt und vor Lichteinfall schützt. Metallisierte Folien benötigen Sollbruchstellen zum leichten Zerstören oder eine leicht zerstörbare Folie zur Entnahme der Tabletten. Figur 1b zeigt eine schematische Teildarstellung einer perforierten Stelle 5 zum Öffnen an einer Seite der Schachtel 4 mit Banderole 22 versehen. Figur 1c zeigt die Darstellung zweier miteinander verklebter Produkt-Komponenten 6; 7, die mittels Etikett 33 verbunden sind. In der Figur 1d ist eine erfindungsgemäße Verbindung 1; 22; 33 zur Identifikation der Originalität von Produkten 3; 4; 6; 7 schematisch als Teilstück dargestellt. Es enthält im Wesentlichen ein Substrat 10, eine flächen- oder streuhaft metallisierte Applikation bzw. Applikationsschicht 13 und ein elektrisch leitendes Polymer 12 mit einem Flächenwiderstand in der Größenordnung von 15-100 kΩ / □, wobei die Differenz zwischen dem Flächenwiderstand der flächen- oder streuhaft metallisierten Schicht 13 und dem Flächenwiderstand des elektrisch leitenden Polymers 12 größer als 100 kΩ / □ ist. Die Schichten sind wahlweise austauschbar. In Abwandlung der soeben beschriebenen Ausführung ist das Substrat 10 mit einer flächenhaft metallisierten Schicht 13 mit einem Flächenwiderstand größer als 200 kΩ / □ versehen. Das humanvisuell nicht sichtbare elektrisch leitende Polymer 12 - hier ein Polyethylendioxythiophenpolystyrolsulfonat - gibt hier den Hersteller und das Herstellungsdatum an und ist in Figur 1 e dargestellt.
Beispiel 2:
Figur 2a stellt eine weitere Variante der Verbindung 1; 22; 33 dar. Ein Substrat 10 ist mit einem Primer 11 geglättet. Auf diesem befindet sich das elektrisch leitende Polymer 12, welches wiederum falls notwendig mit einem Primer 11 versehen ist. Darauf folgt die metallisierte Schicht 13 und falls anwendungsbedingt gewünscht eine abschließende Schutzschicht 14, wobei auch zwischen der metallisierten Schicht 13 und der Schutzschicht 14 ein Primer 11 erforderlich sein kann. Auf der Schutzschicht 14 kann auch ein farblicher Lack - in der Figur 2a nicht dargestellt - zur optischen Veredelung aufgetragen sein. Es ist auch denkbar, dass die Schutzschicht 14 aus einer solchen Lackschicht besteht. Die Lage des elektrisch leitenden Polymers 12 kann mit der metallisierten Schicht 13 vertauscht werden. Die verwendeten Primer 11 können jeweils auch als Haftvermittler wirken. Zusätzlich enthält die Verbindung 1; 22; 33 eine Kleberschicht 15 zur Verbindung mit Produkten 3; 4; 6; 7. Wird die Verbindung 1; 22; 33 mit einem Produkt 3; 4; 6; 7 verpresst oder gesiegelt, kann auf die Kleberschicht 15 verzichtet werden. Da die Verbindung 1; 22; 33 meist auf Rollen gewickelt wird, ist es sinnvoll, eine Seite dessen mit einem Trennmittel 9, insbesondere einem Silikonfilm, zu versehen. Als Trennmittel 9 kann die Verbindung 1; 22; 33 auch mit einem Transferband 16 (Figur 2c) versehen werden, wobei das Transferband 16 Justagemittel 8, beispielsweise Perforationen, Magnetspuren oder optische Marken zum positionsgenauen Applizieren der Verbindung 1; 22; 33 mit Produkten 3; 4; 6; 7 enthält. Alternativ zur beschriebenen Version ist eine weitere Ausgestaltungsform in Figur 2b dargestellt. Das Substrat 10 ist beidseitig beschichtet, wobei auf der einen Seite des Substrats 10 sich ein elektrisch leitendes Polymer 12 und auf der anderen Seite die metallisierte Schicht 13 befindet. Eine weitere Variante zeigt Figur 2c. Zwei Teilverbindungen 30; 31 werden unabhängig voneinander hergestellt und miteinander verbunden. Die Teilverbindungen 30; 31 sind beispielsweise verklebt oder verpresst oder gesiegelt und bilden zusammengefügt die Verbindung 1; 22; 33. Die eine Teilverbindung 30 besteht neben anderen Schichten aus einem Substrat 10 und dem elektrisch leitenden Polymer 12 und die andere Teilverbindungen 31 im Wesentlichen aus einem Substrat 10 und der metallisierten Schicht 13. Je nach beabsichtigter künftiger Verwendung und je nach technologischen Möglichkeiten sind die wesentlichen Schichten der Teilverbindungen 30; 31 untereinander austauschbar und die Teilverbindungen 30; 31 sind an unterschiedlichen Stellen zusammenfügbar.
Beispiel 3:
In einer weiteren Ausgestaltungsform der Verbindung 1; 22; 33 bzw. der Teilverbindungen 30; 31 ist das elektrisch leitende Polymer 12 flächenmoduliert appliziert. Die Figur 3a verdeutlicht den schematischen Aufbau eines Teilstücks einer Verbindung 1; 22; 33. Auf Grund der unterschiedlichen Auftragsstärke und der sich daraus ergebenden sich ändernden Flächenwiderstände entsteht eine Kodierung. In diesem Ausführungsbeispiel repräsentieren die modulierten Flächenwiderstände eine spezifische Kodierung des Herstellers. (hierzu Figur 3a).
Beispiel 4:
Dieses Beispiel beschreibt eine Verbindung 1; 22; 33 bzw. Teilverbindungen 30; 31, ähnlich dem in Beispiel 6 beschriebenen, wobei das elektrisch leitende Polymer 12 partiell aufgetragen ist. Wie in Figur 3b dargestellt, ergeben die partiellen Aufträge von Polymer 12 partiell sich ändernde Flächenwiderstände, die wiederum als Kodierungen dienen und Produktionsdaten wie logistische Wege, Chargen, Bestimmungsorte, Produktklassen oder Seriennummern darstellen können.
Beispiel 5:
Variiert aus den Beispielen 3 und 4 wird anhand der Figur 3 c eine weitere Ausgestaltungsform einer Verbindung 1; 22; 33 bzw. Teilverbindungen 30; 31 dargestellt. Das elektrisch leitende Polymer 12 ist partiell aufgetragen und die jeweiligen Abschnitte der partiellen Aufträge sind flächenmoduliert appliziert. Auf Grund der sich dadurch partiell ändernden Flächenwiderstände entsteht eine Kodierung, welche den Hersteller und das Herstellungsdatum darstellt und durch die flächenmodulierten Abschnitte entsteht eine Kodierung, welche eine spezifische Kodierung des Herstellers repräsentiert.
Beispiel 6:
Nach diesem Ausführungsbeispiel werden eine oder mehrere Kodierungen, kombiniert nach den Beispielen 3, 4 und/oder 5, vorgeschlagen, wobei diese in unterschiedlichen Flächenrichtungen realisiert werden. So wird beispielsweise das elektrisch leitende Polymer 12 in einer Flächenrichtung partiell-flächenmoduliert - siehe Beispiel 5 - aufgetragen und in einer anderen Flächenrichtung partiell - siehe Beispiel 4 - appliziert, wobei in beiden Richtungen unterschiedliche Kodierungen entstehen.
Beispiel 7:
In einer weiteren Ausgestaltungsform der Verbindung 1; 22; 33 bzw. Teilverbindungen 30; 31 wird ein Primer 11 wie das elektrisch leitendes Polymer 12 in den Beispielen 3 bis 6 partiell oder flächenmoduliert oder partiell-flächenmoduliert aufgetragen. Die dadurch entstehende Struktur des Primerauftrags 11 überträgt sich als Masterstruktur auf die aufzubringende Schicht aus elektrisch leitendendem Polymer 12 und/oder eine metallisierte Schicht 13. Es entstehen Kodierungen wie in den Beispielen 3 bis 6 beschrieben.
Beispiel 8:
Figur 4a zeigt einen üblichen Warenfluss bzw. Verteilerweg für Verbindungen 1; 22; 33. Ein autorisierter Hersteller von Sicherheitsmerkmalen stellt die Verbindungen 1; 22; 33 her und liefert diese einem Weiterverarbeiter. Die Möglichkeiten für Produktpiraten oder unautorisierte Produzenten an diese Verbindung 1; 22; 33 zu gelangen sind vielfältig und für den Kontrollierenden leider oft nicht nachvollziehbar. Gemäß der Darstellung in Figur 4a wird die Original-Verbindung 1; 22; 33 beispielsweise während des Transports zum Weiterverarbeiter "abgezweigt". In Figur 4b ist in getrennter Logistik ein Warenfluss, wie durch Anwendung der erfindungsgemäßen Verbindung 1, bestehend aus zwei oder mehreren Komponenten, dargestellt. Zwei Hersteller von Verbindungskomponenten stellen Teile einer Verbindung 1; 22; 33 her und liefern diese dem Weiterverarbeiter. Diese Teilverbindungen 30; 31 werden vorzugsweise mit üblichen Transferverfahren - dargestellt in Figur 5 - erst beim Weiterverarbeiter miteinander verbunden und stellen jedes für sich Kodierungen oder durch die Kombination miteinander Kodierungen dar. Vorteilhafterweise sollten die Teilverbindungen 30; 31 oder die Kombination der Teilverbindungen 30; 31 kompatibel zu den üblichen Anlagen sein. Durch die Kombination wird eine weitaus höhere Sicherheitsstufe erreicht, da zwei Komponenten über verschiedene Verteilerwege zum Anwender gelangen. Durch die zwei getrennt gelieferten Komponenten entsteht eine sehr hohe Schwelle für Fälscher und Kriminelle oder unautorisierte Produzenten und ist in Fig. 4b durch unterbrochene Pfeile dargestellt. Wie bereits oben erläutert, kann jede Teilverbindung 30; 31 für sich oder aber die Kombination der Teilverbindungen 30; 31 eine Kodierung darstellen. Aus der Kombination zweier Teilverbindungen 30; 31 entsteht eine kodierte Verbindung 1; 22; 33. Die Entstehung der Kodierung ist in Figur 6 dargestellt. Erst durch das passgenaue Zusammenbringen beider Teilverbindungen 30; 31 entsteht die gewünschte Kodierung, welche die Originalität des Produkts repräsentiert. Verschiedene Kodierungsversionen sind durch gezielten Versatz beim Zusammenbringen beider Teilverbindungen 30; 31 zu erzielen. Die einzelnen Kodiermittel können verschiedene - vorzugsweise elektrische, magnetische, optische Wirkweisen - besitzen. Durch ihre Anzahl, Anordnung, Geometrie und Eigenschaften oder deren Kombination entstehen für den Prüfer detektierbare Kodierungen. In diesem Ausführungsbeispiel stellt die Kodierung der Teilverbindung 30 den Produktionsstandort 20 und die Kodierung der Teilverbindung 31 die Produktionsdaten 21 dar.
Beispiel 9:
In Abwandlung zu Beispiel 12 sind in dieser bevorzugten Ausführungsvariante die Kodierungen der einzelnen Teilverbindungen 30; 31 unvollständig und ergeben erst in Kombination eine Verbindung 1; 22; 33 mit einer entschlüsselbaren bzw. detektierbaren Kodierung. Insbesondere können die einzelnen Teilverbindungen 30; 31 auch Kodiermittel besitzen, welche physikalisch beeinflussbar sind, beispielsweise durch Energiezuführung, insbesondere in Form von sichtbarem Licht, UV- , IR- oder Wärmestrahlung oder aber auch durch chemische Beeinflussung. Es liegt auch im Bereich der Erfindung, die einzelnen Teilverbindungen 30; 31 mit Komponenten einer Reaktionsfarbe zu versehen, welche bei Kontakt miteinander reagieren.
Beispiel 10:
Unter Anwendung der in den Beispielen beschriebenen Varianten wird eine Kodierung erst durch das Zusammenbringen einer Verbindung 1; 22; 33 mit dem Produkt 3; 4; 6; 7 aktiviert. Es entsteht eine entschlüsselbare bzw. detektierbare Kodierung durch Kombination der Verbindung 1; 22; 33 mit Markierungen des Produkts 3; 4; 6; 7, beispielsweise durch die positionsgenaue Anpassung der Verbindung 1; 22; 33 mit dem Produkt 3; 4; 6; 7.

Claims (23)

  1. Sicherheitsmerkmale, vorzugsweise Verbindungen (1; 22; 33) wie Etikettierungen, Banderolen, Verschlüsse für Blister und flächenhafte Markierungen zum Verbinden von Trennstellen (8) an Produkten oder Produktverpackungen zur Identifikation der Originalität von Produkten (3; 4; 6; 7), bestehend aus Substraten (10), aus flächenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen (13) mit einem definierten Flächenwiderstand und aus elektrisch leitenden Polymeren (12) mit einem definierten Flächenwiderstand, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenz zwischen den Flächenwiderständen größer als 100 kΩ / □ ist und die Verbindungen (1; 22; 33) mit Produkten (3; 4; 6; 7) verbunden sind.
  2. Sicherheitsmerkmale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenwiderstand der flächenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen (13) größer ist als 200 kΩ / D.
  3. Sicherheitsmerkmale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenwiderstand von elektrisch leitenden Polymeren (12) in einer Größenordnung von 15 - 100 kΩ / □ liegt.
  4. Sicherheitsmerkmale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Substrate (10), elektrisch leitende Polymere (12) und flächenhaft oder streuhaft metallisierte Applikationen (13) wahlweise untereinander austauschbar angeordnet sind.
  5. Verbindungen (1; 22; 33) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen (1; 22; 33) wahlweise Schutzschichten (14), Trennmittel (9) oder Kleberschichten (15) enthalten und diese untereinander austauschbar sind.
  6. Verbindungen (1; 22; 33) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel (9) vorzugsweise eine silikonisierte Schicht oder ein Transferband (16) ist und mit Justagemitteln (8), beispielsweise Perforationen, Magnetspuren, optischen Marken oder auch mit deren Kombination ausgestattet ist.
  7. Verbindungen (1; 22; 33) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen (1; 22; 33) Primer (11) enthalten, wobei Primer (11) Substrate (10) glätten und Haftvermittler sind.
  8. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass elektrisch leitende Polymere (12), flächenhaft oder streuhaft metallisierte Applikationen (13), Substrate (10), Schutzschichten (14) und Primer (11) wahlweise als Kodiermittel angeordnet sind.
  9. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiermittel mit elektrischen und/oder optischen und/oder magnetischen Wirkweisen ausgestattet sind.
  10. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitenden Polymere (12) partiell oder flächenmoduliert oder partiell-flächenmoduliert appliziert sind.
  11. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenwiderstand der elektrisch leitenden Polymere (12) eine lesbare, insbesondere mittels kapazitiver Kopplung detektierbare Kodierung ist.
  12. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flächenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen (13) partiell oder flächenmoduliert oder partiell-flächenmoduliert appliziert sind.
  13. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenwiderstand der flächenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen (13) eine lesbare, insbesondere mittels kapazitiver Kopplung detektierbare Kodierung ist.
  14. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiermittel physikalisch oder chemisch beeinflussbar sind.
  15. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiermittel durch Energiezuführung, insbesondere in Form von sichtbarem Licht, UV-, IR- oder Wärmestrahlung als Sicherheitsmerkmal in den Verbindungen (1; 22; 33) und/oder beim Zusammenfügen mit den Produkten (3; 4; 6; 7) reagieren.
  16. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiermittel aus Komponenten einer Reaktionsfarbe bestehen und erst durch Kontaktierung der Komponenten miteinander reagieren.
  17. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Primer (11) partiell oder flächenmoduliert aufgetragen sind.
  18. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitende Polymer (12) ein Polyethylendioxythiophenpolystyrolsulfonat (PEDT/PSS) ist.
  19. Verbindungen (1; 22; 33) wie Etikettierungen, Banderolen, Verschlüsse für Blister und flächenhafte Markierungen zum Verbinden von Trennstellen (8) an Produkten oder Produktverpackungen zur Identifikation der Originalität von Produkten (3; 4; 6; 7), nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen (1; 22; 33) aus mehreren Teilverbindungen (30; 31) bestehen, wobei jede dieser Teilverbindungen (30; 31) aus Substraten (10), aus flächenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen (13) mit einem definierten Flächenwiderstand oder aus elektrisch leitenden Polymeren (12) mit einem definierten Flächenwiderstand oder aus Kombinationen dieser besteht und die Differenz zwischen den Flächenwiderständen größer als 100 kΩ / □ ist und die aus Teilverbindungen (30; 31) zusammengefügten Verbindungen (1; 22; 33) Produkte (3;4) oder Produktteile (6;7) oder Produktverpackungen kodiert kennzeichnen.
  20. Sicherheitsmerkmale nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Substrate (10), elektrisch leitende Polymere (12), flächenhaft oder streuhaft metallisierte Applikation/en (13), Schutzschichten (14), Trennmittel (9), Justagemittel (8), Primer (11) und Kleberschichten (15) wahlweise untereinander austauschbar und in unterschiedlicher Anzahl in den einzelnen Teilverbindungen (30; 31) angeordnet sind.
  21. Sicherheitsmerkmale nach den Ansprüchen 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilverbindungen (30; 31) im Schichtaufbau so angeordnet sind, dass sie eigenständige Kodiermittel und im miteinander verbundenen Zustand die Teilverbindungen (30; 31) andere zusammengesetzte Kodiermittel enthalten.
  22. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass Komponenten einer Reaktionsfarbe in den Teilverbindungen (30; 31) enthalten sind und erst durch Kontaktierung der Teilverbindungen (30; 31) die Komponenten zu einem Kodierungsmittel miteinander reagieren.
  23. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen (1; 22; 33) und/oder die Teilverbindungen (30; 31) Kodiermittel enthalten und diese in unterschiedlichen Flächenrichtungen partiell oder flächenmoduliert oder partiell-flächenmoduliert angeordnet sind.
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