EP1361937A1 - Reinigungsvorrichtung für eine langsschneideinrichtung und verfahren zur reinigung der langsschneideinrichtung - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für eine langsschneideinrichtung und verfahren zur reinigung der langsschneideinrichtung

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EP1361937A1
EP1361937A1 EP02703490A EP02703490A EP1361937A1 EP 1361937 A1 EP1361937 A1 EP 1361937A1 EP 02703490 A EP02703490 A EP 02703490A EP 02703490 A EP02703490 A EP 02703490A EP 1361937 A1 EP1361937 A1 EP 1361937A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
cutting device
longitudinal cutting
material web
nozzle
Prior art date
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EP02703490A
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English (en)
French (fr)
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EP1361937B1 (de
Inventor
Elmar Norbert KLÜPFEL
Burkard Otto Herbert
Artur Wiesner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1361937B1 publication Critical patent/EP1361937B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B26D2007/202—Rollers or cylinders being pivoted during operation

Definitions

  • the invention relates to a longitudinal cutting device for a material web and a method for cleaning according to the preamble of claim 1 or 12.
  • Longitudinal cutting devices of this type come e.g. B. in connection with a rotary printing press to disassemble a printed material web, in particular a paper web, into a plurality of partial webs.
  • particles are released in the form of fine chips or dusts, some of which are removed from the longitudinal cutting device with the material web, but some of which can adhere to the roller, where they can have a disruptive effect on the further cutting process ,
  • WO 96/07490 describes the dedusting of a material web with the aid of a high-speed gas stream. This document assumes that efficient dedusting is only possible if a gas pressure is generated on the area to be dedusted such that the critical voltage inversely proportional to the gas pressure is less than the electrostatic voltage between the material web and the particles held thereon , That is, generating a high pressure promotes the discharge of the particles and thus the elimination of the electrostatic attraction.
  • JP 10-156796 AA shows a cutting device with a blowing nozzle and a suction nozzle.
  • DE 631 858 C represents a cutting device with a suction box and a shovel.
  • CH 613 881 A5 discloses a device for dedusting, in which a blowing nozzle is arranged in an inlet gusset from a web and a roller and a suction nozzle is arranged at the end of the looped region of the roller.
  • the invention has for its object to provide a slitter for cutting a material web into a plurality of partial webs and a method for cleaning a slitter.
  • the advantages which can be achieved with the invention are that particles which become free when the material web is cut and which adhere to the outer surface of the roller of the slitter can be reliably removed before the outer surface can come into contact with the material web again on its rotation.
  • the invention can be used particularly advantageously in a longitudinal cutting device, the roller of which has a groove which interacts with the circular knife.
  • a longitudinal cutting device With such a longitudinal cutting device, a part of the material web is cut into the Groove pressed in, so that particles released on the resulting edge can get stuck in the groove, and if they are not removed, clog them over time.
  • the blow nozzle is expediently aligned with the groove.
  • the clear width of the blowing nozzle in the axial direction is preferably between 0.2 times and 2 times the width of the groove. In this way, the blowing nozzle can deliver a fluid jet that is sharply aligned with the groove, the cleaning effect of which is essentially developed in this critical area of the roller.
  • the blowing nozzle is expediently oriented in such a way that it produces a fluid flow which runs predominantly counter to the direction of rotation of the roller on the outer surface of the rotating roller.
  • the effective flow velocity to which the particles in the groove are exposed is additively composed of the path velocity of the particles and the velocity of the fluid flow.
  • a suction nozzle aligned with the lateral surface of the roller is preferably provided.
  • Their clear width is preferably at least twice as large as that of the blow nozzle, so that it can essentially completely suck off the fluid stream scattered and widened on the outer surface of the roller.
  • the suction nozzle can be arranged in front of the blowing nozzle in relation to the direction of rotation of the roller, in order to suck off the fluid flow which spreads against the direction of rotation on the lateral surface of the roller.
  • the blow nozzle is surrounded at its mouth by the suction nozzle all around, so that the suction nozzle can intercept the fluid flow of the blow nozzle, independently of the direction in which it spreads on the outer surface of the roller.
  • the tangent of the lateral surface of the roller at the point of intersection of this lateral surface with the main blowing direction of the blowing nozzle is a wall of the blowing nozzle facing away from the blowing nozzle Suction nozzle cuts.
  • the longitudinal cutting device can also be provided with a collecting container for particles sucked out through the suction nozzle. This allows the air freed from the particles to be discharged directly into the same room in which the slitter is in use.
  • FIG. 1 shows a longitudinal cutting device in section.
  • FIG. 3 shows an enlarged detail from FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a section analogous to that of FIG. 3 through a longitudinal cutting device according to a second embodiment of the invention.
  • the longitudinal cutting device shown in an axial section in FIG. 1 comprises an essentially cylindrical roller 01, on which a tightly guided material web 02, here Paper, is deflected by approx. 180 °.
  • the roller 01 is rotatably mounted between two side plates, not shown in FIG. 1, and is driven in rotation at a speed adapted to the throughput speed of the material web 02.
  • FIG. 2 shows a partial side view of the longitudinal cutting device from FIG. 1.
  • a groove 04 is formed in the lateral surface 03 of the roller 01, into which a knife 06, for. B. a circular knife 06, with its cutting edge 07 immersed.
  • the circular knife 06 is mounted on a shaft 08 parallel to the roller 01, which is indicated in FIG. 2 only as a dash-dot line.
  • the cutting edge 07 of the circular knife 06 has a planar and a frustoconical side surface. During the cutting process, the planar side surface lies in the range of 0 to 0.1 mm on a side wall 09 of the groove 04, so that the material web 02 is cut in the area of this side wall 09.
  • a cleaning device for the groove 04 is arranged vertically below the roller 01, which comprises a blowing nozzle 11 and a suction nozzle 12.
  • the blowing nozzle 11, suction nozzle 12 and roller 01 are arranged on the same side of the material web 02.
  • the material web 02 forms, with the lateral surface 03 of the roller 01 in the transport direction of the material web 02, a gap behind the roller 01, ie an outlet gap or outlet gusset.
  • Blower nozzle 11 and suction nozzle 12 are arranged in this outlet gap.
  • the longitudinal axes of both nozzles 11; 12 extend in the plane defined by the groove 04 of the roller 01.
  • the suction nozzle 12 is drawn transparently in the view in FIG. 2 in order to also be able to show the blowing nozzle 11.
  • the blowing nozzle 11 is aligned so that it has a fluid jet, preferably a compressed air jet, directed at an angle ⁇ of between 30 and 65 ° against the surface normal of the lateral surface 03.
  • This choice of the angle ⁇ ensures that the blown air flow spreads on the outer surface 03 essentially counter to the direction of movement of the outer surface 03, so that particles adhering to the roller 01 are exposed to an inflow velocity increased by the rotational speed of the roller 01.
  • a dynamic pressure forms at the point of impact of the blown air jet, which in turn causes locally increased flow rates.
  • the blowing nozzle 11 is operated with an excess pressure of approximately 0.4 bar.
  • a suction pump (not shown in the figure) is connected to the suction nozzle 12 and supplies the vacuum required for operation. Furthermore, in a vacuum line connecting the suction nozzle 12 and the suction pump or following the suction pump, a collecting container for particles carried by the suction air flow, e.g. B. a filter bag or a collecting chamber of an electrostatic or cyclone separator. The filtered suction air flow can thus be released directly into the surroundings of the slitter.
  • the clear width I of the blow nozzle 11, which is of tubular design here, is substantially larger than the width of the groove 04, so that the discharge from the mouth of the blow nozzle 11 is a few millimeters from the groove 04 Blown air jet for the most part enters the groove 04 and is thus guided in it without substantial parts of the blown air jet being distributed on the lateral surface 03 in the axial direction on both sides of the groove 04.
  • the suction nozzle 12 serves to suck this blown air flow off the roller 01 again before it hits the cut material web 02. That way uncontrolled striking movements of the material web 02 avoided.
  • the free cross section of the suction nozzle 12 is considerably larger than that of the blowing nozzle 11.
  • the clear width L of the suction nozzle 12 in the axial direction is more than twice as large as the clear width I of the blowing nozzle 11, in order to ensure that parts of the blown air flow that are on the lateral surface 03 in the axial direction are scattered, essentially vacuumed off and do not cause uncontrolled fluttering movements of the cut material web 02.
  • the suction nozzle 12 is operated with a negative pressure of approximately 0.25 bar.
  • FIG. 3 shows the arrangement of the blowing nozzle 11 and the suction nozzle 12 on the roller 01 in a section on an enlarged scale compared to FIG. 1.
  • the angle ⁇ of the longitudinal axis 14 to the surface normal 16 of the roller 01 at the point of impact P is approximately 45 °.
  • the blown air flow spreads on the lateral surface 03 of the roller 01 essentially along a tangent 17 at the point of impact P to the mouth 18 of the suction nozzle 12.
  • the edge of the mouth 18 is curved according to the circumferential shape of the roller 01 in the form of a segment of a circle, so that the distance between the mouth 18 and the lateral surface 03 is essentially the same everywhere.
  • a wall 19 of the suction nozzle 12 facing the cut material web 02 is pulled up so far that the tangent 17 intersects the wall 19. There is therefore no straight path from point P to the material web 02, on which the blown air flow could reach the material web 02 unchecked.
  • FIG. 4 shows a modification of the cleaning device described with reference to FIGS. 1 to 3 in a view analogous to that of FIG. 3.
  • the mouth 18 of the suction nozzle 12 covers an even larger area of the circumference of the roller 01 than in FIG 3 case, and the outlet opening of the blowing nozzle 11 is inside of the suction nozzle 12.
  • the suction nozzle 12 is also able to extract those portions of the blown air flow which spread from the point of impact P in the direction of rotation of the roller 01, that is to the right in FIG. 4.

Landscapes

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Description

Beschreibung
REINIGUNGSVORRICHTUNG FÜR EINE LANGSSCHNEIDEINRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR REINIGUNG DER LANGSSCHNEIDEINRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Längsschneideinrichtung für eine Materialbahn und ein Verfahren zur Reinigung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 12.
Längsschneideinrichtungen von diesem Typ kommen z. B. im Anschluss an eine Rotationsdruckmaschine zum Einsatz, um eine in der Druckmaschine bedruckte Materialbahn, insbesondere eine Papierbahn, in eine Mehrzahl von Teilbahnen zu zerlegen.
Beim Zerschneiden der Materialbahn werden Partikel in Form von feinen Spänen oder Stäuben frei, die zu einem Teil mit der Materialbahn aus der Längsschneideinrichtung abgeführt werden, zu einem anderen Teil aber an der Walze haften bleiben können, wo sie sich störend auf den weiteren Schneidvorgang auswirken können.
Die WO 96/07490 beschreibt die Entstaubung einer Materialbahn mit Hilfe eines Hochgeschwindigkeitsgasstromes. Bei dieser Schrift wird davon ausgegangen, dass eine effiziente Entstaubung nur dann möglich ist, wenn auf dem zu entstaubenden Bereich ein solcher Gasdruck erzeugt wird, dass die zum Gasdruck umgekehrt proportionale kritische Spannung kleiner als die elektrostatische Spannung zwischen der Materialbahn und den darauf gehaltenen Partikeln ist. D. h. durch Erzeugen eines hohen Drucks wird die Entladung der Partikel und damit die Aufhebung der elektrostatischen Anziehung gefördert.
Mit einer solchen Vorrichtung ist es zwar denkbar, eine Materialbahn vor oder nach dem Längsschneiden zu reinigen, sie eignet sich jedoch nicht zum Beseitigen von Partikeln, die an der Walze der Schneideinrichtung selbst hängen bleiben, und die deshalb mit jeder Umdrehung der Walze erneut die Kontaktzone zum Messer, z. B. Kreismesser durchlaufen und den Schneidvorgang stören können.
Die JP 10-156796 AA zeigt eine Schneideinrichtung mit einer Blasdüse und einer Saugdüse.
Die DE 631 858 C stellt eine Schneideinrichtung mit einem Saugkasten und einer Schaufel dar.
Die CH 613 881 A5 offenbart eine Vorrichtung zum Entstauben, bei der in einen Einlaufzwickel von einer Bahn und einer Walze eine Blasdüse und am Ende des umschlungenen Bereichs der Walze eine Saugdüse angeordnet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Längsschneideinrichtung zum Zerschneiden einer Materialbahn in eine Mehrzahl von Teilbahnen und ein Verfahren zum Reinigen einer Längsschneideinrichtung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 12 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, dass Partikel, die beim Zerschneiden der Materialbahn frei werden und an der Mantelfläche der Walze der Längsschneideinrichtung haften bleiben, zuverlässig beseitigt werden können, bevor die Mantelfläche auf ihrer Drehung erneut mit der Materialbahn in Kontakt treten kann.
Die Erfindung ist besonders vorteilhaft einsetzbar bei einer Längsschneideinrichtung, deren Walze eine mit dem Kreismesser zusammenwirkende Nut aufweist. Bei einer solchen Längsschneideinrichtung wird beim Schneiden ein Teil der Materialbahn in die Nut hineingedrückt, so dass an dem entstehenden Rand frei werdende Partikel in der Nut stecken bleiben können, und wenn sie nicht entfernt werden, diese im Laufe der Zeit zusetzen.
Um die Reinigungswirkung der Blasdüse auf diesen kritischen Bereich zu konzentrieren, ist die Blasdüse zweckmäßigerweise auf die Nut ausgerichtet.
Die lichte Weite der Blasdüse in axialer Richtung beträgt vorzugsweise zwischen dem 0,2- fachen und dem 2-fachen der Breite der Nut. So kann die Blasdüse einen scharf auf die Nut ausgerichteten Fluidstrahl liefern, dessen Reinigungswirkung sich im wesentlichen in diesem kritischen Bereich der Walze entfaltet.
Zweckmäßigerweise ist die Blasdüse so orientiert, dass sie an der Mantelfläche der rotierenden Walze einen überwiegend entgegen der Drehrichtung der Walze verlaufenden Fluidstrom erzeugt. Bei einer solchen Orientierung setzt sich die wirksame Strömungsgeschwindigkeit, der die Partikel in der Nut ausgesetzt sind, additiv aus der Bahngeschwindigkeit der Partikel und der Geschwindigkeit des Fluidstroms zusammen.
Um zu verhindern, dass der Fluidstrom auf die Materialbahn trifft, ist vorzugsweise eine auf die Mantelfläche der Walze ausgerichtete Saugdüse vorgesehen. Deren lichte Weite ist vorzugsweise wenigstens zweimal so groß wie die der Blasdüse, so dass sie den an der Mantelfläche der Walze gestreuten und aufgeweiteten Fluidstrom im wesentlichen vollständig absaugen kann.
Einer ersten Ausgestaltung zufolge kann die Saugdüse bezogen auf die Drehrichtung der Walze vor der Blasdüse angeordnet sein, um so den sich entgegen der Drehrichtung an der Mantelfläche der Walze ausbreitenden Fluidstrom abzusaugen. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die Blasdüse an ihrer Mündung von der Saugdüse ringsum umgeben ist, so dass die Saugdüse den Fluidstrom der Blasdüse abfangen kann, unabhängig davon, in welcher Richtung er sich auf der Mantelfläche der Walze ausbreitet.
Um zu verhindern, dass der gegen die Mantelfläche geblasene Fluidstrom durch geradlinige Ausbreitung auf die Materialbahn treffen und diese auslenken kann, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Tangente der Mantelfläche der Walze am Schnittpunkt dieser Mantelfläche mit der Hauptblasrichtung der Blasdüse eine von der Blasdüse abgewandte Wand der Saugdüse schneidet.
Die Längsschneideinrichtung kann ferner mit einem Auffangbehälter für durch die Saugdüse abgesaugten Partikel versehen sein. Dies erlaubt es, die von den Partikeln befreite Luft direkt wieder in den gleichen Raum abzugeben, in dem die Längsschneideinrichtung im Einsatz ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Längsschneideinrichtung im Schnitt;
Fig. 2 eine Längsschneideinrichtung in einer partiellen Seitenansicht;
Fig. 3 ein vergrößertes Detail aus Fig. 1;
Fig. 4 einen Schnitt analog dem der Fig. 3 durch eine Längsschneideinrichtung gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung.
Die in Fig. 1 in einem Axialschnitt gezeigte Längsschneideinrichtung umfasst eine im wesentlichen zylindrische Walze 01 , auf der eine straff geführte Materialbahn 02, hier aus Papier, um ca. 180° umgelenkt wird. Die Walze 01 ist zwischen zwei in der Fig. 1 nicht gezeigten Seitenplatten drehbar gelagert und mit einer an die Durchlaufgeschwindigkeit der Materialbahn 02 angepassten Geschwindigkeit drehangetrieben.
Fig. 2 zeigt eine partielle Seitenansicht der Längsschneideinrichtung aus Fig. 1. In der Mantelfläche 03 der Walze 01 ist eine Nut 04 ausgebildet, in die ein Messer 06, z. B. ein Kreismesser 06, mit seiner Schneidkante 07 eintaucht. Das Kreismesser 06 ist auf einer zu der Walze 01 parallelen Welle 08 montiert, die in der Fig. 2 lediglich als eine Strichpunktlinie angedeutet ist. Die Schneidkante 07 des Kreismessers 06 weist eine planare und eine kegelstumpfförmige Seitenfläche auf. Die planare Seitenfläche liegt beim Schneidvorgang im Bereich von 0 bis 0,1 mm an einer Seitenwand 09 der Nut 04 an, so dass die Materialbahn 02 im Bereich dieser Seitenwand 09 geschnitten wird. Dabei entstehende Späne sowie der Teil der Materialbahn 02, der über der Nut 04 liegt, werden vom Kreismesser 06 in die Nut 04 hineingedrückt. Dabei können Partikel, die beim Schneiden frei werden, in der Nut 04 hängen bleiben und diese bei lang andauerndem Schneidbetrieb allmählich zusetzen, mit der Folge, dass der Abstand bzw. Kontakt zwischen der Seitenwand der Schneidkante 07 und der Seitenwand 09 der Nut 04 gestört wird oder das Kreismesser 06 sogar aus der Nut 04 heraus verdrängt wird.
Um dies zu vermeiden, ist lotrecht unterhalb der Walze 01 eine Reinigungsvorrichtung für die Nut 04 angeordnet, die eine Blasdüse 11 und eine Saugdüse 12 umfasst. Die Blasdüse 11, Saugdüse 12 und Walze 01 sind auf der gleichen Seite der Materialbahn 02 angeordnet. Die Materialbahn 02 bildet mit der Mantelfläche 03 der Walze 01 in Transportrichtung der Materialbahn 02 gesehen hinter der Walze 01 einen Spalt, d. h. einen Auslaufspalt bzw. Auslaufzwickel. In diesem Auslaufspalt sind Blasdüse 11 und Saugdüse 12 angeordnet. Die Längsachsen beider Düsen 11; 12 erstrecken sich in der durch die Nut 04 der Walze 01 definierten Ebene. Die Saugdüse 12 ist in der Ansicht der Fig. 2 transparent gezeichnet, um auch die Blasdüse 11 zeigen zu können. Die Blasdüse 11 ist so ausgerichtet, dass sie einen Fluidstrahl, vorzugsweise einen Pressluftstrahl, unter einem Winkel α von zwischen 30 und 65° gegen die Oberflächennormale der Mantelfläche 03 richtet. Durch diese Wahl des Winkels α wird erreicht, dass der Blasluftstrom sich an der Mantelfläche 03 im wesentlichen entgegen der Bewegungsrichtung der Mantelfläche 03 ausbreitet, so dass an der Walze 01 haftende Partikel eine durch die Drehgeschwindigkeit der Walze 01 vergrößerten Anströmgeschwindigkeit ausgesetzt sind. Andererseits wird durch die Ausrichtung des Blasluftstrahls gegen die Mantelfläche 03 und nicht tangential zu dieser erreicht, dass sich am Auftreffpunkt des Blasluftstrahls ein Staudruck bildet, der seinerseits wiederum lokal erhöhte Strömungsgeschwindigkeiten bedingt. Die Blasdüse 11 wird mit einem Überdruck von ca. 0,4 bar betrieben.
An die Saugdüse 12 ist eine (in der Fig. nicht dargestellte) Saugpumpe angeschlossen, die den betriebsnotwendigen Unterdruck liefert. Ferner ist in einer die Saugdüse 12 und die Saugpumpe verbindenden Unterdruckleitung oder im Anschluß an die Saugpumpe ein Auffangbehälter für von dem Saugluftstrom mitgeführte Partikel, z. B. ein Filterbeutel oder eine Auffangkammer eines elektrostatischen oder Zyklon-Abscheiders, angeordnet. So kann der gefilterte Saugluftstrom direkt wieder in die Umgebung der Längsschneideinrichtung abgegeben werden.
Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, ist die lichte Weite I der hier rohrförmig ausgebildeten Blasdüse 11 im wesentlichen größer als die Breite der Nut 04, so dass der von der Mündung der Blasdüse 11 in dem Abstand von wenigen Millimetern von der Nut 04 abgegebene Blasluftstrahl größtenteils in die Nut 04 eintritt und so in dieser geführt wird, ohne dass sich wesentliche Teile des Blasluftstrahles beiderseits der Nut 04 auf der Mantelfläche 03 in axialer Richtung verteilen.
Wie in Fig. 1 anhand der den Verlauf des Blasluftstroms darstellenden Pfeile 13 gut zu erkennen ist, dient die Saugdüse 12 dazu, diesen Blasluftstrom von der Walze 01 wieder abzusaugen, bevor er auf die geschnittene Materialbahn 02 trifft. Auf diese Weise werden unkontrollierte Schlagbewegungen der Materialbahn 02 vermieden. Der freie Querschnitt der Saugdüse 12 ist wesentlich größer als der der Blasdüse 11.
Wie Fig. 2 zeigt, ist insbesondere die lichte Weite L der Saugdüse 12 in axialer Richtung mehr als zweimal so groß wie die lichte Weite I der Blasdüse 11 , um zu gewährleisten, dass auch Teile des Blasluftstroms, die an der Mantelfläche 03 in axialer Richtung gestreut werden, im wesentlichen abgesaugt werden und keine unkontrollierten Flatterbewegungen der geschnittenen Materialbahn 02 hervorrufen. Die Saugdüse 12 wird mit einem Unterdruck von ca. 0,25 bar betrieben.
Fig. 3 zeigt die Anordnung der Blasdüse 11 und der Saugdüse 12 an der Walze 01 in einem Schnitt in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten Maßstab. Die Hauptblasrichtung der Blasdüse 11 , die im Falle einer zylindrischen Blasdüse 11 ihrer Längsachse 14 entspricht, schneidet die Mantelfläche 03 der Walze 01 am Auftreffpunkt P. Der Winkel α der Längsachse 14 zur Oberflächennormalen 16 der Walze 01 am Auftreffpunkt P beträgt ca. 45°. Der Blasluftstrom breitet sich an der Mantelfläche 03 der Walze 01 im wesentlichen entlang einer Tangente 17 am Auftreffpunkt P zur Mündung 18 der Saugdüse 12 hin aus. Der Rand der Mündung 18 ist entsprechend der Umfangsform der Walze 01 kreissegmentförmig geschwungen, so dass der Abstand zwischen der Mündung 18 und der Mantelfläche 03 überall im wesentlichen gleich ist. Dabei ist eine der geschnittenen Materialbahn 02 zugewandte Wand 19 der Saugdüse 12 so weit nach oben vorgezogen, dass die Tangente 17 die Wand 19 schneidet. Es existiert daher kein gradliniger Weg vom Punkt P zur Materialbahn 02, auf dem der Blasluftstrom die Materialbahn 02 ungebremst erreichen könnte.
Fig. 4 zeigt eine Abwandlung der mit Bezug auf Figuren 1 bis 3 beschriebenen Reinigungseinrichtung in einer Ansicht analog der der Fig. 3. Bei dieser Variante deckt die Mündung 18 der Saugdüse 12 einen noch größeren Bereich des Umfangs der Walze 01 ab als im in Fig. 3 gezeigten Fall, und die Austrittsöffnung der Blasdüse 11 liegt innerhalb der Saugdüse 12. Bei dieser Anordnung ist die Saugdüse 12 in der Lage, auch solche Anteile des Blasluftstromes abzusaugen, die sich vom Auftreffpunkt P aus in Drehrichtung der Walze 01, also nach rechts in der Fig. 4, ausbreiten.
Bezugszeichenliste
01. Walze
02. Materialbahn
03. Mantelfläche
04. Nut 05. -
06. Messer, Kreismesser
07. Schneidkante
08. Welle
09. Seitenwand
10. -
11. Blasdüse
12. Saugdüse
13. Pfeil
14. Längsachse
15. -
16. Oberflächennormale
17. Tangente
18. Mündung
19. Wand
P Auftreffpunkt α Alpha
I lichte Weite der Blasdüse (11)
L lichte Weite der Saugdüse (12)

Claims

Ansprüche
1. Längsschneideinrichtung zum Zerschneiden einer Materialbahn (02), mit einer die Materialbahn (02) unterstützenden Walze (01) und einem mit der Walze (01) zusammenwirkenden Messer (06), wobei eine Saugdüse (12) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Blasdüse (11) angeordnet ist und dass Blasdüse (11) und Saugdüse (12) im Bereich des Auslaufspaltes von Materialbahn (02) und Walze (01 ) angeordnet sind.
2. Längsschneideinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse (11) und Saugdüse (12) gegen eine Mantelfäche (03) der Walze (01) gerichtet sind.
3. Längsschneideinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (01) eine mit dem Messer (06) zusammenwirkende Nut (04) autweist, und dass die Blasdüse (11) auf die Nut (04) ausgerichtet ist.
4. Längsschneideinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse (11) eine lichte Weite (I) in axialer Richtung der Walze (01 ) aufweist, die zwischen dem 0,2-fachen und dem 2-fachen der Breite der Nut (04) beträgt.
5. Längsschneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (01) entsprechend einer Förderbewegung der Materialbahn (02) drehbar ist, und dass die Blasdüse (11) orientiert ist, um an der Mantelfläche (03) einen überwiegend entgegen der Drehrichtung der Walze (01 ) verlaufenden Fluidstrom zu erzeugen.
6. Längsschneideinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die lichte Weite (L) der Saugdüse (12) in axialer Richtung der Walze (01 ) wenigstens zweimal so groß wie die lichte Weite (I) der Blasdüse (11 ) ist.
7. Längsschneideinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Saugdüse (12) bezogen auf die Drehrichtung der Walze vor der Blasdüse (11) angeordnet ist.
8. Längsschneideinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse (11) an ihrer Mündung von der Saugdüse (12) umgeben ist.
9. Längsschneideinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tangente (17) der Mantelfläche (03) am Schnittpunkt (P) der Mantelfläche (03) mit der Hauptblasrichtung der Blasdüse (11 ) eine von der Blasdüse (11) abgewandte Wand (19) der Saugdüse (11) schneidet.
10. Längsschneideinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auffangbehälter für die durch die Saugdüse (12) abgesaugten Partikel angeordnet ist.
11. Längsschneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidstrom ein Luftstrom ist.
12. Verfahren zum Reinigen einer Längsschneideinrichtung mit einer eine zu schneidende Materialbahn (02) unterstützenden Walze (01), dadurch gekennzeichnet, dass ein Fluidstrom gegen einen von der Materialbahn (02) abgewandten Bereich der Mantelfläche (03) der Walze (01) geblasen wird und dass der Fluidstrom entgegen der Bewegungsrichtung der Mantelfläche (03) der Walze (01 ) über diese strömt.
13. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidstrom von der Mantelfläche (03) der Walze (01) abgesaugt wird, bevor er auf die Materialbahn (02) trifft.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der abgesaugte Fluidstrom von Partikeln befreit wird.
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