EP1349978A1 - Verfahren und vorrichtung zum entfeuchten von kleidungsstücken - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum entfeuchten von kleidungsstücken

Info

Publication number
EP1349978A1
EP1349978A1 EP01991855A EP01991855A EP1349978A1 EP 1349978 A1 EP1349978 A1 EP 1349978A1 EP 01991855 A EP01991855 A EP 01991855A EP 01991855 A EP01991855 A EP 01991855A EP 1349978 A1 EP1349978 A1 EP 1349978A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
garment
clothing
gas jet
items
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP01991855A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Edwin Bolduan
Wolfgang Proppe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10065335A external-priority patent/DE10065335A1/de
Priority claimed from DE10065334A external-priority patent/DE10065334A1/de
Priority claimed from DE10065336A external-priority patent/DE10065336A1/de
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1349978A1 publication Critical patent/EP1349978A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means
    • D06F58/12—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means having conveying means for moving clothes, e.g. along an endless track
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F17/00—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, wherein the washing action is effected solely by circulation or agitation of the washing liquid
    • D06F17/04—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, wherein the washing action is effected solely by circulation or agitation of the washing liquid solely by water jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/30—Drying processes 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F18/00—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, and having further drying means 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for dehumidifying clothes.
  • the present invention has for its object to provide a method and a device for dehumidifying garments, with which moisture can be removed from the garments gently with little energy.
  • a gas jet which is preferably an air jet and can exert a force on the item of clothing to be dehumidified
  • moisture can be extracted from the item of clothing with little expenditure of energy, the item of clothing being protected since it is not pressed together by solid parts.
  • the moisture to be removed can in particular be wash liquor or rinsing liquid for rinsing out wash liquor, which are used when washing the items of clothing.
  • the garment can only be exposed to gas jets or compressed air jets on one side, whereby the moisture is pressed out by the gas pressure on the other side.
  • the dehumidification effect can be improved by applying a stronger gas jet, but this necessarily means that a higher force acts on the item of clothing and increases the risk that it will evade the gas jet.
  • This can be prevented to a small extent, for example, by using a gas jet which has a high outflow speed but a small diameter.
  • the gas jet as a whole does not exert a large force on the item of clothing and therefore has little influence on its position, but exerts high pressure on the fabric on a small area of the item of clothing.
  • the deflection due to the gas jet is at least partially compensated for in the case of suspended clothing items by slightly pulling the suspension of the item of clothing toward the nozzle from which the gas jet flows.
  • the garment is advantageously supported.
  • the support can be done by means of fixed supports such as at least one support surface. If the garment is moved, for example, to go through several treatment stations, such supports can also be set up in such a way that they can move with the garment.
  • at least one support roller can be used, which is rotatably mounted about an axis, which is oriented at least substantially perpendicular to the direction of movement of the garment.
  • the garment can be arranged between two air-permeable surfaces, such as grilles. As a result, it is fixed against deflection by gas jets in both directions, and a high force can be exerted by gas jets and a high dehumidifying effect can thus be achieved.
  • the garment is supported by a gas jet.
  • the garment is subjected to at least one gas jet from both sides.
  • imprints in the tissue can be avoided or at least reduced, which can be caused by solid supports.
  • the gas jets acting from both sides can be set up in such a way that the total force they exert is directed towards one another and the amount is the same.
  • the gas jets acting from both sides can in particular be coordinated with one another in such a way that, in the region lying between them, sections of the garment lying next to one another are each subjected to different pressure from the two sides. In this way, the pressure from one side always prevails in a certain section, so that the moisture can be squeezed out on the other side.
  • This asymmetrical loading of the garment is particularly suitable for thin garments through which the gas jet can at least partially pass.
  • a gas jet can be used from one side, which widens like a cone and is hollow on the inside, so that it exerts a force in an annular area on the surface of the garment, and a gas jet can be used from the other side, which can only be used in one small point or circular area generates a force, the point or circular area located within the annular area of the force exerted by the opposite side.
  • the gas jets acting on both sides of the garment can result in a force distribution with a line pattern, the forces acting on the two sides being in a gap with one another or a pressure maximum on one side being opposite a pressure minimum on the other side.
  • the gas jets acting from both sides can be set up in such a way that the forces acting on the garment are symmetrical, so that the same pressure acts from one side as from the other side on a certain section of the garment.
  • the garment is gently pressed together so that the liquid is pressed out at the edges of the section being acted upon.
  • This symmetrical loading can be used in particular for thicker clothing.
  • the garment and the gas jets are moved relative to one another in such a way that the gas jets move the garment from top to bottom, so that the liquid is pressed downwards, assisted by gravity. There the liquid drips off or is squeezed out.
  • the gas jets can be linear and extend without interruption at least across the width of the garment, so that the liquid cannot flow upwards again at the edges of the section to which it is exposed.
  • the gas jets which act symmetrically from both sides, can also be inclined slightly downward in order to force the liquid in this direction.
  • the forces acting from both sides can be coordinated in such a way that the garment is held in a certain local area and in particular is prevented that the garment comes into unwanted contact with other parts, which can prevent contamination or wrinkling. Since the force of a gas jet used decreases with the distance from the nozzle, the arrangement, the alignment and the outflow characteristic of opposing and opposing nozzles can create a control system which tries to keep the items of clothing at a specific location between the nozzles , However, it can also be provided that the location of the item of clothing or a section of the item of clothing is recorded and the recorded location is used as the input variable of a control system which regulates the gas jets acting on the item of clothing from different sides such that the item of clothing or the section of the garment is always located at a predetermined target location or target location area.
  • the location detection can be carried out with light barriers or reflex light barriers, whereby other methods for distance measurement or location detection can also be used, for example by means of ultrasound.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of an inventive device for smoothing clothes according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a side view through a device for arranging articles of clothing for use in the smoothing device according to FIG. 1, and
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of an inventive device for smoothing garments according to a second embodiment.
  • the device for washing and smoothing items of clothing such as shirt-shaped items of clothing or trousers and the like, shown schematically in section in FIG. 1, has a cuboid-shaped or cupboard-shaped housing 1 which serves to receive the items of clothing 2 to be smoothed.
  • a circumferentially mounted closed conveyor belt 3 is arranged inside the housing 1 on two opposing inner walls, a conveyor belt 3 being seen from above in FIG. 1.
  • the two conveyor belts 3 can be driven in the same direction and clockwise at the same rotational speed.
  • the hanging devices 4 essentially have the shape of a clothes hanger, so that all kinds of clothing items, in particular outer clothing items such as jackets, trousers, etc., can be hung on them.
  • the conveyor belts 3 are arranged in the upper area of the housing 1 and have the shape of a square, so that the items of clothing 2 can be moved upwards on the left side, upwards to the right, downwards on the right side and downwards to the left.
  • Hot air nozzles 6 are arranged one above the other on the left side wall above the compressed air nozzles 7, but the hot air nozzles 6 are only arranged on the outside of the movement path of the clothing items 2, so that the clothing items can only be acted on from one side by the hot air nozzles.
  • the compressed air nozzles 7 and the hot air nozzles 6 are connected to a generator 5, which has a blower and can generate air flows of different temperatures and with different pressures.
  • the generator 5 has an air inlet inside the housing 1 and an air inlet 17 outside the housing 1, with which fresh air can be drawn in.
  • Liquid nozzles 8 for spraying washing liquid and rinsing liquid are arranged on the right side wall.
  • the liquid nozzles 8 are also connected to the generator 5, which also has a pump for conveying liquids.
  • the generator 5 has a fresh water supply (not shown) for the supply of liquid, which can be connected to a fresh water source or a water connection in a household, and is also connected to a sump 18 within the housing 1.
  • the sump 18 is formed in an intermediate floor 25 which is arranged at the bottom inside the housing 1 and is shaped in such a way that all the liquid from the upper part of the housing 1 collects in the sump 18 at the bottom.
  • the intermediate floor 25 also has the function of dividing a drying room in which the generator 5 is accommodated.
  • a drain pump 12 is also arranged in the drying room, the inlet of which opens into the sump 18 and the outlet 13 leads to the outside and can be connected to a waste water connection, in particular of a household.
  • the generator 5 is set up in such a way that it can either supply the liquid nozzles 8 with liquid that the generator 5 has sucked out of the sump 18 or that comes from the fresh water supply. Furthermore, the generator 5 has a heating device for the liquid pumped to the liquid nozzles 8.
  • FIG. 2 shows a hanging device 4 by way of example, which has a hollow connecting section 23 and a bracket section 24 connected to it at the bottom, which extends perpendicular to the plane of the drawing and has a length which essentially corresponds to the width of a garment 2.
  • the bracket section 24 is hollow and has openings distributed over its circumference.
  • the hanging devices 4 are connected to the generator 5 by means not shown in such a way that the interior of the connecting sections 23 and the bracket sections 24 as well as the hot air nozzles 6 can be supplied with hot air.
  • items of clothing 2 can first be washed, dried and finally smoothed, the items of clothing 2 not having to be removed from the device.
  • the clothes 2 are hung on the hangers 4.
  • the hanging devices 4 can be removed from the housing 1, the clothes 2 hung on the hanging devices 4 and these are then hung again in the housing 1 on the connecting struts between the conveyor belts 3.
  • the washing cycle is initiated.
  • the conveyor belts 3 are set in motion around the items of clothing 2 in a clockwise direction Moving housing, and the generator 5 is controlled by a controller, not shown, that it directs fresh water from the fresh water inlet to the liquid nozzles 8.
  • the water is passed through a rinsing device, not shown, into which detergents can be filled either in powder and / or liquid form.
  • the detergent is flushed into the housing 1.
  • the generator 5 stops the inflow of fresh water and begins to take water out of the sump 18 and guide it to the liquid nozzles 8, the water up to a target temperature is heated.
  • the water which has now been mixed with the detergent is thus circulated as a wash liquor and can additionally be sprayed onto the garments 2 from the inside via the hanging devices 4. In this step, dirt is rinsed out of the clothes 2.
  • the wash liquor is pumped out into a waste water connection with the drain pump 12.
  • the items of clothing 2 are then rinsed in order to remove the wash liquor from them.
  • fresh water is pumped to the liquid nozzles 8 in several rinsing steps and the water is pumped out together with the rinsed-out wash water by means of the drain pump 12.
  • the rinsing effect is increased by the liquid supply to the liquid nozzles 8 being interrupted at the end of each rinsing cycle and the compressed air nozzles 7 being supplied with compressed air.
  • the items of clothing 2 are moved between the compressed air nozzles 7, they are compressed by the compressed air jets, as a result of which the washing liquid is pressed out of them.
  • the air directed to the compressed air nozzles 7 can also be heated, as a result of which the liquid absorbed by the items of clothing 2 flows out more easily and thus the dewatering by means of compressed air can be intensified at the end of the rinse cycles.
  • the compressed air nozzles 7 are subjected to a very high pressure.
  • the drying and smoothing step follows. First, the clothes 2 are dried to a defined moisture. For this purpose, heated air is conducted to the hot air nozzles 6. At the same time, the rear wall 15 of the housing is cooled with fresh water from the fresh water connection. In this way, the condenses Garments 2 extracted moisture on the rear wall 15 and runs into the sump 18, from which it can be pumped out by the drain pump 12 together with the cooling water for the rear wall 15. In this case, the air inside the housing 1 is circulated, for which purpose the generator 5 draws in the air inside the housing 1.
  • the condensation of the moisture in the device has the advantage that the installation room does not have to be ventilated, as a result of which, for example, advantageously no energy is lost for heating the installation room in winter.
  • the exhaust air variant can be selected, which requires no fresh water for cooling the rear wall 15 and less energy for heating the dry air.
  • the smoothing process can be started.
  • the items of clothing 2 are pressurized with hot compressed air by means of the compressed air nozzles 7, during which they are finally dried.
  • the fabric of the clothing 2 is still relaxed, so that it can be smoothed much better.
  • the smoothing is carried out by the force exerted by the compressed air jets from the compressed air nozzles 7 on the items of clothing.
  • This force can be adjusted to the desired effect by means of the pressure of the air directed to the compressed air nozzles 7.
  • the force is set such that the items of clothing 2 do not flutter, but rather the section of a item of clothing 2 located between the compressed air nozzles 7 is stretched tight.
  • the compressed air used in the smoothing step has a lower pressure than the compressed air used for dehumidifying at the end of the washing phase.
  • a too high air pressure can be disadvantageous when smoothing if the clothes 2 are fluttered or wrinkled as a result.
  • the two compressed air nozzles 7 can exert differently distributed surface forces on the garments during smoothing, so that the forces acting on a certain part of a garment 2 from both sides do not cancel each other out.
  • the surface force profiles of the forces exerted by the two compressed air nozzles 7 are complementary to one another, so that, for example, in the areas in which a high surface force is generated by the left compressed air nozzle 7, a small surface force is generated by the right compressed air nozzle 7, and vice versa.
  • the forces are designed so that the garments are held approximately in the middle between the two compressed air nozzles 7.
  • tension forces can be exerted on a garment 2 by means of compressed air, which tension individual fabric sections of the garment 2 and thereby smooth them.
  • This process is repeated every time a certain item of clothing 2 is passed between the two compressed air nozzles 7.
  • heated hot air can continue to be directed onto the items of clothing by means of the hot air nozzles 6.
  • the hot air is only expelled at low pressure, so as not to cause the garments 2 to flutter or crease.
  • the garments 2 are further dried during this smoothing process, the extracted moisture either condensed on the cooled rear wall 15 as described above and pumped out by the drain pump 12 or collected in the device and fed again in the next washing process or blown outwards by means of the blower 14 becomes.
  • the items of clothing can be moistened with a little fresh water from the liquid nozzles 8, so that the fabric of the garments 2 is relaxed.
  • the garments 2 can then be smoothed and dried as described above.
  • FIG. 3 shows a device for washing and smoothing clothes 2.
  • a device for mechanically pre-dehumidifying the clothing 2 is additionally provided, by means of which liquid can be mechanically removed from the clothing at the beginning of the drying phase, so that less energy has to be used for drying.
  • separate nozzles are provided for the different treatment liquids or gases.
  • the device has a housing 1, two conveyor belts 3, hanging devices 4 for items of clothing 2 and a drain pump 12 with an outlet 13. Furthermore, an intermediate floor 25 is also arranged in the housing 1, in which a sump 18 is formed with a lint filter 16 and which separates a drying space at the bottom in the housing 1. In this embodiment, however, the generator 5 is only set up to generate possibly heated compressed air which is directed to the compressed air nozzles 7. In the drying room below the intermediate floor 25 there is also a washing device 19, which is connected to the sump 18 and a fresh water inlet (not shown), has a liquid pump and a heating device.
  • the washing device 19 is set up in such a way that it can remove liquid either from the fresh water inlet or from the sump 18 and convey it to various nozzles, the liquid being heated and in particular liquid which has been removed from the fresh water inlet can be evaporated.
  • a washing device is also provided in the washing device, with which washing agent can be washed into the housing 1.
  • Network nozzles 9, washing nozzles 10, rinsing nozzles 11 and superheated steam nozzles 6 are connected to this washing device 19 and are arranged on the right side of the housing 1.
  • the network nozzles 9 are supplied with fresh water and are used for wetting dry clothes 2.
  • the washing nozzles 10 are supplied with, in particular, heated washing liquor, which is in particular circulated via the sump 18, and are used for washing the clothes 2.
  • the rinsing nozzles 11 are also cold fresh water supplies and serve to rinse out the wash water from the clothing pieces 2.
  • the superheated steam nozzles 6 are supplied with heated steam, which is obtained from fresh water, and serve to steam the clothes 2.
  • a moisture fleece 20 is arranged above the compressed air nozzles 7 and is mounted near the inner wall by means of two deflecting rollers in such a way that it can be driven like a conveyor belt and thereby moves parallel to the movement path of the clothing items 2.
  • the moisture fleece 20 is made of a highly absorbent material and is driven at the same speed as the clothes 2, so that the inner section moves together with the clothes 2 upwards.
  • a pressure roller 21 is arranged, which is provided with a flexible coating.
  • the distance between the pressure roller 21 and the moisture fleece 20 can be changed, so that it is possible either to press the clothing pieces 2 between the pressure roller 21 and the moisture fleece 20 as they move through or to move the clothing pieces 2 through the moisture fleece 20 without contact.
  • a squeeze roller 22 is provided on the lower deflection roller of the moisture fleece 20, which is arranged at such a small distance from the lower deflection roller that the moisture fleece 20 is strongly compressed between the lower deflection roller and the squeeze roller 22 and in this way squeezes out liquid contained in the moisture fleece 20 becomes.
  • the conveyor belts also move clockwise in this exemplary embodiment.
  • the items of clothing 2 are wetted with fresh water by means of the mesh nozzles 9.
  • the items of clothing 2 are then moved on to the washing nozzles 10, from which they are sprayed with wash liquor, which is produced in the washing device 19 by washing detergent into fresh water.
  • the washing liquor is pumped out of the sump 18 by the washing device 19 in a circuit, heated and sprayed onto the items of clothing 2, so that impurities are rinsed out.
  • the wash liquor is pumped out by the drain pump 12 and the items of clothing 2 are rinsed in order to wash out the wash liquor and residues of the impurities.
  • fresh water is sprayed onto the items of clothing 2 and pumped out in several rinse cycles by means of the rinse nozzles.
  • the rinsing process can be designed as in the previous embodiment.
  • the items of clothing 2 are further mechanically dehumidified by means of the moisture fleece 20.
  • the distance between the moisture fleece 20 and the pressure roller 21 is reduced to such an extent that a piece of clothing 2 moved through is pressed against the moisture fleece 20 by the pressure roller 21.
  • the highly absorbent material of the moisture fleece 20 removes further moisture from the garment 2.
  • the moisture absorbed by the moisture fleece 20 is pressed out again between the lower deflection roller and the squeezing roller 22, so that the part of the moisture fleece 20 that just comes into contact with a garment 2 always contains as little moisture as possible in order to allow the garment 2 - Lent to be able to withdraw a lot of fluid.
  • This purely mechanical type of dehumidification does not require any heat, the production of which disadvantageously requires a great deal of energy, so that the moisture content of the garments 2 can be reduced with particularly low energy expenditure with the aid of the moisture fleece 20.
  • the contact pressure can be adjustable by changing the distance between the pressure roller 21 and the moisture fleece 20, in particular depending on the fabric and the thickness of the clothes 2.
  • the clothes 2 are further dried with hot air. This is done in the same way as in the previous embodiment.
  • the smoothing process begins as soon as the garments have the appropriate moisture. If the items of clothing have already been sufficiently dehumidified by means of the moisture fleece 20, the items of clothing 2 can be smoothed immediately after the mechanical pre-dehumidification. If the mechanical see pre-dehumidification was not sufficient, the items of clothing 2 with warm or Hot air dried from the compressed air nozzles 7 to the suitable humidity.
  • the smoothing is carried out by applying hot steam from the hot steam nozzles 6 to the items of clothing, as a result of which the fabric of the items of clothing 2 is heated and relaxed.
  • the items of clothing 2 are then passed between the two compressed air nozzles 7.
  • the compressed air emerging from the compressed air nozzles 7 tightens and smoothes the fabric of the garments 2, the smoothing process and the compressed air jets used corresponding to the previous exemplary embodiment.
  • the superheated steam nozzles 6 in the second embodiment make it possible to smooth the clothes 2 without wetting them through beforehand.
  • items of clothing 2 that have already been washed and dried can be steamed in the device and then smoothed and dried as described above.
  • the hot steam delivery of the hot steam nozzles 6 is stopped.
  • the items of clothing are then only subjected to hot compressed air from the compressed air nozzles 7 in order to finish drying them during the smoothing.
  • the clothes are only exposed to cold air in order to cool them down as in the previous exemplary embodiment. Then the clothes 2 can be removed from the housing 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Entfeuchten von Kleidungsstücken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Entfeuchten von Kleidungsstücken.
Zum Entfeuchten von Kleidungsstücken sind zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen bekannt. Beispielsweise ist es bekannt, zu entfeuchtende Kleidungsstücke insbesondere in einer mit Öffnungen versehenen Trommel zu zentrifugieren, um von den Kleidungsstücken aufgenommene Flüssigkeit abzutrennen. Weiterhin ist es bekannt, Flüssigkeit aus Kleidungsstücken herauszupressen. Diese bekannten Verfahren besitzen jedoch den Nachteil, dass das Gewebe der Kleidungsstücke stark verknittert wird, wodurch ein nachfolgendes Glätten bzw. Bügeln erschwert wird. Ferner ist es bekannt, nasse Kleidungsstücke mit Heißluft zu entfeuchten bzw. zu trocknen, wobei dies jedoch nachteiligerweise viel Energie benötigt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Entfeuchten von Kleidungsstücken zu schaffen, mit denen mit geringem Energieaufwand den Kleidungsstücken schonend Feuchtigkeit entzogen werden kann.
Erfindungsgemäß wird dieses Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Die Unteransprüche definieren jeweils bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
Durch die Verwendung eines Gasstrahls, der vorzugsweise ein Luftstrahl ist und eine Kraft auf das zu entfeuchtende Kleidungsstück ausüben kann, kann dem Kleidungsstück mit geringem Energieaufwand Feuchtigkeit entzogen werden, wobei das Kleidungsstück geschont wird, da es nicht von festen Teilen zusammengepresst wird. Die zu entfernende Feuchtigkeit kann insbesondere Waschlauge oder Spülflüssigkeit zum Ausspülen von Waschlauge sein, die beim Waschen der Kleidungsstücke verwendet werden. Das Kleidungsstück kann nur von einer Seite von Gasstrahlen bzw. Druckluftstrahlen beaufschlagt werden, wodurch die Feuchtigkeit durch den Gasdruck auf der anderen Seite herausgedrückt wird.
Die Entfeuchtungswirkung kann durch Beaufschlagen mit einem stärkeren Gasstrahl ver- bessert werden, wodurch jedoch notwendigerweise eine höhere Kraft auf das Kleidungsstück einwirkt und die Gefahr erhöht wird, dass dieses dem Gasstrahl ausweicht. Dies kann beispielsweise in geringem Maße verhindert werden, indem ein Gasstrahl verwendet wird, der zwar eine hohe Ausströmgeschwindigkeit, aber einen geringen Durchmesser aufweist. Dies führt dazu, dass der Gasstrahl insgesamt keine große Kraft auf das Klei- dungsstück ausübt und es daher in seiner Lage wenig beeinflusst, auf einen kleinen Bereich des Kleidungsstücks jedoch einen hohen Druck auf das Gewebe ausübt. Dabei kann vorgesehen sein, dass bei aufgehängten Kleidungsstücken die Auslenkung aufgrund des Gasstrahls zumindest zum Teil kompensiert wird, indem die Aufhängung des Kleidungsstücks etwas zu der Düse herangezogen wird, aus der der Gasstrahl strömt.
Um einen kräftigen Gasstrahl auf das Kleidungsstück einwirken lassen zu können, ohne dass das Kleidungsstück dem Gasstrahl ausweicht, wodurch die Wirkung verschlechtert werden würde, wird das Kleidungsstück vorteilhafterweise gestützt. Das Stützen kann mittels festen Stützen wie beispielsweise wenigstens einer Stützfläche geschehen. Wenn das Kleidungsstück beispielsweise zum Durchlaufen von mehreren Behandlungsstationen bewegt wird, können derartige Stützen können auch so eingerichtet, dass sie sich mit dem Kleidungsstück mitbewegen können. Beispielsweise kann wenigstens eine Stützrolle verwendet werden, die um eine Achse drehbar gelagert ist, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Kleidungsstücks ausgerichtet ist.
Zum Stützen kann das Kleidungsstück zwischen zwei luftdurchlässigen Flächen wie beispielsweise Gitter angeordnet werden. Dadurch ist es gegen Auslenkung durch Gasstrahlen in beide Richtungen festgelegt und es kann eine hohe Kraft von Gasstrahlen ausgeübt und damit eine hohe Entfeuchtungswirkung erzielt werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird das Kleidungsstück von einem Gasstrahl gestützt. Das Kleidungsstück wird in dieser Ausführungsform von beiden Seiten von wenigstens einem Gasstrahl beaufschlagt. Auf diese Weise können Abdrücke im Gewebe ver- mieden oder zumindest verringert werden, die durch feste Stützen verursacht werden können. Dazu können die von beiden Seiten wirkenden Gasstrahlen so eingerichtet sein, dass die von ihnen ausgeübte Gesamtkraft gegeneinander gerichtet und dem Betrag nach gleich ist.
Die von beiden Seiten wirkenden Gasstrahlen können insbesondere derart aufeinander abgestimmt werden, dass in dem dazwischen liegenden Bereich nebeneinander liegende Abschnitte des Kleidungsstücks von den beiden Seiten jeweils mit unterschiedlichen Druck beaufschlagt werden. Auf diese Weise überwiegt in einem bestimmten Abschnitt immer der von einer Seite wirkende Druck, so dass die Feuchtigkeit auf der anderen Sei- te herausgepresst werden kann. Dieses unsymmetrische Beaufschlagen des Kleidungsstücks bietet sich insbesondere bei dünnen Kleidungsstücken an, durch die der Gasstrahl zumindest zum Teil hindurchtreten kann. Beispielsweise kann von der einen Seite ein Gasstrahl eingesetzt werden, der sich konusartig aufweitet und innen hohl ist, so dass er an der Oberfläche des Kleidungsstücks eine Kraft in einem ringförmigen Bereich ausübt, und von der anderen Seite ein Gasstrahl eingesetzt werden, der ausschließlich in einem kleinen punkt- oder kreisförmigen Bereich eine Kraft erzeugt, wobei der punkt- bzw. kreisförmige Bereich innerhalb des ringförmigen Bereichs der von der gegenüberliegenden Seite ausgeübten Kraft befindet. Weiterhin können die von beiden Seiten wirkenden Gasstrahlen auf dem Kleidungsstück eine Kraftverteilung mit Linienmuster ergeben, wobei die von den beiden Seiten wirkenden Kräfte zueinander auf Lücke stehen bzw. einem Druckmaximum auf der einen Seite ein Druckminimum auf der anderen Seite gegenüber liegt.
Weiterhin können die von beiden Seiten wirkenden Gasstrahlen so eingerichtet sein, dass die auf das Kleidungsstück wirkenden Kräfte symmetrisch sind, so dass auf einen bestimmten Abschnitt des Kleidungsstücks von der einen Seite der gleiche Druck wie von der anderen Seite wirkt. In diesem Fall wird das Kleidungsstück sanft zusammenge- presst, so dass die Flüssigkeit an den Rändern des beaufschlagten Abschnitts herausgepresst wird. Dieses symmetrische Beaufschlagen kann insbesondere bei dickeren Klei- dungsstücken angewendet werden. Vorteilhafterweise werden das Kleidungsstück und die Gasstrahlen relativ zueinander so bewegt, dass das Kleidungsstück von oben nach unten wandernd von den Gasstrahlen beaufschlagt wird, so dass die Flüssigkeit von der Schwerkraft unterstützt nach unten hin gepresst wird. Dort tropft die Flüssigkeit ab oder wird ausgepresst. Die Gasstrahlen können dabei linienförmig sein und sich ohne Unterbrechung wenigstens über die Breite des Kleidungsstücks erstrecken, so dass die Flüssigkeit nicht an den Rändern des beaufschlagten Abschnitts wieder nach oben strömen kann. Die von beiden Seiten symmetrisch wirkenden Gasstrahlen können auch etwas nach unten geneigt sein, um die Flüssigkeit verstärkt in diese Richtung zu drängen.
Die von beiden Seiten wirkenden Kräfte können so abgestimmt werden, dass das Kleidungsstück in einem bestimmten örtlichen Bereich gehalten und insbesondere verhindert wird, dass das Kleidungsstück in ungewollte Berührung mit anderen Teilen gerät, wodurch eine Verschmutzung oder ein Verknittern verhindert werden kann. Da die Kraft ei- nes eingesetzten Gasstrahls mit der Entfernung von der Düse abnimmt, kann durch die Anordnung, die Ausrichtung und die Ausströmcharakteristik von gegenüberliegenden und gegeneinander gerichteten Düsen ein Regelsystem geschaffen werden, das die Kleidungsstücke an einem bestimmten Ort zwischen den Düsen zu halten versucht. Dabei kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Ort des Kleidungsstücks oder eines Ab- Schnitts des Kleidungsstücks erfasst wird und der erfasste Ort als Eingangsgröße einer Regelung verwendet wird, die die von den verschiedenen Seiten auf das Kleidungsstück wirkenden Gasstrahlen so regelt, dass das Kleidungsstück oder der Abschnitt des Kleidungsstücks sich immer an einem vorgegebenen Soll-Ort bzw. Soll-Ortsbereich befindet. Die Ortserfassung kann mit Lichtschranken bzw. Reflexlichtschranken durchgeführt wer- den, wobei auch andere Verfahren zur Abstandsmessung bzw. Ortserfassung beispielsweise mittels Ultraschall eingesetzt werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken gemäß einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 eine Seitenansicht durch eine Vorrichtung zum Anordnen von Kleidungsstücken zur Verwendung in der Glättvorrichtung gemäß Fig. 1 , und
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken gemäß einer zweiten Ausführungsform. Die in Fig. 1 schematisch im Schnitt dargestellte Vorrichtung zum Waschen und Glätten von Kleidungsstücken 2, wie hemdförmige Kleidungsstücke oder Hosen und Ähnliches, weist ein quaderförmiges bzw. schrankförmiges Gehäuse 1 auf, das zur Aufnahme der zu glättenden Kleidungsstücke 2 dient. Innerhalb des Gehäuses 1 ist an zwei gegenüberlie- genden Innenwänden jeweils ein umlaufend gelagertes geschlossenes Transportband 3 angeordnet, wobei in Fig. 1 ein Transportband 3 in Aufsicht zu sehen ist. Die zwei Transportbänder 3 können gleichsinnig und mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit im Uhrzeigersinn angetrieben werden. Zwischen den Transportbändern 3 sind nicht dargestellte Verbindungsstreben angeordnet, an denen Hängevorrichtungen 4 befestigt sind, an denen die zu glättenden Kleidungsstücke 2 aufgehängt werden. Die Hängevorrichtungen 4 besitzen im Wesentlichen die Form eines Kleiderbügels, so dass Kleidungsstücke aller Art, insbesondere Oberbekleiduhgsstücke , wie Jacken, Hosen usw. auf ihnen aufgehängt werden können.
Die Transportbänder 3 sind im oberen Bereich des Gehäuses 1 angeordnet und besitzen die Form eine Quadrats, so dass die Kleidungsstücke 2 an der linken Seite nach oben, oben nach rechts, an der rechten Seite nach unten und unten nach links bewegt werden können. An der linken Seitewand des Gehäuses 1 sind unten zwei gegenüber angeordnete Druckluftdüsen 7 derart angeordnet, dass die Kleidungsstücke von den Transportbän- dern 3 durch den Zwischenraum zwischen den Druckluftdüsen 7 nach oben hindurch bewegt werden können. Über den Druckluftdüsen 7 sind an der linken Seitenwand Heißluftdüsen 6 übereinander angeordnet, wobei jedoch die Heißluftdüsen 6 nur auf der Außenseite der Bewegungsbahn der Kleidungsstücke 2 angeordnet sind, so dass von den Heißluftdüsen die Kleidungsstücke nur von einer Seite beaufschlagt werden können. Die Druckluftdüsen 7 und die Heißluftdüsen 6 sind mit einem Generator 5 verbunden, der ein Gebläse aufweist und Luftströme unterschiedlicher Temperatur und mit unterschiedlichen Drücken erzeugen kann. Der Generator 5 besitzt einen Lufteinlass innerhalb des Gehäuses 1 und einen Lufteinlass 17 außerhalb des Gehäuses 1 , mit dem Frischluft angesaugt werden kann.
An der rechten Seitenwand sind Flüssigkeitsdüsen 8 zum Versprühen von Waschflüssigkeit und Spülflüssigkeit angeordnet. Die Flüssigkeitsdüsen 8 sind ebenfalls mit dem Generator 5 verbunden, der weiterhin eine Pumpe zum Fördern von Flüssigkeiten aufweist. Der Generator 5 besitzt für den Zulauf von Flüssigkeit einen nicht dargestellten Frischwasserzulauf, der an eine Frischwasserquelle bzw. einen Wasseranschluss in einem Haushalt anschließbar ist, und ist weiterhin mit einem Sumpf 18 innerhalb des Gehäuses 1 verbunden. Der Sumpf 18 ist in einem Zwischenboden 25 ausgebildet, der unten innerhalb des Gehäuses 1 angeordnet ist und so ausgeformt ist, dass sich sämtliche Flüssig- keit aus dem oberen Teil des Gehäuses 1 unten in dem Sumpf 18 sammelt. Der Zwischenboden 25 besitzt weiterhin die Funktion, einen Trockenraum abzuteilen, in dem der Generator 5 untergebracht ist. In dem Trockenraum ist ferner eine Abflusspumpe 12 angeordnet, deren Einlass in dem Sumpf 18 mündet und deren Auslass 13 nach außen führt und mit einem Abwasseranschluss insbesondere eines Haushalts verbindbar ist.
Der Generator 5 ist so eingerichtet, dass er die Flüssigkeitsdüsen 8 entweder mit Flüssigkeit versorgen kann, die der Generator 5 aus dem Sumpf 18 angesaugt hat oder die aus dem Frischwasserzulauf stammt. Weiterhin weist der Generator 5 eine Heizeinrichtung für die zu den Flüssigkeitsdüsen 8 gepumpte Flüssigkeit auf.
In Fig. 2 ist beispielhaft eine Hängevorrichtung 4 im Schnitt dargestellt, die einen hohlen Verbindungsabschnitt 23 und einen unten damit verbundenen Bügelabschnitt 24 aufweist, der sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt und eine Länge aufweist, die im Wesentlichen der Breite eines Kleidungsstücks 2 entspricht. Der Bügelabschnitt 24 ist hohl und weist über seinen Umfang verteilt Öffnungen auf. Die Hängevorrichtungen 4 sind über nicht dargestellte Einrichtungen mit dem Generator 5 derart verbunden, dass der Innenraum der Verbindungsabschnitte 23 und der Bügelabschnitte 24 ebenso wie die Heißluftdüsen 6 mit Heißluft versorgt werden können.
Mit der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung können Kleidungsstücke 2 zuerst gewaschen, getrocknet und abschließend geglättet werden, wobei die Kleidungsstücke 2 nicht aus der Vorrichtung genommen werden müssen. Zunächst werden die Kleidungsstücke 2 auf die Hängevorrichtungen 4 aufgehängt. Dazu können die Hängevorrichtungen 4 aus dem Gehäuse 1 entnommen werden, die Kleidungsstücke 2 auf die Hängevorrichtungen 4 gehängt und diese anschließend wieder im Gehäuse 1 an den Verbindungsstreben zwischen den Transportbändern 3 eingehängt werden. Nach dem Schließen des Gehäuses 1 wird der Waschgang eingeleitet. Dazu werden die Transportbänder 3 in Bewegung versetzt, um die Kleidungsstücke 2 im Uhrzeigersinn durch das Gehäuse zu bewegen, und wird der Generator 5 von einer nicht dargestellten Steuerung so angesteuert, dass er Frischwasser vom Frischwasserzulauf zu den Flüssigkeitsdüsen 8 leitet. Dabei wird das Wasser über eine nicht dargestellte Einspüleinrichtung geleitet, in die Waschmittel entweder in pulveriger und/oder flüssiger Form eingefüllt werde kann. Das Waschmittel wird dabei in das Gehäuse 1 eingespült. Sobald eine Sollstand an Flüs- sigkeit im Gehäuse 1 erreicht oder eine bestimmte vorgegebene Flüssigkeitsmenge zugelaufen ist, stoppt der Generator 5 den Zulauf von Frischwasser und beginnt, Wasser aus dem Sumpf 18 zu entnehmen und zu den Flüssigkeitsdüsen 8 zu leiten, wobei das Wasser bis auf eine Solltemperatur erwärmt wird. Das mittlerweile mit dem Waschmittel versetzte Wasser wird so als Waschlauge im Kreislauf geführt und kann zusätzlich über die Hängevorrichtungen 4 auch von innen auf die Kleidungsstücke 2 gespritzt werden. In diesem Arbeitsgang wird Schmutz aus den Kleidungsstücke 2 ausgespült.
Anschließend wird in einer Spülphase die Waschlauge mit der Abflusspumpe 12 in einen Abwasseranschluss abgepumpt. Nachfolgend werden die Kleidungsstücke 2 gespült, um die Waschlauge aus ihnen zu entfernen. Dazu wird in mehreren Spülgängen Frischwasser zu den Flüssigkeitsdüsen 8 gepumpt und das Wasser zusammen mit der ausgespülten Waschlauge mittels der Abflusspumpe 12 abgepumpt. Die Spülwirkung wird verstärkt, indem am Ende jedes Spülgangs die Flüssigkeitszufuhr zu den Flüssigkeitsdüsen 8 unterbrochen wird und die Druckluftdüsen 7 mit Druckluft versorgt werden. Wenn die Klei- dungsstücke 2 zwischen den Druckluftdüsen 7 hindurchbewegt werden, werden sie von den Druckluftstrahlen zusammengedrückt, wodurch die Spülflüssigkeit aus ihnen herausgedrückt wird. Auf diese Weise verbleiben nach einem Spülgang weniger Reste der Waschlauge bzw. Verunreinigungen, so dass eine geringere Anzahl an Spülgängen bzw. weniger Spülflüssigkeit erforderlich ist. Die zu den Druckluftdüsen 7 geleitete Luft kann dabei auch erwärmt werden, wodurch die von den Kleidungsstücke 2 aufgesogene Flüssigkeit leichter ausfließt und somit die Entwässerung mittels Druckluft am Ende der Spülgänge verstärkt werden kann. Um viel Flüssigkeit aus den Kleidungsstücke auszupressen werden die Druckluftdüsen 7 mit einem sehr hohen Druck beaufschlagt.
Nach dem Spülen schließt sich der Trocken- und Glättschritt an. Zunächst werden die Kleidungsstücke 2 bis zu einer definierten Feuchte getrocknet. Dazu wird erwärmte Luft zu den Heißluftdüsen 6 geleitet. Gleichzeitig wird die Gehäuserückwand 15 mit Frischwasser aus dem Frischwasseranschluss gekühlt. Auf diese Weise kondensiert die den Kleidungsstücke 2 entzogene Feuchtigkeit an der Rückwand 15 und läuft in den Sumpf 18, aus dem sie zusammen mit dem Kühlwasser für die Rückwand 15 von der Abflusspumpe 12 abgepumpt werden kann. In diesem Fall wird die Luft innerhalb des Gehäuses 1 im Kreislauf geführt, wozu der Generator 5 die Luft innerhalb des Gehäuses 1 ansaugt.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Kleidungsstücke 2 bis zur gewünschten Feuchte nach dem Abluftprinzip zu entfeuchten, indem mittels eines Gebläses 14 ständig Luft aus dem Inneren des Gehäuses 1 nach außen geblasen wird. Auf diese Weise wird die den Kleidungsstücke 2 entzogene Feuchtigkeit nach außen geführt, wobei der Generator 5 die Luft von außen ansaugen muss. Dieses Verfahren erfordert allerdings eine Aufstel- lung der Vorrichtung in einem ausreichend belüfteten Raum, um die nach außen geführte Feuchtigkeit abzuführen. Durch die zwei Möglichkeiten, die Feuchtigkeit entweder in der Vorrichtung zu kondensieren und abzupumpen oder sie nach außen zu führen, kann eine Bedienperson sich entsprechend der jeweiligen Gegebenheiten zwischen den beiden Varianten entscheiden. Das Kondensieren der Feuchtigkeit in der Vorrichtung besitzt den Vorteil, dass der Aufstellungsraum nicht gelüftet werden muss, wodurch beispielsweise im Winter vorteilhafterweise keine Energie zum Heizen des Aufstellungsraums verloren geht. Im Sommer kann dagegen die Abluftvariante gewählt werden, die kein Frischwasser zur Kühlung der Rückwand 15 und weniger Energie zum Erhitzen der Trockenluft benötigt.
Wenn die gewünschte Feuchte erreicht ist, kann der Glättvorgang begonnen werden. Dazu werden die Kleidungsstücke 2 mit Hilfe der Druckluftdüsen 7 mit heißer Druckluft beaufschlagt, wobei sie dabei fertiggetrocknet werden. Im feuchten Zustand ist das Gewebe der Kleidungsstücke 2 noch entspannt, so dass es sich wesentlich besser glätten lässt. Das Glätten erfolgt durch die Kraft, die die Druckluftstrahlen aus den Druckluftdü- sen 7 auf die Kleidungsstücke ausüben. Diese Kraft kann mittels des Drucks der zu den Druckluftdüsen 7 geleiteten Luft auf die gewünschte Wirkung eingestellt werden. Insbesondere wird die Kraft so eingestellt, dass die Kleidungsstücke 2 nicht flattern, sondern der jeweils zwischen den Druckluftdüsen 7 befindliche Abschnitt eines Kleidungsstücks 2 straff gespannt sind. Die in dem Glättschritt verwendete Druckluft weist einen geringern Druck auf als die zum Entfeuchten am Ende der Waschphase verwendete Druckluft. Beim Glätten kann ein zu hoher Luftdruck nachteilig sein, wenn die Kleidungsstücke 2 dadurch zum Flattern gebracht oder verknittert werden. Beispielsweise können die beiden Druckluftdüsen 7 beim Glätten unterschiedlich verteilte Flächenkräfte auf die Kleidungsstücke ausüben, so dass sich die auf einen bestimmten Teil eines Kleidungsstücks 2 von beiden Seiten wirkenden Kräfte nicht gegenseitig aufheben. Vorteilhafterweise sind die Flächen kraftprofile der von den beiden Druckluftdüsen 7 ausgeübten Kräfte zueinander komplementär, so dass beispielsweise in den Bereichen, in denen von der linken Druckluftdüse 7 eine hohe Flächenkraft erzeugt wird, von der rechten Druckluftdüse 7 eine geringe Flächenkraft erzeugt wird, und umgekehrt. Dabei sind die Kräfte so ausgelegt, dass die Kleidungsstücke ungefähr mittig zwischen den beiden Druckluftdüsen 7 gehalten werden.
Auf diese Weise können auf ein Kleidungsstück 2 mittels Druckluft Spannkräfte ausgeübt werden, die einzelne Gewebeabschnitte des Kleidungsstücks 2 spannen und dadurch glätten. Dieser Vorgang wiederholt sich jedes Mal, wenn ein bestimmtes Kleidungsstück 2 zwischen den beiden Druckluftdüsen 7 hindurchgeführt wird. Während dieses Vorgangs kann weiterhin erwärmte Heißluft mittels der Heißluftdüsen 6 auf die Kleidungsstücke gerichtet werden. Dabei ist zu beachten, dass die Heißluft nur mit geringem Druck ausgestoßen wird, um nicht zu einem Flattern bzw. zu einem Verknittern der Kleidungsstücke 2 führt. Die Kleidungsstücke 2 werden während dieses Glättvorgangs weiter getrocknet, wobei die entzogene Feuchtigkeit wie zuvor beschrieben entweder an der gekühlten Rückwand 15 kondensiert und mittels der Abflusspumpe 12 abgepumpt oder im Gerät aufgefangen wird und im nächsten Waschprozess wieder zugeführt wird oder mittels des Gebläses 14 nach außen geblasen wird.
Sobald die Kleidungsstücke 2 fertiggetrocknet sind, werden sie weiter im Gehäuse 1 bewegt, wobei jedoch nur noch Kaltluft durch die Heißluftdüsen 6 und/oder die Druckluftdü- sen 7 eingeblasen wird. Auf diese Weise wird erreicht, dass die geglätteten Kleidungsstücke 2 abkühlen und unempfindlicher gegen Falten werden, da das Gewebe im heißen Zustand leichter verknittert. Weiterhin wird verhindert, dass eine Bedienperson sich an heißen Teilen innerhalb des Gehäuses 1 verbrennt. Nach dem Abkühlen der Kleidungsstücke 2 bzw. der Vorrichtung können die Kleidungsstücke 2 entnommen werden.
Um die Kleidungsstücke 2 ohne vorgeschalteten Waschgang zu glätten, können die Kleidungsstücke mit wenig Frischwasser aus den Flüssigkeitsdüsen 8 befeuchtet werden, so dass das Gewebe der Kleidungsstücke 2 entspannt wird. Danach können die Kleidungsstücke 2 wie zuvor beschrieben geglättet und getrocknet werden.
In Fig. 3 ist eine Vorrichtung zum Waschen und Glätten von Kleidungsstücke 2. gemäß einer zweiten Ausführungsform dargestellt. In dieser Ausführungsform ist zusätzlich eine Einrichtung zum mechanischen Vorentfeuchtung der Kleidungsstücke 2 vorgesehen, mittels der zu Beginn der Trockenphase mechanisch Flüssigkeit aus den Kleidungsstücke entfernt werden kann, so dass weniger Energie für das Trocknen aufgewendet werden muss. Weiterhin sind für die verschiedene Behandlungsflüssigkeiten bzw. -gase getrennten Düsen vorgesehen.
Die Vorrichtung weist ebenso wie in der ersten Ausführungsform ein Gehäuse 1 , zwei Transportbänder 3, Hängevorrichtungen 4 für Kleidungsstücke 2 und eine Abflusspumpe 12 mit einem Auslass 13 auf. Weiterhin ist in dem Gehäuse 1 ebenfalls ein Zwischenboden 25 angeordnet, in dem ein Sumpf 18 mit einem Flusenfilter 16 ausgebildet ist und der unten im Gehäuse 1 einen Trockenraum abtrennt. Der Generator 5 ist jedoch in dieser Ausführungsform nur zum Erzeugen von gegebenenfalls erwärmter Druckluft eingerichtet, die zu den Druckluftdüsen 7 geleitet wird. In dem Trockenraum unterhalb des Zwischenbodens 25 ist weiterhin eine Waschvorrichtung 19 angeordnet, die mit dem Sumpf 18 und einem nicht dargestellten Frischwasserzulauf verbunden ist, eine Flüssigkeits- pumpe und eine Heizeinrichtung aufweist. Die Waschvorrichtung 19 ist derart eingerichtet, dass sie Flüssigkeit entweder aus dem Frischwasserzulauf oder aus dem Sumpf 18 entnehmen und zu verschiedenen Düsen weiterleiten kann, wobei die Flüssigkeit erhitzt und insbesondere aus dem Frischwasserzulauf entnommene Flüssigkeit verdampft werden kann. In der Waschvorrichtung ist weiterhin eine Einspülvorrichtung vorgesehen, mit der Waschmittel in das Gehäuse 1 eingespült werden kann.
An diese Waschvorrichtung 19 sind Netzdüsen 9, Waschdüsen 10, Spüldüsen 11 und Heißdampfdüsen 6 angeschlossen, die auf der rechten Seite des Gehäuses 1 angeordnet sind. Die Netzdüsen 9 werden mit Frischwasser versorgt und dienen zum Benetzen von trockenen Kleidungsstücke 2. Die Waschdüsen 10 werden mit insbesondere erwärmter Waschlauge versorgt, die insbesondere über den Sumpf 18 im Kreislauf geführt wird, und dienen zum Waschen der Kleidungsstücke 2. Die Spüldüsen 11 werden mit kaltem Frischwasser versorgt und dienen zum Ausspülen der Waschlauge aus den Kleidungs- stücke 2. Die Heißdampfdüsen 6 werden mit erhitztem Wasserdampf versorgt, der aus Frischwasser gewonnen wird, und dienen zum Dämpfen der Kleidungsstücke 2.
An der linken Innenwand des Gehäuses 1 sind unten wie beim vorigen Ausführungsbeispiel zwei gegenüberliegende Druckluftdüsen 7 angeordnet, die mit dem Generator 5 verbunden sind. Über den Druckluftdüsen 7 ist ein Feuchtigkeitsvlies 20 angeordnet, das mittels zweier Umlenkrollen nahe der Innenwand so gelagert ist, dass es wie ein Förderband angetrieben werden kann und sich dabei parallel der Bewegungsbahn der Kleidungsstücke 2 bewegt. Das Feuchtigkeitsvlies 20 besteht aus einem hochsaugfähigem Material und wird dabei mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Kleidungsstücke 2 angetrieben, so dass sich der jeweils innenliegende Abschnitt zusammen mit den Kleidungsstücke 2 nach oben bewegt. Auf der dem Feuchtigkeitsvlies 20 gegenüberliegenden Seite des Transportbandes 3 ist eine Anpressrolle 21 angeordnet, die mit einem nachgiebigen Überzug versehen ist. Der Abstand zwischen der Anpressrolle 21 und dem Feuchtigkeitsvlies 20 kann verändert werden, so dass es möglich ist, entweder die Klei- dungsstücke 2 zwischen der Anpressrolle 21 und dem Feuchtigkeitsvlies 20 beim Hindurchbewegen zusammenzupressen oder die Kleidungsstücke 2 ohne Berührung durch das Feuchtigkeitsvlies 20 hindurchzubewegen. An der unteren Umlenkrolle des Feuchtigkeitsvlies 20 ist eine Auspressrolle 22 vorgesehen, die in so geringem Abstand zu der unteren Umlenkrolle angeordnet ist, dass das Feuchtigkeitsvlies 20 zwischen der unteren Umlenkrolle und der Auspressrolle 22 stark zusammengedrückt und auf diese Weise in dem Feuchtigkeitsvlies 20 enthaltene Flüssigkeit ausgepresst wird.
Zum Waschen und Glätten der Kleidungsstücke 2 werden diese wie zuvor beschrieben mittels der Hängevorrichtungen 4 in dem Gehäuse 1 aufgehängt. Die Transportbänder bewegen sich auch in diesem Ausführungsbeispiel im Uhrzeigersinn. Zuerst werden die Kleidungsstücke 2 mittels der Netzdüsen 9 mit Frischwasser benetzt. Anschließend werden die Kleidungsstücke 2 zu den Waschdüsen 10 weiterbewegt, von denen sie mit Waschlauge eingesprüht werden, die in der Waschvorrichtung 19 durch Einspülen von Waschmittel in Frischwasser erzeugt wird. Die Waschlauge wird von der Waschvorrich- tung 19 im Kreislauf aus dem Sumpf 18 gepumpt, erwärmt und auf die Kleidungsstücke 2 gespritzt, so dass Verunreinigungen ausgespült werden. Nach dem Waschen wird die Waschlauge von der Abflusspumpe 12 abgepumpt und werden die Kleidungsstücke 2 gespült, um die Waschlauge und Reste der Verunreinigungen herauszuspülen. Dazu wird in mehreren Spülgängen mittels der Spüldüsen 11 Frischwasser auf die Kleidungsstücke 2 gespritzt und abgepumpt. Der Spülvorgang kann so wie im vorigen Ausführungsbeispiel gestaltet sein.
Nach dem Spülen werden die Kleidungsstücke 2 mittels des Feuchtigkeitsvlieses 20 weiter mechanisch entfeuchtet. Dazu wird der Abstand zwischen dem Feuchtigkeitsvlies 20 und der Anpressrolle 21 so weit verringert, dass ein hindurchbewegtes Kleidungsstück 2 von der Anpressrolle 21 gegen das Feuchtigkeitsvlies 20 gedrückt wird. Dabei entzieht das hochsaugfähige Material des Feuchtigkeitsvlieses 20 dem Kleidungsstück 2 weitere Feuchtigkeit. Die von dem Feuchtigkeitsvlies 20 aufgenommene Feuchtigkeit wird zwischen der unteren Umlenkrolle und der Auspressrolle 22 wieder herausgepresst, so dass der Teil des Feuchtigkeitsvlieses 20, der gerade mit einem Kleidungsstück 2 in Berührung gerät, immer so wenig Feuchtigkeit wie möglich enthält, um dem Kleidungsstück 2 mög- liehst viel Flüssigkeit entziehen zu können. Diese rein mechanische Art der Entfeuchtung benötigt keine Wärme, zu deren Erzeugung nachteiligerweise sehr viel Energie erforderlich ist, so dass mit Hilfe der Feuchtigkeitsvlieses 20 der Feuchtigkeitsgehalt der Kleidungsstücke 2 mit besonders geringem Energieaufwand verringert werden kann.
Darüber hinaus kann mit dieser Art der Entfeuchtung aufgrund der saugenden Wirkung des Feuchtigkeitsvlieses 20 bereits mit einem geringen Anpressdruck den Kleidungsstücke 2 viel Feuchtigkeit entzogen werden, so dass die Kleidungsstücke 2 nicht verknittert und trotzdem weitgehend entfeuchtet werden. Der Anpressdruck kann durch Veränderung des Abstands zwischen der Anpressrolle 21 und dem Feuchtigkeitsvlies 20 insbe- sondere in Abhängigkeit des Gewebes und der Dicke der Kleidungsstücke 2 einstellbar sein.
Nach der Vorentfeuchtung mittels des Feuchtigkeitsvlieses 20 werden die Kleidungsstücke 2 mit heißer Luft weitergetrocknet. Dies geschieht auf die gleiche Weise wie im vori- gen Ausführungsbeispiel. Der Glättvorgang wird begonnen, sobald die Kleidungsstücke die geeignete Feuchte aufweisen. Wenn die Kleidungsstücke mittels des Feuchtigkeitsvlies 20 bereits ausreichend entfeuchtet worden sind, können unmittelbar nach der mechanischen Vorentfeuchtung die Kleidungsstücke 2 geglättet werden. Falls die mechani- sehe Vorentfeuchtung nicht ausreichend war, werden die Kleidungsstücke 2 mit Warmbzw. Heißluft aus den Druckluftdüsen 7 bis zur geeigneten Feuchte getrocknet. Das Glätten erfolgt durch die Beaufschlagung der Kleidungsstücke mit heißen Dampf aus den Heißdampfdüsen 6, wodurch das Gewebe der Kleidungsstücke 2 erwärmt und entspannt wird. Anschließend werden die Kleidungsstücke 2 zwischen die beiden Druckluftdüsen 7 hindurchgeführt. Durch die aus den Druckluftdüsen 7 austretende Druckluft wird das Gewebe der Kleidungsstücke 2 gespannt und geglättet, wobei der Glättvorgang und die verwendeten Druckluftstrahlen dem vorigen Ausführungsbeispiel entsprechen.
Durch die Heißdampfdüsen 6 ist es bei der zweiten Ausführungsform möglich, die Klei- dungsstücke 2 ohne vorheriges Durchnässen zu glätten. Dazu können beispielsweise schon gewaschene und getrocknete Kleidungsstücke 2 in der Vorrichtung gedämpft und dann wie zuvor beschrieben geglättet und getrocknet werden.
Nach einer bestimmten Zeit wird die Heißdampfabgabe der Heißdampfdüsen 6 gestoppt. Die Kleidungsstücke werden dann nur noch mit heißer Druckluft aus den Druckluftdüsen 7 beaufschlagt, um sie während des Glättens fertigzutrocknen. Sobald die gewünschte Feuchte erreicht ist, werden die Kleidungsstücke nur noch mit kalter Luft beaufschlagt, um sie wie im vorigen Ausführungsbeispiel abzukühlen. Danach können die Kleidungsstücke 2 dem Gehäuse 1 entnommen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Entfeuchten von Kleidungstücken (2), bei welchem Verfahren ein Kleidungsstück (2) zumindest in einem Abschnitt mit wenigstens einem Gas- strahl beaufschlagt wird, der nicht parallel zu dem Abschnitt ausgerichtet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kleidungsstück (2) von der dem Gasstrahl gegenüberliegenden Seite gestützt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kleidungsstück
(2) von einer insbesondere luftdurchlässigen Stützfläche gestützt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kleidungsstück (2) zwischen zwei luftdurchlässigen Flächen angeordnet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kleidungsstück (2) von einem Gasstrahl gestützt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiderseits des Kleidungsstücks (2) wirkenden Gasstrahlen in Richtung aufeinander eine dem
Betrag nach gleiche Gesamtkraft auf das Kleidungsstück ausüben.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass Abschnitte des Kleidungsstücks (2) von einer bestimmten Seite aus von einem Gasstrahl mit einer höheren Kraft beaufschlagt werden als von anderen Seite aus.
8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die von Gasstrahlen beaufschlagten Abschnitte des Kleidungsstücks (2) von beiden Seiten aus mit der gleichen Kraft beaufschlagt werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl und das Kleidungsstück (2) relativ zueinander bewegt werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl erhitztes Gas enthält.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl Wasserdampf enthält.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Entfeuchtvorgangs der Gasstrahl zum Glätten des Kleidungsstücks (2) erwärmt wird und anschließend zunächst im Wesentlichen trockene und erhitzte Luft und anschließend im Wesentlichen trockene und nicht erhitzte Luft enthält.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausströmgeschwindigkeit, der Volumenstrom und/oder die Richtungsverteilung des Gasstrahls während des Verfahrens verändert wird.
14. Vorrichtung zum Entfeuchten von Kleidungsstücken (2), mit einem Behandlungsraum (1), Einrichtungen (4) zum Anordnen eines Kleidungsstücks (2) innerhalb des Behandlungsraums (1), einem Gebläse (5) zum Erzeugen eines Gasstroms und mit dem Gebläse (5) verbundenen Düsen (6 - 8), die so ausgerichtet sind, dass ein vom Gebläse (5) erzeugter Gasstrahl zu einem Kleidungsstück (2) ge- leitet werden kann.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 eingerichtet ist.
EP01991855A 2000-12-27 2001-12-17 Verfahren und vorrichtung zum entfeuchten von kleidungsstücken Ceased EP1349978A1 (de)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10065335A DE10065335A1 (de) 2000-12-27 2000-12-27 Waschmaschine mit Fördervorrichtung
DE10065334A DE10065334A1 (de) 2000-12-27 2000-12-27 Waschmaschine mit Trockner
DE10065336A DE10065336A1 (de) 2000-12-27 2000-12-27 Waschmaschine mit Glätt- und/oder Bügelfunktion
DE10065334 2000-12-27
DE10065336 2000-12-27
DE10065335 2000-12-27
PCT/EP2001/014866 WO2002052094A1 (de) 2000-12-27 2001-12-17 Verfahren und vorrichtung zum entfeuchten von kleidungsstücken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1349978A1 true EP1349978A1 (de) 2003-10-08

Family

ID=27214220

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01985887A Ceased EP1349982A1 (de) 2000-12-27 2001-12-17 Verfahren und vorrichtung zum glätten von kleidungsstücken
EP01984859A Expired - Lifetime EP1356150B1 (de) 2000-12-27 2001-12-17 Verfahren und vorrichtung zum entfeuchten von kleidungsstücken
EP01991855A Ceased EP1349978A1 (de) 2000-12-27 2001-12-17 Verfahren und vorrichtung zum entfeuchten von kleidungsstücken

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01985887A Ceased EP1349982A1 (de) 2000-12-27 2001-12-17 Verfahren und vorrichtung zum glätten von kleidungsstücken
EP01984859A Expired - Lifetime EP1356150B1 (de) 2000-12-27 2001-12-17 Verfahren und vorrichtung zum entfeuchten von kleidungsstücken

Country Status (7)

Country Link
US (3) US7481005B2 (de)
EP (3) EP1349982A1 (de)
AT (1) ATE330052T1 (de)
DE (1) DE50110186D1 (de)
ES (1) ES2266285T3 (de)
NO (3) NO20032951D0 (de)
WO (3) WO2002052093A1 (de)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002052093A1 (de) * 2000-12-27 2002-07-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und vorrichtung zum entfeuchten von kleidungsstücken
US20030135605A1 (en) * 2002-01-11 2003-07-17 Ramesh Pendakur User rating feedback loop to modify virtual channel content and/or schedules
US7103996B2 (en) * 2002-05-15 2006-09-12 Ark-Les Corporation Agitator for removing wrinkles from clothing
US7060106B2 (en) * 2003-04-15 2006-06-13 Richard George Kleker Apparatus for washing and drying garments
US7235109B2 (en) * 2004-04-12 2007-06-26 Kleker Richard G Apparatus for processing garments including a water and air system
US20050278983A1 (en) * 2004-03-01 2005-12-22 Maytag Corporation Filter vent for drying cabinet
GB0512123D0 (en) 2005-06-15 2005-07-20 Cassidy Adrian Method and apparatus for washing articles
DE102007007354B4 (de) * 2006-02-20 2013-10-10 Lg Electronics Inc. Wäschetrockner und Verfahren zur Steuerung
KR101209401B1 (ko) * 2006-04-27 2012-12-06 엘지전자 주식회사 의류 재생 장치
US7958651B2 (en) * 2006-05-19 2011-06-14 Maniha Allan M Clothes dryer rake
KR100830514B1 (ko) 2006-06-12 2008-05-21 엘지전자 주식회사 건조기 및 그 제어방법
US20070080613A1 (en) * 2006-09-20 2007-04-12 Sterlite Optical Technologies Ltd Storage and transportation device for storing and transporting optical fiber preform and precursors thereof
US7997006B2 (en) * 2007-01-12 2011-08-16 Lg Electronics Inc. Laundry machine and control method thereof
US7458171B1 (en) 2007-01-29 2008-12-02 Lentz Luke E Dehumidifier clothes dryer apparatus
JP5095240B2 (ja) * 2007-03-07 2012-12-12 ハイアール グループ コーポレーション 乾燥機
KR20080095502A (ko) * 2007-04-24 2008-10-29 삼성전자주식회사 드럼세탁기 및 이를 이용한 세탁방법
US8061055B2 (en) * 2007-05-07 2011-11-22 Megtec Systems, Inc. Step air foil web stabilizer
CN101743351B (zh) * 2007-07-10 2012-03-14 Lg电子株式会社 气味去除方法
KR101387497B1 (ko) * 2007-08-03 2014-04-21 엘지전자 주식회사 의류처리장치
TW200914675A (en) * 2007-09-27 2009-04-01 Fu Kuang Huan Flow-dividing device of blowing model for drying and ironing clothing
KR101414625B1 (ko) * 2007-11-21 2014-07-03 엘지전자 주식회사 건조기
US20090158928A1 (en) * 2007-12-19 2009-06-25 Whirlpool Corporation Squeezable moisture removal device
USD617063S1 (en) 2008-06-13 2010-06-01 The Procter & Gamble Company Fabric refreshing device
US20100299954A1 (en) 2009-06-01 2010-12-02 Brian Joseph Roselle Fabric Refreshing Cabinet Device
KR101456211B1 (ko) * 2008-08-20 2014-11-03 엘지전자 주식회사 의류 처리 장치
US8931667B2 (en) * 2008-09-24 2015-01-13 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for dispensing fluids
SE533007C2 (sv) 2008-10-24 2010-06-08 Ilt Productions Ab Distribuerad datalagring
MX2011010127A (es) * 2009-03-27 2011-10-11 Procter & Gamble Sistema dosificador de fluidos para dispositivo de gabinete para renovar telas.
US9410281B2 (en) 2009-05-01 2016-08-09 Whirlpool Corporation Fabric treating systems and accessories
ES2351322B1 (es) * 2009-05-28 2011-12-19 Josefa Olaya Cordovez Sanchez Lavadora-secadora.
KR101333508B1 (ko) * 2009-06-01 2013-11-28 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 수동적 열 관리 시스템을 포함하는 직물 재생 캐비닛 장치
WO2010141439A1 (en) * 2009-06-01 2010-12-09 The Procter & Gamble Company Fabric refreshing cabinet device for increasing flexural rigidity
US8950031B1 (en) * 2009-11-30 2015-02-10 Vincent I. Jaramillo Steaming device and steaming method
KR101191205B1 (ko) * 2009-12-15 2012-10-15 엘지전자 주식회사 의류처리장치의 제어방법
DE102010012819A1 (de) * 2010-03-25 2011-09-29 Herbert Kannegiesser Gmbh Verfahren zur Endbehandlung gewaschener Wäschestücke und Trockner
EP2712149B1 (de) 2010-04-23 2019-10-30 Compuverde AB Verteilte datenspeicherung
KR20120074557A (ko) * 2010-12-28 2012-07-06 삼성전자주식회사 의류처리장치 및 이의 제어방법
US8769138B2 (en) 2011-09-02 2014-07-01 Compuverde Ab Method for data retrieval from a distributed data storage system
US8645978B2 (en) 2011-09-02 2014-02-04 Compuverde Ab Method for data maintenance
US9626378B2 (en) 2011-09-02 2017-04-18 Compuverde Ab Method for handling requests in a storage system and a storage node for a storage system
US9021053B2 (en) 2011-09-02 2015-04-28 Compuverde Ab Method and device for writing data to a data storage system comprising a plurality of data storage nodes
US8997124B2 (en) 2011-09-02 2015-03-31 Compuverde Ab Method for updating data in a distributed data storage system
US8650365B2 (en) 2011-09-02 2014-02-11 Compuverde Ab Method and device for maintaining data in a data storage system comprising a plurality of data storage nodes
AT513241B1 (de) * 2012-08-02 2018-04-15 Franz Josef Diethart Bügelvorrichtung zum Halten eines Textilstückes für einen Waschvorgang und/oder Trocknungsvorgang
WO2015183221A1 (en) * 2014-05-28 2015-12-03 Gümüş Mustafa Steaming, thermosetting and drying machine with direct heating and energy recycling
US9328453B2 (en) * 2014-06-03 2016-05-03 Umm Al-Qura University Automatic ironing systems and methods
CN105442245A (zh) * 2014-09-28 2016-03-30 青岛海尔洗衣机有限公司 一种洗涤方法及应用该洗涤方法的洗衣机
KR102496520B1 (ko) * 2016-10-04 2023-02-07 삼성전자주식회사 의류처리장치 및 그 제어방법
CN106868844B (zh) * 2017-03-31 2023-05-05 陈建国 一种全自动智能熨衣柜
US10163963B2 (en) * 2017-04-05 2018-12-25 Semiconductor Components Industries, Llc Image sensors with vertically stacked photodiodes and vertical transfer gates
US20190112741A1 (en) * 2017-10-18 2019-04-18 Dequarrea Jenkins Cloth cleaner
KR20200025946A (ko) * 2018-08-31 2020-03-10 삼성전자주식회사 의류 관리기 및 그 제어방법
CN109610131A (zh) * 2018-11-02 2019-04-12 青岛海尔洗衣机有限公司 风衣洗涤控制方法和洗衣机
CN110055726B (zh) * 2019-04-20 2021-05-18 方思瑞科(江苏)科技有限公司 一种具有消毒烘干功能的智能衣架
US11301003B2 (en) * 2019-09-24 2022-04-12 Getac Technology Corporation Eletronic device with anti-shock function

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2632961A (en) * 1951-10-25 1953-03-31 Venango Engineering Co Inc Drier
DE19712848A1 (de) * 1997-03-27 1998-10-01 Veit Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Glätten von Kleidungsstücken

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US633819A (en) * 1899-02-20 1899-09-26 William J M Dobson Drying apparatus.
US1773167A (en) * 1925-09-28 1930-08-19 Wilhelm B Bronander Method of and apparatus for finishing cloth
US2817227A (en) * 1950-08-07 1957-12-24 Svensktkonstsilke Ab Means for treatment of freshly spun rayon filament yarn
US3592585A (en) * 1969-10-22 1971-07-13 Robert R Candor Method and apparatus for treating sheet-like material and the like
DE2035540A1 (de) * 1970-07-17 1972-01-20 Lepper Gmbh Masch App Wasch- und Trockengerat
US3875681A (en) * 1974-02-27 1975-04-08 Gen Electric Condenser apparatus
GB1502040A (en) * 1975-12-30 1978-02-22 Tampella Oy Ab Method of drying a cardboard or a paper web and drying device for applying this method
DE2852449C2 (de) * 1978-12-04 1982-03-04 August Lepper Maschinen- U. Apparatebau Gmbh, 5340 Bad Honnef Trommelwasch- und Trockenmaschine
CH636661A5 (de) * 1979-06-05 1983-06-15 Ver Faerbereien Appretur Mit dampf und warmluft betriebene trocknungseinrichtung fuer textile kleidungsstuecke.
DE3119560C2 (de) * 1981-05-16 1984-05-10 Herbert Kannegiesser Gmbh + Co, 4973 Vlotho Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken
IT1169275B (it) * 1981-11-09 1987-05-27 Omar Hakim Apparecchiatura per la stiratura rapida di capi di abbigliamento in genere
FR2542599A1 (fr) * 1983-03-14 1984-09-21 Fournier Georges Cintre chauffant pour vetements
DE3343236A1 (de) * 1983-11-30 1985-06-05 Hans 4600 Dortmund Baltes Verfahren und vorrichtung zum trocknen und sterilisieren von geweben, insbesondere von empflindlichen geweben
JPS617100A (ja) * 1984-06-21 1986-01-13 Kubota Ltd 脱水方法
DE3627940A1 (de) * 1986-08-18 1988-03-10 Veit Gmbh & Co Tunnel-finisher
US4682424A (en) * 1986-10-16 1987-07-28 Arlillian Irving Clothes drying apparatus
US5094020A (en) * 1990-03-26 1992-03-10 Wingfield Edward C Steam closet and hanger for the removal of wrinkles from clothing
EP0573726B1 (de) * 1992-06-10 1997-01-22 Jensen Ag Burgdorf Tunnelfinisher zum Behandeln von Wäschestücken
JPH06126098A (ja) * 1992-10-21 1994-05-10 Y A Shii Kk 洗濯物の脱水装置
DE4235560C2 (de) * 1992-10-22 1995-08-10 Patent Und Innovationsagentur Verfahren zum Entgiften, Lüften, Trocknen und Sterilisieren von Geweben und dergleichen sowie Gerät zur Durchführung des Verfahrens
US5361516A (en) * 1993-03-23 1994-11-08 Dahman John A Device and method for drying pants wrinkle-free
FR2721625B1 (fr) * 1994-06-22 1996-09-13 Sebi Procédé et installation de conditionnement de vêtements après leur lavage.
JPH0849161A (ja) 1994-08-02 1996-02-20 N S Bureen:Kk 衣類処理装置と処理方法
US5404848A (en) * 1994-08-08 1995-04-11 Nelson; David B. Automotive drip pad assembly
AT783U1 (de) * 1995-03-02 1996-05-28 Jannach Helmut Einrichtung zum trocknen von schutzanzügen, jacken od.dgl.
US5713137A (en) * 1995-05-17 1998-02-03 Fujita; Sanai Apparatus for deodorizing, sterilizing and drying bedding and clothing
US5815961A (en) * 1996-06-26 1998-10-06 Whirlpool Corporation Clothes treating cabinet with inflatable hanger
US5953938A (en) * 1998-07-28 1999-09-21 Tung; Wan-Chin Rolling drum type washing structure of a cloth washing apparatus
US6473998B1 (en) * 1999-04-30 2002-11-05 Superba (Societe Anonyme) Process for pre-drying textile filaments after wet treatment and device for practicing this method
US6357140B1 (en) * 2000-06-29 2002-03-19 Fps Food Processing Systems B.V. Apparatus for drying substantially ellipsoid products, such as for instance eggs
WO2002052093A1 (de) * 2000-12-27 2002-07-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und vorrichtung zum entfeuchten von kleidungsstücken

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2632961A (en) * 1951-10-25 1953-03-31 Venango Engineering Co Inc Drier
DE19712848A1 (de) * 1997-03-27 1998-10-01 Veit Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Glätten von Kleidungsstücken

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002052094A1 (de) 2002-07-04
WO2002052097A1 (de) 2002-07-04
US7020983B2 (en) 2006-04-04
NO20032950D0 (no) 2003-06-26
NO20032950L (no) 2003-06-26
WO2002052093A1 (de) 2002-07-04
NO20032949D0 (no) 2003-06-26
ATE330052T1 (de) 2006-07-15
EP1356150B1 (de) 2006-06-14
DE50110186D1 (de) 2006-07-27
US20030233766A1 (en) 2003-12-25
NO20032951L (no) 2003-06-26
US7481005B2 (en) 2009-01-27
US6925737B2 (en) 2005-08-09
US20040000068A1 (en) 2004-01-01
ES2266285T3 (es) 2007-03-01
EP1349982A1 (de) 2003-10-08
EP1356150A1 (de) 2003-10-29
NO20032949L (no) 2003-06-26
US20040055186A1 (en) 2004-03-25
NO20032951D0 (no) 2003-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1349978A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entfeuchten von kleidungsstücken
DE10065336A1 (de) Waschmaschine mit Glätt- und/oder Bügelfunktion
EP1349975B1 (de) Waschmaschine mit fördervorrichtung
DE2226457A1 (de) Einrichtung zur Endbearbeitung von Kleidungsstücken
EP1349976B1 (de) Waschmaschine mit trockner
EP2222911A1 (de) Verfahren zum färben eines schlauches aus einem textilmaterial und färbemaschine zur durchführung des verfahrens
DE60035886T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen spülen von geweben
EP2397603A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen und Glätten von Kleidungsstücken
EP1024220B1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zur Behandlung einer textilen Warenbahn
DE2820914C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nachbehandeln von laufenden Textilbahnen
DE1964343C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Naßbehandeln und Anstoßen und/oder Kneten ausgebreiteter Textilbahnen
DE102020215476A1 (de) Wäschebehandlungsschrank und Verfahren zum Betreiben eines Wäschebehandlungsschranks
DE2841886A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum finishen von gewaschenen mischgewebe- textilteilen
DE4233982C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen permanenten Naßdekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut, z. B. Geweben, Gewirken o.dgl.
DE19935061A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Veredeln, wie Oberflächenentwicklung, von textilen Warenbahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1788143B1 (de) Vorrichtung zum Mangeln von Flachwäschebahnen
DE2605082A1 (de) Maschine zum waschen und zum anschliessenden trocknen von kontinuierlich angelieferten geweben
DE3333260C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Knautschplissee-Faltenmustern in Stoffbahnen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102009030286A1 (de) Verfahren zum Entfernen von Ablagerungen in einem Chemikalien ausgebenden Wäschetrockner
EP2004900B1 (de) Verfahren und trockner zum trocknen von wollestücken
WO2023228163A1 (de) Wärmerückgewinnungseinheit, finisher-system und finisher-anordnung
DE3313343C1 (de) Vorrichtung zum Bügeln von Hosen
DE19932666A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Veredeln wie Oberflächenentwicklung, von textilen Warenbahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102009007293A1 (de) Verfahren zum Glätten von Wäsche
CH473266A (de) Einrichtung zur Behandlung von Textilmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030728

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERAETE GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040219

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20060805