ES2266285T3 - Procedimiento y dispositivo para deshumidificar prendas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la deshumidificación de prendas (2), en el cual una prenda (2) es puesta en contacto con al menos un cuerpo absorbente (20) formado de un material absorbente con un elemento de contacto (3, 21), y sucesivamente es separada del cuerpo absorbente (20) y el cuerpo absorbente (20) presenta varias secciones, caracterizado por el hecho de que los segmentos individuales del cuerpo absorbente (20) son puestos en contacto uno tras otro sucesivamente con una prenda (2), y son separados de los mismos y secados.

Description

Procedimiento y dispositivo para deshumidificar prendas.

La invención se refiere a un procedimiento así como a un dispositivo para la deshumidificación de prendas.

Para la deshumidificación de prendas son conocidos numerosos procedimientos y dispositivos. Por ejemplo es conocido centrifugar las prendas que deben ser deshumedecidas, particularmente en un tambor provisto de aberturas, para separar el líquido absorbido por las prendas. Además es conocido escurrir el líquido de las prendas. Estos procedimientos conocidos sin embargo tienen la desventaja de que el tejido de las prendas queda muy arrugado, por lo cual se dificulta un posterior alisado o planchado. Además es conocida la deshumedificación o secado de las prendas mojadas con aire caliente, lo cual sin embargo precisa desventajosamente mucha energía.

El documento JP 06-126098 A muestra un dispositivo y un procedimiento para deshumedecer las prendas, en el cual está previsto presionar en cada ocasión una prenda húmeda entre dos esponjas, para extraer el agua de la prenda.

La presente invención se basa en crear un procedimiento así como un dispositivo para deshumedecer prendas, con los cuales puede extraerse la humedad de las prendas con cuidado y con poco gasto en energía.

Según la invención se resuelve este problema mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1 así como un dispositivo con las características de la reivindicación 8. Las reivindicaciones secundarias definen respectivamente formas de realización preferidas y ventajosas de la presente invención.

Con el uso de un material absorbente puede substraerse la humedad a la prenda con poco gasto de energía. Al mismo tiempo puede preservarse la prenda con una configuración adecuada del cuerpo absorbente. Esto es especialmente sencillo, puesto que los materiales absorbentes de todas maneras son generalmente blandos para la confección del cuerpo absorbente, de modo que preservan la prenda. De esta manera no se producen impresiones en la prenda y no se arruga o sólo un poco. Por ello se facilita esencialmente un posterior alisado. Cuando el cuerpo absorbente es de un material duro, la superficie puesta en contacto con la prenda puede ser lisa.

El cuerpo absorbente por ejemplo puede ser de un plástico espumado que presenta poros y absorbe el líquido de la prenda debido al efecto capilar. Además el cuerpo absorbente puede ser de un tejido o un material no tejido o fieltro de fibras y particularmente de microfibras.

Un cuerpo absorbente en un tejido puede presentar fibras adicionales para el aumento del poder de absorción, aplicadas por ejemplo por flocado o incorporadas en forma de bucles. Un tejido provisto de bucles es por ejemplo un tejido rizado o tejido de rizo, pudiendo usarse también tejido de rizo aterciopelado, en el cual son cortados los rizos. Ventajosamente, el cuerpo absorbente presenta materiales hidrófilos. Particularmente en el caso de las fibras pueden ser por ejemplo fibras de poliamida o de algodón.

La humedad que se debe eliminar puede ser particularmente lejía o detergente, para el enjuague de la lejía, que se usan durante el lavado de las prendas.

En un perfeccionamiento ventajoso se deshumedece o se seca el cuerpo absorbente después del contacto con la prenda. Debido a la transición previa de la humedad de la prenda al cuerpo absorbente y el deshumedecimiento del cuerpo absorbente en lugar de la prenda, pueden adoptarse numerosos y ventajosos procedimientos de deshumidificación, puesto que no hay que tener en cuenta la prenda.

Para deshumedecer el cuerpo absorbente puede usarse cualquier procedimiento conocido, que no destruya el cuerpo absorbente. En este caso pueden adoptarse particularmente procedimientos de moldeo por compresión mecánicos, puesto que el cuerpo absorbente de todas maneras es resistente a la presión mecánica o puede ser configurado así con poco gasto. Además puede el cuerpo absorbente estar diseñado como una pieza de intercambio económico, de modo que se pueda tener en cuenta un desgaste del material del cuerpo absorbente. Los procedimientos de prensado mecánicos ofrecen la ventaja de que pueden realizarse con medios sencillos y eliminan la humedad o el líquido con un escaso consumo energético. En este caso puede preverse sin embargo también la deshumedificación del cuerpo absorbente por aplicación de calor y/o de aire seco.

La prenda es puesta en contado con un cuerpo absorbente en un proceso continuo, que sucesivamente es deshumedecido de nuevo. En este caso un cuerpo absorbente puede ser puesto en contacto por secciones con una prenda y ser deshumedecido. Para ello puede usarse particularmente un cuerpo absorbente de circulación cerrada, cuya trayectoria de movimiento pasa de una prenda a un dispositivo de deshumidificación y de retorno. Por ejemplo puede usarse un cuerpo absorbente en forma de banda, que circula alrededor de unos rodillos de desviación, donde pueden moverse las prendas que deben ser secadas entre un rodillo de desviación y un dispositivo de prensado especialmente en forma de un rodillo de prensado. Cuando se mueven las prendas adicionalmente con la misma velocidad que la superficie del cuerpo absorbente, puede lograrse de esta manera, que el cuerpo absorbente se desplace sobre la prenda, impidiendo así un movimiento relativo entre el cuerpo absorbente y la prenda y con ello una abrasión de la prenda.

Además existe la posibilidad de prever un cuerpo absorbente tan grande que puedan deshumedecerse con el mismo por secciones todas las prendas de una carga. Los segmentos del cuerpo absorbente usados o puestos en contacto con una prenda se mueven hacia un lugar de colección. Una vez deshumedecida la última prenda de la carga puede secarse entonces el cuerpo absorbente totalmente o por segmentos. Con este procedimiento puede lograrse para todas las prendas de la carga un efecto de deshumidificación muy alto, puesto que siempre un segmento seco del cuerpo absorbente puede ser puesto en contacto con una prenda. Aquí existe también la posibilidad de secar lentamente el cuerpo absorbente al aire ambiental hasta la próxima puesta en marcha del dispositivo. Para ello puede abrirse una conexión entre el lugar de colección para el cuerpo absorbente y el espacio exterior o se puede ventilar el espacio de colec-
ción.

En un perfeccionamiento de la invención, la prenda puede ser puesta en contado con un cuerpo absorbente desde diferentes lados. De este modo, una superficie más grande de la prenda puede ser contactada por los cuerpos de aspiración y al mismo tiempo puede mejorarse el efecto de deshumidificación.

Para poner en contacto la prenda y el cuerpo absorbente entre sí, la prenda puede ser prensada también con un chorro de gas y en particular con un chorro de aire. Evitándose así las impresiones de objetos sólidos sobre la prenda.

Una vez deshumedecida con la ayuda del cuerpo absorbente, la prenda puede someterse a chorros de gas o chorros de aire comprimido, para ser alisada. Usando un chorro de gas, preferiblemente un chorro de aire que ejerce una fuerza sobre la prenda que debe ser alisada, puede lograrse con el mínimo esfuerzo un efecto de alisado, que es además muy suave para la prenda. Mediante el chorro de gas puede presionarse punto por punto el tejido de la prenda o se puede ejercer sobre toda la prenda una fuerza de tracción, con la cual la misma queda tensada. De esta manera las arrugas eventualmente existentes son alisadas. Este efecto de alisado del chorro de gas puede ser aumentado, en cuanto el tejido de la prenda es destensado antes o al principio del procedimiento de alisado, humedeciendo y calentando el tejido de la prenda. Para ello puede mezclarse el chorro de gas con el vapor de agua y puede llevarse de esta manera sobre el tejido. Además es posible rociar la prenda con agua, donde este agua puede ser rociado mediante la boquilla con la cual el chorro de gas es dirigido contra la prenda, o mediante una boquilla propia, que no sirve para la generación del chorro de gas.

Mediante al menos un chorro de gas se ejerce necesariamente una fuerza sobre la prenda. Por ello puede moverse la prenda de una manera desventajosa y posiblemente arrugarse al mismo tiempo. Esto por ejemplo puede ser evitado, usando un chorro de gas, que presenta efectivamente una alta relación de flujo, pero un diámetro mínimo. Esto da lugar a que el chorro de gas total no ejerza una fuerza grande sobre la prenda y por lo tanto está sometida a poca influencia en su posición, pudiendo lograr sin embargo en una zona pequeña de la prenda un alto efecto de tensado sobre el tejido y al mismo tiempo un alto efecto de alisado. Puede preverse en este caso compensar al menos parcialmente la desviación en prendas colgadas debida al chorro de gas, tirando la suspensión de la prenda algo hacia la boquilla, de la cual fluye el chorro de gas.

La prenda es soportada ventajosamente al aplicar sobre la misma el chorro de gas. Por ello puede impedirse que la prenda se mueva por la fuerza del chorro de gas. Además puede lograrse por ello un chorro de gas más fuerte y al mismo tiempo un efecto mejor de alisado. El soporte puede efectuarse mediante soportes fijos como por ejemplo al menos una superficie de soporte. Cuando la prenda por ejemplo es movida para atravesar varias estaciones de tratamiento, dichos soportes pueden ser también dispuestos de tal manera que puedan ser arrastrados junto con la prenda. Por ejemplo puede usarse al menos un rodillo de soporte, que está alojado de manera giratoria alrededor de un eje orientado al menos esencialmente perpendicularmente a la dirección de movimiento de la prenda.

En una forma de realización ventajosa la prenda es soportada por un chorro de gas. En esta forma de realización la prenda es cargada por ambos lados con al menos un chorro de gas. De esta manera pueden evitarse impresiones en el tejido, que pueden producirse con los soportes fijos. Además se refuerza el efecto de alisado, puesto que desde ambos lados se ejerce una fuerza por un chorro de gas.

Los chorros de gas que actúan desde ambos lados pueden sincronizarse entre sí de tal manera que, en particular, se deforma la sección intermedia de la prenda de una manera específica, para obtener un buen resultado de alisado. Para ello la fuerza ejercida desde ambos lados mediante los chorros de gas puede repartirse con una distribución uniforme de la fuerza sobre una determinada superficie. La distribución de la fuerza sobre las superficies en ambos lados puede regularse de diversas maneras, de modo que en una sección de la prenda, la fuerza ejercida desde un primer lado sobre la sección sea superior a la fuerza ejercida desde el otro segundo lado y en una sección contigua predomina la fuerza ejercida desde el segundo lado. De esta manera puede deformarse la prenda de una forma definida, adoptando de ese modo por ejemplo una forma ondulada o produciéndose en la prenda relieves hacia un lado y el otro. Por ejemplo puede emplearse desde un lado un chorro de gas, que se ensancha cónicamente y que está vacío en su interior, de modo que ejerce en la superficie de la prenda una fuerza en una zona anular, y desde el otro lado se aplica un chorro de gas, que genera una fuerza exclusivamente en una zona pequeña en forma de punto o circular, donde la zona en forma de punto o circular se halla en la zona anular de la fuerza ejercida desde el lado opuesto. Esto da lugar a que el tejido de la prenda sea tensado y alisado entre la zona en forma de punto y circular. En lugar de una presión de superficie en forma de punto o circular del chorro de gas puede elegirse también una presión de superficie esencialmente en forma lineal. Generalmente se puede tensar y alisar el tejido en estas zonas con un efecto de fuerza que actúa en las zonas limítrofes en diversas direcciones.

Las fuerzas que actúan desde los dos lados pueden sincronizarse de tal manera que se mantenga la prenda en una determinada zona local, impidiéndose particularmente, que la prenda tenga un contacto indeseado con otras piezas, de ese modo se puede impedir un ensuciamiento o arrugado. Puesto que la fuerza de un chorro de gas empleado disminuye con la distancia de la boquilla, se puede crear un sistema de regulación, por medio de la disposición, la alineación y la característica de flujo de las boquillas opuestas y dirigidas una contra la otra, el cual intente mantener las prendas en un determinado lugar entre las boquillas.

En este caso puede preverse sin embargo también que el lugar de la prenda o de una sección de la misma sea detectado y que se utilice el lugar detectado como magnitud inicial de una regulación, que regule los chorros de gas que actúan desde los diferentes lados sobre la prenda de tal manera que la prenda o la sección de la misma se halla siempre en un lugar teórico prefijado o zona local teórica. La captación del lugar puede realizarse con barreras de luz o barreras de luz de reflejo, pudiendo emplearse también otros procedimientos para la medición de la distancia o captación del lugar, por ejemplo mediante ultrasonido.

Por el efecto de las fuerzas ejercidas desde los dos lados sobre la prenda y la distribución de la fuerza sobre la superficie, el tejido de la prenda puede ser tensado al mismo tiempo con fuerza y se puede lograr un alto efecto de alisado. En ese caso puede variarse a lo largo del tiempo la distribución de la fuerza y/o la fuerza total ejercida desde los lados individuales, de modo que se logra una deformación alternativa que puede tener un efecto ventajoso sobre el procedimiento de alisado.

Durante el alisado, el chorro de gas, para alisar la prenda, puede contener primero aire calentado, a continuación, al principio aire esencialmente seco y calentado y luego esencialmente aire seco y no calentado. El aire caliente utilizado al principio puede ser humedecido para facilitar este alisado. Mediante el aire caliente y seco utilizado sucesivamente se seca la prenda y se enfría al final con aire frío, para reducir la sensibilidad a las arrugas.

La velocidad de flujo, el flujo volumétrico y/o la distribución de la dirección del chorro de gas puede modificarse durante el alisado mediante un chorro de gas.

Un ejemplo de realización de la invención está representado esquemáticamente en los dibujos y sucesivamente viene descrito con más detalle. En el mismo se muestra:

Fig. 1 una vista esquemática de un dispositivo según la invención para alisar prendas según una forma de realización, y

Fig. 2 una vista lateral a través de un dispositivo para disponer prendas para su uso en el dispositivo de alisado según la Fig. 1.

El dispositivo representado esquemáticamente en sección en la figura 1 para lavar, deshumedecer y alisar prendas de todo tipo, como chaquetas, camisas, pantalones etc., presenta una carcasa 1 en forma de bloque o caja, que sirve para la admisión de prendas 2 que deben ser alisadas. Dentro de la carcasa 1 está dispuesta en cada una de las dos paredes interiores opuestas una cinta transportadora 3 cerrada y dispuesta de forma giratoria, donde en la figura 1 se puede ver una cinta transportadora 3 desde arriba. Las dos cintas transportadoras 3 pueden accionarse en el mismo sentido y con la misma velocidad de circulación en el sentido de las agujas del reloj. Entre las cintas transportadoras 3 están dispuestas unas barras de conexión no representadas, a las cuales están fijados los dispositivos de suspensión 4, donde están suspendidas las prendas 2 que deben ser alisadas. Los dispositivos de suspensión 4 tienen esencialmente forma de percha, de modo que pueden colgarse prendas de todo tipo sobre los mismos.

Las cintas transportadoras 3 están dispuestas en la zona superior de la carcasa 1 y tienen forma de cuadrado, de modo que las prendas 2 puedan moverse en el lado izquierdo hacia arriba, en la parte superior hacia la derecha, en el lado derecho hacia abajo y en el lado inferior hacia la izquierda. En la pared lateral izquierda de la carcasa, 1 están dispuestas en la parte inferior dos boquillas de aire comprimido 7 opuestas, de tal manera que las prendas pueden ser movidas hacia arriba a través del espacio entre las boquillas de aire comprimido 7 por las cintas transportadoras 3. Las boquillas de aire comprimido 7 están unidas a un generador 5, que presenta un ventilador y puede generar corrientes de aire de diferente temperatura y con diferentes presiones. El generador 5 comprende una entrada de aire dentro de la carcasa y una entrada de aire 17 fuera de la carcasa 1, con la cual puede inducirse aire fresco.

Sobre las boquillas de aire comprimido 7 está dispuesto un vellón húmedo 20, dispuesto cerca de la pared interior mediante dos rodillos de desviación de tal manera, que puede ser accionado como una cinta transportadora y se mueve paralelamente a la trayectoria de movimiento de las prendas 2. El vellón húmedo 20 consiste en un material altamente absorbente y es accionado entonces con la misma velocidad que las prendas 2, de modo que la respectiva sección que se encuentra en el interior se mueve hacia arriba junto con las prendas 2. En el lado de la cinta transportadora 3 opuesto al vellón húmedo 20 está dispuesto un rodillo de prensado 21 provisto de un revestimiento flexible. La distancia entre el rodillo de prensado 21 y el vellón húmedo 20 puede variarse, de modo que sea posible comprimir las prendas 2 al moverlas entre el rodillo de prensado 21 y el vellón húmedo 20 o mover las prendas 2 sin contacto a través del vellón húmedo 20. En el rodillo de desviación inferior del vellón húmedo 20 está previsto un rodillo de prensado 22, que está dispuesto a tan poca distancia del rodillo de desviación inferior, que el vellón húmedo 20 se comprime fuertemente entre el rodillo de desviación inferior y el rodillo de prensado 22 y de esta manera se escurre el líquido contenido en el vellón húmedo 20.

Además en la parte inferior de la carcasa 1 está formado un sumidero 18 en una base intermedia 25, y está dispuesto y formado de tal manera que se acumula todo el líquido de la parte superior de la carcasa 1 en la parte inferior en el sumidero 18, en el cual está dispuesto un filtro de pelusas 16. La base intermedio 25 tiene además la función de separar un secadero, en el que está dispuesto el generador 5. En el secadero está dispuesta además una bomba de desagüe 12, cuya entrada desemboca en el sumidero 18 y cuya salida 13 conduce hacia el exterior y puede conectarse a una conexión de aguas residuales, en particular a una doméstica.

Además, en el secadero debajo de la base intermedia 25 está dispuesto un dispositivo de lavado 19, que está comunicado con el sumidero 18 y conectado a un suministro de agua fresca no representado, y presenta una bomba de líquido y un dispositivo calentador. El dispositivo de lavado 19 está equipado de tal manera, que puede tomar el líquido del suministro de agua fresca o del sumidero 18 y puede conducirlo a diferentes boquillas, donde se calienta el líquido y particularmente el líquido tomado del suministro de agua fresca puede ser eliminado. En el dispositivo de lavado está previsto además un dispositivo de enjuague, con el cual puede introducirse un detergente en la carcasa 1.

A este dispositivo de lavado 19 están conectadas las boquillas de la red eléctrica 9, las boquillas de lavado 10, las boquillas de enjuague 11 y las boquillas de vapor caliente 6, las cuales están dispuestas al lado derecho de la carcasa 1. Las boquillas de la red eléctrica 9 son alimentadas con agua fresca y sirven para humedecer prendas 2 secas. Las boquillas de lavado 10 son alimentadas particularmente con lejía calentada, conducida en el circuito cerrado particularmente a través del sumidero 18, y sirve para el lavado de las prendas 2. Las boquillas de lavado 11 son alimentadas con agua fresca y fría y sirven para el enjuague de la lejía de las prendas 2. Las boquillas de vapor caliente 6 son alimentadas con vapor de agua caliente, obtenido a partir del agua fresca, y sirven para humedecer las prendas 2.

En la figura 2 está representado como ejemplo un dispositivo de suspensión 4 en sección, que presenta una sección hueca de conexión 23 y una sección de estribo 24 unida a la misma en la parte inferior, que se extiende perpendicularmente al plano del dibujo y presenta una longitud, que corresponde esencialmente a la anchura de una prenda 2. La sección de estribo 24 es hueca y presenta aberturas repartidas alrededor de su perímetro. Los dispositivos de suspensión 4 son conectables con el generador 5 o el dispositivo de lavado 19 por medio de dispositivos no representados, de tal manera que el interior de las secciones de conexión 23 y las secciones de estribo 24, como las boquillas de aire caliente 6, pueden ser alimentadas con aire caliente, líquido de lavado o líquido de enjuague o vapor.

Con el dispositivo según la invención representado en la figura 1 pueden en primer lugar las prendas 2 pueden ser lavadas, secadas y finalmente alisadas sin tener que sacar las prendas 2 del dispositivo. Primero se cuelgan las prendas 2 sobre los dispositivos de suspensión 4. Para ello pueden sacarse los dispositivos de suspensión 4 de la carcasa 1, colgarse las prendas 2 sobre los dispositivos de suspensión 4 y colgarse posteriormente de nuevo en la carcasa 1 en las barras de conexión entre las cintas transportadoras 3. Tras el cierre de la carcasa 1 se inicia el lavado. Para ello se ponen en movimiento las cintas transportadoras 3, para pasar las prendas 2 en el sentido de las agujas del reloj a través de la carcasa. Primero se humedecen las prendas 2 mediante las boquillas de red 9 con agua fresca. Sucesivamente se siguen moviendo las prendas 2 hacia las boquillas de lavado 10, con las cuales son pulverizadas con lejía, el cual es producido en el dispositivo de lavado 19 por introducción de detergente en agua fresca. Para ello se conduce el agua fresca a través de un dispositivo de enjuague no representado, en el que puede introducirse detergente en forma de polvo y/o líquido. El detergente se introduce entonces en la carcasa 1.

En cuanto se haya alcanzado un nivel teórico de líquido dentro de la carcasa 1 o se haya introducido una determinada cantidad de líquido prefijada, el dispositivo de lavado 19 bloquea la entrada de agua fresca y comienza a sacar agua del sumidero 18 y lo conduce hacia las boquillas de líquido 8, con lo cual se calienta el agua a una temperatura teórica. El agua mezclado mientras tanto con el detergente será conducida en el circuito como lejía y puede ser pulverizado adicionalmente desde el interior sobre las prendas 2 por medio de los dispositivos de suspensión 4. En esta operación se enjuaga la suciedad de las prendas 2.

Sucesivamente se bombea, en una fase de enjuague, la lejía con la bomba de desagüe 12 hacia una conexión de aguas residuales. Sucesivamente se enjuagan las prendas 2, para eliminar la lejía de las mismas. Para ello se bombea el agua fresca en varios procesos de enjuague hacia las boquillas de lavado 11 y el agua con la lejía enjuagada es evacuada mediante la bomba de desagüe 12. El efecto de enjuague se refuerza, en cuanto se interrumpe la conducción de líquido hacia las boquillas de lavado 11 al final de cada proceso de enjuague y las boquillas de aire comprimido 7 son alimentadas con aire comprimido. Cuando las prendas 2 son movidas entre las boquillas de aire comprimido 7, se comprimen por los chorros de aire comprimido, por lo cual el líquido de enjuague es extraído de las mismas. De esta manera permanecen después de un proceso de enjuague menos restos de lejía o de suciedad, de modo que se precisa un número más reducido de procesos de enjuague o menos líquido de enjuague. El aire conducido hacia las boquillas de aire comprimido 7 puede calentarse también, por lo cual el líquido absorbido por las prendas 2 puede salir más fácilmente y por consiguiente se puede reforzar el desagüe mediante aire comprimido al final de los procesos de enjuague. Para exprimir mucho líquido de las prendas se someten las boquillas de aire comprimido 7 a una presión muy alta.

Después del último enjuague se siguen deshumedeciendo mecánicamente las prendas 2 mediante el vellón húmedo 20. Para ello se reduce la distancia entre el vellón húmedo 20 y el rodillo de prensado 21, de manera que una prenda 2 movida a través de los mismos es prensada contra el vellón húmedo 20 por el rodillo de prensado 21. Al mismo tiempo el material altamente absorbente del vellón húmedo 20 elimina más humedad de la prenda 2. La humedad absorbida por el vellón húmedo 20 se escurre de nuevo entre el rodillo de desviación inferior y el rodillo de prensado 22, de modo que la parte del vellón húmedo 20, que ahora hace contacto con una prenda 2, contiene siempre tan poca humedad como sea posible, para poder eliminar de la prenda 2 el máximo líquido posible. Este tipo de deshumidificación puramente mecánico no necesita calor, para cuya generación se precisa desventajosamente mucha energía, de modo que con la ayuda del vellón húmedo 20 puede reducirse el contenido en humedad de las prendas 2 con un gasto de energía especialmente bajo.

Además puede eliminarse mucha humedad de las prendas 2 con este tipo de deshumidificación debido al efecto del vellón húmedo 20 ya con una presión de prensado, de modo que las prendas 2 no se arrugan y no obstante se deshumedecen en gran parte. La presión de prensado puede ser ajustable por variación de la distancia entre el rodillo de prensado 21 y el vellón húmedo particularmente dependiendo del tejido y del espesor de las prendas 2.

Después de la deshumidificación previa mediante el vellón húmedo 20, viene el proceso de secado y alisado. El alisado ocurre ventajosamente con una definida humedad de las prendas 2. Cuando las prendas ya han sido deshumedecidas suficientemente mediante el vellón húmedo 20, las prendas 2 pueden ser alisadas directamente después de la deshumidificación mecánica previa.

En caso de haber sido insuficiente la deshumidificación mecánica previa, se secan las prendas 2 antes de alisarlas con aire templado o caliente de las boquillas de aire comprimido 7 hasta su humedad adecuada. Para ello se conduce el aire calentado de baja presión hacia las boquillas de aire comprimido 7. Simultáneamente se enfría la pared posterior de la carcasa 15 con agua fresca de la conexión de agua fresca. De esta manera la humedad extraída de las prendas 2 se condensa en la pared posterior 15 y pasa al sumidero 18, a partir del cual puede ser bombeada por la bomba de desagüe 12 junto con el agua de refrigeración para la pared posterior 15. En este caso se conduce en un circuito el aire dentro de la carcasa 1, para lo cual el generador 5 induce el aire dentro de la carcasa 1. Además existe la posibilidad de deshumedecer las prendas 2 hasta su humedad deseada según el principio de aire de salida, en cuanto que, mediante un ventilador 14, se pasa el aire continuamente del interior de la carcasa 1 hacia el exterior. De esta manera se evacua la humedad extraída de las prendas 2, por lo cual el generador 5 debe aspirar el aire desde el exterior. Este procedimiento requiere por lo tanto una instalación del dispositivo en un espacio lo suficientemente aireado, para evacuar la humedad dirigida hacia el exterior. Debido a las dos posibilidades de condensar y de bombear la humedad en el dispositivo o de evacuarla hacia el exterior, un usuario puede decidir entre las dos variantes según las respectivas circunstancias. La condensación de la humedad en el dispositivo tiene la ventaja de que el espacio de instalación no tiene que ser aireado, por lo cual por ejemplo en invierno ventajosamente no se pierde energía para calentar el espacio de instalación. En verano por el contrario puede elegirse la variante de desaireación, que no precisa agua fresca para la refrigeración de la pared posterior 15 y menos energía para calentar el aire seco.

El alisado se realiza aplicando a las prendas vapor caliente de las boquillas de vapor caliente 6, por lo cual se calienta y se afloja el tejido de las prendas 2. Sucesivamente se pasan las prendas 2 entre las dos boquillas de aire comprimido 7. Por medio del aire comprimido saliente de las boquillas de aire comprimido 7 el tejido de las prendas 2 es tensado y alisado, por lo cual el procedimiento de alisado y los chorros de aire comprimido empleados corresponden al último ejemplo de realización. El alisado se realiza por la fuerza que ejercen los chorros de aire comprimido de las boquillas de aire comprimido 7 sobre las prendas. Esta fuerza puede ajustarse al efecto deseado mediante la presión del aire comprimido 7 conducido hacia las boquillas. Particularmente se ajusta la fuerza de tal manera que las prendas 2 no oscilen, sino que la respectiva sección de una prenda 2 entre las boquillas de aire comprimido 7 quede bien tensada. El aire comprimido utilizado durante la fase de alisado presenta una presión inferior al aire comprimido utilizado para la deshumidificación al final de la fase de lavado. Durante el alisado puede ser desventajosa una alta presión de aire, cuando las prendas 2 son llevadas a una oscilación o se arrugan.

Por ejemplo las dos boquillas de aire comprimido 7 pueden ejercer durante el alisado fuerzas repartidas de diferente manera sobre la superficie de las prendas, de modo que no se anulan mutuamente las fuerzas que actúan desde ambos lados sobre una parte determinada de una prenda 2. Ventajosamente los perfiles de potencia de superficie de las fuerzas ejercidas por las dos boquillas de aire comprimido 7 son complementarios recíprocamente, de modo que por ejemplo en aquellas zonas, en las cuales se genera una alta potencia de superficie por la boquilla de aire comprimido 7 izquierda y, la boquilla de aire comprimido 7 derecha produce una insignificante potencia de superficie, y viceversa. En este caso las fuerzas son dimensionadas de tal manera que las prendas se mantienen aproximadamente en posición central entre las dos boquillas de aire comprimido 7.

De esta manera pueden ejercerse fuerzas de prensado mediante aire comprimido sobre una prenda 2, las cuales tensan las secciones individuales del tejido de la prenda 2 y las alisan de esta manera. Este procedimiento se repite cada vez que se pasa una determinada prenda 2 entre las dos boquillas de aire comprimido 7. Durante este procedimiento puede dirigirse más vapor mediante las boquillas de vapor caliente 6 sobre las prendas. Al mismo tiempo ha de tenerse en cuenta que el vapor es expelido sólo con baja presión, para no dar lugar una oscilación o arrugado de las prendas 2. Las prendas 2 se siguen secando durante el procedimiento de alisado, por lo cual la humedad extraída se condensa según lo anteriormente descrito o en la pared posterior 15 enfriada y se bombea mediante la bomba de desagüe 12 o pasa al exterior mediante el ventilador 14.

Transcurrido un tiempo determinado, se detiene la descarga de vapor caliente de las boquillas de vapor caliente 6. Entonces, se aplica a las prendas sólo aire comprimido caliente de las boquillas de aire comprimido 7, para terminar de secarlas durante el alisado. En cuanto se haya logrado el grado de secado deseado, se aplica a las prendas sólo aire frío, para enfriarlas conforme al último ejemplo de realización. Luego pueden sacarse las prendas 2 de la carcasa 1.

En cuanto las prendas 2 se secan completamente, se siguen moviendo en la carcasa 1, por lo cual sin embargo sólo pasa aire frío por las boquillas de aire comprimido 7. De esta manera se logra que se enfríen las prendas 2 alisadas y sean menos susceptibles a las arrugas, puesto que el tejido en estado caliente se arruga más fácilmente. Se impide además que se queme un usuario con las piezas calientes dentro de la carcasa 1. Una vez enfriadas las prendas 2 o el dispositivo, pueden sacarse las prendas 2.

Para alisar las prendas 2 sin un proceso de lavado prelimar, las prendas pueden ser humedecidas con un poco de agua fresca de las boquillas por red 9, de modo que se destensa el tejido de las prendas 2. Luego pueden alisarse y secarse las prendas 2 según lo anteriormente descrito. Mediante las boquillas de vapor caliente 6 es también posible alisar las prendas 2 sin humedecerlas previamente. Para ello, por ejemplo, pueden vaporizarse en el dispositivo las prendas 2 previamente lavadas y secadas y luego pueden alisarse y secarse según lo anteriormente descrito.

Además pueden alisarse las prendas 2 también sin vapor mediante las boquillas de vapor caliente. Esto es particularmente posible, cuando se hayan lavado previamente las prendas 2 y presentan una cierta humedad restante después de la deshumidificación previa. En este caso se conduce ventajosamente el aire comprimido calentado hacia las boquillas de aire comprimido 7, para calentar las prendas 2 y facilitar así el alisado.

Claims (11)

1. Procedimiento para la deshumidificación de prendas (2), en el cual una prenda (2) es puesta en contacto con al menos un cuerpo absorbente (20) formado de un material absorbente con un elemento de contacto (3, 21), y sucesivamente es separada del cuerpo absorbente (20) y el cuerpo absorbente (20) presenta varias secciones, caracterizado por el hecho de que los segmentos individuales del cuerpo absorbente (20) son puestos en contacto uno tras otro sucesivamente con una prenda (2), y son separados de los mismos y secados.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el cuerpo absorbente (20) presenta la forma de una cuerda abierta y es desplazado de forma giratoria, de manera que los segmentos individuales del cuerpo absorbente (20) son desplazados uno tras otro hacia una prenda (2) y hacia un dispositivo para deshumedecer un segmento del cuerpo absorbente (20).

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el cual el cuerpo absorbente (20) es deshumedecido por prensado.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el cual al menos un cuerpo absorbente (20) es rodado sobre la prenda.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el cual una prenda (2) es puesta en contacto con al menos dos cuerpos absorbentes (20) desde diferentes lados y es separada de ellos.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el cual la prenda (2) es puesta en contado con al menos un cuerpo absorbente (20) por presión mediante un chorro de gas.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el cual la prenda (2) es sometida, una vez establecido el contacto con el cuerpo absorbente (20), a la acción de al menos un chorro de gas, que actúa perpendicularmente a la superficie de la prenda (2).

8. Dispositivo para la deshumidificación de prendas (2), con al menos un cuerpo absorbente (20) hecho de un material absorbente y medios de contacto (3, 21), dispuestos de tal manera que una prenda (2) pueda ser puesta en contacto con al menos un cuerpo absorbente (20) y pueda ser separada de al menos un cuerpo absorbente (20), comprendiendo el cuerpo absorbente (20) varios segmentos, caracterizado por el hecho de que los segmentos individuales del cuerpo absorbente (20) pueden ser puestos en contacto uno tras otro sucesivamente con una prenda (2), separados de la misma y deshumedecidos.

9. Dispositivo según reivindicación 8, en el cual el cuerpo absorbente (20) consiste en una microfibra.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 y 9, que presenta un dispositivo transportador (3), configurado de tal manera, que pueda mover varias prendas (2) una tras otra hacia un cuerpo absorbente (20) y retirarlas del mismo.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, en el cual el medio de contacto (3, 21) presenta un rodillo de prensado (21), situado a una distancia del cuerpo absorbente (20), y el dispositivo transportador (3) está configurado de tal manera, que pueda mover las prendas (2) entre el cuerpo absorbente (20) y el rodillo de prensado (21).