ES2197479T3 - Metodo de calandro/decatizado/fijacion continuo a alta temperatura y a alta presion para tejidos y dispositivo correspondiente. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de calandrado, deslustrado, fijación en continuo y a temperatura y presión elevadas para tejidos de lana, de lana mezclada, seda, celulosa, tejidos o no tejidos sintéticos, en los que el tejido (11) se somete a un tratamiento con vapor o tratamiento con agua muy caliente, el tratamiento con vapor o tratamiento con agua muy caliente consiste en introducir el tejido (11) en una cámara estanca (13), la cámara estanca (13) está delimitada por al menos cuatro cilindros (14a, 14b, 15a, 15b) dispuestos en una configuración de rombo y a presión variable y por placas frontales de cierre (17) asociadas a las extremidades de los cilindros (14a, 14b, 15a, 15b), al menos una de las caras del tejido (11) en el interior de la cámara estanca (13) estando en contacto directo con al menos uno de los cilindros (14a, 14b, 15a, 15b). Dispositivo para lograr el procedimiento anterior.

Description

Método de calandrado/decatizado/fijación contínuo a alta temperatura y a alta presión para tejidos y dispositivo correspondiente.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a un método de calandrado/decatizado/fijación contínuo a alta temperatura y a alta presión para tejidos y al dispositivo correspondiente, tal como se establece en las respectivas reivindicaciones principales.

La invención puede aplicarse a los ciclos de acabado, después del teñido, de tejidos de lana, mezcla de lana, seda, celulosa o sintéticos, telas no tejidas o similares, a fin de conferir de manera permanente a los tejidos cardados y peinados las altas características de calidad y las propiedades normalmente necesarias para un tejido acabado listo para usar.

Antecedentes de la invención

El estado de la técnica del campo textil incluye procesos de acabado a los que se somete el tejido de lana o similar para conferirle o darle características superficiales determinadas que mejoren la calidad o conferirle propiedades determinadas.

Entre estos procesos de acabado existe el calandrado contínuo, que consiste en hacer que el tejido pase entre dos superficies, generalmente metálicas y que ejercen presión una contra la otra, a fin de aumentar la compacticidad y el brillo del tejido.

Ventajosamente, las dos superficies metálicas se calientan, normalmente con vapor.

Normalmente, la calandria está compuesta por un cilindro hueco que gira sobre su eje y una denominada cubeta que tiene forma de arco y también es hueca de modo que permita pasar al vapor de calentamiento.

La cubeta presiona contra el cilindro y el trozo de tela que es arrastrado por el cilindro sale de la superficie de una hoja metálica extremadamente lisa que cubre la cubeta.

El resultado de la operación de calandrado es una combinación de dos factores: la presión de la cubeta contra el cilindro y la fricción por deslizamiento del tejido contra la superficie lisa de la cubeta.

El primer factor hace compacto el tejido, el segundo lo hace brillante.

El calandrado tiene algunas consecuencias no deseables: el tejido puede darse de sí debido a las fuertes presiones de estirado y puede hacerse demasiado brillante, lo cual normalmente no es deseado.

El tratamiento de decatizado, que debe realizarse después o alternativamente al proceso de calandrado, substancialmente tiene la función de proporcionar al tejido la plenitud de tacto y una estabilidad permanente.

Si se realiza en combinación con el calandrado, el decatizado también sirve para disminuir cualquier brillo excesivo del tejido.

El decatizado se basa en la propiedad característica de pastificación de la fibra de lana cuando el vapor o agua a alta temperatura actúa sobre la misma.

Cuando el vapor actúa sobre la fibra de lana modifica sus características físico-químicas y su textura se hace permanente respecto a las fibras que la rodean, particularmente cuando, el subsiguiente enfriamiento se realiza de forma rápida.

En el estado de la técnica existen muchos métodos para ejecutar el decatizado.

Una primera diferenciación fundamental es entre el decatizado en seco, con vapor, y el decatizado en húmedo, con agua caliente.

Una segunda diferenciación es entre el decatizado contínuo y el decatizado discontínuo, es decir, con el trozo de tela permaneciendo estacionario sobre el cilindro.

Una técnica de decatizado en seco facilita que el tejido se enrolle junto con un sub-tejido en un cilindro hueco desde el cual un flujo de vapor de agua emerge durante un período determinado de tiempo y a una presión determinada.

El decatizado en seco en el cilindro puede realizarse en el aire, con el vapor a una temperatura de 98ºC, o en un autoclave con el vapor a una temperatura que puede alcanzar los 120-125ºC.

El decatizado en el aire a una temperatura de 98ºC es sencillo y económico, en cuanto a instalación; sin embargo, en funcionamiento provoca desventajas por la considerable cantidad de vapor necesaria para reponer el que se condensa y para calentar las partes metálicas.

Por otra parte, el decatizado con un efecto semi-permanente no es siempre uniforme, tanto en altura como en las distintas capas, y puede provocar un efecto de jaspeado, particularmente en las capas internas.

El decatizado en el aire, por otra parte, no puede adaptarse fácilmente al decatizado contínuo; las máquinas desarrolladas hasta ahora proporcionan, como mucho, procesados regulares pero efectos de acabado débiles.

El decatizado en un autoclave facilita la disposición del cilindro sobre el cual se enrolla el tejido en una caldera o un depósito que está bajo presión y sellado herméticamente; el vapor se inyecta en su interior a una temperatura de 120-125ºC.

Utilizando este método, se confiere al tejido un tacto y una estabilidad permanentes que no pueden obtenerse con el decatizado en el aire.

Sin embargo, no es posible evitar discontinuidades e irregularidades en el procesado; por otra parte, el proceso necesita un tiempo largo para llevarse a cabo y altos costes de equipo.

En el proceso se han realizado algunas mejoras mediante el trabajado del tejido en un autoclave en un estado húmedo, con una proporción de humedad de entre el 20 y el 80%, pero incluso estas mejoras no han sido completamente satisfactorias.

Otra evolución del proceso de decatizado, tal como se enseña en el documento EP-A-293.028, ha sido el desarrollo de una máquina de decatizado que trabaja en contínuo y bajo presión. Aquí, el tejido se acompaña como un ``sandwich'' entre dos trozos de fieltro permeables al vapor que se enrollan continuamente alrededor de porciones de un cilindro, y luego se somete, sucesivamente, a un tratamiento con vapor saturado y presurizado hasta una temperatura de 135ºC y a una etapa subsiguiente de enfriamiento para estabilizar la superficie y el tamaño.

En esta realización, existen medios de sellado en la entrada y en la salida de la cámara de vapor, en forma de bloques de goma o rodillos fabricados de material elástico, que se presionan contra la superficie del fieltro exterior a una presión relacionada de manera estricta con la del vapor, a fin de sellar la cámara de vapor.

Aunque esta solución es conceptualmente válida, no ha tenido un éxito industrial real debido a los problemas técnicos inherentes en la construcción de la máquina y los costes de la planta, que son demasiado elevados.

Además, esta realización sólo ejecuta la operación de decatizado sobre el tejido, y no puede en modo alguno ejecutar tratamientos ni siquiera remotamente comparables con el calandrado.

De hecho, si los medios de sellado se presionan contra el fieltro exterior con una presión mayor que la únicamente requerida para el sellado, como consecuencia los trozos de fieltro se compactan y, como consecuencia de ello, su permeabilidad al vapor se reduce y por lo tanto el efecto de decatizado se reduce drásticamente con cada pasada.

Por otra parte, también cuando el tejido se presiona, el hecho de que existan fieltros ubicados entre el elemento de presión y el tejido no permite obtener ningún efecto de compacticidad y brillo en el tejido, sino que por el contrario provoca un jaspeado engorroso y el marcado en el tejido.

Por lo tanto, si bien por un lado esta solución permite conseguir un proceso satisfactorio de decatizado contínuo, por el otro lado no permite de manera alguna ejecutar procesos comparables con el calandrado, el cual por ello, sería necesario que se realizara en una etapa previa o subsiguiente y con una máquina distinta.

Una solución adicional propuesta para obtener un decatizado eficaz, combinando los efectos de la alta presión, la alta temperatura y la presión mecánica, es combinar las técnicas de calandrado y decatizado.

En la practica, se ha sugerido humedecer el tejido antes de su tratamiento, utilizando agua pura o agua a la que se han añadido compuestos químicos reductores, y luego llevarlo, como un sandwich, entre un cilindro calentado, que lleva a cabo un tratamiento de vapor, y una cinta u otro elemento apropiado que ejerce sobre él una presión superficial definida de modo que se obtenga un vapor a alta temperatura.

La evaporación rápida del agua con la que el tejido está impregnado provoca que el vapor se desarrolle a una temperatura de hasta 135ºC, que proporciona unas condiciones óptimas de modo que la presión mecánica ejercida por los órganos de presión da unos muy buenos resultados de fijación.

Se han dado varias propuestas para técnicas y las máquinas respectivas, más o menos sofisticadas, por ejemplo para controlar de manera precisa en contenido de humedad aplicado al tejido cuando éste entra en la máquina de decatizado, de modo que se optimice la eficacia del tratamiento.

Por medio de la explotación del principio del efecto combinado del vapor, la temperatura y la presión, varios constructores han propuesto máquinas substancialmente similares, que comprenden una estructura voluminosa de contención dentro de la cual se halla alojado un conjunto humidificador, seguido por un conjunto de presionado-vaporización, seguido a su vez por un conjunto de enfriamiento.

No se han utilizado de manera amplia y eficaz todas las instalaciones propuestas y existentes en el mercado, debido a su alto coste, a la gran cantidad de espacio que ellas ocupan, y a su necesidad de un mantenimiento constante y costoso.

Por otra parte, estas instalaciones tienen el problema de que su productividad es muy baja.

Además, el efecto de acabado no es siempre satisfactorio y uniforme para todos los tipos de tejido.

Esto es debido al hecho de que el efecto de estabilidad de las fibras en un tejido de lana calentado a alta temperatura utilizando la humedad transformada en vapor a alta temperatura, es mucho menos acentuado que el efecto obtenido en un tejido vaporizado a alta temperatura con vapor vivo. Por lo tanto, incluso las soluciones descritas anteriormente no obtienen resultados totalmente satisfactorios con soluciones económicas y prácticas.

Este solicitante ha ensayado y realizado esta invención para superar todos estos inconvenientes y para obtener ventajas adicionales.

Sumario de la invención

La invención se establece y caracteriza en las respectivas reivindicaciones principales, mientras que las reivindicaciones dependientes describen variantes de la idea de la realización principal

El objetivo de la invención es combinar las enseñanzas del estado de la técnica para obtener un tratamiento contínuo y combinado de calandrado/decatizado/fijación con alta temperatura y a alta presión de vapor en el que el tejido se somete a un tratamiento con vapor vivo en el interior de una cámara sellada de presión, que comprende pares de cilindros dispuestos periféricamente en contacto y delimitados por delante por placas de sellado.

En la entrada y en la salida de la cámara sellada, el tejido se somete a una acción de calandrado a presión cuando pasa entre los pares de cilindros.

Cada par de cilindros que define la entrada y la salida de la cámara sellada comprende, por lo menos, un primer cilindro que está fabricado, por lo menos parcialmente, de un material elástico, que actúa como un cilindro de presión ajustable, y por lo menos un segundo cilindro de retorno cuya superficie es rígida y que está fabricado o revestido de un material deseado (acero, papel, ebonita, tejido), cuya función es proporcionar el efecto deseado -tanto en tacto como en apariencia- al tejido sometido al calandrado.

Ventajosamente, el material con que el cilindro de retorno está recubierto es intercambiable.

Con la máquina configurada de esta manera, el tejido se somete al calandrado inmediatamente después de que se ha vaporizado con el vapor vivo, bajo presión y a una alta temperatura, resultando en consecuencia que el calandrado se produce sobre un tejido que se halla en un estado químico-físico modificado respecto a su estado normal.

Utilizando este procedimiento de calandrado sobre un tejido vaporizado, la invención hace posible obtener, entre otras ventajas, un alto nivel de compacticidad, un efecto de acabado de pañería, una mayor permanencia del efecto de fijación sobre las fibras y una mayor estabilidad del tamaño del tejido.

La invención se realiza, por otra parte, como un dispositivo muy sencillo, que requiere una inversión limitada, es limitado en tamaño y requiere un mantenimiento muy limitado.

Por otra parte, la invención es extremadamente versátil y puede adaptarse a cualquier tipo de tejido y puede obtenerse cualquier tipo de resultado, en la medida en que puede utilizarse para intervenir fácil y rápidamente y, eventualmente, regular un número extremadamente alto de parámetros de modo que se adapte a las necesidades de cada ocasión.

Según una variante, el tejido a decatizar primero se humedece y luego se envía a un conjunto de tratamiento de presionado y de vapor en donde es tratado con vapor vivo bajo presión en una cámara cerrada configurada en la forma conocida de un fular.

En el caso de que el tejido debiera ser humedecido, podría incluirse también un conjunto humidificador adecuado corriente arriba de la cámara sellada, o el tejido podría llegar al dispositivo ya humedecido.

Según otra variante, el tejido se introduce sin humedecer en la cámara sellada.

Según una variante adicional, el tejido se precalienta antes de ser enviado al interior de la cámara sellada.

El fular, por ejemplo pero no exclusivamente en forma de cuatro cilindros, define una cámara sellada presurizada en el interior de la cual el tejido se somete a la acción del vapor vivo a alta presión y alta temperatura.

Según la invención, la presión del vapor vivo introducido dentro de la cámara sellada puede alcanzar valores máximos de 4-6 atmósferas, mientras que la temperatura puede alcanzar hasta 140-160ºC.

En la entrada y en la salida de la zona del tratamiento de vapor vivo, el tejido es presionado entre dos cilindros de presionado con por lo menos un eventual elemento de acompañamiento interpuesto, tal como un trozo de fieltro o similar.

En la cámara sellada, el tejido tiene una de sus caras directamente en contacto con por lo menos uno de los cilindros de presión y/o retorno.

A la salida del conjunto de presionado y de tratamiento de vapor, el tejido es enfriado a fin de fijar tanto la disposición de las fibras superficiales como el tamaño del tejido.

Este tratamiento de enfriamiento se consigue sometiendo al tejido a una corriente de aire frío a una temperatura predeterminada.

Según una variante, el tratamiento de enfriamiento se consigue utilizando vapores de nitrógeno.

Según una variante, el tejido que sale de la cámara sellada presurizada, antes de ser enfriado, se somete a un tratamiento de vapor con vapor a presión atmosférica.

Según una realización de la invención, la cámara sellada presurizada donde el tratamiento con vapor vivo se lleva a cabo está definida, por un cilindro de presionado en la entrada, un par de cilindros de retorno y por un cilindro de presionado en la salida.

Según una variante, los cilindros de retorno también funcionan como cilindros de presión.

Los cilindros de retorno, según una variante, se conducen y se calientan y tienen su superficie cubierta con acero, papel, ebonita, goma, tela no tejida o un material similar.

Los cilindros de presión también son calentados y, según una variante, se recubren con goma.

Según una variante adicional, ellos están asociados con medios para regular la presión con la cual actúan sobre el tejido.

Según una variante, los cilindros de retorno y/o los cilindros de presión están asociados con medios para regular la temperatura.

Según otra variante, los cilindros de presión y los cilindros de retorno tienen en sus extremos anillos de recubrimiento fabricados de goma dura; éstos cooperan por fricción con las placas laterales de sellado asociadas con medios de tracción.

Los anillos de goma dura, según una variante adicional, pueden estar asociados con medios de lubricación, por ejemplo con una mezcla de aire y agua o con aire mezclado con productos lubricantes y/o engrasantes.

Según otra realización de la invención, dentro de la cámara sellada el tejido se somete a un tratamiento con agua sobrecalentada a una temperatura máxima de unos 140ºC y a una presión máxima de alrededor de 4 bar.

Esta realización se utiliza preferentemente en productos de lana 100% o mezcla de lana, ya sea cruda o teñida, para asegurar un fijado permanente.

El dispositivo adoptado para esta realización es substancialmente el mismo que aquél con el cual se consigue el tratamiento de vapor, con excepción del proceso de humidificación, antes de que el tejido entre a la cámara sellada y del tratamiento de vapor en la salida de la misma.

El circuito para alimentar el vapor, o el agua sobrecalentada, dentro de la cámara sellada comprende medios de válvula para regular la presión, ventajosamente ubicados tanto en la entrada como en la salida de la cámara, por medio de los cuales es posible regular la presión del vapor o agua introducidos.

Según otra variante, cuando el tratamiento de vapor se utiliza, la cámara sellada tiene medios de aireación para descargar cualquier eventual condensación que pudiera haberse acumulado durante el procesado.

El procedimiento según la invención, según el tipo de tejido a tratar y/o el tipo de resultado a obtener, facilita a intervenir en uno y/u otro de los parámetros siguientes:

- presión y/o temperatura del vapor o del agua;

- tensión del elemento de acompañamiento, si existe, interpuesto entre el tejido y los cilindros de presionado;

- presión del cilindro de presionado de entrada y/o salida y/o de los cilindros de retorno;

- temperatura de los cilindros de presionado y/o de los cilindros de retorno;

- velocidad de alimentación del tejido;

- intensidad del tratamiento de enfriamiento y/o del de vapor/enfriamiento;

- humidificación del tejido corriente arriba del tratamiento de vapor;

- tipo de recubrimiento utilizado para los cilindros;

Breve descripción de los dibujos

Las figuras anexas se dan como un ejemplo no restrictivo, como sigue:

la Fig. 1 muestra un dispositivo de calandrado/decatizado/fijación;

la Fig. 2 muestra una primera variante de la Fig.1;

la Fig. 3 muestra una segunda variante de la Fig.1;

la Fig. 4 muestra una realización de la invención;

la Fig. 5 muestra una tercera variante de la Fig. 1;

la Fig. 6 es un esquema del sistema de sellado y del sistema para alimentar vapor al interior de la cámara sellada según la invención.

Descripción detallada de la realización preferida

Las Figuras anexas 1-3 y 5 no son parte de la invención, mientras que la Fig. 4 muestra una realización del dispositivo 10 de calandrado/decatizado/fijación para tejidos 11 según la invención, en forma de esquema.

En las realizaciones mostradas, el tejido 11 se humedece primero haciéndose pasar a través de un dispositivo humidificador 12 hasta que alcanza una proporción deseada de humedad; luego se precalienta y se envía al interior de la cámara sellada 13 dentro de la cual se crea un ambiente presurizado por medio de la introducción de vapor vivo a alta presión y a alta temperatura.

El dispositivo humidificador 12 puede omitirse, en cuyo caso el tejido 11 puede llegar ya humedecido por medio de un conjunto apropiado corriente arriba, o puede no ser humedecido.

Las presiones que pueden alcanzarse en el interior de la cámara sellada 13 pueden tener valores de hasta 4-6 atmósferas, mientras que las temperaturas que pueden alcanzarse pueden ser como mucho de 140-160ºC.

Según una variante que no se muestra aquí, el tejido 11 se somete a untratamiento con agua sobrecalentada a una temperatura máxima de 140ºC dentro de la cámara sellada 13, sin que, en este caso, esté incluido ningún dispositivo humidificador 12.

En este caso, la cámara sellada 13 está definida por cuatro cilindros de cooperación, dos cilindros de presión 14a y 14b contrapuestos, y dos cilindros de retorno 15a y 15b contrapuestos, respectivamente.

Según variantes que no se muestran aquí, el dispositivo 10 comprende seis o más cilindros dispuestos de modo que constituyan varias cámaras selladas 13 a través de las cuales el tejido 11 se hace pasar sucesivamente.

Cada uno de los cilindros de retorno 15a y 15b, que pueden tener también una función de presión, tiene su respectiva superficie tangente a la superficie de ambos cilindros de presión 14a y 14b, de modo que las cuatro líneas respectivas de tangencia 16a, 16b, 16c y 16d definen los límites de la cámara sellada 13.

El cilindro de retorno 15a de la entrada también tiene la función de precalentar el tejido 11 antes de que entre en la cámara sellada 13.

Antes de entrar en la cámara sellada 13, el tejido 11 se hace pasar por un cilindro de retorno 21 de la entrada que provoca que se enrolle sobre un arco definido de un cilindro de retorno 15a calentado.

Por delante, la cámara sellada 13 está definida por placas 17 de sellado que cooperan con los extremos de los cilindros 14a, 14b y 15a, 15b.

Las placas 17 cooperan por fricción, en este caso, con anillos 18 fabricados de goma dura y aplicados a los extremos de los cilindros 14a, 14b, 15a, 15b. Las placas 17 se asocian con medios 19 de compresión que aseguran que la cámara sellada 13 se mantenga sellada respecto al ambiente exterior.

Los anillos 18 de goma dura pueden cooperar con un sistema de lubricación, que no se muestra aquí, que actúa, por ejemplo intermitentemente, suministrando un flujo lubricante basado en una mezcla de aire y agua o aire al cual se han añadido productos engrasantes o lubricantes de otro tipo.

El tejido 11 se introduce en el interior de la cámara sellada 13 a través de una zona de presión de la entrada, definida por la línea de tangencia 16a entre el cilindro de presión 14a y el cilindro de retorno 15a.

En este caso, el tejido 11 está presionado a lo largo de la línea de tangencia 16a con un elemento de acompañamiento interpuesto; dicho elemento está compuesto por un trozo 20 de fieltro que, en la Fig. 1, se enrolla alrededor del arco del cilindro de retorno 15a en el interior de la cámara sellada 13, el cilindro de presión 14b y los cilindros de retorno 21.

La superficie del tejido 11 sometida a tratamiento se halla en contacto directo con los cilindros de retorno 15a correspondientes, de modo que la presión se ejerce de una manera regular y uniforme sin jaspeado o marcado de la superficie.

El elemento de acompañamiento interpuesto entre los cilindros y el tejido 11 puede estar compuesto, a parte de por un trozo de fieltro, por una cinta fabricada de poliéster, lana de poliéster, lana, algodón u otro material adecuado, incluso sintético.

El material que constituye el elemento 20 de acompañamiento variará según si el tratamiento se consigue con vapor vivo o en agua sobrecalentada.

Los cilindros de retorno 21 pueden tener una posición ajustable de modo que varíe la tensión impartida al tejido 11 comprimido por los cilindros de presión 14a y 14b.

Los cilindros de presión 14a y 14b, en este caso, están cubiertos por una capa de goma 22 y pueden ser regulados radialmente en la dirección de las flechas 23 para regular la intensidad de la presión sobre el tejido 11.

Mediante la regulación de la presión que actúa sobre el tejido 11, por un lado, es posible garantizar que la cámara sellada 13 permanezca sellada y, por otro lado, regular el nivel de presión sobre el tejido 11 que entra en la cámara sellada o que sale de la misma según el tratamiento de calandrado deseado a realizar y/o el tipo de tejido 11 a calandrar.

Los cilindros de retorno 15a y 15b se accionan y se cubren por un recubrimiento fabricado de goma, ebonita, acero, papel, tela no tejida o material similar. Los cilindros de presión 14a y 14b y los cilindros de retorno 15a y 15b también están asociados con medios de calentamiento que incluyen la posibilidad de regular su temperatura según el tipo de tejido 11 y el resultado del tratamiento a obtener.

El material que recubre los cilindros de retorno 15a y 15b y los cilindros de presión 14a, 14b también variará según el tipo de tratamiento realizado en el interior de la cámara sellada 13.

El tejido 11 que sale de la cámara sellada 13 y el tratamiento con vapor o agua sobrecalentada se envía a un sistema 24 de enfriamiento.

En el caso mostrado en la Fig. 1, el sistema de enfriamiento comprende un plano de alimentación con una cinta transportadora 25 sobre la cual pasa el tejido 11; con esto coopera un sistema de ventilación que actúa por encima.

El flujo de enfriamiento puede estar constituido por aire o mezclas de vapor-aire u otros fluidos de enfriamiento, tales como por ejemplo, vapores de nitrógeno.

El flujo de enfriamiento puede también ser enviado desde debajo a través de orificios incluidos en el plano de la cinta transportadora-alimentadora 25.

En la variante mostrada en la Fig. 2, el sistema 24 de enfriamiento comprende un cilindro hueco 26 que coopera a lo largo de uno de sus arcos con un sistema de compresión que comprende un trozo de fieltro 120 que actúa como un elemento de acompañamiento y presión y que está guiado por cilindros de retorno 121 contra el tejido 11.

En la variante mostrada en la Fig. 3, el tejido 11 que emerge de la zona de tratamiento de vapor del interior de la cámara sellada 13 está fabricado para cooperar con un conjunto de vaporización 27 mientras es enrollado alrededor del cilindro 26 de enfriamiento y es presionado contra el cilindro 26 por el trozo de fieltro 120.

A continuación del tratamiento de vaporización, el tejido 11 se somete a enfriamiento mediante el suministro de un fluido de enfriamiento procedente del cilindro 26.

En la variante mostrada en la Fig. 4, el tejido 11 se introduce en la cámara sellada 13 sin que esté acompañado por el trozo de fieltro.

En la variante adicional mostrada en la Fig. 5, a fin de asegurar una acción de compresión prolongada después del tratamiento de vapor, el tejido 11, junto con el trozo de fieltro 20, sigue un recorrido de enrollado alrededor del cilindro de presión 14a en el interior de la cámara sellada 13, y luego se enrolla por todo el arco del cilindro de retorno 15b fuera de la cámara sellada 13.

Luego, se introduce de nuevo en la cámara sellada 13, enrollándose alrededor del arco del cilindro de presión 14b, y luego es enviado al sistema 24 de enfriamiento, en donde se enrolla alrededor del cilindro 26 de enfriamiento en cooperación con el trozo de fieltro 120.

La Fig. 6 muestra un esquema de un sistema para introducir el vapor dentro de la cámara sellada 13, definida por los cilindros 14a, 14b, 15a y 15b, en donde se halla un conducto 28 asociado con una válvula 29a de entrada, con una válvula 29b de salida y con un separador 30 de condensación situado en la entrada.

Las válvulas 29a y 29b hacen posible regular la presión y la cantidad del vapor introducido en la cámara sellada 13 de modo que se obtenga el tratamiento deseado del tejido 11.

Hay también válvulas que no se muestran aquí para descargar cualquier posible condensación antes de que el vapor se introduzca en la cámara sellada 13.

Claims (23)

1. Método combinado de calandrado y decatizado contínuo a alta temperatura y a alta presión para tejido de lana, mezcla de lana, seda, celulosa, tejidos sintéticos o telas no tejidas, en el que el tejido (11) se somete a un tratamiento de vapor o a un tratamiento en agua sobrecalentada, comprendiendo el método la introducción del tejido (11) en una cámara sellada (13) definida por lo menos por cuatro cilindros, dos cilindros de presión (14a, 14b) y dos cilindros de retorno (15a, 15b), respectivamente, dispuestos por pares en una configuración de fular, y por placas frontales (17) de sellado asociadas con los extremos de dichos cilindros (14a, 14b, 15a, 15b), siendo adecuados dichos cilindros para ser presionados, por pares uno contra el otro, para definir una entrada sellada y una salida sellada de dicha cámara (13), estando caracterizado el método porque dentro de la cámara sellada (13), por lo menos una cara del tejido (11) está en contacto directo con la superficie de por lo menos uno de dichos cilindros (14a, 14b, 15a, 15b), estando recubierta por lo menos dicha superficie de dichos cilindros de retorno (15a, 15b) con un material como acero, papel, ebonita o goma para definir una superficie lisa adecuada para calandrar el tejido (11) en dicha entrada y en dicha salida de dicha cámara sellada (13) bajo la presión de dichos cilindros de presión (14a, 14b).

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el vapor en el interior de dicha cámara sellada (13) tiene una temperatura de hasta 160ºC y una presión de hasta 6 bar.

3. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el agua sobrecalentada del interior de dicha cámara sellada (13) tiene una temperatura de hasta 140ºC y una presión de hasta 4 bar.

4. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en el caso de tratamiento de vapor, el tejido (11) se humedece antes de ser introducido en dicha cámara sellada (13).

5. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tejido (11), en su trayectoria por el interior de la cámara sellada (13) definida entre el cilindro de presión (14a) de entrada y el cilindro de presión (14b) de salida, se enrolla alrededor de por lo menos un arco de un cilindro de retorno (15a, 15b) y/o por lo menos de un arco de un cilindro de presión (14a, 14b).

6. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la salida de dicha cámara sellada (13), el tejido (11) se somete a enfriamiento a fin de fijar tanto la disposición de las fibras superficiales como el tamaño del tejido.

7. Método según la reivindicación 6, caracterizado porque, en el caso de tratamiento de vapor, entre el tratamiento en la cámara sellada (13) y el tratamiento de enfriamiento, existe un tratamiento de vapor con vapor a presión atmosférica.

8. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se calientan dichos cilindros de presión (14a, 14b) y/o dichos cilindros de retorno (15a, 15b).

9. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque según el tipo de tejido a tratar y/o el tipo de resultado del calandrado/decatizado a obtener, el método prevé la intervención en uno y/u otro de los parámetros siguientes:

- presión y/o temperatura del vapor o del agua sobrecalentada;

- presión del cilindro de presión (14a) de entrada y/o del cilindro de presión (14b) de salida;

- temperatura de los cilindros de presión (14a, 14b) y/o de los cilindros de retorno (15a, 15b);

- velocidad de alimentación del tejido;

- intensidad del tratamiento de enfriamiento y/o de vaporización/enfriamiento;

- humidificación del tejido corriente arriba del tratamiento de vapor;

- el tipo de recubrimiento utilizado para los cilindros de retorno (15a, 15b).

10. Dispositivo (10) combinado de calandrado y decatizado contínuo a alta temperatura y a alta presión para tejido de lana, mezcla de lana, seda, celulosa, tejidos sintéticos o telas no tejidas, en el cual el tejido (11) se somete a un tratamiento de vapor o a un tratamiento en agua sobrecalentada en el interior de una cámara sellada presurizada (13) definida por un primer par de cilindros de presión, respectivamente un cilindro de presión (14a) de entrada y un cilindro de presión (14b) de salida, y por un segundo par de cilindros de retorno (15a, 15b), estando definidos los lados de dicha cámara sellada (13) por las líneas respectivas de tangencia (16a, 16b, 16c, 16d) entre dichos cilindros de presión (14a, 14b) y dichos cilindros de retorno (15a, 15b), estando definidas en la parte frontal de dicha cámara sellada (13) unas placas (17) de sellado que cooperan con los extremos de dichos cilindros (14a, 14b, 15a, 15b), cooperando dicha cámara sellada (13) con medios para introducir el vapor vivo a una temperatura de hasta 160ºC y a una presión de hasta 6 atmósferas, o con medios para introducir agua sobrecalentada a una temperatura de hasta 140ºC y a una presión de hasta 4 bar, estando caracterizado el dispositivo porque por lo menos la superficie de dichos cilindros de retorno (15a, 15b) está cubierta con un material como acero, papel, ebonita o goma para definir una superficie lisa adecuada para calandrar el tejido (11) en dicha entrada y en dicha salida de dicha cámara sellada (13) bajo presión de dichos cilindros de presión (14a, 14b).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque los medios para introducir vapor o agua sobrecalentada (28) cooperan con medios para regular la presión (29a, 29b).

12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque corriente arriba y fuera de dicha cámara sellado (13) existe por lo menos un conjunto humidificador (12).

13. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, inclusive, caracterizado porque corriente abajo y fuera de dicha cámara sellada (13) existe un sistema (24) de enfriamiento.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque dicho sistema (24) de enfriamiento comprende un plano de cinta (25) alimentadora-transportadora que coopera con medios para suministrar un flujo de ventilación.

15. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque dicho sistema (24) de enfriamiento comprende un cilindro hueco (26) de enfriamiento sobre el que el tejido (11) se enrolla.

16. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, inclusive, caracterizado porque, en el caso de tratamiento de vapor, existe un conjunto (27) de vaporización con vapor a presión atmosférica entre dicha cámara sellada (13) y dicho sistema (24) de enfriamiento.

17. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, inclusive, caracterizado porque dichos cilindros de retorno (15a, 15b) pueden funcionar como cilindros de presión.

18. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 17, inclusive, caracterizado porque dichos cilindros de presión (14a, 14b) están asociados con medios para regular la presión ejercida sobre el tejido.

19. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 18, inclusive, caracterizado porque dichos cilindros de presión (14a, 14b) y/o dichos cilindros de retorno (15a, 15b) se calientan y están asociados con medios para regular la temperatura.

20. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 19, inclusive, caracterizado porque dichos cilindros de presión (14a, 14b) y dichos cilindros de retorno (15a, 15b) tienen anillos (18) fabricados de goma dura en los extremos que cooperan por fricción con dichas placas (17) de sellado.

21. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque dichas placas (17) de sellado están asociadas con medios de compresión (19).

22. Dispositivo según la reivindicación 20, caracterizado porque dichos anillos (18) de goma dura cooperan con un sistema de lubricación.

23. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 22, inclusive, caracterizado porque los medios (28) para suministrar el vapor cooperan con un separador/colector (30) de condensación.