ES2213310T3 - Dispositivo de compactacion para generos textiles. - Google Patents
Dispositivo de compactacion para generos textiles.Info
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Abstract
SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO PERFECCIONADO PARA LA COMPACTACION DE TEJIDOS, QUE COMPRENDE AL MENOS UNA UNIDAD OPERATIVA (11A, 11B) QUE CONSTA DE UN CILINDRICO METALICO CALIENTE (13) Y UN ELEMENTO DE PRENSADO CON UNA TIRA DE FIELTRO (17), SIENDO GUIADO EL TEJIDO (15) ENTRE EL CILINDRO (13) Y LA TIRA DE FIELTRO (17) POR UN ELEMENTO DE AVANCE (16), A CONTINUACION DE LA UNIDAD OPERATIVA (11A, 11B), INCLUYENDOSE AL MENOS UN CONJUNTO DE SECADO (30), Y ESTANDO EL CILINDRO METALICO CALIENTE (13) CUBIERTO CON UNA FUNDA O MANGUITO (20) REALIZADO CON MATERIAL BLANDO Y DEL ESPESOR APROPIADO, ESTANDO LA FUNDA O MANGUITO (20) ASOCIADOS, AL MENOS ANTES DEL AREA DE CONTACTO CON EL TEJIDO (15) A UN DISPOSITIVO DE TRATAMIENTO CON VAPOR.
Description
Dispositivo de compactación para géneros
textiles.
Esta invención se refiere a un dispositivo
perfeccionado de compactación para géneros textiles, tal como se
expone en la reivindicación principal.
La invención se aplica en las operaciones de
acabado de géneros textiles para asegurar que el género tenga una
estabilidad dimensional elevada y eficaz antes de que se envíe para
ser confeccionado, dándole al géneros un aspecto estético y un
tacto sumamente suave.
En las operaciones de acabado de géneros
textiles, en particular de lana, el estado de la técnica incluye el
procedimiento de compactar el género textil antes de empaquetarlo
con el fin de asegurarse de que el género textil tenga la necesaria
estabilidad dimensional para satisfacer los requisitos de calidad
exigidos por los que confeccionan el género y por el mismo
mercado.
Las máquinas utilizadas para llevar a cabo este
proceso se dividen básicamente en dos categorías.
La primera categoría consiste en las máquinas de
compactación con un carro de vaivén, donde el centro del trabajo
está representado por una alfombra de caucho natural muy gruesa,
llegando a alcanzar los 70 mm de espesor, que trabaja aplastando y
a continuación esponjando el género, en combinación con un cilindro
estabilizador calentado.
La segunda categoría, que es la más importante,
consiste en máquinas de compactación con una malla, donde el centro
de trabajo está representado por una banda gruesa de fieltro
combinada con un elemento introductor y de soporte, conocido como
zapata y con un cilindro de acero calentado que actúa como
estabilizador. El género que se trata de compactar se introduce
entre el fieltro y el cilindro calentado.
El principio de trabajo en el que se basan las
máquinas de compactación con fieltro, tanto para los géneros
tricotados abiertos como para los géneros tubulares, es la
diferencia de velocidad del género entre la zona de entrada, donde
se pone en contacto con el fieltro, y la zona de estabilización
donde se comprime por el filtro contra el cilindro caliente.
En la zona de entrada, la velocidad periférica
del fieltro es mayor que la velocidad a la que el fieltro y el
género se enrollan juntos alrededor del cilindro caliente.
Esta diferencia de velocidad da lugar a que el
fieltro se dilate al enrollarse alrededor del rodillo de diámetro
pequeño, y después se contraiga en cuanto el fieltro comience a
enrollarse alrededor del cilindro caliente, volviendo a una
dirección que se puede considerar sustancialmente rectilínea.
El género se pone en contacto con el fieltro
cuando este último está en su estado de máxima dilatación; durante
el segmento subsiguiente, el género se pilla entre el fieltro y el
elemento introductor y por lo tanto se le obliga a seguir la
variación de velocidad periférica del fieltro, en particular el
ralentizado y la contracción del fieltro en la zona de
estabilización alrededor del cilindro caliente, y se somete después
a una compactación longitudinal forzada.
La superficie del fieltro también tiene
rugosidad, y por lo tanto un coeficiente de rozamiento que es muy
superior al de la superficie del elemento introductor; es por lo
tanto el fieltro el que al contraerse da lugar a un efecto similar
en el género textil.
Los parámetros de compactación se pueden ajustar
actuando sobre el espesor del fieltro, el diámetro del rodillo
enrollador y la posición del elemento introductor.
Este tipo de máquina que se encuentra actualmente
en uso general, no permite obtener una calidad óptima para
cualquier tipo de género textil.
Para ser más exactos, el hecho de enrollarlo
alrededor del cilindro metálico caliente le da al tacto del género
textil un efecto aplastado de las fibras y un aspecto de brillo que
tiene un efecto negativo sobre la calidad final, especialmente para
los textiles perchados y/o géneros de alta calidad o/o géneros
especialmente delicados.
El resultado final obtenido por lo tanto no tiene
las características de suavidad que se trata de dar con el proceso
de compactación, especialmente en el caso de géneros teñidos de
oscuro y géneros de fibra mixta que acentúan el efecto negativo del
brillo y del aplastamiento de la superficie.
Se han hecho diversas propuestas, pero se ha
visto que todas ellas tienen solamente una eficacia parcial,
insuficiente para asegurar unos resultados satisfactorios que se
mantengan en todas las condiciones.
La patente EP-A0.457.273
(preámbulo de la reivindicación 1) describe un aparato para la
contracción por compresión de un tricotado textil, donde el
tricotado se contrae en un canal de contracción formado por un
rodillo de contracción y un paño de contracción que rodea
parcialmente este rodillo. El rodillo de contracción va recubierto
de una cubierta elástica, tal como fieltro o lana, para mejorar la
superficie del género tricotado que enfrenta con el rodillo.
La patente EP-A0.295.534 describe
un aparato para la contracción de material textil que comprende los
medios necesarios para estirar el material y los medios para
humedecer el material estirado. El aparato comprende además una
cinta de contracción que comprime uno de los lados del material
contra un rodillo de soporte, así como unas primeras y segundas
unidades de alisado y contracción.
El presente solicitante ha diseñado, ensayado y
realizado esta invención para salvar los inconvenientes del estado
de la técnica y para lograr otras ventajas.
La invención se expone y caracteriza en la
reivindicación principal mientras que las reivindicaciones
dependientes describen otras características de la idea de la
realización principal.
El objetivo de la invención es el de conseguir un
dispositivo de compactación para géneros textiles que permita
eliminar el problema del brillo y del aplastamiento residual de las
fibras en el género final, optimizando los resultados del proceso
de compactación y obteniendo un producto que se caracterice por un
alto grado de suavidad al tacto, cualquiera que sea el tipo y color
del género en cuestión.
La invención se aplica a máquinas de compactación
que utilicen fieltro, del tipo antes descrito, empleando una banda
gruesa de filtro en combinación con un cilindro metálico
caliente.
De acuerdo con la invención, el cilindro metálico
caliente, alrededor del cual se comprime el género mediante el
fieltro, va recubierto por una funda o manguito de un material
suave y del grueso adecuado.
El manguito se somete a aun tratamiento de vapor,
por lo menos en una posición situada corriente arriba de la zona
que está en contacto con el género, realizada por medio de un
dispositivo de vaporizado adecuado.
En una primera realización, el manguito se
vaporiza por medio de un dispositivo vaporizador que actúa desde el
exterior, colocado convenientemente en una posición inmediatamente
corriente arriba de la zona en la que se introduce el género.
De acuerdo con una variante, el manguito se
vaporiza introduciendo el vapor por el interior del cilindro
caliente, que en este caso tiene una superficie perforada para
permitir que el vapor salga del cilindro y pase al manguito.
De acuerdo con una variante de esta realización
hay en el interior del cilindro perforado un elemento obturador que
permite dirigir el vapor introducido al interior del cilindro
únicamente a la zona en la que está en contacto directo con el
género.
El hecho de que haya una superficie suave en
contacto con el género y que esta superficie esté húmeda, antes y/o
después de entrar en contacto con el género, asegura que se obtiene
un acabado sumamente suave que reduce drásticamente el efecto de
brillo y el efecto aplastado en la superficie del género, y da un
tacto suave y pleno, tanto a la vista como al tacto.
De acuerdo con otra variante, el manguito se
somete a un tratamiento de calor localizado, conseguido por una
fuente de calor exterior que sirve para preparar la superficie del
manguito antes del proceso de vaporizado, mejorando así aún más la
eficacia del acabado superficial del género.
En otra realización de la invención, el género
compactado que sale del cilindro caliente se somete a otro
tratamiento de vaporizado antes de pasar a la fase de enfriamiento
usual.
Este tratamiento de vaporizado sirve para
esponjar el género inmediatamente después de haber sido compactado,
eliminando de esta manera todo el efecto de brillo residual y
efecto aplastado causado por la operación de compactación realizada
corriente arriba.
De acuerdo con otra variante, la fase de
enfriamiento y la fase de secado final del género se realiza
utilizando aire que, antes de ser dirigido sobre el género, se
somete a un acondicionamiento adecuado, logrado por medio del grupo
intercambiador de calor que se suministra para este fin.
Los dibujos que se adjuntan se dan como ejemplo
no limitador y muestran algunas realizaciones preferidas de la
invención, tal como se indica a continuación:
la Fig. 1 muestra en forma de diagrama un
dispositivo perfeccionado de compactación para géneros textiles,
conforme a la invención;
la Fig. 2 muestra una variante de la Fig. 1, con
un detalle ampliado;
la Fig. 3 muestra una variante de la Fig. 2;
la Fig. 4 muestra una variante de la Fig. 3.
El dispositivo de compactación 10 representado en
la Fig. 1 comprende dos unidades de trabajo, 11a y 11b para el
tratamiento consecutivo de las dos caras del género 15, así como un
conjunto de secado y descarga situado corriente abajo. Cada unidad
de trabajo 11a y 11b comprende un cilindro metálico 13, de un tipo
sustancialmente conocido, cuya superficie se calienta también de
una forma conocida.
Corriente arriba de la primera unidad de trabajo
11a hay un conjunto de vaporizado, en este caso del tipo con un
baño de vapor 14, que sirve para humedecer el género 15 antes de
enviarlo a la primera operación de compactación.
En la entrada a la primera unidad de trabajo 11a
hay un elemento introductor 16, o zapata, que guía el género 15
entre la superficie del cilindro caliente 13 y una banda de fieltro
compactador 17. El fieltro va enrollado de forma conocida formando
un anillo cerrado entre tres rodillos de reenvío 18.
El género 15 que sale de la primera unidad de
trabajo 11a se envía por los rodillos de reenvío y tensado 19 a la
segunda unidad de trabajo 11b para tratar la otra cara del género
15.
En este caso, es únicamente la unidad de trabajo
11b la que presenta las características innovadoras conformes a la
invención, pero queda dentro del ámbito de la invención que la
primera unidad de trabajo 11a también se pueda equipar con los
mismos dispositivos que la unidad de trabajo 11b.
Para ser más exactos, en este caso el cilindro
metálico caliente 13 de la unidad de trabajo 11b va revestido de un
manguito 20 de material suave, por ejemplo fieltro, que tiene el
grueso adecuado para asegurar la suavidad deseada.
El género 15 va guiado por el elemento
introductor 16 y a continuación se comprime entre dos superficies
suaves, que son el fieltro 17 y el manguito 20, de manera que se
reduce al mínimo el riesgo de obtener un efecto brillante y
aplastado en el género 15 durante la operación de compactación.
En el caso representado en la Fig. 1 el manguito
20 además es humedecido corriente arriba de la zona en la que se
introduce el género 15, por medio de un tubo de vapor 21 asociado a
una pantalla directora 22 que pulveriza el vapor contra la
superficie del manguito 20 desde el exterior. En el momento en que
la superficie del manguito 20 entra en contacto con el género 15 y
también durante la fase de compresión, tiene por lo tanto la
humedad adecuada para incrementar más el efecto de suavizado.
En la variante representada en la Fig. 2 y con el
fin de optimizar aún más el resultado, hay corriente arriba del
tubo de vapor 21 un elemento calentador por radiación 23, en este
caso del tipo que utiliza lámparas infrarrojas, que calienta la
superficie del manguito 20 antes de exponerla al vaporizado. Este
calentamiento de la superficie mejora la capacidad que tiene el
manguito 20 de absorber la humedad generada por el tubo de vapor
21, y por lo tanto mejora las prestaciones y la calidad final
obtenida una vez que el género 15 haya pasado a través de la
segunda unidad de trabajo 11b.
En la realización representada en las Figs. 3 y
4, el manguito 20 que reviste el cilindro metálico caliente 13 se
vaporiza introduciendo el vapor por el interior del cilindro 13 a
través de uno de sus extremos, permitiendo que el vapor salga a
través de su superficie, que está adecuadamente perforada.
El manguito 20 es por lo tanto traslapado por el
vapor en toda su circunferencia, y queda por lo tanto adecuadamente
humedecido en todo el arco de contacto con el género 15.
De acuerdo con la variante representada en la
Fig. 4, parte del perímetro interior del cilindro metálico caliente
13 está tapada por un elemento obturador 24 que impide que el vapor
que hay en el interior del cilindro 13 emerja a la zona que no está
en contacto con el género 15. Esto permite un humedecimiento más
intensivo de la zona afectada del manguito 20, o alternativamente
un ahorro de energía al generar el vapor.
Una vez que ha terminado la operación de
compactación, el género 15 que emerge de la segunda unidad de
trabajo 11b se envía a un sistema de secado 30 compuesto por un
conjunto de entrada y/o enfriamiento, y a continuación se
descarga.
En esta zona, el género compactado 15, que
todavía está caliente, descansa sobre una correa transportadora 25
que se desplaza entre un cilindro motorizado 26 y un cilindro de
retorno 27, estando todo el conjunto soportado por una estructura
31. De acuerdo con la invención, la cinta transportadora 25 está
hecha de un material plástico resistente al desgaste, por ejemplo
poliéster, y su superficie está perforada para permitir que pase el
aire a través.
La velocidad de la cinta transportadora 25 se
controla adecuadamente y está sincronizada con la velocidad a la
que emerge el género 15 de la unidad de trabajo 11, por medio de un
rodillo bailarín 28. Entre la salida de la segunda unidad de
trabajo 11b y el conjunto secador 30 hay en este caso un sistema
vaporizador 29, cuya función es la de esponjar el género 15 que
acaba de ser compactado antes de que su tacto quede definitivamente
estabilizado por el enfriamiento y secado.
En este caso, el sistema vaporizador 29 está
situado en el interior de la cinta transportadora 25 y el vapor se
transmite al género 15 a través de los agujeros de la misma cinta
transportadora 25.
Durante esta fase es sumamente importante que el
rodillo bailarín 28 impida que se genere cualquier tensión
longitudinal en el género 15, que se encuentra en una situación
sustancialmente plástica debido al efecto del vapor.
Este tratamiento de vaporizado adicional,
realizado en línea, asegura por lo tanto unas condiciones óptimas
de suavidad de tacto del género 15, estabilizándose a continuación
estas condiciones en la fase de secado realizada inmediatamente
después corriente abajo.
En este caso el conjunto secador 30 comprende
(Fig. 1) un grupo intercambiador aire-agua 32
mediante el cual el aire alimentado por el ventilador 33 y
transportado a través de la caja 34 se enfría antes de dirigirlo
sobre el género 15 que pasa sobre la cinta transportadora 25.
El grupo intercambiador 32 comprende unos tubos
35 para la circulación de agua, que de acuerdo con una variante que
no está representada aquí, están conectados a un circuito
enfriador que permite obtener un gradiente térmico y por lo tanto
un efecto de enfriamiento mucho más intenso y eficaz.
Este sistema para el acondicionamiento del aire
de secado mejora aún más las prestaciones generales del dispositivo
de compactación, tanto en lo que se refiere a la calidad final del
género 15 como en lo relativo a la velocidad de todo el ciclo de
procesado.
Claims (15)
1. Dispositivo de compactación para géneros
textiles, comprendiendo por lo menos una unidad de trabajo (11a,
11b), consistente en un cilindro metálico caliente (13) y un
elemento de prensado a base de una banda de fieltro (17), estando
guiado el género textil (15) entre el cilindro (13) y la banda de
fieltro (17) por medio de un elemento introductor (16), estando
incluido corriente abajo de la unidad de trabajo (11a, 11b) por lo
menos un conjunto secador (30), donde el cilindro metálico caliente
(30) va revestido de una funda o manguito (20) hecho de un
material suave y que tenga el grueso adecuado, caracterizado
porque dicha funda (20) o manguito se somete a un tratamiento de
vaporizado realizado por medio de un dispositivo vaporizador
asociado a dicha funda o manguito (20).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo vaporizador comprende un
tubo de vapor (21) dispuesto en el exterior del manguito (20), en
una posición corriente arriba de la zona de contacto entre el
género textil (15) y el manguito (20).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el tubo de vapor (20) está asociado a
unos medios (22) que dirigen el vapor contra superficie del
manguito (20).
4.Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo vaporizador comprende
los medios para introducir el vapor al interior del cilindro
metálico caliente (13), estando la superficie del cilindro metálico
caliente (13) perforada al menos parcialmente para permitir el
paso del vapor desde el interior al exterior hacia el manguito
(20).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque al menos el arco del perímetro interior
del cilindro metálico caliente (13) correspondiente a la zona que
no está en contacto con el género textil (15), está cubierta por
un elemento obturador (24) que impide que emerja el vapor desde el
interior del cilindro (13) hacia el exterior.
6. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
un conjunto calentador por radiación (23) situado en combinación
con la superficie del manguito (20), corriente arriba de la zona
que está en contacto con el género textil (15).
7. Dispositivo según las reivindicaciones 2 y 6,
caracterizado porque el conjunto calentador por radiación
(20) está situado corriente arriba del tubo de vapor (21).
8. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
por lo menos dos unidades de trabajo (11a, 11b) para compactar
sucesivamente las dos caras del género textil (15).
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque hay un
conjunto vaporizador (29) entre la última unidad de trabajo (114b)
y el conjunto secador (30).
10. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
una cinta transportadora (25) para soportar el género textil (15)
entre la última unidad de trabajo (11b) y el conjunto secador (30),
estando hecha la cinta transportadora (25) de un material plástico
resistente al desgaste, que tiene una superficie al menos
parcialmente perforada.
11. Dispositivo según las reivindicaciones 9 y
10, caracterizado porque el conjunto vaporizador (29) está
situado en el interior de la cinta transportadora (25), debajo de
la superficie que soporta el género textil (15).
12. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo secador (30) comprende
los medios (33) para dirigir aire sobre el género textil (15) y los
medios (32) para acondicionar el aire antes de que entre en
contacto con el género textil (15).
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque los medios para acondicionar el aire
consisten en un grupo intercambiador de calor (32)
aire-agua.
14. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque el grupo intercambiador de calor (32)
va conectado a un circuito refrigerador.
15. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre la
última unidad de trabajo (11b) y la cinta transportadora (25) hay
un elemento de sincronización 28 para ajustar la tensión
longitudinal del género tejido (15).
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