ES2224964T3 - Metodo y maquina para acabar textiles de punto y tejidos. - Google Patents

Abstract

Método de acabado para tejidos de punto, bien sean 100% de algodón o mezcla de fibras naturales, artificiales o sintéticas, o telas hechas con lanzadera, sean de lana al 100% o mezclas de lana, como por ejemplo, de lana-poliéster o lana-seda, sometiendo el método al textil (11) que sale del tratamiento convencional de teñido y/o secado a un primer tratamiento de compactación y estabilización, realizado mediante el enrollamiento del textil (11) alrededor de un cilindro caliente (14) y luego sometiendo inmediatamente y en la misma máquina el textil (11) que sale del tratamiento de compactación-estabilización a un tratamiento de vaporización y decatizado, que se ejecuta enrollando el textil (11) alrededor de un cilindro perforado (22) y presionandolo contra dicho cilindro mediante por lo menos un elemento acompañante (29), el textil (11) enrollado en dicho cilindro perforado (22) recibe desde el exterior un chorro de vapor lanzado por el correspondiente medio emisor (26) dispuesto en cooperación con un segmento de la periferia exterior de dicho cilindro perforado (22), entonces el textil (11) que sale del tratamiento de vaporizado y decatización se somete a un tratamiento de secado-acondicionamiento realizado haciendo pasar aire acondicionado a través del propio textil (11), caracterizándose porque durante el primer tratamiento de compactación-estabilización, el textil es presionado contra dicho cilindro caliente (14), que tiene un diámetro de entre 100 y 1200 mm, por medio de un fieltro acompañante (13), cuyo espesor es de entre 3 y 25 mm, un contrarrodillo (16) situado cerca de dicho cilindro caliente (14) para retornar dicho filtro (13) adonde se introduce el textil (11), que es introducido y acompañado por el fieltro (13) enrollado alrededor de dicho contrarrodillo (16) y del cilindro caliente (14) por un elemento introductor (17), cuya posición es regulable, variando así la posición en que se introduce el textil.

Description

Método y máquina para acabar textiles de punto y tejidos.

Esta invención se refiere a un método de acabado de tejidos de punto y telas hechas con lanzadera (trama y urdimbre) y la máquina capaz de realizar este método, como se expone en las reivindicaciones principales respectivas.

Este invento se aplica a operaciones de acabado de textiles, el teñido y lavado posterior y/o el paso de abatanado, que se ejecutan para fijar y conferir características particulares de calidad y medidas del tejido terminado antes de enviarlo a confección y uso.

La invención se aplica a tejidos de punto en general, de todos los tipos posibles de fibra, lo mismo natural (algodón, lana, etc.) que sintética (poliéster, nylon, telas elásticas, en general, etc.) y también mezclas, tanto telas peinadas o cardadas del tipo de lana tradicional (telas tejidas con lanzadera), sean 100% lana o mezclas de lana, por ejemplo, lana poliéster, lana-seda, u otras.

En las operaciones de acabado de textiles, sean de lana en general, o telas clásicas hechas con lanzadera, la técnica consiste en someter el tejido que sale del teñido y/o el lavado y/o las maniobras de abatanado, a una serie de tratamientos ejecutados en secuencia, cuya función es mejorar las características y propiedades del textil y estabilizarlas.

Los tratamientos sirven fundamentalmente para darle al textil las características deseadas de tacto y cuerpo, junto con una cierta consistencia (caída) y suavidad, a fin de atenuar el posible exceso de brillo y garantizar la buena estabilidad de la tela.

Estos tratamientos, en general, representan el primer paso del secado del textil, seguidos, en muchos artículos, por la operación de rasurado para dejar en la tela el pelo deseado a una altura uniforme.

Entonces se somete el textil a los pasos de estabilización propiamente dichos, que son muy diferentes según se trate de tejidos de punto o telas de telar.

En el caso de géneros de punto, el paso de secado suele seguir al de teñido y se puede realizar bien en secadoras separadas (de banda) o en un bastidor tensador con cadenas de púas; en este segundo caso se puede devolver al tejido la altura (ancho) deseada.

Posteriormente se efectúa un paso de acabado que puede ser de calandrado (estirado) o pasar el tejido por una máquina compactadora con un trozo de fieltro para dar la necesaria estabilidad dimensional, junto con un efecto de estiramiento y mejora del tacto del artículo. Después de estas operaciones, el artículo generalmente se envía a confección.

En el caso de las telas tradicionales de lana tejidas con lanzadera, antes o después de la operación de teñido se puede realizar un ciclo llamado fijación en húmedo o hervido (efecto combinado de alta humedad y alta temperatura, de hasta 150ºC) con el objeto de conferir a la tela estabilidad dimensional.

Por último, la tela se somete a un tratamiento de decatizado, mediante vapor a alta temperatura.

Este ciclo se puede ejecutar en máquinas continuas de tipo tambor a presión atmosférica, o bien (para lograr un efecto más uniforme), por vaporización discontinua con vapor a presión de hasta 2 barios (decatizado en autoclave).

La función fundamental de este tratamiento es conferir al tejido cuerpo al tacto, una sensación uniforme y buena estabilidad.

Se puede realizar otra operación intermedia de estiramiento entre el paso de hervido y el de decatizado en una máquina llamada prensa de cubeta, pero esta máquina ha caído en desuso por diversas razones.

Los tratamientos de acabado convencionales no son en general totalmente satisfactorios, particularmente porque no son versátiles y no se pueden adaptar a telas de distinto tejido ni al tipo y características de las fibras e hilos.

Las calandradoras convencionales normalmente ocasionan el efecto de estirado del tejido, que es difícil de corregir debido a los grandes esfuerzos de tracción y al brillo excesivo de la misma tela, que a menudo no es deseable.

Los procesos de decatización continua convencionales, que sirven para introducir vapor a presión atmosférica procedente de una cámara, haciendo pasar la tela sobre un cilindro perforado y revestido, prensándola con un anillo de fieltro sinfín, a menudo causan un efecto desigual (veteado), aplastan demasiado el pelo, etc.

Por otra parte, el proceso de decatizado, en el que la tela se enrolla de manera discontinua en un carrete, tiene la ventaja de producir un acabado de buena calidad, pero la seria desventaja de exigir gran número de operaciones manuales, que por lo tanto generan costes muy altos de mano de obra.

Otras desventajas de las máquinas de acabado convencionales se derivan del mucho espacio que ocupan, de la reducida facilidad y seguridad en el manejo, de sus altos costes de explotación, particularmente en cuanto el consumo de energía, de la necesidad de servicios auxiliares complejos y costosos, de la dificultad para pasar las telas de una máquina a otra, y varios problemas más.

La GB 2.194.973, en la que se basan los preámbulos independientes de las reivindicaciones 1 y 8, revela una máquina para el tratamiento de textiles que consiste en un grupo de compresión y un grupo vaporizador colocados en serie. El grupo de compresión comprende un rodillo caliente y una cinta transportadora. Este tipo de grupo compactador tiene el inconveniente de reducir el grosor de la tela y de endurecer y aplastar la superficie, de modo que la tela resulta muy poco apta para ser tratada eficazmente con una corriente de vapor en el aparato vaporizador situado a continuación.

Este solicitante ha ideado, ensayado y construido esta invención para superar estos inconvenientes con una solución funcional, económica y versátil, y para obtener las siguientes ventajas.

La invención se presenta y caracteriza en las respectiva reivindicaciones principales, en tanto que las reivindicaciones subordinadas describen otras características de la configuración principal.

El objeto de la invención es conseguir un método y una máquina para acabar textiles, en particular tejidos de punto, que garantice, con un volumen, costes y consumos sumamente bajos, un resultado final de gran calidad que se puede repetir una vez tras otra y sobre todo, válidos para una variedad de textiles que tengan distintas características.

La invención permite compactar, estabilizar, vaporizar, decatizar y acondicionar continuamente el tejido en una máquina unificada de tamaño reducido, pocos costes de explotación y alto rendimiento.

La función de la máquina acabadora con arreglo a la invención es, en su totalidad, estabilizar y fijar las características de dimensión y calidad del tejido y garantizando el tacto deseable de manera que la tela se pueda enviar a confección y uso final.

El dispositivo con arreglo a la invención es de tamaño reducido y permite, esencialmente con una sola máquina, realizar diferentes tratamientos y operaciones sin necesidad de llevar el tejido de una máquina a otra, gastando así muy pocos recursos y consumiendo muy poca energía.

Además el dispositivo dispone de gran flexibilidad pues posee gran variedad de parámetros que se pueden regular según el tipo de tratamiento que se requiera, el tipo de tela a tratar y la clase de resultado que se quiera obtener.

Por lo tanto, sirve igual para tejidos de punto como para telas hechas en telar de lanzadera, ya sean 100% de lana, o de lana mezclada, por ejemplo, lana con poliéster, mediante la rápida y fácil reconfiguración de los párametros de trabajo.

La máquina acabadora de textiles con arreglo a la invención comprende:

- un primer grupo compactador-estabilizador, compuesto por un cilindro caliente y un fieltro acompañante enrollado en tres cuartas partes de la circunferencia de este cilindro;

- un segundo grupo vaporizador-decatizador, consistente en un cilindro perforado con presión, un fieltro enrollado en tres cuartas partes de la circunferencia de este cilindro que coopera con un medio exterior que envía vapor contra la superficie de la tela;

- un tercer grupo secador-acondicionador, estando dispuesto este conjunto en la secuencia descrita.

El textil se hace circular continuamente por los grupos.

Con arreglo a otra característica de la invención, el dispositivo de acabado comprende un calentador-humidificador, o aparato de prevaporización, situado antes del primer grupo compactador-estabilizador.

Con arreglo a otra característica de la invención, el dispositivo de acabado comprende un grupo de vapor situado entre el segundo grupo vaporizador-decatizador y el tercer grupo secador-acondicionador.

Se proporcionan los croquis adjuntos con carácter de ejemplo no restrictivo y muestran una configuración preferente de la invención, en los que:

La Fig. 1 es una vista esquemática de la totalidad del dispositivo de la invención;

La Fig. 2 muestra un detalle ampliado de la Fig. 1;

La Fig. 3 muestra otro detalle de la Fig. 1 a escala ampliada:

La Fig. 4 es una variación de la Fig. 1, con un detalle.

Las partes principales del dispositivo de acabado 10 para textiles que presenta la Fig. 1 son, en este orden, un grupo prevaporizador formado por dos elementos 18a y 18b, un grupo compactador-estabilizador 12, un grupo vaporizador-decatizador 21, un grupo vaporizador 14, y finalmente un grupo secador-acondicionador 31.

El textil 11 se alimenta continuamente al dispositivo de acabado 10 después de haber sido sometido a los tratamientos de teñido habituales, seguidos por ejemplo, del secado, que puede efectuarse en secadores con cintas transportadoras, o en bastidores tensadores con púas, después que el textil 11 ha sido sometido a operaciones optativas de rasurado e igualación del pelo.

La tensión del textil cuando pasa al dispositivo de acabado 10 puede regularse antes mediante un adecuado cilindro alimentador de velocidad variable 37, asociado a un cilindro escurridor 38, conectado a un reostato de retorno.

El textil 11 se somete a una operación previa de calentamiento-humidificación, realizada haciéndolo pasar por dicho grupo de prevaporización.

El grupo de prevaporización comprende un par de recipientes de vapor, un recipiente interior fijo 18b y un recipiente superior movible 18a, dotado de un elemento de cierre-apertura.

Al salir del grupo de prevaporización, el textil 11 se envía al grupo de compactación-estabilización.

El grupo 12 comprende esencialmente:

- un cilindro metálico 14 con un diámetro de entre 100 y 1200 mm, que se calienta a 160°C o más introduciendo vapor a presión en el mismo; con arreglo a una variante, el cilindro 14 se calienta eléctricamente mediante resistores sumergidos en un baño de aceite diatérmico;

- un fieltro compresor 13 hecho de fibras de poliéster y aramídicas, del espesor adecuado (3-4 mm en el caso de acabado-estabilización de textiles de lana hechos en telar, y 22-25 mm en el caso de compactación de tejidos de punto); el fieltro 13 se enrolla alrededor del cilindro 14 en por lo menos tres cuartos de su circunferencia;

- un contrarrodillo 16 para devolver el fieltro 13 a la zona donde se introduce el textil, posiblemente apoyado en el cilindro caliente 14 a presión graduable, por medio, por ejemplo, de un émbolo neumático combinado con un aparato que regule la presión del aire comprimido (descrito con detalle más adelante con referencia a la Fig. 4);

- un elemento 17 (llamado "deslizador") para introducir el textil y acompañarlo entre el fieltro 13 y el cilindro caliente 14, situado a un ángulo que se puede graduar a mano, o si fuera necesario con un servomotor y un codificador de retorno.

El fieltro 13 sigue un recorrido anular y se mantiene en tensión por tres rodillos, respectivamente 15, 16 y 19, de los que el 19 está motorizado.

En tal caso, el rodillo 15 tiene la función de centrado y tensado.

El rodillo 15 está asociado a un aparato electroneumático 15a, que sirve para regular la tensión del fieltro 13 dando más o menos estiramiento y aplastamiento al textil 11 que se está elaborando.

Mientras el textil 11 está enrollado en una parte sustancial de la circunferencia del cilindro caliente 14, es presionado contra éste, a presión graduable, por dicho fieltro 13 y además por el contrarrodillo 16; éste también puede ser movido por un mecanismo neumático con presión graduable.

Este mecanismo neumático, como se puede ver en la Fig. 4, consiste en un émbolo de graduación 41 conectado a un mecanismo motor rápido a distancia, mediante el cual el operario, desde el cuadro de mandos de la máquina, puede fijar por lo menos dos condiciones de trabajo del contrarodillo 16 para regular la fuerza de la presión que ejerce sobre el textil 11 en la zona de entrada al cilindro 14.

El contrarrodillo 16 puede adoptar por lo menos la primera posición de trabajo adhiriéndose al cilindro 14, con lo que ejerce una presión muy fuerte contra el fieltro 13 y por lo tanto contra el textil 11 que pasa por el mismo, y por lo menos una segunda posición 16 a, en la que al accionar el émbolo 41, queda ligeramente distanciado del cilindro 14, para ejercer menos presión sobre el textil 11 pasante.

El grado deseado de compresión del textil 11 se obtiene por lo tanto regulando la posición del elemento de introducción 17, la tensión del fieltro 13, la temperatura del cilindro caliente 14 y la posición o presión del contrarrodillo 16.

En una configuración preferente, la superficie del cilindro 14 está cromada y pulida.

Con arreglo a una variante, la superficie exterior del cilindro caliente es blanda, por ejemplo, mediante un forro adecuado de caucho vulcanizado, o poniendo alrededor del cilindro una funda de fieltro termoretráctil, o varias vueltas de lona suave o de un material no tejido, etc.

Al salir el textil 11 del grupo 12, se envía a un grupo de vaporización-decatización 21 que esencialmente comprende:

- un cilindro de acero perforado 22 para enrollar el textil 11, con un diámetro del orden de 100-1200 mm y conectado mediante aberturas laterales a ambos lados con dos ventiladores eléctricos centrífugos, capaces de crear dentro la debida depresión, y de ahí un efecto de succión desde el cilindro; el cilindro 22 gira en la dirección en que entra el textil.

- un grupo vaporizador, formado por un medio que envía el vapor 26 y la cámara que lo contiene 27, que en cooperación con un segmento de la circunferencia del cilindro 22, es capaz de enviar el vapor en la dirección de dicho cilindro 22 mientras el textil 11 se está enrollando;

- un fieltro acompañante 29, hecho de poliéster y fibra aramídica de entre 3 y 8 mm de espesor, transpirable y que por lo tanto puede ser atravesado por el vapor que envía el grupo vaporizador 26 a través de la cámara 27, y también por el aire que absorbe el cilindro perforado 22; el fieltro 29 se enrolla alrededor de por lo menos tres cuartas partes de la circunferencia del cilindro 22.

- un contrarrodillo 24 para devolver el fieltro 29 a la zona de introducción, quizá apoyado en el cilindro perforado 22 con presión graduable, por ejemplo, por medio de un émbolo neumático combinado con un elemento para graduar la presión del aire comprimido;

- un elemento 25 (llamado "deslizador") para introducir y acompañar al textil 11 entre el fieltro 29 y el cilindro perforado 22, situado a un ángulo que se puede graduar a mano, o si fuera necesario por un servomotor adecuado y un codificador de retorno.

El fieltro acompañante 29 se enrolla en un aro alrededor de por lo menos cinco rodillos, a saber: los dos rodillos locos de retorno 40, el rodillo tensador-centrador 23, el contrarrodillo 24, y el rodillo tractor motorizado 28.

En este caso, el rodillo tensor-centrador 23 está asociado con un mecanismo electroneumático 23a que sirve para centrar automáticamente el fieltro 29 y con otro mecanismo neumático 23b que sirve para regular la tensión del fieltro 29 y variar este parámetro de trabajo como convenga, dando mayor o menor estiramiento y aplastamiento a la tela que se está elaborando.

Mientras el textil 11 se está enrollando alrededor de una parte sustancial de la circunferencia del cilindro perforado 22, es presionada contra éste con una presión graduable, por dicho fieltro 29 y también por el contrarrodillo 24; éste último también se puede mover por un mecanismo neumático con presión graduable.

El grado deseado de decatización se obtiene por lo tanto regulando la posición del elemento de introducción 14, la tensión del fieltro 29, la cantidad y calidad del vapor que envía el alimentador 26, situado dentro de la cámara 27, y la cantidad de aire absorbido a través del cilindro perforado 22, que se puede regular con un medio apropiado, por ejemplo, una válvula de toma, además de por la posición y la presión del contrarrodillo 24.

En una configuración preferente, la superficie exterior del cilindro perforado 22 está suavizada mediante un forro adecuado, por ejemplo, envolviendo el cilindro en una funda de fieltro, que debe ser transpirable, o con varias vueltas de lona suave, o un material no tejido, etc.

El grupo de vapor también comprende un medio calefactor anticondensación 26a, que coopera con la cámara 27 y está encerrado por paredes rígidas hechas de chapa de acero inoxidable.

La cámara 27, abierta por el lado que enfrenta al cilindro perforado 22, está forrada con un tejido técnico poco transpirable, consistente en un tejido de fibra aramídica tipo Nomex® 27a (Fig. 2), combinado con un elemento exterior antifricción 27b, que puede ser una malla de acero inoxidable.

El grupo de vaporización descrito está asociado con un segmento considerable de la circunferencia del cilindro perforado 22.

Los elementos emisores de vapor 26 y 26a son capaces de entregarlo a presión y temperatura regulada, que se transmite desde fuera del mismo, atravesando en secuencia exacta el fieltro 29, el textil 11, el forro del cilindro perforado 22 a y el propio cilindro perforado 22.

Entonces el vapor se envía al exterior mediante los ventiladores eléctricos conectados con el cilindro.

La combinación de la compresión del textil 11 debida a la presión entre el fieltro 29 y la superficie del cilindro perforado 22, y a la acción del vapor procedente de los medios emisores 26, 26a y 27, causa el efecto de estiramiento en el textil y una estabilización al tacto llamada técnicamente "decatización". También reduce los posibles defectos de exceso de brillo excesivo que podría adquirir el textil 11 durante el tratamiento en el grupo compactador-estabilizador 12.

Entre los dos grupos funcionales -el grupo compactador-estabilizador 12 y el grupo de vaporización-decatización 21- se encuentra el dispositivo 20 que vigila la tensión del textil 11 que pasa por ellos, el cual consiste en un rodillo de retorno, en cuyos extremos van montados dos células detectoras de carga.

Las células de carga son capaces de enviar una señal eléctrica que sincroniza la velocidad de los motores de los cilindros de tracción, respectivamente el fieltro compactador 13 y el fieltro decatizador 29x, lo que mantiene sumamente limitada la tensión (tracción) del textil en el paso crítico entre los dos grupos funcionales, y en cualquier caso, debidamente regulada.

Después de los medios emisores de vapor 16, 16a y 27 y en cooperación con la zona de la periferia exterior del cilindro perforado 22, se encuentra en este caso un grupo calefactor 30.

El grupo calefactor 30 podría consistir, por ejemplo, en celdas de secado calentadas por vapor, y es capaz de entregar aire caliente a una temperatura de entre 80 y 160ºC desde el exterior del fieltro 29; este aire atraviesa el sándwich formado por el fieltro 29, el textil 11, el forro del cilindro perforado 22a y el cilindro perforado 22.

Según sea el tipo de textil y el tipo de tratamiento que se aplique, el grupo calefactor 30 actúa alternándose o simultáneamente con los medios emisores de vapor 26, 26a y 27.

Cuando el textil 11 sale del grupo decatizador 21, pasa alrededor del rodillo de retorno 39, que está asociado con el dispositivo regulador de tensión con dos celdas de carga, apto para medir la tracción del textil 11 que pasa por el mismo.

Si la tensión del textil no corresponde a los valores prefijados según lo exige el tratamiento de acabado, la invención prevé la actuación del medio electrónico regulador de la máquina que, sincronizando los motores de tracción de los dos grupos contiguos, restaura las debidas condiciones deseadas.

Al salir el grupo de vaporización-decatización 21, el textil 11 pasa a un tercer grupo de secado y acondicionamiento 31.

En el grupo de secado y acondicionamiento 31, el textil 11 avanza sobre una cinta transportadora 35 (Fig. 3), dotada convenientemente de orificios o ranuras, que está dispuesta para girar en un anillo entre el cilindro motorizado 36 y el cilindro tensador 36a.

La cinta transportadora 31 define una base esencialmente plana para el textil 11 que es objeto de secado y acondicionamiento.

El grupo 31 consiste esencialmente en una cámara 32, que tiene un termocambiador 33, dentro del cual circula agua caliente, donde se puede introducir una cantidad determinada y graduable de aire, por medio de uno o más ventiladores eléctricos 41.

La temperatura del aire se reduce al pasar el aire por el termocambiador 33 y luego pasa a través del textil sostenido por la cinta transportadora perforada 35.

En una configuración preferente, el grupo de secado y acondicionamiento 31 es del tipo que funciona con vapores de nitrógeno, que se puede introducir en la cámara 32 por medio de lanzas adecuadas.

En otra configuración, el fluido que pasa por el termocambiador 33 no es agua, sino gas freón, conectado con un elemento enfriador apropiado situado fuera de la máquina.

En aún otra configuración, se introduce agua nebulizada en la cámara 32, por medio de lanzas pulverizadoras apropiadas, para proporcionar al textil subyacente, además de aire enfriado, un cierto porcentaje de humedad.

En este caso, entre el grupo de vaporización-decatizado 21 y el grupo secador y acondicionador 31, se dispone un grupo vaporizador 34.

El grupo vaporizador 34 se sitúa dentro de la cinta transportadora 35 y el vapor se transmite al textil 11 por los orificios o ranuras de la propia cinta transportadora.

El grupo 34 consiste en un recipiente que entrega vapor saturado a presión y cantidad regulada, cuya función es esponjar el textil (si se considerase aplastado en exceso) que emerge de los tratamientos de compactación y decátizado, antes de que se estabilice definitivamente su tacto por la acción del grupo de secado y acondicionamiento 31.

El grupo vaporizador 34 tiene también la función de quitar al textil el posible exceso de brillo, tanto en el caso de tejido de punto, como en el de telas de lana.

Además, al combinarse el efecto de la humedad proporcionada por este grupo vaporizador 24 al textil 11, con la acción refrigerante del acondicionador 31 que sigue inmediatamente, se consigue el efecto de condensar la humedad del propio textil 11, contribuyendo así a restaurar el valor óptimo de humedad relativa del producto textil.

Este valor de humedad es otro de los parámetros objetivamente importantes, para que el tratamiento de estabilización sea bueno, tanto respecto a los efectos de la elaboración como a la estabilidad dimensional del textil terminado.

Es importante que durante el paso de vaporización realizado por el grupo 34, el textil 11 está apoyado de manera relajada en la cinta transportadora 35, evitando que el textil sufra cualquiera tensión indeseable, que de otro modo se encontraría en un estado crítico de plasticidad considerable debido al efecto del vapor, y por lo tanto tendería a estirarse.

El tratamiento de secado y acondicionamiento se puede hacer en cooperación o alternativa al tratamiento de decatización realizado por los medios emisores 26, 26a, combinado con la succión que efectúa el cilindro perforado 22.

La velocidad de la cinta transportadora 35, que lleva al textil a través del grupo vaporizador 34 y del grupo de secado y acondicionamiento 31, se gradúa debidamente según el tipo y grosor del textil 11, el grado final de humedad deseado, y la presencia o ausencia de otros tratamientos opcionales.

Dicho de otra manera, según sea el textil y el resultado que se pretende, es posible realizar según convenga todas estas combinaciones destinadas a obtener el método de tratamiento que se considere apropiado o necesario.

Claims (26)

1. Método de acabado para tejidos de punto, bien sean 100% de algodón o mezcla de fibras naturales, artificiales o sintéticas, o telas hechas con lanzadera, sean de lana al 100% o mezclas de lana, como por ejemplo, de lana-poliéster o lana-seda, sometiendo el método al textil (11) que sale del tratamiento convencional de teñido y/o secado a un primer tratamiento de compactación y estabilización, realizado mediante el enrollamiento del textil (11) alrededor de un cilindro caliente (14) y luego sometiendo inmediatamente y en la misma máquina el textil (11) que sale del tratamiento de compactación-estabilización a un tratamiento de vaporización y decatizado, que se ejecuta enrollando el textil (11) alrededor de un cilindro perforado (22) y presionandolo contra dicho cilindro mediante por lo menos un elemento acompañante (29), el textil (11) enrollado en dicho cilindro perforado (22) recibe desde el exterior un chorro de vapor lanzado por el correspondiente medio emisor (26) dispuesto en cooperación con un segmento de la periferia exterior de dicho cilindro perforado (22), entonces el textil (11) que sale del tratamiento de vaporizado y decatización se somete a un tratamiento de secado-acondicionamiento realizado haciendo pasar aire acondicionado a través del propio textil (11), caracterizándose porque durante el primer tratamiento de compactación-estabilización, el textil es presionado contra dicho cilindro caliente (14), que tiene un diámetro de entre 100 y 1200 mm, por medio de un fieltro acompañante (13), cuyo espesor es de entre 3 y 25 mm, un contrarrodillo (16) situado cerca de dicho cilindro caliente (14) para retornar dicho filtro (13) adonde se introduce el textil (11), que es introducido y acompañado por el fieltro (13) enrollado alrededor de dicho contrarrodillo (16) y del cilindro caliente (14) por un elemento introductor (17), cuya posición es regulable, variando así la posición en que se introduce el textil.

2. Un método como en la reivindicación 1, caracterizado porque antes del tratamiento de compactado-estabilización, se aplica un tratamiento de calentamiento-humidificación en la cara y el revés del textil (11) realizado haciéndolo pasar por un par de recipientes de vapor, un recipiente inferior fijo (18b) y otro recipiente superior móvil (18a) asociados a un elemento de apertura y cierre.

3. Un método como en la reivindicación 1, caracterizado porque entre el tratamiento de compactado-estabilización y el tratamiento de vaporización-decatizado se efectúa una operación de medida y graduación de la tensión del textil realizada por un dispositivo dotado de dos celdas de carga (20).

4. Un método como en cualquiera de las reivindicación anteriores, caracterizado porque antes de tratamiento de secado-acondicionamiento se realiza un tratamiento de vaporizado (34) con la función de esponjar el pelo del textil (11) antes de la estabilización definitiva.

5. Un método como en la reivindicación 1, caracterizado porque el tratamiento de secado-acondicionamiento se realiza con aire enfriado en un termocambiador.

6. Un método como en la reivindicación 1, caracterizado porque el tratamiento de secado-acondicionamiento se realiza mediante la introducción directa de gas de nitrógeno.

7. Un método como en la reivindicación 1, caracterizado porque somete al textil (11) que pasa por el grupo de secado-acondicionamiento a un chorro de agua nebulizada para aumentar el contenido de humedad del textil (11).

8. Un dispositivo para el acabado de tejidos, aplicable a géneros de punto, ya sean de 100% de algodón, 100% de lana o mezcla de fibras naturales-artificiales o sintéticas, o telas hechas de lana con lanzadera, ya sean 100% de lana o mezclas de lana, por ejemplo, de lana-poliéster o lana-seda con la función de estabilizar las características de calidad y dimensión del textil antes de la confección y uso, compuesto de por lo menos un primer grupo de compactado-estabilización (12), un segundo grupo de secado-acondicionamiento (31), dispuestos en secuencia, estando montados al menos el grupo de compactado-estabilización (12) y el grupo de secado decatización (21) en una sola máquina, comprendiendo dicho primer grupo de compactado-estabilización (12) de un cilindro caliente (14) en el que se enrolla el textil (11), caracterizado porque dicho cilindro (14) tiene un diámetro de entre 100 y 1200 mm y coopera con un fieltro acompañante (13) con un espesor de entre 3 y 25 mm, y comprendiendo también el grupo de compactado-estabilización (12) un elemento de introducción (17) y un contrarrodillo (16) que está situado cerca de dicho cilindro caliente (14) para devolver dicho fieltro (14) adonde se introduce el textil (11), el que es introducido y acompañado entre el fieltro (13), enrollado alrededor de dicho contrarrodillo (16) y el cilindro caliente (14) por dicho elemento de introducción (17), cuya posición se puede regular variando la posición de entrada del textil.

9. Un dispositivo como el de la reivindicación 8 caracterizado porque antes del grupo de compactado-estabilización (12) hay un grupo calefactor-humidificador o de prevaporización (18a, 18b).

10. Un dispositivo como el de la reivindicación 8 caracterizado porque el grupo calefactor-humidificador comprende un par de recipientes de vapor (18a, 18b), que al avanzar el textil (11) lo hace pasar a su interior, estando al menos un recipiente (18a) asociado con un elemento de cierre y abertura.

11. Un dispositivo como el de la reivindicación 8 caracterizado porque dicho cilindro (14) está cromado o revestido de un material suave como goma vulcanizada o una funda de fieltro.

12. Un dispositivo como el de la reivindicación 8 caracterizado porque dicho cilindro 14 se calienta por medio de vapor a presión introducido en el mismo.

13. Un dispositivo como el de la reivindicación 8 caracterizado porque dicho cilindro (14) se calienta eléctricamente mediante resistores sumergidos en un baño de aceite diatérmico.

14. Un dispositivo como el de la reivindicación 8 caracterizado porque el fieltro (13) se mantiene en tensión entre dos rodillos (15, 19) y dicho contrarrodillo (16), teniendo el rodillo (15) la función de tensado y centrado y está asociado a un primer medio de centrado (15a) y un segundo medio de centrado (15b).

15. Un dispositivo como el de la reivindicación 14 caracterizado porque dicho contrarodillo (16) está asociado con un medio (41) para regular la presión a la que el textil (11) se aprieta contra el cilindro (14).

16. Un dispositivo como el de la reivindicación 8 caracterizado porque entre el primer grupo de compactado-estabilización (12) y el segundo grupo de vaporización-decatización (21) se encuentra un dispositivo que vigila la tensión del textil (11).

17. Un dispositivo como el de la reivindicación 8 caracterizado porque el segundo grupo de vaporización-decatización (21) comprende un cilindro perforado (22) sobre el que se enrolla el textil, teniendo dicho cilindro un diámetro de entre 100 y 1200 mm, y coopera con un elemento acompañante (29) hecho de fieltro transpirable, estando dicho cilindro asociado, por lo menos en los extremos, con un medio de succión capaz de crear una depresión dentro de dicho cilindro (22).

18. Un dispositivo como el de la reivindicación 17 caracterizado porque dicho segundo grupo (21) comprende medios (26, 26a, 27) dispuestos en cooperación con una zona de la periferia exterior del cilindro (22) y capaces de lanzar un chorro de vapor desde el exterior que atraviesan la superficie del fieltro (29) y llegan al textil (11).

19. Un dispositivo como el de la reivindicación 18 caracterizado porque dichos medios comprenden un medio para emitir vapor (26) que coopera con una cámara estanca y transportadora (27) estando dicha cámara (27) forrada con una capa resistente (27a) hecha de tela y una capa antifricción (27b) hecha de malla de acero.

20. Un dispositivo como el de la reivindicación 17 caracterizado porque, en cooperación con una zona de la periferia exterior del cilindro perforado (22), el segundo grupo de vaporización-decatización (21) comprende medios (30) capaces de enviar aire caliente desde el exterior contra el fieltro (29), atravesando dicho aire un sándwich formado por el fieltro (29), el textil (11), el forro del cilindro perforado (22a) y el cilindro perforado (22).

21. Un dispositivo como el de la reivindicación 20 caracterizado porque el medio (30) actúa alternativamente con los medios (26, 26a, 27).

22. Un dispositivo como el de la reivindicación 20 caracterizado porque el medio (30) actúa simultáneamente con los medios (26, 26a, 27).

23. Un dispositivo como el de la reivindicación 17 caracterizado porque el fieltro (29) se mantiene en tensión entre por lo menos un rodillo tractor motorizado (28), un rodillo (23) y los rodillos de retorno (40), teniendo el rodillo (23) la función de tensado-centrado y tiene asociados un primer dispositivo de centrado (23a) y un segundo dispositivo de tensado (23b).

24. Un dispositivo como el de la reivindicación 8 caracterizado porque el grupo de secado-acondicionamiento (31) comprende una unidad de enfriamiento (32) formada por una serie de intercambiadores agua-aire (33) capaz de enviar una corriente de aire enfriado contra la superficie del textil (11) que pasa por el mismo.

25. Un dispositivo como el de la reivindicación 24 caracterizado porque antes de la unidad de enfriamiento (32), se encuentra una unidad de vaporización (34).

26. Un dispositivo como el de las reivindicaciones 24 ó 25 caracterizado porque comprende una cinta transportadora (35) con perforaciones o ranuras que define un plano de apoyo del textil (11) que pasa a través de la unidad de secado y/o el grupo de vaporización (24).