SU739911A1 - Способ заключительной отделки текстильной ткани и поточна лини дл его осуществлени - Google Patents
Способ заключительной отделки текстильной ткани и поточна лини дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU739911A1 SU739911A1 SU782603651A SU2603651A SU739911A1 SU 739911 A1 SU739911 A1 SU 739911A1 SU 782603651 A SU782603651 A SU 782603651A SU 2603651 A SU2603651 A SU 2603651A SU 739911 A1 SU739911 A1 SU 739911A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fabric
- dryer
- heat
- heat treatment
- rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
сушильно-ширильной машиной и состоит J43 герметизированного корпуса и инф акрасных излучателей, установленных йорпУсё пбсредством вертикальных держателей, йри этом средство дл тёпЛовой обработки ткйни состоит из парй контактируквдих цилиндров, сушил ка имеет герметизированный корпус и состоит из обогреваемых барабанов, по обе сторойы которых параллельно и образующим расположены заслонки со йЩШвыййотверстй ми, а перед накатньпи устройством может быть установ лен каландр. На фиг.1 изображена схема поточной Линии Ьл осуществлени способа; на фиг.2 - машины дл пропитки, интенсификации пропитки и сушки. поточна лини состоит из раскат нЬго устройства 1, плюсовки 2, средства 3 дл тепловой обработки ткани, сушилки 4, устройства 5 дл правки утка, стабилизационной сушильно-ширильной машины 6, тepмokaмepы 7 и на катного устройства И. При этом средство 3 дл тепловой обработки ткани установлено за плюсовкой 2 и состоит из пары контактирующих цилиндров, а сушилка 4 состо kT герметизированного корпуса 9, св занного с системой 10 отсоса влаг с поверхности ткани, обогреваемых ба рабанов 11, по обе стороны которых ifapaJijieyibHO их образун цйм рЖспЬложены заслонки 12 со щелевыми отверсти . Л. . Термокамера 7 установлена непосредственно за сушильно-ширильной машиной б и состоит из герметизированно:гО корпуса и инфракрасных излучателей 14, установленных в корпусе йбсреДСтвом вертикальных держателей 15. . Кроме того, перед накатным устройством установлен каландр 16. Способ заключительной отделки тек стильной ткани осуществл етс следую щим образом . {см.фиг. 1) . .- Ткань пропитывают на плюсовке тех нологическим раствором и отжимают до влажности 75-80% по хлопчатобу мажным ткан м, до 80-90% по :вискозным штапельным ткан м. Мокроотжатую ткайь пропускают жало обогре ваемых вращающихсд цилиндров при 3 S icrc/CM . При 3-ioviза с ёт оц оврё тнт :&щгкё б кШ1 и полотнищу текстильного материала достигаетс снижение влажности на 10-12% и обеспёчива етс райнбмерное 1Уггеп1 ёдбЛё1Нйё технологичёс&ого раствбра пО толщине материала и отдель , волок У;, Затем текстильный материал сушат 1цо вЛаж8(Эстй 30-40% путМГкойтгШта с гор чей поверхностью сушильных барабанов нагретой до 120-140 С с соэданйем разрежени в 80-10б кгс/cNA в зоне сушки и одновременным интенсивным отсосом испарившейс влаги от oткJ)ытoй поверхности ткани. За счет зтого достигают интенсификацию сушки при сохранении равномерного распределени технологического раствора по толщине материала и отдельным его волокнам . Ткань с влажностью пропускают через устройство 5 дл исправлени дуговых и диагональных перекосов утка и окончательно досушивают при одновременном ширении в сувдально-ширильной машине до влажности 0,5-1,0%. За счет того, что влажность ткани, поступающей в сушильноширильную машину, на 20-30% ниже, чеМ влажность ткани на противопоставленной поточной линии, производительность возрастает в 1,3 раза. Затем ткань подвергают термической обработке в камере с инфракрасными излучател ми , которые позвол ют в течение З-Ю с, нагреть ткань до температуры 180-200С, и накатывают в рулон. Возможно также придание устойчивого эффекта ткани путем пропускани ее после сушильно-ширильной машины через серебристый или отделочный каландр на камеру с инфракрасным излучателем и накатную машину. Лини заключительной: отделки текстильных Материалов работает следуквдим образом. Ткань с раскатной машины 1, через накопитель направл етс в плюсОвку 2, где протштЫваетс соответствующим технологическим растворому отжимаетс валами плюсовки до определенного процента влажности и через компенсатор попадает в Жало встречных обогреваемых цилиндров средства 3 дл тепловой обработки ткани, где подверга-. етс двустороннему одновременному , контактному тепловому воздействию. Затем ткань поступает в сушилку 4, где огибает поверхность сушильных барабанов 11, расположенных под плюсовкой 2, и подсушиваетс до определенной влажности, а затем через уст йство 5 дл правки утка и систеivry компенсаторов (на чертеже не показано ) направл етс в стабилизационную сушильнр-ширильную машину ё. После выхода из последней ткань подвергаетс термообработке в камере 7 с последующей накаткой в рулон посредством Накатного устройства 8. В зависимости от требуемого вида поверхностного эффекта, ткань может подвергатьс каландрированию перед накаткой в рулон. Предлагаемый способ эаключигельной отделки текстильных материалов и поточна лини дЛ его осуществлени значительно повышают качество отделки ткани, увеличиваетс устойчивость отделки к стирке при одновременном улучшении разрывной прочности и устойчивости ткани к истиранию.
Claims (7)
1.Способ- заключительной отделки текстильной ткани, состо щий в том, что ткань раскатывают, затем пропитывают обрабатывающим раствором, сушат, прав т уток, стабилизируют с
одновременным ширением, термообрабатывают и накатывают, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества, ткань после пропитки обрабатывающим раствором, подвергают тепловому воздействию, а сушку ведут при 120140°С с непрерывньпл отсосом паров с поверхности ткани, при разр жении в зоне сушки 80-100 кгс/см ,при этом ткань сушат до влажности 30-40%, а стабилиза1;ию осуществл ют при 120150С до остаточной влажности ткани 0,5-1%, причем термообработку ткани провод т непосредственно после стабилизации в течение 3-10 с при нагреве ткани до 170-200С.
2.Способ попЛгОТЛИчаю .щ и и с тем, что тепловое воздействие на ткань осуществл ю; путем одновременного двухстороннего контакта ее с обогреваемыми поверхност ми , имеющими температуру 125-130 С.
3.Способ по п.1 о т л и ч а ю щи и с тем, что перед накатыванием , ткань каландрируют.
4.Поточна лини дл осуществлени способа по П.1, содержаща после . довательно установленные по ходу технологического процесса раскатное
устройство, плюсовку, смонтированную в камере сушилку, устройство дл правки утка, стабилизационную сушильнот ширильную машину, термокамеру и накатное устройство, о тл и ч ающа с тем, что она имеет средс±во дл тепловой обработки ткани, установленное за плюсовкой, сушилка св зана с системой отсоса влаги с поверхности ткани, а термокамера установлена не .посредственно за стабилизационной суши льно-ширильной машиной и состоит из герметизированногокорпуса и инфракрасных излучателей, установленных в корпусе посредством вертикальных держателей .
5
5.Лини по П.4, отличающа с тем, что средстго дл тепловой обработки ткани состоит из пары контактирующих цилиндров.
6.Лини по П.4, отличаю0 ща с тем, что сушилка имеет герметизированный корпус и состоит из юбогреваемых барабанов,по обе стороны которых параллельно их образующим расположены заслойки со щелевыми отверсти ми .
5
7.Лйни по п.4, отличающа с тем, что перед накатным устройством установлен каландр.
Источники инфоЕ 1ации, прин тые во внимание при экспертизе
0
1. Отраслевой каталог ОборудоваrfiHe красильно-отделочного произведетва , М., ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1977, -€.2, раздел 4, Линии типа ЛПП-20.
vftss fK;i.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782603651A SU739911A1 (ru) | 1978-04-27 | 1978-04-27 | Способ заключительной отделки текстильной ткани и поточна лини дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782603651A SU739911A1 (ru) | 1978-04-27 | 1978-04-27 | Способ заключительной отделки текстильной ткани и поточна лини дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU739911A1 true SU739911A1 (ru) | 1981-10-15 |
Family
ID=20759322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782603651A SU739911A1 (ru) | 1978-04-27 | 1978-04-27 | Способ заключительной отделки текстильной ткани и поточна лини дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU739911A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992019803A1 (en) * | 1991-04-24 | 1992-11-12 | Khlopchatobumazhny Kombinat 'trekhgornaya Manufaktura' | Method for finishing treatment of moving textile material |
-
1978
- 1978-04-27 SU SU782603651A patent/SU739911A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992019803A1 (en) * | 1991-04-24 | 1992-11-12 | Khlopchatobumazhny Kombinat 'trekhgornaya Manufaktura' | Method for finishing treatment of moving textile material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6471729B1 (en) | Method of and device for continuous treatment of a textile product web with steam for fixing reactive dye on natural fibers | |
JP2017523314A (ja) | 繊維材料の染色及び仕上げ方法並びに対応する装置 | |
US3925906A (en) | Hot wire drying | |
US4238284A (en) | Method for dewatering a tissue web | |
US3980429A (en) | Continuous process for the liquid ammonia treatment of fabrics | |
SU739911A1 (ru) | Способ заключительной отделки текстильной ткани и поточна лини дл его осуществлени | |
CN105849335B (zh) | 处理纺织材料的方法和相应的处理装置 | |
US4173077A (en) | Process and additional devices of drying machines for the uniform drying of textiles | |
US2769685A (en) | Treatment of cotton fabrics to increase their lustre by applying mercerizing caustic soda and heavy pressure | |
US4162563A (en) | Integrated method of finishing, straightening and compressive preshrinking of fabric | |
KR20050120569A (ko) | 암모니아 등의 액체에 의해 직물재료를 처리하는 방법 및기계 | |
US4888840A (en) | Method for mercerizing textile fabric webs and apparatus for carrying out the method | |
US3932905A (en) | Method of dyeing a textile web | |
US4313235A (en) | Method of treating cotton cloth of twisted yarn in loom state | |
US4101270A (en) | Process and apparatus for the continuous dyeing or printing of endless lengths of materials | |
US1595473A (en) | Method and apparatus for drying sheet material | |
CA1075407A (en) | Method and apparatus for reducing residual ammonia content in fabric processed with liquid ammonia | |
US4893485A (en) | Apparatus for the continuous application of treating liquor on an absorptive, compressible material web | |
US2669002A (en) | Process for setting wool fabrics | |
US1595474A (en) | Treatment of material in a vacuum | |
JPH0559659A (ja) | 帯状繊維製品を連続的に永久蒸絨及びセツトする方法 | |
US4756036A (en) | Continuous treatment of strip textile fabrics | |
US2695653A (en) | Method and means for providing wrinkles in textile fabrics | |
JPH0274660A (ja) | パッドドライヤー | |
SU1490187A1 (ru) | Способ пропитки ткани раствором и устройство дл его осуществлени |