EP1347039B1 - Verfahren zur Reinigung von Geschirr - Google Patents

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EP1347039B1
EP1347039B1 EP02006099A EP02006099A EP1347039B1 EP 1347039 B1 EP1347039 B1 EP 1347039B1 EP 02006099 A EP02006099 A EP 02006099A EP 02006099 A EP02006099 A EP 02006099A EP 1347039 B1 EP1347039 B1 EP 1347039B1
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spraying
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solution
enzymatic
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Dieter Gefcken
Michael Preugschas
Markus Kamer
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Chemische Fabrik Dr Weigert GmbH and Co
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    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/38—Products with no well-defined composition, e.g. natural products
    • C11D3/386—Preparations containing enzymes, e.g. protease or amylase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11D7/04—Water-soluble compounds
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/14—Hard surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/40—Specific cleaning or washing processes
    • C11D2111/44—Multi-step processes

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning dishes.
  • WO A 96/15710 discloses a method of dishwashing without the use of bleaches. Alkaline and enzymatic cleaners are dosed one after the other into washing tanks of a dishwasher.
  • the invention has for its object to provide a method for cleaning dishes, a safe removal even stubborn impurities.
  • the method according to the invention is defined in claim 1.
  • crockery includes all items used in the kitchen area that are amenable to machine cleaning, including pots, trays, pans, frying and baking trays, etc.
  • the cleaner solution is the ready-to-use solution, which is usually produced from a liquid detergent concentrate or a solid (in particular pulverulent) formulated cleaner with water. This may be ordinary tap water (city water), softened or demineralized water.
  • the spraying according to the invention is preferably a fine mist-like spraying which wets the surface of the dishes with the cleaning solution without mechanically (in the form of hard jets of water) acting on this surface.
  • the spraying should thus allow a chemical action of the cleaning solution and thus soaking the impurities. It is according to the invention However, it is also possible to carry out this spraying with large amounts of cleaning solution and so-called hard spraying, especially when the alkaline cleaning solution is circulated continuously in a tank of a dishwasher.
  • the main cleaning is carried out according to the invention with an enzymatic cleaning solution.
  • This contains enzymes as cleaning active ingredients, preferably proteolytic enzymes such as amylases or proteases.
  • the invention is based on the surprising finding that the combination of a highly alkaline pre-cleaning with a main enzymatic cleaning leads to a good and rapid removal of even stubborn contaminants such as, for example, burned food residues.
  • the pH of the alkaline detergent solution is at least 11.
  • the preferred fine spraying with correspondingly finely divided droplets can be carried out according to the invention with relatively small amounts of alkaline cleaning solution per unit time.
  • the quantities of detergent solution sprayed in this manner are between 0.3 and 20 l / min, preferably 0.5 to 10 l / min, more preferably 1 to 5 l / min of detergent solution.
  • the detergent solution quantities sprayed thus are usually several hundreds of l / min, typically 300 to 400 l / min.
  • the alkaline detergent solution acts on the dishes between 60 and 180 s. This action can be done with continued further spraying of the dishes (either with mist-like spraying or hard spraying). However, it is preferred to provide an exposure time after complete wetting of the surface of the dishes, in which there is no further targeted and intentional spraying of the dishes with alkaline detergent solution.
  • the alkali concentration (calculated as potassium hydroxide) is 0.2 to 2% by weight.
  • the process according to the invention is carried out in so-called single-tank dishwashers.
  • single-tank dishwashers the dishes remain stationary in the dishwasher and the various rinsing and cleaning steps are performed sequentially.
  • the corresponding nozzle system is completely switched off when exposed without further spraying.
  • It is particularly advantageous in a single-tank machine to use the anyway existing nozzle system for spraying the alkaline detergent solution, which is used for applying the rinse aid and / or Nachêtwassers.
  • a conventional one-tank rinsing machine can be used without these having to be rebuilt or removed with a separate nozzle system.
  • the dishes pass through on a transport device (usually a conveyor belt) various so-called tanks in which all cleaning and rinsing steps (one per tank) take place simultaneously.
  • spraying may be provided for 12 seconds followed by an exposure time (without further spraying) of 120 seconds.
  • the spraying according to the invention is followed by main cleaning with an enzymatic cleaning solution.
  • This main cleaning can be done immediately after spraying (and exposure), the alkaline detergent solution still on the dish surface is then washed off the enzymatic detergent.
  • an intermediate rinse may be provided to substantially eliminate alkalinity from the bowl surface. If you work without intermediate rinsing, alkaline detergent solution adhering to the surface is dragged into the main cleaning step so that, if necessary, additional enzymatic cleaner has to be added in correspondingly larger quantities in order to maintain the desired composition of the main detergent solution.
  • the enzymatic cleaner used according to a preferred embodiment of the invention has a weakly acidic to slightly alkaline pH of in particular 4 to 9, preferably 5 to 9, more preferably 6 to 8. In this pH range, the enzymes used have their best effect.
  • the enzymatic main cleaning takes 5 to 15 min.
  • the temperature during main cleaning is preferably between 30 and 70 ° C, more preferably 40 to 60 ° C. In this temperature range, the heat-labile enzymes are particularly effective.
  • the enzymatic main cleaning solution may preferably contain from 0.08 to 2 wt .-% of surfactants, by way of example may be mentioned NC 8 -C 12 alkylpyrrolidones. Furthermore, it may contain 0.005 to 0.125 Anson units of at least one protease and / or 0.1 to 6 kilo Novo units at least one amylase per liter of cleaning solution.
  • the desired pH is adjusted by suitable buffer systems such as the carbonate / bicarbonate buffer system or citric acid / citrate or the like. Possibly.
  • solubilizers such as short chain sulfonates, sulfates or the like, other surfactants such as adducts of ethylene oxide and propylene oxide with fatty alcohols, preservatives, hardness dispersants and the like can be included.
  • surfactants such as adducts of ethylene oxide and propylene oxide with fatty alcohols, preservatives, hardness dispersants and the like. This list of possible components is not exhaustive.
  • spraying with alkaline cleaning solution and the subsequent main cleaning is not a conclusive list of the method steps.
  • Conventional pre-rinsing steps (for example a so-called pre-rinsing) may be provided, an intermediate rinsing already mentioned may be provided between alkaline spraying and enzymatic main cleaning.
  • the main cleaning is followed by a rinsing or rinsing that can be done with a conventional rinse solution.
  • An alkaline detergent concentrate is prepared according to the following recipe: Sodium hydroxide, 45% 65,00 Potassium hydroxide, 45% 19,00 Sodium hydroxide, solid 10.00 DTMP 1 , Na salt 3.00 PBTC 2 3.00 1 diethylenetriaminepentamethylenephosphoric acid 2 phosphonobutanetricarboxylic acid
  • An enzymatic detergent solution is prepared as follows:
  • Soiled roasting trays are placed in a single-tank container dishwasher.
  • these sheets are sprayed for 12 seconds with a 1% aqueous solution of the alkaline cleaner according to Example 1. This spraying is done by feeding the solution into the supply lines to the rinse nozzles, which spray the rinse solution after the cleaning is complete. The surface of the roasting plates is completely wetted.
  • the alkaline solution is allowed to act for 120 seconds without further spraying. This is followed by cleaning with a 10 times diluted with water enzymatic detergent solution of Example 2. This detergent solution is circulated for 10 min in the dishwasher under constant spraying and rinsing the frying plates. The temperature of the cleaning solution is 60 ° C.
  • a final rinse is carried out with a conventional rinse aid (duration of the final rinse step 12 s).
  • Burnt and encrusted food remains can be completely removed in this way from the frying plates.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Geschirr.
  • Im gewerblichen Bereich (Gastronomie, Großküchen, etc.) wird Geschirr in der Regel maschinell gespült. Gewerbliche Geschirrspülmaschinen weisen kurze Spülzyklen auf, da das Geschirr schnell für eine weitere Benutzung zur Verfügung stehen soll. Die Entfernung angetrockneter, verkrusteter oder eingebrannter Nahrungsmittelreste und sonstiger Verschmutzungen ist schwierig, da weder ein mechanisches Einwirken mit Bürsten oder dergleichen beim maschinellen Geschirrspülen möglich ist, noch eine lange Einwirkdauer chemischer Reinigungsmittel (wie beispielsweise bei Haushaltsspülmaschinen) möglich ist. Es ist daher aus offenkundiger Vorbenutzung bekannt, besonders verschmutzte Geschirrteile wie beispielsweise Töpfe, Pfannen oder Backbleche in einem separaten Behälter in einer Reinigerlösung vorzuweichen, erst anschließend wird die übliche maschinelle Reinigung durchgeführt. Dies ist aufwendig.
  • WO A 96/15710 offenbart ein Verfahren zum Geschirrreinigen ohne Verwendung von Bleichmitteln. Alkalische und enzymatische Reiniger werden hier nacheinander in Waschtanks einer Geschirrspülmaschine dosiert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen von Geschirr zu schaffen, das ein sicheres Entfernen auch hartnäckiger Verunreinigungen ermöglicht. Das erfindungsgemäße Verfahren wird in Anspruch 1 definiert.
  • Zunächst seien einige im Rahmen der Erfindung verwendete Begriffe erläutert.
  • Der Begriff Geschirr umfasst alle im Küchenbereich verwendete Gegenstände, die einer maschinellen Reinigung zugänglich sind, einschließlich Töpfe, Tabletts, Pfannen, Brat-und Backblechen, etc.
  • Dieses Geschirr wird erfindungsgemäß mit einer alkalischen Reinigerlösung besprüht. Die Reinigerlösung ist die anwendungsfertige Lösung, die in der Regel aus einem flüssigen Reinigerkonzentrat oder einem fest (insbesondere pulverförmig) formulierten Reiniger mit Wasser hergestellt wird. Es kann sich hierbei um übliches Leitungswasser (Stadtwasser), enthärtetes oder vollentsalztes Wasser handeln.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Besprühen handelt es sich vorzugsweise um ein feines nebelartiges Besprühen, das die Oberfläche des Geschirrs mit der Reinigerlösung benetzt, ohne mechanisch (in Form harter Wasserstrahlen) auf diese Oberfläche einzuwirken. Das Besprühen soll somit ein chemisches Einwirken der Reinigerlösung und damit ein Einweichen der Verunreinigungen ermöglichen. Erfindungsgemäß ist es jedoch auch möglich, dieses Besprühen mit großen Mengen Reinigerlösung und sog. harten Sprühstrahlen durchzuführen, insbesondere dann, wenn die alkalische Reinigerlösung in einem Tank einer Spülmaschine ständig umgewälzt wird.
  • Das Hauptreinigen erfolgt erfindungsgemäß mit einer enzymatischen Reinigerlösung. Diese enthält Enzyme als reinigungsaktive Wirkstoffe, vorzugsweise proteolytische Enzyme wie beispielsweise Amylasen oder Proteasen.
  • Die Erfindung beruht auf der überraschenden Erkenntnis, dass die Kombination eines hochalkalischen Vorreinigens mit einem enzymatischen Hauptreinigen zu einer guten und schnellen Entfernung auch hartnäckiger Verunreinigungen wie beispielsweise angebrannter Nahrungsmittelreste führt.
  • Der pH-Wert der alkalischen Reinigerlösung liegt bei wenigstens 11.
  • Das bevorzugte feine Besprühen mit entsprechend fein verteilten Tröpfchen kann erfindungsgemäß mit verhältnismäßig geringen Mengen alkalischer Reinigerlösung pro Zeiteinheit erfolgen. In einer typischen gewerblichen Geschirrspülmaschine betragen die auf diese Weise versprühten Mengen an Reinigerlösung zwischen 0,3 und 20 l/min, vorzugsweise 0,5 bis 10 l/min, weiter vorzugsweise 1 bis 5 l/min Reinigerlösung. Wenn eine alkalische Reinigerlösung durch das Umpumpsystem der Spülmaschine umgewälzt und dabei mit harten Sprühstrahlen auf das Geschirr gesprüht wird, liegen die so versprühten Reinigerlösungsmengen üblicherweise bei einigen hundert l/min, typisch sind beispielsweise 300 bis 400 l/min.
  • Die alkalische Reinigerlösung wirkt zwischen 60 und 180 s auf das Geschirr ein. Dieses Einwirken kann unter fortlaufendem weiteren Besprühen des Geschirrs (entweder mit nebelartigem Besprühen oder harten Sprühstrahlen) geschehen. Bevorzugt ist es jedoch, nach dem vollständigen Benetzen der Oberfläche des Geschirrs eine Einwirkzeit vorzusehen, in der kein weiteres gezieltes und absichtliches Besprühen des Geschirrs mit alkalischer Reinigerlösung stattfindet.
  • In der alkalischen Reinigerlösung beträgt die Alkalikonzentration (berechnet als Kaliumhydroxid) 0,2 bis 2 Gew.-%.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird in sog. Eintank-Spülmaschinen durchgeführt. In Eintank-Spülmaschinen verbleibt das Geschirr stationär in der Spülmaschine und die verschiedenen Spül- und Reinigungsschritte werden sequentiell durchgeführt. In einer Eintank-Spülmaschine wird daher bei einem Einwirken ohne weitere Besprühung das entsprechende Düsensystem vollständig abgeschaltet. Von besonderem Vorteil ist es bei einer Eintankmaschine, zum Aufsprühen der alkalischen Reinigerlösung das sowieso vorhandene Düsensystem zu nutzen, das zum Aufbringen des Klarspülers und/oder Nachspülwassers verwendet wird. Auf diese Weise kann erfindungsgemäß eine übliche Eintank-Spül-maschine verwendet werden, ohne dass diese umoder ausgebaut werden müsste mit einem separaten Düsensystem. Bei einer Mehrtank-Maschine durchläuft das Geschirr auf einer Transporteinrichtung (in der Regel einem Transportband) verschiedene sog. Tanks, in denen sämtliche Reinigungs- und Spülschritte (je einer pro Tank) gleichzeitig ablaufen.
  • In der Praxis kann beispielsweise ein Einsprühen für 12 s gefolgt von einer Einwirkzeit (ohne weiteres Einsprühen) von 120 s vorgesehen sein.
  • An das erfindungsgemäße Besprühen schließt sich ein Hauptreinigen mit einer enzymatischen Reinigerlösung an. Dieses Hauptreinigen kann unmittelbar im Anschluss an das Besprühen (und das Einwirken) erfolgen, die noch auf der Geschirroberfläche befindliche alkalische Reinigerlösung wird dann von dem enzymatischen Reiniger abgewaschen. Alternativ kann eine Zwischenspülung vorgesehen sein, um die Alkalität von der Geschirroberfläche weitgehend zu beseitigen. Arbeitet man ohne Zwischenspülung, wird an der Oberfläche anhaftende alkalische Reinigerlösung in den Hauptreinigungsschritt verschleppt, so dass ggf. enzymatischer Reiniger in entsprechend größeren Mengen nachdosiert werden muss, um die gewünschte Zusammensetzung der Hauptreinigerlösung aufrecht zu erhalten. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der verwendete enzymatische Reiniger gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung einen schwach sauren bis schwach alkalischen pH-Wert von insbesondere 4 bis 9, vorzugsweise 5 bis 9, weiter vorzugsweise 6 bis 8 aufweist. In diesem pH-Bereich besitzen die verwendeten Enzyme ihre beste Wirkung.
  • Das enzymatische Hauptreinigen dauert 5 bis 15 min. Die Temperatur beim Hauptreinigen liegt bevorzugt zwischen 30 und 70° C, weiter vorzugsweise 40 bis 60° C. In diesem Temperaturbereich sind die in der Regel hitzelabilen Enzyme besonders wirksam.
  • Die enzymatische Hauptreinigerlösung kann bevorzugt enthalten 0,08 bis 2 Gew.-% Tenside, beispielhaft genannt seien N-C8-C12-Alkylpyrrolidone. Ferner können darin enthalten sein 0,005 bis 0,125 Anson-Einheiten wenigstens einer Protease und/oder 0,1 bis 6 Kilo-Novo-Einheiten wenigstens eine Amylase pro Liter Reinigungslösung. Der gewünschte pH-Wert wird durch geeignete Puffersysteme wie beispielsweise das Carbonat/Hydrogencarbonat-Puffersystem oder Citronensäure/Citrat oder dergleichen eingestellt. Ggf. können übliche Lösevermittler wie beispielsweise kurzkettige Sulfonate, Sulfate oder dergleichen, weitere Tenside wie beispielsweise Addukte von Ethylenoxid und Propylenoxid an Fettalkohole, Konservierungsmittel, Härte-Dispergatoren und dergleichen enthalten sein. Diese Aufzählung möglicher Bestandteile ist nicht abschließend.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist das Besprühen mit alkalischer Reinigerlösung und das anschließende Hauptreinigen keine abschließende Aufzählung der Verfahrensschritte. Es können übliche Vorspülschritte (beispielsweise ein sog. Vorabräumen) vorgesehen sein, zwischen alkalischen Besprühen und enzymatischem Hauptreinigen kann eine bereits genannte Zwischenspülung vorgesehen sein. In der Regel schließt sich an das Hauptreinigen noch ein Nach- oder Klarspülen an, dass mit einer üblichen Klarspüllösung geschehen kann.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend erläutert. Alle Angaben sind Gewichtsteile.
    • Beispiel 1
  • Ein alkalisches Reinigerkonzentrat wird gemäß folgender Rezeptur hergestellt:
    Natriumhydroxid, 45 % 65,00
    Kaliumhydroxid, 45% 19,00
    Natriumhydroxid, fest 10,00
    DTMP1, Na-Salz 3,00
    PBTC2 3,00
    1 Diethylentriaminpentamethylenphosphorsäure
    2 Phosphonobutantricarbonsäure
    • Beispiel 2
  • Eine enzymatische Reinigerlösung wird wie folgt angesetzt:
  • 25 g eines handelsüblichen Blockadduktes von 5 mol Ethylenoxid und 4 mol Propylenoxid an einen technischen C12/C14-Fettalkohol, 1 g N-n-Octylpyrrolidon, 5 g einer handelsüblichen wässrigen Lösung eines Gemisches von Amylasen und Proteasen mit einer Aktivität von 1,5 Anson-Einheiten bzw. 50 Kilo-Novo-Einheiten pro Liter, 0,4 g Natriumbicarbonat und 0,1 g Natriumcarbonat werden mit 100 ml Hamburger Stadtwasser angesetzt. Ein üblicher Polyacrylat-Dispergator wird bis zu einer Konzentration von 100 ppm zugegeben.
    • Beispiel 3
  • In eine Eintank-Behälterspülmaschine werden verschmutzte Bratbleche gelegt. In einem ersten Schritt werden diese Bleche 12 s lang mit einer 1%igen wässrigen Lösung des alkalischen Reinigers gemäß Beispiel 1 besprüht. Dieses Besprühen geschieht durch Einspeisen der Lösung in die Zufuhrleitungen zu den Nachspüldüsen, die nach Abschluss des Reinigens die Klarspüllösung aufsprühen. Die Oberfläche der Bratbleche wird dabei vollständig benetzt.
  • Die alkalische Lösung wird 120 s lang einwirken gelassen, ohne dass dabei ein weiteres Besprühen stattfindet. Anschließend erfolgt ein Reinigen mit einer um den Faktor 10 mit Wasser verdünnten enzymatischen Reinigerlösung des Beispiels 2. Diese Reinigerlösung wird während 10 min in der Spülmaschine unter dauerndem Besprühen und Bespülen der Bratbleche umgewälzt. Die Temperatur der Reinigerlösung beträgt 60° C.
  • Nach Abschluss des Hauptreinigens wird ein Klarspülen mit einem üblichen Klarspüler durchgeführt (Dauer des Klarspülschrittes 12 s) .
  • Angebrannte und verkrustete Nahrungsmittelreste können auf diese Weise vollständig von den Bratblechen entfernt werden.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Reinigen von Geschirr in einer Eintank-Spülmaschine mit den Schritten:
    a) Besprühen des Geschirrs mit einer alkalischen Reinigerlösung, die einen pH-Wert von wenigstens 11 aufweist und deren Alkalikonzentration (berechnet als KOH) 0,2 - 2 Gew.-% beträgt, wobei zum Aufsprühen der Reinigerlösung das Düsensystem der Spülmaschine verwendet wird, das auch zum Aufbringen des Klarspülers und/oder Nachspülwassers verwendet wird,
    b) Einwirkenlassen der alkalischen Reinigerlösung über einen Zeitraum von 60 - 180 s,
    c) Hauptreinigen mit einer enzymatischen Reinigerlösung über einen Zeitraum von 5 - 15 min.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) 0,3 - 20 l/min, vorzugsweise 0,5 - 10 l/min, weiter vorzugsweise 1 - 5 l/min Reinigerlösung versprüht werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schritt c) verwendete enzymatische Reinigerlösung einen pH-Wert von 4 - 9, vorzugsweise 5 - 9, weiter vorzugsweise 6 - 8 aufweist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der enzymatische Reiniger proteolytische Enzyme enthält.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptreinigen bei einer Temperatur von 30 - 70°C, weiter vorzugsweise 40 - 60°C stattfindet.
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