EP1342835A2 - Stoffauflauf - Google Patents

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EP1342835A2
EP1342835A2 EP03100988A EP03100988A EP1342835A2 EP 1342835 A2 EP1342835 A2 EP 1342835A2 EP 03100988 A EP03100988 A EP 03100988A EP 03100988 A EP03100988 A EP 03100988A EP 1342835 A2 EP1342835 A2 EP 1342835A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
headbox
machine direction
nozzle wall
machine
central
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03100988A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1342835B1 (de
EP1342835A3 (de
Inventor
Wolf Gunter Stotz
Thomas Merath
Klaus Lehleiter
Christoph Link
Josef Frey
Eckart Krägeloh
Thomas Dietz
Simon Juhas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Priority claimed from DE29823639U external-priority patent/DE29823639U1/de
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority claimed from EP99116257A external-priority patent/EP0997578B1/de
Publication of EP1342835A2 publication Critical patent/EP1342835A2/de
Publication of EP1342835A3 publication Critical patent/EP1342835A3/de
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Publication of EP1342835B1 publication Critical patent/EP1342835B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/024—Details of the feed chamber
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026—Details of the turbulence section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section

Definitions

  • the invention relates to a headbox for a paper machine with a nozzle extending transversely to the machine running direction across the machine width according to the preamble of claim 1.
  • the lower nozzle wall is generally supported by an inlet table provided as a continuous welded construction.
  • inlet table provided as a continuous welded construction.
  • the aim of the invention is to create a headbox of the type mentioned at the outset which, with the most cost-effective design, simple handling and minimal maintenance, practically always ensures a discharge gap which is as parallel as possible, regardless of the respective operating conditions.
  • this object is achieved according to the invention in that the upper arm and the rear or downstream second central part of the central assembly are each segmented transversely to the machine direction and that the inlet-side first central part of the central assembly and the lower one Nozzle wall are formed continuously across the machine direction.
  • the central assembly is thus formed by a partially segmented C-shaped bracket, in principle only those parts not being segmented are, that is to say executed continuously in the transverse direction, which delimit material-carrying rooms.
  • the stationary support plate is preferably also segmented transversely to the machine running direction.
  • the division of the segments of the upper arm of the central assembly defined by the spacings from segment center to segment center is equal to the division of the segments of the rear or downstream second central part of the central assembly.
  • the parallelism of the outlet gap can be ensured under all operating conditions that are practically possible. Deformations of the upper and lower nozzle walls under changing pressure in the nozzle and / or under changing material temperature are therefore at least essentially excluded. If, during operation, the nozzle walls are pressed apart under the liquid pressure, the resulting expansion forces are achieved by means of the numerous support elements or support elements mentioned forwarded fairly evenly across the machine width. A deflection of the nozzle walls is avoided.
  • there is an extremely inexpensive construction which means in particular a reduced outlay for material and production (for example processing) and for control and regulation devices. In addition to easier handling in operation, there is also a reduced maintenance effort.
  • the component cross-sectional dimensions can be the same for different headboxes with different machine widths. This simplifies drawing creation and manufacturing.
  • the supporting elements only have to be dimensioned according to the maximum pressure prevailing in the nozzle.
  • One or more, for example two, hydraulic cylinders and linear stroke flow dividers can, for example, be provided as the drive for such a displaceable lower nozzle wall.
  • linear stroke flow dividers of the MLH series from Jahns-Regulatoren GmbH, D-63069 Offenbach can be used, as described in a corresponding company publication of Jahns-Regulatoren GmbH from March 1997.
  • one or two additional hydraulic cylinders can be provided in the central area.
  • the upper nozzle wall is pivotable about an axis extending transversely to the machine direction and is connected via a plurality of separate support elements distributed over the machine width to a cross member arranged above the swivel axis and that these support elements are designed to be so flexible or flexible transversely to the machine running direction that the upper nozzle wall remains sufficiently flat in the event of a temperature and / or pressure change.
  • a headbox is already described in DE 41 06 764 A1, in which the upper nozzle wall is connected to a rigid beam via flexible rods.
  • the headbox can in particular be provided with a central assembly, which comprises a lower arm formed by the lower nozzle wall or the support plate assigned to it, an upper arm preferably parallel thereto, an inlet-side first central part and a second central part lying behind in the machine direction, the upper one Arm and the two central parts arranged between this and the lower arm preferably form support elements of a turbulence generator.
  • the cross member is connected to the central assembly via at least one lifting element, preferably via at most three lifting elements and in particular via only one lifting element or only two lifting elements.
  • the individual support elements extend at least partially generally vertically, that is to say perpendicularly to the upper nozzle wall.
  • the individual support elements are preferably at least partially formed by disks parallel to the machine direction.
  • the cross member can be formed, for example, by an upright sheet metal or by a hollow beam.
  • Figures 1 and 2 show a purely schematic representation of a first embodiment of a headbox 10 for a Fourdrinier former of a paper machine.
  • the headbox 10 comprises a nozzle 12 which extends transversely to the machine direction L across the machine width and has a lower and an upper, continuous wall 14 and 16, each extending across the machine width.
  • the upper nozzle wall 16 is a hinge 18 extending transversely to the machine direction L Axis A swiveling.
  • the lower nozzle wall 14 can be moved in the machine running direction L on a stationary support plate 20.
  • the central assembly 22 is supplied with fiber suspension 32, for example, via a cross distributor pipe 30.
  • the central assembly 22 which is designed as a turbulence generator in the present exemplary embodiment, is provided with a plurality of step diffusers or with stepless turbulence tubes.
  • the flow is led to an outlet gap 36 via the lower nozzle wall 14 and the upper nozzle wall 16 and lateral boundaries 34 such as side plates or the like.
  • the machine-wide stream of material emerging from the outlet gap 36 arrives in the region of a breast roller 38 on an endless circulating screen belt 40.
  • the stationary support plate 20 for the lower nozzle wall 14 or a stationary nozzle wall is supported on a foundation 44 via a plurality of separate support elements 42 distributed over the machine width.
  • the support elements 42 are designed to be flexible or flexible transversely to the machine running direction L.
  • the individual support elements 42 extend vertically, that is to say perpendicular to the lower nozzle wall 14 or the support plate 20.
  • these support elements 42 are formed by disks parallel to the machine direction L.
  • they can also be formed by stud bolts or the like.
  • the support elements 42 are connected to the foundation 44 via a base 46, for example made of concrete. Basically, these support elements 42 can also be connected directly to the foundation 44. At the other end, the support elements 42 are each connected to the support plate 20. In the case of a non-displaceable, that is to say integrally formed with the support plate, the lower nozzle wall, the support elements would be connected to the non-displaceable lower nozzle wall.
  • a diagonal bracing 48 is provided between the two central support elements 42 viewed transversely to the machine running direction L.
  • a cross member directly connected to the support plate 20 is missing. Accordingly, it was also possible to dispense with a heating system to compensate for thermal deflection of the support plate 20 or the nozzle wall 14. At most, heating devices (not shown) are conceivable for changing the height of at least one of the support elements 42, specifically for the (although hardly to be expected) case of deformation of the foundation 44 or the base 46.
  • the upper nozzle wall 16 which can be pivoted about the transverse axis A via the hinge 18, is connected to a cross member 52 arranged above the pivot axis A via a plurality of separate support elements 50 distributed over the machine width.
  • the support elements 50 are again designed to be flexible or flexible transversely to the machine running direction L.
  • the individual support elements 50 extend vertically, that is to say perpendicular to the upper nozzle wall 16.
  • the individual support elements 50 are again formed by disks parallel to the machine direction L.
  • an upright sheet metal or a hollow beam can be provided as the cross member 52 (compare in particular FIG. 1).
  • One or more lifting elements 54 are articulated on the one hand on the central assembly 22 and on the other hand on the cross member 52 via articulated axes 56 and 58, respectively.
  • the upper nozzle wall 16 can thus be pivoted about the axis A in the direction of the arrow F (see FIG. 1) via these lifting elements 54.
  • the lifting elements 54 can be, for example, threaded spindles, hydraulic cylinders and / or the like.
  • Lifting elements 60 are again provided for the linear displacement of the lower nozzle wall 14.
  • the lower nozzle wall 14 is driven by two hydraulic cylinders 60 and linear stroke flow dividers, which are provided on opposite sides, as are brought onto the market by Jahns-Regulatoren GmbH, for example. If the machine width is large, one or two additional lifting elements or hydraulic cylinders 60 'can be provided in the central area.
  • the upper arm 24 and the second central part 28 of the central assembly 22, which is at the rear in the machine direction L, are each segmented transversely to the machine direction L.
  • the inlet-side first central part 26 of the central assembly 22 and the support plate 20 for the displaceable lower nozzle wall 14 are each designed to run transversely to the machine running direction L.
  • FIG. 4 again shows a schematic perspective illustration of the central assembly of a headbox, provided for a lower nozzle wall 14 that can be displaced in FIG. 4 on a stationary support plate 20 and is omitted in FIG. 4 (compare also FIGS. 1 and 2).
  • the stationary support plate 20 is also segmented transversely to the machine running direction L.
  • a continuous hinge bearing 62 of the hinge 18 (see also FIG. 1) extending transversely to the machine direction L is provided, into which a counter element 64 provided on the upper nozzle wall 16 (see Figure 1) engages.
  • the hinge bearing 62 has a constant cross section transverse to the machine running direction L.
  • the hinge bearing 62 has a material weakening 66 in the area between the individual segments 24 'of the adjacent upper arm 24. It is also conceivable, for example, that the hinge bearing 62 according to FIG. 4 is composed of a continuous lower part and of several (ie segmented) upper parts.
  • the division of the support elements 42 and the support elements 50 which is defined by the distances from the element center to the element center, is equal to the division of the segments 20 ', 24', 28 'of the central assembly 22.
  • the segments 24 'and 28' of the central assembly 22 are provided in the form of individual blocks distributed over the machine width. This also applies (in the case of FIG. 4) to the upper parts of the hinge bearing 62.
  • FIG. 5 shows a schematic, partially sectioned side view of a further embodiment of a headbox 10 for a twin-wire former.
  • the fiber suspension is fed through a transverse distributor pipe 30 via a plurality of lines 68 to an inlet part 67 connected upstream of the central assembly 22, it being possible to provide a material density control sectioned transversely to the machine running direction L.
  • the machine-wide stream of material emerging from the outlet gap 36 enters an inlet gap 74 formed between two screen belts 70, 72.
  • the headbox 10 is oriented essentially horizontally in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the headbox 10 in the embodiment shown in FIG. 5 has its outlet gap 36 obliquely upward in the inlet gap 74 formed between the two sieve belts 70, 72 directed.
  • this headbox 10 has at least essentially the same structure as in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 4.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf (10) für eine Papiermaschine mit einer sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) über die Maschinenbreite erstreckenden Düse (12), die eine untere und eine obere, sich jeweils über die Maschinenbreite erstreckende durchgehende Wand (14 beziehungsweise 16) aufweist, und mit einer zentralen Baugruppe (22), die einen durch die untere Düsenwand beziehungsweise die dieser zugeordnete Tragplatte (20) gebildeten unteren Arm, einen dazu vorzugsweise parallelen oberen Arm (24), ein einlaufseitiges erstes Zentralteil (26) und ein in Maschinenlaufrichtung (L) dahinter liegendes zweites Zentralteil (28) umfasst, wobei der obere Arm (24) und die beiden zwischen diesem und dem unteren Arm (20) angeordneten Zentralteile (26, 28) vorzugsweise Trägerelemente eines Turbulenzgenerators bilden. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der obere Arm (24) und das hintere zweite Zentralteil (28) der zentralen Baugruppe (22) quer zur Maschinenlaufrichtung (L) jeweils segmentiert sind und dass das einlaufseitige erste Zentralteil (26) der zentralen Baugruppe (22) und die untere Düsenwand (14) quer zur Maschinenlaufrichtung (L) jeweils durchlaufend ausgebildet sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einer sich quer zur Maschinenlaufrichtung über die Maschinenbreite erstreckenden Düse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei den bisher üblichen Stoffaufläufen der eingangs genannten Art ist die untere Düsenwand in der Regel über einen als durchgehende Schweißkonstruktion vorgesehenen Einlauftisch abgestützt. Insbesondere durch den Einfluss der Wärmeausdehnung aufgrund der Stofftemperatur kann es nun aber zu Abweichungen von der angestrebten Parallelität des Auslaufspalts kommen.
  • Ziel der Erfindung ist es, einen Stoffauflauf der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei möglichst kostengünstiger Bauweise, einfacher Handhabung und minimalem Wartungsaufwand praktisch unabhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen stets einen möglichst parallelen Auslaufspalt gewährleistet.
  • Bei einem Stoffauflauf der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der obere Arm und das hintere oder stromabwärtige zweite Zentralteil der zentralen Baugruppe quer zur Maschinenlaufrichtung jeweils segmentiert sind und dass das einlaufseitige erste Zentralteil der zentralen Baugruppe und die untere Düsenwand quer zur Maschinenlaufrichtung jeweils durchlaufend ausgebildet sind.
  • Die zentrale Baugruppe wird somit durch eine teilsegmentierte C-förmige Klammer gebildet, wobei grundsätzlich nur diejenigen Teile nicht segmentiert sind, das heißt also in Querrichtung durchlaufend ausgeführt sind, die stoffführende Räume begrenzen.
  • Ist die untere Düsenwand auf einer stationären Tragplatte in Maschinenlaufrichtung verschiebbar, so ist vorzugsweise auch die stationäre Tragplatte quer zur Maschinenlaufrichtung segmentiert.
  • Ist die obere Düsenwand beispielsweise über ein Scharnier um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Achse schwenkbar, so ist am in Maschinenlaufrichtung hinteren beziehungsweise stromabwärtigen Ende des oberen Arms der zentralen Baugruppe vorzugsweise ein sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckendes durchgehendes Scharnierlager vorgesehen. Dieses Scharnierlager kann im Bereich zwischen den einzelnen Segmenten des angrenzenden oberen Arms jeweils eine Materialschwächung aufweisen.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist die durch die Abstände von Segmentmitte zu Segmentmitte definierte Teilung der Segmente des oberen Arms der zentralen Baugruppe gleich der Teilung der Segmente des hinteren beziehungsweise stromabwärtigen zweiten Zentralteils der zentralen Baugruppe.
  • Von Vorteil ist auch, wenn die durch die Abstände von Elementmitte zu Elementmitte definierte Teilung der Stützelemente und der Tragelemente gleich der Teilung der Segmente der zentralen Baugruppe ist.
  • Erfindungsgemäß kann die Parallelität des Auslaufspalts unter allen praktisch in Frage kommenden Betriebsbedingungen sichergestellt werden. Verformungen der oberen und der unteren Düsenwand unter wechselndem Druck in der Düse und/oder unter wechselnder Stofftemperatur sind demnach zumindest im wesentlichen ausgeschlossen. Werden im Betrieb die Düsenwände unter dem Flüssigkeitsdruck auseinander gedrückt, so werden die resultierenden Aufweitkräfte mittels der genannten zahlreichen Stützelemente beziehungsweise Tragelemente über die Maschinenbreite ziemlich gleichmäßig weitergeleitet. Eine Durchbiegung der Düsenwände wird also vermieden. Zudem ergibt sich eine äußerst kostengünstige Bauweise, das heißt insbesondere ein verringerter Aufwand für Material und Fertigung (zum Beispiel Bearbeitung) sowie für Steuerungs- und Regelungseinrichtungen. Außer einer einfacheren Handhabung im Betrieb ergibt sich auch ein verringerter Wartungsaufwand.
  • Die Bauteil-Querschnittsabmessungen können gleich sein für verschiedene Stoffaufläufe unterschiedlicher Maschinenbreite. Dies vereinfacht die Zeichnungserstellung und die Fertigung. Die tragenden Elemente müssen nur noch entsprechend dem in der Düse herrschenden maximalen Druck dimensioniert werden.
  • Die Verwendung einer in Maschinenlaufrichtung verschiebbaren unteren Düsenwand ermöglicht es, die Richtung des Stoffstrahls zu variieren, ohne dass der gesamte Stoffauflauf verschwenkt werden muss. Damit ergibt sich ein beträchtlich geringerer Bauaufwand. Andernfalls müsste jedes der Stützelemente am Fundament in einem Kipplager ruhen. Dies gilt sowohl für einen Stoffauflauf für Langsieb-Former als auch für einen Stoffauflauf für Doppelsieb-Former.
  • Als Antrieb für eine solche verschiebbare untere Düsenwand können beispielsweise ein oder mehrere, zum Beispiel zwei, Hydraulikzylinder und Linearhub-Mengenteiler vorgesehen sein. Dabei können beispielsweise Linearhub-Mengenteiler der Baureihe MLH der Firma Jahns-Regulatoren GmbH, D-63069 Offenbach, verwendet werden, wie sie in einer entsprechenden Firmenschrift der Jahns-Regulatoren GmbH vom März 1997 beschrieben sind. Bei größerer Maschinenbreite können im mittleren Bereich beispielsweise ein oder zwei zusätzliche Hydraulikzylinder vorgesehen sein.
  • Weiterhin kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die obere Düsenwand um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Achse schwenkbar und über mehrere über die Maschinenbreite verteilte getrennte Tragelemente mit einem oberhalb der Schwenkachse angeordneten Querträger verbunden ist und dass diese Tragelemente quer zur Maschinenlaufrichtung so nachgiebig oder biegeweich ausgebildet sind, dass die obere Düsenwand bei einer Temperaturund/oder Druckänderung hinreichend eben bleibt.
  • In der DE 41 06 764 A1 ist bereits ein Stoffauflauf beschrieben, bei dem die obere Düsenwand über biegeweiche Stäbe mit einem steifen Balken verbunden ist.
  • Der Stoffauflauf kann insbesondere mit einer zentralen Baugruppe versehen sein, die einen durch die untere Düsenwand beziehungsweise die dieser zugeordnete Tragplatte gebildeten unteren Arm, einen dazu vorzugsweise parallelen oberen Arm, ein einlaufseitiges erstes Zentralteil und ein in Maschinenlaufrichtung dahinter liegendes zweites Zentralteil umfasst, wobei der obere Arm und die beiden zwischen diesem und dem unteren Arm angeordneten Zentralteile vorzugsweise Trägerelemente eines Turbulenzgenerators bilden. Hierbei ist es beispielsweise denkbar, dass der Querträger über wenigstens ein Hubelement, vorzugsweise über höchstens drei Hubelemente und insbesondere über nur ein Hubelement oder über nur zwei Hubelemente mit der zentralen Baugruppe verbunden ist.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs erstrecken sich die einzelnen Tragelemente zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der oberen Düsenwand.
  • Die einzelnen Tragelemente sind vorzugsweise zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung parallele Scheiben gebildet.
  • Der Querträger kann beispielsweise durch ein hochkant stehendes Blech oder durch einen Hohlbalken gebildet sein.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Stoffauflaufs für einen Langsieb-Former,
    Figur 2
    eine schematische Schnittdarstellung des Stoffauflaufs, geschnitten entlang der Linie II-II der Figur 1,
    Figur 3
    eine schematische perspektivische Darstellung der zentralen Baugruppe eines Stoffauflaufs, dessen untere Düsenwand nicht verschiebbar ist,
    Figur 4
    eine schematische perspektivische Darstellung der zentralen Baugruppe eines Stoffauflaufs mit in Maschinenlaufrichtung verschiebbarer unterer Düsenwand und
    Figur 5
    eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Stoffauflaufs für einen Doppelsieb-Former.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen in rein schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform eines Stoffauflaufs 10 für einen Langsieb-Former einer Papiermaschine.
  • Der Stoffauflauf 10 umfasst eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung L über die Maschinenbreite erstreckende Düse 12 mit einer unteren und einer oberen, sich jeweils über die Maschinenbreite erstreckenden durchgehenden Wand 14 beziehungsweise 16. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die obere Düsenwand 16 über ein Scharnier 18 um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung L erstreckende Achse A schwenkbar. Zudem ist im vorliegenden Fall die untere Düsenwand 14 auf einer stationären Tragplatte 20 in Maschinenlaufrichtung L verschiebbar.
  • Eine zentrale Baugruppe 22 des Stoffauflaufs 10 umfasst einen im vorliegenden Fall durch die Tragplatte 20 gebildeten unteren Arm, einen dazu vorzugsweise zumindest im wesentlichen parallelen oberen Arm 24, ein stromaufwärtiges erstes Zentralteil 26 und ein in Maschinenlaufrichtung L weiter hinten liegendes oder stromabwärtiges zweites Zentralteil 28. Dabei bilden der obere Arm 24 und die beiden zwischen diesem und dem unteren Arm 20 angeordneten Zentralteile 26, 28 vorzugsweise Trägerelemente eines Turbulenzgenerators. Im Fall einer nicht verschiebbaren, einstückig mit der Tragplatte ausgebildeten unteren Düsenwand kann anstelle der Tragplatte 20 diese untere Düsenwand beziehungsweise ein entsprechender Abschnitt davon der zentralen Baugruppe 22 zugerechnet werden.
  • Der zentralen Baugruppe 22 wird beispielsweise über ein Querverteilerrohr 30 Fasersuspension 32 zugeführt.
  • Die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als Turbulenzerzeuger ausgebildete zentrale Baugruppe 22 ist mit mehreren Stufendiffusoren oder mit stufenlosen Turbulenzrohren versehen. Über die untere Düsenwand 14 und die obere Düsenwand 16 sowie seitliche Begrenzungen 34 wie beispielsweise Seitenschilder oder dergleichen wird die Strömung bis zu einem Auslaufspalt 36 geführt. Der aus dem Auslaufspalt 36 austretende maschinenbreite Stoffstrahl gelangt im Bereich einer Brustwalze 38 auf ein endloses umlaufendes Siebband 40.
  • Die stationäre Tragplatte 20 für die untere Düsenwand 14 oder eine stationäre Düsenwand ist über mehrere über die Maschinenbreite verteilte getrennte Stützelemente 42 auf einem Fundament 44 abgestützt. Die Stützelemente 42 sind quer zur Maschinenlaufrichtung L nachgiebig oder biegeweich ausgebildet.
  • Wie insbesondere anhand der Figur 2 zu erkennen ist, erstrecken sich die einzelnen Stützelemente 42 vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand 14 beziehungsweise der Tragplatte 20. Im vorliegenden Fall sind diese Stützelemente 42 durch zur Maschinenlaufrichtung L parallele Scheiben gebildet. Sie können beispielsweise jedoch auch durch Stehbolzen oder dergleichen gebildet sein.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Stützelemente 42 über einen zum Beispiel aus Beton bestehenden Sockel 46 mit dem Fundament 44 verbunden. Grundsätzlich können diese Stützelemente 42 aber auch direkt mit dem Fundament 44 verbunden sein. Am anderen Ende sind die Stützelemente 42 jeweils mit der Tragplatte 20 verbunden. Im Fall einer nicht verschiebbaren, das heißt einstückig mit der Tragplatte ausgebildeten unteren Düsenwand wären die Stützelemente mit der nicht verschiebbaren unteren Düsenwand verbunden.
  • Gemäß Figur 2 ist zwischen den beiden quer zur Maschinenlaufrichtung L betrachtet mittleren Stützelementen 42 eine Diagonalverstrebung 48 vorgesehen. Wie zu sehen ist, fehlt ein direkt mit der Tragplatte 20 verbundenen Querträger. Entsprechend konnte auch auf ein Heizsystem zur Kompensation einer thermischen Verbiegung der Tragplatte 20 beziehungsweise der Düsenwand 14 verzichtet werden. Denkbar sind allenfalls Heizeinrichtungen (nicht dargestellt) zum Verändern der Höhe wenigstens eines der Stützelemente 42, und zwar für den (allerdings kaum zu erwartenden) Fall einer Verformung des Fundaments 44 oder des Sockels 46.
  • Die über das Scharnier 18 um die Querachse A schwenkbare obere Düsenwand 16 ist über mehrere über die Maschinenbreite verteilte getrennte Tragelemente 50 mit einem oberhalb der Schwenkachse A angeordneten Querträger 52 verbunden. Auch die Tragelemente 50 sind wieder quer zur Maschinenlaufrichtung L nachgiebig oder biegeweich ausgebildet.
  • Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, erstrecken sich die einzelnen Tragelemente 50 vertikal, das heißt senkrecht zu der oberen Düsenwand 16. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Tragelemente 50 wieder durch zur Maschinenlaufrichtung L parallele Scheiben gebildet.
  • Als Querträger 52 kann beispielsweise ein hochkant stehendes Blech oder ein Hohlbalken vorgesehen sein (vergleiche insbesondere Figur 1).
  • Ein oder mehrere Hubelemente 54 sind einerseits an der zentralen Baugruppe 22 und andererseits an dem Querträger 52 über Gelenkachsen 56 beziehungsweise 58 angelenkt. Über diese Hubelemente 54 ist die obere Düsenwand 16 somit um die Achse A in Richtung des Pfeils F (vergleiche Figur 1) verschwenkbar. Bei den Hubelementen 54 kann es sich beispielsweise um Gewindespindeln, Hydraulikzylinder und/oder dergleichen handeln.
  • Auch für die Linearverschiebung der unteren Düsenwand 14 sind wieder Hubelemente 60 vorgesehen. Im vorliegenden Fall erfolgt der Antrieb der unteren Düsenwand 14 über zwei auf einander gegenüberliegenden Seiten vorgesehene Hydraulikzylinder 60 und Linearhub-Mengenteiler, wie sie zum Beispiel von der Firma Jahns-Regulatoren GmbH auf den Markt gebracht werden. Bei großer Maschinenbreite können im mittleren Bereich ein oder zwei zusätzliche Hubelemente beziehungsweise Hydraulikzylinder 60' vorgesehen sein.
  • Wie insbesondere den Figuren 3 und 4 entnommen werden kann, sind der obere Arm 24 und das in Maschinenlaufrichtung L hintere zweite Zentralteil 28 der zentralen Baugruppe 22 quer zur Maschinenlaufrichtung L jeweils segmentiert. Dagegen sind das einlaufseitige erste Zentralteil 26 der zentralen Baugruppe 22 und die Tragplatte 20 für die verschiebbare untere Düsenwand 14 quer zur Maschinenlaufrichtung L jeweils durchlaufend ausgebildet.
  • Figur 3 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung der zentralen Baugruppe 22 eines Stoffauflaufs. Falls die untere Düsenwand 14 (vergleiche Figur 1) nicht verschiebbar ist, kann sie einstückig mit der Tragplatte 20 ausgebildet sein.
  • Die Figur 4 zeigt wieder in schematischer perspektivischer Darstellung die zentrale Baugruppe eines Stoffauflaufs, vorgesehen für eine auf einer stationären Tragplatte 20 in Maschinenlaufrichtung L verschiebbare, in der Figur 4 weggelassene untere Düsenwand 14 (vergleiche auch die Figuren 1 und 2). In diesem Fall ist auch die stationäre Tragplatte 20 quer zur Maschinenlaufrichtung L segmentiert.
  • In beiden in den Figuren 3 und 4 dargestellten Fällen ergibt sich somit eine durch eine teilsegmentierte C-förmige Klammer gebildete zentrale Baugruppe 22. Aus dem Flüssigkeitsdruck, der auf die Düsenwände 14 und 16 wirkt, resultieren Zugkräfte, die durch die Segmente 28' des zweiten Zentralteils 28 verlaufen, und Druckkräfte, die durch das erste Zentralteil 26 verlaufen.
  • An dem in Maschinenlaufrichtung L hinteren Ende des oberen Arms 24 der zentralen Baugruppe 22 ist ein sich quer zur Maschinenlaufrichtung L erstreckendes durchgehendes Scharnierlager 62 des Scharniers 18 (vergleiche auch Figur 1) vorgesehen, in das ein an der oberen Düsenwand 16 vorgesehenes Gegenelement 64 (vergleiche Figur 1) eingreift.
  • Bei der in der Figur 3 dargestellten Ausführungsform besitzt das Scharnierlager 62 quer zur Maschinenlaufrichtung L einen gleichbleibenden Querschnitt. Dagegen weist das Scharnierlager 62 im Fall der in der Figur 4 dargestellten zentralen Baugruppe 22 im Bereich zwischen den einzelnen Segmenten 24' des angrenzenden oberen Arms 24 jeweils eine Materialschwächung 66 auf. Es ist beispielsweise auch denkbar, dass das Scharnierlager 62 gemäß Figur 4 aus einem durchlaufenden unteren Teil und aus mehreren (also segmentierten) oberen Teilen zusammengesetzt ist.
  • Die durch die Abstände von Segmentmitte zu Segmentmitte definierte Teilung der Segmente 24' des oberen Arms 24 der zentralen Baugruppe 22 ist bei beiden in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen gleich der Teilung der Segmente 28' des in Maschinenlaufrichtung L hinteren zweiten Zentralteils 28 der zentralen Baugruppe 22.
  • Zudem ist im vorliegenden Fall die durch die Abstände von Elementmitte zu Elementmitte definierte Teilung der Stützelemente 42 und der Tragelemente 50 gleich der Teilung der Segmente 20', 24', 28' der zentralen Baugruppe 22.
  • Wie anhand der Figuren 3 und 4 zu erkennen ist, sind die Segmente 24' und 28' der zentralen Baugruppe 22 in Form einzelner über die Maschinenbreite verteilter Blöcke vorgesehen. Das gilt (im Fall der Figur 4) auch für die oberen Teile des Scharnierlagers 62.
  • Figur 5 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Seitenansicht eine weitere Ausführungsform eines Stoffauflaufs 10 für einen Doppelsieb-Former.
  • In diesem Fall wird einem der zentralen Baugruppe 22 vorgeschalteten Zulaufteil 67 die Fasersuspension durch das Querverteilerrohr 30 über mehrere Leitungen 68 zugeführt, wobei eine quer zur Maschinenlaufrichtung L sektionierte Stoffdichte-Regelung vorgesehen sein kann. Der aus dem Auslaufspalt 36 austretende maschinenbreite Stoffstrahl gelangt in einen zwischen zwei Siebbändern 70, 72 gebildeten Einlaufspalt 74.
  • Während beim in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Stoffauflauf 10 im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist, ist der Stoffauflauf 10 bei der in der Figur 5 dargestellten Ausführungsform mit seinem Auslaufspalt 36 schräg nach oben in den zwischen den beiden Siebbändern 70, 72 gebildeten Einlaufspalt 74 gerichtet.
  • Im übrigen besitzt dieser Stoffauflauf 10 zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 1 bis 4.
  • Die zuvor anhand von Ausführungsbeispielen beschriebenen Merkmale können einzeln oder in beliebiger Kombination verwirklicht sein. So kann beispielsweise nur die Lösung verwirklicht sein, bei der die obere Düsenwand mit getrennten Tragelementen versehen ist. Es ist beispielsweise auch eine solche Ausführung denkbar, bei der nur die Ausbildung der zentralen Baugruppe als teilsegmentierte C-förmige Klammer vorgesehen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Stoffauflauf
    12
    Düse
    14
    Untere Düsenwand
    16
    Obere Düsenwand
    18
    Scharnier
    20
    Stationäre Tragplatte, unterer Arm
    22
    Zentrale Baugruppe
    24
    Oberer Arm
    24'
    Segmente
    26
    Einlaufseitiges erstes Zentralteil
    28
    Hinteres zweites Zentralteil
    28'
    Segmente
    30
    Querverteilerrohr
    32
    Fasersuspension
    34
    Seitliche Begrenzung
    36
    Auslaufspalt
    38
    Brustwalze
    40
    Siebband
    42
    Stützelemente
    44
    Fundament
    46
    Grundplatte, Sockel
    48
    Diagonalverstrebung
    50
    Tragelemente
    52
    Querträger
    54
    Hubelement
    56
    Gelenkachsen
    58
    Gelenkachsen
    60
    Hubelement
    60'
    Hubelement
    62
    Scharnierlager
    64
    Gegenelement
    66
    Materialschwächung
    67
    Zulaufteil
    68
    Leitung
    70
    Siebband
    72
    Siebband
    74
    Einlaufspalt

Claims (12)

  1. Stoffauflauf (10) für eine Papiermaschine mit einer sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) über die Maschinenbreite erstreckenden Düse (12), die eine untere und eine obere, sich jeweils über die Maschinenbreite erstreckende durchgehende Wand (14 beziehungsweise 16) aufweist, und mit einer zentralen Baugruppe (22), die einen durch die untere Düsenwand beziehungsweise die dieser zugeordnete Tragplatte (20) gebildeten unteren Arm, einen dazu vorzugsweise parallelen oberen Arm (24), ein einlaufseitiges erstes Zentralteil (26) und ein in Maschinenlaufrichtung (L) dahinter liegendes zweites Zentralteil (28) umfasst, wobei der obere Arm (24) und die beiden zwischen diesem und dem unteren Arm (20) angeordneten Zentralteile (26, 28) vorzugsweise Trägerelemente eines Turbulenzgenerators bilden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der obere Arm (24) und das hintere zweite Zentralteil (28) der zentralen Baugruppe (22) quer zur Maschinenlaufrichtung (L) jeweils segmentiert sind und
    dass das einlaufseitige erste Zentralteil (26) der zentralen Baugruppe (22) und die untere Düsenwand (14) quer zur Maschinenlaufrichtung (L) jeweils durchlaufend ausgebildet sind.
  2. Stoffauflauf (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die untere Düsenwand (14) auf einer stationären Tragplatte (20) in Maschinenlaufrichtung (L) verschiebbar ist und
    dass vorzugsweise auch die stationäre Tragplatte (20) quer zur Maschinenlaufrichtung (L) segmentiert ist.
  3. Stoffauflauf (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Düsenwand (16) über ein Scharnier (18) um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) erstreckende Achse (A) schwenkbar ist und dass am in Maschinenlaufrichtung (L) hinteren Ende des oberen Armes (24) der zentralen Baugruppe (22) ein sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) erstreckendes durchgehendes Scharnierlager (62) vorgesehen ist.
  4. Stoffauflauf (10) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Scharnierlager (62) im Bereich zwischen den einzelnen Segmenten (24') des angrenzenden oberen Armes jeweils eine Materialschwächung (66) aufweist.
  5. Stoffauflauf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die durch die Abstände von Segmentmitte zu Segmentmitte definierte Teilung der Segmente (24') des oberen Armes (24) der zentralen Baugruppe gleich der Teilung der Segmente (28') des hinteren zweiten Zentralteils (28) der zentralen Baugruppe ist.
  6. Stoffauflauf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die durch die Abstände von Elementmitte zu Elementmitte definierte Teilung der Stützelemente (42) und der Tragelemente (50) gleich der Teilung der Segmente (20', 24', 28') der zentralen Baugruppe (22) ist.
  7. Stoffauflauf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Düsenwand (16) um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) erstreckende Achse (A) schwenkbar und über mehrere über die Maschinenbreite verteilte getrennte Tragelemente (50) mit einem oberhalb der Schwenkachse (A) angeordneten Querträger (52) verbunden ist und
    dass diese Tragelemente (50) quer zur Maschinenlaufrichtung (L) so nachgiebig oder biegeweich ausgebildet sind, dass die obere Düsenwand (16) bei einer Temperatur- und/oder Druckänderung hinreichend eben bleibt.
  8. Stoffauflauf (10) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Querträger (52) über wenigstens ein Hubelement (54), vorzugsweise über höchstens drei Hubelemente (54) und insbesondere über nur ein Hubelement (54) oder über nur zwei Hubelemente (54) mit der zentralen Baugruppe (22) verbunden ist.
  9. Stoffauflauf (10) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die einzelnen Tragelemente (50) zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der oberen Düsenwand (16), erstrecken.
  10. Stoffauflauf (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Tragelemente (50) zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung (L) parallele Scheiben gebildet sind.
  11. Stoffauflauf (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Querträger (52) durch ein hochkant stehendes Blech gebildet ist.
  12. Stoffauflauf (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Querträger (52) durch einen Hohlbalken gebildet ist.
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