EP1342665A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellung einer Verpackungseinheit - Google Patents

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EP1342665A1
EP1342665A1 EP02005426A EP02005426A EP1342665A1 EP 1342665 A1 EP1342665 A1 EP 1342665A1 EP 02005426 A EP02005426 A EP 02005426A EP 02005426 A EP02005426 A EP 02005426A EP 1342665 A1 EP1342665 A1 EP 1342665A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
carton
blank
tabs
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02005426A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1342665B1 (de
Inventor
Uhlemann Lutz
Tönnigs Bodo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag Automation GmbH
Original Assignee
Ligmatech Automationssysteme GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ligmatech Automationssysteme GmbH filed Critical Ligmatech Automationssysteme GmbH
Priority to AT02005426T priority Critical patent/ATE313485T1/de
Priority to EP02005426A priority patent/EP1342665B1/de
Priority to DK02005426T priority patent/DK1342665T3/da
Priority to DE50205339T priority patent/DE50205339D1/de
Priority to ES02005426T priority patent/ES2254548T3/es
Publication of EP1342665A1 publication Critical patent/EP1342665A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1342665B1 publication Critical patent/EP1342665B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/2871—Securing closures on containers by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
    • B65B5/028—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks for making containers from two or more blanks

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing a packaging unit for plate-shaped workpieces from a filled lower box and a separate upper box blank.
  • plate-shaped workpieces such as furniture fronts, carcass parts, panels, insulating or building panels or the like are packed in suitable containers such as cardboard boxes after their manufacture.
  • suitable containers such as cardboard boxes after their manufacture.
  • top box is very difficult to place on top of the bottom box, since, for example, the top box can tilt when placing the dimensions of top and bottom Lower carton can not be properly matched or one of the cartons undergoes changes in shape during manufacture that can hinder the placement of the upper carton.
  • These disadvantages of the prior art are particularly pronounced when the top box is placed on the bottom box by machine, as is customary nowadays. Overall, these problems always result in disruptions in the process sequence for packaging the workpieces.
  • a further method for forming a packaging unit In addition to the method described, the applicant is also aware of a further method for forming a packaging unit.
  • a one-piece blank is used, from which the bottom and top boxes are integrally formed.
  • a base box is first produced from a first section of the blank by folding and gluing, and has a second section of unfolded blank on one edge of its loading opening. After this carton has been loaded with workpieces, the second section, which is connected to the filled lower carton, becomes an upper carton by folding and gluing formed, which closes the bottom box.
  • this procedure has a number of disadvantages. For example, the one-piece cut for top and bottom boxes is more difficult to manufacture and handle than separate cuts.
  • the second section protruding laterally from the folded lower box is often a hindrance when filling and conveying the lower box and, like the pivoting of the second section when forming the upper box, requires additional space.
  • the upper and lower cartons always consist of the same material in this method, while it is often desirable, in particular for optical reasons, to design the upper carton from a different, in particular higher quality or optically appealing and possibly printable material.
  • the invention is based on the idea of integrating the forming of the upper box and the connection of the same to the lower box in terms of process technology, in order to thereby improve and simplify the overall process.
  • the advantages achieved with the invention consist in particular in that the process sequence is significantly simplified. Since the upper carton is placed as a cardboard blank aligned with the lower carton, the problems described above when placing a finished upper carton are eliminated, since the upper and lower cartons cannot jam or jam.
  • the method according to the invention is therefore also particularly suitable for mechanical implementation.
  • it can be integrated with the lower carton integrally with the formation of the upper carton. This saves an additional process step and prevents problems when gluing the top and bottom boxes.
  • there is no disruption to the upstream method steps for example due to protruding cardboard gates, since the cardboard blank of the upper cardboard is formed separately and is only introduced into the method in the last method segment.
  • the method according to the invention offers great freedom of design with regard to the design of the top box, for example the materials used or different optical effects, since the top box is formed from a separate blank.
  • the bottom box can be made of a simple material and the top box can be made of a higher quality material that can be printed.
  • the lower carton is partially provided with adhesive, in particular with HotMelt, for connection to the upper carton.
  • adhesive in particular with HotMelt
  • the method according to the invention is particularly advantageous if the formation of the top box and the connection with the Sub-box is at least partially carried out in a continuous process, since then a continuous and rapid process sequence is made possible. It is particularly preferred according to a woman's formation of the present invention that the formation of the upper carton and the connection to the lower carton are carried out in a continuous process by means of rollers which bear against the upper carton blank for applying tabs to the latter.
  • Such a method was described by the applicant in the subsequently published German patent application with the official file number 101 49 053.4. With the aid of this method, a particularly undisturbed and continuous process sequence results, in which disruptive counter-pressure elements in the area of the folding edges can be dispensed with, so that the construction and control of the folding device is also simplified.
  • the method according to the invention can be carried out particularly advantageously with the device for carrying out this method according to claim 5.
  • This device is preferably designed such that it enables the method to be carried out in continuous operation.
  • the device features of claims 6 to 8 enable the implementation of the particularly advantageous method according to claim 3, in that according to claim 6 at least one folding device has a set of rollers with rollers arranged one behind the other in the conveying direction of the lower carton, which bear against the upper carton blank for applying tabs thereon. This enables the upper and outer cartons to be formed and connected at the same time as they pass through the lower and upper cartons.
  • the axes of the rollers run essentially parallel to the plane of the tabs to be applied when the tabs are applied and do not form a right angle with respect to a folding edge formed when the tabs are applied, ie the rollers are inclined with respect to the direction of passage.
  • the rollers create a frictional force between the rollers and the tabs to be applied, which, according to the invention, makes it possible to dispense with counter-pressure elements in the area of the folded edge, as is described in detail in the subsequently published German patent application with the official file number 101 49 053.4.
  • the rolls are preferably pivotable about the folded edge and / or rotatable about an axis perpendicular to the plane of the tabs to be created. This results in increased flexibility of the folding device, as is also described in the post-published German patent application with the official file number 101 49 053.4.
  • the folding devices can also have conventional roller sets, swivel arms, swivel flaps, guide surfaces or deflection shoes.
  • FIG. 1 shows a stack 11 'of bottom box blanks 11, which each have longitudinal side flaps 12, corner flaps 13, narrow side flaps 14, long side folding edges 15 and narrow side folding edges 16.
  • a bottom box blank 11 is removed from the stack 11 '(FIG. 2) and the narrow side flaps 14 are each provided with two adhesive points 17 (FIG. 3).
  • the corner flaps 13 are then folded by 90 ° around the narrow side folding edge 16 (FIG. 4), and the long side flaps 12 are folded by 90 ° around the long side folding edges 15 until the corner flaps 13 lie against the base area of the bottom carton blank 11 (FIG. 5).
  • FIGS. 7 through 12 illustrate a method for forming an upper box 20 on the previously manufactured and filled lower box 10 and for connecting the same according to an embodiment of the present invention.
  • 7 shows a stack 21 'of upper carton blanks 21, each of which has a longitudinal side flap 22, a corner flap 23, a narrow side flap 24, a long side folding edge 25 and a narrow side folding edge 26.
  • the bottom box 10 filled with plate-shaped workpieces 3 is provided with adhesive strips 27 in the region of its narrow side flaps 14 (FIG. 8), an adhesive of the HotMelt type preferably being used.
  • a The upper carton blank 21 is removed from the stack 21 'and aligned on the lower carton 10 filled with plate-shaped workpieces 3. Aligned here means that the folded edges 25, 26 of the upper carton blank 21 essentially align with the edges of the loading opening of the lower carton 10. As can be seen in FIG.
  • the narrow side flaps 24 are folded together with the corner flaps 23 of the upper carton blank 21 around the folded edge 26 until the narrow side flaps 24 of the upper carton blank 21 rest against the narrow side flaps 14 of the lower carton 10 and through the adhesive strips 27 a connection between the upper carton blank and the lower carton is achieved.
  • the directions of the folding processes are shown again by arrows in the drawings.
  • the corner flaps 23 of the upper carton blank 21 are then folded around the corner folding edge 29 until they abut the longitudinal side flaps 12 of the lower carton 10 (FIG. 10).
  • the corner tabs 23 are held in this position, while the longitudinal side tab 12 and the outside of the corner tabs 23 are provided with an adhesive strip 28 (FIG. 11).
  • the longitudinal side flaps 22 of the upper carton blank 21 are finally folded around the folded edges 25 until they abut the longitudinal side flaps 12 of the lower carton 10 or the corner flap 22 of the upper carton blank 21 and are connected to the latter by the adhesive strip 28 (FIG. 11). , so that finally the packaging unit 1 shown in FIG. 12 with the finished and connected upper carton 20 is obtained.
  • the device 30 has a folding device 31 for producing a lower box 10 in accordance with the method shown in FIGS. 1 to 6, a filling section 32 for filling a bottom box 10 with plate-shaped workpieces 3, conveyor belts 33 for conveying the bottom box through the device 30, a vacuum suction traverse, not shown, for the aligned placement of a top box blank 21 on the bottom box 10, adhesive nozzles 34 for providing the bottom box and the top box with adhesive, and a folding device 35 for Form the top box on the filled bottom box and connect the top box to the bottom box.
  • the folding device 35 is preferably a device for folding plate-shaped elements, as is described in detail in the subsequently published German patent application with the official file number 101 49 053.4.
  • a bottom box blank 11 is removed from the stack 11 'and inserted into the folding device 31, where a bottom box 10 is formed in accordance with the method shown in FIGS. 1 to 6.
  • This sub-box 10 is conveyed by means of conveyor belts 33 to the filling section 32, where plate-shaped workpieces 3 are placed in the sub-box 10.
  • the filled lower carton 10 is then conveyed to adhesive nozzles 34 by means of further conveyor belts 33 and provided with adhesive there as shown in FIG. 8. Subsequently, as also shown in FIG.
  • an upper box blank 21 is removed from the stack 21 'by means of a vacuum suction traverse, not shown, and placed in alignment on the lower box 10. Thereupon, the narrow side and corner flaps 23, 24 of the upper carton blank 21 are applied to the lower carton 10 by a slide (not shown) coming from above (FIGS. 9 and 10).
  • the packaging unit is completed by folding and applying the longitudinal side flaps 22 of the upper carton blank 21, the folding preferably being carried out using the method and the device described in the subsequently published German patent application with the official file number 101 49 053.4.

Abstract

Um das Herstellen einer Verpackungseinheit, die aus einem mit plattenförmigen Werkstücken (3) befüllten Unterkarton (10) und einem aus einem Kartonzuschnitt (21) hergestellten Oberkarton besteht, zu vereinfachen, stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren bereit, bei welchem auf einem fertiggestellten und befüllten Unterkarton (10) ein separater Kartonzuschnitt (21) ausgerichtet aufgelegt und aus diesem der Oberkarton auf dem befüllten Unterkarton (10) gebildet und mit diesem verbunden wird. Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bereit, die eine Fördereinrichtung zum Fördern eines befüllten Unterkartons, mindestens eine Klebeeinrichtung zum bereichsweisen Versehen des Unterkartons mit Klebstoff, eine Zufuhreinrichtung zum ausgerichteten Auslegen eines Oberkartonzuschnitts auf den Unterkarton und Falteinrichtungen zum Anlegen von Laschen des Oberkartonzuschnitts an den Unterkarton aufweist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit für plattenförmige Werkstücke aus einem befüllten Unterkarton und einem separaten Oberkartonzuschnitt.
    • Stand der Technik
  • Zum Zwecke des Transports und/oder der Lagerung werden plattenförmige Werkstücke wie beispielsweise Möbelfronten, Korpusteile, Paneele, Isolier- bzw. Bauplatten oder dergleichen nach deren Herstellung in geeigneten Behältern wie insbesondere Kartonagen verpackt. Zum Bilden einer Verpackungseinheit für plattenförmige Werkstücke ist es bekannt, aus zwei separaten Kartonzuschnitten durch Falten und Verkleben jeweils einen Unterkarton zum Aufnehmen der Werkstücke und einen Oberkarton zum Abdecken bzw. Verschließen des Unterkartons vorzufertigen. Anschließend wird der Unterkarton mit den zu verpackenden Werkstücken beladen und der vorgefertigte Oberkarton auf die Ladeöffnung des Unterkartons aufgesetzt. Dabei tritt das Problem auf, dass der Oberkarton nur sehr schwierig auf den Unterkarton aufsetzbar ist, da beispielsweise der Oberkarton beim Aufsetzen verkanten kann, die Abmessungen von Ober- und Unterkarton nicht angemessen aufeinander abgestimmt sein können oder einer der Kartons bei der Herstellung Formänderungen erfährt, die das Aufsetzen des Oberkartons behindern können. Diese Nachteile des Standes der Technik sind besonders ausgeprägt, wenn das Aufsetzen des Oberkartons auf den Unterkarton - wie heutzutage üblich - maschinell erfolgt. Insgesamt ergeben sich aus diesen Problemen immer wieder Störungen beim Verfahrensablauf zum Verpacken der Werkstücke.
  • Darüber hinaus gestaltet sich bei dieser Verfahrensweise des Standes der Technik auch das Verbinden des Unter- und Oberkartons schwierig. Ein Umspannen der Verpackungseinheit erfordert einen zusätzlichen Verfahrensschritt. Ein Verkleben des Unterkartons mit dem Oberkarton im Bereich der aneinander anliegenden Kartonbereiche führt zu weiteren Problemen, da der vor dem Aufsetzen üblicherweise auf den Unterkarton aufgebrachte Klebstoff beim Aufsetzen verwischt wird, so dass er über den Bereich des Anliegens hinaus an die Außenseite der Verpackungseinheit gelangt, was unerwünscht ist. Auch wird durch den Klebstoff im Bereich des Anliegens zwischen Ober- und Unterkarton das Aufsetzen des Oberkartons weiter erschwert, da das Spiel zwischen Ober- und Unterkarton nur gering ist.
  • Neben dem beschriebenen Verfahren ist der Anmelderin noch ein weiteres Verfahren zum Bilden einer Verpackungseinheit bekannt. Bei diesem Verfahren kommt ein einstückiger Zuschnitt zum Einsatz, aus welchem Unter- und Oberkarton integral gebildet werden. Dabei wird aus einem ersten Abschnitt des Zuschnitts zunächst durch Falten und Verkleben ein Unterkarton hergestellt, der an einer Kante seiner Ladeöffnung noch einen zweiten Abschnitt ungefalteten Zuschnitts besitzt. Nach dem Beladen dieses Kartons mit Werkstücken wird in einem weiteren Verfahrensschritt aus dem zweiten Abschnitt, der mit den befüllten Unterkarton verbunden ist, durch Falten und Verkleben ein Oberkarton gebildet, der den Unterkarton abschließt. Diese Verfahrensweise besitzt jedoch eine Reihe von Nachteilen. So ist der einstückige Zuschnitt für Ober- und Unterkarton schwieriger herzustellen und zu handhaben als separate Zuschnitte. Auch ist der von dem gefalteten Unterkarton seitlich abstehende zweite Abschnitt beim Befüllen und Fördern des Unterkartons oft hinderlich und erfordert, ebenso wie das Schwenken des zweiten Abschnitts beim Bilden des Oberkartons, zusätzlichen Raum. Diese Umstände sind wiederum bei maschineller Verarbeitung besonders nachteilig. Darüber hinaus bestehen bei diesem Verfahren Ober- und Unterkarton stets aus demselben Material, während es insbesondere aus optischen Gründen häufig gewünscht ist, den Oberkarton aus einem anderen, insbesondere höherwertigeren oder optisch ansprechenderen und ggf. bedruckbaren Material auszuführen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit, insbesondere für plattenförmige Werkstücke, bereitzustellen, das die Nachteile des Standes der Technik beseitigt und das Bilden der Verpackungseinheit vereinfacht. Darüber hinaus ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen.
  • Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit nach Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach Anspruch 5 gelöst.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, das Bilden des Oberkartons und das Verbinden desselben mit dem Unterkarton verfahrenstechnisch zu integrieren, um dadurch den Gesamtablauf des Verfahrens zu verbessern und zu vereinfachen.
  • Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Verfahrensablauf deutlich vereinfacht wird. Da der Oberkarton als Kartonzuschnitt auf den Unterkarton ausgerichtet aufgelegt wird, werden die oben beschriebenen Probleme beim Aufsetzen eines fertigen Oberkartons beseitigt, da kein Verkanten oder Verklemmen des Ober- und Unterkartons auftreten kann. Daher eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere auch für maschinelle Durchführung. Darüber hinaus kann erfindungsgemäß integral mit dem Bilden des Oberkartons ein Verbinden desselben mit dem Unterkarton stattfinden. Hierdurch kann ein zusätzlicher Verfahrensschritt eingespart werden und Probleme beim Verkleben von Ober- und Unterkarton werden vermieden. Weiterhin tritt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keine Störung der vorgelagerten Verfahrensschritte wie beispielsweise durch abstehende Kartonanschnitte auf, da der Kartonzuschnitt des Oberkartons separat ausgebildet ist und erst im letzten Verfahrensabschnitt in das Verfahren eingeführt wird. Schließlich bietet das erfindungsgemäße Verfahren große Gestaltungsfreiheit hinsichtlich der Ausführung des Oberkartons, beispielsweise der verwendeten Materialien oder verschiedener optischer Effekte, da der Oberkarton aus einem separaten Zuschnitt gebildet wird. So kann beispielsweise der Unterkarton aus einem einfachen Material und der Oberkarton aus einem ggf. bedruckbaren höherwertigeren Material hergestellt sein.
  • Gemäß einer Weiterbildung vorliegenden Erfindung wird der Unterkarton zum Verbinden mit dem Oberkarton bereichsweise mit Klebstoff, insbesondere mit HotMelt versehen. Hierdurch wird sichergestellt, dass gleichzeitig mit dem Bilden, d.h. mit dem Falten des Oberkartons eine Verbindung des Oberkartons mit dem Unterkarton hergestellt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders vorteilhaft, wenn das Bilden des Oberkartons und das Verbinden mit dem Unterkarton zumindest teilweise im Durchlaufverfahren erfolgt, da dann ein kontinuierlicher und zügiger Verfahrensablauf ermöglicht wird. Dabei ist es gemäß einer Weiberbildung der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt, dass das Bilden des Oberkartons und das Verbinden mit dem Unterkarton im Durchlaufverfahren mittels Rollen erfolgt, die zum Anlegen von Laschen des Oberkartonzuschnitts an diesen anliegen. Ein derartiges Verfahren wurde von der Anmelderin in der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 101 49 053.4 beschrieben. Mit Hilfe dieses Verfahrens ergibt sich ein besonders ungestörter und kontinuierlicher Verfahrensablauf, bei dem auf störende Gegendruckelemente im Bereich der Faltkanten verzichtet werden kann, so dass sich auch eine vereinfachte Konstruktion und Steuerung der Faltvorrichtung ergibt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich besonders vorteilhaft mit der Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach Anspruch 5 durchführen. Diese Vorrichtung ist bevorzugt derart ausgeführt, dass sie eine Durchführung des Verfahrens im Durchlaufbetrieb ermöglicht. Insbesondere ermöglichen die Vorrichtungsmerkmale der Ansprüche 6 bis 8 die Durchführung des besonders vorteilhaften Verfahrens nach Anspruch 3, indem nach Anspruch 6 zumindest eine Falteinrichtung einen Rollensatz mit in Förderrichtung des Unterkartons hintereinander angeordneten Rollen aufweist, die zum Anlegen von Laschen des Oberkartonzuschnitts an diesem anliegen. Hierdurch wird ermöglicht, dass mit dem Durchlaufen des Unter- und Oberkartons gleichzeitig ein Bilden und Verbinden des Oberkartons erzielt wird.
  • Darüber hinaus ist es gemäß Anspruch 7 bevorzugt, dass die Achsen der Rollen beim Anlegen der Laschen im Wesentlichen parallel zur Ebene der anzulegenden Laschen verlaufen und gegenüber einer beim Anlegen gebildeten Faltkante keinen rechten Winkel bilden, d.h. die Rollen sind gegenüber der Durchlaufrichtung schräg gestellt. Durch die Schrägstellung der Rollen entsteht zwischen den Rollen und den anzulegenden Laschen eine Reibungskraft, die es erfindungsgemäß ermöglicht, auf Gegendruckelemente im Bereich der Faltkante zu verzichten, wie dies in der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 101 49 053.4 ausführlich beschrieben ist. Um die Ausrichtung der Rollen an die Randbedingungen des Faltvorganges, beispielsweise die Geometrie des Oberkartonzuschnitts anpassen zu können, sind die Rollen bevorzugt um die Faltkante schwenkbar und/oder um eine Achse senkrecht zur Ebene der anzulegenden Laschen drehbar. Hierdurch wird eine erhöhte Flexibilität der Falteinrichtung erreicht, wie ebenso in der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 101 49 053.4 beschrieben ist.
  • Selbstverständlich können die Falteinrichtungen auch herkömmliche Rollensätze, Schwenkarme, Schwenkklappen, Führungsflächen oder Umlenkschuhe aufweisen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen die vorliegende Erfindung näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 bis Fig. 6
    Verfahrensschritte zum Bilden eines Unterkartons;
    Fig. 7 bis Fig. 12
    ein Verfahren zum Bilden eines Oberkartons auf einem befüllten Unterkarton und zum Verbinden des Oberkartons mit dem Unterkarton gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 13
    schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 6 wird zunächst ein Verfahren zum Bilden eines Unterkartons beschrieben. Fig. 1 zeigt einen Stapel 11' Unterkartonzuschnitte 11, die jeweils Längsseitenlaschen 12, Ecklaschen 13, Schmalseitenlaschen 14, Längsseitenfaltkanten 15 und Schmalseitenfaltkanten 16 aufweisen. Zur Bildung eines Unterkartons wird ein Unterkartonzuschnitt 11 aus dem Stapel 11' entnommen (Fig. 2) und die Schmalseitenlaschen 14 werden mit jeweils zwei Klebepunkten 17 versehen (Fig. 3). Anschließend werden die Ecklaschen 13 um 90° um die Schmalseitenfaltkante 16 gefaltet (Fig. 4), und die Längsseitenlaschen 12 werden um 90° um die Längsseitenfaltkanten 15 gefaltet, bis die Ecklaschen 13 an der Grundfläche des Unterkartonzuschnitts 11 anliegen (Fig. 5). Die Faltrichtungen der einzelnen Laschen sind in den Figuren durch Pfeile dargestellt. Abschließend werden die Schmalseitenlaschen 14 um die Schmalseitenfaltkanten 16 um 90° gefaltet, bis sie an den Klebepunkten 17 der Ecklaschen 13 anliegen (Fig. 6), wodurch ein Unterkarton 10 gebildet ist. Dieser Unterkarton 10 kann nun auf beliebige Weise mit plattenförmigen Werkstücken 3 befüllt werden, beispielsweise maschinell im Durchlaufverfahren.
  • Die Figuren 7 bis 12 veranschaulichen ein Verfahren zum Bilden eines Oberkartons 20 auf dem zuvor hergestellten und befüllten Unterkarton 10 und zum Verbinden derselben gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 7 zeigt einen Stapel 21' von Oberkartonzuschnitten 21, die jeweils eine Längsseitenlasche 22, eine Ecklasche 23, eine Schmalseitenlasche 24, eine Längsseitenfaltkante 25 und eine Schmalseitenfaltkante 26 aufweisen.
  • In einem ersten Verfahrensschritt wird der mit plattenförmigen Werkstücken 3 befüllter Unterkarton 10 im Bereich seiner Schmalseitenlaschen 14 mit Klebstoffstreifen 27 versehen (Fig. 8), wobei bevorzugt ein Klebstoff vom Typ HotMelt verwendet wird. Anschließend wird ein Oberkartonzuschnitt 21 aus dem Stapel 21' entnommen und ausgerichtet auf den mit plattenförmigen Werkstücken 3 befüllten Unterkarton 10 aufgelegt. Ausgerichtet bedeutet dabei, dass die Faltkanten 25, 26 des Oberkartonzuschnitts 21 im Wesentlichen mit den Kanten der Ladeöffnung des Unterkartons 10 fluchten. Wie in Fig. 9 zu sehen ist, werden im nächsten Verfahrensschritt die Schmalseitenlaschen 24 zusammen mit den Ecklaschen 23 des Oberkartonzuschnitts 21 um die Faltkante 26 herum gefaltet, bis die Schmalseitenlaschen 24 des Oberkartonzuschnitts 21 an den Schmalseitenlaschen 14 des Unterkartons 10 anliegen und durch die Klebstoffstreifen 27 eine Verbindung zwischen Oberkartonzuschnitt und Unterkarton erzielt wird. Die Richtungen der Faltvorgänge sind in den Zeichnungen erneut durch Pfeile dargestellt.
  • Daraufhin werden die Ecklaschen 23 des Oberkartonzuschnitts 21 um die Eckfaltkante 29 gefaltet, bis diese an den Längsseitenlaschen 12 des Unterkartons 10 anliegen (Fig. 10). Die Ecklaschen 23 werden in dieser Position gehalten, während die Längsseitenlasche 12 und die Außenseite der Ecklaschen 23 mit einem Klebstoffstreifen 28 versehen werden (Fig. 11). In einem letzten Verfahrensschritt werden schließlich die Längsseitenlaschen 22 des Oberkartonzuschnitts 21 um die Faltkanten 25 gefaltet, bis sie an den Längsseitenlaschen 12 des Unterkartons 10 bzw. der Ecklasche 22 des Oberkartonzuschnitts 21 anliegen und durch den Klebstoffstreifen 28 mit diesem verbunden sind (Fig. 11), so dass schließlich die in Fig. 12 dargestellte Verpackungseinheit 1 mit dem fertiggestellten und verbundenen Oberkarton 20 erhalten wird.
  • Fig. 13 zeigt schematisch eine Vorrichtung 30 zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Vorrichtung 30 besitzt eine Falteinrichtung 31 zur Herstellung eines Unterkartons 10 entsprechend dem in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Verfahren, eine Befüllstrecke 32 zum Befüllen eines Unterkartons 10 mit plattenförmigen Werkstücken 3, Förderbänder 33 zum Fördern des Unterkartons durch die Vorrichtung 30, eine nicht dargestellte Vakuumsaugtraverse zum ausgerichteten Auflegen eines Oberkartonzuschnitts 21 auf den Unterkarton 10, Klebstoffdüsen 34 zum Versehen des Unterkartons und des Oberkartons mit Klebstoff und eine Falteinrichtung 35 zum Bilden des Oberkartons auf dem befüllten Unterkarton und zum Verbinden des Oberkartons mit dem Unterkarton. Bei der Falteinrichtung 35 handelt es sich bevorzugt um eine Vorrichtung zum Falten von plattenförmigen Elementen, wie sie ausführlich in der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 101 49 053.4 beschrieben ist.
  • Nachfolgend wird der Betrieb der Vorrichtung 30 zum Herstellen einer Verpackungseinheit 1 für plattenförmige Werkstücke 3 unter Bezugnahme auf Fig. 13 beschrieben. Zunächst wird aus dem Stapel 11' ein Unterkartonzuschnitt 11 entnommen und in die Falteinrichtung 31 eingegeben, wo entsprechend dem in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Verfahren ein Unterkarton 10 gebildet wird. Dieser Unterkarton 10 wird mit Hilfe von Förderbändern 33 zu der Befüllstrecke 32 gefördert, wo plattenförmige Werkstücke 3 in den Unterkarton 10 eingelegt werden. Der befüllte Unterkarton 10 wird danach mittels weiterer Förderbänder 33 zu Klebstoffdüsen 34 gefördert und dort wie in Fig. 8 dargestellt mit Klebstoff versehen. Anschließend wird, wie ebenfalls in Fig. 8 dargestellt, ein Oberkartonzuschnitt 21 mittels einer nicht dargestellten Vakuumsaugtraverse aus dem Stapel 21' entnommen und ausgerichtet auf den Unterkarton 10 aufgelegt. Daraufhin werden die Schmalseiten- und Ecklaschen 23, 24 des Oberkartonzuschnitts 21 durch einen nicht dargestellten, von oben kommenden Schieber an den Unterkarton 10 angelegt (Fig. 9 und 10).
  • Im nächsten Verfahrensschritt werden Unterkarton und Oberkartonzuschnitt in die Falteinrichtung 35 eingefördert, wobei gleichzeitig im Durchlaufverfahren Klebstoffstreifen 28 längsseits aufgebracht werden, wie in Fig. 11 dargestellt. Schließlich wird in der Falteinrichtung 35 die Verpackungseinheit durch Falten und Anlegen der Längsseitenlaschen 22 des Oberkartonzuschnitts 21 fertiggestellt, wobei das Falten bevorzugt mit dem Verfahren und der Vorrichtung durchgeführt wird, die in der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 101 49 053.4 beschrieben sind.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit (1), bei dem ein Unterkarton (10) hergestellt, dieser Unterkarton mit plattenförmigen Werkstücken (3) befüllt und mit einem aus einem Kartonzuschnitt (21) hergestellten Oberkarton (20) verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem fertiggestellten und befüllten Unterkarton (10) ein separater Kartonzuschnitt (21) ausgerichtet aufgelegt und aus diesem der Oberkarton (20) auf dem befüllten Unterkarton (10) gebildet und mit diesem verbunden wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterkarton (10) zum Verbindern mit dem Oberkarton (20) bereichsweise mit Klebstoff, insbesondere mit HotMelt versehen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bilden des Oberkartons (20) und das Verbinden mit dem Unterkarton (10) zumindest teilweise im Durchlaufverfahren erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bilden des Oberkartons (20) und das Verbinden mit dem Unterkarton (10) im Durchlaufverfahren mittels Rollen erfolgt, die zum Anlegen von Laschen (22) des Oberkartonzuschnitts (21) an diesen anliegen.
  5. Vorrichtung (30) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie aufweist:
    - eine Fördereinrichtung (33) zum Fördern eines befüllten Unterkartons (10);
    - mindestens eine Klebeeinrichtung (34) zum bereichsweisen Versehen des Unterkartons (10) mit Klebstoff;
    - eine Zufuhreinrichtung zum ausgerichteten Auflegen eines Oberkartonzuschnitts auf den Unterkarton; und
    - Falteinrichtungen (35) zum Anlegen von Laschen des Oberkartonzuschnitts an den Unterkarton.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Falteinrichtung (35) einen Rollensatz mit in Förderrichtung des Unterkartons (10) hintereinander angeordneten Rollen aufweist, die zum Anlegen von Laschen (22) des Oberkartonzuschnitts (21) an diesen anliegen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Rollen beim Anlegen der Laschen (22) im wesentlichen parallel zur Ebene der anzulegenden Laschen verlaufen und gegenüber einer beim Anlegen gebildeten Faltkante (25) einen vom rechten Winkel abweichenden Winkel einnehmen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen um die Faltkante (25) schwenkbar und/oder um eine Achse senkrecht zur Ebene der anzulegenden Laschen (22) drehbar sind.
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